ZDY-750煤礦用液壓鉆機(jī)說(shuō)明書

1、zdy-750型煤礦用液壓坑道鉆機(jī)產(chǎn)品使用說(shuō)明書執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：mt/t790-2006，q/ps03-2008 版本號(hào)： v1.0 出版日期： 2008.06.03 目錄 前 言1 用途12型號(hào)與基本參數(shù)參數(shù)13結(jié)構(gòu)和工作原理24 地面試車35 下井運(yùn)輸36 井下安裝試車47 鉆機(jī)鉆孔操作48 操作中注意事項(xiàng)49 保養(yǎng)、維修410 常見故障分析與處理方法511 貯存保管512 開箱檢查513其它514 產(chǎn)品資質(zhì)編號(hào)515 安標(biāo)控制元部件明細(xì)表 516 聯(lián)系方式7安全警示：1) 液壓系統(tǒng)不得在泄漏狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)液壓油有泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)掩埋；2) 電動(dòng)機(jī)應(yīng)使用ybk2型防爆電機(jī)；3) 嚴(yán)格按照說(shuō)明書要求

2、調(diào)定壓力；4) 停機(jī)不用時(shí)應(yīng)切斷電源。zdy-750煤礦用液壓坑道鉆機(jī)1 用途1.1用途及使用范圍zdy-750型煤礦用液壓坑道鉆機(jī)主要用于煤礦井下鉆進(jìn)瓦斯抽（排）放孔、注漿滅火孔、煤層注水孔、防突卸壓孔、地質(zhì)勘探孔及其它工程孔。適用于巖石堅(jiān)固性系數(shù)f8的各種煤層、巖層。要求巷道或鉆場(chǎng)斷面大于6.5m2，高度大于2.3m，寬度大于2.8m 。1.2使用環(huán)境條件鉆機(jī)在下列條件下能夠正常工作：a) 環(huán)境大氣壓：86kpa 106kpa。b) 環(huán)境空氣溫度不超過(guò)35c。c) 環(huán)境空氣相對(duì)濕度不超過(guò)95%3%（25c時(shí)）。d) 環(huán)境空氣中含有甲烷或爆炸性煤塵。e) 電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)及安裝形式為imb3、i

3、mb5。2 型號(hào)與基本參數(shù)2.1型號(hào) z d y 750主軸最大額定轉(zhuǎn)矩750nm液壓傳動(dòng)動(dòng)力頭式鉆機(jī)2.2基本參數(shù)zdy-750型煤礦用液壓坑道鉆機(jī)基本參數(shù)見表1表1基本參數(shù)項(xiàng) 目單位基 本 參 數(shù)最 大 鉆 進(jìn) 深 度m120150開 孔 直 徑mm87/115終 孔 直 徑mm65/75鉆 桿 直 徑mm42/50鉆 孔 傾 角-90+90額 定 輸 出 轉(zhuǎn) 速r/min105/300額 定 輸 出 轉(zhuǎn) 矩n.m750/280給 進(jìn) 力kn50起 拔 力kn30錨 固 力kn802鉆機(jī)鉆架支撐高度范圍mm18002600正 常 進(jìn) 給 速 度m/min01.5進(jìn) 給 行 程mm850液

4、壓 系 統(tǒng) 旋 轉(zhuǎn) 流 量l/min61液 壓 系 統(tǒng) 進(jìn) 給 流 量l/min7.88適 應(yīng) 煤 巖 堅(jiān) 固 性 系 數(shù)f8噪 聲db(a)92主 機(jī) 外 形 尺 寸 （長(zhǎng)寬高）mm2107410460整 機(jī) 重 量 （不含鉆桿）kg約1200泵 站大泵出油調(diào)定工作壓力mpa16電 機(jī) 功 率kw18.5外 形 尺 寸 （長(zhǎng)寬高）mm1400700700操縱臺(tái)推 進(jìn) 力mpa10反 轉(zhuǎn) 旋 轉(zhuǎn) 壓 力mpa11正 轉(zhuǎn) 旋 轉(zhuǎn) 壓 力mpa10.5外 形 尺 寸 （長(zhǎng)寬高）mm480450410煤礦井下用隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)（ybk2-180m-4）額 定 功 率kw18.5額 定 電 壓v3

