大面積廠房混凝土地面施工方案

1、生產(chǎn)車間二、三混凝土地面施工方案一、工程概況1、設計概況：生產(chǎn)車間二、三是兩個設計相同的單位工程，建 筑面積均為13121m,建筑高度為12.10m,建筑層數(shù)為一層。地面面 積約13000 m2，地面做法為：素土夯實，夯實系數(shù)不小于 0.9 -120 厚碎石墊層壓實t 200厚C20素混凝土壓光。2、重點及難點分析：本車間地面面積大，縱橫跨度為 114mx 114m如何控制平整 度是施工的重點；地面回填土深度有12m雖然采取了強夯，但基礎梁和承臺 部分開挖后重新回填的土方的沉降量與原土方不同，且地面為素混凝 土地面，施工正逢高溫季節(jié)，如何控制由于溫度應力、收縮應力及沉 降不均勻引起的混凝土開裂

2、是施工的主要難點；地面完成面是混凝土原漿壓光面， 其上沒有其他裝飾面，如何 留設施工縫以保持完成面表面顏色一致是施工的難點之一。3、施工條件：內抹灰完成，內腳手架拆除；所有地面的線管埋設完成并通過隱蔽驗收。地面控制標高已經(jīng)設置。地面120厚碎石墊層壓實平整完成，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理驗收合格；二、施工組織1、施工準備:物資設備準備：生產(chǎn)車間二、三地面混凝土采用商品混凝土， 混凝土量約5300 m,采用輸送泵輸送混凝土；其他物資設備主要有：:18槽鋼、振動棒、提漿磨光機、振橋、3m長的普通的鋁合金刮杠。施工班組準備：生產(chǎn)車間二和生產(chǎn)車間三各使用一個地面混凝 土施工班組，因為地面混凝土施工的工藝要求高，所

3、以要選擇高素質 的勞務班組，項目部通過考察和樣板施工等方式對班組進行選擇。技術準備：施工前應針對施工工藝特點制定專項的施工方案， 并進行技術交底；地面標高控制線已經(jīng)彈好并且經(jīng)過復核無誤； 通過 甲方、監(jiān)理單位的驗收合格。2、施工順序：施工順序見 平面布置圖。澆筑的順序應該按先澆 排列順序為偶數(shù)的板（要裝模），后澆奇數(shù)順序的板（不需要裝模）， 時間間隔不宜少于3d,偶數(shù)板砼添加適量膨脹劑?？v向割縫時，沿 板與板的界面割縫。由于廠房長度達到 114m橫向設置真縫，詳見 平面布置圖。3、進度安排：地面工程施工必須在2010年11月24日之前完成。 具體進度按照周進度計劃實施。三、施工方法1、工藝流程

4、：定位放線（伸縮縫位置和地面控制標高）、支側模（槽鋼混 凝土（人工）攤鋪-振橋振搗和粗平-細部振動棒振搗-細刮（主要 是細部的處理）-人工收漿-機械提漿、磨光-養(yǎng)護-割縫2、施工方法:定位放線、支側模：定位放線重點在于控制18槽鋼側模的標高和位置，混凝土設 計厚度為200mn厚，使用18側模，其余2cm為標高控制余量。在槽鋼下設寬度100mm砂漿墊層，墊層用做側模的底板，所以要 嚴格控制墊層頂標高及平整度，以確保側模的水平度和地面標高的準 確。再在墊層上放出槽鋼位置線。使用鋼筋釘入地面與側模點焊使槽 鋼固定，從而到達嚴格控制側模標高的要求。槽鋼的位置根據(jù)伸縮縫的位置而定。縱向縫間距為 5.7m

5、,采用 平頭縫，寬度為20mm橫向縫為假縫，寬度為5mm深度為70mm 縱橫縫的分布見伸縮縫平面布置圖?；炷翑備仯夯炷敛捎蒙唐坊炷痢Ｋ涠纫獓栏窨刂圃谶M 場時110120mm由混凝土罐車運至現(xiàn)場，汽車泵駛入廠房內，將混 凝土泵送入模，人工攤鋪至設計厚度+虛鋪高度 （虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗 為23cm）。攤鋪混凝土時應連續(xù)攤鋪，不得中斷。振橋振搗和粗平：大面積混凝土的振搗采用振橋振搗， 依據(jù)側 模標高和彈設在墻體上的水平控制線，達到振搗密實、上表面整平、 布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到混凝土中下部為止。細部振搗：在側模邊角部位振橋無法振搗密實的部位， 使用插 入式振搗棒振搗，快插慢拔直到混凝土表面

6、不再冒泡， 呈現(xiàn)出有乳漿 又大致平整的表面。細刮：主要是振橋振不到的地方和振后經(jīng)人工填補砼的地方， 用鋁合金刮杠人工仔細刮平，達到上表面整平。人工收漿：使用抹子人工收漿一遍。機械壓光：在混凝土地面初凝后且未到終凝時采用葉片式混凝 土壓光機對混凝土進行表面壓光，在混凝土終凝結束后再用磨光機二 次磨光。養(yǎng)護:混凝土澆筑24h后進行養(yǎng)護，采用塑料薄膜覆蓋的方法 來控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達到養(yǎng)護的目的， 養(yǎng)護時間為7天以上。割縫:為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面 上切縫。切縫時間應從嚴掌握，過早切縫會使石子松動損壞縫緣：過 晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適宜

7、的時間為混凝土抗壓 強度達到610MPa根據(jù)經(jīng)驗，本次施工在本季節(jié)通常養(yǎng)護 3天后 可進行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出 墨線，安好導軌導向架，將切縫機定位，開動切縫機，放水潤滑，轉 動刀架手柄，緩慢進刀，使鋸片首先達到設計縫深，然后旋緊螺絲， 鎖住絲桿并開動行走。3、技術措施：平整度的控制：首先確保水平控制標高的準確性， 再通過水平 控制標高精確控制槽鋼側模的平整度，混凝土的平整度就依據(jù)側?？?制，如此較為直觀，且易于控制?？刂朴捎跍囟葢Ξa(chǎn)生的裂縫：首先施工時的溫度不能過高, 宜在25 C左右，所以地面施工時間段最好控制在夜間施工和早上施 工；根據(jù)設計和規(guī)范要求留設

8、伸縮縫。在柱腳周圍切割隔離縫，與地 面混凝土分開。控制表面顏色和施工縫的位置：為避免留設施工縫后完成面上 顏色不均勻，甚至出現(xiàn)施工縫不整齊或在施工縫出產(chǎn)生裂縫， 將施工 縫留設在將來需要切割的伸縮縫處，利用槽鋼作為側模，每次澆灌混 凝土必須保證一次性完成伸縮縫分塊之內的混凝土。四、質量標準和質量通病防治1 、保證項目混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理等必 須符合施工規(guī)范的規(guī)定。評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107- 87)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合 施工規(guī)范的規(guī)定。允許偏差項目，見下表。序號項目允許偏差 (mm)檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢 查2標高 10用水平儀檢查3厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10尺量檢查2、成品保護在已澆筑的混凝土強度達到 10MPa以后，才可允許人員在其 上走動和進行其它工序在施工操作過程中，注意運混凝土小車不要碰動門框 (應預先 有保護措施），并在鋪設混凝土時要保護好電氣等設備暗管。混凝土澆筑完滿足養(yǎng)護時間后， 應對墊層加以覆蓋保護，并避 免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物以免污染墊層。3、應注意的質量問題混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不密實，或配合比不準及 操作不當而造成?；讻]有灑水和墊層過薄，也會造成