常見(jiàn)行業(yè)的職業(yè)病危害與防護(hù)(20210315120105)

1、常見(jiàn)行業(yè)的職業(yè)病危害與防護(hù) 常見(jiàn)行業(yè)指機(jī)械制造業(yè)、焊接作業(yè)、電鍍業(yè)、塑料業(yè)、制鞋業(yè)、 印染業(yè)、造紙業(yè)、家具業(yè)、水泥業(yè)、電池業(yè)等，這些行業(yè)或多或少 都存在著職業(yè)病危害因素，本文對(duì)這些行業(yè)的職業(yè)病危害因素進(jìn)行 了分析，并提出了預(yù)防措施。 1、機(jī)械制造業(yè) 機(jī)械制造工業(yè)聲場(chǎng)過(guò)程一般包含鑄造、鍛造、熱處理、機(jī)械金屬 加工、裝配等工藝，此外還有冷作、焊接、切割、電鍍和油漆等作 業(yè)。 （一）生產(chǎn)過(guò)程中的有害因素 （1）粉塵。鑄造車(chē)間將熔化的金屬澆注于預(yù)先制備的砂型中， 冷卻后即成鑄件，此過(guò)程為鑄造。鑄造車(chē)間所用原料，如砂、陶土、 粘土、煤粉等均含有一定數(shù)量的游離二氧化硅，在制砂、造型、打 箱、清砂過(guò)程中均有

2、不同程度的粉塵產(chǎn)生。機(jī)械加工車(chē)間使用砂輪 旋磨刀具等也可逸散粉塵。砂輪主要由剛玉和金剛砂制成，其含有 游離二氧化硅較低。電焊過(guò)程也有一定量的粉塵產(chǎn)生，其粉塵成分 主要是氧化鐵，其他成分視所用焊條的品種而異，如使用錳焊條時(shí)， 空氣中可含有氧化錳等。工人長(zhǎng)期接觸上述某一種粉塵均可能發(fā)生 塵肺病，如鑄工塵肺、磨工塵肺、電焊工塵肺等。 （2）高溫與熱輻射。鍛工車(chē)間的基本生產(chǎn)過(guò)程是先將鋼坯件或 鋼錠送入加熱爐中，加熱至800-1200，取出后、大件用蒸汽錘、 空氣錘或液壓機(jī)等鍛打成型，小件可用手錘錘打成型。鍛工車(chē)間的 加熱爐、干燥爐，熔化的金屬及熱的鑄件，熱處理車(chē)間的加熱爐和 鹽浴槽等，均為熱源，在夏季

3、均為高溫作業(yè)，鍛造過(guò)程也產(chǎn)生大量 的熱輻射。鑄造生產(chǎn)中的熔煉爐也是高溫作業(yè)。 （3）一氧化碳和二氧化硫。一氧化碳和二氧化硫二種氣體主要 產(chǎn)生于鑄造車(chē)間。鑄造生產(chǎn)過(guò)程中在化鐵、澆注、烤型和干燥等過(guò) 程中均可產(chǎn)生一氧化碳和二氧化硫；鍛造爐也可產(chǎn)生大量的一氧化 碳和二氧化硫 （4）氧化鋅和氧化鉛。在鑄銅時(shí)，因銅合金中含有鉛和鋅，在 化銅過(guò)程中產(chǎn)生氧化鋅和氧化鉛的煙塵。 （5）甲醛和氨。在用脲醛樹(shù)脂做型芯粘結(jié)劑時(shí)，能產(chǎn)生甲醛和 氨。 （6）苯、甲苯、二甲苯。油漆、其涂飾方法有刷漆、浸漆和噴 漆等。噴漆是將涂料與稀釋劑混合后放入噴槍罐內(nèi)，以 2-4 個(gè)大氣 壓的壓縮空氣將其噴到零件表面，以防止金屬表面生

