單晶硅太陽能電池檢驗標準

1、單晶硅太陽能電池檢驗標準單晶硅太陽電池檢驗標準eva檢驗標準鋼化玻璃檢驗標準tpt檢驗標準鋁型材檢驗標準涂錫焊帶檢驗標準雙組分有機硅導(dǎo)熱灌封膠檢驗標準有機硅橡膠密封劑檢驗標準組件質(zhì)量檢測標準eva檢驗標準晶體硅太陽電池囊封材料是eva，它乙烯與醋酸乙烯脂的共聚物，化學式結(jié)構(gòu)如下（ch2ch2）（chch2）|o| o o ch2eva是一種熱融膠粘劑，常溫下無粘性而具抗粘性，以便操作，經(jīng)過一定條件熱壓便發(fā)生熔融粘接與交聯(lián)固化，并變的完全透明，長期的實踐證明：它在太陽電池封裝與戶外使用均獲得相當滿意的效果。固化后的eva能承受大氣變化且具有彈性，它將晶體硅片組“上蓋下墊”，將硅晶片組包封，并和上

2、層保護材料玻璃，下層保護材料tpt（聚氟乙烯復(fù)合膜），利用真空層壓技術(shù)粘合為一體。另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起著增透的作用，并對太陽電池組件的輸出有增益作用。eva厚度在0.4mm0.6mm之間，表面平整，厚度均勻，內(nèi)含交聯(lián)劑，能在150固化溫度下交聯(lián)，采用擠壓成型工藝形成穩(wěn)定膠層。eva主要有兩種： 快速固化 常規(guī)固化，不同的eva層壓過程有所不同采用加有抗紫外劑、抗氧化劑和固化劑的厚度為0.4mm的eva膜層作為太陽電池的密封劑，使它和玻璃、tpt之間密封粘接。用于封裝硅太陽能電池組件的eva，主要根據(jù)透光性能和耐侯性能進行選擇。1. 原理eva具有優(yōu)良的柔韌性，耐沖擊性

3、，彈性，光學透明性，低溫繞曲性，黏著性，耐環(huán)境應(yīng)力開裂性，耐侯性，耐化學藥品性，熱密封性。eva的性能主要取決于分子量（用熔融指數(shù)mi表示）和醋酸乙烯脂（以va表示）的含量。當mi一定時，va的彈性，柔軟性，粘結(jié)性，相溶性和透明性提高，va的含量降低，則接近聚乙烯的性能。當va含量一定時，mi降低則軟化點下降，而加工性和表面光澤改善，但是強度降低，分子量增大，可提高耐沖擊性和應(yīng)力開裂性。不同的溫度對eva的膠聯(lián)度有比較大的影響，eva的膠聯(lián)度直接影響到組件的性能以及使用壽命。在熔融狀態(tài)下,eva與晶體硅太陽電池片，玻璃，tpt產(chǎn)生粘合，在這過程中既有物理也有化學的鍵合。未經(jīng)改性的eva透明，柔

4、軟，有熱熔粘合性，熔融溫度低，熔融流動性好。但是其耐熱性較差，易延伸而低彈性，內(nèi)聚強度低而抗蠕變性差，易產(chǎn)生熱脹冷縮導(dǎo)致晶片碎裂，使得粘接脫層。因此通過采取化學膠聯(lián)的方式對eva進行改性，其方法就是在eva中添加有機過氧化物交聯(lián)劑，當eva加熱到一定溫度時，交聯(lián)劑分解產(chǎn)生自由基，引發(fā)eva分子之間的結(jié)合，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致eva膠層交聯(lián)固化，當膠聯(lián)度達到60%以上時能承受大氣的變化，不再發(fā)生熱脹冷縮。測定膠聯(lián)度原理：通過二甲苯萃取樣品中未膠聯(lián)的eva，剩下的未溶物就是已經(jīng)膠聯(lián)的eva，假設(shè)樣品總量為w1，未溶物的重量為w2，那么eva的膠聯(lián)度就為w2/w1*100%。2. 功能介紹a).

