焙燒爐操作規(guī)程

1、.第二章焙燒主控操作規(guī)程焙燒爐主控操作規(guī)程一主要職責及任務1.負責把氫氧化鋁焙燒成合格的氧化鋁。2.作為車間生產(chǎn)控制中心，是班組各項工作的中心調度，負責班組內部工作的協(xié)調，負責班組各項工作的匯總、反饋，負責對外工作的聯(lián)系匯報，負責外部信息的收集及傳達。班長不在時行使班長的權利，負責班長的工作。3.負責通過計算機中心遠程開啟設備，調整焙燒爐各參數(shù)，使之保持正常值。4.嚴格執(zhí)行上級下達的技術經(jīng)濟指標，降低消耗，提高經(jīng)濟效益。5.嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，認真填寫崗位交接班記錄和各項操作記錄。6.負責本崗位所有設備和環(huán)境衛(wèi)生的清理及各種工器具的管理工作。二、工藝流程及原理工業(yè)生產(chǎn)的濕氫氧化鋁一般含有68

2、%的附著水。在焙燒過程中，當氫氧化鋁受熱達到100以上時，附著水即被蒸發(fā)脫除，當溫度達到225時，氫氧化鋁先脫掉兩個分子的結晶水，變成一水軟鋁石；繼續(xù)加熱到500560時，一水軟鋁石又脫掉最后一個分子的結晶水，變成無水的r-AL2O3。脫水反應式如下：225AL2O3.3H2O= AL2O3.H2O+ 2H2O500560AL2O3.H2O=r-AL2O3+ H2O在500560溫度下焙燒得到的r-AL2O3是很分散的結晶質的氧化鋁，需要進一步提高焙燒溫度，才能結晶并且長大為粗顆粒。將r-AL2O3加熱至900時，它開始轉變?yōu)?AL2O3，此時轉化速度很慢，提高溫度則轉化速度加快。在10501

3、200下維持足夠的時間r-AL2O3才完全轉變?yōu)?AL2O3。從成品過濾送來的氫氧化鋁（含水率5%）卸入L01給料倉（30008200mm）經(jīng)棒式閥卸到電子計量給料機(DEM1480),計量后送入螺旋給料機（6003200mm）.螺旋給料機將氫氧化鋁送入文丘里閃速干燥器。從P02頂部排出的煙氣（320）經(jīng)煙道進入文丘里閃速干燥器的地步和氫氧化鋁混合進行熱交換，氫氧化鋁附水在閃速干燥器內蒸發(fā)干燥。經(jīng)干燥后的氫氧化鋁被煙氣、水蒸氣帶人P01（39509736mm）進行氣固分離，P01溫度大約145。如果從P02來的煙氣不足以平衡氫氧化鋁附水的蒸發(fā)量，需要采用干燥熱發(fā)生器T11來補充熱量。從P01頂

4、部排出的含塵廢氣進入電收塵（BABW100m3）凈化，由排風機（Q=252000m3/H、P=8800pa）將其送入煙囪排放。粉塵排放濃度小于30mg/Nm3，達到國際標準。電除塵器收下的粉塵由斜槽送入氣體提升泵，再由氣體提升泵送入冷卻器C03的上升管內。尾氣接入系統(tǒng)出風口。從P01底部排出的干燥氫氧化鋁卸入P03的頂部排煙立管里，與P01排出的熱煙氣混合，在立管中氫氧化鋁被預熱，同時脫除結晶水，煙氣和脫水后的氫氧化鋁進入P02（48009871mm）進行氣固分離。固體物料從P02底部排料管進入主爐P04（575017000mm）大約2秒鐘完成焙燒任務。整個焙燒爐的供熱來自煤氣站送來的低熱值煤

