鋼結構工程吊裝方案

1、XXXX）鋼結構工程案xxxxxx有限公司二 0 一 0 年三月十日第一章 工程概況xxxX裙房門面裝修工程其中北立面部分采用鋼結構形式外包石材。工程位于XXXXXX地下 1層，地上 5 層外墻裝修總面積 3000平方米左右。本工程質量目標要求達到國家質量驗收標準，并爭創(chuàng)優(yōu)質工程。本工程結構體系 4 層下部分采用鋼筋混凝土結構； 4層上部分采用鋼筋混凝土框架結 構柱，梁為焊接工字型鋼梁、桁架梁，梁面標高為 23. 27628. 615米。其中連廊柱子 為雙H柱，標高為-1 . 221. 5米，梁為焊接工字型鋼梁。本工程施工難點： 4層面標高 16. 800米至鋼梁屋面施工高度為 711米，最大

2、梁距 跨度為36米，2-N軸側200千伏高壓輸送線造成施工難度增加。一建筑設計本工程地下 1 層，地上 4層，局部 4層夾層，二施工區(qū)建筑面積約 15052平方米，三 施工區(qū)建筑面積約8404平方米，合計約為23456平方米。二結構概況鋼材：本工程框架梁、柱采用 Q345B級鋼材及無縫鋼管，并符合低合金高強度結 構鋼。GB/T1591-94的要求。次構件等輔助材料用Q235B級鋼材，并符合碳素結構鋼 GB/T700-88及低合金高強度結構鋼 GB/T1591-94的要求。鋼材要求強屈比大于 1.2， 具有明顯的屈服臺階，伸長率大于 20%并有良好的可焊性。焊條型號應與主體金屬相匹 配，當主體為

3、Q345B寸采用焊條E50xx型，并符合低合金焊條GB5118-85的要求；當 主體為Q235鋼時采用焊條E43xx型焊條，并符合碳鋼焊條GB/T5117-95的要求。焊 絲應符合GB1300 GB8110的要求。連接普通螺栓為 C級，應符合六角頭螺栓 C級， GB5780-86GB41-86GB95-85高強螺栓連接采用10.9級扭剪型高強螺栓，應符合GB3632 3633的要求。本工程鋼結構的連接形式：鋼柱與鋼梁連接采用栓、焊鋼性連接，主框架與次梁連接 基本上均采用高強螺栓鉸接，鋼梁與混凝土體預埋鐵件連接采用栓、焊接和高強螺栓鉸接 兩種形式。連接構件的接觸面的抗滑移系數(shù)不小于 0.40 0

4、 第二章 構件運輸、卸貨、存儲和驗收一. 構件運輸依據(jù)構件進場計劃單安排運輸，以每節(jié)柱劃分單元，并按不同類別，如柱、梁、鋼梯、 連接板等分別裝車。裝車時應捆扎好，以避免構件變形，確保運輸安全。運輸示意圖如下：二. 進場和卸貨鋼結構構件為便于現(xiàn)場安裝必須按要求進行編號。構件進場嚴格按現(xiàn)場安裝分區(qū)要求分批進場，三區(qū)構件從西南門進場，二區(qū)構件從東南門進場，構件盡量放置于塔吊附近。卸車臨時放置，必要時對構件進行臨時支撐。要求每臺塔吊準備兩副卸貨用吊索、掛 鉤等輔助用具周轉使用，以節(jié)省卸貨時間。運送構件時，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將 表面劃傷。四.鋼構件現(xiàn)場堆放管理依據(jù)塔吊的起重能力確定構件堆放位置。