4、銹。油漆，他 別是噴漆過(guò)程中可接觸油漆稀料中的苯或甲苯或二甲苯；有時(shí)噴漆 工序在車(chē)間通風(fēng)不良條件下，多把噴槍同時(shí)噴同一零件時(shí)，空氣中 的苯類(lèi)化合物濃度相當(dāng)高，長(zhǎng)期在這種作業(yè)環(huán)境中可發(fā)生混苯中毒。 （7）噪聲與振動(dòng)。鑄造車(chē)間壓力造型使用造型和搗固機(jī)時(shí)，清 砂中使用風(fēng)動(dòng)工具，滾筒、砂輪、空壓機(jī)及鍛造中應(yīng)用鐵錘時(shí)，木 模車(chē)間使用電鋸鋸木均可產(chǎn)生強(qiáng)烈的噪聲和振動(dòng)。 （8）紫外線(xiàn)與強(qiáng)光。電焊時(shí)可產(chǎn)生大量的紫外線(xiàn)和強(qiáng)光，焊工 在防護(hù)不當(dāng)時(shí)可引起電光性眼炎。 （9）鉻、酸霧、氰化氫。電鍍過(guò)程可有鉻酸霧產(chǎn)生，在有氰電 鍍過(guò)程中，如處理不當(dāng)，還可產(chǎn)生氰化氫。長(zhǎng)期接觸鉻鹽的電鍍工 人的鼻粘膜受到損害，甚至造成鼻中

5、隔穿孔，有的還可見(jiàn)手部皮炎 和潰瘍。（10）高頻。熱處理主要是對(duì)零件通過(guò)熱處理，改變其性能， 但不改變其形態(tài)。淬火使用高頻爐，工人接觸高頻電磁場(chǎng)，高頻對(duì) 人體可產(chǎn)生一定的影響。 （二）防護(hù)措施 機(jī)械工業(yè)的防塵工作應(yīng)以鑄造車(chē)間為重點(diǎn)。鑄造型砂的制備，應(yīng) 在密閉抽風(fēng)裝置內(nèi)進(jìn)行混料攪拌，并用氣力輸送型砂，鑄件清砂應(yīng) 運(yùn)用水力清砂、水爆清砂等濕式作業(yè)。鑄件清理應(yīng)在密閉抽風(fēng)室內(nèi) 進(jìn)行拋丸清砂，小型鑄件可用滾筒清砂機(jī)進(jìn)行清理，打箱時(shí)可使用 振動(dòng)落砂機(jī)，并應(yīng)加以密閉和安裝抽風(fēng)裝置。 為了防止電鍍時(shí)鉻中毒，應(yīng)在電鍍槽與酸洗槽安裝槽邊抽風(fēng)裝置， 或在電鍍槽液中使用酸霧抑制劑，也可用泡沫塑料碎片等予以覆蓋。 電鍍

6、工人應(yīng)戴橡膠手套。 對(duì)高溫和熱輻射因采取防暑降溫。另外還要采取防止有害氣體及 防止噪聲和振動(dòng)等危害的措施。 2、焊接作業(yè) 焊接時(shí)工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的工藝之一。幾乎涉及所有工業(yè)部門(mén)， 尤其在造船、鍋爐、機(jī)械制造、橋梁、化工、建筑、車(chē)輛制造等行 業(yè)。焊接工藝種類(lèi)很多，其有害因素亦各異，不僅有物理性有害因 素，更重要的有毒煙塵可對(duì)焊工健康產(chǎn)生嚴(yán)重影響。 （一）生產(chǎn)過(guò)程中的有害因素 （1）煙塵。電弧焊接時(shí)，焊條的焊芯、藥皮和金屬母材在電弧 高溫下熔化并經(jīng)激烈過(guò)熱、蒸發(fā)、氧化可產(chǎn)生大量金屬氧化物及其 他物質(zhì)的煙塵，呈氣溶膠狀逸散在空氣中。電焊煙塵的成分隨焊接 條件和金屬母材及其藥皮成分而不同。其主要化學(xué)成

7、分為氧化鐵、 氧化錳、氟化物及非結(jié)晶二氧化硅。長(zhǎng)期吸入高濃度電焊煙塵可引 起電焊工塵肺。 （2）氧化錳、氟化物。氧化錳為電焊中重要毒物，其含量取決 于焊條藥皮含錳量，長(zhǎng)期吸入高濃度氧化錳可引起錳中毒。氟化物 主要存在于低氫型焊條的煙塵中，以可溶性氟化鈉和氟化鉀危害較 大?？梢鸷腹ず粑来碳ぐY狀和消化道癥狀，甚至出現(xiàn)輕度慢性 氟中毒。 （3）臭氧、氮氧化物及一氧化碳。在焊接電弧高溫下課產(chǎn)生臭 氧、氮氧化物、一氧化碳等有害氣體，它可以起焊工頭暈、頭痛、 疲勞無(wú)力等神經(jīng)癥、咽痛、咳嗽、胸悶等呼吸道慢性炎癥，在窄小 通風(fēng)不良處可引起急性一氧化碳中毒。 （4）紫外線(xiàn)與強(qiáng)光。電焊時(shí)產(chǎn)生的紫外線(xiàn)照射可引起

