氣化站建設(shè)施工設(shè)計(jì) LNG氣化站施工方案

1、目 錄一、設(shè)備安裝方案二、工藝管道施工方案三、低溫管道焊接施工方案（一）設(shè) 備 安 裝 方 案目 錄第1章 前言第2章 工程概況第3章 設(shè)備安裝總則第4章 空溫氣化器安裝第5章 lng低溫真空儲(chǔ)罐安裝第6章 資源配置第7章 設(shè)備安裝進(jìn)度計(jì)劃第8章 質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施第9章 安全保證措施第1章 前 言1.1 本方案為甘肅泰興化工氣改油天然氣站設(shè)備安裝指導(dǎo)作業(yè)書。1.2 編制依據(jù)：1.2.1 業(yè)主提供的液化天然氣站項(xiàng)目安裝招標(biāo)文件。1.2.2 中國市政西北設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的關(guān)于設(shè)備方面的圖紙。 1.2.3 我公司類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。1.2.4 起重作業(yè)安全技術(shù)。1.2.5 中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收

2、規(guī)范 （ hgj209-83）1.2.6 制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （cjj95-2003）第2章 工程概況2.1 工程概況：本工程現(xiàn)場主要設(shè)備主要皆為靜設(shè)備，基于業(yè)主提供的圖紙和現(xiàn)場初步情況結(jié)合以往氣化器站安裝的特點(diǎn)，我們將lng低溫儲(chǔ)罐及主空溫氣化器作為安裝的重點(diǎn)，將在本方案中對(duì)于其吊裝及安裝做詳盡的說明。主要設(shè)備統(tǒng)計(jì)表如下：序號(hào)設(shè) 備 名 稱單位數(shù)量規(guī)格型號(hào)重量（噸）備注1真空絕熱低溫lng儲(chǔ)罐臺(tái)43700*23000522bog緩沖罐臺(tái)13000*15000173空溫式氣化器臺(tái)46470*3090*27722.5每組4臺(tái)4水浴式加熱器臺(tái)15bog加熱器臺(tái)13820*2120*19

3、701.56eag加熱器臺(tái)13520*1130*14600.57儲(chǔ)罐增壓器臺(tái)21170*280*14500.48卸車增壓器臺(tái)29放散管臺(tái)1h=250002.510總 計(jì)臺(tái)11第3章 設(shè)備安裝總則3.1 簡述在設(shè)備安裝前，大部分準(zhǔn)備工作都必須已完成，或按計(jì)劃將要完成。設(shè)備就位前準(zhǔn)備工作如下圖所示：資料1. 圖紙、說明書2. 裝箱清單、平面圖3. 隨機(jī)文件（副本）基礎(chǔ)1. 外觀及位置2. 標(biāo)高3. 預(yù)留孔清洗開箱1. 開箱2. 清點(diǎn)3. 外觀檢查機(jī)具進(jìn)場1. 吊車進(jìn)場墊鐵1. 打磨2. 在基礎(chǔ)上找平表面處理1. 打麻面2. 墊鐵位置打平對(duì)于設(shè)備的吊裝，我們將根據(jù)設(shè)備到場情況，合理安排吊裝機(jī)械，并應(yīng)

4、根據(jù)安裝位置、規(guī)格、重量，選擇最經(jīng)濟(jì)的吊車，但大型設(shè)備必須同時(shí)到達(dá)現(xiàn)場。3.2 設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備：3.2.1 技術(shù)資料：內(nèi) 容供 應(yīng) 方1. 交付安裝的設(shè)備、機(jī)器、附件等合格證、安裝說明書應(yīng)提供乙方。甲方2. 設(shè)備安裝施工圖、設(shè)備圖、設(shè)備基礎(chǔ)圖、設(shè)計(jì)說明書提供乙方。甲方3. 裝箱單、隨機(jī)文件提供給乙方甲方協(xié)調(diào)4. 基礎(chǔ)中間交接記錄前進(jìn)行土建，甲方協(xié)調(diào)5. 業(yè)主審定本工程應(yīng)執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。乙方6. 編制正式的施工方案報(bào)請(qǐng)業(yè)主批準(zhǔn)乙方3.2.2 安裝場地、施工場地：內(nèi) 容實(shí) 施 人1. 設(shè)備運(yùn)輸、吊車進(jìn)退場道路應(yīng)暢通甲方2. 設(shè)備堆放點(diǎn)已平整甲、乙配合3. 施工臨時(shí)用電已接至現(xiàn)

5、場甲、乙配合4. 安裝、吊裝技術(shù)措施已完成，場地已加固甲、乙配合5. 設(shè)備已按清單開箱清點(diǎn)甲、乙配合3.2.3 設(shè)備基礎(chǔ)的處理：內(nèi) 容實(shí) 施 人1. 基礎(chǔ)上應(yīng)標(biāo)出縱橫中心線及標(biāo)高線土建2. 基礎(chǔ)不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等。土建3. 基礎(chǔ)表面打麻面、打墊鐵窩、清除預(yù)留孔中的雜物乙方、土建配合4. 準(zhǔn)備墊鐵，并打磨去毛刺。乙方5. 設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差見下表乙方、土建配合3.2.4 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng) 目 名 稱允許偏差(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫軸線)202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0、-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+204基礎(chǔ)上平面的水平度(包括

6、地坪上需安裝設(shè)備的部分)每米全長5105豎向偏差：每米 全高5206預(yù)埋地腳螺栓：標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）+20 -027預(yù)留地腳螺栓孔:中心位置:深 度:孔壁的鉛垂度(全深)10+20 -0103.3 容器、氣化器類設(shè)備安裝：3.3.1 該類設(shè)備應(yīng)以下列基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，結(jié)合補(bǔ)充測點(diǎn)進(jìn)行安裝、找平和找正。設(shè)備安裝基準(zhǔn)點(diǎn)：設(shè) 備基 準(zhǔn) 點(diǎn)標(biāo) 高基礎(chǔ)上所列的基準(zhǔn)點(diǎn)方位、中心線基礎(chǔ)上縱橫坐標(biāo)線垂直度設(shè)備兩端輔助測點(diǎn)法蘭面找正、找平指定的找正面3.3.2 設(shè)備安裝允許偏差：檢查項(xiàng)目偏差范圍（毫米）立 式臥 式中心線位置55標(biāo) 高55水 平 度軸向l/1000 徑向2d/1000鉛 垂