5、封裝電池片，防止外界環(huán)境對電池片的電性能造成影響。b). 增強組件的透光性。c). 將電池片，鋼化玻璃，tpt粘接在一起，具有一定的粘接強度。3. 材料介紹用作光伏組件封裝的eva，主要對以下幾點性能提出要求a). 熔融指數(shù) 影響eva的融化速度。b). 軟化點 影響eva開始軟化的溫度點。c). 透光率 對于不同的光譜分布有不同的透過率，這里主要指的是在am1.5的光譜分布條件下的透過率。d). 密度 膠聯(lián)后的密度。e). 比熱 膠聯(lián)后的比熱，反映膠聯(lián)后的eva吸收相同熱量的情況下溫度升高數(shù)值的大小。f). 熱導(dǎo)率 膠聯(lián)后的熱導(dǎo)率，反映膠聯(lián)后的eva的熱導(dǎo)性能。g). 玻璃化溫度 反映eva

6、的抗低溫性能。h). 斷裂張力強度 膠聯(lián)后的eva斷裂張力強度，反映了eva膠聯(lián)后的抗斷裂機械強度。i). 斷裂延長率 膠聯(lián)后的eva斷裂延長率，反映了eva膠聯(lián)后的延伸性能。j). 張力系數(shù) 膠聯(lián)后的eva張力系數(shù)，反映了eva膠聯(lián)后的張力大小。k). 吸水性 直接影響其對電池片的密封性能。l). 膠連率 eva的膠聯(lián)度直接影響到它的抗?jié)B水性。m). 剝離強度 反映了eva與玻璃的粘接強度。n). 耐紫外光老化:影響到組件的戶外使用壽命。o). 耐熱老化 : 影響到組件的戶外使用壽命p). 耐低溫環(huán)境老化: 影響到組件的戶外使用壽命4. 質(zhì)量要求及來料檢驗a). 外觀檢驗:eva表面無折痕、

7、無污點、平整、半透明、無污跡、壓花清晰。b).用精度0.01mm測厚儀測定,在幅度方向至少測五點,取平均值,厚度符合協(xié)定厚度，允許公差為0.03mm. 用精度1mm的鋼尺測定, 幅度符合協(xié)定厚度,允許公差為3.0mm.c).透光率檢驗(1)取膠膜尺寸為50mm50mm,用50mm50mm1mm的載玻玻璃,以玻璃/膠膜/玻璃三層疊合.(2)將上述樣品置于層壓機內(nèi),加熱到100,抽真空5min,然后加壓0.5mpa,保持5min;再放入固化箱中,按產(chǎn)品要求的固化溫度和時間進行交聯(lián)固化,然后取出冷卻至室溫.(3)按gb2410規(guī)定進行檢驗.d).交聯(lián)度檢驗(1)儀器裝置及器具容量為500ml到100

8、0ml,24”磨口圓底燒瓶;帶24”磨口的回流冷凝管;配溫度控制儀的電加熱套或電加熱油浴;真空烘箱;用0.125mm(120目)不銹鋼絲網(wǎng),剪取80mm40mm,對折成40mm正方形,兩側(cè)對折進6mm后固定,制成頂端開口的袋.(2)試劑二甲苯:(a.r級)(3)試樣制備取膠膜一塊,將tpt/膠膜/膠膜/玻璃疊合后,按平時一次固化工藝固化交聯(lián),（或者按廠家工藝要求固化交聯(lián)）將已交聯(lián)好的膠膜剪成小碎片待用.(4)檢驗步驟l 將不銹鋼絲網(wǎng)袋洗凈、烘干、稱重為w1(精確到0.01g).l 取試樣0.5g0.01g,放入不銹鋼絲網(wǎng)袋中,稱重為w2(精確到0.01g).l 封住袋口作成試樣包,并稱重為w3

9、(精確到0.01g).l 試樣包用細鐵絲懸吊在回流冷凝管下的燒瓶中,燒瓶內(nèi)加入1/2二甲苯溶劑,加熱到140左右,溶劑沸騰回流5h6h時 ,回流速度保持20滴/分40滴/分.l 冷卻取出試樣包,懸掛除去溶劑液滴,然后放入真空烘箱內(nèi),溫度控制在140,真空度為0.08mpa,干燥3h,完全除去溶劑.l 將試樣包從真空烘箱內(nèi)取出,放置干燥器中冷卻20min后,取出稱重為w4(精確到0.01g)l 結(jié)果計算 c=1-（w3-w4）/（w2-w1）100式中:c交聯(lián)度(%)w1空袋重量(g)w2裝有試樣的袋重(g)w3試樣包重(g)w4經(jīng)溶劑萃取和干燥后的試樣包重(g).e)剝離強度檢驗(1)取兩塊尺