8、電光性眼 （5）噪聲。在等離子噴焊、熱噴涂、切割等過(guò)程中，由于不通 氣流向壓力的起伏，振動(dòng)和摩擦等都會(huì)產(chǎn)生噪聲，對(duì)人體可產(chǎn)生一 定的危害。 （6）高頻電磁場(chǎng)。在非熔化極氬弧焊和等電子弧焊時(shí)應(yīng)用高頻 振蕩器起弧和穩(wěn)弧，起弧時(shí)電場(chǎng)強(qiáng)度可達(dá) 100 伏/米，但 因每次起 弧僅 2-3 秒，一個(gè)工作日內(nèi)累積起弧時(shí)間一般僅 10 分鐘左右，故高 頻影響不大。 （7）飛渣和金屬顆粒。焊接時(shí)熾熱的金屬顆粒和熔渣飛濺可引 起皮膚灼傷。 （二）防護(hù)措施 為了避免焊割作業(yè)中的有害因素對(duì)人體的危害，可用半自動(dòng)、自 動(dòng)焊接代替手工焊接。采用低塵、低毒焊條，焊接作業(yè)應(yīng)裝設(shè)固定 式或移動(dòng)式局部通風(fēng)除塵裝置，也可使用送風(fēng)面

9、罩或防塵面罩。氬 弧焊和等離子焊除對(duì)弧區(qū)實(shí)行密閉、通風(fēng)凈化、清除放射性物質(zhì)和 煙氣外，其作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)堅(jiān)持濕式清掃、飯前肥皂洗手。高頻電磁場(chǎng) 可按高頻屏蔽方法防護(hù)。焊割工在作業(yè)時(shí)，必須使用相應(yīng)的防護(hù)眼 鏡，穿白色防護(hù)服、絕緣膠鞋。 3、電鍍業(yè) 為了防止金屬制品的生銹、增強(qiáng)金屬硬度和美觀，常利用電解作 業(yè)把一種金屬鍍?cè)诹硪环N金屬表面上的方法叫做電鍍，電鍍有鍍鎳、 鍍鉻、鍍鋅、鍍銅、鍍金、鍍銀等。 （一）生產(chǎn)過(guò)程中的有害因素 電鍍作業(yè)一般包括前處理、鍍上金屬和鍍后處理。其生產(chǎn)過(guò)程有 害因素有： （1）汽油、煤油、乙醇、氫氧化鈉、硫酸、鹽酸、硝酸等。鍍 前處理的去油，除銹過(guò)程，常用汽油、煤油、乙醇、氫氧

10、化鈉、硫 酸、鹽酸、硝酸等化學(xué)物質(zhì)，這些物質(zhì)對(duì)工人的皮膚、粘膜和呼吸 道產(chǎn)生損害。 （2）鉻、氰化物、酸霧、鎳等。電鍍時(shí)，電解槽周?chē)目諝庵校?易為組成電解液的各種成分污染，尤其當(dāng)增加電流密度、電解液的 濃度和溫度時(shí)，更可促使各種有毒物質(zhì)對(duì)皮膚、粘膜的損害。有的 可致口腔粘膜充血、咽后壁干燥，重者可出現(xiàn)潰瘍。鍍鉻工人接觸 鉻酸鹽可引起鉻鼻?。ū侵懈舸┛祝冩嚬と顺＝佑|硫酸鎳，可引 起接觸性皮炎，過(guò)敏性濕疹，甚至出現(xiàn)鎳瘡。此外，上述有毒物質(zhì) 還可引起神經(jīng)、血液、消化系統(tǒng)的病變。 （3）粉塵。鍍后處理中出光。為了鍍件更美觀，常常對(duì)鍍后零 部件表面進(jìn)行拋光，在拋光加工過(guò)程中可產(chǎn)生大量金屬粉塵。 （

11、二）防護(hù)措施 為了防止電鍍作業(yè)有害因素對(duì)工人的危害應(yīng)注意采取防護(hù)措施， 有氰電鍍應(yīng)改為無(wú)氰電鍍；盡量以密閉式電鍍代替開(kāi)放式電鍍，電 鍍槽應(yīng)采用雙邊抽風(fēng)裝置，并加強(qiáng)自然通風(fēng)。 為了減少酸霧逸出，電鍍槽內(nèi)可用酸霧抑制劑，也可放泡沫型小 球，液體石蠟等。減少酸霧逸出，工人工作應(yīng)戴橡皮手套，穿結(jié)扎 袖口的工作服與圍裙，并戴防護(hù)口罩和眼鏡、穿膠鞋。工作結(jié)束后 用熱水喝肥皂洗手，皮膚如有破損更應(yīng)防止接觸氰化物。若有呼吸 系統(tǒng)疾患，應(yīng)及早調(diào)離電鍍作業(yè)。 4、塑料業(yè) 塑料主要由兩大類(lèi)：一類(lèi)是熱固性塑料，即在 “固化 ”以后不能再 溶塑成型，如氨基、環(huán)氧、酚醛、聚酯、聚氨酯等塑料；另一類(lèi)是 熱性塑料，能反復(fù)地溶

