型鋼卸料平臺施工方案

1、型鋼卸料平臺施工方案 錦繡天下二期東湖 D-12區(qū)R1號樓工程；結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu) ;地上 31 層;地下 1 層；建筑高度：89.9m；標準層層高： 2.90m ；總建筑面積： 32384.67 平方米；總工期： 630天。垂直運輸采用 1臺塔吊和 1臺施工電梯，設(shè) 3 座型 鋼懸挑卸料平臺，以解決進出料問題，隨樓層需要安裝詳以下圖 : 錯誤！未找到引用源。 二、設(shè)計計算 卸料平臺臺面采用 50mm厚竹串片腳手板 ,主、次梁均采用 14a 槽鋼, 鋼絲 繩采用 619絲的 17mm規(guī)格, 鋼絲繩兩端吊環(huán)為 Q235圓鋼 16,槽鋼類型為 熱軋普通槽鋼 , 欄桿采用定型鋼管欄桿 ,12mm竹

2、夾板擋板。 1 、參數(shù)計算 : 1、荷載參數(shù) 腳手板類別：竹串片腳手板，腳手板自重： 0.35kN/m2； 欄桿、擋板類別：欄桿、竹串片腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重： 0.14kN/m2； 施工人員等活荷載 :2.00kN/m2 ，最大堆放材料荷載 :10.00kN（ 現(xiàn)場施工時 按 8KN限載） 。 2、懸挑參數(shù) 內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離： 2.70 m，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離： 1.50 m； 上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離： 2.90 m ； 鋼絲繩安全系數(shù) K：8.00 ，懸挑梁與墻的接點按 鉸支 計算； 預埋錨固鋼筋直徑： 16.00 mm。 3、水平支撐梁 主梁材料類型及型號：

3、 14a 號槽鋼槽口豎向 ； 次梁材料類型及型號： 14a 號槽鋼槽口豎向； 次梁水平間距 l d：0.40 m，建筑物與次梁的最大允許距離 le ：1.40 m。 4、卸料平臺參數(shù) 水平鋼梁（主梁）的懸挑長度：4.40 m，水平鋼梁（主梁）的錨固長度：1.60 m； 平臺計算寬度： 2.30 m。 2、次梁的驗算 : 次梁選擇 14a 號槽鋼槽口豎向 ，間距 0.4m，其截面特性為： 面積 A=18.51cm2； 慣性距 I y=53.2cm4； 轉(zhuǎn)動慣量 Wy=13.01cm3； 回轉(zhuǎn)半徑 iy=1.7cm ； 截面尺寸： b=58mm,h=140mm,t=9.5m。m 1. 荷載計算 0

4、.35kN/m2； (a) 腳手板的自重標準值：本例采用竹串片腳手板，標準值為 Q 1 = 0.35 0.40= 0.14kN/m ； (b) 最大的材料器具堆放荷載為 10.00kN，轉(zhuǎn)化為線荷載： Q 2 = 10 0.4= 0.40kN/m ； 4.4 2.3 槽鋼自重荷載 : Q 3= 0.14kN/m ； 經(jīng)計算得靜荷載設(shè)計值 q = 1.2 (Q1+Q2+Q3) = 1.2 (0.14+0.40+0.14) = 0.81kN ； 經(jīng)計算得活荷載設(shè)計值 P = 1.4 2.00 0.40 2.30= 2.58kN 2 . 內(nèi)力驗算 內(nèi)力按照集中荷載 P與均布荷載 q 作用下的簡支梁計

5、算，計算簡圖如下： 最大彎矩 M的計算公式為： ql 2 pl 84 經(jīng)計算得到， 2 最大彎矩 M = 0.81 2.3 2.58 2.3=2.02kN.m。 84 3. 抗彎強度驗算 次梁應力： Mf xWy 其中 x - x f - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取 1.05 ； - 鋼材的抗壓強度設(shè)計值， f = 215.00 N/mm2 ； 次梁槽鋼的最大應力計算值 = 2.02 103 =147.79 N/mm2； 1.05 13.01 次梁槽鋼的最大應力計算值 =147.792 N/mm2 小于次梁槽鋼的抗壓強度設(shè)計值 f=215 N/mm2, 滿足要求 ! 4. 整體穩(wěn)定性驗算 Mf bW

