直焊式隔板操作指導(dǎo)書(shū)

1、保密資料 不得外傳東汽實(shí)業(yè)開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司 鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)直焊式隔板操作指導(dǎo)書(shū)(GJ/JB-DQ-001-A- 2006)編制校對(duì)審核批準(zhǔn)(GJ/JB-DQ-001-A- 2006)1.122.12.3344.14.24.355.15.2總述適用范圍Q235-B、Q345、1Cr13本操作指導(dǎo)書(shū)適用于直焊式隔板焊接 材料汽輪機(jī)直焊式隔板涉及到的金屬材料有: 焊接材料J422( E4303)J506(E5016)ER50-6ER316L（氬弧焊焊絲）輔助材料CO2氣體（純度99.6%）氧氣、乙炔、天然氣 防飛濺劑、紗布、石棉布、A307（E1-23-13-15）Ar氣體（純度99.9%） 鎢電極2、3

2、.2工業(yè)用丙酮本操作指導(dǎo)書(shū)采用標(biāo)準(zhǔn)常用焊接材料手冊(cè)焊接材料管理辦法材料管理辦法容器合格證、鋼印管理辦法焊接缺陷返修工藝守則DZ2.12.2.1-88DB8.20.2.12DB8.20.2.15DB8.20.1.22DZ6.5.1-55基本要求焊工資格從事本手冊(cè)涉及產(chǎn)品焊接的焊工應(yīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)并考試合格本操作指導(dǎo)書(shū)與產(chǎn)品圖樣、技術(shù)要求、工藝規(guī)程、安全操作規(guī)程、設(shè) 備保養(yǎng)規(guī)程同時(shí)使用。要求焊工必須嚴(yán)格執(zhí)行本書(shū)所規(guī)定的各操作規(guī) 程和工藝參數(shù)所用材料和焊接材料必須按DB8.20.2.15材料管理辦法和DB8.20.2.12焊接材料管理辦法規(guī)定檢驗(yàn)合格 工位 設(shè)備aWSE-400型交直流鎢極氬弧焊機(jī)（空冷或

3、水冷式）b 半自動(dòng)CO2弧焊機(jī)（空冷或水冷式）c交直流弧焊機(jī)d焊接變位器e裝配定位裝置系統(tǒng)專(zhuān)用及標(biāo)準(zhǔn)工具i撬棍j斜鐵塊k CO2加熱器a卷尺c角尺c 游標(biāo)卡尺共17頁(yè)第1頁(yè)(GJ/JB-DQ-001-A- 2006)d CO2、Ar減壓流量計(jì)e角型砂輪f清渣工具組件g氣銑及磨頭組件h鋼絲刷l氧氣帶、乙炔帶m氧氣減壓器、乙炔減壓器n割咀14#o害V矩2 # 中號(hào)槍p氣割槍、氣割咀共17頁(yè) 第2頁(yè)6 裝焊直焊式隔板由內(nèi)環(huán)、外環(huán)、葉片等組合裝焊而成，分上、下兩半。其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，焊接操作難度大。合理的安排裝配順序、焊接順序是保證整體 裝焊質(zhì)量的關(guān)鍵。裝焊中要注意以下幾點(diǎn)：6.1有些零件待整體裝配好后是無(wú)

4、法焊接的，必須“邊裝邊焊”6.1.1內(nèi)環(huán)裝焊：（圖1）內(nèi)環(huán)立體簡(jiǎn)圖6.1.1.1 裝配要求1）檢查內(nèi)環(huán)體和倒流筋來(lái)料尺寸。其中內(nèi)環(huán)體坡口尺寸誤差應(yīng)w5mm;倒流筋的圓度應(yīng)用弧形樣板進(jìn)行檢測(cè)；2）裝配時(shí)首先用三塊等高墊塊（墊塊高度根據(jù)圖紙計(jì)算確定）將內(nèi)環(huán)體在平臺(tái)上墊平，并測(cè)量?jī)?nèi)環(huán)體中分面至90方向保證等高。倒流筋用撬棍、斜鐵等工具與內(nèi)環(huán)體進(jìn)行裝配，保證圓弧裝配間隙w 5mm3）裝配尺寸自檢合格后，在固定點(diǎn)焊時(shí)采用（圖 1）所示“14”的順 序進(jìn)行，一面固定后翻身按同樣順序進(jìn)行另一面的固定。固定焊縫 要求長(zhǎng)度20mm6.1.1.2焊接內(nèi)環(huán)要求1）焊接時(shí)采用的方法：焊接采用“平敷焊”。具體焊接順序見(jiàn)