12、塑再成型，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、 聚苯乙烯、尼龍、有機(jī)氟等塑料。塑料的生產(chǎn)過(guò)程分為兩步，第一 步是由化工原料制成單體，單體經(jīng)聚合成聚合物；第二步將聚合物 加工塑成為塑料成品。在單體聚合以前的生產(chǎn)過(guò)程中，工人接觸毒 物機(jī)會(huì)較多。 （一）生產(chǎn)過(guò)程中有害因素 (1) 氯乙烯。聚氯乙烯的生產(chǎn)以乙炔和氯化氫為原料，通過(guò)氯 化汞制成氯乙烯單體。氯乙烯聚合過(guò)程中的清釜工可發(fā)生肢端溶骨 癥以及極為罕見(jiàn)的肝血管肉瘤。 (2) 苯乙烯。聚苯乙烯的單體苯乙烯有強(qiáng)烈刺激性，高濃度時(shí) 有麻醉作用，并對(duì)中樞和周?chē)窠?jīng)系統(tǒng)有不良的作用。 (3) 雙酚A。聚碳酸酯，目前生產(chǎn)最多的是以雙酚 A為原料的 制品，用于制造電絕

13、緣材料，機(jī)械部件等。接觸較高濃度雙酚 A 時(shí)， 工人可出現(xiàn)上呼吸道刺激癥狀。有的出現(xiàn)惡心，口苦和頭痛等。 ( 4)丙酮氰醇、甲醇、氫氰酸。丙烯酸樹(shù)脂主要包括甲基丙烯 酸甲酯、丙烯腈、丙烯酰胺等單體的聚合物，應(yīng)用最廣泛的是聚甲 基丙烯醛甲酯(俗稱(chēng)有機(jī)玻璃)，用于航空、汽車(chē)、儀表燈行業(yè)作為 高級(jí)透明材料配件。生產(chǎn)工人主要接觸氫氰酸、丙酮氰醇、甲醇、 丙酮等。丙酮氰醇可以經(jīng)呼吸道、皮膚、粘膜進(jìn)入人體，早期中毒 出現(xiàn)頭痛、胸悶、心悸、惡心等癥狀。嚴(yán)重急性中毒引起嘔吐、呼 吸困難、意識(shí)喪失并有抽搐，如搶救不及時(shí)，可造成死亡。 ( 5)甲苯二異氫酸酯。聚氨酯生產(chǎn)過(guò)程，工人可接觸 2,4-甲苯 異氰酸酯。工

14、人不注意防護(hù)可出現(xiàn)甲苯二異氰酸酯中毒。 (6)環(huán)氧氯丙烷和液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂。環(huán)氧樹(shù)脂是由雙酚 A 與環(huán)氧 氯丙烷單體在苛性堿作用下縮聚而成。用作粘合劑，涂料并用以制 造層壓板，即玻璃鋼及泡沫塑料等。雙酚A環(huán)氧氯丙烷和液態(tài) 環(huán)氧樹(shù)脂對(duì)皮膚有刺激性和制品作用。 ( 7)酚、甲醛。酚醛樹(shù)脂由酚類(lèi)和醛類(lèi)(甲醛、糠醛、丙烯醛 等)縮聚而成。常用的品種為苯酚和甲醛縮聚，俗稱(chēng) “電木”。對(duì)生 產(chǎn)工人的影響主要是皮炎。酚為烈性的原發(fā)性刺激劑，糠醛、甲醛 是刺激劑和致敏劑，加工時(shí)產(chǎn)生的粉塵也可引起鼻炎。 (8) 有機(jī)錫。PVC加工成型過(guò)程中，在高溫下 PVC將會(huì)分解， 有機(jī)錫穩(wěn)定劑與PVC分子中的不穩(wěn)定原子形成配位

