濕法脫硫操作規(guī)程

1、脫硫崗位操作規(guī)程1、生產(chǎn)工藝流程概述從洗脫苯來的約 3035的焦?fàn)t煤氣串聯(lián)進(jìn)入脫硫塔（ A、 B）下部，與塔 頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸進(jìn)行洗滌，并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而使煤氣中的硫 化氫脫除，脫硫后的煤氣送往各用戶。脫硫塔下部液位通過脫塔液封槽高度來進(jìn)行控制。由脫硫塔液封槽流出的 脫硫液進(jìn)入富液槽。脫硫富液由富液泵加壓后經(jīng)溶液換熱器進(jìn)行換熱（冬季加 熱，夏季冷卻），溫度控制約為 35，然后進(jìn)入噴射氧化再生槽。脫硫液在經(jīng) 過噴射器時(shí)，靠自身壓力將空氣吸入并進(jìn)入再生槽的底部。在再生槽內(nèi)，空氣 與脫硫液充分接觸并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成硫泡沫，從而使脫硫液得到再生。由于硫泡沫的比重比脫硫液輕，硫泡沫漂浮在脫

2、硫槽中脫硫液的液面上， 隨脫硫液一起流入再生槽的環(huán)隙中并在此靠重力進(jìn)行分離。再生槽環(huán)隙的液位 是靠液位調(diào)節(jié)器進(jìn)行控制的，通過調(diào)節(jié)環(huán)隙液位的高度，從而只使硫泡沫溢流 到硫泡沫室。分離了硫泡沫的脫硫液為貧液，貧液經(jīng)液位調(diào)節(jié)器后流入貧液槽 中。脫硫液所使用的脫硫劑為純堿，定期將純堿加入到配堿槽中，加水、加 熱、攪拌，溶化后由堿液泵送至貧液槽。同時(shí)，脫硫所使用的催化劑PDS+對(duì)苯二酚也在堿液槽中進(jìn)行配制，并送入貧液槽中，與純堿一起補(bǔ)加到系統(tǒng)中。脫硫貧液由貧液泵加壓后，分別送至脫硫塔的上部，再次對(duì)焦?fàn)t煤氣進(jìn)行 洗滌脫硫。由噴射氧化再生槽浮選出的硫泡沫自動(dòng)流入硫泡沫槽，在此經(jīng)攪拌、加 熱、沉降、分離后，硫

3、泡沫經(jīng)硫泡沫泵加壓后送至熔硫釜連續(xù)進(jìn)行熔硫，生產(chǎn) 硫磺外售。由熔硫釜排出的清液溢流進(jìn)入緩沖槽。然后由堿液泵送至富液槽， 循環(huán)使用。2、崗位職責(zé)和任務(wù)負(fù)責(zé)本崗位所有設(shè)備、管道裝置的正常運(yùn)行。1 / 13穩(wěn)定系統(tǒng)的生產(chǎn)操作，保證脫硫后煤氣硫化氫含量達(dá)到技術(shù)要求 （20mg/Nm）。負(fù)責(zé)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的開停車操作，并調(diào)節(jié)其流量、壓力、溫度，使其符合工 藝指標(biāo)；出現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)并做出相應(yīng)的應(yīng)急處理。 3 控制好各槽體液位和溶液 換熱器出口脫硫液溫度；根據(jù)生產(chǎn)需要穩(wěn)定循環(huán)量，控制好再生槽環(huán)隙液位， 通過液位調(diào)節(jié)器的操作，保證硫泡沫的正常分離。嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行熔硫操作，控制好熔硫釜內(nèi)壓力、溫度及夾套壓力，