5、（圖2）,要求先對(duì)進(jìn)汽側(cè)焊接79層后翻轉(zhuǎn)零件再焊接出汽側(cè)至焊縫達(dá)圖紙 要求，然后第二次翻身焊接進(jìn)汽側(cè)焊縫達(dá)圖紙要求(GJ/JB-DQ-001-A- 2006)進(jìn)汽側(cè)進(jìn)汽側(cè)29 23 霍 25K 切豪3 4 5 121/ Z /I!W1氐 121314江 58720161921出汽側(cè)注：焊縫具體層數(shù)以焊縫厚度計(jì)算（圖2）翻烙餅順序1 - 6, 一般3次完成焊縫注：焊接順序示意圖2） 控制焊接變形采用“烙餅法”進(jìn)行焊接。按照焊接工藝要求，CO2 氣保焊的平敷焊接厚度5mm,寬度20mm （單層）；堆高層在第一組 合層中5 2025mm;翻面焊接第二組合層 5 3035mm;第三 組合層翻面5 40

6、45mm;第四組合層翻面 5 5055mm。依次 遞增“翻烙餅”（圖2）次數(shù)達(dá)到圖紙尺寸要求（注意看圖標(biāo)注的角 縫要求）。3）對(duì)于若用手工焊，則一般焊縫厚度在 15mm時(shí)就應(yīng)該開(kāi)始翻身4）有關(guān)電流、電壓及其他工藝參數(shù)類(lèi)似于外環(huán)6.1.2外環(huán)裝焊4 半園筒 5 汽圭寸體（圖3） 外環(huán)立體簡(jiǎn)圖6.1.2.1半園錐筒的檢查：先將平臺(tái)清理干凈，放樣外環(huán)毛坯尺寸線(xiàn)。放 共17頁(yè) 第3頁(yè)(GJ/JB-DQ-001-A- 2006)樣件1半園錐筒毛坯尺寸線(xiàn)，注意 0、30、45 60、90 120、135、150、180順時(shí)針共計(jì)9點(diǎn)專(zhuān)用米字交叉線(xiàn)位 置，用2塊或3塊墊板成3338 （圖樣要求）不等的各角度

7、 板檢查半園錐板，見(jiàn)（圖4）。裝配時(shí)注意米字形交錯(cuò)線(xiàn)共17頁(yè) 第6頁(yè)（圖4）專(zhuān)用墊鐵工裝（具）圖6.1.2.2半園筒與半園錐體的裝配：平臺(tái)上放樣并就位簡(jiǎn)4半園筒，將半園錐板兩端的預(yù)彎頭（成型后有鋼印標(biāo)識(shí)）手工切割去除，配件 1半園錐板與件4半園筒的角度，要求與工裝墊板的結(jié)合面緊密。 在保證半園錐板圖紙要求3338前提下氣割修配與半園筒接 配的角度。注意在修配時(shí)多觀(guān)察半園錐板的弧度變型情況，并按0、30、45、60、90、120、135、150、180 檢 測(cè)其相對(duì)高度均勻。點(diǎn)固，按垂直角內(nèi)弧毛坯尺寸線(xiàn)測(cè)量的情況 定點(diǎn)角內(nèi)。半園錐板一般由2塊或3塊組成。第一塊裝配完工要 注意切割第二塊拼接線(xiàn)，要

8、注意弧度的下凹線(xiàn)。見(jiàn)（圖5）半園筒 / /、半園錐板（圖5）半園錐板裝焊圖6.1.2.3焊接拉筋的布置：半園錐板點(diǎn)焊牢固后，焊接中分面拉筋。中分 面拉筋如（圖6）半園錐板二二J50180槽鋼拉筋（圖6）外環(huán)拉筋布置簡(jiǎn)圖6.124半園筒與半園錐板的定位焊接及半園板的裝配：焊接半園錐板與 半園筒間內(nèi)弧4mm焊縫并用打磨、空壓風(fēng)吹等方式清理干凈。裝 配件2半園板，按圖配準(zhǔn)半園板與半園錐板的相對(duì)位置，裝配時(shí) 注意坡口角度，嚴(yán)禁裝配后間隙6mm。對(duì)于超過(guò)6mm間隙的情 況，一定要先在零件狀態(tài)時(shí)對(duì)半園板進(jìn)行補(bǔ)焊后才可再次裝配；6.1.2.5汽封體裝焊：6.125.1汽封體的裝配采用“定位裝配法”。首先將3

