地鐵車站主體結(jié)構(gòu)混凝土缺陷修復方案

1、主體結(jié)構(gòu)混凝土缺陷修補方案目錄車站主體結(jié)構(gòu)混凝土缺陷修補方案、編制依據(jù)(1) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002(2) 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T 10-95)(3) 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 (GB50300-2001(4) 地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范(GB50299-1999(5) 混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107-87(6) 混凝土質(zhì)量控制標準(GB50164-92(7) 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50208-2002(8) 地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108-2008(9) 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50208-2002(10) 混凝土結(jié)

2、構(gòu)加固設計規(guī)范(GB50367-2006(11) 混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程(JGJ145-2004)(12) XXXI施工設計圖()(13) I主體結(jié)構(gòu)及防水施工設計圖()(14) III主體結(jié)構(gòu)及防水施工設計圖()(15) 現(xiàn)場勘查了解得到的相關(guān)資料二、工程概況XXXXXX三、前期調(diào)查一般混凝土施工過程中可能出現(xiàn)的缺陷有錯臺、蜂窩、麻面、漏漿、孔洞、露筋、局部脹模、施工縫夾層、表面裂紋、漏水等，針對可能出現(xiàn)的混凝土質(zhì)量 缺陷對車站結(jié)構(gòu)全數(shù)檢查，發(fā)現(xiàn)車站主體結(jié)構(gòu)存在錯臺、蜂窩、麻面、露筋、局 部脹模、局部漏水等問題，具體位置詳見混凝土缺陷調(diào)查表（見附件） 。四、質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因分析錯臺錯臺是指

3、模板拆除后， 混凝土表面模板接縫處出現(xiàn)超過規(guī)范要求的錯臺現(xiàn)象， 一般錯臺產(chǎn)生的原因有以下幾點：（ 1）、模板外支撐不牢固，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)局部模板變形引起的外形走樣；（2）、模板支撐基礎部牢固，混凝土澆筑過程中模板整體移位而造成外形走樣；（3）、混凝土澆筑過程中振搗器靠模板太近，造成過振使模板變形；（4）、施工縫處模板連接不牢固，是模板走樣；（ 5）、混凝土供應不及時，造成冷縫從而產(chǎn)生錯臺。蜂窩蜂窩是指拆模后構(gòu)件有局部混凝土松酥，石多漿少，石子間出現(xiàn)分析，形成 蜂窩狀的窟窿，它形成的主要原因有：（1）、上、下料不當，造成石子砂漿離析；（2）、混凝土的振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；（3）

4、、模板縫隙未堵嚴，造成水泥漿流失；（4）、鋼筋過密，未稍加間隙就繼續(xù)灌注混凝土。麻面麻面是指混凝土構(gòu)件表面局部缺漿，出現(xiàn)無數(shù)的小凹坑，但無露筋現(xiàn)象，它 產(chǎn)生的原因主要有以下幾點：（ 1）、模板表面粗糙活粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈， 拆模時混凝土表面被粘 貼產(chǎn)生麻面；（ 2）、模板濕潤度不夠， 構(gòu)件表面混凝土的水分被吸收， 使混凝土表面早期失水 過多出現(xiàn)麻面；（3）、模板拼縫不嚴，局部漏漿；（ 4）、混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。露筋露筋是指構(gòu)件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹或外露， 它產(chǎn)生的原因主要有：（1）、混凝土澆筑時振搗未到位或漏振或振搗時間不夠；（

5、2）、模板安裝不嚴實存有縫隙，造成混凝土水泥漿漏失；（3）、保護層墊塊未放置到位。局部脹模混凝土脹?，F(xiàn)象，會造成構(gòu)件尺寸增大，外形不規(guī)整，嚴重者需要進行剔鑿， 影響混凝土的外觀質(zhì)量，常見的混凝土脹模原因主要有：（1）、采用泵送混凝土時，一次澆筑過高，過快；（2）、由于墻面殘漿等原因，二次接槎部位模板不能保證與墻拼嚴；（3）、模板安裝過松；（4）、支撐數(shù)量不足，造成荷載重分配，跑模；局部滲水地下結(jié)構(gòu)中可能出現(xiàn)的滲漏情況，按結(jié)構(gòu)部位可分為變形縫部位、施工縫 部位、墻面部位、穿墻管道部位、預埋件部位。按滲漏狀況可分為孔眼滲漏、裂 縫滲漏、墻面潮濕或滲漏、施工縫滲漏、變形縫滲漏、管道及預埋件部位滲漏。