7、度h/1000但不超過25方 位沿底座環(huán)圓周測量但不超過15注： h-立式設(shè)備兩端測點(diǎn)距離；l-臥式設(shè)備兩端點(diǎn)距離；d-臥式設(shè)備的殼體外徑。3.3.3 單臺(tái)靜止設(shè)備施工程序：技 術(shù) 交 底設(shè)備開箱檢查、驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理設(shè)備吊裝前的處理(如加固、試壓等)設(shè)備吊裝就位找 正、找 平灌 漿、 固 定附 件 安 裝人孔封閉、氣密試驗(yàn)、真空度檢測聯(lián)動(dòng)試車、交工3.3.4 靜止設(shè)備質(zhì)量控制點(diǎn)：序號(hào)階段控 制 點(diǎn)等級(jí)內(nèi) 容1準(zhǔn)備階段設(shè)備開箱檢查c按裝箱單清點(diǎn),外觀、資料清查2施工方案審查b按有關(guān)規(guī)定內(nèi)容及上報(bào)方案3基礎(chǔ)驗(yàn)收a中心位置、標(biāo)高、螺栓等4安裝階段墊鐵擺放b組數(shù)、位置、間距5設(shè)備吊裝b吊點(diǎn)選擇，吊

8、具合理性6設(shè)備就位安裝b就位、初找平、地腳螺栓澆灌7設(shè)備找正b外殼找正、攪拌軸垂直度找正8容器與攪拌器法蘭墊片安裝c密封性9皮帶輪平行度確認(rèn)b10齒輪箱內(nèi)部清潔度確認(rèn)c11注油(脂)c12冷卻、密封系統(tǒng)檢查c13基礎(chǔ)灌漿或墊鐵焊接a查墊鐵或框架上焊點(diǎn)14單機(jī)試運(yùn)ar按工藝、設(shè)計(jì)要求15交工階段交工技術(shù)文件、竣工圖c第4章 空溫氣化器安裝4.1 該站區(qū)中空溫式氣化器由于規(guī)格較大（2772*3090*6470）且為鋁合金材質(zhì)，考慮翅片及盤管剛性差且易變形，所以在卸車和安裝過程中應(yīng)采用一定的措施。4.2 卸車 氣化器在裝載運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后平放在車上，在卸車前先檢查臨時(shí)固定框架連接是否牢固，處理完畢后利用

9、吊裝帶或軟鋼絲繩吊起氣化器臨時(shí)固定框架的四個(gè)角點(diǎn)（見下圖），然后平放在地面上。4.3 安裝 根據(jù)設(shè)備到場的情況可以采用以下兩種方案安裝設(shè)備。方案一：利用兩臺(tái)吊車兩邊抬吊氣化器，大吊車?yán)脷饣鞯醵鳛榈觞c(diǎn)，氣化器下部吊點(diǎn)選擇氣化器臨時(shí)固定框架，待汽化器支腿離開地面后，一臺(tái)提升，一臺(tái)溜放將汽化器慢慢豎立，然后就位。（見下圖） 方案二：選用一臺(tái)吊車16t（25t）吊裝氣化器時(shí)，采用16#槽鋼用螺栓將設(shè)備支腿兩兩分別連接在一起，以保證設(shè)備起吊時(shí)設(shè)備重量靠槽鋼來支撐，確保支腿單根不受力。然后利用氣化器頂部吊耳慢慢起吊（見下圖）。設(shè)備在吊裝過程中依靠槽鋼支腿在地面滑動(dòng)，在設(shè)備即將完全直立時(shí)，用人工沿設(shè)備

10、移動(dòng)相反方向用力推拉，減緩設(shè)備的緩沖力，直至設(shè)備垂直靜止豎立，然后就位。第五章 lng低溫真空儲(chǔ)罐安裝5.1 lng儲(chǔ)罐卸車5.1.1 在基礎(chǔ)邊起吊位置用沙包墊好設(shè)備兩個(gè)托堆（見下圖）5.1.2 用1臺(tái)25t吊車和一臺(tái)50t吊車分別在設(shè)備頭部吊耳和設(shè)備尾部處起吊，然后將設(shè)備放置于沙包堆上（見下圖）5.2 lng儲(chǔ)罐吊裝5.2.1 設(shè)備吊裝總體設(shè)計(jì)1、根據(jù)圖紙中的現(xiàn)場平面尺寸以及設(shè)備技術(shù)參數(shù)，對(duì)設(shè)備吊裝工作有以下基本構(gòu)想： 選用200t汽車吊作為主吊機(jī)選用50t汽車吊作為輔助吊機(jī)，配合200t汽車吊進(jìn)行吊裝過程中的溜尾。主吊車在設(shè)備直立時(shí)受力最大，其吊裝示意見下圖2、吊裝設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù) 名

11、稱：真空絕熱低溫lng儲(chǔ)罐 設(shè)備直徑：3700mm 設(shè)備高度：23000mm(含支腿) 吊裝重量：52000 kg5.2.2 設(shè)備吊裝參數(shù)的選定1、吊裝參數(shù)：吊機(jī)型號(hào)回轉(zhuǎn)半徑額定提升力桿長200t汽車吊10米59t305米注：以上數(shù)據(jù)根據(jù)200t吊車性能表查知。2、額定提升力的驗(yàn)算： w=w1+w2w1：設(shè)備凈重 w1=52000 kgw2：吊裝索具重量 w2=1000 kgw=52000+1000=53000 kg吊機(jī)額定提升力 p=59000kg53000kg吊機(jī)吊裝參數(shù)選用符合吊裝要求5.2.3 設(shè)備吊裝吊點(diǎn)的選定主吊機(jī)吊點(diǎn)選擇設(shè)備頂部吊耳處，輔助吊機(jī)吊點(diǎn)選擇在設(shè)備支腿部位。5.2.4吊