15、體。而且在配位 體中有機(jī)錫的羧酸酯基與不穩(wěn)定的氯原子置換，使 PVC保持穩(wěn)定， 同時(shí)產(chǎn)生有機(jī)錫氯化物。該化合物的毒性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于有機(jī)錫穩(wěn)定劑本 身。這些有機(jī)錫氯化物在高溫下也會(huì)揮發(fā)出來(lái)，給現(xiàn)場(chǎng)操作人員帶 來(lái)危害。可能導(dǎo)致的職業(yè)病為有機(jī)錫中毒。 （二）預(yù)防措施 塑料生產(chǎn)過(guò)程中，主要依據(jù)生產(chǎn)工藝情況，防止單體經(jīng)呼吸道和 皮膚進(jìn)入人體。要加強(qiáng)通風(fēng)排毒除塵，改善生產(chǎn)環(huán)境。在塑料加工 過(guò)程中，也要安裝通風(fēng)排氣設(shè)施，防止有害因素對(duì)人體的損傷。 5、制鞋業(yè) 制鞋業(yè)是勞動(dòng)力密集的輕工行業(yè)，主要產(chǎn)品為運(yùn)動(dòng)鞋和皮鞋。經(jīng) 過(guò)底加工，面料加工和成型加工三道主要工序制造而成。底加工時(shí) 指利用天然橡膠或人工合成橡膠經(jīng)過(guò)提煉、

16、發(fā)泡鑄模等加工過(guò)程； 面料加工是對(duì)面料進(jìn)行裁斷、縫紉；最后由鞋底部分與鞋面部分粘 合成型成品。制鞋工人在生產(chǎn)過(guò)程中接觸要害因素機(jī)會(huì)較多。 （一）生產(chǎn)過(guò)程中有害因素 （1）苯。苯是存在于粘膠中，一些含苯的粘膠在某些中小型制 鞋企業(yè)中仍在使用。成型工序刷膠工人就直接接觸從粘膠中散發(fā)出 來(lái)的苯氣體。長(zhǎng)期在通風(fēng)不良，苯濃度超標(biāo)嚴(yán)重的作業(yè)工人可產(chǎn)生 苯中毒。 （2）甲苯。甲苯是替代苯作為膠水溶劑的一種有機(jī)溶劑。制鞋 工人在使用粘膠進(jìn)行刷膠操作時(shí)，接觸到甲苯可引起皮膚過(guò)敏和接 觸性皮炎。甲苯還能刺激口、喉、鼻腔及眼睛。另外，甲苯還會(huì)對(duì) 中樞神經(jīng)系統(tǒng)產(chǎn)生抑制，可能發(fā)生頭暈、動(dòng)作失調(diào)、麻木和昏迷。 （3）二甲

17、苯。二甲苯也常作為苯的替代物，成為膠水的一種有 機(jī)溶劑。制鞋工人在刷膠或配膠過(guò)程可接觸大量的二甲苯氣體。二 甲苯與甲苯一樣具有刺激性，對(duì)眼、口、喉、鼻腔均有刺激作用。 吸入高濃度二甲苯可發(fā)生肺水腫。二甲苯還會(huì)對(duì)神經(jīng)系統(tǒng)產(chǎn)生抑制， 可能發(fā)生頭痛、眩暈、動(dòng)作失調(diào)、麻木和昏迷。 （4）汽油、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。由于苯、甲苯、二甲苯對(duì) 人體危害較大，尤其是苯。所以現(xiàn)在一些大型鞋業(yè)都采用無(wú)苯膠或 水性膠，這兩種膠水主要含有汽油、丙酮、丁酮、醋酸乙酯等。這 些有機(jī)溶劑對(duì)人體危害較小。 （5）環(huán)氧樹(shù)脂。環(huán)氧樹(shù)脂是粘膠劑主要成分之一，接觸環(huán)氧樹(shù) 脂可引起皮膚過(guò)敏和接觸性皮炎。 （6）正己烷。正己烷的氣體會(huì)刺

18、激呼吸道，近年已發(fā)現(xiàn)一些接 觸正己烷工人出現(xiàn)多發(fā)性神經(jīng)病變。四肢對(duì)稱(chēng)性指及趾端麻木感、 對(duì)觸、痛、溫覺(jué)遲鈍、肌無(wú)力，最初從下肢遠(yuǎn)端開(kāi)始、常感跑步或 上樓時(shí)腳下無(wú)力。重者可出現(xiàn)握拳無(wú)力、難提重物、也可出現(xiàn)肌無(wú) 力者，還常伴有頭暈、頭痛、疲乏、食欲減退、心悸等神經(jīng)衰弱等 表現(xiàn)。 （二）防護(hù)措施 制鞋工業(yè)主要是預(yù)防苯中毒、正己烷中毒。最根本的措施是采用 低毒或無(wú)毒的膠水取代含苯膠水。如采用無(wú)苯膠或水性膠水。這樣 就可以完全杜絕苯類(lèi)化學(xué)物對(duì)操作工的危害，其次，在刷膠的生產(chǎn) 線(xiàn)上安裝抽風(fēng)排毒系統(tǒng)，有效地將散發(fā)在生產(chǎn)崗位的有毒氣體通過(guò) 抽風(fēng)排毒系統(tǒng)收集凈化排向大氣。工人應(yīng)注意個(gè)人衛(wèi)生，普及個(gè)人 防護(hù)知識(shí)，