9、段拼接的汽封體在裝 焊平臺(tái)上按放樣尺寸進(jìn)行裝配并點(diǎn)焊牢固，根據(jù)圖紙要求在件4半園筒上端面以半園筒外圓中心為基準(zhǔn)用“地規(guī)”戈U出汽封體外 圓線(xiàn)，并自制5件等高墊塊在此線(xiàn)處延180圓周方向均勻定位 焊牢，見(jiàn)（圖7）墊塊45X 45X 5角鋼卡蘭（圖7）汽封體裝焊圖6.125.2如（圖7）所示，汽封體在裝配時(shí)對(duì)于存在圓度超差的情況，可 利用卡蘭、撬棍、斜鐵等工具予以校形，保證汽封體裝配位置的 準(zhǔn)確6.125.3點(diǎn)焊汽封體要求180方向均勻5段，每段長(zhǎng)度100mm,同時(shí) 注意外側(cè)與內(nèi)側(cè)應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行6.1.2.6對(duì)于其他結(jié)構(gòu)的外環(huán)結(jié)構(gòu)形式，其裝配順序基準(zhǔn)更改為汽圭寸體時(shí)， 需要注意的事項(xiàng)為：6.1.2.6

10、.1由于汽封體作為基準(zhǔn)，則首先在汽封體組焊時(shí)必須保證汽封內(nèi)外 圓的精度，平臺(tái)放樣組對(duì)時(shí)要在中分面及 90方向增加150180 的槽鋼拉筋防止焊接變形；同時(shí)，汽封體的拼接必須用“清根焊 +烙餅法”的方法控制變形，保證焊接質(zhì)量6.1.2.6.2裝配時(shí)，由于是將汽封體坡口向上在平臺(tái)上進(jìn)行定位，所以對(duì)于 汽封體坡口鈍邊的直徑將要求較為嚴(yán)格，在定位后應(yīng)先檢查坡口 鈍邊直徑，在發(fā)現(xiàn)超差現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)先將超差部位進(jìn)行補(bǔ)焊等處理 后方可進(jìn)行半園筒等的裝配6.1.3焊接要求：6.1.3.1根據(jù)母材及焊接部位所處工作條件選用合適的焊接材料，見(jiàn)表1;焊接參數(shù)見(jiàn)表2表1焊接材料的選擇焊接坡口的位置母材焊接材料焊接方法半園

11、筒、半園板、汽封體16Mn (Q345)J506 (E5016)ER5016(H08 Mn 2SiA)手工電弧焊CO2氣體保 護(hù)焊半園錐板、襯板、拉筋Q235-B半園錐板與葉片Q235B+1Cr13ER316LE1 23 - 13- 15 (A307)手工氬弧焊(TIG)手工電弧焊表2半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊焊接規(guī)范參數(shù)表焊接層焊接電流(A)焊絲( 1.2)電弧電壓(V)流量計(jì)(L/mi n)焊絲伸長(zhǎng)打底180220A1822V12焊絲直徑的1013倍中間層260300AER50-62426V18表層230260A2224V156.1.3.2若為手工電弧焊，則焊條直徑的選擇見(jiàn)表3;焊條焊接參數(shù)見(jiàn)

12、表4(GJ/JB-DQ-001-A- 2006)表3焊條直徑的選擇焊接部位焊條直徑焊接坡口根部6mm內(nèi)3.2中間各層4焊接坡口表面20mm內(nèi)橫焊、立焊：4平焊：5或5.8表4各種直徑電焊條焊接電流使用參數(shù)表名稱(chēng)焊接電流工藝參數(shù)值焊條直徑（mm）2.53.24.05.05.8焊接電流（A）50801001301602102002702603006.133焊材烘干及保溫見(jiàn)表5表5焊條材料烘干及保溫焊材型號(hào)（牌）號(hào)烘干溫度C時(shí)間hE430315020011.5E501640011.5E1-23-13-1525030011.56.1.3.4焊接前的預(yù)熱見(jiàn)表6表6鋼材焊前預(yù)熱鋼材型號(hào)厚度（mm）預(yù)熱溫度

13、cQ235-A、Q235-B、20g、25# 9010015016Mn 321001501Cr13 152503006.1.3.5焊接過(guò)程控制要素：1）半園筒、半園錐筒、半園板間焊縫:1.1對(duì)進(jìn)汽面半園板側(cè)焊接1/3,其電流、電壓、流量計(jì)參考表 2,焊接方 法見(jiàn)（圖8）。橫焊基本雷同于角焊；橫焊時(shí)，焊層厚度 5mm,寬度 要求2025mm;若立焊時(shí)，則焊層厚度7mm,寬度要求3035mm;4少 角焊3 2，橫焊慮5 述（圖8） 堆焊順序圖1.2打底焊接時(shí)特別要注意不要有氣孔，如發(fā)現(xiàn)一定要?dú)馀偾宄?、打磨?補(bǔ)平填滿(mǎn)。若不處理，氣孔缺陷將翻上層。CO2焊接的特點(diǎn)是起層較 共17頁(yè) 第7頁(yè)(GJ/J

