GBT3876××××鉬及鉬合金板

1、GBT 3876 xxxx|鉬及鉬合金板ASTM B386-03。本標準是對GB/T 3876 - 1983鉬及鉬合金板的修訂。本標準非等效采納本標準與GB/T 3875 - 1983相比，要緊有如下變動：-增大了鉬板的厚度、寬度和長度規(guī)格范疇，并補充和調整了尺寸承諾偏差；-增加口了添加稀土元素的鉬合金牌號MoLa，并補充了其化學成分要求；-補卜充了 Mo1板材的舉薦退火溫度；-提升了板材的不平度的要求；-修改了鉬及鉬合金板不平度的測量方法，采納了 ASTM B386-03的方法; -增加口了合同內容的有關要求。本標準代替 GB/T 3876 - 1983。 本標準由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。

2、本標準由全國有色標準技術委員會歸口。 本標準由寶鈦集團有限公司負責起草。本標準由全國有色標準技術委員會負責講明 本標準所代替標準的歷次版本公布情形為：-1963年10月10日首次公布。鉬及鉬合金板表2%1 范疇本標準規(guī)定了鉬及鉬合金板的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存及訂貨單內容 等。本標準適用于照明及電真空、高溫加熱爐、電力半導體器件等途的鉬及鉬合金板。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓舞按照本標準達成協(xié)議的各方研究金屬材料室溫拉伸試驗方法 金屬彎曲

3、試驗方法金屬杯突試驗方法（所有部分）鉬化學分析方法是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 228GB/T 232GB/T 4325GB/T 41563要求3.1 產品分類3.1.1 牌號、狀態(tài)、規(guī)格a.板鉬板的牌號、狀態(tài)、規(guī)格應符合表1的規(guī)定。牌號狀態(tài)規(guī)格，mm坯料生產方法厚度寬度長度Mo1JMo1Mo2MoLa冷軋（Y）排除應力退火（m）0.13 0.2050 220 200粉末冶金法 0.20 0.550 510 0.5 1.050 800熱軋（R） 1.050 800Mo1Mo2MoTiO.5冷軋（Y）排除應力退火（m）0.13 0.205

4、0 220 200真空電弧熔煉 0.20 0.550 510 0.5 1.050 800熱軋（R） 1.050 800注：JMo1牌號是用于制造引伸和卷邊零件的交叉軋制鉬板。3.1.2表1標記示例用Mo1制造、排除應力退火狀態(tài)、厚度為0.20mm、寬度為200mm的鉬板，標記為:Mo1 m 0.20 200 GB/T 3876 XXXX用MoTiO.5制造、熱軋狀態(tài)、厚度為 2.0mm、寬度為500mm的鉬合金板，標記為:b.板 MoTi0.5 R 2.0 200 400 GB/T 3876 XXXX3.2 化學成分鉬及鉬合金板的化學成分應符合表2的規(guī)定。牌號主成分，雜質含量，不大于MoTiC

5、AlCaFeMgNiSiCNOMo1 JMo1余量0.0020.0020.0.0100.0020.0050.010.010.0030.008Mo2余量0.0050.0040.0150.0050.0050.010.020.0030.020Mo Ti0.5余量0.4 0.60.01 0.040.0020.0100.0020.010.0010.003MoLa余量稀土 La2O3名義添加量：0.4 1.80.0020.0020.0060.0020.0030.0030.020.005報實測3.3 力學性能板材的室溫力學性能應符合表3的規(guī)定。JMo1退火態(tài)板材的舉薦熱處理溫度為800C850 C。表3牌號

6、狀態(tài)厚度抗拉強度，Rm，MPa斷后伸長率,A/Aso, %mm縱向橫向縱向橫向JMo1m0.13 0.70 685 685 5 5R/lcTiC CY0.13 1.5 880 930 4 3MoiiU.5m0.13 1.5 735 785 10 63.4 工藝性能341板材應按表4的規(guī)定進行室溫彎曲試驗。試樣彎曲后，表面應完好。表4牌號狀態(tài)試樣方向厚度（mm）芯軸半徑（mm）彎曲角（度）Mo1，JMo1，MoLam縱向、橫向0.13 0.71t 90R縱向 0.75.02t 90注：t為板材名義厚度。5的3.4.2排除應力狀態(tài)（m）的JMo1和MoTi0.5牌號的板材應進行杯突試驗，其杯突值應