5、氣。焙燒后的氧化鋁和焙燒爐產(chǎn)生的高溫煙氣，從P04頂部進入P03進行氣固分離。從P03底部排料管排出的氧化鋁進入C02頂部立管，與C02排出的空氣混合進行熱交換后進入C01，在C01進行氣固分離后，從底部下料管排至C03頂部立管，在立管內熱交換后物料進入C02。氧化鋁和空氣在C02進行氣固分離后，氧化鋁從C02底部排料管排至C04頂部立管，在立管中換熱后進入C03。氧化鋁和空氣在C03進行氣固分離后，氧化鋁從C03底部排料管排至C04冷風立管，在立管中換熱后進入C03。（注：C0142009670mm；C0220904370mm C0330007094mm C0422505423mm）。自C0

6、4底部下料管排出的氧化鋁進入流態(tài)化冷卻器（F=28.31m2）用冷水進行間接熱交換，羅茨風機鼓入的空氣作為流化風。待氧化鋁降至80后經(jīng)風動流槽、濃相輸送系統(tǒng)送入氧化鋁儲倉。冷水換熱后返回焙燒循環(huán)水進行冷卻降溫。三、技術條件及指標控制1主爐溫度PO4T1：105050；2.一氧化碳含量：0.2%；3.氧含量:2.0%2.5%。4.文丘里出口溫度:150-200；5.電收塵入口溫度: 150-2006.電收塵出口含塵30mg/ m;7.電收塵對焙燒爐的運轉率 99.9%;8.流化床出水溫度: 55;9.流化床冷卻水: 流量300 m/h；壓力0.20.6 MPa ；溫度35 ；10.流化風(單臺)

7、:42 m/min 0.04 MPa ；11.氧化鋁生產(chǎn)電耗:20.46Kwh/t-Ao12.氧化鋁煤氣耗：523.5Nm3/ t-Ao12.成品氧化鋁溫度: 8013.煙氣出口溫度12014.Al2O3產(chǎn)品質量標準品級牌號化學成分，%Al2O3不小于雜質含量，不大于SiO2Fe2O3Na2O灼減AO-198.60.020.020.501.0AO-298.40.040.030.601.0AO-398.30.060.040.651.0AO-498.20.080.050.701.0注：1、 Al2O3含量為100.0%減去表中所列雜質總和的余量;2、 表中化學成分按在3005溫度下烘干兩小時的干基

8、計算；3、 表中雜質成分按GB8170處理。四、正常生產(chǎn)的操作控制焙燒爐的正常操作中，應按要求經(jīng)常對產(chǎn)品產(chǎn)量、質量等進行調整，控制好各種參數(shù)，以達到穩(wěn)定、均衡生產(chǎn)，高產(chǎn)低耗的目的，為此，應經(jīng)常對以下幾點進行調節(jié)：1AL(OH)3進料量（F01）氫氧化鋁進料量（F01）決定了氧化鋁產(chǎn)量，為了達到預定的氧化鋁產(chǎn)量，則要求的AL(OH)3進料量可按以下公式求得：FW=100/(100-W)(100-GA)/(100-GN)P T/HFW：濕AL(OH)3進料量（T/H）W： 濕AL(OH)3濕度（）GA：成品AL2O3灼堿（）（3001200）GN：AL(OH)3附堿（）P： AL2O3產(chǎn)量（T/H

9、）2焙燒爐溫度（PO4出口溫度）通過調整下料量及煤氣壓力來保證焙燒爐溫度，其溫度的高低按AL2O3質量要求而定，PO4出口溫度一般控制在105050。3文丘里閃速干燥器出口溫度（AO2出口溫度）為了防止電收塵的極板極線產(chǎn)生酸腐蝕（亞酸），需將AO2出口溫度控制在150-200。因為AO2出口溫度低于140對于電收塵的極板極線具有酸腐蝕，同時要求AO2出口溫度低于200，高于200會加速極板極線的變形。4.廢氣中的氧含量（）為了不使廢氣中含有任何未燃氣體，避免對收塵器造成損壞，并充分降低能耗，需保持廢氣中的氧含量在2左右，排風量可通過調節(jié)風機風門開度和電機速度大小而獲得。5出料溫度控制為了使熱量

