鋼筋結(jié)構(gòu)工程檢測(cè)方案

1、. 鋼結(jié)構(gòu)工程檢測(cè)方案 一、制作過(guò)程中的質(zhì)量檢測(cè) 1、原材料檢驗(yàn) （ 1）鋼材驗(yàn)收 1）檢驗(yàn)工具 :萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、半自動(dòng)沖擊機(jī)、布氏硬度機(jī)、沖擊試樣缺口手動(dòng)拉床、微 機(jī) CS分析儀、 RB-1 試塊、鋼尺、游標(biāo)卡尺等。 2）檢驗(yàn)內(nèi)容：核對(duì)材質(zhì)證書(shū)、爐批號(hào)、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格、重量、品質(zhì)、技術(shù)條 件、主要標(biāo)志等是否符合要求；檢查鋼板尺寸、厚度、鋼板標(biāo)記、表面質(zhì)量；每爐號(hào)復(fù)驗(yàn)一 組機(jī)械性能和化學(xué)成份。 3）檢驗(yàn)過(guò)程： 鋼材到廠后， 材料采購(gòu)部提供一份材料到貨清單及檢驗(yàn)通知單給質(zhì)檢部。 質(zhì)檢部接到通知單后，根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)組織鋼材驗(yàn)收；鋼材的復(fù)驗(yàn)按爐批號(hào)分批進(jìn)行；Z 向鋼板將組織監(jiān)理、市質(zhì)監(jiān)站赴鋼廠

2、進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，進(jìn)行事前控制。 4）合格產(chǎn)品：鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合標(biāo)準(zhǔn) 的鋼材不能使用。 合格產(chǎn)品的資料整理、保管：鋼材外觀及復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，填寫(xiě)鋼材驗(yàn)收清單，對(duì) 采購(gòu)的材料需將產(chǎn)品證書(shū)、 材料來(lái)貨報(bào)驗(yàn)單 、復(fù)驗(yàn)報(bào)告及材料驗(yàn)收清單由質(zhì)檢部一并整理成冊(cè)，以便備查。材料來(lái)貨驗(yàn)收確認(rèn)后，由倉(cāng)管員作好驗(yàn)收標(biāo)記，并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放。 （ 2）焊材驗(yàn)收 1）檢驗(yàn)內(nèi)容 :檢驗(yàn)焊材證書(shū)的完整性，是否與實(shí)物相符，檢驗(yàn)包裝情況，焊絲、焊條 是否有生銹等現(xiàn)象。 2）檢驗(yàn)過(guò)程：焊材到貨后，材料采購(gòu)部將焊材到貨清單及檢驗(yàn)通知單送質(zhì)檢 部，質(zhì)檢部接到通知單后應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)驗(yàn)

3、收，驗(yàn)收合格后填寫(xiě)焊材驗(yàn)收清單。焊 材的復(fù)驗(yàn)分批次進(jìn)行，每批焊材復(fù)驗(yàn)一組試樣。 3）合格產(chǎn)品：焊材的各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合標(biāo)準(zhǔn) . . 材料 檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法和手段檢驗(yàn)依據(jù) 名稱 的焊材不能使用。 4）合格產(chǎn)品的保管：鋼材外觀及復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，送焊材二級(jí)庫(kù)保管，并按規(guī)定手續(xù) 發(fā)放。 （ 3）高強(qiáng)螺栓驗(yàn)收 1）檢驗(yàn)內(nèi)容 :檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，是否與實(shí)物相符，檢驗(yàn)包裝情況。 2）檢驗(yàn)過(guò)程：涂料到貨后，材料采購(gòu)部將涂料到貨清單及檢驗(yàn)通知單送質(zhì)檢 部，質(zhì)檢部接到通知單后應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)驗(yàn)收。 按有關(guān)規(guī)定按批進(jìn)行復(fù)驗(yàn)， 復(fù)驗(yàn)應(yīng)送達(dá)國(guó)家法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)， 復(fù)驗(yàn)采