12、裝鋼絲繩的選擇1、吊裝鋼絲繩選用6*37*43-1700 捆綁采用兩側(cè)出頭，每側(cè)兩根，設(shè)定鋼絲繩夾角為30，則每根鋼絲繩受力為t1=53000/2/2=13250kg（見下圖）2、鋼絲繩受力驗(yàn)算 查表知6*37-43 的鋼絲繩 當(dāng)公稱抗拉強(qiáng)度為1700ma時(shí)，其破斷拉力總和為p=1185kn 鋼絲繩的容許拉力：t=p/k*c p 鋼絲繩破斷拉力總和 k 鋼絲繩的安全系數(shù) k=6 c 換算系數(shù) c=0.82 鋼絲繩的容許拉力：t=1185/6*0.82=116.99kn=16195kg 鋼絲繩實(shí)際受力t1=13250kg16195kg 該鋼絲繩選用符合安全要求5.2.5 吊裝操作注意事項(xiàng)序號(hào)步驟

13、操作步驟及注意事項(xiàng)1現(xiàn)場準(zhǔn)備a、 基礎(chǔ)驗(yàn)收處理b、 吊車入場臨時(shí)道路鋪設(shè)c、 吊裝繩索及輔助機(jī)具備制2設(shè)備運(yùn)入及準(zhǔn)備a、 設(shè)備送入指定位置b、 設(shè)備驗(yàn)收c、 吊索捆綁設(shè)備3吊車入場a、 開至指定位置b、 拼接桅桿、裝配重c、 試吊演習(xí)4吊裝就位a、 開始吊裝設(shè)備、檢查吊索b、 吊車緩緩提升設(shè)備c、 吊至安裝高度上轉(zhuǎn)移至安裝位置上空d、 就位、找正、固定e、 松鉤、吊車復(fù)位5吊車退場、轉(zhuǎn)移現(xiàn)場清理5.3 lng儲(chǔ)罐安裝5.3.1 因設(shè)備安裝高度較高，所以設(shè)備在吊裝就位后應(yīng)立即找正，將地腳螺栓鎖緊，以避免風(fēng)載及其他因素對(duì)設(shè)備造成危害。5.3.2 在設(shè)備吊裝就位時(shí)，現(xiàn)場用2臺(tái)經(jīng)緯儀在90方向同時(shí)觀測

14、，調(diào)整墊鐵直至設(shè)備垂直度符合要求。5.3.3 鎖緊地腳螺栓，將墊鐵之間點(diǎn)焊。第六章 資源配置6.1 勞動(dòng)力安排:本項(xiàng)目設(shè)備安裝勞動(dòng)力計(jì)劃:工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)管理人員3電 焊 工1鉗 工4氣 焊 工1起 重 工3電 工2雜 工3小 計(jì)176.2 設(shè)備安裝機(jī)具計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱待添加的隱藏文字內(nèi)容1規(guī) 格數(shù) 量備 注1汽車吊200t12汽車吊50t23汽車吊12t14鋼絲繩4380m5卸 扣20t46卸 扣10t47交流電焊機(jī)bx1-35018鏈?zhǔn)胶J5t49鏈?zhǔn)胶J2t410道 木2011砂 輪 機(jī)412人字抱桿20t113等離子切割機(jī)16.3 設(shè)備安裝計(jì)量器具一覽表序號(hào)工序名稱測量參數(shù)范圍

15、與精度器具名稱數(shù)量1基礎(chǔ)幾何尺寸長度20m鋼卷尺(2m)42安裝基準(zhǔn)線尺寸0.05鋼板尺23找 正水平度0.5水平儀14吊裝找平、找正平正度0.02mm經(jīng)緯儀2第7章 設(shè)備安裝進(jìn)度計(jì)劃7.1參照總體安裝計(jì)劃設(shè)備安裝部分 第8章 質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施8.1 質(zhì)量目標(biāo)：本裝置的設(shè)備工程保證達(dá)到優(yōu)良。8.2 質(zhì)量保證體系8.2.1 項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系見施工組織設(shè)計(jì)。8.2.2 作業(yè)層質(zhì)量保證體系。工程項(xiàng)目部公司質(zhì)安部質(zhì)量保證體系施工責(zé)任工程師質(zhì)安科專職質(zhì)檢員施工班組長(兼職質(zhì)檢員)施工班組8.3 質(zhì)量保證措施8.3.1 對(duì)到貨的設(shè)備及部件，在安裝前必須嚴(yán)格按其技術(shù)文件進(jìn)行清點(diǎn)、檢查、驗(yàn)收。

16、8.3.2 對(duì)組裝制作的材料必須嚴(yán)格按照現(xiàn)有或相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，合格者方可使用。8.3.3 基礎(chǔ)強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)80以上，并進(jìn)行基礎(chǔ)交接，基礎(chǔ)處理后方可進(jìn)行安裝。8.3.4 每臺(tái)設(shè)備質(zhì)量自檢記錄必須準(zhǔn)確，設(shè)備內(nèi)件安裝經(jīng)甲方檢查認(rèn)可后方能隱蔽、封閉。8.3.5 設(shè)備施工質(zhì)量工序控制點(diǎn)，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行一個(gè)工序的安裝。8.3.6 施工中必須認(rèn)真做好原始記錄和安裝記錄，并及時(shí)送交業(yè)主審定，試車前應(yīng)有試車方案，并作好試車記錄，在此基礎(chǔ)上編制竣工資料，確保真實(shí)性、完整性、準(zhǔn)確性。8.3.7 確保質(zhì)量保證體系的正常運(yùn)行，及時(shí)解決出現(xiàn)的問題，一旦發(fā)現(xiàn)不合格品，及時(shí)分析原因，制定糾正和預(yù)防措施，嚴(yán)格

17、執(zhí)行我公司根據(jù)iso9002標(biāo)準(zhǔn)編制的質(zhì)量手冊(cè)和程序文件。第九章 安全保證措施9.1 設(shè)備運(yùn)輸前現(xiàn)場道路要加固、填平、夯實(shí)。9.2 設(shè)備裝卸前車應(yīng)做防滑、防止傾斜措施，且不能放在車輛過往的道路上。9.3 設(shè)備安裝前各構(gòu)筑物和基礎(chǔ)應(yīng)達(dá)到保養(yǎng)期限，被吊物重量要核對(duì)。9.4 各種帶電設(shè)備的金屬外殼，必須有接地接零，在金屬容器內(nèi)施工應(yīng)用12v安全燈。9.5進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)不準(zhǔn)喝酒、抽煙，遵守甲方廠紀(jì)廠規(guī)。9.6 進(jìn)入現(xiàn)場要戴安全帽，3m以上工作必須系好安全帶，禁止從下向上或從上向下拋擲工程材料。9.7 對(duì)已安裝好的設(shè)備要進(jìn)行適當(dāng)保護(hù)，如材料設(shè)備的防銹、電氣設(shè)備的防潮、機(jī)泵進(jìn)出口的封閉，不允許在已安裝好

