數(shù)控銑削六角凸臺編程及加工工藝探索

1、數(shù)控銑削六角凸臺編程及加工工藝探索 專業(yè)；09農(nóng)機 學(xué)號；20091562 答辯人；臧永霄 指導(dǎo)老師；羅新文 目錄 研究背景 研究意義 研究目標 研究的展開思路和框架 論文結(jié)構(gòu) 結(jié)束 研究背景 當(dāng)今世界數(shù)控行業(yè)飛速發(fā)展，尤其是國外發(fā)展較快，并且 領(lǐng)先我國數(shù)控行業(yè)發(fā)展，主要工業(yè)發(fā)達國家的數(shù)控機床已 經(jīng)進入批量生產(chǎn)階段，如美國、德國、法國、日本等，其 中日本發(fā)展最快，然而我國的數(shù)控行業(yè)從八十年代改革開 放后才開始發(fā)展，整整落后別人幾十年，在這樣發(fā)展差別 較大的背景下我們更應(yīng)該加快我們對數(shù)控行業(yè)的研究。 研究目的和意義 機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，可以說，沒有發(fā)達的 機械制造業(yè)，就不可能有國家的

2、真正繁榮的富強。而機械 制造業(yè)的發(fā)展規(guī)模和水平，則是反應(yīng)國民經(jīng)濟實力和科學(xué) 技術(shù)水平的重要標志之一。提高加工效率，降低生產(chǎn)成本， 提高加工質(zhì)量，快速更新產(chǎn)品，是機械制造業(yè)競爭和發(fā)展 的基礎(chǔ)，也是機械制造業(yè)技術(shù)水平的標志。然而要提高加 工效率降低生產(chǎn)成本就是有進入數(shù)控時代，更好更快的去 研究數(shù)控。 研究的展開思路和框架 要對數(shù)控進行研究首先是對數(shù)控的了解，了解其發(fā)展 情 況；其次則是對數(shù)控編程的學(xué)習(xí)，基本掌握數(shù)控銑削的編 程方法；最后則是對數(shù)控機器的使用，能把正確的程序輸 入數(shù)控機床并且在正確的操作下使其工作完成。有了這個 思路，然后把它做成論文的形式。 把各部分資 料進行歸納 整理修訂。 把各

3、部分資 料進行歸納 整理修訂。 在網(wǎng)上和圖 書館收集各 種資料并且 進行學(xué)習(xí)各 方面知識。 論文結(jié)構(gòu) 第一章；緒論 第二章；數(shù)控銑削加工工藝 第三章；零件銑削加工工藝分析 第四章；數(shù)控編程 第五章；總結(jié) 論文結(jié)構(gòu)（第一章） 1數(shù)控機床的發(fā)展 我國1958年試制成功第一臺電子管數(shù)控機床，從1965年 開始研制晶體管數(shù)控系統(tǒng)，到20世紀70年代初曾研究出數(shù) 控臂錐銑床、非圓插齒機、數(shù)控立銑床、數(shù)控車床、數(shù)控 鏜床、數(shù)控磨床和加工中心等 論文結(jié)構(gòu)（第一章） 2數(shù)控機床的加工特點 (1) 自動化程度高，具有很高的生產(chǎn)效率。 (2) 對加工對象的適應(yīng)性強。 (3) 加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。 (4) 易于建

4、立與計算機間的通信聯(lián)絡(luò)。 論文結(jié)構(gòu)（第一章） 3數(shù)控機床的發(fā)展趨勢 （1）高速高效高精度 。 （2）柔性化 。 （3）工藝復(fù)合化和多軸化 。 （4） 實時智能化 。 （5）結(jié)構(gòu)新型化 。 （6）編程技術(shù)自動化 。 （7）集成化 . （8）開放式閉環(huán)控制模式 。 論文結(jié)構(gòu)（第二章） 數(shù)控銑削加工工藝 1零件的工藝分析 。 （1）零件圖的尺寸標注應(yīng)符合編程方便的原則。 （2）要徹底讀懂零件圖樣。 （3）要分析透零件的加工工藝性。 （4）要研究分析零件的精度。 （5）要研究分析零件的剛性。 （6）要研究分析零件的定位精度。 （7）要研究分析零件的毛坯和材料。 論文結(jié)構(gòu)（第二章） 2 裝夾方案的確定

5、（1）定位基準的選擇 （2）夾具的選擇 在選擇夾具時還要保證零件的裝卸要快速、方便、可靠。夾 具上各部件應(yīng)不妨礙機床對零件各表面的加工。 論文結(jié)構(gòu)（第二章） 3 數(shù)控加工刀具 （1）刀具選擇的基本要求 （2）數(shù)控加工刀具材料 （3）銑削加工刀具 （4）孔加工刀具 論文結(jié)構(gòu)（第二章） 4 切削用量的確定 合理的選擇切削用量，對零件的表面質(zhì)量、精度、加工效 率影響很大。切削用量包括主軸的轉(zhuǎn)速、背吃刀量、進給 量。原則：粗加工時，一般以提高效率為主，并考慮經(jīng)濟 性和加工成本；半精加工和精加工時，應(yīng)該在保證加工質(zhì) 量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性、加工成本。 論文結(jié)構(gòu)（第二章） 5 加工階段的劃分 當(dāng)

