小橋梁施工方案

1、昆山市中華園路（江浦路一西城大道）新建工程項(xiàng)目橋 梁 專(zhuān) 項(xiàng) 施 工 方 案編 制 人：審核人：江蘇省鎮(zhèn)江市路橋工程總公司二0一三年八月一日、編制依據(jù)1、施工圖設(shè)計(jì)文件2、實(shí)地勘察記錄3、我公司多年橋梁施工經(jīng)驗(yàn)4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 ( JTG/TF50 2011)5、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (JTG F80/1 2004) 6、城市橋梁橋面防水工程技術(shù)工程 (CJJ13920010)7、道橋用防水涂料(JC/T952005)9、公路工程基樁動(dòng)測(cè)技術(shù)規(guī)程 (JTG /TF81012004)10、城市橋梁抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 (CJJ 166 2 011)11、混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范 ( GB/T

2、504762008)12、 公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范(JTG/TB0701 2006)13、公路橋涵施工設(shè)計(jì)規(guī)范 ( JTG/T F502011)二、工程概況：1、本項(xiàng)目東起江浦路，西至西城大道，路線全長(zhǎng)，路線主要跨 越四條規(guī)劃河道及一條較寬的現(xiàn)狀河流， 所有河道均為內(nèi)河， 不通航。 在跨越此五條河流處設(shè)置橋梁或涵洞， 以滿足河道總體規(guī)劃要求和道 路正常通行要求并且溝通兩側(cè)水系，滿足沿線排澇、灌溉、養(yǎng)殖等要 求。2、全線共設(shè)中小橋梁129m/4座，涵洞1道。本項(xiàng)目沿線水系較 發(fā)達(dá)，除眾多小溝渠外，還有一些寬度在 15m以上的現(xiàn)狀河流。3、本項(xiàng)目含李岸涇橋（跨徑為3X 10n） 一座，梁

3、底控制標(biāo)高為 米；東尤涇江橋（跨徑為 3X 13n） 一座，梁底控制標(biāo)高為米；直南 江橋（跨徑為3X 10n） 一座，梁底控制標(biāo)高為米；姚家港橋（跨徑 為3X 10n） 一座，梁底控制標(biāo)高為米；北草蘆港橋無(wú)規(guī)劃要求。橋涵設(shè)置情況：序號(hào)橋涵名橋梁中心樁號(hào)（m跨徑組合（m右偏角度（）上部結(jié)構(gòu)下部結(jié)構(gòu)備注1李岸涇橋K1 +3X 1085先張預(yù)應(yīng)力砼空心板柱式墩臺(tái)鉆孔樁2直南江橋K2+3X 1090先張預(yù)應(yīng)力砼空心板柱式墩臺(tái)鉆孔樁3東尤涇江橋K1 +3X 1395先張預(yù)應(yīng)力砼空心板柱式墩臺(tái)鉆孔樁4姚家港橋K3+3X 1097先張預(yù)應(yīng)力砼空心板柱式墩臺(tái)鉆孔樁4、李岸涇橋臺(tái)形式采用一樁到頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式，臺(tái)前

4、鋪砌采用C25砼預(yù)制六角棱塊防護(hù)；直南江橋橋臺(tái)形式采用一樁到頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式， 臺(tái)前鋪砌采用C25預(yù)制實(shí)心快防護(hù)；姚家港橋和東尤涇江橋橋臺(tái)形式 采用一樁到頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式，臺(tái)前鋪砌采用預(yù)制實(shí)心六角塊防護(hù)。5、根據(jù)道路總體方案，橋梁標(biāo)準(zhǔn)斷面布置為：B=（欄桿）+（人行道）+（非機(jī)動(dòng)車(chē)道）+ （機(jī)非分隔帶）+（機(jī)動(dòng)車(chē)道）+ （安全寬度）+ （防撞 護(hù)欄） +（中央分隔帶） +（防撞護(hù)欄） +（安全寬度） +（機(jī)動(dòng)車(chē)道） +（機(jī)非分隔帶） +（非機(jī)動(dòng)車(chē)道） +（人行道） +（欄桿） =。6、本項(xiàng)目軟土分布較為廣泛， 其巖性以軟黏土、（軟）粉質(zhì)黏土、 淤泥質(zhì)土、淤泥質(zhì)黏土與淤泥為主，軟塑狀（局部流塑） ，具有

5、天然 含水量大、高壓縮性、土的力學(xué)強(qiáng)度低等特點(diǎn)，工程性質(zhì)較差，尤其 在地震作用及振動(dòng)載荷的作用下， 易產(chǎn)生側(cè)向滑移、 不均勻沉降及蠕 變等工程地質(zhì)病害， 對(duì)橋基及構(gòu)筑物的穩(wěn)定性影響較大， 對(duì)橋基及構(gòu) 筑物的穩(wěn)定性影響較大。三、工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件：1、地層、巖性：本項(xiàng)目區(qū)域地層巖性主要為第四系松散堆積層和沖積層。第四系（Q4a1）:下部主要的青灰色的黏土、粉質(zhì)粘土、粉土互層，且呈 千層餅狀； 中部多為青灰色的粉質(zhì)粘土和粉砂互層； 上部多為黏質(zhì)黏 土、粉土、淤泥質(zhì)土、淤泥。軟土層為本項(xiàng)目區(qū)域的主要不良地質(zhì)體， 其巖性一軟黏土、（軟） 粉質(zhì)土、淤泥質(zhì)土、淤泥質(zhì)黏土與淤泥為主，軟塑狀（局部流塑）

6、， 具有天然含水量大、高壓縮性、土的力學(xué)強(qiáng)度低等特點(diǎn)。工程性質(zhì)較 差，尤其在地震作用及振動(dòng)載荷的作用下，易產(chǎn)生側(cè)向滑移、不均勻 沉降及蠕變等工程地質(zhì)病害。2、水文地質(zhì)條件：本項(xiàng)目區(qū)域， 地表水發(fā)育有李岸涇、 東尤涇、直南江、 北草盧港、姚家港，主要用于分洪、灌溉、運(yùn)輸。常年有水，深度不等，水流基 本靜止。砂層較厚，富水性較好。淺層空隙水主要接受大氣降水入滲 漏補(bǔ)給與地表河流滲漏補(bǔ)給。四、施工準(zhǔn)備：1、本著“精干、高效、快速、有序”的原則，組織人員準(zhǔn)備： 針對(duì)本橋梁工程的特點(diǎn)， 本工程技術(shù)人員、 管理人員組建的項(xiàng)目管理 班子已全部到崗，相關(guān)施工人員已準(zhǔn)備就位。2、施工機(jī)械設(shè)備和施工材料的供應(yīng)：我