4、用見(jiàn)證制度， 在持見(jiàn)證員證書(shū)的監(jiān)理工程師見(jiàn)證下共同取樣送檢。 3）只有復(fù)驗(yàn)合格的高強(qiáng)螺栓才能用于本工程的結(jié)構(gòu)施工。 4）合格產(chǎn)品的保管：入庫(kù)應(yīng)按規(guī)定分類存放，防雨、防潮。螺紋損傷時(shí)不得使用。螺栓螺母、墊圈有銹蝕時(shí)應(yīng)抽樣檢查緊固力，滿足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始終保持潔凈、干燥狀態(tài)。 （ 4）涂料驗(yàn)收 1）檢驗(yàn)內(nèi)容 :檢驗(yàn)涂料證書(shū)的完整性，是否與實(shí)物相符，檢驗(yàn)包裝情況。 2）檢驗(yàn)過(guò)程：涂料到貨后，材料采購(gòu)部將涂料到貨清單及檢驗(yàn)通知單送質(zhì)檢 部，質(zhì)檢部接到通知單后應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)驗(yàn)收。 按有關(guān)規(guī)定按批進(jìn)行復(fù)驗(yàn)， 復(fù)驗(yàn)應(yīng)送達(dá)國(guó)家法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)， 復(fù)驗(yàn)采用見(jiàn)證制度， 在持見(jiàn)證員證

5、書(shū)的監(jiān)理工程師見(jiàn)證下共同取樣送檢。 3）只有復(fù)驗(yàn)合格的涂裝材料才能用于本工程的涂裝施工。 4）合格產(chǎn)品的保管：合格涂料應(yīng)設(shè)專門(mén)的防爆、防燃涂裝材料倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行保管。 . . 鋼 材 高強(qiáng) 螺栓 焊 條 焊 絲 涂料 焊劑 氣體 質(zhì)保資料 對(duì)照采購(gòu)文件采用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、型號(hào) 采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn) 及質(zhì)量指標(biāo) 結(jié)疤、發(fā)紋、鐵皮、麻點(diǎn)、壓痕、 宏觀檢查，目測(cè)判斷 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 外觀 刮傷 損傷 裂紋、夾雜、分層、氣泡 宏觀檢查，機(jī)械儀器檢查， 如超聲波探傷儀、 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 磨光機(jī)、晶向分析儀 化驗(yàn) C、 Si 、 Mn、 P、 S、V、 錳磷硅微機(jī)數(shù)顯自動(dòng)分析儀， 電腦數(shù)顯碳硫 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) Nb、 Ti 、 Al 自動(dòng)

6、分析儀、光普分析儀、常規(guī)技術(shù)分析 及規(guī)范 機(jī) 屈服強(qiáng)度、破壞強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率 萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸試驗(yàn) 械 沖擊功 沖擊試驗(yàn)機(jī) 彎曲試驗(yàn) 萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)及應(yīng)變儀 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 厚板（鋼板壁厚超過(guò) 30MM）的 Z 及規(guī)范 性 電焊、拉伸，采用萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī) 向性能試驗(yàn) 能 焊接性能，加工工藝性 焊接工藝評(píng)定，晶向分析儀 幾何尺寸 直尺、卷尺、游標(biāo)術(shù)尺、樣板 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 及規(guī)范 質(zhì)保資料 同“鋼材” 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 外觀 螺紋損傷幾何尺寸 目測(cè)、螺紋規(guī)、游標(biāo)卡尺 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 屈服強(qiáng)度破壞強(qiáng)度 同“鋼材” 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 機(jī)械性 能 硬度 洛氏硬度計(jì) 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 扭矩系數(shù) 軸力機(jī)、應(yīng)變儀、傳感器、拉力機(jī) 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)格、