19、在生產(chǎn)崗位設(shè)置毒物警示標(biāo)識(shí)，工人應(yīng)進(jìn)行就業(yè)前體檢 和定期體檢，生產(chǎn)線(xiàn)應(yīng)定期進(jìn)行有毒氣體的檢測(cè)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí) 整改，使之完全符合國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 6、印染業(yè) 印染是用紡織的坯布進(jìn)行練漂、染色、印花、整理及包裝的工作 過(guò)程。 練漂是將坯布在印染前進(jìn)行燒毛、退漿、熬練、漂白、絲光過(guò)程。 燒毛是用火焰燒去布面上露出的纖維絨毛；退漿是用酸、堿或酶的 溶液清除布上的漿料，最后用水洗凈；煮練是 用堿劑去除織物上的 脂肪、果膠、含氮物質(zhì)等，最后再經(jīng)水洗凈；漂白是利用次氯酸鈉、 雙氧水、亞氯酸鈉等氧化劑，清除坯布上的天然色素，漂白后用水 充分清洗、干燥、棉織物及其混紡物經(jīng)漂練后，一般需要絲光，即 用濃燒堿處

20、理、使纖維膨脹，并施加適當(dāng)張力，使纖維在物理、化 學(xué)和結(jié)構(gòu)方面起變化以增加著色性能。染色是用染料將織物染成所 需的花色，染色有吸盡染法和軋染法兩種，軋染法要經(jīng)過(guò)氣蒸、皂 洗、水洗、烘干等過(guò)程。印花是首先按照花樣設(shè)計(jì)要求雕刻花筒 （或制網(wǎng)版），另將染料調(diào)配成印漿，然后上印花機(jī)印制。印制好的 布匹再經(jīng)干燥、汽蒸、水洗、皂洗等過(guò)程。 （一）生產(chǎn)過(guò)程中有害因素 （1）高溫、高濕。燒毛機(jī)周?chē)鷾囟容^高，煮練、漂白、干燥、 印染等過(guò)程，相對(duì)濕度大于80%,夏季室溫可咼達(dá)40C以上。漂染 過(guò)程多系連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)方式。 （2）氯氣、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿。用次氯酸鈉漂白及最后酸洗處理過(guò)程， 均有氯氣產(chǎn)生。染色過(guò)程接觸強(qiáng)酸、

21、強(qiáng)堿，可引起皮炎和化學(xué)性灼 傷。其蒸汽對(duì)眼及上呼吸道粘膜有刺激作用。 （3）苯胺、氮氧化物、鉻。在調(diào)配苯胺染料、使用苯胺染布或 印花，干燥或蒸發(fā)以及在堿液中洗滌和用鉻處理過(guò)程中，均可接觸 苯胺或其蒸氣。使用不溶性偶氮染料時(shí)，在重氮化過(guò)程中，可吸入 氮氧化物。用鉻處理過(guò)程中，可接觸鉻而引起皮炎。 （二）防護(hù)措施 （1）防暑降溫措施。在燒毛機(jī)周?chē)鷼鉁剌^咼，需采用隔熱和通 風(fēng)降溫措施。在漂染生產(chǎn)中應(yīng)加強(qiáng)自然通風(fēng)，同時(shí)采取局部抽風(fēng)或 送風(fēng)裝置。 （2）加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)。手工調(diào)配染料時(shí)，可發(fā)生接觸性皮炎，手 接觸硫化物，使用鉻鹽、有機(jī)溶液也可發(fā)生皮炎，所以要注意個(gè)人 防護(hù)。 （3）在雕刻印花滾筒，印花以及檢

