RPC蓋板施工工法

1、rpc蓋板的施工工法一、前言活性粉末混凝土（即reactive powder concrete ，以下簡稱rpc）是繼高強(qiáng)、高性能混凝土之后，在90年代中期通過采用常規(guī)的水泥等材料開發(fā)出的超高強(qiáng)度、高耐久性、高韌性和體積穩(wěn)定性良好的水泥基材料，是dsp材料與纖維增強(qiáng)材料復(fù)合而成的高性能混凝土。通過近一年的試驗(yàn)摸索，形成本工法。二、rpc蓋板的特點(diǎn)1rpc具有很高的抗壓強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度和較強(qiáng)的耐久性，在結(jié)構(gòu)設(shè)計中可以采用更薄的截面或具有創(chuàng)新性的截面形狀。2rpc材料的高韌性和結(jié)構(gòu)自重的減輕有利于提高結(jié)構(gòu)的抗震和抗沖擊性能。3rpc材料的耐高溫性、耐火性以及抗腐蝕能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于鋼材。三、rpc蓋板的適

2、用范圍由上述rpc材料的優(yōu)點(diǎn)可以看出，采用rpc材料可以延長結(jié)構(gòu)壽命，大幅減少維護(hù)費(fèi)用，降低工程建設(shè)和使用的綜合造價。因此rpc材料目前開始廣泛應(yīng)用于房建和橋梁工程以及軍事設(shè)施等，其應(yīng)用前景廣泛。四、rpc蓋板的工藝原理將普通硅酸鹽水泥、石英砂、鋼纖維、rpc專用摻合料、rpc專用外加劑和水按配合比拌合后，澆注于定型模具中成型養(yǎng)護(hù)，達(dá)到使用要求。五、工藝流程及操作要點(diǎn)1主要工藝過程原材料計量攪拌分料入模 振搗成型 碼垛 初養(yǎng) 拆模 碼垛 終養(yǎng) 成品入庫2施工方法21主要原材料生產(chǎn)rpc蓋板所使用的原材料主要有：普通硅酸鹽水泥、石英砂、鋼纖維、rpc專用摻合料、rpc專用外加劑、水。22拌合物的

3、制備首先加入石英砂、鋼纖維，干拌不少于4min，然后加入水泥、rpc專用摻合料,干拌2min；最后加入水、外加劑，攪拌4min出料。準(zhǔn)確控制用水量，不允許rpc拌合物出攪拌機(jī)后加水；首拌4min的攪拌時間不能過少，否則鋼纖維就不能夠完全打開，加入水泥rpc專用摻合料后鋼纖維會抱團(tuán)；rpc拌合料在常溫下凝固速率非?？欤承院艽?，容易粘壁，攪拌均勻的rpc拌合料，最好在30s內(nèi)卸料完畢；運(yùn)送rpc拌合料的模板和傳送帶，應(yīng)不吸水，不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。23振搗工藝rpc制品目前采用振搗成型工藝，要獲得良好的振實(shí)效果，使rpc材料具有較高的強(qiáng)度和密實(shí)度，必須合理選擇振搗工藝。rpc拌合物的振動

4、加速度與振動臺一致，盡量避免跳躍式振動，減少能量損失，降低噪聲，振動時間控制在24min。24澆筑成型時抹平壓光入模后的拌合物在振動臺上邊振動邊用抹子抹平壓光，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的平整度，不外露鋼纖維，模板周圍不外漏拌合物，這樣就會避免拆模后蓋板周圍出現(xiàn)毛邊，影響整體美觀，也可以省去大量的人工去打磨它。rpc材料的凝固速率很快，所以攪拌完畢的rpc拌合物應(yīng)在30min內(nèi)灌注完畢，構(gòu)件宜連續(xù)灌注，最大間隔時間應(yīng)不超過6min。25rpc制品的養(yǎng)護(hù)rpc制品的養(yǎng)護(hù)分靜停、初養(yǎng)和終養(yǎng)，現(xiàn)場施工人員和溫控室人員密切監(jiān)控，把握好不同養(yǎng)護(hù)條件制品的轉(zhuǎn)移，嚴(yán)控養(yǎng)護(hù)溫度。251rpc制品的靜停將澆注成型后的rpc制

5、品帶模板平移于托架上，模板上方覆蓋塑料薄膜，以減少rpc制品的水分蒸發(fā)散失，用叉車將托架放置于平坦的靜停區(qū)靜養(yǎng)，并檢查制件的表面平整度，待拌合物表面初凝，靜停時間控制在6h內(nèi)。262rpc制品的初養(yǎng)初凝后的制品立即轉(zhuǎn)至初養(yǎng)室，初養(yǎng)室溫度控制在405間，相對濕度70%。初養(yǎng)由升溫、恒溫、降溫三個階段養(yǎng)護(hù)，升溫速度控制在12/以內(nèi)，降溫速度控制在15/h以內(nèi)，恒溫溫度應(yīng)控制在405。初養(yǎng)結(jié)束后拆模，拆模時構(gòu)件表面溫度與環(huán)境溫度之差不應(yīng)超過15，靜停及初養(yǎng)總時間控制在24h內(nèi)。拆模時先把塑料薄膜拆除，從定型模具中倒出rpc蓋板制品。拆模時不得用力過猛損壞蓋板的外觀，減少對模板的損害，蓋板擺放時要輕放