7、型號(hào)、生產(chǎn)日期、外觀采用 對(duì)照采購(gòu)文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查 采購(gòu)文件，相 標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書(shū)、合格證 應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及 焊接工藝評(píng)定 拉力試驗(yàn)機(jī)、探傷儀、晶向分析儀 規(guī)范 生產(chǎn)日期、品種、合格證、權(quán)威部 對(duì)照采購(gòu)文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查 采購(gòu)文件，相 門(mén)鑒定報(bào)告，外觀 應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及 工藝性能試驗(yàn) 附著力試驗(yàn)，涂層測(cè)厚儀 規(guī)范 質(zhì)保書(shū)、濕度 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)保書(shū)、純度 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) （ 5）不合格品的處理 1）凡經(jīng)檢驗(yàn)不符合設(shè)計(jì)、合同、圖樣、工藝技術(shù)文件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定要求的原材 料都為不合格品。 2）在檢驗(yàn)和試驗(yàn)過(guò)程中，?發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)責(zé)令停止不合格品的繼續(xù)加工， . . 并對(duì)不合格品作出標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)可采用在不合格品上打或掛

8、上不合格品字樣標(biāo)牌。同時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)不合格品加以詳細(xì)記錄，并簽發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量反饋單或不合格品審理單一式三 份，一份自留備查， 兩份分送發(fā)生不合格品的責(zé)任部門(mén)和不合格品審理小組。 不合格品不得入庫(kù)、發(fā)放和轉(zhuǎn)序。 3）質(zhì)檢部必須保管好所有質(zhì)量問(wèn)題的處理單，整理成冊(cè)。 2、加工制作檢驗(yàn) （ 1）劃線檢驗(yàn) 1）檢驗(yàn)工具：全站儀、水準(zhǔn)儀、測(cè)尺及測(cè)量配套用具。測(cè)量用具必須合格并在有效期 內(nèi)。 2）檢驗(yàn)部門(mén)：施工班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢部門(mén)檢查。 3）檢驗(yàn)方法和過(guò)程： 按量具校驗(yàn)要求， 在測(cè)量長(zhǎng)度超過(guò) 10m時(shí)，應(yīng)采用拉力器， 確保測(cè)尺盡量在直線條件下，拉力達(dá)到規(guī)定值時(shí)測(cè)量讀數(shù)。讀數(shù)必須準(zhǔn)確。 認(rèn)真做好檢驗(yàn)記錄，

9、 記錄內(nèi)容用鋼筆填寫(xiě)， 不應(yīng)有涂改現(xiàn)象， 如需修改必須要有修改人簽名和日期。記錄內(nèi)容中應(yīng)包括所使用的測(cè)量工具的編號(hào)。 檢驗(yàn)員對(duì)測(cè)量記錄的數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)，并在測(cè)量記錄上簽名及日期。 記錄測(cè)量數(shù)據(jù)時(shí)， 應(yīng)同時(shí)記錄測(cè)量時(shí)間及該時(shí)間的溫度， 在外場(chǎng)記錄測(cè)量數(shù)據(jù)時(shí)應(yīng)規(guī)定在同一時(shí)間并盡可能在溫度相近下測(cè)量。 （ 2）切割檢驗(yàn) 1）檢驗(yàn)工具：坡口量規(guī)、鋼板尺等。 2）檢驗(yàn)部門(mén)：施工班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢部門(mén)檢查。 3）檢驗(yàn)內(nèi)容： 檢查作業(yè)的實(shí)施狀況 , 是否符合工藝規(guī)程； 零件的切割尺寸誤差是否在允許范圍內(nèi)；利用剪切機(jī) . 高速倒角機(jī)等切斷后 , 有突尖、毛刺等不完整的地方 , 必需用刨邊機(jī)或砂輪機(jī)加工 , 直至