18、的設(shè)備上空進(jìn)行起重作業(yè)，必要時(shí)應(yīng)有保護(hù)設(shè)施和措施。9.8 對(duì)易燃易爆區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志，施工時(shí)應(yīng)有隔離措施，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。9.9 嚴(yán)格執(zhí)行國家“建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)范”、建設(shè)部“建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)范”、“建筑施工安全評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)”、“施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程”以及石化總公司“煉油、化工施工安全規(guī)程”等有關(guān)安全規(guī)范，并在施工中每周對(duì)安全工作組織檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。9.10 遵守施工程序，做好文明施工，施工中動(dòng)火、動(dòng)土均應(yīng)按照甲方要求辦理有關(guān)手續(xù)，施工現(xiàn)場不允許抽煙。（二）工藝管道施工方案目 錄第1章 工程概況及編制依據(jù)第2章 工程概況第3章 設(shè)備安裝總則第4章 空溫氣化器安裝第5

19、章 lng低溫真空儲(chǔ)罐安裝第6章 資源配置第7章 設(shè)備安裝進(jìn)度計(jì)劃第8章 質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施第9章 安全保證措施第一章 工程概況及編制依據(jù)1.1 工程概況該工程管道主要由常溫和低溫管道組成，其低溫管道的焊接工藝，低溫管道的支架固定及管道的預(yù)冷是保證該工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因此施工中要嚴(yán)格按施工方案工序執(zhí)行。 1.2 編制依據(jù)1現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(gb5023698)2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(gb50235-97)3石油化工劇毒，易燃介質(zhì)管道施工驗(yàn)收規(guī)范(shj350l97)4城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)流程(cjj952003)5工業(yè)探傷x射線一般技術(shù)條

20、件(jbl83674)6工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(gb5025294)7工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(gb5018593)8化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(hg2022595)9工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(gb5018493)10工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(gb5018593)11工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(gb1268912壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程13城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范(cjj3399)第二章 主要實(shí)物工程量實(shí)物工程一覽表：序號(hào)項(xiàng)目名稱材質(zhì)單位數(shù)量備注1無縫不銹鋼管0cr18ni9米2無縫碳鋼管20#米3常溫閥門個(gè)4低溫閥門個(gè)5無縫不

21、銹鋼管件0cr18ni9個(gè)6無縫碳鋼管件20#個(gè)7不銹鋼法蘭0cr18ni9片8碳鋼法蘭20#片第三章 主要施工程序3.1 總體施工程序3.1.1工藝管道安裝施工在設(shè)備就位灌漿初步找正以后進(jìn)行，此前可進(jìn)行站內(nèi)管道的初步預(yù)制，管道的安裝根據(jù)現(xiàn)場施工條件來確定先后順序，一般先地面后高空，先大口徑后小口徑，先碳鋼管不銹鋼管。3.1.2 管架、管托的標(biāo)準(zhǔn)化加工。管架及管托應(yīng)集中在管道安裝前預(yù)制完成。接到圖紙后及時(shí)統(tǒng)計(jì)各種類型、各種規(guī)格大小以及材質(zhì)情況，匯總成管架附件加工一覽表(附加工標(biāo)準(zhǔn)圖)統(tǒng)一加工。3.2 工藝管道施工程序（見下頁圖）工藝管道施工程序圖圖 紙 會(huì) 審施 工 準(zhǔn) 備領(lǐng) 取 材 料管 道

22、 預(yù) 制轉(zhuǎn)動(dòng)焊口無損檢測管 架 制 作閥 門 試 驗(yàn)管道、閥門、安裝固定焊口無損檢測管道安裝質(zhì)量檢查及整改強(qiáng) 度 試 驗(yàn)管 道 吹 掃空氣吹掃準(zhǔn)備管 架 安 裝氣密試驗(yàn)準(zhǔn)備氣 密 試 驗(yàn)管 道 預(yù) 冷防腐、保冷交 工 驗(yàn) 收設(shè) 計(jì) 交 底第四章 主要施工方法及技術(shù)要求4.1施工前的準(zhǔn)備4.1.1在開工以前，應(yīng)對(duì)參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員了解工程概況，工期質(zhì)量要求，施工難點(diǎn)及技術(shù)要求，明確施工過程中個(gè)人應(yīng)承擔(dān)的工作責(zé)任，對(duì)需要持證上崗的人員應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)所有參加施工的人員進(jìn)行一次系統(tǒng)全面的安全教育，同時(shí)施工人員也必須認(rèn)真閱讀領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，明了工藝流程，管道的主要工藝參數(shù)(壓力、溫度、

23、輸送介質(zhì)、腐蝕情況及管材、焊材)設(shè)計(jì)說明及施工要求等。對(duì)施工圖應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)審查，各個(gè)尺寸、座標(biāo)、標(biāo)高有無錯(cuò)誤(與現(xiàn)場核實(shí))、遺漏、相互不一致、不清楚的地方，所有管材、閥門及其它管件與圖紙是否相符，詳細(xì)核對(duì)材料表中所列的材料和配件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等是否與圖紙相符。 4.1.2開工以前，對(duì)所有施工需用的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)核實(shí)、質(zhì)量檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)電動(dòng)工器具還應(yīng)進(jìn)行測試。計(jì)量器具應(yīng)檢查其是否完好精確，是否在有效期內(nèi)，起重器具應(yīng)檢查是否安全可靠。 4.1.3開工以前，對(duì)施工中需要使用的材料按gb50225-97、gb50236-98、cjj33-99進(jìn)行檢查，主要檢查材料的外觀質(zhì)量、包裝情況，質(zhì)量保證書