14、B-DQ-001-A- 2006)快，主要的優(yōu)勢(shì)焊接方法是立焊。對(duì)比電流、電壓及焊接規(guī)范工藝參 數(shù)，根據(jù)電焊選擇的原則：平橫立仰。其焊接速度參數(shù)一定要 根據(jù)厚度和寬度來(lái)選擇，按（圖 8）堆焊順序圖所述進(jìn)行，不要超過(guò) 極限。由于焊接件采用中厚板焊接，屬滴狀過(guò)渡，焊接中一般的質(zhì)量 缺陷屬于夾渣和未熔合狀態(tài)。分析其原因，均在于清渣不凈，覆蓋層 的結(jié)合不佳；而顆粒狀過(guò)渡更多的是粗粒狀過(guò)渡，焊工操作的弧長(zhǎng)大 于規(guī)定高度（壓?。?，缺陷的產(chǎn)生中屬此三種原因居多。因此，焊接操 作中焊好第一層，清渣干凈是優(yōu)良焊縫的保證1.3適當(dāng)控制每道焊縫的厚度：為保證焊縫質(zhì)量，減少焊接應(yīng)力，控制焊 接變形，對(duì)中厚板焊接時(shí)，要

15、采用多層焊、多道焊。在半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊時(shí)中間填充寬度不超過(guò) 20m m,表面層允許寬一點(diǎn)。立焊寬 度 30 35mm1.4焊接時(shí)不要忘了涂飛濺劑，距鋼板件 40mm涂飛濺劑。焊槍涂硅油也 是防飛濺劑同時(shí)也是避免堵塞、粘連焊絲1.5焊接進(jìn)汽側(cè)1/3后，對(duì)出汽側(cè)焊接半園錐筒與半園筒的焊縫， 規(guī)范、參 數(shù)參照表2進(jìn)行。堆焊順序參照內(nèi)環(huán)堆焊順序進(jìn)行見(jiàn)（圖1）。舉例外環(huán)焊接方法，計(jì)算進(jìn)汽面焊接厚度 S 50寧3-18 （1/3深），分3次翻轉(zhuǎn) 先出汽面焊接深度28mm,翻轉(zhuǎn)（烙餅法）焊接進(jìn)汽面共計(jì)3842mm 深，再翻轉(zhuǎn)出汽面焊接完畢冷卻后，準(zhǔn)備對(duì)汽封體裝配2）汽封體焊縫：2.1由于汽封體焊接坡口

16、深，考慮到產(chǎn)品重量、安全起吊以及占地面積等 因素，焊接時(shí)其順序可進(jìn)行橫焊、立焊。深度坡口前30mm橫焊（先內(nèi)側(cè)、后外側(cè)），焊接方向從中間往中分面進(jìn)行。 操作時(shí)也可采用分段 焊接（L 600800mm）每人次進(jìn)行，達(dá)到減少焊接應(yīng)力和焊接變形 的控制能力。為了提高效率和清渣方便，熔深30mm即可采用立焊（爬 坡焊）。手工電弧焊和半自動(dòng) CO2氣體保護(hù)焊電流、電壓參照表 4、 表2。按照平橫立仰電流順序調(diào)整進(jìn)行。3）焊接操作技術(shù)要求3.1為了保證獲得最佳質(zhì)量的焊縫，應(yīng)按照表 2、表4選擇焊接規(guī)范 3.2選擇焊接規(guī)范時(shí)，除了用電流表等測(cè)量外，施焊前焊工還應(yīng)在鋼板上 進(jìn)行試焊（非產(chǎn)品引弧板）來(lái)判斷規(guī)范選