6、 本工程僅在施工縫部位及墻面出現(xiàn)局部漏水，分析其原因有以下幾點：（1）、施工縫部位澆注不良或骨料集中；（2）、施工縫掉入雜物導致防水失效；（3）、混凝土接頭部位產(chǎn)生收縮造成開裂；（4）、施工縫防水施工不良造成防水失效；(5) 、混凝土中的雜物較大形成過水通道；(6) 、混凝土收縮或結(jié)構(gòu)裂縫；(7) 、澆注時振搗不良導致不密實、內(nèi)部空洞等原因形成積水。五、質(zhì)量缺陷具體處理方案缺陷修復施工工藝流程框圖泮儀健at 土峽箱:分術(shù)產(chǎn)乍秋陽的喩同記錄混卜缺陷F/:進岀混擬上缺晞區(qū)城 7準備修補材亦(牆除缺16混緑土:幡In IB同糖書1)4謎；土缺陷修補卜(Uft理工18耐壽站”根囪己讎7缺陷弊驗補允完S

7、混M .I僅逐Zj案圖混凝土缺陷修復施工流程圖施工準備(1) 、擬修補砼蜂窩、麻面缺陷部位，大小標記清晰，并做好記錄；(2) 、對施工過程中施工的架子、錘子、鐵錘、吊錘、墨斗準備好；(3) 、對操作施工人員進行施工技術(shù)、安全交底；(4) 、對施工人員進行技術(shù)指導和檢查監(jiān)督工作；(5) 、要求修補處的砼強度達到設計強度的 85%f，才能進行修補工作;施工物資及人力準備（1）、施工機具，針對車站出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷數(shù)量及種類， 擬投入的施工機具及材料如下表所示：表擬投入工具數(shù)量表名稱單位數(shù)量空壓機臺3錘子個6鏨子根若干手砂輪個6砂紙張若干鉄抹子個9木抹子個9鋁合金制桿個6鐵鍬把15白水泥袋若干（2）、人

8、員準備，每個車站設一個施工班組流水作業(yè)，一個施工班組：現(xiàn)場管理負責1人，技術(shù)負責1人，架子工6人，松散混凝土鑿除4人，墻面磨平4人, 調(diào)配水泥漿（細石混凝土） 4人，抹面4人，雜工10人。缺陷處理要求（1）、選用的修補材料，除滿足結(jié)構(gòu)正常使用的各項要求外，其本身的強度、耐 久度、與老混凝土的粘結(jié)強度等，均不得低于老混凝土的標準；（2）、修補材料應有與老混凝土相一致的外觀；（3）、修補時應將不符合要求的混凝土徹底鑿除，清除松動碎塊，殘渣，鑿成陡坡，再用空壓機吹洗干凈；（4）、對滲水、漏水的部位，應采用速凝材料堵漏和將外漏部位埋管集中引出后 在快速風度，漏水堵住后，即進行修補；（5）、對錯臺的處理

9、遵循“寧磨不補，多磨少補”的處理原則。具體處理措施5.5.1 錯臺缺陷處理方法對于凹凸錯臺的質(zhì)量缺陷盡可能采用鑿除、 打磨等防范進行；如果凹陷較嚴重， 鑿除、打磨方法不能滿足要求， 則對凹陷部位表面進行鑿毛， 并用比原混凝土設 計強度等級高一級的細石混凝土或預縮砂漿填補。5.5.2 蜂窩缺陷處理方法（ 1）、首先對待修補部位的松散混凝土進行鑿除， 做到小錘細鑿， 避免損傷結(jié)構(gòu) 鋼筋；（2）、對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵，然后采 用純水泥漿縱橫各刷一遍；（3）、進行支模，要求模板支設牢固，并留設澆筑口和清理口，確保支模時的垃 圾能清理干凈，清理后及時封堵清理口；（ 4

10、）、對修補處表面接洽面涂刷一層水泥漿進行界面涂刷處理， 以使新舊混凝土 能結(jié)合良好；（5）、采用與原混凝土設計強度等級高一級的 C40 微膨脹細石混凝土進行澆灌修 復，操作時用小鋼筋仔細插搗密實；（6）、混凝土終凝后拆模，用麻袋包密灑水養(yǎng)護，避免新舊混凝土結(jié)合處開裂。（7）、用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。5.5.3 麻面缺陷處理方法（ 1）、過水表面出現(xiàn)的麻面， 先將麻面部位用鋼絲刷加清水刷洗， 并使麻面部位 充分濕潤，然后用水泥素漿或1:21:的水泥砂漿抹平，水泥漿或砂漿達到齡期 強度后再用環(huán)氧基液涂刷兩遍， 以保證修補部位有足夠的耐磨度， 并防止水流對 缺陷處產(chǎn)

