工作面底板注漿改造及施工安全技術措施

1、工作面底板注漿改造及施工安全技術措施 一、工程概況12202工作面位于11采區(qū)西翼中上部，上部為待掘的12204工作面，下部為待掘的11208工作面，東臨11回風上山，西部為11采區(qū)邊界。該面二1煤層底板標高在-155m -131m之間，走向長1748.5m，傾斜寬175m，傾角3-6左右，二1煤層厚度1.77-17.07m，平均煤厚為8.0m。目前工作面剩余180m即將回采結(jié)束。根據(jù)集團公司有關規(guī)定：工作面底板注漿改造鉆孔布置終孔間距不大于30m，工作面底板注漿改造區(qū)域不留“空白區(qū)”。由于12202工作面在停采線以里200m范圍內(nèi)存在著“空白區(qū)”，經(jīng)公司相關部門領導研究決定，由我隊在11軌道

2、上山大平臺中部硐室內(nèi)對12202工作面停采線附近進行底板注漿加固改造工作。為確保安全施工，特編制本措施。二、工程設計1、施工地點：11軌道上山大平臺中部避難硐室。2、支護形式：錨網(wǎng)噴支護。3、鉆孔設計由地測防治水科負責確定施工方案和鉆孔設計，抽放注漿隊嚴格按照方案及設計施工。鉆孔參數(shù)如下：孔號方位（）傾角（）孔深（m）備 注1#288-19156下一級孔口管13m二級孔口管31m2#270-23133下一級孔口管13m二級孔口管27m3#315-22128下一級孔口管10m二級孔口管28m4#301-24121下一級孔口管10m二級孔口管25m5#340-26115下一級孔口管10m二級孔口管

3、23m6#328-19130下一級孔口管10m二級孔口管28m4、鉆孔布置：由地測防治水科室設計，見附圖。5、施工順序：按照地測防治水科室要求，施工1#、3#、5#、2#、4#、6#的順序先后施工。6、鉆探設備鉆探采用zdy-3200s鉆機，鉆桿長0.8m，利用zby-80/7.0雙液注漿泵進行孔口管加固。7、鉆孔結(jié)構一級用146mm導向器配套153mm鉆頭擴孔，按設計長度下入一級孔口管；二級用108mm導向器配套113mm鉆頭擴孔，按設計長度下入二級套管。8、孔口管耐壓試驗及閥門安裝孔口管注漿凝固24h后開始透孔，透孔到底0.5m后進行耐壓試驗。根據(jù)水文觀測孔數(shù)據(jù)，l1-4灰?guī)r水頭標高為-5

4、7m，施工地點巷道底板標高為-173m，計算得出：l1-4灰?guī)r水頭壓力為1.16mpa，孔口管耐壓試驗壓力取4mpa，且持續(xù)時間不小于30分鐘，以鉆孔周圍不漏水、圍巖不松動為合格，不合格必須重封；合格后必須安裝規(guī)格為100mm的高壓閥門，閥門的最大抗壓能力要與注漿終孔壓力相匹配，確保能控制孔內(nèi)水量。三、組織措施1、由注漿隊負責鉆機的運輸和安裝，施工前將風、水管路及電氣設備連接好，準備好各種工具、設備和施工材料；將施工現(xiàn)場附近的電氣設備及管路要加以保護，防止水泥、粉塵污染設備。2、地測防治水科負責組織相關部門對鉆場進行驗收，驗收合格后方可施工；負責編制鉆孔設計，并負責施工過程中的技術管理工作，包

5、括鉆孔方位的標定、鉆孔傾角的檢驗；施工結(jié)束后，負責鉆孔和注漿驗收。3、通風科負責施工地點及所在巷道正常通風、打鉆供風供水。4、調(diào)度室負責在施工地點10米范圍內(nèi)安裝一部專線電話。5、機電科負責設備運輸及施工過程中正常供電，若因特殊情況需停電時要提前通知注漿隊值班室。6、安質(zhì)科按照相關規(guī)定落實設備運輸及施工過程中施工安全技術措施及瓦斯等有害氣體檢測工作。四、勞動組織采用三八制作業(yè)，打鉆注漿期間勞動力安排，必須做出明確分工，對崗位工種，要定人，定位，不得隨意更換，必須熟練掌握操作程序和要求，建立健全各工種和技術人員崗位責任制，并嚴格執(zhí)行。五、注漿工藝1、注漿的形式：利用zby-80/7.0雙液注漿泵