7、公司將根據(jù)本工程的施 工內(nèi)容和施工特點(diǎn)配備相應(yīng)的施工機(jī)械設(shè)備。 對(duì)施工材料的供應(yīng)將設(shè) 立專(zhuān)人負(fù)責(zé)，已對(duì)鋼筋、商品砼等主要材料進(jìn)行考察、對(duì)比，擇優(yōu)選 擇供應(yīng)單位，確保施工材料的質(zhì)量和貨源的充足，適時(shí)分批就位。3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件為方便施工，著先進(jìn)行場(chǎng)地平整、壓實(shí)處理， 作為儲(chǔ)機(jī)的工作平臺(tái)和鋼筋、木工操作場(chǎng)地。搭蓋臨時(shí)設(shè)施，做好相 關(guān)的準(zhǔn)備工作，布置好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施，包括建筑材料、構(gòu)件、施工機(jī)械及 機(jī)具設(shè)備、工具等貨源安排、進(jìn)場(chǎng)的堆放、入庫(kù)、保管及安全保衛(wèi)工 作。4、組織施工人員對(duì)設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師提供的測(cè)設(shè)基準(zhǔn)資料、測(cè) 量標(biāo)志，進(jìn)行復(fù)測(cè)工作并按規(guī)范規(guī)定的精度，認(rèn)真做好了定線測(cè)量， 并將測(cè)量結(jié)果提交監(jiān)理工程師

8、核查， 經(jīng)批準(zhǔn)后作施工放樣的依據(jù)。 測(cè) 量工作安排有專(zhuān)業(yè)知識(shí)、 經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員擔(dān)任， 同時(shí)配備符合精 度要求的水準(zhǔn)儀、全站儀。以滿足施工技術(shù)的需要。6、認(rèn)真保護(hù)好永久性標(biāo)樁，包括導(dǎo)線樁、中線樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)以 及放樣和檢驗(yàn)工程必須的標(biāo)樁。 在開(kāi)工前現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)和固定路線， 包括 導(dǎo)線、中線和高程的復(fù)測(cè)， 水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)查和增設(shè)， 請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 施工中對(duì)所有的測(cè)量進(jìn)行記錄并加以整理， 測(cè)量完成后， 測(cè)量記錄及 成果資料提交監(jiān)理工程師審查后簽字認(rèn)可。五、施工準(zhǔn)備：施工前組織技術(shù)人員及施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察， 認(rèn)真審閱施工圖 紙，做好圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底工作， 并對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行入場(chǎng) 教育，對(duì)所有操

9、作人員做好技術(shù)交底。1、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作：（1）施工現(xiàn)場(chǎng)及周?chē)h(huán)境情況調(diào)查。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)地下、地上障礙物調(diào)查與處理。（3）施工用水、用電的接通。（4）現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施的搭建。（5）控制樁位復(fù)測(cè)，場(chǎng)內(nèi)控制樁建立。2、技術(shù)準(zhǔn)備工作：（1）會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理做好施工前準(zhǔn)備工作，詳細(xì)復(fù)核有關(guān)控制樁 位座標(biāo)高程。做好各樁點(diǎn)測(cè)量放線。布置、檢查各種臨設(shè)放線定位工 作。（2）熟悉和會(huì)審施工圖紙，組織工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖， 了解施工圖的設(shè)計(jì)意圖，全面熟悉、掌握施工圖紙全部?jī)?nèi)容。（3）全面了解和掌握橋梁作業(yè)的技術(shù)要領(lǐng)和數(shù)據(jù)指標(biāo)， 認(rèn)真檢查 和復(fù)核計(jì)算數(shù)據(jù)。（4）技術(shù)交底，在工程開(kāi)工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織參加施工的

10、人 員進(jìn)行技術(shù)交底，應(yīng)結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位和施工難點(diǎn)、質(zhì)量 要求、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。（5）技術(shù)交底采用“雙層三級(jí)”制，即公司質(zhì)安科向項(xiàng)目部全部 管理人員總體技術(shù)交底， 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向質(zhì)檢員、 各班組長(zhǎng)進(jìn)行技 術(shù)交底，班組長(zhǎng)接受交底后要組織班組工人進(jìn)行學(xué)習(xí)交底， 認(rèn)真貫徹 執(zhí)行。3、橋位放樣：（ 1）橋墩、臺(tái)基礎(chǔ)施工放樣以施工圖中所標(biāo)注的橋跨分孔線與設(shè)計(jì)道路中心的交點(diǎn)里程樁號(hào)為基準(zhǔn)點(diǎn)， 橋跨分孔線為設(shè)計(jì)橋梁中心 線的法線。（ 2）基準(zhǔn)點(diǎn)的放樣續(xù)里程樁號(hào)與坐標(biāo)雙控。（ 3）施工放樣工程中須注意橋跨分孔線、墩柱中心線三者的關(guān) 系。（ 4）在進(jìn)行基礎(chǔ)以上部分施工前，須對(duì)上、下部結(jié)構(gòu)的

11、各特征 點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行核對(duì)， 特別是銜接部位的標(biāo)高。 所采用水準(zhǔn)點(diǎn)宜采用相領(lǐng) 路基施工控制高程用水準(zhǔn)點(diǎn)， 或與路基施工用水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)或相互 校核，以免出現(xiàn)路、橋高程錯(cuò)位。（ 5）橋梁支座墊石在施工前須仔細(xì)核對(duì)標(biāo)高，如與圖紙中的標(biāo) 高不符，可以適當(dāng)調(diào)整墊石高度， 經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)放樣確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行 下一步施工。4、圍堰施工：1）圍堰要求： 本圍堰橋梁部分河道采用全封閉施工方法，即橋兩頭整條河道 全部圍入，堰高至施工期高水位以上。圓木樁長(zhǎng)6 m小頭直徑 16, 間距60cm用挖掘機(jī)打樁。 由于圓木樁之間有一定間距，圓木樁中間設(shè)置支撐，內(nèi)扎竹片 并在竹片內(nèi)鋪一層防水土工布，中間回填防滲土并夯實(shí)。形成整體受

12、 力面。木樁采用鐵絲對(duì)拉。以保證圍堰承受河塘的水壓力。(2) 圍堰拆除的處理：在橋梁部分完成砼灌注樁和河道擋墻后拔出松木樁，挖除圍堰土 方并外運(yùn)，以保證河道通暢達(dá)到水利部門(mén)和設(shè)計(jì)要求。5、注意事項(xiàng)：(1) 施工期間隨時(shí)收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，并配備足夠的抽水設(shè)備及應(yīng) 急材料，如遇臺(tái)風(fēng)和汛期，接到業(yè)主通知后挖除圍堰保持河道暢通。(2) 做好防雷、防電、防漏工作，保證施工正常進(jìn)行。(3) 施工期間委派專(zhuān)人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施、機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線路等進(jìn)行檢查，針對(duì)檢查出的具體問(wèn)題上，應(yīng)采取相應(yīng)措施，及時(shí)整改。(4) 在傾倒填筑粘土?xí)r應(yīng)從一個(gè)方向向另一個(gè)方向逐漸推進(jìn)，將槽內(nèi)的水?dāng)D出。以增加密實(shí)性減少滲透量，填筑粘土應(yīng)高