10、沒(méi)有上述缺陷為止；切割后的坡口要用檢查；表面粗糙度要滿足圖紙及 工藝要求。 . . 4）檢驗(yàn)方法：由檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)抽查切割尺寸正確性，切割質(zhì)量等，看是否符合圖紙及 技術(shù)要求。 5）合格產(chǎn)品：外形尺寸、坡口尺寸、表面粗糙度等符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范 要求的產(chǎn)品。 下料切割精度要求表： 項(xiàng) 目 允許偏差 寬度和長(zhǎng)度 3.0mm 邊緣缺棱 不大于 1.0mm 垂直度 不大于板厚的 5%不大于 2.0mm 型鋼端部?jī)A斜值 不大于 2.0mm 坡口角度 不大于5 （ 3）開(kāi)孔檢驗(yàn) 1）檢驗(yàn)工具：坡口量規(guī)、鋼板尺等。 2）檢驗(yàn)部門(mén)：施工班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢部門(mén)檢查。 3）檢驗(yàn)內(nèi)容： 檢查開(kāi)孔作業(yè)是否

11、按照工藝要求進(jìn)行。 嚴(yán)格檢查模板的形狀、尺寸、孔經(jīng)。 對(duì)孔的直徑和孔定位尺寸需嚴(yán)格按公差要求控制其精度,? 并在管理圖表中記錄、保 存。 孔的形狀是圓筒形 , 其孔軸除了在設(shè)計(jì)圖紙中指定的位置 ,? 并要求與材料的表面成垂直狀。 由于開(kāi)孔引起孔的周圍產(chǎn)生的卷邊, 必須消除。 4）檢驗(yàn)方法：由檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)抽查孔的直徑和孔定位尺寸，看是否符合圖紙及技術(shù)要 求。 5）合格產(chǎn)品：孔徑和孔定位尺寸等符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。 . . 螺栓孔孔徑允許偏差（ mm）表： 螺栓孔孔距范圍 500 501 1200 12013000 3000 統(tǒng)一組內(nèi)任意兩孔間距離 1.0 1.5 相鄰兩組的端

12、孔距離 1.5 2.0 2.5 3.0 注： 1 在節(jié)點(diǎn)中連接板與一跟桿件相連的所有螺栓孔為一組； 2 對(duì)接接頭在拼結(jié)板一側(cè)的螺栓孔為一組； 3 在相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔； 4 受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。 （ 4）零部件加工檢驗(yàn) 1）檢驗(yàn)工具：坡口量規(guī)、鋼板尺、水平尺、角尺等。 2）檢驗(yàn)部門(mén)：施工班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢部門(mén)檢查。 3）檢驗(yàn)方法和內(nèi)容： 由檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)抽查切割、彎板加工，對(duì)重要部件劃線必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查內(nèi)容包括：材料正確使用，劃線尺寸正確性，切割質(zhì)量，彎板弧度等；對(duì)機(jī)加工件的檢驗(yàn)必須進(jìn)行全面監(jiān)控，其加工前后都

13、應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，看其是否符合圖紙及技術(shù)要求。 內(nèi)部報(bào)驗(yàn)：由施工部門(mén)進(jìn)行自檢、互檢合格后，提交進(jìn)行檢驗(yàn), 檢驗(yàn)后在驗(yàn)收 單上簽名。不合格品不能流入下道工序。必須認(rèn)真做好巡檢工作。 對(duì)外報(bào)驗(yàn)：檢驗(yàn)員驗(yàn)收后，填寫(xiě)檢驗(yàn)通知書(shū)通知監(jiān)理和業(yè)主，商定時(shí)間進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后在驗(yàn)收單上簽名驗(yàn)收。 4）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：按深圳* 廣場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)的技術(shù)要求和規(guī)范進(jìn)行。 5）合格產(chǎn)品：劃線尺寸、切割質(zhì)量、彎板弧度等符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要 求的產(chǎn)品。 （ 5）部件組裝檢驗(yàn) 1）檢驗(yàn)工具：坡口量規(guī)、鋼板尺、水平尺、角尺等。 . . 2）檢驗(yàn)部門(mén)：施工班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢部門(mén)檢查。 3）組裝坡口檢驗(yàn)：檢驗(yàn)坡口間隙、坡

