汽輪發(fā)電機(jī)組安裝工程強(qiáng)制性條文明細(xì)表格模板

1、精心整理汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組安裝工程強(qiáng)制性條文明細(xì)表施機(jī)表1重要金屬結(jié)構(gòu)保護(hù)強(qiáng)制性條文明細(xì)表序號(hào)強(qiáng)制性條文內(nèi)容引用標(biāo)準(zhǔn)13.3.5設(shè)備安裝時(shí)，建筑物的保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：2禁止在重要金屬結(jié)構(gòu)上任意施焊、切割，必須進(jìn)行 是應(yīng)制定措施，并經(jīng)審批。電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī) 范第3部分：汽輪發(fā)電機(jī) 組機(jī)(DL5190.3-2012)施機(jī)表2建筑結(jié)構(gòu)保護(hù)強(qiáng)制性條文明細(xì)表序號(hào)強(qiáng)制性條文內(nèi)容引用標(biāo)準(zhǔn)13.3.5設(shè)備安裝時(shí)，建筑物的保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：3不得在建筑混凝土結(jié)構(gòu)上使用大錘錘擊、鑿開保護(hù) 層在內(nèi)部鋼筋上焊接、切割內(nèi)部鋼筋、任意開孔；必須 進(jìn)行時(shí)，應(yīng)采取措施并辦理審批手續(xù)。電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)i范第3部分：汽輪發(fā)電

2、機(jī) 組機(jī)(DL5190.3-2012)施機(jī)表3汽輪機(jī)本體安裝程序強(qiáng)制性條文明細(xì)表序號(hào)強(qiáng)制性條文內(nèi)容引用標(biāo)準(zhǔn)14.1.5汽輪機(jī)本體的安裝程序，應(yīng)嚴(yán)格遵照制造廠的要 求，不得因設(shè)備供應(yīng)、圖紙交付、現(xiàn)場條件等原因更改 安裝程序。電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī) 范第3部分：汽輪發(fā)電機(jī) 組機(jī)(DL5190.3-2012)施機(jī)表4整裝供貨設(shè)備安裝強(qiáng)制性條文明細(xì)表序號(hào)強(qiáng)制性條文內(nèi)容引用標(biāo)準(zhǔn)14.1.6制造廠整套供貨，現(xiàn)場不在組裝的設(shè)備，制造廠 應(yīng)確保內(nèi)部組件的結(jié)構(gòu)和性能與其供應(yīng)的技術(shù)文件相 符。1 /電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī) 范第3部分：汽輪發(fā)電機(jī) 組機(jī)(DL5190.3-2012)施機(jī)表5汽輪機(jī)扣大蓋強(qiáng)制性條文明細(xì)表序號(hào)強(qiáng)

3、制性條文內(nèi)容引用標(biāo)準(zhǔn)14.9.3汽輪機(jī)該大蓋前應(yīng)完成下列各項(xiàng)工作并符合要 求，且安裝記錄、簽證應(yīng)齊全： 1墊鐵調(diào)整結(jié)束，地腳螺栓緊固，2臺(tái)板縱橫滑銷、汽缸立銷和貓爪橫銷調(diào)整結(jié)束并記錄。 3缸內(nèi)貓爪、縱橫滑銷和軸向定位銷間隙調(diào)整結(jié)束并記 錄。4汽缸水平結(jié)合面間隙符合要求。5各汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸橢圓度和不柱度、對(duì)輪晃度及瓢偏、 推力盤瓢偏、轉(zhuǎn)子彎曲度符合要求并記錄。6汽缸水平揚(yáng)度、凝汽器與汽缸連接前、后的轉(zhuǎn)子揚(yáng)度 記錄。電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī) 范第3部分：汽輪發(fā)電機(jī) 組機(jī)(DL5190.3-2012)精心整理7汽缸已按照制造廠要求進(jìn)行負(fù)荷分配并記錄。8汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子在汽封和油擋洼窩處的中心位置、轉(zhuǎn)子軸 系中心