13、水面50cm 左右，這樣形成一個(gè)密實(shí)牢固的長(zhǎng)方形土圍堰。(5) 施工期間，施工現(xiàn)場(chǎng)交通做好排渠，施工現(xiàn)場(chǎng)交通貫通， 并派專(zhuān)人進(jìn)行疏通，確?，F(xiàn)場(chǎng)交通貫通。3、擬投入施工機(jī)械設(shè)備表：序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量備注規(guī)格型號(hào)1挖掘機(jī)320CL22挖掘機(jī)ZX200-HHE23挖掘機(jī)SW210LC-514推土機(jī)TY22025裝載機(jī)ZL3026裝載機(jī)ZL5027發(fā)電機(jī)HDI-300-428發(fā)電機(jī)75GT29自卸汽車(chē)15T410吊車(chē)25T211插入式振動(dòng)棒ZX-50412電焊機(jī)ZX5-100213鋼筋切斷機(jī)GK628114鋼筋彎曲機(jī)JD201115灑水車(chē)116打樁機(jī)117150 X 150 X 150 試模418塌落度

14、桶219抽水機(jī)420千斤頂4六、鉆孔灌注樁施工方案:1、施工方案選擇:由于橋梁位于河道上，為方便施工，首先對(duì)河道進(jìn)行圍堰。經(jīng)過(guò)多方考察及以往的施工經(jīng)驗(yàn)，我公司根據(jù)地形條件以及施工方便， 初步擬定本工程內(nèi)4座橋梁均采用雙排圓木樁圍堰，中間填土（用土工 布結(jié)合竹柵圍堰）。2、鉆孔灌注樁施工工藝框圖:平整場(chǎng)地搭搭設(shè)作平平臺(tái)）泥漿瓏開(kāi)挖挖11自制泥漿 制泥漿泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)測(cè)量放樣驗(yàn)收埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位 鉆機(jī)就位驗(yàn)收 驗(yàn)收泥漿處理原材料試驗(yàn)*4驗(yàn)收V鋼筋籠制作泥漿處理原材料試驗(yàn)配合比試驗(yàn)配合比調(diào)整驗(yàn)收清孔驗(yàn)收5 T砼拌和4樁基無(wú)破損檢測(cè)澆灌砼砼試塊強(qiáng)度檢測(cè)3、下部結(jié)構(gòu)要求:李岸涇橋、姚家港橋和直南江橋：

15、橋墩采用圓柱式墩，蓋梁高度, 寬，墩柱直徑為，樁基直徑為。橋臺(tái)采用一樁到頂?shù)闹綐蚺_(tái)，蓋梁頂面有橫坡、底面水平，其 外側(cè)最小咼度為并且向內(nèi)側(cè)逐漸加咼過(guò)渡，寬，樁基直徑為，基礎(chǔ) 均采用鉆孔灌注樁，臺(tái)后設(shè)置 6m長(zhǎng)搭板。東尤涇江橋：橋墩采用圓柱式墩，蓋梁高度，寬，墩柱直徑為， 樁基直徑為。橋臺(tái)采用一樁到頂?shù)闹綐蚺_(tái)，蓋梁頂面有橫坡、底面水平，其外側(cè)最小咼度為并且向內(nèi)側(cè)逐漸加咼過(guò)渡，寬，樁基直徑為，基礎(chǔ)均采用鉆孔灌注樁，臺(tái)后設(shè)置 6m長(zhǎng)搭板。4、場(chǎng)地準(zhǔn)備工作： 施工前先平整場(chǎng)地，清除雜物，換填軟土，碾壓密實(shí)，鉆架位置 處應(yīng)整平夯實(shí)，保證鉆機(jī)不下沉。5、樁基放樣：樁位應(yīng)按施工圖樁基坐標(biāo)表放設(shè)， 按設(shè)計(jì)

16、樁位與墩臺(tái)中心十字線 相對(duì)位置校核。在旱地施工時(shí)，用坐標(biāo)法直接測(cè)定樁位。6、埋置護(hù)筒：（ 1）護(hù)筒埋設(shè)前，先進(jìn)行施工場(chǎng)地平整工作。樁位處的自然地 基采用高挖、低填、軟基換填等方式對(duì)地基進(jìn)行平整、加固處理，鉆 機(jī)就位時(shí)， 在鉆機(jī)底部鋪設(shè)枕木， 以避免鉆機(jī)在鉆孔過(guò)程中產(chǎn)生不均 勻沉降。（2）護(hù)筒埋設(shè)，用全站儀測(cè)定鉆孔樁樁位，并放出護(hù)樁，然后 利用護(hù)樁控制護(hù)筒位置， 使護(hù)筒的十字中心與樁位中心一致， 護(hù)筒埋 設(shè)采用人工挖坑。（ 3）護(hù)筒埋設(shè)工作是鉆孔灌注樁施工的開(kāi)始，護(hù)筒平面位置與 豎直度準(zhǔn)確與否，護(hù)筒周?chē)妥o(hù)筒底腳是否緊密、不透水，對(duì)成孔、 成樁的質(zhì)量都有重大影響。（ 4）埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒中軸線對(duì)正測(cè)

17、量標(biāo)定的樁位中心，其偏差不得大于5cm,并應(yīng)嚴(yán)格保持護(hù)筒的豎直位置，傾斜度不得大于 1%。 護(hù)簡(jiǎn)直徑比鉆孔灌注樁略大 2-4cm 左右，放置護(hù)簡(jiǎn)后四周回填粘土并 夯實(shí)，護(hù)筒高出地面30cm,保證進(jìn)水后不漏水。(5)護(hù)筒埋設(shè)完畢后，用全站儀檢查，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)范要求重新埋設(shè)。7、泥漿池設(shè)置：(1) 在橋下橋孔位置設(shè)置泥漿池，作灌注樁的泥漿循環(huán)系統(tǒng)。鉆機(jī)開(kāi)鉆前，先在泥漿池中進(jìn)行人工造漿，作鉆孔前期的護(hù)壁作用，每個(gè)泥漿池平面尺寸約 4X 8m分為沉淀池、儲(chǔ)漿池和吸漿池，從鉆 孔中流出的帶有鉆渣的泥漿經(jīng)泥漿槽流入沉淀池， 由沉淀池經(jīng)初步沉 淀后流入儲(chǔ)漿池，再由儲(chǔ)漿池流入吸漿池供泥漿泵吸入，經(jīng)高壓軟管、

18、鉆桿進(jìn)入孔底沖擊土層。本工程在不影響泥漿沉淀的前提下，因場(chǎng)地 有限，將儲(chǔ)漿池和吸漿池合并。(2) 泥漿池中沉淀池和吸漿池中各安裝一臺(tái)泥漿泵，沉淀池中泥漿泵起排除多余泥漿及鉆渣作用，吸漿池內(nèi)泥漿泵與高壓軟管相聯(lián) 接，起循環(huán)作用。(3) 鉆樁施工結(jié)束后，泥漿經(jīng)處理后外運(yùn)到指定地點(diǎn)。(4) 現(xiàn)場(chǎng)擬采用優(yōu)質(zhì)泥漿作為護(hù)壁泥漿，優(yōu)質(zhì)泥漿可使孔壁形 成一層粘性好，密度大，抗?jié)B性高的泥皮，以保持孔壁穩(wěn)定。泥漿性能指標(biāo)要求:鉆孑L方法泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度靜切力(pa)含砂度(%)膠體率(%)失水率(ml/30mi n)酸堿度PH回旋注：地下水位高時(shí)，指標(biāo)取高限，反之取低限;地質(zhì)狀態(tài)較好，孔徑較小的取低限，反