24、與合格證，查看所用材料是否在保質(zhì)期內(nèi)。主材包括鋼管、法蘭、閥門、管件的標(biāo)識(shí)應(yīng)確保有可追溯性，如果收貨時(shí)沒有可追溯性的標(biāo)識(shí)，施工之前應(yīng)補(bǔ)上。4.2管道預(yù)制4.2.1管道預(yù)制在管道加工現(xiàn)場進(jìn)行，低溫管道的焊接預(yù)制應(yīng)在施工現(xiàn)場工棚內(nèi)進(jìn)行，這樣可以有效的防風(fēng)、防塵及外部環(huán)境的干擾。4.2.2管道預(yù)制后應(yīng)在管段上用記號(hào)筆標(biāo)明管道的管線號(hào)，焊口編號(hào)，焊工本人的標(biāo)號(hào)也應(yīng)標(biāo)記在管口。4.2.3管道預(yù)制完成后應(yīng)放在潔凈、干燥的地方，嚴(yán)禁與不同材質(zhì)的管道堆放在一起。4.2.4管道預(yù)制后應(yīng)用破棉布或膠帶將管段兩邊封好，嚴(yán)禁水、油及雜質(zhì)進(jìn)入管道。4.2.5管段在無損檢測后和安裝時(shí)要用棉布在一次清潔管內(nèi)直至確認(rèn)管道潔凈

25、為止。 4.2.6管道除銹：執(zhí)行g(shù)b8923-88管外壁sa212級(jí)，采用機(jī)械方法;管內(nèi)用鋼絲刷上的刺針布在管內(nèi)來回拉數(shù)次，并用舊棉砂拉凈，或用壓縮空氣吹凈，最后兩頭用塑料膜封好。 4.2.7鋼管切割：管子在切斷前移植原有標(biāo)記，做好除銹防腐，本工程鋼管預(yù)制用切割機(jī)進(jìn)行切割，對(duì)大口徑的碳素鋼管，切割機(jī)無法切割時(shí)，可采用氧乙炔切割并打坡口。鋼管切割的質(zhì)量要求是： a、切口表面平整，不得有裂紋、重皮，毛刺、凹凸等缺陷； b、切割平面傾斜偏差為管子直徑的1但不超過3mm，檢查方法是90角尺和鋼板尺進(jìn)行檢查。切割之后的鋼管應(yīng)及時(shí)在每一個(gè)管段上用油漆或記號(hào)筆標(biāo)明鋼管的材質(zhì)規(guī)格，并根據(jù)施工圖紙標(biāo)明各個(gè)管段所

26、使用的位置。 4.2.8管道組對(duì)：管道預(yù)制的組對(duì)工作，在管道加工平臺(tái)上進(jìn)行。管道組對(duì)允許偏差按管道安裝允許偏差進(jìn)行檢查，其檢驗(yàn)方法是用角尺、鋼板尺，卷尺測量。管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口。預(yù)制完畢的管段將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。 4.2.9管道預(yù)制完畢后應(yīng)按比例對(duì)預(yù)制的管口進(jìn)行無損探傷檢測。對(duì)檢查不合格者應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，返修復(fù)檢。檢驗(yàn)合格者應(yīng)及時(shí)作好標(biāo)記。關(guān)于管道焊接及要求，焊接檢驗(yàn)：降在4，4條中說明。4.2.10管道支吊架制作，外形應(yīng)平整美觀，焊接應(yīng)牢固，無漏焊、欠焊，裂紋等缺陷，焊接表面應(yīng)光潔無飛濺物，焊接變形予以矯正，制作好的管架應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防銹處理，并應(yīng)

27、有標(biāo)記。4.3管道閥門及附件安裝 4.3.1 管道安裝應(yīng)具備如下條件： a與管道安裝有關(guān)的土建、金屬結(jié)構(gòu)工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求； b與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢； c管道、管件及閥門已按設(shè)計(jì)要求對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)且質(zhì)量合格：d管子、管件閥門等內(nèi)部己清理干凈，無雜物，對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 4.3.2 中低壓管道安裝管道安裝的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道的坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)整，但調(diào)整合格后必須先焊牢固，管道對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口200mm處用鋼板尺測量、允許偏差12mm，但全長允許偏差為l0mm，管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加

28、偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口及不同心等缺陷。在管道安裝時(shí)要注意焊縫的位置應(yīng)符合如下要求：a直管段兩環(huán)焊縫間距100mm；b環(huán)焊縫距支吊架凈距離50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且100mm： c在管道焊縫上不得開孔； d管道焊縫不得設(shè)置在穿墻的套管內(nèi)。穿墻套管長度不小于墻厚。管道與套管的間隙應(yīng)用石棉或其它不燃填料堵塞。在管道安裝施工過程中如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口，。管道安裝時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭密封面墊圈進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接還應(yīng)保

29、持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5，且保證自由穿入，安裝法蘭時(shí)，可根據(jù)情況將螺栓分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油等涂料。每副法蘭連接所用的螺栓應(yīng)為同一規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、緊固螺栓后外露長度不大于2倍螺絲距，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。4.3.3 與機(jī)械設(shè)備連接的管道：與靜設(shè)備連接的管線特別是與殼內(nèi)拋光設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采用橡膠板或石棉板夾墊法蘭間，以保護(hù)襯里翻邊部位不被碰壞。與傳動(dòng)機(jī)器安裝的管道：安裝之前必須；降管內(nèi)清理干凈，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)這一步尤為重要。宜從機(jī)器側(cè)開始安裝，應(yīng)先安裝支架，管道閥門的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備上，在管道與設(shè)備法蘭連接之前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法

30、蘭的平行度和同軸度，其方法是用卡尺塞尺進(jìn)行測量。管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉聯(lián)接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸器上架百分表監(jiān)測，使管道安裝引起的設(shè)備對(duì)中誤差符合設(shè)備安裝要求。固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，管道安裝固定完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行固定管口焊接檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和要求見4.4管道焊接一節(jié)。管 道 安 裝 允 許 偏 差檢 驗(yàn) 內(nèi) 容允許偏差檢驗(yàn)方法坐標(biāo)室外架空25用水準(zhǔn)許儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺及粉線檢查室內(nèi)架空15標(biāo)高室外架空20室內(nèi)架空15水平管平直度dn1002l50dn1003l80立管垂直度5l30線錘、直尺檢查成排管間距15拉線和直尺檢查交叉管的外壁或絕熱層間距204.3.4、 閥門安裝閥門是工藝控制的重要組成

31、部分，它的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量控制程度。在市場經(jīng)濟(jì)大潮的沖擊下，市場上閥門的質(zhì)量良莠不齊，以往工程中由于閥門導(dǎo)致的工程事故屢見不鮮，故在安裝前應(yīng)首先把好質(zhì)量關(guān)，不合格的閥門不能使用。（1）閥門安裝前應(yīng)檢查填料其壓蓋螺檢應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。（2）安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。安裝過程中閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作靈活。（3）安全閥在投入試運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥，它的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，安全閥在最終調(diào)校合格后應(yīng)做鉛封，并按規(guī)范填寫記錄。（4）閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)，根據(jù)本工程介質(zhì)確定，凡是法