4、符合制造廠要求。9隔板中心調(diào)整結(jié)束并記錄。10轉(zhuǎn)子與汽缸已經(jīng)相對(duì)定位，定位位置已作標(biāo)記，數(shù)值 已作記錄。11汽封及通流部分間隙符合制造廠要求并作記錄。12汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子在合頭缸的情況下，已進(jìn)行軸向間隙推拉 檢查、測量及定位，且應(yīng)符合制造廠設(shè)計(jì)要求并作記錄。13法蘭加熱器裝置滲漏試驗(yàn)符合要求并作記錄。14汽缸內(nèi)全部合金鋼部件已做光譜復(fù)查并符合要求。15高溫緊固件已做硬度及光譜復(fù)查符合制造廠要求并 作記錄。16對(duì)汽缸幾何尺寸、軸系中心、通流間隙、軸封間隙有 影響的熱力管道已完成連接。17汽缸、管段、蒸汽室內(nèi)部已徹底清理，管口、儀表插 座和堵頭已封閉。18汽缸內(nèi)的疏水口暢通，熱控元件安裝結(jié)束。11廠-、

5、施機(jī)表6發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁裝置絕緣強(qiáng)制性條文明細(xì)表序號(hào)強(qiáng)制性條文內(nèi)容引用標(biāo)準(zhǔn)1Q。電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī) 范第3部分：汽輪發(fā)電機(jī) 組機(jī)(DL5190.3-2012)施機(jī)表7發(fā)電機(jī)定子安裝強(qiáng)制性條文明細(xì)表序號(hào)強(qiáng)制性條文內(nèi)容引用標(biāo)準(zhǔn)1| 、i5.3.7發(fā)電機(jī)定子吊裝就位工作應(yīng)符合下列規(guī)定：4與起吊有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、起重機(jī)械、輔助起吊設(shè)施等 強(qiáng)度必須經(jīng)過核算，并應(yīng)作性能試驗(yàn)，以滿足起吊要求。1電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī) 范第3部分：汽輪發(fā)電機(jī) 組機(jī)(DL5190.3-2012)施機(jī)表8發(fā)電機(jī)端蓋封閉安裝強(qiáng)制性條文明細(xì)表序號(hào)強(qiáng)制性條文內(nèi)容引用標(biāo)準(zhǔn)15.5.8發(fā)電機(jī)端蓋最終封閉應(yīng)符合下列規(guī)定：1端蓋封閉前必須檢查發(fā)電機(jī)定子

6、內(nèi)部清潔無雜物，各 部件完好；各配合間隙符合制造廠技術(shù)文件的要求；電 氣和熱工的檢查試驗(yàn)項(xiàng)目已完成并辦理檢查簽證。電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī) 范第3部分：汽輪發(fā)電機(jī) 組機(jī)(DL5190.3-2012)施機(jī)表9發(fā)電機(jī)的氣體系統(tǒng)安裝強(qiáng)制性條文明細(xì)表序號(hào)強(qiáng)制性條文內(nèi)容引用標(biāo)準(zhǔn)15.6.9發(fā)電機(jī)及氣體系統(tǒng)整套嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力與 運(yùn)行漏氣量，必須符合制造廠要求。試驗(yàn)工作應(yīng)符合下 列規(guī)定：10發(fā)電機(jī)及氣體系統(tǒng)進(jìn)行檢漏試驗(yàn)和漏氣量試驗(yàn)時(shí)， 在 系統(tǒng)未泄壓或系統(tǒng)內(nèi)尚含有氫氣時(shí)嚴(yán)禁施焊。電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī) 范第3部分：汽輪發(fā)電機(jī) 組機(jī)(DL5190.3-2012)精心整理施機(jī)表10發(fā)電機(jī)冷卻水系統(tǒng)安裝強(qiáng)制性條文明細(xì)

7、表序號(hào)強(qiáng)制性條文內(nèi)容引用標(biāo)準(zhǔn)15.8.5雙水內(nèi)冷或水氫氫發(fā)電機(jī)的冷卻水系統(tǒng)安裝完 畢，完成下列工作并經(jīng)檢查合格后，方可投入運(yùn)行： 1發(fā)電機(jī)冷卻水系統(tǒng)必須沖洗合格。電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī) 范第3部分：汽輪發(fā)電機(jī) 組機(jī)(DL5190.3-2012)施機(jī)表11油系統(tǒng)閥門、管道安裝強(qiáng)制性條文明細(xì)表序號(hào)強(qiáng)制性條文內(nèi)容引用標(biāo)準(zhǔn)16.1.5油管道閥門的檢查與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1閥門應(yīng)為鋼質(zhì)明桿閥門，不得采用反向閥門且開關(guān)方向有明確標(biāo)識(shí)；2閥門門桿應(yīng)水平或向下布置；3事故放油管應(yīng)設(shè)兩道手動(dòng)閥門。事故放油門與油箱的 距離應(yīng)大于5m并應(yīng)有兩個(gè)以上通道。事故放油門手輪 應(yīng)設(shè)玻璃保護(hù)罩且有明顯標(biāo)識(shí)，不得上鎖；4減壓閥、