17、擇是否合適，確認(rèn)后方可進(jìn) 行施焊。3.3要適當(dāng)控制每道焊道的厚度，并采用“烙餅法”控制變形3.4焊接時(shí)焊工應(yīng)仔細(xì)觀(guān)察熔池，焊完每條焊道要進(jìn)行自檢，在發(fā)現(xiàn)焊接 缺陷情況下要立即清除，不允許掩蓋缺陷3.5當(dāng)發(fā)現(xiàn)點(diǎn)固焊縫有裂紋及未熔合等缺陷時(shí)，應(yīng)該鏟掉并重新焊接，不 允許留在焊縫內(nèi)共17頁(yè) 第9頁(yè)3.6焊接時(shí)要采取各種有效的防止焊接裂紋的措施3.7因裝焊的圖紙要求偏差要進(jìn)行返修，達(dá)到合格后清理掉氧化皮等雜滓 方可進(jìn)行焊接（一般是切割或氣刨部位）。要盡量的對(duì)稱(chēng)焊接，剛性大 的部位焊接時(shí)不能隨意中止。施焊的焊縫厚度必須達(dá)到坡口深度的 1/3 以上時(shí)方可停止。對(duì)局部應(yīng)力比較大的焊縫可適當(dāng)進(jìn)行錘擊3.8按照

18、質(zhì)保手冊(cè)要求，焊縫要打操作者鋼印，并在部套簡(jiǎn)圖上做好記錄， 部套簡(jiǎn)圖由質(zhì)技組提供（質(zhì)量記錄卡）。在端面筋板上打上訂貨號(hào)、臺(tái) 份、班組鋼印7 回火：內(nèi)、外環(huán)部套完工后要盡快（24小時(shí)內(nèi)）回火。回火要求見(jiàn)東 汽鍛冶科熱處理工藝卡執(zhí)行8 清理：清理焊渣、焊豆等雜滓，去除外環(huán)中分面拉筋，位于非加工面 的拉筋氣割痕平整，非加工面因缺肉而堆焊的部位要打磨平整。9 檢查：9.1生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢查：在生產(chǎn)制造過(guò)程中，質(zhì)技人員要進(jìn)行巡回檢查，及時(shí) 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并糾正，提高預(yù)防為主，杜絕未遂事件9.2產(chǎn)品尺寸檢查：凡不符合質(zhì)量要求的部位由生產(chǎn)班組按有關(guān)規(guī)定要求 進(jìn)行返修9.3焊縫外觀(guān)質(zhì)量檢查：凡不符合質(zhì)量要求的部位由操作工

19、按有關(guān)規(guī)定要 求進(jìn)行返修9.4清潔度檢查：按照東汽汽輪機(jī)清潔度（JB4058-1999）標(biāo)準(zhǔn)，焊潔-2要求執(zhí)行9.5焊縫無(wú)損檢驗(yàn)：按照東汽（DZ7.18.1.42-93）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行9.6整體目視檢查見(jiàn)東汽 DW801A5055A-200310直焊式隔板直焊式隔板由三大組合件（零件）拼裝而成，見(jiàn)（圖9）外環(huán) 葉片內(nèi)環(huán)（圖9）直焊式隔板立體草圖（GJ/JB-DQ-001-A- 2006）10.1內(nèi)環(huán)、葉片、外環(huán)都是粗加工過(guò)的，在組裝前必須進(jìn)行來(lái)料檢查（等 高線(xiàn)刻度、外環(huán)粗加工尺寸、內(nèi)環(huán)板體余量等）10.2裝焊順序：10.2.1定位：將整體加工后的內(nèi)環(huán)吊在專(zhuān)用工裝螺旋五爪卡盤(pán)定置環(huán)內(nèi)， 以及整體外環(huán)專(zhuān)

20、用水平工作臺(tái)內(nèi)，進(jìn)行內(nèi)、外環(huán)中分面找正重合裝 配，用鉛垂線(xiàn)測(cè)量中分面的重合度，找正好后固定位置，先出汽面 后進(jìn)汽面。固定位置如（圖10）。拉筋共計(jì)16件，進(jìn)、出汽位置呈 “米”字形框架，對(duì)稱(chēng)定位焊接；（圖10）內(nèi)、外環(huán)拉筋布置圖1022劃線(xiàn)：按照尺寸要求節(jié)距進(jìn)行出汽面圓周等分葉片數(shù)劃線(xiàn)。戈U線(xiàn)前 用丙酮、棉紗清洗內(nèi)環(huán)、外環(huán)加工的汽道面。清潔后用游標(biāo)卡尺在 內(nèi)環(huán)上等分葉片數(shù)。等分時(shí)注意節(jié)距等分前尺寸位置線(xiàn)，有余量一 定要放開(kāi)。依次等分出每個(gè)圓周弧等分不能超過(guò)1.5m m;外環(huán)平分時(shí)注意立車(chē)上劃有等高位置線(xiàn)，在等高線(xiàn)內(nèi)劃分。同時(shí)要求劃出葉 片安裝角的下點(diǎn)參考位置線(xiàn)，保證每個(gè)等分余量控制在1.5mm