11、生空蝕現(xiàn)象， 待環(huán)氧基液基本凝固時用水泥素漿凝固后用砂紙適度打磨 其表面，以確保修補部位與原混凝土色澤相近；（2）、非過水表面出現(xiàn)的麻面，用鋼絲刷加清水刷洗麻面處，并使麻面部位充 分濕潤，然后用水泥素漿或 1:21:的水泥砂漿抹平，待水泥素漿凝固后用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。5.5.4 露筋缺陷處理方法( 1)、首先對待修補部位的松散混凝土進行鑿除， 做到小錘細鑿， 避免損傷結(jié)構(gòu) 鋼筋；(2)、對鑿除部位用毛刷刷干凈，斌用水沖洗，使其無松動石子及粉塵，然后采 用純水泥漿縱橫各刷一遍；( 3)、對修補處表面接洽面涂刷一層水泥漿進行界面涂刷處理， 以使新舊混凝土 能結(jié)

12、合良好；(4) 、采用1:水泥砂漿薄抹一層(約10mm厚)后，采用略干硬性的與原混凝土 設計強度等級高一級的C40細石混凝土進行壓實，待約30mmin后進行復壓抹面， 施工完畢后用麻袋包密灑水養(yǎng)護；( 6)、用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。5.5.5 脹模缺陷處理方法(1)、首先對有可能脹模的部位進行測量，確定脹模厚度及脹模面積；( 2)、對脹模處進行掃描，確定保護層厚度，與脹模厚度比較，判斷是否有鋼筋 外露；( 3)、確定無鋼筋外露后，對脹模處進行鑿除，做到小錘細鑿，避免過鑿現(xiàn)象；( 4)、對修補處表面接洽面涂刷一層水泥漿進行界面涂刷處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好；

13、( 5)、采用 1: 水泥砂漿抹面，施工完畢后用麻袋包密灑水養(yǎng)護；( 6)、用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。5.5.6 滲水缺陷處理方法5.5.6.1 、治理原則 地鐵工程是人口密集城市的大型地下工程，對于混凝土防水等級與結(jié)構(gòu)、 滲漏處理及耐久性要求、 材料選用和環(huán)保指標都有特殊和嚴格的要求， 既要遵循 “堵排結(jié)合、因地制宜、剛?cè)嵯酀?、綜合處置”的傳統(tǒng)原則，還要確?！昂侠碛?效、長治久安、綠色環(huán)保、經(jīng)濟實用”的措施和選材原則。在滲漏治理具體實施前，要充分掌握原設計、施工、驗收資料，對各部位內(nèi)部情 況要做到詳細了解，充分預測，避免造成二次破壞。治理過程中有降水或排水條

14、件的，治理前盡量做好降、排水準備；施工組織應盡量按先頂后墻最后底板的順 序進行，盡可能不要破壞原有防水層；若對原防水構(gòu)造有損傷，應預先提出可行 的補修方案。治理過程中盡量應選擇無毒、環(huán)保、高耐久性的材料，需附相關(guān)材質(zhì)證明； 并盡可能選用已有良好業(yè)績效果的材料和得到實踐證明的治理工藝。5.562、施工順序a、調(diào)查：對于滲漏部位的調(diào)查要做到“四查明”：查明滲漏現(xiàn)狀、水源及影 響范圍；查明滲漏部位出水規(guī)律；查明襯砌結(jié)構(gòu)損害程度；查明結(jié)構(gòu)穩(wěn)定情況及 設計、施工和監(jiān)測資料。b、分析：基于掌握的情況，從設計、施工、實際使用等方面進行出水原因分析。成因分析應立足于第一步情況的掌握和按照實踐經(jīng)驗的合理推測。c

15、、堵漏操作：按照選材原則嚴格選擇材料，每道工序的實際操作應嚴格實施， 隨時檢查治理效果，做好隱蔽施工記錄，對于施工過程中的問題及時處理d、驗收：治理質(zhì)量符合設計和規(guī)范要求；施工資料齊全（施工報告、用材資 料、施工簡圖等）。5.563、施工材料及調(diào)配方法a、LB-8 （快硬微膨脹水泥）表5.5.6. LB-8 性能指標檢驗項目計量單位技術(shù)要求U型凝結(jié)時間初凝Min 2V 10終凝3d抗折強度1hMpa3d抗?jié)B壓力（7d）Mpab、LB-91改性環(huán)氧樹脂化學注漿液表5.5631環(huán)氧樹脂性能指標序號檢驗項目標準要求1外觀棕黃色透明液體2粘度， 1003固化時間，h 505抗壓強度，Mpa,28d 8