8、溢流閥、過壓閥、止回閥等特殊閥門，應(yīng)按 制造廠技術(shù)文件要求，檢查其各部間隙、行程、尺寸并 記錄，閥門應(yīng)做嚴(yán)密性檢查。電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī) 范：第3部分：汽輪發(fā)電機(jī) 組機(jī)(DL5190.3-2012)26.1.6油管內(nèi)壁必須徹底清掃，不得有焊渣、銹污、纖 維和水分，油管清掃封閉后，不得在上面鉆孔、氣割或 焊接，否則應(yīng)重新清理、檢查并封閉。施機(jī)表12手動(dòng)危急遮斷裝置安裝強(qiáng)制性條文明細(xì)表序號(hào)強(qiáng)制性條文內(nèi)容引用標(biāo)準(zhǔn)16.2.15手動(dòng)危急遮斷裝置的手柄應(yīng)有紅色保護(hù)罩，定位彈子應(yīng)能將滑閥位子正確定位。電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī) 范第3部分：汽輪發(fā)電機(jī) 組機(jī)(DL5190.3-2012)施機(jī)表13事故排油管道安裝強(qiáng)制

9、性條文明細(xì)表序號(hào)強(qiáng)制性條文內(nèi)容引用標(biāo)準(zhǔn)16.7.5油箱的事故排油管應(yīng)接至事故排油坑，系統(tǒng)注油 前應(yīng)安裝完畢并確認(rèn)暢通。電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī) 范第3部分：汽輪發(fā)電機(jī) 組機(jī)(DL5190.3-2012)施機(jī)表14汽機(jī)本體范圍管道安裝強(qiáng)制性條文明細(xì)表序號(hào)強(qiáng)制性條文內(nèi)容引用標(biāo)準(zhǔn)17.3.2嚴(yán)禁在缸體上施焊或引燃電弧。電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī) 范第3部分：汽輪發(fā)電機(jī) 組機(jī)(DL5190.3-2012)27.3.6汽輪機(jī)本體范圍內(nèi)輸水管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)疋；1汽輪機(jī)本體疏水系統(tǒng)嚴(yán)禁與其他疏水系統(tǒng)串接；2輸水管、放水管、排汽管等與主管道連接時(shí)，必須選 用與主管道相同等級(jí)的管座，不得將管道直接插入主管 道；3疏水閥門

10、應(yīng)嚴(yán)密不漏，接入汽輪機(jī)本體疏水?dāng)U容器聯(lián)精心整理箱上的接口，應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力高低順序布置，閥門布置應(yīng) 滿足操作和管道膨脹的要求；4疏水聯(lián)相的地步標(biāo)高，應(yīng)高于凝汽器熱井取高工作水 位；5室內(nèi)疏水漏斗應(yīng)加蓋，并遠(yuǎn)離電氣設(shè)備。施機(jī)表15鈦管凝汽器安裝強(qiáng)制性條文明細(xì)表序號(hào)強(qiáng)制性條文內(nèi)容引用標(biāo)準(zhǔn)18.2.9用鈦管、鈦管板的凝汽器施工，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1工作現(xiàn)場必須防塵，在水室內(nèi)工作必須用風(fēng)機(jī)通 風(fēng)。10切下的鈦屑應(yīng)及時(shí)清理，防止著火。電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī) 范第3部分：汽輪發(fā)電機(jī) 組機(jī)（DL5190.3-2012）施機(jī)表16平臺(tái)、欄桿、梯子安裝強(qiáng)制性條文明細(xì)表序 號(hào)強(qiáng)制性條文內(nèi)容引用標(biāo)準(zhǔn)1, /17.3.5安裝

