硅溶膠-水玻璃復合型殼制殼工藝

1、硅溶膠-水玻璃復合型殼制殼工藝1、原輔材料S830 S1430單質(zhì)硅硅溶膠SiO2含量為30% 密度1.191.20g/cm3;鋯英粉含量為：ZrO265% v 0.045mm（325 目）；鋯英砂：ZrO265% 0.150mm（100 目）;莫來石砂：無細粉，熟料，0.6000.250mm （3060 目）;匣缽粉：0.075mm（200 目）;匣缽砂：0.850 0.425mm（2040 目）；表面濕潤劑：J.F.C ;長效消泡劑；硅油類；結晶氯化鋁；水玻璃：模數(shù)33.4。2、操作工藝2.1制蠟模時采用硅油脫模；蠟模必須逐個檢查，盡量不修補；模組焊接時小件 采用粘結蠟；中大件采用焊刀焊接

2、；間距適當，將帶有內(nèi)腔、孔、槽時，使其向 外，有利于制殼、脫蠟和澆注；對帶有文字、狹縫、凸緣、彎部應保持輪廓清晰； 蠟模組制殼前應先吹去蠟屑、再經(jīng)清洗液清洗，晾干后制殼。2.2 涂料的配制面層采用S830單質(zhì)硅硅溶膠與鋯英粉，新料配制時粉液比1 : 3.3，流杯粘度為 40 - 45s，6h以后測粘度，若50s，逐步加硅溶膠；若粘度w 40s，逐步加入鋯 英粉；JFC和消泡劑在攪拌后期加入，JFC加入量為加入硅溶膠質(zhì)量的0.3%- 0.5%，可通過涂料的涂掛性的優(yōu)劣調(diào)整；消泡劑加入量為JFC加入量的一半，并 按泡多少適當?shù)卣{(diào)整。2.3面層的配制及操作工藝：2.3.1 整個配料過程是在L型攪拌機

3、連續(xù)運轉條件下進行的，L型葉片必須超 過中心，且葉片與筒邊、筒底間隙約5mm過大，在配料過程中會出現(xiàn)沉淀；2.3.2 先加入硅溶膠，再逐步均勻、緩慢地加入鋯英粉。如加入10包鋯英粉， 加入總時間必須2時，加完后連續(xù)攪拌8-9h,然后用流杯粘度計測粘度，直 至粘度達到要求后，接著測定密度；2.3.3 測定粘度值的確定，是在筒中心、筒邊分別取料，然后取其平均值；2.3.4 用玻璃片沾上涂料，對光觀察，如無顆粒點則確定涂料攪拌已均勻；一般認為：每加2-3kg鋯英粉；涂料粘度可提高5s左右；每加0.5kg硅溶膠，涂 料粘度可降低5s左右；根據(jù)這個小規(guī)律適當加以調(diào)整；2.3.5 涂料配好以后，接著將準備

4、好的模組進行最后檢查，（如檢查模頭上的 記號與鑄件材質(zhì)是否一致等。）待涂掛；第一層2.3.6 模組順轉向緩慢進入面層預濕漿中，稍等片刻，緩慢升起；在轉筒上方 停留滴去多余涂料，順便觀察字跡、小孔是否清晰，并用微弱的壓縮空氣吹去小 氣泡，再緩慢進入面層漿中，操作同上，滴去多余涂料，模組即作左右、上下旋轉，以便蠟模表面的涂料均勻覆蓋，厚薄適中，避免局部涂料堆積或缺涂，注意 在空氣中停留時間不能太長，否則涂料會過份干燥；237 撒砂在雨淋式淋砂機中淋砂，模組不停地上下、左右旋轉，有利于模組 各部分均勻地灑上砂層；238 將上好表面層的模組立即 推入干燥室（室內(nèi)溫度、濕度一定在要求范圍 內(nèi)），干燥時間

5、4h，并將同一時間內(nèi)涂料的模組放在一起，記錄好操作（涂掛 時間）。第二層2.4 過渡層涂料的配制根據(jù)不同的鑄件要求采用不同的過渡層涂料。即：當鑄件復雜、薄壁、小孔、槽等要求高的過渡層采用 鋯英粉涂料撒鋯英 砂，當鑄件要求不高時，過渡層采用 莫來粉、砂涂掛。具體為：在另二只L型攪拌桶內(nèi)配制過渡層涂料，分別為：S830硅溶膠加鋯英粉。比例為1 ：（ 1.71.9 ），粘度為20 1s,預濕采 用全硅溶膠S830;S1430硅溶膠加莫來粉。比例：1 ：（ 1.61.7 ），粘度19ls，預濕采用 S1430硅溶膠。2.4.1 將已干燥的第一層模組先浸入硅溶膠，瀝干，再浸入第二層涂料，操作 方式與第一

6、層相同；2.4.2 涂掛后繼續(xù)放入面層干燥室。第三層2.5 第三層（背層）水玻璃涂料配制與性能控制。第三層是關鍵，它是將硅溶膠型殼與水玻璃型殼過渡的關鍵。工藝要求：水玻璃模數(shù)：3- 3.4 ;密度1.35 1.38kg/dm3 ;粉液比1： 1;配料 2h后使用，流杯粘度40s;涂料采用0.075mm（200目）匣缽粉；撒砂用0.850 0.425mm （20 40目）匣缽砂。硬化液：用結晶氯化鋁 PH （試紙）1.4 2.1 ; 密度1.16 1.18kg/dm3。其操作方法基本上同前面。第四層第五層涂料粉液比1： 1.12 1.2，流杯粘度60s，操作同前2.6 硅溶膠-水玻璃復合型殼工藝

7、參數(shù)型殼層次漿料撒砂干燥硬化環(huán)境溫度相對濕度表面層硅溶膠、鋯英粉鋯英砂4小時24C 3C三65過渡層特殊 件普通件硅溶膠、鋯英 粉硅溶膠、莫來 粉莫來砂40/70 目 10小時24C 3C三55背層水玻璃涂料匣缽粉或水玻璃匣缽砂16/30 目或莫來砂自干1 2 小時后，硬化10分鐘，干燥30mi n室溫莫來粉16/30 目2.7 脫蠟制殼完成后，型殼放置10h以上，脫蠟。操作工藝：檢查型殼澆口頂部，除掉多余的殼層；脫蠟水中加入質(zhì)量分數(shù)為野 5%勺氯化銨以維持脫蠟水的酸性，達到在脫蠟時得到硬化補充；脫蠟水溫度控制在 95 - 98C,但不沸騰；脫蠟時間控制在20分以內(nèi)；用蒸汽加熱脫蠟水；用干凈 的熱水沖洗型殼內(nèi)腔1-2次；脫蠟后型殼 倒放擱置。2.8 焙燒型殼脫蠟后放置6時以上才可焙燒，由于是復合型殼，因此要求焙燒溫度為 950C 1100C，保溫時間大于30分鐘，出爐后