4、并及時(shí)放硫，保證排清管、放硫管暢通；完成硫磺的包裝、扎口、稱量并配合 主管部門完成產(chǎn)品產(chǎn)量的計(jì)算、盤庫和核實(shí)，填寫好崗位原始記錄。根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，及時(shí)添加各種原料，并記錄好每天催化劑的用量。按要求 認(rèn)真準(zhǔn)確投入配堿槽，避免催化劑濃度不均勻，減少催化劑的流失和消耗，保 證溶液各種成分達(dá)到工藝技術(shù)要求。同時(shí)控制好系統(tǒng)的副鹽含量，定期對(duì)脫硫 液進(jìn)行外排。負(fù)責(zé)煤氣系統(tǒng)水封導(dǎo)淋的暢通，保證煤氣管道不積水，尤其是冬季要保證 加熱導(dǎo)淋管、煤氣系統(tǒng)的暢通。負(fù)責(zé)本崗位管線的使用，并配合檢修人員對(duì)泄漏點(diǎn)的處理。負(fù)責(zé)儀表的使用維護(hù)，并配合檢修。負(fù)責(zé)煤氣系統(tǒng)壓力的調(diào)整和穩(wěn)定。負(fù)責(zé)本崗位的開停車和正常操作、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的維護(hù)

5、和潤滑工作，備用轉(zhuǎn)動(dòng) 設(shè)備每班盤車。完成本崗位各設(shè)備、工房、門窗等區(qū)域衛(wèi)生清掃工作。每小時(shí)巡檢一次并認(rèn)真記錄各主要控制點(diǎn)的壓力、溫度、液位、流量及電 機(jī)前后軸承溫度和工作電流；每班向公司總調(diào)度室做一次電話匯報(bào)。對(duì)區(qū)域內(nèi)檢修及任何特殊操作做好記錄，并及時(shí)匯報(bào)。負(fù)責(zé)本崗位工器具、防火器具的保管。2 / 13完成總調(diào)度室下達(dá)的臨時(shí)命令3、生產(chǎn)原理我公司化工廠脫硫采用濕法堿法后脫硫工藝，選用 PDS（雙環(huán)酞氰酤六磺 酸銨） +對(duì)苯二酚作為催化劑，脫硫塔兩塔可串可并，填料選用泰勒花環(huán)，采用 噴射氧化槽式再生方式。其主要反應(yīng)方程式如下：脫硫塔內(nèi)的吸收反應(yīng)：Na2CO3+H2S?NaHS+ NaHCO3Na

6、HCO3+ H2S? NaHS +H2O+CO2?再生槽內(nèi)的再生反應(yīng)：2?S?+NaOH副反應(yīng)：2NaHS+2O2?Na3 / 132S2O3+H2O2Na2S2O3+O2?2Na2SO4+2S?Na2CO3+2HCN?2NaCNS+ H2O+CO2? 、工藝技術(shù)指標(biāo) 分析項(xiàng)目4.1.1 硫磺產(chǎn)品執(zhí)行 GB315082標(biāo)準(zhǔn)4.1.2 進(jìn)口 H2S濃度 4500mg/Nm34.1.3 出口 H2S濃度 20mg/Nm34 / 134.1.4 工藝液體 PDS濃度 3050ppm4.1.5 副鹽(Na2S2O3+ NaCNS+ Na2SO4)含量4.1.6 PDS與對(duì)苯二酚補(bǔ)加量比 124.1.7

7、工藝液體 PH值 894.1.8煤氣中焦油 +萘含量 100mg/L4.1.9貧液懸浮硫 1.0g/L4.1.10 工藝液體堿濃度 510g/L4.1.11 貧液含 HS- O.05g/L流量4.2.1 處理煤氣量 30000Nm3/h4.2.2 脫硫系統(tǒng)工藝液體量 1000m34.2.3 工藝液體循環(huán)量 910m3/h4.2.4 噴射器流量 50m3/h，吸氣量 180m3/h 壓力4.3.1 脫硫塔操作壓力4.3.2脫硫塔阻力 1500Pa5 / 134.3.3 熔硫釜內(nèi)壓力 4.3.4 蒸汽壓力 溫度4.4.1 進(jìn)工序煤氣溫度 30354.4.2 脫硫液溫度 354.4.3 再生溫度 3