19、之取高限；8、鉆機(jī)就位：樁施工可布置簡(jiǎn)易的施工工作平臺(tái)， 平臺(tái)上施工時(shí)， 先將鉆機(jī)吊 裝到位并將鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔中心， 后用螺栓或采用臨時(shí)焊接將鉆機(jī)與平臺(tái) 固定牢固，鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查，如有傾斜和移位及時(shí)糾正。在鉆機(jī)下用枕木及方木墊牢， 然后把鉆機(jī)吊裝就位， 立好鉆架并 調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊入護(hù)筒內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)樁孔中心。確保樁 基在施工時(shí)鉆機(jī)不下沉及移位。9、鉆孔：（1）開(kāi)孔： 開(kāi)鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注已制好的泥漿，泥漿相對(duì)密度等指標(biāo)根據(jù) 土層情況而定。 開(kāi)孔和整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中， 應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地 下水位或河中水位，并低于護(hù)筒頂面以防溢出。 遇有土質(zhì)較軟的土層時(shí)，應(yīng)上下提升鉆頭，進(jìn)行掃孔，同時(shí)

20、適 當(dāng)增大泥漿濃度，以防縮孔。 如遇有砂土層時(shí)，除增大入孔泥漿內(nèi)濃度，加強(qiáng)保護(hù)壁外，在 出漿處泥漿溝內(nèi)，不斷注入少量清水，或?qū)⒛酀{溝改道加長(zhǎng)，加速鉆 渣沉淀。 開(kāi)孔或鉆進(jìn)遇有流砂現(xiàn)象時(shí)， 加大粘土的比例， 以沖擊錐以小 沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁，必要時(shí)須重復(fù)回填反復(fù)沖擊23次，力求孔壁穩(wěn)定。 密切注意土層變化， 按要求做好鉆孔記錄和換班記錄， 鉆孔記錄上有每層土的起止標(biāo)高及對(duì)應(yīng)泥漿指標(biāo)、 鉆孔歷時(shí)等， 換班時(shí)上一班當(dāng)班人，在記錄上簽字。（2）用鉆機(jī)正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定： 在通過(guò)堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基巖 漂石之類(lèi)的土層中時(shí)采用高沖程（100cm）,在通過(guò)

21、松軟砂、礫類(lèi)土或 卵石夾土層中時(shí)采用中沖程（約 75cm）。沖程過(guò)高，對(duì)孔底振動(dòng)大， 易引起坍孔。在通過(guò)低液限粘土?xí)r，采用中沖程。在易坍塌或流砂地 段采用小沖程，并提高泥漿的粘度和相對(duì)密度。 在通過(guò)巖層時(shí)，如表面不平整，先投入粘土、小片石，將表面 墊平，再用十字鉆錐進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。 注意均勻地松放鋼絲繩的長(zhǎng)度。在松軟土層每次可松繩5cmr8cm,在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次松繩 3cnr 5cm。注意防止松繩過(guò)少，形成 “打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過(guò)大的意外荷載，遭受損壞。 松繩過(guò)多，則會(huì)減少?zèng)_程， 降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生 事故。（ 3）泥漿補(bǔ)充、凈化和沖孔掏

22、渣 開(kāi)鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿， 鉆進(jìn)過(guò)程中如泥漿有損耗、 漏 失，應(yīng)予及時(shí)補(bǔ)充。按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化時(shí)應(yīng)增加檢查次 數(shù)，并視地質(zhì)情況適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。 每鉆進(jìn) 2m 或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明 土類(lèi)并記錄，以便與設(shè)計(jì)資料核對(duì)。 破碎的鉆渣， 部分和泥漿一起被擠進(jìn)孔壁， 大部分靠掏渣清除 出孔外，故在沖擊相當(dāng)時(shí)間后，將沖擊錐提出，換上掏渣筒，下入孔 底掏取鉆渣，倒進(jìn)孔外的沉淀池中。 當(dāng)鉆渣太厚時(shí)， 泥漿不能將鉆渣全部懸浮上來(lái)， 鉆錐沖擊不到 新土（巖）層上，還會(huì)使泥漿逐漸變稠，吸收大量沖擊能，并妨礙鉆 錐轉(zhuǎn)動(dòng)，使沖擊進(jìn)尺顯著下降，或有沖擊成梅花孔的危險(xiǎn)，故必須及 時(shí)掏

23、渣。 在密實(shí)堅(jiān)硬地層每小時(shí)純鉆進(jìn)小于 5cm- 10cm松軟地層每小 時(shí)純鉆進(jìn)15cm-30cm時(shí)，進(jìn)行掏渣,每次掏渣掏至泥漿內(nèi)含渣顯著減 少、無(wú)粗顆粒、相對(duì)密度恢復(fù)正常為止。在開(kāi)孔階段，為使鉆渣擠入 孔壁，待鉆進(jìn)4n 5m后再掏渣。（4）鉆孔的安全要求： 沖擊錐起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁。 進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故。 因故停鉆時(shí)， 孔口應(yīng)實(shí)施保護(hù)， 嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)， 以防埋鉆。（5）檢孔： 鉆進(jìn)中用探孔器檢孔。 探孔器用鋼筋制作成籠， 其外徑等于設(shè) 計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的46倍。每鉆進(jìn)46m接近及通過(guò)易縮 孔（孔徑減少）土層（軟土、軟塑粘土、低液限粘土等）

24、或更換鉆錐 前，都必須檢孔。 用新鑄或新焊補(bǔ)的鉆錐時(shí)， 先用探孔器檢孔到底后， 才可放入新鉆錐鉆進(jìn)。 不可用加重壓、沖擊或強(qiáng)插檢孔器等方法檢孔。 當(dāng)探孔器不能沉到原來(lái)鉆達(dá)的深度，或錐繩（拉緊時(shí)）的位置 偏移護(hù)筒中心時(shí)，應(yīng)考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或收縮孔等情況，如不嚴(yán)重時(shí)，調(diào)整鉆機(jī)位置繼續(xù)鉆孔 鉆孔中至少每班檢測(cè)一次孔深， 并做好記錄。 鉆孔過(guò)程中記錄 好地質(zhì)情況， 確定達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后的嵌巖深度， 若嵌巖深度未滿足施 工要求，必須提出變更。不得用鉆錐修孔，以防卡鉆。10、成孔檢查： 鉆孔灌注樁在成孔后以及灌注混凝土前，需對(duì)成孔進(jìn)行全面檢 查。（1）孔徑和孔形檢測(cè)： 孔徑檢測(cè)在樁孔成孔后、 下放鋼