10、寸為300mm20mm膠膜作為試樣,分別按tpt/膠膜/膠膜/玻璃疊合.(2)按平時一次固化工藝進行固化.(3)按gb/t2790規(guī)定進行檢驗.f)耐紫外光老化檢驗將膠膜放置于老化箱內(nèi)連續(xù)照射100h后,目測對比.g)均勻度檢驗取相同尺寸的10張膠膜進行稱重,然后對比每張膠膜的重量,最大與最小之間不得超過1.5% 5檢驗規(guī)則按廠家出廠批號進行樣品抽檢,第4章內(nèi)容全檢,有一項不符合檢驗要求,對該批號產(chǎn)品進行全檢,如果仍有不符合第4章d)、e)、g)相關(guān)檢驗要求的,判定該批次為不合格來料.tpt檢驗標準1功能介紹tpt（聚氟乙烯復(fù)合膜），用在組件背面，作為背面保護封裝材料。厚度0.17mm，縱向收

11、縮率不大于1.5%，用于封裝的tpt至少應(yīng)該有三層結(jié)構(gòu)：外層保護層pvf具有良好的抗環(huán)境侵蝕能力，中間層為聚脂薄膜具有良好的絕緣性能，內(nèi)層pvf需經(jīng)表面處理和eva具有良好的粘接性能。封裝用tedlar必須保持清潔，不得沾污或受潮，特別是內(nèi)層不得用手指直接接觸，以免影響eva的粘接強度。太陽電池的背面覆蓋物氟塑料膜為白色，對陽光起反射作用，因此對組件的效率略有提高，并因其具有較高的紅外發(fā)射率，還可降低組件的工作溫度，也有利于提高組件的效率。當然，此氟塑料膜首先具有太陽電池封裝材料所要求的耐老化、耐腐蝕、不透氣等基本要求。1) 增強組件的抗?jié)B水性。2) 對于白色背板tpt，還有一種效果就是對入射

12、到組件內(nèi)部的光進行散射，提高組件吸收光的效率。2.質(zhì)量要求及來料檢驗a). 外觀檢驗:抽檢tpt表面無褶皺，無明顯劃傷。b).用精度0.01mm測厚儀測定,在幅度方向至少測五點,取平均值,厚度符合協(xié)定厚度，允許公差為0.03mm. 用精度1mm的鋼尺測定, 幅度符合協(xié)定厚度,允許公差為3.0mm.c).抗拉強度,縱向170n/10mm,橫向170n/mm.d).抗撕裂強度,縱向140n/mm, 橫向140n/mm.e). 層間剝落強度, 縱向4n/cm, 橫向4n/cm.f）. eva-剝落強度, 縱向20n/cm, 橫向20n/cm.g). 尺寸穩(wěn)定性0.5h 150。c, 縱向2%, 橫向

13、1.25%3.檢驗規(guī)則 按廠家出廠批號進行樣品抽檢,第2章內(nèi)容全檢,有一項不符合檢驗要求,對該批號產(chǎn)品進行全檢,如果仍有不符合第2章a)、f)相關(guān)檢驗要求的,判定該批次為不合格來料.單晶硅太陽電池檢驗標準1、 太陽電池的外觀檢驗a) 單晶硅電池，與表面成35角日常光照情況下觀察表面顏色，呈“褐；紫；蘭”三色，目視顏色均勻，無明顯色差、水痕、手印。b) 多晶硅電池，與表面成35角日常光照情況下觀察表面顏色，呈“褐；紫；蘭”三色，目視顏色均勻，無明顯色差、水痕、手印。c) 電極圖形清晰、完整、無斷線。背面鋁背電極完整，無明顯凸起的“鋁珠。d) 電池受光面不規(guī)則缺損處面積小于1mm2，數(shù)量不超過2個

14、。e) 電池邊緣缺角面積不超過1mm2，數(shù)量不超過2個。f) 電池片上不允許出現(xiàn)肉眼可見的裂紋。g) 正放電池片于工作臺上，以塞尺測量電池的彎曲度，“125片”的彎曲度不超過0.75mm，4、檢驗規(guī)則a) 太陽電池電性能進行在線100%檢驗，根據(jù)轉(zhuǎn)換效率和工作電流分檔。b) 太陽電池外觀檢驗進行在線100%檢驗c) 其它項目的抽樣方案按gb2828中規(guī)定采用正常一次抽樣方案。檢查水平為s-1、合格質(zhì)量水平（aql=2.5）5、太陽電池的運輸、貯存在有外包箱的情況下貯存條件為：通風、干燥、相對濕度小于60、溫度不高于30。要求單獨存放，貯存期限半年。鋼化玻璃檢驗標準鋼化玻璃，厚度3.2mm0.3