8、540250g/L44.4.4 硫泡沫加熱溫度 70904.4.5 熔硫釜排硫溫度 1205、生產(chǎn)操作脫硫塔正常開車5.1.1 開車前對(duì)所屬設(shè)備、管道、閥門儀表等認(rèn)真檢查，使其處于備用狀 態(tài)。5.1.2 確認(rèn)脫硫塔液封槽及脫硫塔底部加滿水。5.1.3 確認(rèn)脫硫進(jìn)出口總閥處于關(guān)閉狀態(tài)，關(guān)煤氣管線上所有閥門。5.1.4 從脫硫進(jìn)口總閥后便頭接蒸汽通入管道，同時(shí)開 1#脫硫塔塔體低壓蒸 汽閥門，兩塔并聯(lián)閥前便頭見汽后開 1 脫硫塔煤氣進(jìn)口閥，塔頂放散見汽后關(guān) 1 塔體低壓蒸汽閥，關(guān) 1 脫硫塔煤氣進(jìn)口閥，開兩塔并聯(lián)閥，塔頂放散見汽后， 關(guān)閉所有蒸汽閥門和兩塔并聯(lián)閥；同時(shí)從脫硫出口總閥后便頭接入蒸汽，

9、開 1 脫硫塔煤氣出口閥，頂部放散見汽后關(guān)小放散，開 2 脫硫塔煤氣出口閥，開兩 塔串聯(lián)閥，直至 2 塔塔頂見汽。6 / 135.1.5 從脫硫塔取樣分析合格后，關(guān)閉塔頂放散閥，緩慢全開煤氣進(jìn)、出口 閥，聯(lián)系總調(diào)度室，視煤氣壓力情況逐漸開兩脫硫塔進(jìn)出口總閥，并視串并聯(lián) 運(yùn)行開關(guān)串并聯(lián)閥。5.1.6 脫硫塔正常通煤氣后，啟動(dòng)貧液泵，往脫硫塔送貧液。5.1.7 脫硫塔底部液位開始建立并經(jīng)脫硫塔液封槽自流至富液槽后，開富液 泵出口閥，啟動(dòng)富液泵，送富液經(jīng)溶液換熱器后到噴射氧化再生槽。脫硫塔停車5.2.1 打開脫硫塔的煤氣交通閥門。5.2.2 緩慢關(guān)閉脫硫塔的煤氣進(jìn)出口閥門并密切注意煤氣壓力變化情況。

10、5.2.3 控制液位并停止貧液泵、富液泵，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥。5.2.4 開脫硫塔頂部放散閥，開蒸汽吹掃、置換合格后，減少或關(guān)閉蒸汽 閥，方可進(jìn)行冷卻檢修，且檢修前應(yīng)制訂安全可行的檢修方案。5.2.5 脫硫塔備用期間，也可考慮稍開進(jìn)口閥，用煤氣保壓備用。脫硫液再生操作5.3.1 開車時(shí)需確認(rèn)噴射氧化再生槽液位調(diào)節(jié)器調(diào)至最低。5.3.2 通過開啟噴射再生槽頂部噴射器進(jìn)液閥調(diào)節(jié)通入空氣量。5.3.3 觀察噴射氧化再生槽硫泡沫析出及溢流情況，并通過再生液位調(diào)節(jié)器 進(jìn)行控制。5.3.4 在夏季開溶液換熱器循環(huán)水上下水閥，通過調(diào)節(jié)富液進(jìn)溶液換熱器閥 門開度和循環(huán)水上水閥門開度，保持再生溫度在 3540。#7

11、 / 135.3.5 冬季通過低壓蒸汽進(jìn)入溶液換熱器量來調(diào)整再生溫度。催化劑的配入5.4.1 在向脫硫液中配入 PDS時(shí)需先攪拌多次進(jìn)行活化。5.4.2 活化以后，三班分多次緩慢（不少于 5 小時(shí)）加入系統(tǒng)脫硫液中循 環(huán)。熔硫釜操作5.5.1 正常操作7.5.1.1 排液溫度高稍開排液閥，溫度逐漸下降，同時(shí)壓力下降。5.5.1.2 排液溫度低稍關(guān)排液閥，溫度逐漸上升，同時(shí)壓力上升。5.5.1.3 也可通過調(diào)節(jié)蒸汽流量來控制排液溫度，但二者最好不要同時(shí)調(diào) 節(jié)。5.5.1.4 溫度調(diào)節(jié)時(shí)要勤檢查，及時(shí)調(diào)節(jié)，不要使溫度大幅度波動(dòng)。5.5.1.5 排液閥的開關(guān)要緩慢，以保持釜壓力穩(wěn)定。5.5.1.6