22、驗(yàn)等過(guò)程中可產(chǎn)生視力緊張， 應(yīng)注意合理的照明設(shè)施及必要的工間休息。 7、造紙業(yè) 造紙?jiān)现饕獮槟静?、稻草，其次為廢紙、廢毛、破布等。經(jīng)機(jī) 切、蒸煮、洗滌、篩選、漂白、打漿、抄紙工序，生產(chǎn)出紙張。 （一）生產(chǎn)過(guò)程中有害因素 （1）粉塵。在切斷各種造紙?jiān)蠒r(shí)，可產(chǎn)生大量的粉塵；剝樹(shù) 皮的工人可接觸含有霉菌孢子的樹(shù)皮粉塵；在用破布為原料時(shí)，工 人接觸帶有病菌的布屑粉塵。此外，尚可接觸石灰、礬土及滑石粉 等粉塵。 （2）高溫。蒸煮、黑液回收，網(wǎng)部脫水和紙張干燥等作業(yè)中， 因水蒸氣散發(fā)，工人可受到高溫、高濕的影響。夏天因汗液蒸發(fā)散 熱困難，導(dǎo)致機(jī)體蓄熱，易引起中暑，此外，呼吸道疾病和風(fēng)濕性 關(guān)節(jié)疼痛亦較

23、多見(jiàn)。 （3）噪聲。造紙工業(yè)中所用去皮機(jī)、切片機(jī)、磨漿機(jī)以及造紙 機(jī)的真空輥、吸水輥均可產(chǎn)生噪聲。 （4）硫化氫、二氧化硫、氯氣、氨氣。在化漿池中存在硫化氫， 造紙工人清洗作業(yè)時(shí)易發(fā)生中毒。亞硫酸鹽法制漿中可接觸二氧化 硫，在漂白工序中，可能受到氯氣的危害。在亞硫酸銨法制漿過(guò)程 中，工人除接觸二氧化硫，還可以接觸氨氣。長(zhǎng)期接觸可致慢性鼻 炎、咽喉炎、支氣管炎。大量氯氣或氨氣逸出，被吸入可造成化學(xué) 性肺炎、肺水腫。 （5）強(qiáng)堿。在蒸煮紙漿時(shí)要加強(qiáng)堿，工人可接觸強(qiáng)堿，引起皮 炎或灼傷。 （二）防護(hù)措施 （1）加強(qiáng)密閉通風(fēng)。凡能產(chǎn)生粉塵和有害氣體的地方均應(yīng)加強(qiáng) 密閉通風(fēng)。如漂洗池加蓋，漂洗機(jī)設(shè)密封罩

24、，使漂洗在密閉抽風(fēng)系 統(tǒng)中進(jìn)行。 （2）工藝改革。改革工藝設(shè)備，如以橋式涂布機(jī)取代樹(shù)桿涂布 機(jī)，水機(jī)碎漿機(jī)代替破布打解機(jī)等。 （3）改進(jìn)作業(yè)方法。改進(jìn)作業(yè)方法，如在漿料漂白時(shí)，應(yīng)按比 例正確計(jì)算氯和次氯酸鹽的用量，避免產(chǎn)生過(guò)量的氯氣；預(yù)先將有 毒物質(zhì)置于可溶性包裝袋內(nèi)稱(chēng)重，然后投入漿料，可消除毒物的逸 散。 （4）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，預(yù)防化漿池清洗作業(yè)氯化氫中毒。 8、家具業(yè) 家具生產(chǎn)的基本過(guò)程主要把原木鋸成所需要規(guī)格大小的型材（方 條）和板材，接著對(duì)型材進(jìn)行刨光、鑿孔和板材一起進(jìn)行組裝成為 半成品，最后砂磨光和油漆，即為成品家具。 （一）生產(chǎn)過(guò)程中有害因素 （1）噪聲。原木加工成方條都需要用電

25、鋸鋸成，在鋸木過(guò)程中 可產(chǎn)生強(qiáng)烈的噪聲，其強(qiáng)度可達(dá) 94-106分貝（A）。電動(dòng)刨光、鑿孔 都有較強(qiáng)的噪聲產(chǎn)生。 （ 2）苯、甲苯、二甲苯。組裝好的家具，經(jīng)砂光后，最有一道 工序就是油漆。油漆不但使家具產(chǎn)生美感，而且還可以延長(zhǎng)家具的 使用壽命。油漆的常用品種有天然樹(shù)脂漆、醇酸樹(shù)脂漆、氨基樹(shù)脂 漆、硝基纖維漆，在使用上述油漆過(guò)程中常常加入一些溶劑將油漆 稀釋?zhuān)行┯推岜旧砭秃斜筋?lèi)化學(xué)物，加上溶劑中含有苯類(lèi)化學(xué) 物。所以油漆工人常會(huì)接觸苯、甲苯、二甲苯。 （ 3）木塵。鋸木過(guò)程可產(chǎn)生大量木塵，砂光、磨光等工序也會(huì) 產(chǎn)生大量木塵，而且是顆粒較小的粉塵。工人長(zhǎng)期吸入木塵可引起 支氣管慢性炎癥，個(gè)別還