6、，初期強(qiáng)度不夠，防止斷裂，嚴(yán)禁摔打，拆模時要將蓋板和模板分別碼放整齊，便于運(yùn)輸。273rpc制品的終養(yǎng)初養(yǎng)拆模后的rpc制品要移至終養(yǎng)室進(jìn)行蒸氣養(yǎng)護(hù)，終養(yǎng)室的溫度控制在805，養(yǎng)護(hù)48h，終養(yǎng)過程分為升溫、恒溫、降溫三個階段，升溫速度控制在12/h，降溫速度控制在15/h。終養(yǎng)結(jié)束后移出終養(yǎng)室時，構(gòu)件表面溫度與環(huán)境溫度之差不應(yīng)超過15。rpc蓋板制品拆模碼垛時，制品間應(yīng)留3050mm的間隙，以利于蒸汽的流動，應(yīng)使與蒸汽接觸的制品外表面積盡可能最大，以利于熱量的傳遞。為避免起運(yùn)時磕碰及蒸汽流動，rpc制品碼垛間以及碼垛與養(yǎng)護(hù)室壁間應(yīng)留200mm的間隙。在每個rpc制品碼垛上方都要覆蓋塑料薄膜，防

7、止室蓋上的冷凝水直接滴于制品表面，蒸汽不能直接噴在rpc制品上，應(yīng)使蒸汽向下方噴。終養(yǎng)室中盡量避免使用鐵制構(gòu)件，如不可避免，應(yīng)用塑料薄膜將其包裹，或者采取其他措施覆蓋鐵制構(gòu)件表面，以防污染rpc制品表面，碼垛用的木方外應(yīng)包裹塑料薄膜。定期清理養(yǎng)護(hù)室，保持室內(nèi)潔凈，以防rpc制品被污染。養(yǎng)護(hù)室應(yīng)能準(zhǔn)確地控制室內(nèi)溫度，能準(zhǔn)確地控制升溫降溫速度。36rpc產(chǎn)品存放rpc蓋板終養(yǎng)后移出終養(yǎng)室，rpc蓋板應(yīng)側(cè)立分層碼放，每層間墊木條或者軟管，碼放高度不超過四層，碼垛的rpc蓋板要用苫布覆蓋，存放蓋板時要輕拿輕放，產(chǎn)品的碼放要便于產(chǎn)品出廠裝車。六、工程材料rpc蓋板的主要材料由普通硅酸鹽水泥、石英砂、鋼纖

8、維、rpc專用摻合料、rpc專用外加劑和水。水泥、石英砂應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，鋼纖維、rpc專用摻合肥市料及rpc專用外加劑應(yīng)符合rpc蓋板的特殊要求。配制rpc材料拌合物時，水泥、rpc專用摻合料干燥狀態(tài)的用量均按質(zhì)量計，稱量應(yīng)準(zhǔn)確到1%；骨料采用干燥骨料，用量按質(zhì)量計，稱量應(yīng)準(zhǔn)確到2%；水、外加劑的用量按質(zhì)量或者體積計，稱量應(yīng)準(zhǔn)確到0.5%。七、施工機(jī)具施工所需的機(jī)械設(shè)備見表1。表1 機(jī)具設(shè)備表序號機(jī)械名稱規(guī)格型號單位數(shù) 量備 注1混凝土拌合站hzs50a套1混凝土拌和2裝載機(jī)zl30臺1拌合站上料3振動臺1.5m1.5m臺2rpc制品振搗4傳輸帶套1用于rpc制品的輸送5平板車

9、長3m 臺1用于碼垛rpc制品的運(yùn)輸6蒸養(yǎng)設(shè)備套2用于rpc制初養(yǎng)、終養(yǎng)溫度的控制7小型機(jī)具若干成型抹面養(yǎng)護(hù)八、勞動組織該項(xiàng)工程的勞動人員和勞動組織見表2。表2 勞動組織分配表序號工 種人數(shù)分 工1拌合機(jī)司機(jī)1混凝土拌合2裝載機(jī)司機(jī)1混凝土上料3上料工2鋼纖維上料、外加劑上料4成型工3rpc蓋板成型5振搗工4振動臺上rpc蓋板振搗6雜工6養(yǎng)護(hù)及搬運(yùn)7質(zhì)檢人員2質(zhì)量及工序檢查8現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)九、質(zhì)量控制1原材料計量精度控制11采用能達(dá)到計量精度要求的計量設(shè)備，每一工作班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核。12生產(chǎn)過程中及時測定石英砂的含水量，每一工作班不應(yīng)少于一次，當(dāng)含水率有顯著變化