5、現(xiàn)場構件盡量分類單層擺放，以便于起吊（如 下圖所示）。如構件需多層堆放時，應將同一長度的梁放置于一堆，并在距梁兩端 1/3 處各放置兩根枕木，且要求上下層枕木位于同一直線上， 每堆層數(shù)不超過3層，高度不大 于1.5米，以防止由于自重產生變形。柱與柱之間疊放需墊枕木，并對連接板作有效保護。 堆場須留出吊裝機械通道。小件及零配件應集中保管于倉庫，作到隨用隨領，如有剩余， 應在下班前作退庫處理。倉庫保管員對小件及零配件應嚴格作好發(fā)放領用記錄及退庫記 錄。第三章鋼結構吊裝一.總體施工順序及工藝流程1. 施工區(qū)域劃分施工區(qū)域劃分見鋼結構安裝平面分區(qū)布置圖。2. 基準間位置的確定原則2.1安裝過程中均形成

6、框架穩(wěn)定結構體系。2.2盡量從中心部分向四周擴展，避免累計誤差。3. 安裝順序3.1二區(qū)三區(qū)連廊。每榀鋼梁吊裝時，先對柱子初校標高、位移、垂直度，以能滿足按每層梁安裝螺栓能 進孔為限，以盡早形成并增加吊裝的穩(wěn)定度。3.2連廊吊裝順序：先吊框架柱一吊框架梁一（上梁、下梁）-次梁。先吊主要構件， 后吊次要構件。3.3每節(jié)框架在高強螺栓和電焊施工時， 必須嚴格執(zhí)行先頂層梁，其次底層梁的操作 順序，使框架的安裝質量能得到控制。每節(jié)框架圈梁焊接時，應先分析框架柱子的垂直度 偏差情況，有目的地選擇偏差較大的柱子部位的梁先進行焊接， 以使焊接后的產生的收縮 變形，有助于減少柱子的垂直度偏差。二地腳螺栓預埋首

7、節(jié)柱采用地腳螺栓固定，柱底標高以螺母調整。三主體鋼結構安裝1. 鋼柱的安裝1.1 吊裝準備鋼柱吊裝前， 先在柱身上固定好上人爬梯， 拴好纜風繩、掛好防墜器，且柱對接柱耳 板也已設置在指定位置處，牢固無誤后，方可進入下步工作。底層鋼柱吊裝前， 必須對鋼柱的中心線和標高線， 基礎軸線， 地腳螺栓直徑和伸出長度等 進行檢查，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、承剪板的方位等等，進行全面 復核。確認符合設計圖紙要求后，辦理交接驗收。1.2 吊點設置及吊裝方式1.2.1 吊點設置 鋼柱吊點設置在預先焊好的吊耳連接件處，即柱接柱臨時連接板上。每根鋼柱用四個足夠強度的卡環(huán)及鋼絲繩進行吊裝。最重鋼梁為

8、7噸，準備用4個2.7#卡環(huán)（允許載荷2.7噸）,四根 21.5鋼絲繩（6*37 , 170kg/mm2，破斷拉力總和 29.6噸，安全系數(shù)取 5）。1.2.2 起吊方法鋼柱的起吊方法， 采用單機回轉法起吊。 本工程同層高群塔進行作業(yè)時應有一個 總信號指揮， 當兩塔交匯時低塔讓高塔， 并保證高塔起吊物離低塔大臂頂有一定的安 全距離。1.3 第一節(jié)鋼柱臨時固定及校正方法1.3.1 鋼柱就位當鋼柱吊至距其就位位置上方 200mm寸，使其穩(wěn)定，對準螺栓孔，緩慢下落，下落過 程中避免磕碰地腳螺栓絲扣。落實后專用角尺檢查 , 調整鋼柱使鋼柱的定位線與基礎定位 軸線重合。就位誤差確保在 3mn以內。1.3