32、蘭連接的a、b、c類管道上的閥門逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，閥門殼體試驗(yàn)壓力為公稱壓力的15倍，密封試驗(yàn)壓力以閥門的公稱壓力進(jìn)行，均在安裝前進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)間不得少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗(yàn)以閥瓣密封面不漏為合格，試驗(yàn)不合格者不得使用。4.3.5 管道支吊架安裝：在安裝管道的同時(shí)應(yīng)及時(shí)安裝管道的支吊架，其基本要求是：型號(hào)、位置正確，安裝平整牢固，接觸良好。本工程中的低溫固定管托施工是一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，固定管托的固定要在管道預(yù)冷后方可進(jìn)行。固定支架的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架的滑動(dòng)平面應(yīng)潔凈平整，不得有卡死和歪斜現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反向偏斜，偏移值應(yīng)為

33、位移值一半，保溫層不得妨礙熱位移。管道支吊架安裝不得漏焊、欠焊及焊接裂紋等現(xiàn)象缺陷，管道支吊架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材質(zhì)、位置，有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。 4.3.6 管道的靜電接地 （1）各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好，每對(duì)法蘭或螺紋接頭間應(yīng)有導(dǎo)線跨接?？缃舆x用=2mm銅板；銅板兩端站孔。 （2）管道系統(tǒng)靜電接地引線宜采用焊接形式，對(duì)地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻超過100時(shí)，應(yīng)接兩處接地線。 （3）用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油，導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接

34、可靠。 （4）管道有靜電接地線安裝完畢測試合格后，應(yīng)及時(shí)填寫管道靜電接地測試記錄。4.4 管道焊接4.4.1 管道焊接的準(zhǔn)備在管道焊接之前要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的選定和焊工資格確認(rèn)工作，所選的焊評(píng)要能夠覆蓋整個(gè)焊接工作；焊工資格應(yīng)使施焊項(xiàng)目與合格項(xiàng)目一致，焊接材料在使用前必須具有質(zhì)量保證書和質(zhì)量合格證，且在質(zhì)保期以內(nèi)。對(duì)于標(biāo)識(shí)不明出廠日期不明等質(zhì)量沒有明確保證的材料，本工程禁止使用；焊條在施焊前，應(yīng)根據(jù)使用說明書的要求進(jìn)行除濕處理。焊接設(shè)備：本工程進(jìn)行工藝管道焊接的設(shè)備宜采用zx7-400型硅整流焊機(jī)，管道支吊架焊接時(shí)可采用ax300型焊機(jī)。焊機(jī)在施焊前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，對(duì)完好設(shè)備作好標(biāo)識(shí)方可進(jìn)入施

35、工現(xiàn)場，對(duì)檢驗(yàn)不合格的焊機(jī)應(yīng)進(jìn)行修理，達(dá)到完好設(shè)備后方可使用。4.4.2、工藝要求本工程工藝管道，不銹鋼低溫管道采用全氬弧焊接，碳鋼管采用氬電聯(lián)焊。在焊接管道時(shí)不允許在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，為減少焊接變形和焊接應(yīng)力，在施焊時(shí)應(yīng)選擇合理的焊接順序，在焊接過程中應(yīng)確保收弧起弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層向接頭相互錯(cuò)開，除工藝特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊接，焊接完畢以后應(yīng)：降焊接表面清理干凈。4.4.3、坡口加工及接頭組對(duì)管道的切斷用切割機(jī)進(jìn)行，切割機(jī)無法加工的碳鋼管可采用氧乙炔氣割，在組對(duì)管口時(shí)，壁厚相同的管子、管件，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊時(shí)不小于壁厚的10，且1mm。對(duì)于壁厚

36、不相同管子、管件，在組對(duì)之前應(yīng)對(duì)厚壁件加工修整以后方可組對(duì)焊接，管道坡口加工及組對(duì)見表：序號(hào)坡口名稱坡口型式坡口尺寸及組對(duì)間隙(mm)1i型坡口t1.5-33-6c0+1.00+1.02v型坡口t3-99-10a705605c112p112法蘭角焊縫b1-2h4.4.4、焊接方法（1）手工鎢極氬弧焊機(jī)選用ns-100或nsa-200型焊機(jī)，或其它具有高頻引弧的氬弧焊機(jī)。手工電弧焊機(jī)選用ax7-400型焊機(jī)。（2）焊工合格項(xiàng)目：焊工必須具有相應(yīng)的合格項(xiàng)目。（3）焊接材料選擇管道材質(zhì)焊絲焊條20#h08mn2siae4303ocr18ni9hocr21ni10（4）焊接工藝措施焊接要盡可能減少拘束

37、度，保持合理的焊接順序，盡可能讓焊縫能自由收縮。每層的焊接厚度一般在2-3mm為宜，對(duì)于4mm的管道一般焊兩層，對(duì)于4-6mm的管道一般焊三層。（5）焊接工藝參數(shù)序號(hào)焊接方法電極直徑(mm)焊接電流（a）電弧電壓（v）焊速（mm/min）氬氣流量(t/min)1氬弧焊2.560-9012-16100-12014-182手工焊3.290-11021-23100-1403手工焊4140-16022-24140-160注：-壁厚，b-焊縫寬度當(dāng)焊接外觀檢驗(yàn)合格以后，進(jìn)行無損探傷，無損探傷應(yīng)符合gb50235-97、sh3501-97、hg20225-95和gb50236-98規(guī)范要求。進(jìn)行無損射線探

38、傷的焊縫按gb3323-87ii級(jí)合格；根據(jù)設(shè)計(jì)要求，該工程介質(zhì)為液化氣的管道的對(duì)焊縫應(yīng)100進(jìn)行拍片檢查，對(duì)角焊縫其表面應(yīng)100進(jìn)行滲透檢驗(yàn)。4.5 管道試驗(yàn)4.5.1、試驗(yàn)前的準(zhǔn)備 管道安裝完畢以后，應(yīng)由施工人員、質(zhì)檢人員按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行一次全面徹底的清查核對(duì)工作，檢查內(nèi)容包括：工藝管道實(shí)物安裝工作是否按設(shè)計(jì)要求全部完成，所安裝的管道、管件、法蘭、閥門、墊片是否符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、平面空間布置，有正反方向要求閥門及過濾器等介質(zhì)流向是否與設(shè)計(jì)方向相符。對(duì)檢查出來與設(shè)計(jì)要求不相符者應(yīng)及時(shí)整改。對(duì)管道支吊架也按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查。對(duì)管道的焊接也按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，其內(nèi)容主要包括：管道焊接

