主體結(jié)構(gòu)實測實量操作手冊

1、主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量 實測實量操作手冊 編 制： 審 核： 審 批： 編制日期：年 月 日 實測實量尺差控制 、混凝土結(jié)構(gòu)工程 1、基本原則 1.1同一標段內(nèi)根據(jù)各樓棟進度，在實測前隨機確定已拆完模板的2個樓層作為混凝土 結(jié)構(gòu)工程的實測層。 1.2根據(jù)選取樓層結(jié)構(gòu)平面圖，實測實量選點考慮每層結(jié)構(gòu)4個角和中間砼剪力墻、柱。 當實測砼結(jié)構(gòu)的截面尺寸、表面平整度、垂直度時 ，每個實測層要選取10個實測區(qū)，2個 實測層累計20個實測區(qū)。 1.3當實測同一樓層內(nèi)頂板水平極差時，每個實測層選取5個實測區(qū)，2個實測層累計 10個實測區(qū)。每個實測區(qū)實測5個點，每個點均作為1個計算點。 2、截面尺寸偏差砼結(jié)構(gòu)） 2

2、.1指標說明：反映層高范圍內(nèi)剪力墻、砼柱施工尺寸與設(shè)計圖尺寸的偏差。 2.2合格標準：截面尺寸偏差5,8mm 2.3測量工具：5m鋼卷尺 2.4測量方法和數(shù)據(jù)記錄： 1）以鋼卷尺測量同一面墻/柱截面尺寸，精確至毫米。 2）同一墻/柱面作為1個實測區(qū)，累計實測實量20個實測區(qū)。每個實測區(qū)從地面向 墻或柱 120 第二尺 第一尺 _ 300 上300mm和1500mm各測量截面尺寸1次，選取其中與設(shè)計尺寸偏差最大的數(shù) ， 作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。 地面 2.5示例 墻柱截面尺寸測量示意 3、表面平整度砼結(jié)構(gòu)） 3.1指標說明：反映層高范圍內(nèi)剪力墻、砼柱表面平整程度。 3.2合格標準：

3、0，8mm 3.3測量工具：2米靠尺、楔形塞尺 3.4測量方法和數(shù)據(jù)記錄： 1） 剪力墻/暗柱：選取長邊墻，任選長邊墻兩面中的一面作為1個實測區(qū)。累計實測 實量20個實測區(qū)。 2） 當所選墻長度小于3米時，同一面墻4個角 頂部及根部）中取左上及右下2個 角。按45度角斜放靠尺，累計測2次表面平整度?？缍纯诓课槐販y。這2個實 測值分別作為該指標合格率的 2個計算點。 3）當所選墻長度大于3米時，除按45度角斜放靠尺測量兩次表面平整度外，還需 在墻長度中間水平放靠尺測量1次表面平整度?？缍纯诓课槐販y。這3個實測值 分別作為判斷該指標合格率的 3個計算點。 3.5示例: 平整度測量示意 （注:第五尺

4、僅用于有門洞墻體 ） 4、垂直度砼結(jié)構(gòu)） 4.1指標說明：反映層高范圍內(nèi)剪力墻、砼柱表面垂直的程度。 4.2合格標準：0，8mm 4.3測量工具：2米靠尺 4.4測量方法和數(shù)據(jù)記錄： 1） 剪力墻：任取長邊墻的一面作為1個實測區(qū)。累計實測實量 20個實測區(qū)。 2） 當墻長度小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約 30cm位置，分別按以下 原則實測2次:一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺 底端接觸到下部地面位置時測 1次垂直度。砼墻體洞口一側(cè)為垂直度必測部位。 這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。 3） 當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約

5、30cm和墻中間位置，分 別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度， 二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺 基本在高度方向居中時測1次垂直度。砼墻體洞口一側(cè)為垂直度必測部位。這3 個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。 4）砼柱：任選砼柱四面中的兩面，分別將靠尺頂端接觸到上部砼頂板和下部地面位 時各測1次垂直度。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。 4.5示例： 地面 墻垂貫度測尿示意柱垂豈度測凰示意 5、頂板水平度極差（砼結(jié)構(gòu)） 5.1指標說明：考慮實際測量的可操作性，選取同一功能房間砼頂板內(nèi)四個角點