9、.2 臨時固定鋼柱就位后對鋼柱進行臨時固定， 即采用四方向拉設纜風繩的方法， 如受環(huán)境限制不 能拉設纜風時，則采取在相應方向上做硬支撐的方式，進行臨時固定及校正。1.3.3 鋼柱校正標高調整鋼柱就位標高采用預先在柱底中心位置預制鋼板砂漿墊塊 （墊塊頂標高為柱底標高） ， 鋼柱就位后垂直度調整完畢，緊固調整螺母使其與柱底接觸緊密。如下圖所示?？玳g垂直度調整 利用臨時固定用纜風繩、倒鏈、管式支撐、千斤頂?shù)葘χ怪倍冗M行校正，對柱的 水平位置、間距進行處理。確認堅固無誤后，進入下一步工作。1.3.4 鋼柱固定 對稱緊固地腳螺栓鎖緊螺母，將墊板與柱腳板按圖紙要求進行焊接，螺母與墊板點焊牢。1.3.5

10、灌注無收縮砂漿 灌注前，將柱腳空間清理干凈，預濕、支撐模板，縫隙用干沙漿密實。灌注時按比例投放灌漿料和水， 用機械或人工攪拌， 人工攪拌時需用力均勻， 攪拌時間不少于 5 分鐘， 達到所需的流動度。 灌注孔或小空間時， 可用人工插搗， 將氣泡趕跑， 灌注密實，稍干后， 把外露面抹平壓光，注意振搗時不可過振。灌注完畢后，經 12小時便要澆水養(yǎng)護， 24 小 時達到一定強度后方可拆模，繼續(xù)澆水養(yǎng)護。如下圖：具體施工由土建實施。1.4 二節(jié)鋼柱吊裝鋼柱與鋼柱連接為焊接，上臨時螺栓和連接板，所有連接板和螺栓在上節(jié)柱吊裝前 預先安裝在下節(jié)柱柱頭上， 同時將螺栓松開， 使連接板向外張開一定角度， 以便于鋼

11、柱就 位，鋼柱的校正采用鋼楔鐵、 攬風繩的方法，在遇到錯位較大的接頭采用千斤頂進行調整。2. 鋼梁及桁架的吊裝2.1 綁軋、起吊由于4層面標高16. 800米至鋼梁屋面施工高度為711米，最大柱距跨度為36 米， 2-N 軸側 200 千伏高壓輸送線無法架設塔吊設備進行施工造成施工難度增加。 采 用汽車吊與自制鋼纜 A 型鋼纜架進行組合施工 .1 在平面布置圖中所需要的臨時排架支墩，是因為鋼梁跨距較大，采用支墩面空中對接方案，充分考慮四層樓面荷載5KN/tf ,排架能夠滿足對四層樓面的 結構安全。（排架布置見總平面圖）2 二區(qū)與三區(qū)建筑主體四周均采用地面 25 噸吊車調節(jié)作業(yè)半徑，增大吊臂夾

12、角，在機械安全的情況下進行施工。（吊車布置見總平面圖）3 在二區(qū)與三區(qū)除地面25頓吊車施工范圍以外處采用自制 A型鋼纜架與臨時排 架相結合施工方法，鋼梁進行空中對接法。4 四處連廊在屋面作業(yè)結束利用汽車吊車配合進行施工。5 自制A型鋼纜架采用C 160X 8無縫鋼管支架與C 200X12無縫鋼管橫梁結合， 以卷揚機為提升動力，支架下部以槽鋼做平移動軌道，并在四層樓面鋪設通 長枕木進行釋放集中荷載，確保樓面結構安全。6 在汽車吊作用半徑外的鋼柱、鋼梁構件利用自制移動平板運輸工具，平移至 構件安裝部位，其運輸載重量絕對不能超出樓面荷載。保證移動運輸中對樓 面結構安全的保護。7 鋼梁吊點選擇可視具體