10、充分回收利用到焙燒爐，就要求控制好流化風量與冷卻水流量。在保證成品溫度在80以下的條件下盡量減小冷卻水流量，以使流化風得以回收更多的熱量，按此要求務必注意以下兩點：a.防止冷卻管內壁的結垢，冷卻水出口溫度必須控制在55以下，避免加熱管內水的暴沸。b.兩臺流化床同時運行時，要根據(jù)溫度及時調整下料插板，保證兩床溫度的均衡。6排煙溫度的控制為了保證排煙溫度高于露點溫度，排煙溫度控制在120以上，排煙溫度低于120時，則需要降低煙氣換熱器給水量，直至排煙溫度達到120以上。五開車前的準備和檢查1. 燃氣、原料、水、電、壓縮空氣等具備條件。2. 以上各介質的管道都經(jīng)檢查，無泄漏。3. 所有機械設備都經(jīng)潤

11、滑。4. 所有人孔、觀察門、清理孔都已關好，且密封良好。5. 校準氧分析儀和一氧化碳分析儀。6. 校準流量計、校準皮帶秤7. 檢查ID風機，關好風門。8. 檢查T11燃燒站、T12燃燒站、主燃燒站V19（V08）鼓風機，關好風門。9. 檢查電收器返灰系統(tǒng)保證正常，開啟前8小時啟動電收塵加熱器。10. 檢查羅茨風機，保證正常。11. 檢查流化床調節(jié)擋板位置正確與否。12. 檢查氣體提升泵的進料、排料口。13. 產(chǎn)品貯倉有一定存貯能力。14. 電收塵器供電、整流、振打、絕緣子箱加熱和灰斗加熱系統(tǒng)完好。15. 檢查所有儀表，使其功能完好。16. 檢查煙氣換熱器水位是否正常。17. 以上檢查和確認完畢

12、后即具備啟動條件。六、正常開車（一）冷態(tài)啟動1、焙燒爐經(jīng)過較長時間停車，爐內溫度與外界溫度大致相同，此種情況下的爐子啟動為冷啟動。新爐內襯要進行一周自然通風干燥2、對GSC整個系統(tǒng)根據(jù)開車前的要求進行詳細檢查。3、檢查工作完畢后，經(jīng)電工允許并請示調度同意后，方可啟動排風機，同時巡檢人員必須到現(xiàn)場觀察運行狀況。4、排風機啟動后運行十分鐘左右無異常，可將風門逐步打開使高溫旋風筒PO3負壓升至2mbar以上，使焙燒爐有一定的通風量。（1）檢查所有啟動條件是否具備。（2）關閉排風機風門P16。（3）啟動排風機P17。（4）啟動T12, ,之后逐漸將排風機風門P16打開，嚴格按照烘爐曲線逐步提升CO1T

13、1溫度。（5）點燃V08,觀察P04T2,使其逐步上升。當A02出口溫度150時，開啟螺旋給料機，避免螺旋熱變形。（6）當P04T2達到600以上時,以最小氣量啟動V19。注意P01T1溫度,若超過350,打開摻風降溫調節(jié)閥V10,使P01T1在150200之間。注意保持O2含量在5%以上。（二）熱態(tài)啟動因某種原因，焙燒爐臨時停車，P04出口溫度不低于600，其升溫可不遵循溫升曲線，短時升溫以達到最快下料的目的。當P04出口600時按烘爐曲線升溫下料。1. 啟動排風機(若排風機未停,可省)。2. 觀察P04出口溫度,如果低于600,可先啟動V08將PO4出口溫度提至600以上,最好達到700。

14、3. 逐漸增加排氣量,使系統(tǒng)總負壓在-3Kpa以上。4. 啟動A01,準備下料。5. 啟動V19。(注意P01T1不超溫)6. 當P04T1達到750時投料。（三）投料步驟1.在投料之前,下列設備都已啟動完畢:a. 羅茨鼓風機。b. 流化床冷卻器冷卻水,且流量10m3/h。c. 返灰系統(tǒng)設備。d. 電除塵器。并根據(jù)煙氣中CO的含量不超過0.2%的前提逐漸升高電壓。e. 產(chǎn)品貯倉單機除塵組。f. 氣力輸送系統(tǒng)。g螺旋給料機運行2. 聯(lián)系煤氣站，使煤氣壓力穩(wěn)定在21kpa，開啟一個燒嘴，以最小流量啟動V19，開啟燒嘴選擇V08頂部燒嘴或V08對面燒嘴。3. 當P04出口溫度達到750時投料，投料時