6、y 其中， b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： 570tb 235 b 57lh0tb?2f3y5 經(jīng)過計算得 570 9.50 58.0 235 =0.98 2.3 140 235 由于 b大于 0.6 ，按照下面公式調(diào)整： b 1.07 0.282 b 1.0 得 b =0.781 ； 次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 2.02 103 0.781 13.01 =198.73 N/mm2； 小于次梁槽鋼的抗壓強度設(shè)計值 f=215 N/mm2, 滿足要求 ! 3、主梁的驗算 : 1. 荷載參數(shù) 腳手板自重： 0.35kN/m2 活載:1.4 1.2 2kN/m2=3.36kN/m2 次

7、梁 8 根總重: 0.14 1.2 2.3 8 =0.305kN/m2 4.4 2.3 =3.665kN/m2 化為線荷載 : 3.665 2.3/2=4.215kN/m 主梁14a 自重: 0.14kN/m 欄桿重 :1.2 0.25kN/m=0.3kN/m =4.215kN/m+0.14kN/m+0.3kN/m=4.655kN/m M支B=1 4.655 0.4 2=0.372kN.m 2 12 M中= 1 4.655 4.0 2=9.31kN.m 8 支點 B 反力為 1 RB=2 4.655 4 4.655 0.4=11.172kN 鋼絲繩錨固點到平臺支點高度為 3900mm =arc

8、tan 3.9 =44.27 0 4.0 sin =0.698, cos =0.716 鋼絲拉繩拉力 T T=RB =11.172 0.698=16.01kN sin 主梁承受軸向壓力 N N=Tcos=16.01 0.716=11.46kN 因主梁為壓彎構(gòu)件 ,應按?鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計 ?BG50017-2003中第 5.2 章計算 主梁的強度與穩(wěn)定性。 2 、強度計算 按規(guī)范 BG50017-2003中公式 5.2.1) 計算主梁強度 式中 NM AnxW 與截面模量相應的截面塑性發(fā)展系數(shù) ,取值 1.05; 主梁軸向力 (11.46KN); Mx 主梁最大彎矩 (9.31KN.m); An 主梁

9、截面面積 (1850.9mm2); W 主梁截面模量 (80.5302mm2); 鋼材抗壓強度、抗彎強度 (215N/mm2) 。 36 111.48650.190 +1.0598.301.531002 103 =116.295N/mm216.01KN 10 5 、拉環(huán)的強度驗算 : 拉環(huán)選用 Q235鋼 16鋼筋,截面積 A=201.1mm2,允許抗拉能力為： T=201.1 2 215=86.47KN 鋼絲繩拉力為 16.01KN, 安全系數(shù) K=86.4716.01=5.4 。 焊接驗算： 鋼絲繩下節(jié)點穿綁在 16鋼環(huán)上，角度 =440，16鋼環(huán)焊在 14a 槽鋼 腹板上，腹板厚 6mm

10、，焊縫高取 5mm，焊縫長取 100mm，按角焊縫核算，得 N lmt 式中 N 軸向拉力； l m 焊縫長度； t 焊縫高度； f t 焊縫抗拉強度，取 160N/mm2 。 鋼絲繩拉力為 16.01KN,l m=100mm,t=5mm那, 么 3 16.01 103 5 100 32.02N /mm2 160N /mm2 現(xiàn)場實際焊縫長度取 120mm。 三】 準備工作 1、材料 1鋼材： Q235號鋼，鋼材應附有質(zhì)量證明書并應符合設(shè)計要求及國家標 準的規(guī)定。鋼材斷口不得有分層及表面銹蝕、麻點。 2電焊條：使用的電焊條 E4315或 E4316，直徑 3.2 ，必須有出廠合格 證書。施焊前

11、應經(jīng)過烘焙，嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。 2、焊接機具 采用電焊機 BX3-300型 1臺。 【四】制作技術(shù)交底 1、按卸料平臺圖紙槽鋼型號與長度下料，可采用氧割或鋸切，其公差為 2mm。 2、焊接 1持證上崗。安排持證上崗的焊工擔任焊接工作，且焊工的技術(shù)水平應 與焊接要求相適應，并有一年以上經(jīng)驗。 3焊接前應復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方可施焊。焊前 應對所焊桿件進行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側(cè)不 少于 20mm范圍內(nèi)露出金屬光澤。 3、焊接工藝： 1焊條直徑為 3.2mm。 2根據(jù)槽鋼的厚度和以往施工經(jīng)驗，焊接電流暫定為 160200A，現(xiàn)場焊 工進行

