綠之圣砌體工程施工方案

1、綠之圣砌體工程施工方案 目 錄 一、工程概況及編制依據(jù) 二、材料要求 三、施工準備 四、磚砌體施工 五、加氣混凝土砌塊施工 六、構(gòu)造柱施丄 七、砌體及水電配合 八、砌體的深化設計 九、植筋 十、成品保護 十一、質(zhì)量記錄 十二、冬季施工 十三、砌體工程安全技術(shù) 7 / 34 一、工程概況及編制依據(jù) 工程名稱:藍田縣綠之圣大廈 工程地點:藍田縣藍新路建設銀行南側(cè) 建設單位:藍田縣綠之圣實業(yè)有限公司 設計單位:陜西省現(xiàn)代建筑設計院 監(jiān)理單位:陜西環(huán)宇建設工程項目管理有限公司 施工單位：江蘇天宇建設工程有限公司西安公司 總建筑而積：6 1 4 0 8 M2 地上部分總建筑而積:56194M2 地下部分

2、總建筑而積：5214. 3M2 人防建筑而積：285 6 M2 本工程0. 0 0 0相當于絕對標高503. 44M 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 陜西省現(xiàn)代建筑設計院設計的藍田綠之圣大廈圖紙 二、材料要求 填充墻的強度等級: 0.0 0 0以下 MU10. 0粘土實心磚,M7. 5水泥砂漿 備注 to.0 0 0以上部 位 電梯井周圍墻 外圍墻 其它墻 1、砌體的施工質(zhì) 量控制等級為B 級。 2、砂漿采用預拌 砂漿，并按預拌 砂 J GJ/T22 3-2 010規(guī)定采用。 砌體材料 承重多孔磚 非承重空心磚 加氣混凝土砌 塊 砌塊強度等級 MU10. 0 優(yōu)等品 A

3、3. 5 砂漿材料 混合砂漿 混合砂漿 混合砂漿 砂漿強度等級 M5. 0 M5. 0 M5. 0 砌塊允許容重 14 5 KN/M3 11. 5 KN/ M 3 7.0 KN/M 3 （一）燒結(jié)普通磚 1、本工程0.0 0 0以下采用燒結(jié)標準磚，強度等級MU10,規(guī)格2 40X11 5 X 5 3o 2、進場應隨車提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書，證明書上應注明強度等級、生產(chǎn)日期 等。并對產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進行驗收，同時按每15萬塊為一驗收批，對其力學性能 進行復試。 3、燒結(jié)標準磚尺寸允許偏差和外觀質(zhì)量（見下表）。 燒結(jié)標準磚尺寸允許偏差 （單位:mm） 公稱 尺寸 優(yōu)等品 一等品 合格品 樣本平均 樣本極

4、差 樣本平均 樣本極差 樣本平均 樣本極差 2 4 2.0 6 2.5 7 3. 0 8 115 1. 5 5 2.0 6 2.5 7 5 3 土 1.5 1 1.6 5 2.0 6 燒結(jié)標準磚外觀質(zhì)量（單位：mm） 項目 優(yōu)等品 一等品 合格 兩條面高度差W 2 3 4 彎曲W 2 3 4 雜質(zhì)凸出高度W 2 3 4 缺棱掉角的三個破壞尺寸不得同時 5 20 30 裂紋長 度W a.大面上寬度方向及 30 60 80 b,大面上長度方向及其 延伸至頂面的長度或條頂 50 80 1 0 0 完整面不少于 二條而和二 一條而和一 顏色 基本一致 注：1、為裝飾而加的色差，凹凸紋、拉毛、壓花等不算