15、以相當于額定能力l5的下料量(即15th)啟動皮帶秤。4. 投料后注意P01出口在150200之間，當P01出口溫度低于200時，開啟電收塵。5. 逐漸增加P16、A16風門開度，控制廢氣中氧含量不低于5%，并在5%附近。6. 下料后逐步增大排風量、燃氣量及下料量。焙燒爐的供熱量應控制在焙燒爐溫升在50100/h之間。7. 隨著生產(chǎn)的正?；?適當減少排風量,將煙氣中的氧含量穩(wěn)定在2-2.5%。8當生產(chǎn)運行平穩(wěn)后，開啟煙氣余熱器進水，如出水溫度升溫不明顯，則需要對煙氣換熱器進行排氣，排除管道內的不凝性氣體。9.當AO2出口溫度低于150時，開啟干燥熱發(fā)生器T11。（四）計劃停車1接到停車指令后即

16、減小AL(OH)3下料量，直到將AH倉拉空后，停電子皮帶稱。2同時，減小V19燃氣量，防止PO4出口溫度高報。3停止干燥熱發(fā)生器T11（如運行），關閉附屬風機。4等AH倉拉空后，停止燃氣站V19，關閉供氣手動蝶閥。5為防止PO2出口溫度過高，可打開冷風口V10降溫。6將ID風機速度降到最低轉速，風門關小。7關閉電收塵，停灰斗加熱、絕緣加熱，停止振打，直到收塵灰斗的料拉空，關閉返灰系統(tǒng)。8ID風門關閉后停風機，關閉所有冷風進口，讓爐體自然冷卻。9排空流化床內的氧化鋁，等流化床不出料后，關閉運行的羅茨風機。10當冷卻器出水溫度比進水溫度只高5左右時，可切斷冷卻水供給。11停止焙燒爐的一切運行設備，

17、包括輸送系統(tǒng)，關閉煤氣管道的手動蝶閥，通知煤氣分廠停止煤氣的供給，打開煤氣分散閥放散。12.待P01出口溫度降至150以下時，關閉煙氣換熱器進水。13把ESP的高壓電打到正確接地位置，并對電收塵高壓側進行放電，到此為止計劃停車工作就全部完畢。（五）緊急停車 （一）焙燒爐內或外的一些故障將導致焙燒爐被迫停車，其常見的原因有：1電源供給故障。2有關AH系統(tǒng)、AL2O3系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等故障。3由于操作失誤、綜合性事故違反最高報警限而引起的停車。4焙燒爐內產(chǎn)生頑固性堵塞。5單一方面設備故障停車或損壞。6負壓出現(xiàn)大面積波動。（二）以上事故的發(fā)生將導致焙燒的緊急停車，可按以下步驟進行操作處理

18、：1.停止燃氣站，切斷煤氣，關閉手動蝶閥。2.關閉AH進料，依次關閉皮帶稱、進料螺旋。3.關閉電收塵及灰塵返回系統(tǒng)（如出現(xiàn)負壓急劇下降，則先于停料前將電收塵關閉）。4.將ID度減到最低，逐步風門關閉（如需停風機，則停風機）。5.關閉爐體冷風進口，待事故處理完后，根據(jù)停車時間長短，可按冷或熱啟動步驟啟動恢復生產(chǎn)。除非供電中斷,羅茨鼓風機必須有一臺繼續(xù)運行,以保護冷卻機透氣層和干燥器透氣層不因過熱而損壞。一般應繼續(xù)運行30分鐘以上。干燥和焙燒系統(tǒng)的停車不影響產(chǎn)品輸送系統(tǒng)的運行,該系統(tǒng)可繼續(xù)操作七、焙燒爐系統(tǒng)聯(lián)鎖電收塵聯(lián)鎖：1、一氧化碳0.2% ，電收塵降壓，高報警；2、一氧化碳0.6%，電收塵跳停