11、在平臺(tái)、通道及作業(yè)場所臨邊的防護(hù)欄桿結(jié)構(gòu)， 必須符合下列規(guī)定：1、 防護(hù)欄桿必須能承受水平方向不小于890N集中載荷 和不小于700N/m的均布載何;2、頂部欄桿和扶手高度。1） 平臺(tái)、通道及作業(yè)場所距基準(zhǔn)面高度小于2m時(shí)，高 度不得低于900mm2）距基準(zhǔn)面高度大于 2m時(shí)且小于20m高度不得低于 1050mm3）距基準(zhǔn)面高度大于等于20m高度不得低于1200mm3、中間欄桿、立柱、踢腳板。1）在欄桿、扶手和踢腳板之間必須設(shè)置中間欄桿、中間 欄桿與上、下構(gòu)件的間距不得大于 500mm2）欄桿扶手端部必須設(shè)置立柱或確保與建筑物或其他固定結(jié)構(gòu)牢固連接，立柱間距不得大于1000mm立柱不得在踢腳板

12、上方安裝，除非踢腳板為承重的構(gòu)件。3）腳板寬度不得小于100mm其底部與平臺(tái)地面不得大 于 10mm電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī) 范第8部分：加工配制（DL5190.8-2012）27.3.6安裝在設(shè)備及工藝系統(tǒng)上的永久性鋼平臺(tái)，必須符 合以下規(guī)定：1鋼平臺(tái)區(qū)域內(nèi)必須能夠承受不小于 4kN/卅均勻分布的 動(dòng)載荷。2在鋼平臺(tái)區(qū)域中心距為1m，邊長300mmE方形上應(yīng)能 夠承守不小于1.2kN的集中載荷。7.3.7安裝在設(shè)備及工藝系統(tǒng)上的固定式鋼斜梯，必須符 合以下規(guī)定：1必須能夠承受施加在任何點(diǎn)上不小于4.4kN的集中載荷。2踏板重點(diǎn)集中載荷不得小于1.5kN，在梯子內(nèi)側(cè)寬度上 均勻載荷不得小于2.2kN

13、/m。精心整理7.3.8設(shè)備及工藝系統(tǒng)上永久性鋼直梯安全籠的安裝，必 須符合以下規(guī)定：13m以上的梯段必須設(shè)置安全護(hù)籠。2護(hù)籠必須能夠承受1kN的載荷。5護(hù)籠水平抱箍直徑不得小于 600mm垂直間距不得大于800mm立柱間距不得大于 300mm并均勻分布。汽輪發(fā)電機(jī)組調(diào)試過程強(qiáng)制性條文明細(xì)表調(diào)機(jī)表1汽水管道的吹掃和沖洗強(qiáng)制性條文明細(xì)表序號(hào)強(qiáng)制性條文內(nèi)容引用標(biāo)準(zhǔn)111.3.1汽輪機(jī)的汽水管道試運(yùn)前的清洗應(yīng)按下列規(guī)定 進(jìn)行：9蒸汽吹掃與汽輪機(jī)連接的管道，必須采取防止汽 輪機(jī)大軸彎曲的措施。電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī) 范第3部分：汽輪發(fā)電機(jī) |組機(jī)(DL5190.3-2012)調(diào)機(jī)表2汽輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)及空負(fù)荷試運(yùn)強(qiáng)制性匕條文明細(xì)表序號(hào)強(qiáng)制性條文內(nèi)容引用標(biāo)準(zhǔn)111.9.3汽輪機(jī)從沖轉(zhuǎn)至額定轉(zhuǎn)速洗應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：9蒸汽在啟動(dòng)過程中發(fā)生異常振動(dòng)或達(dá)到跳機(jī)值 時(shí)，必須立即緊急停機(jī)，連續(xù)盤車，測量大軸晃動(dòng)的變 化，并找出原因，禁止降速暖機(jī)。電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī) 范第3部分：汽輪發(fā)電機(jī) 組機(jī)(DL5190.3-2012)調(diào)機(jī)表3發(fā)電機(jī)投氫及氫系統(tǒng)運(yùn)行強(qiáng)制性條文明細(xì)表序號(hào)強(qiáng)制性條文內(nèi)容引用標(biāo)準(zhǔn)111.10.6向發(fā)電機(jī)內(nèi)充氫氣置換二氧化碳時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定