21、內(nèi)10.2.3試裝：試裝位置一般從 30 、180、210、360共定位置葉片 各2塊進(jìn)行。試裝葉片需進(jìn)行喉高的控制，喉寬的測(cè)量控制，待4點(diǎn)位置按圖示喉寬測(cè)定節(jié)圓直徑點(diǎn)進(jìn)行。塊規(guī)的測(cè)試注意控制等高 線(xiàn)的水平度。水平喉寬、喉高均符合圖紙要求方可進(jìn)行點(diǎn)固10.2.4點(diǎn)固：點(diǎn)固葉片，用氬弧焊連接，點(diǎn)固如（圖 11）10.2.5氬弧焊：氬弧焊時(shí)嚴(yán)格控制電弧電壓，規(guī)范使用參數(shù)見(jiàn)表7共17頁(yè) 第10頁(yè)（GJ/JB-DQ-001-A- 2006）326川區(qū)11點(diǎn)焊順序165（圖11）點(diǎn)焊葉片順序圖表7氬弧焊氣體保護(hù)焊焊接規(guī)范參數(shù)（鈽鎢極 2.4）焊接層焊接電流（A）焊絲 （材料）點(diǎn)焊電壓（V）流量計(jì)L/mi

22、n焊絲伸長(zhǎng)mm底層140160ER316L161881012蓋層180200ER316L16181210121026邊裝邊焊：為了保證焊縫外觀(guān)質(zhì)量，對(duì)于出汽邊裝配葉片，采用氬 弧焊每片邊裝邊焊，焊接長(zhǎng)度按葉片的背弧度開(kāi)始至葉尖空約 10mm處。第一遍焊壓底層注意高度，第二遍蓋面注意焊縫寬度。 焊接一段后要注意觀(guān)察氣體流量，保護(hù)效果，以麥黃色成型為佳。 注意焊角高：氬弧焊I區(qū)高 4mm,H區(qū)高6mm,皿區(qū)高7mm,W 區(qū)即葉尖10mm范圍不焊，區(qū)域分布見(jiàn)（圖11）10.2.7上變位器：上變位器時(shí)要求對(duì)設(shè)備首先進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試，判定安全、 正常后將直焊式隔板固定在變位器 360方向均勻5點(diǎn)的固定板上

23、并焊接牢固，角焊肉20mm,焊接無(wú)誤后可翻轉(zhuǎn)變位器10.2.8手工電弧焊：手工電弧焊焊接葉片進(jìn)汽弧段，將轉(zhuǎn)胎旋轉(zhuǎn)至與變位 器夾角約82 （仰79）并定位焊接。焊接葉片時(shí)注意所使用 的堿性焊條需保溫、烘干。要求將焊條置于隨身攜帶的保溫筒內(nèi)， 隨用隨取。按圖紙要求角焊尺寸焊接，同時(shí)注意接頭的清渣，保證 焊接質(zhì)量，達(dá)到技術(shù)要求10.2.9焊中分面：將整體焊接隔板從變位器上取下，在從中分面拆開(kāi)成上、 下兩半的直焊式隔板。按工藝要求補(bǔ)焊中分面，補(bǔ)焊用手工電弧焊 或CO2氣體保護(hù)焊，焊接時(shí)注意清渣，電弧、電壓按表 2、表5嚴(yán) 格執(zhí)行，10.2.10回火：參照東汽鍛冶科回火工藝執(zhí)行：進(jìn)爐w 100C,升溫w

24、 100C, 回火溫度600620C,保溫（隔板）10小時(shí)、（外環(huán)）8小時(shí)，降 溫Hw60C，出爐H w300C空冷，見(jiàn)（圖12）共17頁(yè) 第12頁(yè)(GJ/JB-DQ-001-A- 2006)600C 620C保溫8小時(shí)10小時(shí)Ij小時(shí)（圖12）直焊式隔板（外環(huán)、板體）回火曲線(xiàn)圖i10.2.11清理焊渣，切割拉筋，打磨焊縫，堆焊處需平整10.2.12檢查：汽道、喉寬、加工余量等在平臺(tái)上檢測(cè)并做好記錄。計(jì)算通 流量符合設(shè)計(jì)要求。尺寸檢查合格后進(jìn)行著色檢查氬弧焊及手工電 弧焊接配處，驗(yàn)收按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)DB7.8.18.88執(zhí)行11 返修：由于直焊式隔板重量及體積都比較龐大，結(jié)構(gòu)制造要求高、人工裝配、