19、；3、氧含量1%，電收塵跳停。ID風機：1、前后軸承溫度90報警；皮帶秤聯(lián)鎖：1、螺旋給料機跳停，皮帶秤跳停；2、V19跳停(V03、V04關閉)，皮帶秤跳停；3、流化床羅茨風機跳停，皮帶秤跳停；4、流化床進水流量10m3/h（其中任一組），皮帶秤跳停；5、ID風機跳停，皮帶秤跳停。V08燃燒站聯(lián)鎖：1、ID風機跳停，V08燃燒站跳停；2、儀表風壓力0.45Mpa，V08燃燒站跳停；3、V08助燃風機跳停，V08燃燒站跳停；4、煤氣壓力35Kpa ，V08燃燒站跳停；5、系統(tǒng)總負壓3Kpa、P01出口壓力3Kpa、P031.5Kpa，三個條件任意兩個條件滿足，V08燃燒站跳停。V19燃燒站啟動

20、條件：1、煤氣壓力8Kpa35Kpa，V19燃燒站跳停；2、儀表風壓力0.45Mpa ，V19燃燒站跳停；3、ID風機跳停，V19燃燒站跳停；4、V08燃燒站跳停，V19燃燒站跳停。T11燃燒站啟動條件：1、煤氣壓力8 Kpa35Kpa，V19燃燒站跳停； 2、ID風機跳停，T11燃燒站跳停；3、儀表風壓力0.45Mpa，T11燃燒站跳停；4、T11助燃風機跳停，T11燃燒站跳停；T12燃燒站啟動條件：1、煤氣壓力8 Kpa35Kpa，T12燃燒站跳停；2、ID風機跳停，T12燃燒站跳停；3、儀表風壓力0.45Mpa，T12燃燒站跳停；4、T12助燃風機跳停，T12燃燒站跳停；八、事故判別及處

21、理設備名稱故障現(xiàn)象故障原因處理方法氫氧化鋁供料系統(tǒng)1.干燥器AO2出口溫度升高；2.PO2T1及PO4T1高報；3.整個爐體負壓升高報警。1.雜物堵塞漏斗出口；2.氫氧化鋁小倉出現(xiàn)蓬倉；3.皮帶秤出現(xiàn)故障停車；4.皮帶秤下料口堵塞。5.螺旋給料機故障1.關閉T11燃燒器。2.關閉主燃燒器V19。3.開V10閥門。4.風機風門關小。5.故障在短時間內能處理,可不停風機，否則停ID風機處理。6.敲打氫氧化鋁小倉漏斗及下料口。進入小倉檢查，清理雜物。7.檢查螺旋給料機。氧化鋁輸送系統(tǒng)1.流化床冷卻器不排料或出水溫度降低或床壓增大。2.斜槽風機跳停報警，A0輸送系統(tǒng)停止。氧化鋁輸送故障。1.如遇輸送系

22、統(tǒng)暫時故障，可將下料量降至最低，流化床放料，待輸送系統(tǒng)故障排除后恢復正常生產(chǎn)2、如輸送系統(tǒng)長時間不能正常，則需要關閉V19燃燒站，關閉進料系統(tǒng)，降低ID風機轉速，待輸送修復好后，方可下料。流態(tài)化冷卻器1.冷卻水流量顯示降低。2.卸料溫度升高直到溫度過高而不卸料3.流化床出水溫度高流化床供水不足或斷水。1.聯(lián)系加大冷卻水流量。2.減少AH下料量直至關閉。3.減少T11、V19燃氣量直至關閉。4.減少風機風量，等水恢復后方可能正常生產(chǎn)。1.羅茨風機故障，風壓風量降低。2.流化床壓力降低。3.AO卸料溫度升高。4.AH下料未變，而出料減少或不出料。羅茨風機供風故障。1.減少AH下料量直至關閉。2.減