26、可發(fā)生木塵肺。近年來(lái)有些報(bào)道木塵可使 接觸工人腫瘤發(fā)病率增高的趨勢(shì)。 （ 4）高頻?，F(xiàn)代家具中，有部分是鋼管和鋼材制成。鋼管一般 是由薄鋼板通過(guò)卷管卷成一定尺寸大小的鋼管，然后再經(jīng)過(guò)高頻焊 接就餓形成真正的無(wú)縫鋼管。所以鋼木家具一部分是鋼管制成。而 在高頻焊接管作業(yè)時(shí)，生產(chǎn)工人，特別是在高頻焊頭周?chē)a(chǎn)都會(huì) 受到高頻電磁場(chǎng)的影響。 （ 5 ）涂料塵。鋼木表面常需要進(jìn)一步加工處理，使之美觀耐用， 同時(shí)也起到防止鋼管生銹的作用，因此目前鋼木家具的鋼管的表面 都用噴涂粉料代替油漆。所以，噴涂作業(yè)工人常接觸大量有毒粉塵。 （二）防護(hù)措施 （1）密閉通風(fēng)除塵。對(duì)鋼木家具應(yīng)用噴塑工藝時(shí)，應(yīng)采用密閉 抽風(fēng)除

27、塵，以防止涂料污染車(chē)間空氣危害工人身體健康。同樣，木 家具的鋸割、刨光、磨光的機(jī)械生產(chǎn)也應(yīng)采取通風(fēng)除塵的辦法來(lái)消 除木塵的污染問(wèn)題。 （2）加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)。由于家具款式不定，工人在進(jìn)行油漆作業(yè) 時(shí)大部分是采取手工操作，所以工人在油漆作業(yè)時(shí)應(yīng)戴防毒口罩， 以免“三苯”的毒害。對(duì)于在強(qiáng)噪聲（如鋸、刨、鉆）作業(yè)環(huán)境中工 人應(yīng)戴防噪聲耳塞或耳罩，即可阻止或消除噪聲對(duì)人體的損害。 （3）高頻設(shè)備應(yīng)搞好屏蔽。鋼管焊接的高頻機(jī)應(yīng)注意做好設(shè)備 的屏蔽和搞好接地工作，以防止高頻危害。 9、水泥業(yè) 水泥的種類(lèi)很多，最常見(jiàn)的硅酸鹽水泥（普通水泥）。此外，還 有快硬水泥、高強(qiáng)水泥、膨脹水泥、耐酸水泥和白水泥等。制造水

28、泥的主要原料時(shí)石灰石、粘土和高爐爐渣。另外，加入赤鐵礦作為 助溶劑，用石膏以調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間。目前我國(guó)采用干法生產(chǎn)水泥，一 般中小型水泥企業(yè)是用立窯煅燒熟料；大型企業(yè)是以轉(zhuǎn)窯煅燒熟料， 水泥生產(chǎn)時(shí)，首先將原料經(jīng)過(guò)粉碎、干燥，并按比例混合均勻制成 生料，然后，加入一定量的煤粉，拌水制成球狀，裝入窯內(nèi)經(jīng)過(guò)高 溫焙燒成熟料，再將冷卻后的熟料、礦渣和石膏一定比例混合，研 磨成粉末狀，即成水泥。 （一）生產(chǎn)過(guò)程中有害因素 （1）粉塵。水泥生產(chǎn)中最大的危害是硅酸鹽粉塵（即水泥塵） ， 從原料到成品整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程各個(gè)環(huán)節(jié)都有不同程度的粉塵產(chǎn)生。石 灰石、鐵礦石的粉碎、粘土和礦渣烘干以及研磨、過(guò)篩、配料、出 窯和包裝等過(guò)程都可產(chǎn)生大量粉塵 （2）一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫。水泥原料在爐窯中高溫 煅燒時(shí)可排出一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫。 （3）高溫與熱輻射。水泥生產(chǎn)中原料的烘干及生產(chǎn)主窯煅燒等 作業(yè)地帶，夏季氣溫可超過(guò)當(dāng)?shù)厥彝鈿鉁?5-8C，而且熱輻射強(qiáng)度也 大。高溫與熱輻射是水泥生產(chǎn)的第二大職業(yè)危害因素。 （二）防護(hù)措施