5、80/660額 定 電 流a36.5/21額 定 轉(zhuǎn) 速r/min1460三層鋼絲編織液壓支架膠管總成kjrb2-10kjrb3-10液壓系統(tǒng)推 進(jìn) 額 定 壓 力mpa10旋 轉(zhuǎn) 額 定 壓 力mpa10.5附表1油泵液壓馬達(dá)基本參數(shù)項(xiàng) 目單位基本參數(shù)齒輪泵 （cby3050）最高壓力mpa16轉(zhuǎn)速r/min2000排量ml/min50.3液壓馬達(dá) （bm-c160）額定壓力mpa12.5額定轉(zhuǎn)矩n.m265額定轉(zhuǎn)速r/min3103 結(jié)構(gòu)和工作原理3.1鉆機(jī)結(jié)構(gòu)鉆機(jī)整體結(jié)構(gòu)（圖1），主要由泵站、動(dòng)力頭、機(jī)架、立柱框架、操縱臺(tái)和鉆具等6大部分組成。鉆機(jī)液壓系統(tǒng)見圖8。3.2泵站（z01）泵站

6、（圖2）主要由電動(dòng)機(jī)、油泵、油箱、溢流閥、精濾油器、冷卻器及底座等部件組成。泵站是通過(guò)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵轉(zhuǎn)動(dòng)，將電能轉(zhuǎn)換成液壓能(壓力油)，再通過(guò)操縱臺(tái)上的操縱閥組，將壓力油分配到液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)的各種功能。3.3動(dòng)力頭（z02）動(dòng)力頭（圖3）主要由液壓馬達(dá)、減速箱、液壓卡盤、水辮等組成。其功能是將液壓能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，從而帶動(dòng)鉆具旋轉(zhuǎn)切削煤、巖。水辮的作用是向鉆桿傳遞動(dòng)力和通水（或壓風(fēng)）以便排渣及冷卻鉆頭。3.4機(jī)架（z03）機(jī)架（圖4）主要由機(jī)架體、推進(jìn)油缸、拖板、夾持器等組成。動(dòng)力頭固定在拖板上，其功能是將液壓能轉(zhuǎn)換成油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械能，帶動(dòng)拖板上的動(dòng)力頭可沿導(dǎo)軌作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。夾持器為液

7、壓型，用于裝卸鉆桿。3.5立柱框架（z04）立柱框架（圖5）主要由立柱、下連接梁、橫梁、上支撐座、吊梁、內(nèi)注式單體液壓支柱等組成。立柱框架錨固在巷道或鉆場(chǎng)頂?shù)装逯g，起支撐和安裝機(jī)架及動(dòng)力頭的作用。由于采用了內(nèi)注式單體液壓支柱，提高了立柱框架的整體錨固力，增加了鉆機(jī)的穩(wěn)定性。3.6操縱臺(tái)（z05）操縱臺(tái)（圖6）主要由操縱臺(tái)架、多路換向閥組、節(jié)流閥（微調(diào)）、快速進(jìn)退閥片、壓力表、膠管接頭等組成。操縱臺(tái)的作用是通過(guò)操作手把實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)的各種動(dòng)作，對(duì)鉆機(jī)實(shí)行集中控制。多路換向閥組由3片閥片組成，分別控制馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)、推進(jìn)油缸的快速進(jìn)退和正常進(jìn)退、以及液壓夾持器。閥組內(nèi)部帶有分流閥，將壓力油分為三路，一路通