25、筋籠前進(jìn)行， 根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑制 作探孔器檢測(cè)。 檢測(cè)時(shí)，將探孔器吊起，使鋼筋籠的中心、孔的中心與起吊鋼 繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下暢通無(wú)阻表明孔徑大于給定的籠徑； 若中途遇阻則有可能在遇阻部位有縮孔或斜孔現(xiàn)象， 必須采取措施予 以消除。（2）孔深和孔底沉渣檢測(cè)： 孔深和孔底沉渣檢測(cè)采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘檢測(cè)。（3）樁位檢測(cè)： 鉆孔樁的實(shí)際樁位， 受施工中各種因素的影響會(huì)偏離原設(shè)計(jì)樁 位，因此要對(duì)全部樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)， 并在復(fù)測(cè)平面圖上標(biāo)明實(shí)際樁位坐 標(biāo)。 復(fù)測(cè)樁位時(shí)， 樁位測(cè)點(diǎn)選在新樁頭面的中心點(diǎn)， 然后測(cè)量該點(diǎn) 偏移設(shè)計(jì)樁位的距離， 并按坐標(biāo)位置，分別標(biāo)明在樁位復(fù)測(cè)平面圖上。11、清孔：(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖

26、紙給出的孔底標(biāo)高，采用測(cè)繩下掛重錘測(cè)量孔 底到護(hù)筒頂標(biāo)高，計(jì)算出孔深。通過(guò)測(cè)量計(jì)算，如果符合孔深要求， 及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)測(cè)，認(rèn)可后方可進(jìn)行清孔。(2)當(dāng)鉆孔達(dá)到預(yù)定深度時(shí)可將鉆頭提升 3050cm采用換漿 法清孔，用粘性好、比重小、含砂率低的泥漿逐步替換鉆孔時(shí)的泥漿， 把孔內(nèi)含有鉆渣的泥漿通過(guò)循環(huán)置換出來(lái)， 以泥漿指標(biāo)達(dá)到規(guī)范規(guī)定 的要求為止。( 3)清孔時(shí)必須保持孔內(nèi)水頭高度以防止坍孔，樁底沉淀厚度 不得大于200mm報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢測(cè)(孔深、孔徑、垂直度、 沉淀層)。( 4)清孔半小時(shí)后，將泥漿池、沉淀池內(nèi)鉆渣清入泥漿排放場(chǎng) 內(nèi)，同時(shí)注入適量清水，清水量以確保循環(huán)泥漿濃度符合要求

27、為準(zhǔn)。( 5)清孔結(jié)束后對(duì)樁的成孔質(zhì)量和沉淀層的厚度按技術(shù)規(guī)范的 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面檢查，內(nèi)容包括：孔壁形狀(孔徑) 、孔深、垂直度、 孔底沉渣。( 6)終孔后用泵將泥漿通過(guò)鉆桿孔打入孔底部，使沉渣懸浮排 至孔外，使泥漿比重降至即可停止清孔， 清孔后的成孔質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工 程師檢查合格后拆鉆。( 7)然后進(jìn)行鋼筋籠安裝，鋼筋籠安裝到位后，進(jìn)行第二次清 孔，使沉淀層成懸浮狀態(tài)后，再次檢測(cè)泥漿性能及深沉厚度，符合規(guī) 范及設(shè)計(jì)要求后立即開(kāi)始混凝土施工。 清孔過(guò)程中要求始終確保清孔安全順利進(jìn)行。12、鋼筋籠制作安裝：（1）鋼筋的采購(gòu)、檢驗(yàn)和保管：本工程的結(jié)構(gòu)用鋼筋均由自行采購(gòu)提供。對(duì)于運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼 筋先檢查有無(wú)

28、出廠合格證， 如果沒(méi)有則拒絕接收， 有出廠合格證的才 能安排卸車(chē)堆放。鋼筋堆放在 施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)鋼筋堆場(chǎng)上，臨時(shí)鋼 筋堆場(chǎng)用紅磚砌成 50 厘米高的磚墻，鋼筋堆放時(shí)擱在磚墻上，上面 用彩條布覆蓋， 并在明顯的地方插上識(shí)別標(biāo)簽， 表明鋼筋制造商的名 稱(chēng)、試驗(yàn)號(hào)及批號(hào)等。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)盡快取樣送檢， 鋼筋的主要機(jī)械性能指標(biāo)應(yīng)符合 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 （GB1449-98）及鋼筋混凝土用熱 軋光圓鋼筋（GB13013-98）的規(guī)定。檢查合格的鋼筋才能使用， 對(duì)于不合格的鋼筋應(yīng)插上標(biāo)志并盡快組織退場(chǎng)。 鋼筋應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度 組織進(jìn)貨， 用料是按照鋼筋進(jìn)場(chǎng)的順序使用， 避免鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)堆放太 久而生銹。

29、（2）鋼筋的加工： 所有加工的鋼筋在加工前必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，且有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格 證。鋼筋表面應(yīng)潔凈， 使用前應(yīng)將表面油漬、 漆皮、鱗銹等清除干凈。 將局部彎折、 成盤(pán)的鋼筋和彎曲鋼筋調(diào)直。 鋼筋在預(yù)制場(chǎng)的鋼筋加工 棚加工成型，然后用汽車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。對(duì)于柱子不高的立柱，鋼筋 加工可在立柱施工現(xiàn)場(chǎng)邊進(jìn)行施工，加工完成后再進(jìn)行吊裝。3）鋼筋籠制作：鋼筋籠制作采用分節(jié)加工， 本橋計(jì)劃分為三個(gè)定尺段； 鋼筋籠在 專(zhuān)用胎架上綁扎成型，鋼筋加工場(chǎng)及堆場(chǎng)地面均用素混凝土硬化處 理。（4）鋼筋連接： 鋼筋焊接采用電弧焊接。 鋼筋焊接前， 必須根據(jù)施工條件進(jìn)行 試焊，合格后方可正式試焊。焊工必須持考試合格證上崗。

30、鋼筋接頭宜采用雙面焊，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫。 兩端鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。 主筋的連接， 場(chǎng)內(nèi)采用閃光對(duì)焊，現(xiàn)場(chǎng)采用搭接焊連接；加強(qiáng) 箍筋采用電弧焊接，螺旋箍筋采用搭接或點(diǎn)焊。 焊接接頭時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度大于 10d，雙面焊縫長(zhǎng)度大于 5d （d 為鋼筋直徑）。搭接端部應(yīng)預(yù)先折轉(zhuǎn)，使兩接合鋼筋軸線一致。 并保證同一斷面接頭數(shù)不超過(guò) 50%。 當(dāng)綁扎時(shí)其綁扎接頭不小于 40d,對(duì)于綁扎接頭，受拉鋼筋兩 接頭間距離不小于倍搭接長(zhǎng)度，受壓接頭則不小于受拉的倍。（5）鋼筋籠安裝下放： 鋼筋籠擬采用吊車(chē)安裝下放， 使用專(zhuān)用吊裝架；緩慢吊入樁孔； 安放前先調(diào)整鋼筋籠的垂直