15、mm；鋼化性能符合國標：gb9963-88，或者封裝后的組件抗沖擊性能達到國標 gb9535-88 地面用硅太陽電池組件環(huán)境實驗方法中規(guī)定的性能指標；一般情況下，透光率應(yīng)高于90%；玻璃要清潔無水汽、不得裸手接觸玻璃兩表面。采用低鐵鋼化絨面玻璃(又稱為白玻璃)， 厚度3.2mm,在太陽電池光譜響應(yīng)的波長范圍內(nèi)(320-1100nm)透光率達91%以上，對于大于1200 nm的紅外光有較高的反射率。此玻璃同時能耐太陽紫外光線的輻射，透光率不下降。玻璃通過或符合國家標準gb/t 9963-1998和gb 2828-87。2、功能介紹3、材料介紹用作光伏組件封裝材料的鋼化玻璃，對以下幾點性能有較高的

16、要求a). 抗機械沖擊強度b). 表面透光性c). 彎曲度d). 外觀4、質(zhì)量要求以及來料抽檢1） 鋼化玻璃標準厚度為3.2mm，允許偏差0.2mm2） 鋼化玻璃的尺寸為1574*802mm，允許偏差0.5mm 兩條對角線允許偏差0.7mm3） 鋼化玻璃允許每米邊上有長度不超過10mm，自玻璃邊部向玻璃板表面延 伸深度不超過2mm，自板面向玻璃另一面延伸不超過玻璃厚度三分之一的爆邊。4） 鋼化玻璃內(nèi)部不允許有長度小于1mm的集中的氣泡。對于長度大于1mm但是不大于6mm的氣泡每平方米不得超過6個。5） 不允許有結(jié)石，裂紋，缺角的情況發(fā)生。6） 鋼化玻璃在可見光波段內(nèi)透射比不小于90%。7） 鋼

17、化玻璃表面允許每平方米內(nèi)寬度小于0.1mm，長度小于50mm的劃傷數(shù)量不多于4條。每平方米內(nèi)寬度0.1-0.5mm長度小于50mm的劃傷不超過1條。8） 鋼化玻璃不允許有波型彎曲，弓型彎曲不允許超過0.2%.根據(jù)gb/t9963-1998種 4.4，4.5，4.6條款進行試驗，在50mm*50mm的區(qū)域內(nèi)碎片數(shù)必須超過40個。4 檢驗規(guī)則 按廠家出廠批號進行樣品抽檢,第3章內(nèi)容全檢,有一項不符合檢驗要求,對該批號產(chǎn)品進行全檢,如果仍有不符合第4章4)、5)、7）、8）相關(guān)檢驗要求的,判定該批次為不合格來料.鋁型材檢驗標準鋁合金邊框主要作用有a) 保護玻璃邊緣b) 鋁合金結(jié)合硅膠打邊加強了組件的

18、密封性能c) 大大提高了組件整體的機械強度d) 便于組件的安裝，運輸。參考gb/t5237.15237.52000鋁合金建筑型材以及gb/t31901996變形鋁及鋁合金化學成分、gb/t95351998地面用晶體硅光伏組件設(shè)計鑒定和定型等標準，確定組件外邊框型材的選定以及來料的檢驗1、鋁型材的牌號，成分。 組件用金屬邊框為鋁合金材料，為達到光伏組件要求的機械強度及其它要求，參照gb/t31901996變形鋁及鋁合金化學成分，采用國際通用牌號為6063t6鋁合金材料，成分如下硅(si) %鐵(fe) %銅(cu) %錳(mn) %鎂(mg) %鉻 (cr) %鎳(ni) %鋅(zn) %0.2

19、-0.60.350.10.10.45-0.90.10.1鈦(ti) %鈣(ga) %釩(va) %othersspecified%otherseach %otherstotal%鋁(al) %0.10.050.15remainder2、鋁型材的表面處理（先噴沙后氧化）太陽組件要保證長達25年的使用壽命，鋁合金表面必須經(jīng)過鈍化處理陽極氧化，表面氧化層厚度大于10m。用于封裝的邊框應(yīng)無變型，表面無劃傷。目前組件廠家鋁邊框的平均氧化層處理厚度在25m陽極氧化：也即金屬或合金的電化學氧化，是將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色

20、，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。例如鋁陽極氧化，將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。陽極的鋁或其合金氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為520微米，硬質(zhì)陽極氧化膜可達60200微米。陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達250500千克平方毫米，良好的耐熱性，硬質(zhì)陽極氧化膜熔點高達2320k，優(yōu)良的絕緣性，耐擊穿電壓高達2000v，增強了抗腐蝕性能，在0.03nacl鹽霧中經(jīng)幾千小時不腐蝕。3、鋁型材的外觀檢驗外觀檢驗參照gb/t14952.3-94中華人民共和國標準鋁及鋁合金陽極氧化著色陽極氧化膜色