8、過(guò)旋轉(zhuǎn)閥片至液壓馬達(dá)；一路通過(guò)正常進(jìn)退閥片至推進(jìn)油缸；一路至液壓夾持器。節(jié)流閥（微調(diào)）可調(diào)節(jié)推進(jìn)速度?？焖龠M(jìn)退閥片可將旋轉(zhuǎn)油路的大流量壓力油合并至推進(jìn)油缸，實(shí)現(xiàn)快速進(jìn)退。3.7鉆具（z06）鉆具（圖7）包括鉆頭和鉆桿。鉆頭為三翼硬質(zhì)合金三級(jí)組合鉆頭，直徑分為65mm中心鉆頭，87mm二級(jí)鉆頭和115mm三級(jí)鉆頭，可組合使用，也可二級(jí)和中心鉆頭組合，亦可單獨(dú)使用65mm中心鉆頭。鉆桿直徑為42mm，長(zhǎng)度為800mm。采用圓錐螺紋連接，具有強(qiáng)度高、拆裝容易、對(duì)中性好等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)用戶需要亦可配置直徑50mm長(zhǎng)度800mm的鉆桿。4 地面試車4.1所有操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格，并持有上崗證，方可進(jìn)行操作。

9、4.2將泵站、機(jī)架（出廠時(shí)已將動(dòng)力頭安裝在機(jī)架上）放在適當(dāng)位置，按液壓系統(tǒng)圖（圖8）連接各油管。連接油管時(shí)應(yīng)檢查快換接頭的動(dòng)作靈活性和清潔度，連接應(yīng)正確、牢固可靠。4.3經(jīng)空氣濾清器油網(wǎng)加入上稠40液壓油至油位計(jì)上標(biāo)位，開機(jī)試車后油位會(huì)下降，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油至上標(biāo)位。4.4連接電源，電動(dòng)機(jī)接線電壓等級(jí)應(yīng)與電源電壓等級(jí)相符合（380v或者660v），電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與油泵標(biāo)注的箭頭方向一致。4.5調(diào)定工作壓力：將動(dòng)力頭和推進(jìn)油缸的2對(duì)快換接頭拔下，松開泵站上的溢流閥，旋緊多路換向閥組上的各過(guò)載閥。開機(jī)后將旋轉(zhuǎn)手把往前推，徐徐調(diào)節(jié)泵站上的溢流閥，使油壓逐漸上升，至操縱臺(tái)右邊壓力表指示為13mpa時(shí)，鎖

10、緊該溢流閥；調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)閥體上方的過(guò)載閥，將正轉(zhuǎn)壓力調(diào)至10.5mpa，鎖緊該過(guò)載閥；將旋轉(zhuǎn)手把向后拉，調(diào)節(jié)回油閥體（多路換向閥組右邊第二片閥體）下方過(guò)載閥，將反轉(zhuǎn)壓力調(diào)至11mpa（操縱臺(tái)右邊壓力表指示），鎖緊該過(guò)載閥；將正常進(jìn)退手把向前推或向后拉，調(diào)節(jié)回油閥體上方過(guò)載閥，將推進(jìn)油路的壓力調(diào)至10mpa（操縱臺(tái)左邊壓力表指示），鎖緊該過(guò)載閥。4.6試車：接上全部油管，開機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，操作旋轉(zhuǎn)手把，動(dòng)力頭正反轉(zhuǎn)各5 min；操作正常進(jìn)退手把，油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)10次；操作節(jié)流閥，調(diào)節(jié)油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度；操作快速進(jìn)退手把，油缸快速往復(fù)運(yùn)動(dòng)5次。觀察操縱臺(tái)上壓力表壓力情況，動(dòng)力頭正反轉(zhuǎn)壓應(yīng)小于4 mpa，油缸往

11、復(fù)運(yùn)動(dòng)壓力小于2 mpa，總回油壓力小于0.4 mpa。鉆機(jī)各部運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得有異常聲響和異常現(xiàn)象，否則應(yīng)停機(jī)檢查。4.7將立柱豎立，將搖把插入內(nèi)注式單體液壓支柱三用閥一端上下?lián)u動(dòng)，立柱逐漸上升，搬動(dòng)三用閥上的卸載手把至水平位置，立柱慢慢下降。立柱上下運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)。5 下井運(yùn)輸5.1為了正確完成鉆機(jī)的拆卸和井下安裝，從事該項(xiàng)工作的人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件，熟悉本機(jī)結(jié)構(gòu)，詳細(xì)了解并掌握各連接部位的連接和拆卸方法。5.2鉆機(jī)下井前可根據(jù)使用單位井巷和運(yùn)輸設(shè)備的大小將鉆機(jī)解體成若干部件。鉆機(jī)可解體成泵站、動(dòng)力頭、機(jī)架、操縱臺(tái)、立柱框架和鉆具等部件，泵站油箱內(nèi)的液壓油放置于干凈的容器內(nèi)，單獨(dú)運(yùn)輸。5.3解體