6、和一 個中點距離同一水平基準線之間 5個實測值的極差值，綜合反映同一房間砼頂板的平 整程度。 5.2合格標準：0，15mm 5.3測量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的5米鋼卷尺（或 2米靠尺、激光測距儀） 5.4測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1） 同一功能房間砼頂板作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。 （2）使用激光掃平儀，在實測板跨內(nèi)打出一條水平基準線。同一實測區(qū)距頂板天花線 約30cm處位置選取4個角點，以及板跨幾何中心位（若板單側(cè)跨度較大可在中 心部位增加1個測點），分別測量砼頂板與水平基準線之間的5個垂直距離。以 最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差。偏差值W15mm時實測點

7、 合格；最大偏差值w 20mm時，5個偏差值（基準點偏差值以 0計）的實際值作 為判斷該實測指標合格率的5個計算點。最大偏差值 20mm時，5個偏差值均 按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。 （3） 所選2套房中頂板水平度極差的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數(shù)。 5.5示例： 頂板水平度測量示意 6、樓板厚度偏差砼結(jié)構(gòu)） 6.1指標說明：反映同跨板的厚度施工尺寸與設(shè)計圖尺寸的偏差。 6.2合格標準:-5, 8mm 6.3測量工具：超聲波樓板測厚儀 非破損）或卷尺 破損法） 6.4測量方法和數(shù)據(jù)記錄： 1） 同一跨板作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。每個實測區(qū)取1

8、個樣本 點，取點位置為該板跨中區(qū)域。 2）測量所抽查跨的樓板厚度，當采用非破損法測量時將測厚儀發(fā)射探頭與接收探頭 分別置于被測樓板的上下兩側(cè)，儀器上顯示的值即為兩探頭之間的距離，移動接 收探頭，當儀器顯示為最小值時，即為樓板的厚度；當采用破損法測量時，可用 電鉆在板中鉆孔需特別注意避開預(yù)埋電線管等），以卷尺測量孔眼厚度。1個 實測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。 3）所選2套房中樓板厚度偏差的實測區(qū)不滿足 10個時，需增加實測套房數(shù)。 6.5示例： 7、施工控制線設(shè)置砼結(jié)構(gòu)階段） 7.1指標說明：反映砌筑、抹灰、裝修尺寸前期控制的偏差，以便控制砌筑、抹灰和裝 修的尺寸精度，為砌筑、裝修

9、房集中加工等提供控制條件。 7.2合格標準：每面砌體正手墻要求設(shè)置砌筑控制線對剪力墻則為抹灰控制線）、水平 標高控制線。 7.3測量工具：5m鋼卷尺 7.4測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1）每一面墻、每一個衛(wèi)生間、每一個廚房各作為一個實測區(qū)，測量部位選擇正手墻 面。累計實測實量40個實測區(qū)，其中衛(wèi)生間、廚房各選取 10個測區(qū)，非衛(wèi)生間 墻面選取20個測區(qū)。所選2套房中砌筑節(jié)點的實測區(qū)不滿足 40個時，需增加實 測套房數(shù)。每1個實測區(qū)只取1個實測點，其實測值作為該指標合格率的1個計 算點。 （3）數(shù)據(jù)記錄： 不合格點均按 （2）測量方法：采用目測、尺量方法，檢查同一個實測區(qū)是否設(shè)置二線，其尺寸是否 符

10、合設(shè)計要求。 每一實測區(qū)未設(shè)置二線，則該實測點不合格；反之，則該實測點合格 “ 1”記錄，合格點均按“ 0”記錄。 7.5示例（1套房、14個實測區(qū)）： 墻 LC11 生問 M1 客廳 ILM1U1 匕| U 墻13 8軸線偏差控制砼結(jié)構(gòu)） 8.1 指標說明：反映現(xiàn)場軸線控制措施是否合理，現(xiàn)場放線是否滿足精度要求。 8.2 合格標準： (1) 軸線豎向投測：總高H (m H 30 ,允許偏差5(mm); 30 v H 60 ,允許 偏差 10(mm); 60 v H 90 ，允許偏差 15(mm); 90 v H 120,允許偏差 20(mm); 120 v H 150,允許偏差 25(mm)

11、。 ( 2) 施工層放線精度：承重墻、梁、柱邊線精度允許偏差 3(mm)。 ( 3) 每層放線孔不能少于 2 個。 8.3 測量工具：激光鉛直儀(經(jīng)緯儀) 、卷尺 8.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： ( 1 )每棟樓為一個測區(qū),共 3 棟樓。每層不少于 2 個放線孔, 每棟樓任選一層進行 實測。每層軸線豎向偏差實測值及施工層放線偏差各實測 2 個實測值,各作為一個 計算點,每個測區(qū)共 4個測點,總共 3 個測區(qū), 12 個計算點。 (2) 軸線豎向投測：在樓層放線孔上架設(shè)儀器, 通過儀器對準基準點, 施工層主軸線 和基準點之間的偏差值, 若偏差值不滿足標準要求及樓層少于 2 個放線孔,則此測 點為不