23、少燃氣量直至關閉。3.風機風門關小。4.羅茨風機供風恢復后，排除積料方可恢復生產(chǎn)。1.K01冷卻效果差，卸料溫度高于80或不卸料2.流化床壓力升高流化床K01堵塞或部分堵塞。1.減料或停料，停V19。2.關流化風和下料閘板。3.卸開冷卻器下部的清理孔，清理床上的物料和臟料。4.清理好、裝好檢查孔。PO1旋風筒1.PO1、P02、P03、底部壓力波動。2.P02進口溫度升高。1.P01旋風筒下料翻板閥漏風。2.氫氧化鋁下料量過大。1.減少氫氧化鋁下料量。2.堵住翻板閥的漏風點。文丘里干燥器1.A02壓差超量程，系統(tǒng)負壓過高或波動。2.氧含量趨于零。3.C04溫度升高。1.下料時系統(tǒng)負壓過低。2.

24、氫氧化鋁水分過高。3.下料時加料過快。1.停V19，停止下料。2.提高風機轉速，增大風門開度。3.打開A02“U”型管放料，放空后恢復生產(chǎn)。高溫旋風筒和冷卻旋風筒1.被堵塞旋風筒的溫度下降很快，所測負壓降低。2.旋風筒堵塞后，后部的旋風筒溫度會快速下降，出料溫度降低。內襯脫落。1.開大ID風機風門，進行抽風，短暫堵塞，物料蓬在下料口，通過抽風看能否將物料抽走。2.如發(fā)生頑固性堵塞，上述辦法不能疏通時，需停止下料，關閉V19，T11，調整風量；開大引風機風門，爐內通風，用風管將爐內積料清理干凈，將內襯搗掉。4.清理完要檢查所有旋風筒，并用鏈球進行測試，確定暢通后恢復生產(chǎn)。煤氣供給1.PO4T1及

25、爐體溫度降低。2.增加燃氣量，溫度上升不明顯。3.廢氣中CO、O2含量升高。4.現(xiàn)場觀察孔火焰發(fā)渾。5.煤氣壓力降低產(chǎn)生報警。1.燃料燃燒不好。2.煤氣供給異常。1.減少燃氣量。2.增大風機排風量。3.檢查一次空氣（助燃風）壓力。4.檢查每個燃燒器壓力是否一致。5.檢查噴頭，如有臟物，清理更換。6.減少下料量。7.聯(lián)系煤氣站解決故障8.當煤氣供應不能滿足生產(chǎn)時，停止下料，待煤氣供應正常后恢復生產(chǎn)。供風1.儀表風壓力低報。2.燃燒站聯(lián)鎖跳停。供風故障。按緊急停車步驟處理。2.聯(lián)系空壓站排除故障；待故障排除后，恢復正常生產(chǎn)。靜電除塵器1.電收塵電壓接近零。1.極板、極線掉落或變形引起短路。2.收塵

26、料過多，堆積到陰極框架而短路。1.檢修校正陰陽極板線。2.加大返灰量。2.收塵電壓正常，電流很小。1.陰陽極振打故障造成極板、極線積灰太厚。1.將振打裝置改為手動，消除積灰。3.電收塵收塵效率低。1.二次電流、電壓低。2.振打效果不好，極板、極線積塵嚴重。3.系統(tǒng)漏風造成二次飛揚。4.進口含塵量過高造成電暈封閉。5.氫氧化鋁粒度過細。1.提高二次電流、電壓。2.清理檢修振打。3.系統(tǒng)堵漏。4.檢查旋風收塵，保證收塵效率。5.供應粒度較粗的氫氧化鋁。電收塵返灰1.斜槽壓力低2.氣力提升泵停1.出料斜槽。2.電收塵出料故。障。1.檢查斜槽風機、透氣布。2.檢查氣力提升泵及風機。大面積負壓出現(xiàn)大幅降低或升高1負壓出現(xiàn)局部降低，多為旋風筒堵塞。2.負壓出現(xiàn)大面積升高，多為供料系統(tǒng)故障。3負壓出現(xiàn)大面積降低，則多為ID風機供風故障。1.旋風筒堵塞。2給料系統(tǒng)故障。3ID風機故障，停止供風。1、出現(xiàn)旋風筒堵塞