12、時(shí)各膠管應(yīng)卷成圈，固定在相應(yīng)的部件上，彎曲不要過(guò)大，所有外露孔要包裹或加帽罩，防止臟物進(jìn)入元件和膠管內(nèi)。拆下的各緊固件和連接件應(yīng)帶在相應(yīng)的零部件上，以免丟失或混淆。5.4解體后的各部應(yīng)牢固地固定在運(yùn)輸設(shè)備上（內(nèi)），運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免各部件碰撞和跌落。6 井下安裝試車6.1鉆機(jī)安裝前，首先清理好鉆場(chǎng)，鉆場(chǎng)周圍的巖層應(yīng)安全可靠，且具有足夠的空間，通風(fēng)良好。6.2配有與鉆機(jī)相適應(yīng)的水源（供水量q50l/min，供水壓力0.3 mpa）或壓風(fēng)（需壓風(fēng)排渣風(fēng)壓0.4 mpa），電源及相應(yīng)的配套設(shè)備。6.3根據(jù)鉆孔的方位角將立柱框架牢固地錨固在頂?shù)装逯g。為適應(yīng)不同的鉆場(chǎng)高度，可用初定立柱伸縮套管長(zhǎng)度，用立

13、柱上端絲桿調(diào)節(jié)高度并預(yù)緊，立柱下端可用內(nèi)注式單體液壓支柱加載錨固。在錨固立柱框架時(shí)，立柱與頂?shù)装逯g加木墊。6.4將動(dòng)力頭裝在機(jī)架上，一起吊裝在機(jī)架座上或先吊裝機(jī)架再安裝動(dòng)力頭。6.5確定鉆孔高度、方位角、傾角的操作：通過(guò)橫梁兩端的抱箍調(diào)整橫梁的位置，即可調(diào)整鉆孔的高度；通過(guò)機(jī)架座下面的抱箍調(diào)整鉆孔的傾角；通過(guò)轉(zhuǎn)盤調(diào)整鉆孔的方位角。6.6將泵站和操縱臺(tái)安放在既安全又利于操作和觀察鉆機(jī)工作情況的地方，泵站電機(jī)一側(cè)應(yīng)置于進(jìn)風(fēng)側(cè)。6.7鉆機(jī)安裝好后，按照4.34.6條順序進(jìn)行調(diào)壓試車。試車后接上冷卻器和水辮水管。7 鉆機(jī)鉆孔操作7.1安裝鉆桿和鉆頭動(dòng)力頭退至機(jī)架后端，打開液壓卡盤和液壓夾持器，將鉆桿

14、旋接并在主軸內(nèi)，當(dāng)鉆桿前端外螺紋通過(guò)夾持器后，將水辮、鉆頭旋接在鉆桿上。7.2開孔操作：修平開孔處的煤巖，使鉆頭接觸平穩(wěn)。打開供水閥門給冷卻器和水辮供水，動(dòng)力頭慢轉(zhuǎn)，并徐徐推進(jìn)，鉆進(jìn)一定深度且鉆機(jī)、鉆具運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可用正常旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給速度鉆進(jìn)。7.3加接鉆桿鉆機(jī)鉆進(jìn)到機(jī)架后端時(shí)停止推進(jìn)，關(guān)閉水辮供水閥門。卸下水辮，旋接鉆桿和水辮，將動(dòng)力頭正常后退或快速后退至機(jī)架后端，停止后退。打開水辮供水閥門，鉆機(jī)正常鉆進(jìn)。7.4拆卸鉆桿拆卸鉆桿時(shí)，關(guān)閉水辮供水閥門，卸下水辮。動(dòng)力頭液壓卡盤夾緊鉆桿正轉(zhuǎn)并后退，當(dāng)?shù)诙@桿外螺絲端至液壓夾持器時(shí)停止后退，將液壓夾持器夾緊鉆桿，動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)并后退，即可松開鉆桿一端