6、零件的加工質(zhì)量要求較高時,往往不可能在一道工序內(nèi) 就完成一個或者幾個表面的全部加工階段.必須把整個加 工過程按工序性質(zhì)不同劃分為幾個階段:(1)粗加工階段 (2)半精加工階段，（3）精加工階段，（4）光整加工階 段（5）超精密加工階段 論文結(jié)構(gòu)（第二章） 6 工序的劃分 1 工序劃分原則 工序的劃分可以采用兩種不同的原則：工序集中原則和工 序分散原則。 2 工序劃分的方法 （1）按所用的刀具劃分。 （2）按安裝次數(shù)劃分。 （3）按粗、精加工劃分。 （4）按加工部位劃分。 論文結(jié)構(gòu)（第二章） 7 工藝文件的制定 零件的加工工藝設(shè)計完成以后，就應(yīng)該將有關(guān)的內(nèi)容填 入各種相應(yīng)的表格或者卡片中，以便貫

7、徹執(zhí)行并將其作為 編程和生產(chǎn)技術(shù)準備的依據(jù)。 論文結(jié)構(gòu)（第三章） 1 分析零件圖，確定安裝基準 2 確定加工方法和加工路線 2.1 選擇加工方法 2.2 選擇加工路線 論文結(jié)構(gòu)（第三章） 3 選擇切削用量 由于零件的毛坯選擇的是尼龍，所以其切削的加工性能 好，采用加工所用的機床是數(shù)控立式銑床，考慮到實際所 用的立式銑床(教學(xué)型銑床,剛性較差)的性能和加工的特點， 可以確定加工轉(zhuǎn)速為 800r/min ，加工精度為3.2. 論文結(jié)構(gòu)（第三章） 4 選擇刀具 5 確定工件加工坐標系 6 計算刀具軌跡坐標 7 銑削加工工序卡和刀具卡 論文結(jié)構(gòu)（第四章） 數(shù)控加工程序的編制 1 cnc4640m銑床系

8、列系統(tǒng)編程 常用的編程指令如下： g00：快速移動指令。一般用于刀具的空行程和刀具的快 速定位，以減少空刀的時間。格式：g00 x_ y_ z_ g01：直線插補指令。用于加工直線時調(diào)用。格式：g01 x_ y_ z_ f_ g02：順時針圓弧插補。 g03：逆時針圓弧插補。如圖4.1所示 格式：g02/g03 x _ y_ cr=_ f_或g02/g03 x_ y_ i_ j_ f_ 論文結(jié)構(gòu)（第四章） g17、g18、g19：用于加工平面的選擇。其分別為xoy 平面、xoz平面、yoz平面。（對于加工所用的立式銑床， 其加工面為xoy平面） g20/g21：英制輸入、公制輸入。 g40：取

9、消刀具補償。g41:刀具半徑左補償。g42：刀具 半徑右補償。 g43：刀具長度正補償。g44：刀具長度負補償。g49： 取消刀具長度補償。如圖4.3所示 g54g59：用于工件坐標系的設(shè)定。 g94：每分鐘進給量（mm/min）。g95：每轉(zhuǎn)進給量 (mm/r)。 論文結(jié)構(gòu)（第四章） 零件的加工程序 零件的加工程序分為主程序和子程序 程序（略） 論文結(jié)構(gòu)（第五章） 總結(jié) 經(jīng)過3個月的時間，畢業(yè)設(shè)計的工作已經(jīng)完成。通過對零 件數(shù)控銑加工工藝與編程課題的認真學(xué)習(xí)和研究，基本掌 握了零件數(shù)控銑加工工藝分析的方法和編程的技巧，同時 也通過對具體零件的數(shù)控銑加工工藝的分析、編程及模擬 仿真，最終加工出了對應(yīng)的產(chǎn)品。雖然在畢業(yè)設(shè)計的前期 和設(shè)計過程中，搜集了大量關(guān)于數(shù)控銑加工工藝和編程的 資料，但是在實際的工藝分析和數(shù)控編程中還是遇到了很 多的理論與實際不同的困難。許多問題在書本上都是這樣， 而在實際運用中卻是那樣，但幸運的是通過老師的幫助和 多次分析修改后，最終完成了加工工藝的分析和編程，并 且加工出了相應(yīng)的產(chǎn)品 。 論文結(jié)構(gòu)（第六章） 參考文獻 1 第一部分參考現(xiàn)代數(shù)控銑削技術(shù)/楊江河，余云龍編.- 北京:機械工業(yè)出版社,2006.9 2 第二部分參考數(shù)控編程與加工/陳紅康,杜洪春主編.- 濟南:山東大學(xué)出版社,2004.8和 數(shù)控機床加工工藝及 設(shè)備/田萍