39、工作是否已完成，無損檢測是否已經(jīng)完成。試驗(yàn)前應(yīng)：降不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、閥門、管件進(jìn)行隔離，調(diào)節(jié)閥應(yīng)拆卸加上短管，待試驗(yàn)完畢后再恢復(fù)。管道試驗(yàn)之前應(yīng)編制試驗(yàn)方案，并經(jīng)有關(guān)單位和部門審查批準(zhǔn)以后方可進(jìn)行管道系統(tǒng)試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)設(shè)計(jì)工作介質(zhì)為液化天然空氣的管道用空氣進(jìn)行。4.5.2、強(qiáng)度試驗(yàn) 工藝管道的壓力試驗(yàn)，氣體試驗(yàn)壓力=1.5倍設(shè)計(jì)壓試驗(yàn)用壓縮空氣進(jìn)行。試驗(yàn)前應(yīng)準(zhǔn)備多于2塊且已經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，精度不低于1.5級(jí)，壓力表量程是試驗(yàn)壓力的1.5-2倍，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將表安裝在管道系統(tǒng)的最高點(diǎn)及地面易觀測的位置，測定壓力以最高位置壓力表為準(zhǔn)。氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)在管道系統(tǒng)吹掃完畢后進(jìn)行，氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力接設(shè)

40、計(jì)要求進(jìn)行，升壓應(yīng)緩慢，首先升至試驗(yàn)壓力的50進(jìn)行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10逐級(jí)升壓，直至試驗(yàn)壓力。每一級(jí)穩(wěn)壓土10分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓5分鐘，以無泄漏，目測無變形為合格。4.5.3、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn) 嚴(yán)密性試驗(yàn)在管道壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，參加試驗(yàn)的管線為氣相物料管，試驗(yàn)介質(zhì)為空氣；試驗(yàn)時(shí)用空氣緩慢升壓，升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)進(jìn)行檢查，無泄漏未發(fā)現(xiàn)異狀后以每級(jí)10%的試驗(yàn)壓力逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗(yàn)壓力，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。4.5.4、本工程管道試壓可以分兩個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行：主空溫氣化器前低溫系統(tǒng)全部串聯(lián)作為一個(gè)系統(tǒng)一起試壓，常溫系統(tǒng)管

41、道串聯(lián)成一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試壓。4.6 管道系統(tǒng)吹掃：4.6.1管道在壓力試驗(yàn)之前應(yīng)對(duì)管內(nèi)進(jìn)行吹掃和清洗，液化天然氣管道用壓縮空氣吹掃，吹掃之前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，對(duì)試驗(yàn)、吹洗前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)、吹洗的設(shè)備、儀表、閥門、管件進(jìn)行隔離，安全閥、應(yīng)拆卸加上盲板，調(diào)節(jié)閥應(yīng)拆卸加上短管，待試驗(yàn)完畢以后再恢復(fù)。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離，取源、排放點(diǎn)已經(jīng)聯(lián)系，人員配備完成。對(duì)管道支吊架應(yīng)進(jìn)行加固。吹掃應(yīng)間斷性進(jìn)行，吹掃流速不宜小于20m/s，吹掃過程中，應(yīng)在排氣口設(shè)置靶板檢定吹掃程度，min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物應(yīng)為合格。對(duì)于吹掃合格的管道應(yīng)及時(shí)密封管口復(fù)位，并做好吹掃記錄。4.6.2

42、站區(qū)管道吹掃分成四個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行：bog、eag、lng、ng系統(tǒng)，為避免管道死角發(fā)生，lng儲(chǔ)罐根部閥及各低溫焊接閥門在管線吹掃后要單獨(dú)打開閥蓋、抽出閥芯讓氣體從閥門上部吹出。儲(chǔ)罐根部閥吹掃時(shí)可以利用棉紗、布將靠近罐端出口堵住，以防雜質(zhì)進(jìn)入低溫儲(chǔ)罐。4.7 管道保冷4.7.1 現(xiàn)場低溫管道采用聚氨脂保冷，保冷厚度為100mm。保冷可以采用現(xiàn)場發(fā)泡和成品保冷管殼進(jìn)行施工。4.7.2成品管殼保冷： 管道保冷在管道預(yù)冷后進(jìn)行，管道保冷分兩層進(jìn)行，每層厚度為50mm。4.7.3 直管道保冷采用成品剖分式管殼，管道在保冷之前先在管道及管殼接逢處刷涂改性瀝青，然后將管殼在管道上拼接好。4.7.4 聚氨脂現(xiàn)場

43、發(fā)泡施工：用鐵皮制作成管道的保冷模具，按管道型號(hào)的不同制成的模具不同。為了保冷質(zhì)量的提高，增強(qiáng)保冷保護(hù)層的質(zhì)量，在制作鐵皮時(shí)要采用卷圓機(jī)、壓邊機(jī)。4.7.5 將制作好的模具固定于管道上，然后向模具內(nèi)沖注聚氨脂。4.7.6 保冷材料安裝好后，用瀝青馬蹄脂進(jìn)行人工表面360均勻刷涂。4.7.7管道保冷完成后，再用鐵皮按保冷管道的型號(hào)下料鐵皮安裝保護(hù)層，安裝鐵皮時(shí)用麻繩將鐵皮模型固定好，再用手電鉆鉆孔用鉚釘固定。第五章 質(zhì)量控制計(jì)劃及保證措施5.1 質(zhì)量保證體系：質(zhì)量體系嚴(yán)格按公司iso9002質(zhì)量體系要求運(yùn)行，特別注意人員培訓(xùn)，資質(zhì)審核，材料檢驗(yàn)，焊接工藝評(píng)定，機(jī)具、量器具檢驗(yàn)，各質(zhì)量控制點(diǎn)等方面