15、螺紋。此后動(dòng)力頭正轉(zhuǎn)并前進(jìn)至夾緊第二根鉆桿，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根鉆桿。8 操作中的注意事項(xiàng)8.1鉆機(jī)在鉆孔過(guò)程中，動(dòng)力頭禁止反轉(zhuǎn)。只有在拆卸鉆桿時(shí)，液壓夾持器夾緊鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。警告：鉆機(jī)在鉆孔過(guò)程中，動(dòng)力頭禁止反轉(zhuǎn)。8.2注意各運(yùn)動(dòng)部件的溫升情況。軸承、油泵、馬達(dá)、電動(dòng)機(jī)等處的溫度不得超過(guò)60，油溫不得超過(guò)50，否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。警告：各運(yùn)動(dòng)部件的溫度不得超過(guò)60，油溫不得超過(guò)50。8.3觀察各壓力表所指示的壓力，判斷鉆機(jī)是否過(guò)載。出現(xiàn)過(guò)載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，降低推進(jìn)速度，減少負(fù)荷；當(dāng)發(fā)現(xiàn)回油壓力超過(guò)0.8mpa時(shí)，應(yīng)停機(jī)清洗或更換精過(guò)濾器濾芯。8

16、.4觀察鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動(dòng)力頭振動(dòng)過(guò)大、機(jī)架有擺動(dòng)、立柱框架有晃動(dòng)，應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。8.5各操作手把應(yīng)按規(guī)定的記號(hào)和規(guī)定的程序操作。換向不能過(guò)快，以免造成液壓沖擊，損壞機(jī)件。8.6觀察油箱的油位，當(dāng)油位下降到標(biāo)定位以下時(shí)，應(yīng)停機(jī)加油。9 保養(yǎng)、維修9.1鉆機(jī)在使用期間，必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠、進(jìn)行日常維護(hù)和定期檢修。9.2交接班時(shí)，檢查各操作手把是否靈活可靠、各壓力表指針是否能正確指示壓力、各油管連接是否完好、有無(wú)漏油現(xiàn)象、水辮是否漏水，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。9.3鉆機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)3個(gè)月后要對(duì)油質(zhì)檢查一次。若不合格，應(yīng)將油全部放出，并清洗油箱，注入新

17、的液壓油。9.4定期對(duì)運(yùn)動(dòng)件結(jié)合處、潤(rùn)滑點(diǎn)、外露的絲桿、導(dǎo)軌、軸加注潤(rùn)滑油。10 常見故障分析與處理方法鉆機(jī)常見故障及處理方法見表2。實(shí)際工作中應(yīng)結(jié)合具體情況，綜合分析、準(zhǔn)確判斷、及時(shí)處理。 表2常見故障及處理方法部 件故 障可 能 原 因處 理 方 法泵站油箱發(fā)熱油量過(guò)少加油冷卻水量不足增大冷卻水量溢流閥長(zhǎng)時(shí)溢流檢查調(diào)整或更換溢流閥油泵不排油或排油量不足電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤調(diào)換方向吸油過(guò)濾器堵塞清洗吸油過(guò)濾器濾網(wǎng)油泵內(nèi)部磨損過(guò)度或損壞檢修或更換油泵油箱內(nèi)油面過(guò)低加油動(dòng)力頭馬達(dá)轉(zhuǎn)速慢、無(wú)力操作手把不到位，供油不足將手把打到正確位置馬達(dá)磨損嚴(yán)重、內(nèi)泄過(guò)大檢修或更換馬達(dá)供油壓力低調(diào)整系統(tǒng)壓力動(dòng)力頭殼體發(fā)熱潤(rùn)滑油少，干摩擦加潤(rùn)滑油軸承磨損嚴(yán)重或損壞更換軸承機(jī)架動(dòng)力頭不能前進(jìn)或后退節(jié)流閥處于完全打開狀態(tài)關(guān)閉節(jié)流閥油路壓力過(guò)低調(diào)整油路壓力油缸活塞密封損壞或磨損嚴(yán)重更換活塞密封分流閥失靈，快換接頭堵塞清洗或更換11 貯存