25、焊接困難，對(duì)于可能產(chǎn)生的缺陷需要在轉(zhuǎn)出工廠(chǎng)前進(jìn)行返修；11.1內(nèi)環(huán)板體大端面補(bǔ)焊：進(jìn)、出汽側(cè)板面5mm精加工余量不夠的情況， 需要在轉(zhuǎn)出前進(jìn)行補(bǔ)焊。分析其原因?yàn)?，焊接的集束?yīng)力所致，同時(shí) 因回火時(shí)擺放的不平穩(wěn)（內(nèi)環(huán)為懸空件），使得理論情況下回火時(shí)內(nèi) 環(huán)板體應(yīng)上移而實(shí)際為下垂，造成整個(gè)節(jié)圓直徑變小.其補(bǔ)焊方法依據(jù)原則為“背靠背固定法”，具體為11.1.1材料準(zhǔn)備：5 60 X 80 X 400條形拉筋12件S 100X 100X 100 墊塊3件150X 250X4500 方箱拉筋1件ER50161.2 焊絲11.1.2工具：撬棍、直尺（300）、卷尺（5M ）、高度游標(biāo)卡尺（300）、中分面水

26、平檢測(cè)直尺、4.5M X 3M劃線(xiàn)平臺(tái)、專(zhuān)用直焊式隔板等高檢查座（或百分表架桿）、8磅大錘11.1.3測(cè)量及固定：將需補(bǔ)焊的隔板在劃線(xiàn)平臺(tái)上找正測(cè)量，用3個(gè)螺旋千斤頂（專(zhuān)用升降工具）、等高檢查座（或百分表架桿）找平，調(diào)整隔板平 行度。按照附表1 （直焊式隔板裝焊檢查尺寸表）檢查并計(jì)算各加工面余 量后得出所需補(bǔ)焊的端面位置及數(shù)據(jù)，同時(shí)記錄在“質(zhì)量記錄卡”上。需 要特別提出的幾個(gè)關(guān)鍵尺寸為“節(jié)圓直徑” “內(nèi)、外環(huán)相對(duì)高度”、“葉尖與 內(nèi)、外環(huán)相對(duì)高度”等。測(cè)量基準(zhǔn)可依據(jù)外環(huán)已加工的汽圭寸端面作為基準(zhǔn)。 具體“背靠背“固定方法見(jiàn)（圖13）直焊式隔板加固拉筋立體草圖，見(jiàn)共17頁(yè) 第12頁(yè)（GJ/JB-

27、DQ-001-A- 2006）(圖 13)（圖13）直焊式隔板加固拉筋立體草圖拉筋分布俯視圖見(jiàn)（圖14）直焊式隔板方塊拉筋 -一 長(zhǎng)條拉筋中分面加固方箱（圖14）拉筋分布俯視圖兩個(gè)半付隔板形成進(jìn)汽面相對(duì)，用 3個(gè)方塊拉筋支撐連接，然 后用長(zhǎng)條拉筋在內(nèi)、圓圓面固定，拉筋數(shù)量見(jiàn)（圖 14），其位置為 圓周均勻分布。加固拉筋焊接的位置見(jiàn)（圖 15）拉筋焊接剖視圖共17頁(yè) 第13頁(yè)(、GJ/JB-DQ-001-A- 2006)3)4)1431墊塊I I方箱拉筋（圖17） 加固拉筋布置草圖共17頁(yè) 第14頁(yè)見(jiàn)（圖17）補(bǔ)焊分段進(jìn)行時(shí)，焊接中分面拉筋（方箱），焊接工藝參數(shù)按表2、 表4進(jìn)行。補(bǔ)焊完畢后檢查

28、節(jié)圓直徑，如果直徑收縮變小，要切割 內(nèi)環(huán)板體，切割的具體位置為 90方向，在內(nèi)環(huán)板體最小直徑處 用千斤頂支撐并校形節(jié)圓直徑，要求直徑在理論要求基礎(chǔ)上撐大 2mm,然后用拉筋在外環(huán)中分面處固定，補(bǔ)焊切割位置，要求切 割位置在補(bǔ)焊前開(kāi)45對(duì)稱(chēng)鈍邊坡口，焊接采用清根焊。焊接后， 用長(zhǎng)槽鋼拉筋在45、135。方向連接外環(huán)端面與方箱拉筋，具體槽鋼拉筋直焊式隔板補(bǔ)焊順序17（圖16）補(bǔ)焊局部圖加固焊接拉筋時(shí)注意事項(xiàng):1）2）起吊方塊拉筋時(shí)，要注意拉筋與上下隔板要有連接焊縫； 焊接拉筋位置，兩個(gè)半付隔板各焊一邊分開(kāi)（交叉），嚴(yán)禁焊接在同側(cè)，見(jiàn)（圖15）,焊肉1620mm 加固焊接拉筋后，中分面拉筋必須布置