7、符合表規(guī)定。厚度杯突值，不小于JMo1MoTi0.50.13 0.153.54.0 0.150.204.04.0 0.200.304.54.5 0.300.404.85.0 0.400.505.15.5 0.500.605.26.0 0.600.705.56.5表5單位為毫米3.5尺寸承諾偏差3.5.1產品的厚度、寬度及承諾偏差應符合表6的規(guī)定。當合同中未注明產品厚度偏差的等級時，按II級偏差供貨。名義厚度厚度允許偏差寬度寬度承諾偏差級I級0.13 0.150.010.0250 2002 0.10 0.300.020.0350 2002 0.30 0.500.030.0450 5003 0.5

8、0 0.700.040.0550 80050.70 1.00.050.0850 8005 1.0 2.00.060.1050 8005 2.0 3.00.080.1550 5005 3.0 4.00.10 0.2050 5005 4.0 5.00.120.3050 5005表6單位為毫米3.5.23.5.33.5.4 5.010 %8%50 500當需方要求提供厚度全為正偏差或負偏差的板材時，其偏差值為表中絕對值的的 +10_cmm。2倍。若需方對板材長度有定尺要求時，其長度承諾偏差為 板材應平坦，其不平度應不超過5%。定尺交貨的板材不承諾缺角；關于非定尺交貨的板材，承諾有不超過交付總批重 2

9、.5cm2。20%的缺角產3.5.5品，但每個缺角面積應不大于3.6 外觀質量3.6.1 板材表面不應有裂紋、起皮、折疊、金屬或非金屬壓入等缺陷。3.6.2 板材表面承諾有局部的輕微擦傷、輥印、潤滑油跡、清洗痕跡，承諾有壓坑和修磨痕跡，但壓坑和修磨痕跡不承諾超出板材的厚度承諾偏差。板材不承諾有分層和夾雜。4試驗方法4.1 化學成分仲裁分析方法板材的化學成分仲裁分析方法按GB/T 4325進行。4.2 室溫力學性能試驗方法板材的室溫力學性能按GB/T 228進行，厚度不小于0.5mm的板材，選用P3試樣；厚度小于0.5mm工藝性能試驗方法產品的室溫彎曲試驗按 產品的室溫杯突試驗按 尺寸測量方法在

10、距鉬板邊部不小于的板材，選P5試樣。4.3GB/T 232進行，試樣寬度為 15mm。GB/T 4156進行，試樣寬度或長度應不小于90mm，沖頭直徑為20mm。4.3.14.44.4.1和長度。4.4.2鉬板的不平度測量按圖4.3.2 10mm處，用相應精度的千分尺測量其厚度，用鋼板尺或卷尺測量其寬度1進行，其不平度（%）按下式確定:H不平度=100L圖1不平度測量方法圖中 H鉬板與平面之間的最大間距L-鉬板和平面的切線與鉬板最大高度之間的距離4.54.6表面質量檢驗方法鉬板的表面質量用目視進行檢查。5檢驗規(guī)則5.1 檢查和驗收5.1.1 產品應由供方技術監(jiān)督部門檢驗，保證產品質量符合本標準

11、的規(guī)定，并填寫質量證明書。5.1.2 需方應對收到的產品按本標準的規(guī)定進行復驗。復驗結果與本標準及訂貨合同的規(guī)定不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質量及尺寸偏差的異議，應在收到產品之日起一個月內提出，屬于其他性能的異議，應在收到產品之日起三個月內提出。如需仲裁，仲裁取樣應由供需雙方共同進行。5.2 組批產品應成批提交驗收，每批應由同一牌號、批號、規(guī)格、制造方法和狀態(tài)的板材組成。5.3 檢驗項目鉬及鉬合金板應進行化學成分、外形尺寸、表面質量的檢驗，有要求時還應進行力學性能、工藝性能試驗。5.4 取樣產品的取樣應符合表7的規(guī)定。表7檢驗項目取樣規(guī)定要求的章條號試驗方法的章