14、口角度、錯(cuò)邊量是否符合工藝要求。檢查坡口清 潔是否達(dá)到要求。 4）定位焊檢驗(yàn)：抽查定位焊焊工是否持有資格證，檢驗(yàn)定位焊外觀質(zhì)量，有無(wú)定位焊 缺陷，定位焊間距是否符合要求，?特別注意有無(wú)定位焊裂紋。 5）結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)： 檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)是否漏裝錯(cuò)裝，組裝位置是否符合圖紙要求。 檢驗(yàn)主要尺寸是否符合圖紙要求及精度控制要求。 抽查板厚，對(duì)重要部件需復(fù)查板厚。 對(duì)重要部件焊前需做組裝記錄， 組裝首制部件時(shí)均需作組裝尺寸記錄， 以便掌握焊后變形情況及進(jìn)行精度控制。 6）組裝精度：精度控制按工藝設(shè)計(jì)精度控制要求。焊接H 型梁組裝允許偏差(mm)表： 焊接 H 型梁允許偏差值(mm)表 項(xiàng) 目 允許偏差 圖 例 截面高

15、度 (h) 3.0 截面寬度 (b) 3.0 腹板中心偏移 (e) 2.0 翼緣板垂直度 ( ) b 100,3.0 側(cè)向彎曲矢高 (f) L 1000 5.0 H 250， 扭曲 5.0 7）合格產(chǎn)品：組裝、定位、結(jié)構(gòu)等尺寸符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。 （ 6）部件焊接檢驗(yàn) . . 1）檢驗(yàn)工具：坡口量規(guī)、鋼板尺、焊縫量規(guī)等。 2）檢驗(yàn)部門(mén)：施工班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢部門(mén)檢查。 3）抽查焊工持證上崗情況。 4）檢查焊縫表面質(zhì)量, 檢查咬邊、焊腳高度、氣孔、錯(cuò)邊等是否有超標(biāo)。特別要注意的 是檢查是否有裂紋和漏焊。 5）檢查焊后變形情況，對(duì)部件完整焊后應(yīng)進(jìn)行尺寸測(cè)量和記錄。 6）由

16、施工部門(mén)進(jìn)行自檢、互檢合格后， 提交進(jìn)行檢驗(yàn), 檢驗(yàn)后在驗(yàn)收單上簽名。 不合格品不能流入下道工序。必須認(rèn)真做好巡檢工作。 7）外觀檢驗(yàn)合格后，如需進(jìn)行探傷時(shí)，填寫(xiě)探傷申請(qǐng)單給質(zhì)監(jiān)處無(wú)損探傷室。安排時(shí) 間進(jìn)行探傷。 8）若有焊接試板，則需增加如下項(xiàng)目： 產(chǎn)品試板經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后打上試板編號(hào)和確認(rèn)鋼印。經(jīng)探傷（射線）后，進(jìn)行取樣，并送試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。 如試驗(yàn)不合格， 則暫停該焊接方法， 待問(wèn)題查出解決后方可繼續(xù)。 對(duì)不合格的焊縫要按工藝規(guī)定處理。 探傷位置確定 :? 由根據(jù)排版圖及探傷要求在焊縫上劃出探傷位置， 并通知探傷室進(jìn)行探傷。 探傷結(jié)果確認(rèn)： 由無(wú)損探傷室提交探傷報(bào)告及相關(guān)資料給業(yè)主確認(rèn)。