5、作缺陷。 2、凡有下列缺陷之一者，不得稱之為完整而。 (1) 缺損在條而或頂而上造成的破壞面尺寸同時大于10 mmX 10 nrnio (2) 條面或頂面上裂紋寬度大于1 mm,其長度超過30儷。 (3) 壓陷、粘底、焦花在條面或頂面上的凹陷或凸出超過2 mm,區(qū)域尺 寸同時大于10 mm X 1 0 mmo (二) 燒結(jié)多孔磚 1 .燒結(jié)多孔磚強度等級MUlOo 2. 燒結(jié)多孔磚進場應隨車提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書,證明書上應注明強度等級、 生產(chǎn)日期等。并對產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進行驗收，同時按每一廠家、每三萬塊為一驗收 批，對其力學性能進行復試。 3. 燒結(jié)多孔磚在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后

6、應按產(chǎn)品、 規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不得大于2m,并采取防雨淋措施。 4. 燒結(jié)多孔磚尺寸允許偏差和外觀質(zhì)量。 多孔磚尺寸允許偏差 公稱尺寸 優(yōu)等品 一等品 合格品 樣本平均 樣本極差 樣本平均 樣本極差 樣本平均 樣木極差 290 240 2.0 6 2.5 7 3. 0 8 19 0、180、 1. 5 5 2.0 6 2. 5 7 90 1. 5 1 土 1.6 5 2. 0 6 多孔磚尺寸外觀質(zhì)量 項目 優(yōu)等品 一等品 合格品 1、顏色(一條面和一頂面) 一致 基本一致 2、完整面不得少于 一條面和一頂 一條面和一頂面 面 3、缺棱掉角的三個破壞尺 寸不得同時大T 15 2 0 30

7、 4、裂紋長度 不大于 A、大面上深入孔壁15MM以 上寬度方向及其延伸到條面 60 80 1 00 的長度 B、大面上深入孔壁15MM以 60 100 120 上長度方向及其延伸到頂面 的長度 C、條頂而上的水平裂紋 80 10 0 120 5、雜質(zhì)在磚而上造成的凸 出高度 3 4 5 注：1、為裝飾而加的色差，凹凸紋、拉毛、壓花等不算作缺陷。 2、凡有下列缺陷之一者，不得稱之為完整面。 (1) 缺損在條面或頂面上造成的破壞面尺寸同時大于20 mm X30 mm。 (2) 條面或頂面上裂紋寬度大于1 mm,其長度超過70 mm。 (3) 壓陷、粘底、焦花在條面或頂面上的凹陷或凸出超過2儷，區(qū)

8、域尺寸 同時大于2 0mmX30mmo （三）加氣混凝土砌塊 1、木工程采用加氣混凝土砌塊，砌塊強度等級A3. 5 ,主規(guī)格為60 0 X300 X200o 2、加氣混凝土砌塊進場應隨車提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書，證明書上應注明強度 等級、生產(chǎn)日期等。并對產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進行驗收，同時按每一萬塊砌塊為一驗收 批，對其力學性能進行復試。 3、加氣混凝土砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按產(chǎn) 品、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不得大于2 m,并采取防雨淋措施。 4、加氣混凝土砌塊的齡期必須大于28d以上。 5、加氣混凝土砌塊尺寸允許偏差和外觀質(zhì)量。 加氣混凝土砌塊尺寸允許偏差和外觀質(zhì)量 號 項目

9、指標 1 尺寸允許偏差不大于（mm） 長度 5 寬度 +3、-4 高度 + 3.-4 2 缺棱掉角 個數(shù)，不多于（個） 2 最大尺寸不得大于（mm） 70, 30 最小尺寸不得大于（mm） 30 3 平而彎曲不得大于（mm） 5 4 裂 紋 條數(shù)不多于（條） 2 任何一而上的裂紋長度不得大于裂紋方向尺寸的 1/2 貫穿一棱二面的裂紋長度不得大于裂紋所在面的裂紋 方向尺寸總和的 1/3 5 爆裂、粘模和損壞深度不得大于(mm) 30 6 表面疏松、層裂 不允許 7 表面油污 不允許 (四) 砂漿 分兩種預拌和現(xiàn)場攪拌。預拌由商混站提供相關(guān)的資料;現(xiàn)場攪拌由檢測中 心檢測相關(guān)數(shù)據(jù)。 砌筑砂漿土 0