29、2件 回火時(shí)，不允許內(nèi)環(huán)放空不進(jìn)行墊平。正確做法是耐火磚支 撐內(nèi)環(huán)面在完成前3個(gè)步驟后可進(jìn)行內(nèi)環(huán)端面的補(bǔ)焊，焊接工藝參數(shù)按表2、 表4進(jìn)行。補(bǔ)焊后回火注意事項(xiàng)按第 4條進(jìn)行以上為2個(gè)半付均需補(bǔ)焊時(shí)采用的方法。若為半圈進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí)，其修復(fù) 方法如下：11.1.4找正測(cè)量出端面所需補(bǔ)焊尺寸，將整個(gè)端面按圓周方向分為7段,采用小規(guī)范、小電流跳焊進(jìn)行補(bǔ)焊。為了控制CO2焊接熔渣，在垂直方向（90）外環(huán)墊高約100mm,焊接角度形成58, 包括其焊接順序見(jiàn)（圖16）（GJ/JB-DQ-001-A- 2006）11.2 局部夾渣、未熔合補(bǔ)焊：局部點(diǎn)狀的夾渣、未熔合缺陷在加工后的 暴露將影響整體外觀(guān)質(zhì)量，為此

30、進(jìn)行的外觀(guān)返修是非常必要的，其返修方法是采用氬弧焊的焊接，具體方法如下：11.2.1材料：棉紗、工業(yè)用丙酮、氬弧焊焊絲 H08Mn2Si/2.5（CO2焊絲） 或Steuite/1.6（因可鎳）11.2.2工具：角型砂輪、氣銑或電銑、旋轉(zhuǎn)挫、扁鏟、榔頭12.2.3氬弧焊補(bǔ)焊方法：將需補(bǔ)焊的缺陷，夾渣、未熔合的地方先用丙酮 清洗，棉紗擦凈，再用角型砂輪清磨見(jiàn)金屬光澤。補(bǔ)焊時(shí)用氬弧焊 填絲方法，第一遍由于切削油的滲透，氣體保護(hù)不佳，在熱影響下 會(huì)出現(xiàn)“黑渣”，用電銑、旋轉(zhuǎn)挫清楚“黑渣”、殘跡，磨光見(jiàn)金屬 本色，第二遍再用氬弧焊填絲則表面質(zhì)量可滿(mǎn)足要求，補(bǔ)焊高度高 于母材1mm,此時(shí)需要注意的是，在

31、氣體保護(hù)下，熔敷金屬應(yīng)呈麥 黃和銀亮色。最后用拋光砂輪修磨高出母材的熔敷金屬部分，修磨 至與母材平起。使用氬弧焊注意事項(xiàng)：1）清洗殘?jiān)?，保證清潔度要求2）在施焊過(guò)程中，注意自我保護(hù)，防弧光措施必須到位3）氬弧焊絲的選擇原則為：235-B、16Mn用H08Mn2Si/2.5（CO2 焊絲），葉片材料為1Cr13用Steuite/1.6（因可鎳）4）焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表7補(bǔ)焊過(guò)程中嚴(yán)格控制咬邊的程度12.2.4如無(wú)氬弧焊的條件，可采用手工電弧焊的方法：將需補(bǔ)焊的缺陷， 夾渣、未熔合的地方先用丙酮清洗，棉紗擦凈，再用角型砂輪清磨 見(jiàn)金屬光澤清磨深度35mm。補(bǔ)焊時(shí)采用小規(guī)范焊接，補(bǔ)焊高度 高于母材1mm。最后用拋光砂輪修磨高出母材的熔敷金屬部分，修磨至與母材平起。使用手工電弧焊注意事項(xiàng)：1）焊接工藝參數(shù)嚴(yán)格按照表4進(jìn)行；2）手工電弧焊易形成較大咬邊，為此在操作方法上注意收弧時(shí)要 略有停頓，控制咬邊3）焊條選用E5016/2.5 （碳鋼）、A307/2.5 （不銹鋼）共17頁(yè) 第15頁(yè)附表1 直焊式隔板裝焊尺寸檢查表（節(jié)圓直徑參照）序號(hào)圖號(hào) 及名 稱(chēng)直徑（）測(cè)內(nèi) 徑喉寬（對(duì) 直徑）測(cè)內(nèi) 徑喉高葉片 數(shù)（一圈）總面積節(jié)距水平位置旋轉(zhuǎn) 方向 （出汽側(cè)）傾斜 度內(nèi)環(huán)（焊接）內(nèi)環(huán)