12、合格。 ( 3)施工層放線精度：用卷尺測量主軸線和施工層控制線(承重墻、柱邊線)之間的 距離與設(shè)計值進行比較,其偏差值是否符合標準要求。 ( 4) 數(shù)據(jù)記錄：合格記為“ 0”,不合格記為“ 1 ”。 二、砌筑工程 1 、基本原則 1.1 實測前,根據(jù)同一標段內(nèi)各樓棟進度隨機選取處于砌筑階段2 4 套房作為砌筑 工程的實測套房。戶數(shù)最多的房型為必選。累計實測實量 10 個實測區(qū)。 1.2 對于驗收以后需改造的墻體仍需作為實測區(qū),相關(guān)標準不變。 2、表面平整度(砌筑工程) 2.1 指標說明：反映層高范圍內(nèi)砌體墻體表面平整程度。 2.2 合格標準： 0 , 8mm 2.3 測量工具： 2 米靠尺、楔

13、形塞尺 2.4 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： ( 1 )每一面墻都可以作為 1 個實測區(qū), 優(yōu)先選用有門窗、 過道洞口的墻面。 測量部位 選擇正手墻面。累計實測實量 10 個實測區(qū)。 ( 2)當墻面長度小于 3 米,各墻面頂部和根部 4 個角中,取左上及右下 2 個角。按 45度角斜放靠尺分別測量 2 次,其實測值作為判斷該實測指標合格率的 2 個計算點。 ( 3)當墻面長度大于 3 米時,還需在墻長度中間位置增加 1 次水平測量, 3 次測量 值均作為判斷該實測指標合格率的 3 個計算點。 ( 4)墻面有門窗、過道洞口的,在各洞口 45 度斜交測一次,作為新增實測指標合格 率的1個計算點 （5）所選

14、2套房中墻面表面平整度的實測區(qū)不滿足 10個時，需增加實測套房數(shù)。 2.5示例： 墻 平整度測皐示意 （注：第四兄僅用于脅門澗靖休） 3、垂直度（砌筑工程） 3.1指標說明：反映層高范圍砌體墻體垂直的程度。 3.2合格標準：0, 5mm 3.3測量工具：2米靠尺 3.4測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1）每一面墻都可以作為1個實測區(qū)，優(yōu)先選用有門窗、過道洞口的墻面。測量部位 選擇正手墻面。累計實測實量10個實測區(qū)。 （2）實測值主要反映砌體墻體垂直度，應(yīng)避開墻頂梁、墻底灰砂磚或砼反坎、墻體斜 頂磚，消除其測量值的影響，如兩米靠尺過高不易定位，可采用1米靠尺。 （3） 當墻長度小于3米時，同一面墻距兩側(cè)

15、陰陽角約30cm位置，分別按以下原則實 測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測1次垂直度，二是靠尺底端距離 下部地面位置約30cm時測1次垂直度。墻體洞口一側(cè)為垂直度必測部位。這2 個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的 2個計算點。 （4） 當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約 30cm和墻體中間位置， 分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測1次垂直度， 二是靠尺底端距離下部地面位置約 30cm時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測 1次垂直度。這3個測量值分別作為判斷該實測 指標合格率的3個計算點。 （5）所選2套房中墻面垂直度的

16、實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數(shù)。 3.5示例: 扌也而 墻-匝赳丿箜測慣示意 4、方正度（砌筑工程） 4.1指標說明：考慮實測的可操作性，選用同一房間內(nèi)同一垂直面的砌體墻面與房間 方正度控制線之間距離的偏差，作為實測指標，以綜合反映同一房間方正程度。 4.2合格標準：0， 10mm 4.3測量工具：5米鋼卷尺、吊線或激光掃平議 4.4測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1） 每套房同層內(nèi)必須設(shè)置一條方正控制基準線（盡量通長設(shè)置，降低引測誤差）， 且同一套房同層內(nèi)的各測區(qū)（即各房間）必須采用此方正控制基準線，然后以此 為基準，引測至各測區(qū)（即各房間）； （2）砌筑前距墻體30 60cm范圍內(nèi)彈出方正度控制線，并做明顯標識和保護。 （3） 同一面墻作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。 （4）在同一測區(qū)內(nèi)，實測前需