13、情況而定，梁上翼緣加焊吊耳，便于吊裝。為加快進度，提高工效，在汽車吊起重允許范圍內可采用多頭吊索一次吊裝 二至三根鋼梁的方法，每根梁間距不小于 2米。第四章 鋼結構焊接一. 工程概況本工程地下 1 層，地上 4 層，局部 4 層夾層， 4 層以上為鋼結構屋面，二施工區(qū)建筑 面積約 15052平方米，三施工區(qū)建筑面積約 8404平方米，合計約為 23456平方米。工程現(xiàn)場焊接接頭形式為：雙型柱單面 V型帶墊板橫焊全熔透橫焊縫；柱與梁單面 V 型帶墊板平焊全熔透平焊縫二級；梁與梁單面V型帶墊板平焊全熔透焊縫。桁架無縫鋼管 對接內忖鋼管留間隙45mn全位置全熔透焊縫。1. 鋼材本工程柱、梁設計鋼材材

14、質采用 Q345B厚度632mm無縫鋼管。2. 節(jié)點形式2.1箱型柱單面V型帶墊板橫焊全熔透橫焊縫；2.2柱與梁單面V型帶墊板平焊全熔透平焊縫二級；2.3梁與梁單面V型帶墊板平焊全熔透焊縫。2.4 焊縫質量本工程設計要求焊接工藝及焊縫超聲波探傷按GB11345規(guī)程要求。柱-柱拼接焊縫、柱-梁連接焊縫及柱牛腿 -梁連接焊縫全部全熔透焊縫 ,焊縫應符合 二級焊縫的要求。 二焊接準備1 檢驗柱、梁接頭截面幾何尺寸及長度。 2焊口幾何尺寸及清理情況。3焊接部位防風措施。 三焊接施工順序及焊接工藝1安裝焊接順序 根據(jù)本工程結構特點制訂安裝焊接順序：1.1 構件接頭的現(xiàn)場焊接，應符合下列要求：完成安裝屋面

15、的主要構件的安裝、校正、 固定（包括預留焊接收縮量）；確定構件接頭的焊接順序，繪制構件焊接順序圖；按規(guī)定 順序進行現(xiàn)場焊接。1.2 接頭的焊接順序， 平面上應從中部對稱地向四周擴展， 豎向可采取有利于工序協(xié)調、 方便施工、保證焊接質量的順序。1.3 構件的焊接順序圖應根據(jù)接頭的焊接順序繪制， 并應列出順序編號， 注明焊接工藝 參數(shù)。多層梁焊接應遵守先焊頂層梁、后焊底層梁，再焊次頂層梁、次 層梁，柱對接焊縫可先焊亦可后焊。1.4 梁和柱焊接應安排兩名焊工在柱的兩側對稱焊接， 電焊工應嚴格按照分配的焊接順 序施焊，不得自行變更。1.5 梁和柱接頭的焊縫，宜先焊梁的下翼緣板，再焊其下翼緣板。先焊梁的

16、一端，待其 焊縫冷卻至常溫后，再焊另一端，不宜對梁的兩端同時施焊。1.6 柱 - 柱節(jié)點焊接時，柱的對稱兩個翼緣應由兩名焊工同時焊接。 2焊接工藝2.1 安裝焊接準備工作2.1.1針對Q345B焊接柱-柱、柱牛腿-梁接頭等進行相應焊接方法的工藝評定試驗。焊接位置為柱-柱橫焊、柱-梁平焊、牛腿-梁平焊、T型角立焊。焊接方法柱-柱、柱-梁、牛腿-梁為CO氣保焊，T型接頭為手工電弧焊或CO氣體保 護焊。鋼材規(guī)格、坡口形式及尺寸按設計要求。焊后外觀用超聲波檢測合格。說明所采取的鋼材在規(guī)定的焊接方法、 焊接參數(shù)、 焊接條件下， 其焊接接頭綜合性能 達到并超過了設計和規(guī)范要求，并以此為依據(jù)制訂本工程的焊接