31、度； 在已入孔的鋼筋籠上端穿入型鋼將其 懸掛于鉆機(jī)平臺(tái)上； 鋼筋籠下放時(shí)嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)孔位中心； 全部鋼筋籠安 裝完畢后，把鋼筋籠與鋼護(hù)筒焊接固定， 防止?jié)仓^(guò)程中鋼筋籠上浮， 混凝土澆筑完畢及時(shí)進(jìn)行解除。13、砼灌注： 灌注前，檢測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)范要求，進(jìn)行第二次 清孔，二次清孔用高壓水槍進(jìn)入孔底沖擊孔底沉淀層， 用符合要求的 泥漿置換出沉淀物，直到符合要求為止。（1）砼配合比： 計(jì)劃采用商品混凝土。 先由試驗(yàn)室通過(guò)設(shè)計(jì)和試配確定砼設(shè)計(jì) 配合比，并以使砼滿足和易性、凝結(jié)速度等施工條件，砼坍落度控制 在1822cm以保證砼具有良好的流動(dòng)性與和易性。試配配合比確 定后上報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)。

32、施工時(shí)， 試驗(yàn)室根據(jù)實(shí)際檢測(cè)出的粗細(xì)骨料的含水量， 對(duì)砼用 水量做相應(yīng)調(diào)整，待滿足施工要求后方可進(jìn)行砼灌注施工。（2）砼灌注： 樁基砼采用剛性導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑300mm或O 250mn，導(dǎo)管頂端接閥門(mén)管和容積不小于 3m3 的漏斗，漏斗上方設(shè)置儲(chǔ)料斗。 首批砼灌注前， 在儲(chǔ)料斗底部設(shè)置一鋼活塞， 料斗內(nèi)砼達(dá)到首 灌量時(shí)用卷?yè)P(yáng)撥出活塞進(jìn)行砼灌注。 首批砼的方量滿足導(dǎo)管的初次埋深（im和填充導(dǎo)管底部間 隙的要求。任何情況下導(dǎo)管提升后的埋深不少于最小埋深度。首灌砼方量計(jì)算如下：V=n /4*d2*h+ n /4*D2*H h= Y W*Hw/y c式中：v首灌砼體積d導(dǎo)管直徑h埋深1米時(shí)導(dǎo)管內(nèi)砼

33、柱高度D井孔直徑H埋深1米時(shí)孔內(nèi)砼高度，按考慮丫 w、y c分別為泥漿及砼密度，丫 w按考慮Hw埋深1米時(shí)井孔內(nèi)泥漿高度 灌注過(guò)程中， 經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)砼頂面的高程， 及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管底與 砼表面的相應(yīng)位置，并始終嚴(yán)密監(jiān)視。 每次拆導(dǎo)管前后都應(yīng)測(cè)導(dǎo)管埋深， 土質(zhì)變化處詳細(xì)量測(cè)砼上深 速度，由此可判斷樁徑是否有變化。 灌注砼由攪拌站統(tǒng)一供應(yīng)，砼應(yīng)連續(xù)灌注，不中斷，直到砼灌注到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上50cm- 100cm具體視孔底沉淀厚度而定），以 確保鑿去樁頭多余部分后，以得到監(jiān)理工程師滿意的砼質(zhì)量為準(zhǔn)。 由于本工程的樁基直徑為、 （），墩柱直徑為，立柱的鋼筋予埋 在灌注樁中，而灌注樁施工時(shí)，立樁鋼筋不便予埋

34、，因此，灌注樁砼 頂高程只能在灌注時(shí)向下降便于施工， 等檢測(cè)合格后用模板二次澆筑 到設(shè)計(jì)標(biāo)高。 為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋籠骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低砼的灌注速度。當(dāng)砼拌和物上升到骨架底口 4m以上時(shí)， 提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。 砼灌注一次完成， 樁頂灌注標(biāo)高比原設(shè)計(jì)提高-， 待系梁施工時(shí)再破 除樁頭到設(shè)計(jì)標(biāo)高。砼灌注過(guò)程中按上中下三次隨機(jī)取樣，分別制取15*15*15cm砼試各2組，用于砼28天抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)（3）檢查標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2樁位（mn）群樁100全站儀每樁檢查排架樁

35、允許50極值1003孔深（m）不小于設(shè)計(jì)測(cè)量繩：每樁測(cè)量4孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量5鉆孔傾斜度（mr）1%樁長(zhǎng)，且不大于500用測(cè)壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度（mm摩擦樁符合設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩錘：每樁檢查支承樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定7鋼筋骨架底面咼程（mr） 50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程后反算七、墩臺(tái)、支座及蓋梁施工方法:1、墩臺(tái)、蓋梁施工工藝框圖：2、測(cè)量定位：為了使墩臺(tái)、蓋梁位置、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，橋梁施工前，首先 應(yīng)對(duì)橋梁所在位置的路線中線進(jìn)行復(fù)測(cè)。 復(fù)測(cè)無(wú)誤后，在現(xiàn)場(chǎng)定出控 制樁。以橋梁中線控制樁或橋梁三角網(wǎng)控制點(diǎn)為基準(zhǔn)， 按規(guī)定精度測(cè) 量出墩臺(tái)中心的位置。

36、3、鋼筋加工與安裝：（1）橋梁鋼筋由加工廠統(tǒng)一下料加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。鋼筋 的制作和安裝必須符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求。（2）鋼筋基本要求：運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋具有出廠合格證，并按不同 規(guī)格、等級(jí)、鋼種、牌號(hào)分批驗(yàn)收、分別存放、設(shè)立標(biāo)識(shí)牌。按照規(guī) 定抽取試件進(jìn)行力學(xué)，化學(xué)和可焊性試驗(yàn)。（3）鋼筋加工前必須調(diào)直及除銹，鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求： 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等 清除干凈。 鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求。（ 4）鋼筋加工、安裝： 錨固筋按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求連接牢固，形成一體。 基底預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，滿

37、足鋼筋保護(hù)層的要求。 鋼筋骨架綁扎適量的墊塊， 以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和 保護(hù)層厚度。 支座墊石鋼筋必須在混凝土灌注到距墩帽底部 50cm處，再進(jìn) 行鋼筋安裝。 支座墊石鋼筋必須在澆筑混凝土之前， 在自制鋼筋綁扎胎具上 綁扎完成； 鋼筋網(wǎng)的鋼筋根數(shù)，必須滿足設(shè)計(jì)要求； 受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、 搭接長(zhǎng)度、 同一根鋼筋接頭間 距和焊接、機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。4、模板安裝：（1）模板變形檢查： 使用前要對(duì)模板進(jìn)行檢查， 檢查項(xiàng)目包括表面平整度、 表面光 潔度、有無(wú)孔洞等。 對(duì)于左、 右圓弧模板還需檢查半徑， 在半圓起點(diǎn)和終點(diǎn)拉一直線，檢查圓弧的半徑偏差，超過(guò)允許范圍的要進(jìn)行修

38、整（2）表面清理：模板安裝前首先在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行表面清理， 用磨光機(jī)進(jìn)行打磨， 涂 刷脫模劑。 用磨光機(jī)對(duì)面板進(jìn)行打磨清理， 對(duì)砼漿皮重點(diǎn)打磨， 以提高砼 外觀質(zhì)量。（3）涂刷脫模劑： 打磨完成后刷脫模劑，脫模劑一般使用色拉油，涂刷要均勻，不 留死角。涂刷前要把模板清理干凈，模板面要保持干燥，可以在模板 安裝前涂刷， 條件不允許時(shí)也可以在模板安裝后進(jìn)行涂刷， 涂刷時(shí)不 宜過(guò)多，更不能有外流現(xiàn)象，以免色拉油流到砼面影響砼質(zhì)量。（4）模板吊裝： 模板按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模板配置， 然后對(duì)模板進(jìn)行組合、 整理， 清理干凈后刷色拉油，涂刷時(shí)保證油層均勻（不要過(guò)厚） 、不流淌、 不漏涂。 拋光要做到，表面光潔、平