12、條號化學成分每批1份a3.24.1力學性能每批任取2張，每張縱、橫向各取 1個試樣3.34.2彎曲試驗每批任取2張，每張按測試項目各取 1個試樣3.4.14.3.1杯突試驗每批取1個試樣3.4.24.3.2尺寸偏差逐張檢驗3.54.4外觀質量逐張檢驗3.64.5a承諾供方以原粉末、鑄錠或坯料的化學成分分析結果報出。檢驗結果的判定化學成分不合格時，判該批產品不合格。產品外形尺寸偏差、表面質量不合格時，判該件不合格。產品的力學性能、工藝性能檢驗結果中，若有試樣不合格時，則應從該批產品中另取雙倍數(shù)量5.55.5.15.5.25.5.3的試樣進行復驗。重復試驗結果全部合格，則判該批產品合格；若重復試驗

13、結果仍有試樣不合格，則整 批產品不合格。但承諾供方對其余產品逐張進行檢驗，合格者交貨。6標志、包裝、運輸、貯存6.1 標志在檢驗合格的產品應附有標簽或標牌，其上注明：a. 供方技術監(jiān)督部門的檢印；b. 產品牌號、規(guī)格和狀態(tài)；C.產品批號。6.2 包裝、包裝標志、運輸和貯存6.2.1 同一規(guī)格的冷軋板材應疊扎成一捆，板與板之間用軟紙隔開，外用防潮紙包好，然后用箱包裝;同一規(guī)格的熱軋板材，用箱包裝，在箱內擺放整齊。箱內襯防潮紙，并用軟紙?zhí)顚崱⑷o，以防竄動。箱外標明“防潮”、“輕放”等字樣或標志。6.2.2 運輸和保管時，要防止碰撞、受潮和受活性化學試劑的腐蝕。6.3 質量證明書每批產品應附有質量

14、證明書，其上注明：供方名稱、地址；產品名稱；產品牌號、規(guī)格和狀態(tài)；d)e)f)g)h)a)b)c)d)e)f)g)h)批號；凈重和件數(shù)；各項分析檢驗結果和技術監(jiān)督部門印記;本標準編號；出廠日期（或包裝日期）。7訂貨單（或合同）內容訂購本標準所列材料的合同內應包括下列內容: 產品名稱；牌號、規(guī)格和狀態(tài)； 表面狀態(tài)； 尺寸承諾偏差的精度等級； 產品凈重或張數(shù)； 專門的包裝要求； 按本標準要求的協(xié)商結果等； 本標準編號； 增加本標準以外內容時的協(xié)商結果等。i )鈦及鈦合金棒材的熱處理制度附錄 A (資料性附錄)鈦及鈦合金棒材的熱處理制度鈦及鈦合金棒材可按表 A1進行熱處理。表A.1牌號加熱溫度，保溫

15、時刻，冷卻方式TAOTA1TA2TA3TA5TA7TA9TA10TA13TA15TA19TB2TC1TC2TC3TC4TC6TC9TC10TC11TC12600 700 C,600 700 C,600 700 C,600 700 C,700 850 C,750 850 C,600 700 C,600 700 C,770 810C,1 3h,1 3h,1 3h,1 3h,1 3h,1 3h,1 3h,1 3h,1 3h,空冷空冷空冷空冷空冷空冷空冷空冷空冷700 850 C,968 15 C, 1 3h，空冷 +593 5C, 8h,空冷1 3h,空冷(1) 淬火：800850 C, 30min

16、，空冷或水冷(2) 時效：450500 C, 8h，空冷700 850 C,700 850 C,700 800 C,1 3h,1 3h,1 3h,空冷空冷空冷700 800 C,870 10 C, 1 3h，爐冷至 650C ,2h,空冷950 1000 C, 1 3h,空冷 +530 0C, 6h,空冷700800 C, 13h,空冷950 10 C, 1 3h，空冷 +530 0 C, 6h,空冷700850 C, 13h,空冷1 3h,空冷注：TC11的首次退火溫度承諾在 群專變溫度以下3050C內進行調整。附錄 B（資料性附錄）原標準中工業(yè)純鈦的室溫力學性能原標準中工業(yè)純鈦的牌號及其化學成分表B.1為原標準中工業(yè)純鈦的牌號及其化學成分。表B.1牌號TiFeC雜質元素，N%，不大于HO其他元素單一總和TAO基0.150.100