6、進行孔口管加固，用平地注漿站進行注水泥漿封孔。 2、漿液的比例及配比注漿參數(shù)的選擇視單孔涌水量、巖溶發(fā)育程度以及施工現(xiàn)場情況具體確定，一般情況下參考以下參數(shù)：漿液的比重：反映了在一定體積的漿液中粘土和水泥的含量，是直接關系到漿液質(zhì)量的重要參數(shù)。一般講，若注單液水泥漿，則水灰比一般控制在0.8:1至2:1之間，即比重1.21.6。水灰比2:11.5:11:10.8:1比重1.281.361.51.5883、封孔注漿工序（1）注漿期間各工種作業(yè)人員要堅守崗位，各負其責，保證注漿各個環(huán)節(jié)正常運轉(zhuǎn)。（2）注漿前，首先要對注漿管路進行檢查實驗、沖洗，確保管路暢通、固定牢靠，然后對注漿管路進行耐壓試驗，試

7、驗壓力不低于10mpa，持續(xù)時間不得低于30分鐘，合格后方可注漿。（3）每孔注漿前都要觀測其水量和水壓，并進行單孔放水，放水時間不少于30分鐘，以孔內(nèi)無巖粉、水變清為宜，接上注漿管路后向孔內(nèi)壓水擴張裂隙，確定鉆孔的吸水量，以便調(diào)整注漿參數(shù)，提高注漿效果，壓入孔內(nèi)的水量不少于管路總體積的2倍，無異常變化時可以開始注漿。（4）注漿過程中要有專人巡視注漿管路，當注漿管路發(fā)生故障時，要快速處理，若需較長時間要及時將管路沖洗干凈，防止管路堵塞。（5）當達到注漿結(jié)束標準，關閉孔口閥門卸下孔口高壓膠管，及時為注下一個孔做好準備，注漿結(jié)束的鉆孔24小時內(nèi)不得打開閥門。注漿結(jié)束后，要及時將管路沖洗干凈，以免沉淀

8、堵塞管路。六、施工安全技術措施1、施工前，由注漿隊技術員組織職工對措施進行貫徹學習，施工人員嚴格按照措施施工。 2、施工人員進入鉆場前要進行安全預想、危險源辨識，進入鉆場后要進行全要素精準確認，若存在不安全隱患，要進行處理并向值班室匯報。3、管線吊掛整齊，鉆探用具及其它物料擺放整齊，施工地點保持整潔。井下電氣設備必須符合煤礦安全規(guī)程中有關規(guī)定，嚴禁失爆。4、施工人員進入鉆場后應首先檢查機械設備安裝質(zhì)量、鉆機固定及安全設施使用情況，鉆機底部用道木或木板墊實，然后打4根點柱固定鉆機，點柱要牢固可靠，用防倒繩捆綁。固定好鉆機后，應仔細檢查鉆機各部件安裝是否正確，并用手轉(zhuǎn)動有關部件是否靈活，如有問題應

9、及時處理。5、機電工要及時檢查電氣設備，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，所有電氣開關和接線頭必須嚴格按照礦井有關安全規(guī)程要求進行連接，并采取防爆措施。6、開鉆前在正確位置懸掛瓦斯便攜儀和co便攜儀，檢查鉆場有害氣體含量，當瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，不得開鉆，當瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須撤離施工現(xiàn)場到達安全地點。7、嚴格執(zhí)行交接班制度，交接班時，必須把存在的問題交接清楚并要求填寫在交接班記錄本上。每班開鉆前，必須對鉆機的牢固情況進行檢查，確認無誤后，方可開鉆。施工過程中嚴禁單人操作，必須有人監(jiān)護，人員嚴禁跨越正在運轉(zhuǎn)的鉆具，鉆桿后方不得站人。8、進出鉆場要注意來往車輛，做到“一停、二看、三通過”。9、嚴格執(zhí)行

10、鉆具檢查制度，對鉆桿接頭、絲扣、磨損、彎曲度等認真檢查，凡鉆桿直徑單邊磨損達2mm，或均勻磨損達3mm，每米彎曲超過3cm及各種鉆具有微小裂隙，絲扣嚴重磨損、松動或其它明顯變形時，均不得下入孔內(nèi)。10、鉆進時操作人員不準離開鉆機，并做到“三看”、“二聽”、“一及時”。即看操作（檔位）把手振動、給進壓力和進尺速度，看泵壓表及回水情況，看皮帶及水接頭情況；聽機器運轉(zhuǎn)聲，聽孔內(nèi)振動聲；發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。11、施工過程中，為確保施工人員的安全，必須使用防噴冒和孔口鉆桿卡持器等防噴反壓裝置，以免鉆具被頂出傷人。12、鉆進過程中若發(fā)生機械故障或突然停電，應立即拉開啟動開關，并用人力將鉆具提到安全孔段，以免夾鉆。13、注漿過程中，漿液的制備要嚴格按設計要求進行配比，根據(jù)現(xiàn)場情況及技術人員的要求及時調(diào)整漿液的比重等參數(shù)，并認真做好記錄；發(fā)現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，要及時匯報并采區(qū)相應措施進行封堵。14、鉆進過程中發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)鉆進異常，要立即停止鉆進但不得拔出鉆桿，同時向調(diào)度室及地測防治水