39、整，且模板邊角必須順直、平整、潔凈，分堆碼放， 便于控制并用于同一部位，有利于控制組合模板拼 縫的嚴(yán)密度和平整度。 吊裝時(shí)要有專(zhuān)人指揮吊車(chē)，信號(hào)明確； 吊裝時(shí)要充分考慮模板外側(cè)加固措施。 先進(jìn)行平面模板的調(diào)裝， 然后進(jìn)行圓弧模板的調(diào)裝， 就位后模 板外側(cè)用斜撐進(jìn)行加固， 調(diào)整后與墩身模板進(jìn)行連接固定然后對(duì)左右 側(cè)模板進(jìn)行吊裝 每塊模板要根據(jù)其編號(hào)進(jìn)行就位， 不能混裝， 就位后模板塊與 塊之間、 層與層之間連接時(shí)要貼雙面膠帶， 這樣可以有效阻止?jié)仓^(guò) 程中漏漿現(xiàn)象。 膠帶邊緣要和模板邊緣平齊， 不齊會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)或凹槽現(xiàn)象， 影 響砼外觀質(zhì)量。 模板全部拼裝后進(jìn)行整體加固。（5）接縫處理：模板塊與塊

40、之間、 層與層之間的接縫會(huì)影響砼的外觀質(zhì)量， 要 用原子灰進(jìn)行抹平處理，原子灰抹平后用磨光機(jī)或用砂紙進(jìn)行打磨， 然后刷膠模劑。（6）模板安裝檢查 模板安裝完畢后檢查模板內(nèi)是否干凈無(wú)雜物， 模板拼縫及下口是 否嚴(yán)密，即用水平儀對(duì)模板上端進(jìn)行抄平，保證模板上端水平；抄平 后進(jìn)行模板點(diǎn)位檢查， 與設(shè)計(jì)體型無(wú)誤后進(jìn)行加固， 不符合以上要求 的的模板應(yīng)迅速重新拼裝至符合施工要求。（7）模板拆除： 拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受 損時(shí)方可進(jìn)行，大體積混凝土模板拆除應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行。 拆模應(yīng)遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原則，從上到下的順序 進(jìn)行，拆除時(shí)不可整片拆下。 模板、腳手管及扣件

41、拆除完成后及時(shí)清理、分類(lèi)碼放整齊，退 回周轉(zhuǎn)庫(kù)。（8）模板施工注意事項(xiàng)：模板的要求墩臺(tái)、 蓋梁施工中采用的模板都是采用標(biāo)準(zhǔn)化組合模板， 模板的 拼裝符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（GB214）。各種螺栓連接件應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 模板的安裝安裝時(shí)用汽車(chē)吊配合安裝就位， 在安裝過(guò)程中， 必須使模板安裝 就位準(zhǔn)確，并用斜撐和風(fēng)纜固定好，以防砼澆筑時(shí)模板產(chǎn)生位移。 支架必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上， 并有足夠大的支撐面積， 以保 證所灌注的結(jié)構(gòu)不下沉和傾覆。 如在天然土基安裝支架時(shí)， 必須有排 水設(shè)施，以防止土基被水泡軟而使支架下沉和側(cè)翻。 扭曲十分厲害和脆性木材不宜作為模板和支架， 宜選用饒曲變

42、 形較小的松木或杉木制作模板， 預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)必須遠(yuǎn)離易燃物和鍋爐等設(shè) 施。 模板支架、固定件必須保證滿足荷載要求，支撐必須穩(wěn)固，不 致松動(dòng)、彎曲和沉陷，以防止在作業(yè)過(guò)程中模板支架斷裂、坍塌、傾 覆等造成事故。 在安裝模板現(xiàn)場(chǎng)， 應(yīng)設(shè)立警戒標(biāo)志， 禁止非作業(yè)人員進(jìn)入施工 現(xiàn)場(chǎng)，所有作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽，將工具裝在工具包里，以防墜落傷 人。 安裝高度大于2m以上的模板時(shí)，必須配置上下扶梯，并在臨邊視情況設(shè)置安全護(hù)欄、安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施。 模板安裝完成后， 木工班組先進(jìn)行安全自檢， 然后由專(zhuān)職安全 員、施工員以及灌注砼班組進(jìn)行交接驗(yàn)收，雙方簽字。 拆除模板時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)， 在拆除承重模板前， 應(yīng)先

43、拆除非承重模板，并對(duì)砼結(jié)構(gòu)進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)一切正常后，方可 根據(jù)設(shè)計(jì)受力情況逐步拆除承重結(jié)構(gòu)的立柱、 支架及模板， 以保證安 全。 模板和其支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮便于裝拆， 以免以后造成拆除困難而 發(fā)生事故。 拆除后的模板應(yīng)將模板的朝天釘敲平或立即拔除， 并及時(shí) 運(yùn)走，以免傷人。5、混凝土澆筑：（1）混凝土澆筑：混凝土采用自動(dòng)計(jì)量集中拌和站拌和， 混凝土輸送車(chē)運(yùn)輸， 泵 送入模。澆筑前對(duì)支架、 模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)的 雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴(yán)密，內(nèi)面涂 刷脫模劑。 混凝土坍落度要嚴(yán)格按照試驗(yàn)的數(shù)據(jù)控制， 澆筑時(shí)檢查混凝土 的均勻性和坍落度，混凝土分層澆筑厚

44、度不超過(guò)30cm并用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)?；炷磷杂蓛A落高度超過(guò) 2m時(shí)，必須用滑槽或串 筒灌注，防止混凝土離析。 在混凝土澆筑過(guò)程中，隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)及時(shí)校正。注意模板、支架 等支撐情況，設(shè)專(zhuān)人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固。 混凝土要求一次澆注完畢， 不允許留有水平接縫。 在澆注過(guò)程 中保證頂層鋼筋的清潔， 以免砂漿落在鋼筋上超過(guò)初凝時(shí)間影響鋼筋 與混凝土的粘結(jié)。 混凝土澆筑不間斷進(jìn)行， 保證前層混凝土初凝前用 新混凝土覆蓋。 混凝土的澆筑如因故必須間斷時(shí)， 其間斷時(shí)間小于前層混凝土 的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，并經(jīng)試驗(yàn)確定，若

45、超過(guò)允許間斷時(shí)間， 須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。 混凝土澆筑必須堅(jiān)持動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制” （工程項(xiàng) 目領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)和試驗(yàn)人員） ，人、機(jī)、料、工每一個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)具備條件， 不得盲目施工。 模板拆除保證其表面或棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)方可拆 除模板。拆模板應(yīng)注意用力，不要使表面損壞或發(fā)生掉角現(xiàn)象。（2）混凝土的搗固：混凝土的搗固是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序， 必須嚴(yán)密組織， 規(guī)范操 作。混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒，振搗時(shí)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，既要 保證振搗的密實(shí)度， 又不能造成漏振過(guò)振。 在每個(gè)振搗面以混凝土不 再下沉、不冒氣泡、表面泛漿良好為準(zhǔn)。為保證混凝土振搗質(zhì)量，按 如下要求操作：混凝土振搗