44、嚴(yán)格把關(guān)。項(xiàng)目經(jīng)理總質(zhì)保師項(xiàng)目部材料員專職質(zhì)檢員管道專業(yè)工程師焊接專業(yè)工程師施工隊(duì)負(fù)責(zé)人材料員質(zhì)檢員技術(shù)員焊接技術(shù)員施工三班施工一班施工二班5.2質(zhì)量保證目標(biāo)：管道安裝工程達(dá)到優(yōu)良：現(xiàn)場一次焊接合格率達(dá)95%以上。5.3質(zhì)量保證措施：強(qiáng)化管理，提高全體職工的質(zhì)量意識(shí)，強(qiáng)化質(zhì)量體系運(yùn)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣：安裝焊接質(zhì)量與職工收入直接掛鉤。5.3.1圖紙資料管理：對(duì)下發(fā)到各部門的圖紙、方案、技術(shù)規(guī)范聯(lián)絡(luò)箋、材料代用單等必須指定專人統(tǒng)一管理，并登記收發(fā)，各技術(shù)員應(yīng)做好施工原始技術(shù)資料，交工資料的整理工作，并協(xié)助施工班組填寫各種施工記錄表、卡，施工技術(shù)員每天必須記錄施工日志。5.3.2焊接管理：項(xiàng)目部設(shè)置焊接專業(yè)

45、工程師和責(zé)任師，具體負(fù)責(zé)焊接工作，包括在單線圖上標(biāo)注焊口號(hào)、焊工代號(hào)、無損檢驗(yàn)部位，填寫無損檢驗(yàn)委托單，聯(lián)系與配合試驗(yàn)室無損檢驗(yàn)。焊縫預(yù)熱和熱處理，保管好透視報(bào)告，焊接及熱處理施工記錄，管理焊條、烘烤、存放和保管工作。每個(gè)焊工均有一個(gè)固定的代號(hào)。焊后在其所焊的焊縫打上鋼印代號(hào)(對(duì)碳鋼管)或用記號(hào)筆寫上代號(hào)，并要標(biāo)注在單線圖上，焊條烘烤時(shí)，憑焊接管理員簽發(fā)的焊條領(lǐng)用單由焊工本人領(lǐng)用，不得由別人代領(lǐng)，第二次領(lǐng)用焊條必須交上每一次焊接的焊條頭方可領(lǐng)料，并在焊條發(fā)放登記表上簽字，當(dāng)天用不完的焊條，必須登記退庫存放烘烤房地的恒溫箱內(nèi)，以免發(fā)生混淆，焊條重復(fù)烘烤不得超過二次，焊好的管線經(jīng)自檢、互檢合格后按

46、規(guī)定的x射線透視比例進(jìn)行透視，x光底片以區(qū)域?yàn)閱挝?，以管線號(hào)為依據(jù)，建立流水號(hào)。同一焊口在透視委托單、底片、透視記錄、檢驗(yàn)報(bào)告以及單線圖上的標(biāo)注必須一致，使抽查任何一張底片就可知道焊接位置，透視一定要及時(shí)，未經(jīng)透視或抽透不足及需要重新返修的管線一般不要去安裝，以減少高空作業(yè)，透視不合格的焊口應(yīng)立即在管線上作出明顯標(biāo)志，并及時(shí)組織返修，直至合格為止。返修次數(shù)，碳鋼管不超過三次，不銹鋼管不超過兩次，并作好返修記錄。對(duì)所有預(yù)制完并經(jīng)檢驗(yàn)合格的管段，暫不安裝的，管口應(yīng)予封閉。5.3.3檢驗(yàn)管理：建立以自檢、互檢和專職檢查相結(jié)合的檢驗(yàn)體系，把檢驗(yàn)工作貫穿于預(yù)制、安裝的全過程。對(duì)各個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)，要按有關(guān)規(guī)

47、范要求進(jìn)行嚴(yán)格的檢查、驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格的工序堅(jiān)決不允許轉(zhuǎn)入下道工序。 主要質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置見下表：序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)等 級(jí)備 注1試驗(yàn)前檢查a2強(qiáng)度試驗(yàn)a3嚴(yán)密性試驗(yàn)a4吹掃/沖洗檢查a5真空/泄漏試驗(yàn)a6管線復(fù)位檢查a 管道焊接過程的檢查順序見下面表：管道焊接過程檢查順序表工作階段檢查與試驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn)1、管道施工前a.管材檢驗(yàn)b.焊工資格檢查c.焊拉材料檢查shj3501-97 gb50235-97 hgj20225-95考試合格證2、焊接工作開始前a.坡口準(zhǔn)備a-1型式尺寸a-2表面狀況b點(diǎn)焊b-1間隙b-2對(duì)中c-1焊條洪烤溫度c-2焊條烘烤時(shí)間滿足設(shè)計(jì)要求，無油漆.油脂，氧化皮和其它雜物。

48、焊條烘烤規(guī)范3、焊接工作前a.焊接工藝規(guī)范b.焊條使用在保溫筒存入焊條4、焊接工作結(jié)束后a.焊縫外觀檢查b.無損探傷gb50236-98gb11345（超聲波）級(jí)gbj3323-87（射線）級(jí)5、整個(gè)管道施工結(jié)束后a.水壓試驗(yàn)gb50235-97shj3501-97hgj20225-95現(xiàn)場管道質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下頁表?，F(xiàn)場管道質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)別項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法抽查數(shù)量保證項(xiàng)1管道試驗(yàn) 支架固定堅(jiān)實(shí).管道不得經(jīng)身跳動(dòng)、介質(zhì)、壓力、溫度、泄漏.時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求規(guī)范手拉檢查100%2氣壓試驗(yàn)查記錄100%3系統(tǒng)吹掃查記錄100%4焊 縫x射線檢查管道類別允許偏差項(xiàng)目1水平管道縱橫方向彎曲0.5mm/m10mm/m用水平尺.直尺，塞尺檢查每段直管1處抽查5%且10段2立管垂直度2mm/m10mm/全長線附測量1根立管1段抽查5%10段3法蘭安裝間隙允差0.2mm，垂直管子中心允差1mm，法蘭材質(zhì)厚度符合要求靠 尺10副基本項(xiàng)目1支架安裝 尺寸.標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，焊接牢固尺.手拉檢查5%5件2閥門安裝安裝位置，流向正確閥門試壓合格閥門試壓gb50235-973管道坡度按各裝置中設(shè)計(jì)規(guī)定水平尺，