17、 認(rèn)可后在報(bào)告上簽字確認(rèn)。 9）合格產(chǎn)品：焊接符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。 （ 7）節(jié)段組裝檢驗(yàn) 節(jié)段組裝檢驗(yàn)除按部件組裝檢驗(yàn)的要求外，需增加如下項(xiàng)目： 1）胎架檢驗(yàn)，檢驗(yàn)胎架尺寸正確性。 2）在組裝過(guò)程中，檢查直線度和錯(cuò)邊量，應(yīng)在公差范圍內(nèi)。 . . 3）檢查坡口尺寸和外觀質(zhì)量。 4）每組裝一次結(jié)構(gòu)及結(jié)構(gòu)焊后都要對(duì)分段的主要尺寸進(jìn)行監(jiān)控。 鋼柱、鋼梁的端部銑平的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度 2.0 用鋼尺檢查 2 銑平面的平直度 0.3 用直尺和塞尺檢查 3 銑平面的傾斜度（正值） L/1500 用直角尺和塞尺檢查 4

18、表面粗糙度 0.03 用樣板檢查 鋼柱、鋼梁、斜撐制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法 1構(gòu)件長(zhǎng)度3.0 結(jié)合部位2.0 2 焊接型鋼截面高度 其它部位 3.0 3 焊接型鋼截面寬度 3.0 鋼尺檢查 4 構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距 3.0 5 構(gòu)件兩端安裝孔距 3.0 相鄰兩孔距 1.0 6 同組螺栓 任意兩孔距 1.5 7 構(gòu)件撓曲矢高 L/1000 且不大于 10.0 用拉線和鋼尺檢查 注： L 為構(gòu)件長(zhǎng)度。 . . 鋼梁的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法 1梁跨度端部刀板封頭-5.0 ， +0用鋼尺檢查 H2m2.0 2 端部高度 H2m3.0

19、 3起拱度設(shè)計(jì)未要求起拱+L/2000 且不小于 3.0用拉線和鋼尺檢查 （ 8）涂裝檢驗(yàn) 1）檢驗(yàn)工具：涂層測(cè)厚儀等。 2）檢驗(yàn)部門(mén)：施工班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢部門(mén)檢查。 3）檢查人員必須熟悉結(jié)構(gòu)的涂裝要求及標(biāo)準(zhǔn)，禁止使用鑒定不合格, 到期未鑒定 , 發(fā)現(xiàn) 失準(zhǔn)的檢測(cè)器具和儀表。對(duì)各種檢測(cè)器具和儀表，應(yīng)正確使用，妥善保管。 4）檢驗(yàn)前準(zhǔn)備工作 明確各部位，部件所要求的表面處理等級(jí)，并確認(rèn)標(biāo)識(shí)。 熟悉工藝要求，了解所使用涂料的性能和特性。 5）涂裝前表面清潔檢驗(yàn)：檢驗(yàn)被涂表面清潔是否達(dá)到規(guī)定的要求、涂料使用的正確性、 每道涂層的厚度記錄等。所有檢驗(yàn)資料表明產(chǎn)品合格，并得到業(yè)主確認(rèn)后，填寫(xiě)出廠證

20、明。 6）合格產(chǎn)品：涂裝符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。 涂裝檢驗(yàn)項(xiàng)目表： 序號(hào) 項(xiàng)目 自檢 監(jiān)理驗(yàn)收 1 打磨除油 2 除銹等級(jí) 3 表面粗糙度 4 涂裝環(huán)境 5 涂層外觀 6 涂層附著力 . . 7 干膜厚度 8 涂層修補(bǔ) 9 底漆厚度 10 連接漆厚度 11 中間漆厚度 二、現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程中的質(zhì)量檢測(cè) 1、埋件檢測(cè) 1）檢驗(yàn)工具：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、線錘等。 2）檢驗(yàn)部門(mén)：施工班組自檢合格后，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員檢查。 3）檢測(cè)地腳螺栓預(yù)埋位置控制線（基軸線或中心線）和底平面的標(biāo)高線。 4）地腳螺栓在澆灌前應(yīng)再次復(fù)核，確認(rèn)其位置及標(biāo)高準(zhǔn)確、固定牢靠后方可進(jìn)入澆灌 工序；砼澆灌前，螺紋上