12、硫磺的排放時(shí)間和排放量，可根據(jù)熔硫釜的進(jìn)料情況確定可間斷排 放，也可連續(xù)排放。5.5.1.7 放硫時(shí)如果有渣子等雜質(zhì)，放完硫后再把渣子放凈，直到有清液流 出再關(guān)放硫閥。5.5.1.8 檢查熔硫釜夾套蒸汽導(dǎo)淋的排水情況，它直接關(guān)系到熔硫的速度和 硫磺的質(zhì)量。5.5.2 其它操作5.5.2.1 加壓的目的 加壓的目的是在熔硫釜內(nèi)加溫時(shí)，使釜內(nèi)的脫硫液不再放出CO2和其它氣體，從而使硫顆粒沉淀分層，排出清液。8 / 135.5.2.2 開車具備開車條件后，關(guān)排放閥、啟動(dòng)泡沫泵、向釜內(nèi)送料，壓力達(dá)時(shí)，打開蒸汽閥，等釜內(nèi)溫度升起來后緩慢打開排液閥，觀察排液情況，如果溫度較低 時(shí)，再關(guān)一會(huì)排液閥，溫度升高

13、時(shí)再打開，直到溫度調(diào)至正常。5.5.2.3 停車關(guān)泵出口閥，關(guān)蒸汽閥；排液閥可以不關(guān)以防釜內(nèi)超壓。5.5.2.4 已常情況的處理5.5.2. 釜內(nèi)壓力高釜內(nèi)壓力高于泵出口壓力往回倒液時(shí)，泵不停，關(guān)蒸汽 閥，開大排液閥，溫度降下來后再開車。5.5.2. 排液閥排出的是蒸汽關(guān)閉蒸汽閥，停泵，自然降溫后再開車。 5.5.2.排 液夾帶硫顆粒開大排液閥，關(guān)蒸汽，停泵，溫度降下來后再調(diào)至正常。5.5.2. 放硫閥有輕微堵塞放硫閥不要一次開大，要反復(fù)多開關(guān)幾次，以防突 然噴出，造成事故。5.5.2.5 放硫管、閥堵塞嚴(yán)重停車、泄壓、關(guān)閉蒸汽 2小時(shí)以上，等釜錐底 部分和管內(nèi)硫磺冷卻凝固后，卸下放硫管、閥進(jìn)

14、行處理。5.5.2.6 停車時(shí)蒸汽閥關(guān)時(shí)，打開排液閥把釜內(nèi)壓力泄掉（保持開位），同 時(shí)開大蒸汽導(dǎo)淋。5.5.2.7 泡沫泵進(jìn)口堵塞關(guān)排液閥，關(guān)泵出口閥，停泵，再開泵出口閥，使 釜內(nèi)液體倒回沖開堵塞，再開車。貧富液泵開停車操作5.6.1 啟泵前檢查管道、閥門及軸承潤滑情況并進(jìn)行盤車，同時(shí)檢查電機(jī)是 否缺潤滑脂、泵是否缺油，冷卻水路是否暢通。5.6.2 啟動(dòng)前確認(rèn)各槽液位在以上，確認(rèn)貧富液管道上閥門打開。9 / 135.6.3 聯(lián)系總調(diào)度室送電，接指令后啟動(dòng)電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，緩慢開啟出口 閥門調(diào)整流量。5.6.4 停泵前應(yīng)先調(diào)整流量，然后切斷電源。5.6.5 關(guān)閉泵的出口閥門。5.6.6 停泵超過