17、工藝參數(shù)。2.1.2 采用的焊接材料和焊接設備技術條件應符合國家標準，性能優(yōu)良。清渣、氣刨、 焊條保溫等裝置應齊全有效。2.2手工電弧焊及CO氣保焊焊材和設備2.2.1 焊條應放在高溫烘干箱烘干，低氫型焊條烘干溫度為：焊條在高溫箱中加熱到 380C后保溫1.5h，再在高溫箱中降溫到110C后保存，使用時從烘箱中取出應立即放入 100-110 C的電熱焊條保溫筒中，并須在 4h內用完，焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。2.2.2 焊絲包裝應完好，如有破損面導致焊絲污染或彎折、紊亂時應部分棄之。223 CO氣體純度不低于99.9% （體積比），含水量低于0.005% （重量比），瓶內高 壓低于1Mpa時應

18、停止使用，焊接前要先檢查氣體壓力表的指示，然后檢視氣體流量計并 調節(jié)氣體流量（40-50L/min ）。2.2.4焊機之電壓應正常，地線壓緊牢固接觸可靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機應能均 勻送絲，氣管應無漏氣或堵塞。3安裝焊接程序一般規(guī)定3.1程序焊前檢查一加熱除銹一安裝焊墊板及引弧板一焊接一檢查一填寫作業(yè)記錄。3.2切實搞好防火。氧氣、乙炔氣、CO2氣要放在安全處，并按規(guī)定正確使用，工具房、 操作平臺、已安裝樓層及地面臨時設施處，設置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時，先 觀察周圍環(huán)境有無易燃物后再進行工作，并設專職看火人。3.3、統(tǒng)一高空、地面通訊聯(lián)絡方式，聯(lián)絡一律用對講機，嚴禁在高空和地面互

19、相直接喊 話。3.4、起重指揮要果斷，指令要簡潔、明確，按“十不吊”操作規(guī)程認真執(zhí)行。3.5參加業(yè)主、監(jiān)理、主承包等組織的安全監(jiān)督檢查活動，服從項目的有關安全生產規(guī)定， 團結一致把工地的安全工作做好。四.文明施工措施1、搞好宣傳教育，使職工養(yǎng)成保護建筑物品、愛護建筑物品的美德，人人遵守施工 秩序，維護社會美德，用實際行動維護項目及有關方的協(xié)作關系。2、施工現(xiàn)場必須做到道路通暢，排水通暢，場地平整、干凈。各個作業(yè)現(xiàn)場務必整 潔、干凈，工完場清，臨時設施搭設整齊，室外定期打掃。3、材料、構件、機具堆放整齊，分類碼放，安全裝置靈敏可靠。4、禁止亂丟材料、機具、施工垃圾指定專人定時處理。5、職工穿戴整

20、潔，服裝統(tǒng)一，精神飽滿，服從指揮，體現(xiàn)良好的精神風貌。 第五章雨期施工措施一.一般規(guī)定1、為確保雨期施工的正常進行，保證工程質量。本工程的各主要工序及對氣候敏感 的工序，應針對冬、雨季施工的特點，編制相應的工藝措施。2、雨天不能進行高強螺栓安裝，摩擦面及高強螺栓上不得有雨水、霜等。3、設專人掌握氣象資料，定時記錄天氣預報，隨時通報，以便工地作好工作安排， 采取預防措施，尤其防止惡劣氣候的突然襲擊。4、雨期氣候惡劣，不能滿足工藝要求及不能保證安全施工時，應停止施工。此時， 應注意保證作業(yè)面的安全，設置必要的臨時加固措施。6、 雨季施工，應保證施工人員的防雨水具的需要。尤其注意施工用電防護。降雨時, 除特殊情況外，應停止高空作業(yè)，并將高空人員撤到安全檢查地帶，拉斷電閘。7、鋼結構吊裝隨建筑物高度增加在建筑物外側掛立面網(wǎng)，建筑物內部的電梯口，預 留洞口都要設水平網(wǎng)，建筑物鄰邊，不可覆蓋洞口都要搭設護身欄桿8、對要起吊的構件，應先首先清理構件表面的水，尤其是構件摩擦