21、要涂黃油并包上油紙，外面再裝上套管。 支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差 (mm)表： 項(xiàng)目 允許偏差 支承面 標(biāo)高 3.0 地腳螺栓 ( 錨栓 ) 水平度 L/1000 螺栓中心偏移 5.0 預(yù)留孔中心偏移 10.0 2、鋼構(gòu)件安裝檢測(cè) 1）檢驗(yàn)工具：全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、線錘等。 檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件或節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%。其中柱和梁各不應(yīng)少于 3 件，主梁與次梁連 接節(jié)點(diǎn)不應(yīng)少于3 個(gè)，支承壓型金屬板的鋼梁長(zhǎng)度不應(yīng)少于5cm。 . . 檢驗(yàn)方法：采用全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺實(shí)測(cè)。 項(xiàng) 目 允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） （mm） 鋼結(jié)構(gòu)定位軸線 L/20000 建筑物的整體垂直

22、度 （ H/2500） +10.0 柱定位軸線 1.0 主梁與次梁表面高差 2.0 地腳螺栓位移 2.0 建筑物的平面彎曲 L/2500 柱底座位移 3.0 壓型鋼板在鋼梁上的排列錯(cuò)位 15.0 國(guó)家規(guī)范 上柱和下柱扭轉(zhuǎn) 3.0 同一根梁兩端的水平度 h/1000 單節(jié)柱的垂直度 h/1000 同一層柱的柱頂標(biāo)高 5.0 注：表中， h 為柱的制造長(zhǎng)度允許誤差；z 為柱經(jīng)荷載壓縮后的縮短值；w 為柱 子接頭焊縫的收縮值； 3、現(xiàn)場(chǎng)焊接檢測(cè) 1）焊前準(zhǔn)備 a. 焊接工藝評(píng)定 針對(duì)本工程接頭型式，根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002 的具體規(guī)定，組 織進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，確定出最佳焊接工藝

23、參數(shù)，制定完整、合理、詳細(xì)的工藝措施和工藝 流程。 b. 焊接機(jī)具及材料的準(zhǔn)備 安排專人負(fù)責(zé)焊接機(jī)具及材料的準(zhǔn)備。 對(duì)堿性焊條， 嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行使用前烘焙，焊工使用保溫筒隨用隨領(lǐng)，使用中切實(shí)執(zhí) 行保溫筒與焊接電纜接通電源的規(guī)定；由保溫筒取出到施焊，暴露在大氣中的時(shí)間嚴(yán)禁超過(guò) 1h；焊條的重復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。嚴(yán)禁在霜雪氣候中露天放置。 對(duì)于 CO2氣體保護(hù)焊焊絲，切實(shí)采取禁止油污污染措施和防潮措施。當(dāng)班未使用完的焊 絲要拆卸下來(lái)裝入包裝盒保管。 c. 焊接防護(hù)措施 . . 焊接前安排專人搭設(shè)焊接操作平臺(tái)及防護(hù)棚。 2）焊縫檢驗(yàn) 1）焊縫的外觀檢驗(yàn) 一級(jí)焊縫不得存在未焊滿、根部收縮， 咬邊和接頭不良等缺陷。一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不 得存在表面氣孔、夾渣，裂紋和電弧擦傷等缺陷。 二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）： 項(xiàng)目 缺陷類型 未滿焊（指不足設(shè)計(jì) 要求） 根部收縮 咬邊 弧坑裂紋 電弧擦傷 接頭不良 表面夾渣 表面氣孔 允許偏差 二級(jí)三級(jí) 0.2+0.02t ，且 1.0 0.2+0.04t ，且 2.0 每 100.0 焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng) 25.0 0.2+