12、試焊后可自行調(diào)整焊接電流。焊接電流過大，焊接容易咬肉、飛濺、焊 條燒紅。焊接電流過小，電弧不易穩(wěn)定，不易焊透和發(fā)生夾渣，焊接效率低， 應在現(xiàn)場由焊工進行焊接試驗，得出最正確焊接電流。 3焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi) 看熔池中鐵水與熔渣保持等距離 24mm為宜。 4焊接電弧長度：根據(jù)所用焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度 穩(wěn)定不變，酸性焊條以 4mm長為宜，堿性焊條以 23mm為宜。 5焊條角度： 根據(jù)兩焊件的角度確定焊條的角度， 焊條角度有兩個方向， 第一是焊條與焊接前進方向的夾角為 600750；第二是焊條與焊件左右夾角， 有兩種情況：當兩焊件厚度相等時，

13、焊條與焊件的夾角為450，當兩焊件厚度 不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應大于焊條與較薄焊件一側(cè)的夾角。 6起焊：在焊縫起焊點前方 1520mm處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長 45mm，對母材進行預熱后帶回到起焊點，把焊池填滿到要求的厚度后方可開 始向前施焊。 焊接過程中由于換焊條等因素而?；≡傩惺┖笗r， 其接頭方法與 起焊方法相同。只是要先把熔池上的焊渣清除干凈后方可引焊。 7收?。好織l焊縫焊到末尾時應將弧坑填滿后往焊接方向的反方向帶弧， 使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。 8清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無問題后方可轉(zhuǎn)移地 點繼續(xù)焊接。 4、焊接質(zhì)量標準： 1主控項目 a、焊條

14、的牌號、性能、接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼應符合要求。檢 查出廠證明及焊條烘焙記錄。 b、焊工必須經(jīng)考試合格。檢查焊工合格證及考核日期。 2）一般項目 a、焊縫外觀應全部檢查，普通碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼應在焊縫冷卻到工作地點溫 度后進行。 b、焊縫表面焊波應均勻，不得有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀 氣孔等缺陷，焊接區(qū)還不得有飛濺物。 c、焊縫外觀標準滿足 ?鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ? GB50205-2001級 焊縫質(zhì)量標準要求。 5、焊接本卷須知： 1嚴禁在焊縫外母材上打火引弧。 2防止焊接質(zhì)量通病發(fā)生： 裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生， 應選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序， 應該一頭焊 完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)

15、有裂紋應鏟除重新焊接。 咬邊：應選用合適的電流，避免電流過大，電弧拉得過長，控制好焊條的 角度和運弧的方法。 氣孔： 焊條按規(guī)定溫度和時間進行烘焙， 焊接區(qū)域必須清理干凈， 焊接過 程中可適當加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。 夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應注意焊渣的流動方向， 特別是采用堿性焊條時，必須使焊渣留在熔池后面。 【五】吊裝 采用塔吊吊裝就位方法。 在吊裝前，應設(shè)專人檢查卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接全 部卸除， 平臺吊裝就位后， 應將其所有與主體連接的部位進行全面檢查， 確認 完全符合設(shè)計要求后才能卸去塔吊的吊繩，確保安全。 六、安全本卷須知 1、卸料平臺

16、一側(cè)應掛牌， 注明該平臺的承重量， 如注明本料臺最大載重量 為 800Kg，切勿超載。 2、卸料平臺每次搬移時， 應檢查平臺是否有過大的變形， 焊縫是否存在細 小裂縫等現(xiàn)象。 3、卸料平臺吊至上一吊點，應檢查平臺與主體連接點是否符合設(shè)計要求， 如每個節(jié)點的構(gòu)造要求。 4、卸料平臺每側(cè)兩道鋼絲繩拉緊程度是否接近， 是否存在一根緊一根松的 情況，否那么應用倒拉鏈進行調(diào)整。 5、卸料平臺的欄桿是否牢靠，在吊運中是否碰壞。 6、卸料平臺在建筑物垂直方向上， 即上下兩個位置應錯開， 以免妨礙塔吊 吊運重物 7、卸料平臺不能吊掛在陽臺等部位，因為陽臺等到部位結(jié)構(gòu)安全度偏小， 應掛靠在主體結(jié)構(gòu)大梁等部位。 8、卸料平臺不能與外腳手架連接， 因為卸料平臺存在動荷載， 對外腳手架 有不利影響。 9、卸料平臺的吊環(huán)應采用 Q235鋼制作，鋼絲繩與吊環(huán)之間要用卡環(huán)連接， 不得將吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。 穿進吊環(huán)的鋼絲用卡頭連接固定時，