16、C、環(huán)氧樹脂配合比現(xiàn)通用的環(huán)氧樹脂配合比有以下幾種：a、經(jīng)驗環(huán)氧砂漿配合比環(huán)氧樹脂（含6聽二胺）：砂（中粗干砂）：水泥（）：三乙醇胺=1：:，另 加氯苯調(diào)節(jié)干稠程度，丙酮稀釋環(huán)氧樹脂。b 、試驗配比環(huán)氧樹脂（E44）:乙二胺：砂（中粗干砂）：水泥（）：三乙醇胺：二甲苯=1：:, 另加氯苯調(diào)節(jié)干稠程度，丙酮稀釋環(huán)氧樹脂。施工條件：515C水泥： 砂篩去5mm以上顆粒，使用時應為干燥狀態(tài)，基礎混凝土應為干燥狀態(tài)，澆注后 15天內(nèi)應基礎混凝土防潮防水。c 、環(huán)氧樹脂配比氧樹脂：糠醛：丙酮：乙二胺：苯酚 =100:100:50:10:10根據(jù)本工程實際情況，本工程選擇 c方案。5.5.6.4、具體施工

17、步驟、滲漏灌漿具體操作步驟開鑿墻面調(diào)查滲漏情況（50100cm左右分區(qū)域開鑿,開鑿深度約5 cm）- 依據(jù)情況，對出現(xiàn)橫向鋼筋引水出現(xiàn)的滲漏選用 P-201對橫向鋼筋設置密封環(huán)進 行內(nèi)部封閉；回填賽柏斯砂漿一賽柏斯砂漿抹面強化或環(huán)氧砂漿抹面強化。對于開鑿后確認屬于因較大面積蜂窩、空洞的情況，同時視現(xiàn)場情況，可采取灌漿工藝進行加強處理（灌注速凝水泥漿液補強漿液）采取灌漿工藝進行處理時，采用電錘鉆孔軸線與基面成 30 45度斜角（25 40 cm的孔距進行鉆孔）這樣便于漿液的向下流動。當有兩排或兩排以上的孔 時，宜交錯或呈梅花形布置。埋管或灌漿嘴：用鋼管作灌漿管，孔口管壁周圍的 孔隙可用環(huán)氧砂漿塞

18、緊防止冒漿或灌漿管從孔口脫出。注漿由低處注入點逐一向高處注入點逐一進行注入操作，每個注入點以漿液不能注入為準。、施工縫注漿管注漿具體操作步驟圖5.564施工縫注漿管注漿工藝流程a、 使用配套儀器和注漿材料進行注漿；b、 打開注漿管的端頭接口面蓋，插入注漿嘴；c、 用壓縮空氣或水測試注漿管的密封性；d、 低壓注漿（壓力約-，將漿液充滿管子，當漿液從注漿管一端流出，用注漿嘴封 閉；e、在注漿管中注入一定量的漿液，注漿材料的流量可以通過位于機具上的壓力 表加以控制；f、 注入的漿液直到壓力保持恒定，此時接縫或空隙將不在接受更多的漿液或有漿 液滲出結(jié)構(gòu)，注漿即可以結(jié)束；g、 對于局部性施工縫滲漏情況可

19、直接單獨設置注漿嘴注漿.六、安全文明施工1、進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽2、施工現(xiàn)場設置安全標志。危險作業(yè)區(qū)要懸掛“危險”或者“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標志。3、制定“高空作業(yè)”、“安全用電”、“起重吊裝”、“氣割、電焊”、“民工管理”、 “特殊工種” 等專項安全技術(shù)措施， 并根據(jù)工程特點對工程制定有針對性、 有效 可靠的施工作業(yè)交底書， 對施工作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底， 雙方簽字， 并歸入 內(nèi)業(yè)臺帳。4、對投入本工程施工的機電設備和施工設施進行全面的安全檢查， 未經(jīng)有關(guān) 部門驗收的設備和設施不準使用， 不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善。 并在施 工現(xiàn)場設置必要的護欄、安全標志和警告牌。5、墻

20、體打磨時， 需隨磨隨澆水，減少粉塵的產(chǎn)生， 施工人員必須戴口罩施工， 減少粉塵的吸入。6、車站內(nèi)部采用的照明燈具，采用 36V 的低壓電源或其它有效的安全措施。7、搭設腳手架時，上、下要使用梯子，不許站立在墻上作業(yè)，高處作業(yè)時操 作人員掛上安全帶。8、高架作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在腳手架上。9、搞好安全用電管理，保證變電間達到“四防”要求，輸電線路、配電箱、 漏電開關(guān)的選型正確、敷設符合規(guī)定要求，電器設備和照明燈具有良好的接地、 接零保護，并在可能受到雷擊的場所設置防雷擊設施。七、應急預案根據(jù)本工程施工特點及施工現(xiàn)場周邊的實際情況，通過對重大危險源的識別 和評價，結(jié)合項目部自身實際情況， 編制本項目發(fā)生緊急情況或事故的應急措施， 開展應急知識