21、差和外觀質(zhì)量檢驗方法目視觀察法5、取樣檢驗 單位（根）可做重復(fù)檢驗內(nèi)容包括：1) 氧化膜厚度檢測方法測定方法按照gb/t8014和gb/t4957規(guī)定方法進行，仲裁由gb/t8014和gb/t6462執(zhí)行取樣方法：按上表檢測出不合格品數(shù)量達到規(guī)定上限時，應(yīng)另取雙倍數(shù)量型材復(fù)驗，不合格數(shù)不超過上表規(guī)定的允許不合格品數(shù)上限的雙倍為合格，否則判整批不合格。但可由供方逐根檢驗，合格者交貨。2) 劃痕數(shù)量目視全表面檢測，整根0-0.5cm劃痕不得超過2個；0.5-1cm劃痕的數(shù)量不超過1個，不允許出現(xiàn)大于1cm的劃痕。按表抽樣，若一次抽樣不合格，判整批不合格，不在加抽。但可由供方逐根檢驗，合格者交貨。3

22、) 顏色、色差按gb/t14952.3執(zhí)行。一次性抽樣，若不合格，不加抽。但可由供方逐根檢驗，合格者交貨。4) 耐蝕、耐磨、耐侯性參照國標gb/t5237.22000相關(guān)規(guī)定光伏組件對耐蝕、耐磨、耐侯性要求較高。一次性抽樣，若不合格，不加抽，并判整批不合格。4、鋁合金材料包裝、運輸、儲存型材不涂油，其包裝、運輸、儲存參照gb/t3199執(zhí)行，包裝形式由雙方合同約定。最好外包塑料薄膜運輸。涂錫帶檢驗標準1. 功能介紹涂錫帶由無氧銅剪切拉拔或軋制而成，所有外表面都有熱度途層。涂錫帶用于太陽能組件生產(chǎn)時太陽能電池片的串焊接和匯流焊接，要求涂錫帶具有較高的焊接操作性及牢固性。2. 質(zhì)量要求及來料檢驗選

23、用gb/t2059-2000標準tu1無氧銅帶。1) 外觀檢驗：抽檢涂錫帶表面光滑，色澤發(fā)亮，邊部不能有毛刺，2) 厚度（mm）：0.01單面0.045 3) 電阻率（標準）0.01725mm2/m4) 抗拉強度b（mpa）（軟）196;抗拉強度b（mpa）（半硬）2455) 伸長率10（%）（軟）30; 伸長率10（%）（半硬）86) 成品體積電阻系數(shù)：(2.020.08)10-8m7) 涂層融化溫度：2458) 側(cè)邊彎曲度：每米長度自中心處測量不超過1.5mm9)應(yīng)具有增功率現(xiàn)象10)使用壽命25年3. 檢驗規(guī)則按廠家出廠批號進行樣品抽檢,第2章內(nèi)容全檢,有一項不符合檢驗要求,對該批號產(chǎn)品

24、進行再次樣品抽檢,如果仍有不符合第2章3)6)8)相關(guān)檢驗要求的,判定該批次為不合格來料.有機硅橡膠密封劑檢驗標準5、 功能介紹有機硅橡膠密封劑產(chǎn)品適用于粘接/密封耐紫外線絕緣玻璃和太陽能電池板。6、 質(zhì)量要求以及來料抽檢1）外觀： 在明亮環(huán)境下，將產(chǎn)品擠成細條狀進行目測，產(chǎn)品應(yīng)為細膩均勻膏狀物或粘稠液體，無結(jié)塊凝膠氣泡。各批之間顏色不應(yīng)有明顯差異。2）擠出性（壓流粘度）：首先將產(chǎn)品在標準試驗條件（標準試驗條件：溫度（232），相對濕度505%。）下放置4h以上，然后用孔徑為3.00mm的膠嘴在已調(diào)到0.3mp的氣源壓力下進行測定，記錄擠出20g產(chǎn)品所用的時間（s）。取3次實驗數(shù)據(jù)的平均值作為試驗結(jié)果；試驗結(jié)果應(yīng)7 s/20g3）指干時間：將產(chǎn)品用膠槍在實驗板上成細條狀，立即開始計時，直至用手指輕觸膠條出現(xiàn)不沾手指時，記錄從擠出到不沾手所用的時間（10min所用時間30min）。4）拉伸強度及伸長率：按gb/t 528 標準規(guī)定方法進行，拉伸強度1.6mp，伸長率300%5）剪切強度：按gb/t 7124 標準規(guī)定方