15、一小時(shí)，應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥，環(huán)境溫度較低時(shí)應(yīng)將泵內(nèi)存液 放掉。正常生產(chǎn)作業(yè)5.7.1 注意檢查脫硫液的循環(huán)量和空氣量，不足時(shí)要及時(shí)調(diào)整。5.7.2 注意噴射氧化再生槽的液面，泡沫要均勻的流到硫泡沫槽內(nèi)，不允許 將清液放入泡沫槽，更不允許將泡沫跑到脫硫塔內(nèi)。5.7.3 根據(jù)化驗(yàn)室分析結(jié)果及時(shí)補(bǔ)加 PDS和對(duì)苯二酚。5.7.4 經(jīng)常檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況按時(shí)向設(shè)備內(nèi)注油。5.7.5 各槽體液位要基本保持穩(wěn)定，不能抽空也不能冒槽。5.7.6 脫硫塔吹掃時(shí)，要緩慢開蒸汽閥，不得吹翻填料。5.7.7 各班操作人員根據(jù)化驗(yàn)室溶液分析結(jié)果，及時(shí)外排廢液。6、特殊操作突然停電6.1.1 立即報(bào)告總調(diào)度室和車間值

16、班人員。6.1.2 切斷貧富液泵的電源按鈕并關(guān)閉各進(jìn)出口閥門。6.1.3 關(guān)閉噴射氧化再生槽的脫硫液進(jìn)口閥門。 6.1.4切斷硫泡沫槽攪拌機(jī)和 硫泡沫泵的電源按鈕，關(guān)閉硫泡沫泵的進(jìn)出口閥門并將殘留泡沫液及時(shí)放凈。6.1.5 停電時(shí)間較長時(shí)，系統(tǒng)按停車處理。10 / 13突然停蒸汽6.2.1 立即報(bào)告總調(diào)度室和車間值班人員，盡快恢復(fù)供汽。6.2.2 如遇放硫時(shí)，立即關(guān)閉進(jìn)料閥并將熔硫釜盡可能放空。6.2.3 關(guān)閉進(jìn)工段的蒸汽總閥門并將加熱設(shè)備的蒸汽冷凝水放凈，關(guān)閉所有 使用蒸汽加熱設(shè)備的進(jìn)口閥門。6.2.4 檢查所有與煤氣管相連的蒸汽閥門是否關(guān)閉。突然停水6.3.1 立即向總調(diào)度室和車間值班人員

17、做出匯報(bào)，盡快恢復(fù)。6.3.2 檢查各泵體的電機(jī)溫度，如停水時(shí)間較長，按停車處理。脫硫塔阻力增大，停貧富液泵，用蒸汽吹掃。脫硫效率下降6.5.2 檢查是否液汽比不合適，調(diào)節(jié)脫硫液循環(huán)量。6.5.5 根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果分析是否溶液成分不恰當(dāng)，添加脫硫劑。6.5.4 檢查是否脫硫塔入口煤氣含硫化氫偏高，可適當(dāng)調(diào)整溶液循環(huán)量，提 高溶液成分。6.5.5 脫硫塔阻力增大，停車吹掃。6.5.6 富鹽含量偏高，及時(shí)進(jìn)行外排。6.5.7 煤氣溫度過高，聯(lián)系前面工序作出調(diào)整。噴射氧化再生槽硫泡沫少6.6.1 脫硫液溫度偏低或偏高，適當(dāng)調(diào)整溫度。6.6.2 脫硫液成分失調(diào)，化驗(yàn)并添加催化劑。11 / 136.6.3

18、檢查溶液循環(huán)量和帶入空氣量，適當(dāng)作出調(diào)整。 硫泡沫變黑放出硫磺呈黑色，聯(lián)系前面工序檢查焦油夾帶情況。7、巡檢制度巡檢路線操作室?加堿泵房?脫硫塔?噴射氧化再生槽 ?貧液槽?溶液換熱器 ?硫泡沫泵?硫泡沫槽 ?低位槽?事故槽?富液槽?泵房?熔硫釜 ?操作室巡檢內(nèi)容7.2.1 操作室：各項(xiàng)控制指標(biāo)是否符合工藝要求。7.2.2 加堿泵房：配堿槽、緩沖槽液位及加堿泵運(yùn)行情況，各閥門開關(guān)情況。7.2.3 脫硫塔：煤氣壓力、溫度、塔體阻力是否滿足要求，煤氣管道是否有 積水、水封是否暢通，脫硫塔液封槽是否正常自流。7.2.4 噴射氧化再生槽：析硫與否，硫泡沫是否正常溢流；各噴射器帶入空 氣量、壓力是否滿足要求。7.2.5 貧液