10、時，應(yīng)增加測定次數(shù)，并根據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整施工配合比。13計量器具應(yīng)不定期檢定，當(dāng)電腦顯示的數(shù)據(jù)與實(shí)際不符時會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，需經(jīng)常對計量器具進(jìn)行校正。14為保證外加劑的配料準(zhǔn)確，外加劑儲罐中要設(shè)有攪拌設(shè)備或者設(shè)有循環(huán)管路，保證外加劑的勻質(zhì)性。2拌合物的主要控制21rpc拌合物拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。22嚴(yán)控rpc拌合物的坍落度，根據(jù)試驗(yàn)階段的試拌確定最佳坍落度為1418cm。坍落度過大時會產(chǎn)生蓋板發(fā)脆、蓋板薄厚不均、溢出模盒及抗折強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求的質(zhì)量問題；坍落度過小，混合料會震動不密實(shí)、費(fèi)工、費(fèi)時，導(dǎo)致拆模后蓋板表面會有蜂窩麻面等質(zhì)量問題。3設(shè)備要求蓋板在實(shí)際生產(chǎn)中需

11、要各個工序緊密聯(lián)系，一個工序施工不當(dāng)就可能會影響整個產(chǎn)品質(zhì)量，每天在施工完畢后都要及時清理攪拌機(jī)，及時對各機(jī)械檢查、維修、保養(yǎng)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。拌制的rpc拌合料應(yīng)稠度均勻，每一罐次內(nèi)不同部位的rpc拌合料的坍落度差值應(yīng)20mm，達(dá)到rpc拌合料攪拌勻質(zhì)性要求。rpc拌合物的振動臺電機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)選擇在15003000次/min之間。4模板的質(zhì)量要求模板應(yīng)應(yīng)滿足rpc蓋板外形尺寸的要求，表面光潔，有一定的強(qiáng)度和剛度，模板的材料應(yīng)有一定的硬度，耐磨，以保證模板的使用頻次。為減少搬運(yùn)過程時翹曲現(xiàn)象的發(fā)生采取輔助措施：在模板下加墊托板運(yùn)輸，養(yǎng)護(hù)時將模板放置于平臺平地或者支架之上。模板應(yīng)拆組方便，便于清理

12、、運(yùn)輸，節(jié)省工時，提高勞動生產(chǎn)率。5rpc蓋板成品技術(shù)要求rpc蓋板的技術(shù)指標(biāo)：抗壓極限強(qiáng)度fc=130mpa 抗拉（抗折）極限強(qiáng)度fct=18mpa 彈性模量：ec=48gpa抗?jié)B性大于p50，28d碳化深度為0mm，600次快速抗凍融動無彈性模量損失和質(zhì)量損失。十、安全措施1認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)方面的各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)對全體職工的安全教育，定期進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可持證上崗。2制定施工計劃時必須制定相應(yīng)的安全措施，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)、違章指揮。3清理拌合機(jī)時應(yīng)斷開電源，嚴(yán)禁帶電工作。4堅持定期進(jìn)行安全檢查制度，對關(guān)鍵部位和項(xiàng)目進(jìn)行重點(diǎn)檢查，對查出的問題進(jìn)行分析、研究，并

13、制定整改措施，建立、健全安全管理制度，安全技術(shù)交底有針對性。十一、環(huán)保措施1rpc蓋板在養(yǎng)護(hù)和存放過程中，應(yīng)嚴(yán)禁接觸有腐蝕性的有機(jī)溶劑性物品。2操作地點(diǎn)應(yīng)做到工完料清，拌合后的廢料要運(yùn)到指定地點(diǎn)，不得亂棄。3搬運(yùn)和安裝過程中，應(yīng)注意不得污染rps蓋板。十二、效益分析rpc材料作為高技術(shù)混凝土,其性能同普通混凝土和現(xiàn)有的高性能混凝土相比有了質(zhì)的飛躍，并且在經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性方面優(yōu)于鋼材。rpc蓋板可以有效地減輕結(jié)構(gòu)物的自重，由于rpc蓋板的特點(diǎn)可以減小了界面過渡區(qū)的厚度。骨料粒徑的減小，自身存在缺陷的機(jī)率較小，整個基體的缺陷也較少，rpc十分密實(shí)，孔隙率極低，它不但能夠阻止放射性物質(zhì)從內(nèi)部泄漏，而且能夠抵御外部侵蝕性介質(zhì)的腐蝕，從