46、采用直向與斜向相結(jié)合的方法， 斜向振搗要求振動(dòng)棒與混凝土表面成40 50夾角。 振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢拔” ，在振搗過(guò)程中，可將振動(dòng) 棒上、下略微抽動(dòng)，保證振搗密實(shí)。 振動(dòng)棒在振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土中510 cm。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝前進(jìn)行。 振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“梅花式”次序移動(dòng)，以免漏振， 每次移動(dòng)距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的倍，即不大于45cm為宜。 振動(dòng)棒使用時(shí)，距離模板不應(yīng)大于作用半徑倍，以20cm為宜, 且不宜緊靠模板振動(dòng)，避免振搗過(guò)程中碰撞鋼筋。6、混凝土養(yǎng)護(hù)：(1)混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆 蓋時(shí)不得損傷

47、或污染混凝土的表面。 混凝土面有模板覆蓋時(shí)， 應(yīng)在養(yǎng) 護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。(2)當(dāng)氣溫低于5C時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。( 3)混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。( 4)混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 7 天，可根據(jù)空氣的濕度、溫 度和水泥品種及摻用的外加劑等情況， 酌情延長(zhǎng)或縮短。 每天灑水次 數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。(5)混凝土強(qiáng)度達(dá)以后方可拆除模板，隨即進(jìn)行表面的修飾。當(dāng) 氣溫過(guò)低時(shí)，可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生。( 6)混凝土強(qiáng)度達(dá)到前，不得使其承受外荷載。7、支承墊石和錨栓孔：支承墊石與墩臺(tái)混凝土一次澆筑， 采用定制鋼模板，與墩臺(tái)模板 連接牢固，采取全橋聯(lián)測(cè)和

48、跟蹤測(cè)量的方法，精確控制各墩支承墊石 頂面相對(duì)和絕對(duì)標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。預(yù)留孔洞定位準(zhǔn)確，固定牢固， 施工時(shí)跟蹤測(cè)量，施工完適時(shí)拆除模具，清理空洞，檢查位置、深度, 進(jìn)行二次處理。預(yù)留孔洞今年不能實(shí)現(xiàn)架梁，需要越冬時(shí)，必須采取 封閉措施，確保孔內(nèi)不積水，避免冰漲破壞。&模板設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)：（1）概述本工程模板支撐體系主要包括墻板模板支撐和梁板支撐體系，墻板厚度為200mn和300mm樓板厚度分別為 180mm 100mm 120mm為了簡(jiǎn)化計(jì)算，墻板取300mm樓板取180mn分別進(jìn)行計(jì)算。墻模板計(jì)算荷載設(shè)計(jì)值砼側(cè)壓力新澆筑砼時(shí)對(duì)模板側(cè)面產(chǎn)生的壓力標(biāo)準(zhǔn)值：（采用內(nèi)部振搗器時(shí)）F10.22 Ct0 1

49、 2 v 0.22 24 2.5 1.0 1.15 .51108.4KN/m2F2CH 24 2.75 66.0KN/m2取較小值F=m2Fx新澆筑砼對(duì)模板的最大側(cè)壓力c砼的重力密度t。一一新澆筑砼的初凝時(shí)間。（?。￢ 砼的澆筑速度。20- =51m/hH砼側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑砼頂面的總高度。1 外加劑影響修正系數(shù)，取2 砼坍落度影響修正系數(shù)，坍落度為 160士 20mm取。F = F2 X =x =m2新澆筑砼時(shí)對(duì)模板側(cè)面產(chǎn)生的壓力設(shè)計(jì)值：分項(xiàng)系數(shù)取。由于采 用木膠合板，荷載乘以予以折減。F6 = f2 xx =xx = KN/m2有效壓頭高度h=24=傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的水平荷載查施工手冊(cè)表

50、17-78為4 KN/m2荷載設(shè)計(jì)值為F7=4x = KN/m2按施工手冊(cè)表17-81進(jìn)行荷載組合F, =+= KN/m2計(jì)算內(nèi)木豎楞間距按三跨連續(xù)梁考慮，“梁”寬取200mmq = x = KN/m計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：q=1ri riF*1和1 rV*AAAA按面板的抗彎承載力要求Mmax二 M氐fwbh2q i 二fwW氐=610fwbh 1.67 30 200 182I = 6q =15.38=459mm按面板的剛度要求，最大變形值為模板結(jié)構(gòu)的I/250 ,q=x = KN/mqTI100EI2503 0.59EIq0.59 4 103 200 18314.26 12=252mm考慮到木楞的寬

51、度，取木楞間距為 300mm求外橫楞間距仍按三跨連續(xù)梁考慮，外橫楞即為內(nèi)楞梁的支點(diǎn)，作用在梁上的線荷載：q = x = KN/m按內(nèi)楞的抗彎承載力要求l1.67 fwbh21.67 16.7 50 1002飛 q=2138=808mm按內(nèi)楞的抗剪承載力要求l 1.11bhfv1.11 16.7 50 100q =21.38=389mm按內(nèi)楞剛度要求：0.677qT100EI2500.59EIo.59 9 103 50 100q，二、21.38=2300mm對(duì)此取小值，同時(shí)考慮到雙鋼管的寬度取 450mm求對(duì)拉螺桿間距對(duì)拉螺桿為外橫楞的支點(diǎn)，梁上作用均布側(cè)壓力荷載的受荷寬度即為 外楞間距，又外楞

52、為雙鋼管，設(shè)計(jì)荷載值可予以折減。F6=xx = KN/m2q = x = KN/mq，66.0 0.4529.7 KN/m按外楞的抗彎承載力要求：=845mm按外楞的剛度要求0.677 100EI250=436mm對(duì)此取小值，同時(shí)考慮到與外橫楞的配合取450mm對(duì)拉螺桿計(jì)算N F,內(nèi)楞間距 外楞間距 76.88 0.3 0.4510.38KN對(duì)拉螺桿的應(yīng)力N 10380137N/mm2 12900169.7N/mm2（滿足要求）A 7676梁模板支撐梁模板采用九夾板，內(nèi)豎楞采用50x 100木方，支撐系統(tǒng)采用鋼管支撐。為簡(jiǎn)便計(jì)算，選取具有代表性的梁進(jìn)行計(jì)算。選二層KL10 （截面為400X 900,跨度，梁離地高）。底模計(jì)算（二層KL10）荷載計(jì)算底模自重：（X +4X）X =m2砼自重：24XX = KN/m2鋼筋自重：xxx =m2振搗砼產(chǎn)生的荷載：2X = KN/m2則：qi= KN/m2乘以折減系數(shù)減：q= X qi=x = KN/m內(nèi)豎楞計(jì)算底模兩側(cè)設(shè)兩道50X 100mn木方，底模按簡(jiǎn)支