10、.0 0 0以下為M75水泥砂漿，0. 000以上為M5. 0混合砂 漿，委托檢測中心對砂漿的原材料、強度進行檢測，符合使用要求后方可施工。 1、砂漿的配置 水應采用潔凈的自來水。 機械 砂漿的配置采用自落式混凝土攪拌機。 原材料的計量 拌制砂漿所使用的原材料采用重量計量，計量用磅秤必須經(jīng)檢驗合格后投入 使用。 投料 先將水泥及砂投入攪拌機中，干拌均勻后，再加水攪拌均勻。 攪拌時間 自投料完成開始計算，攪拌時間不得少于2mino 砂漿稠度 砌筑用砂漿稠度控制在6 0 -80mm o 砂漿使用 砂漿應隨拌制隨使用，砂漿拌成后和使用時均應裝入器皿中，在拌成后4h 內(nèi)必須使用完畢。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象

11、，應在砌筑前再次拌和。 砂漿質(zhì)量要求 綠之圣砌體工程施工方案 砂漿的稠度應符合要求，分層度不應大于30mm,顏色一致。砂漿強度要求 必須符合設計要求。同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強 度等級所對應的立體抗壓強度，同一驗收批砂漿試塊的最小一組平均值必須大于 或等于設計強度所對應的立方體抗壓強度的0. 7 5倍。 砂漿試塊的制作 砂漿試塊在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作，每一檢驗批且不大于25 0 m3砌 體,每臺攪拌機至少取樣一次。 三、施工準備 1、砌體材料進場后，認真按砌體材料質(zhì)量要求進行驗收,主要材料進場還需要 進行復試，合格后方可選用。 2、所有磚必須提前適當澆水濕潤，

12、沖除磚表面浮灰。 3、砌筑前必須認真復核圖紙，根據(jù)圖示尺寸進行排列,做好墻體預留孔洞、預 埋件等留設,避免事后鑿槽而損壞墻體。 4、測量放線，彈好墻身線、軸線、門窗洞口位置線，并經(jīng)驗線符合設計尺寸 要求。 5、按排列圖加工好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應標出砌塊高度、灰縫厚度尺寸線。 6、按圖紙要求進行拉結(jié)筋、構(gòu)造柱預插筋等的植筋，并辦理好預檢手續(xù)。 7、準備好施工必須的主要機具，如大鏟、刨錚、瓦刀、扇子、托線板、線墜、 小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。 四、磚砌體施工 0. 000以上外墻采用承重多孔磚，強度等級MU 1 0 ；外圍護墻采取非承重 空心磚；砌筑砂漿采用M 5

13、 . 0水泥混合砂漿。 0. 000以下外墻采用標準磚，強度等級MU 1 0;砌筑砂漿采用M7. 5水泥砂 漿。 1、工藝流程 綠之圣砌體工程施工方案 砂漿攪拌一磚澆水tJ乍業(yè)準備一砌磚墻一驗評 2、磚澆水 磚必須在砌筑前一天澆水濕潤,一般以水浸入磚四邊2. 5nmi為宜，含水率為 1 0%,常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻； 冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。 3、砂漿攪拌 砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為2%,砂控制在5%以內(nèi)。宜用 機械攪拌，攪拌時間不少于1. 5mi n。 4、砌磚墻 （1）組砌方法：砌體一般采用一順一丁 （滿丁、滿條）砌法。 （2

14、）排磚扌畧底（干擺磚）：一般第一層磚摺底時排丁磚。根據(jù)彈好的門窗洞口 位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時， 可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或 其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受 影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。 （3）掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中 間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直 通順;砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩而平整，為下道工序控制 抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。 （

15、4）砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、 滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張;里手低，墻面就要背。砌磚一 定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度 一般為1 0 mm,但不應小J 8 mm,也不應大于12mm。為保證墻面主縫垂直，不游 丁走縫，當砌完一步架高時,宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立 線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應 綠之圣砌體工程施工方案 隨時糾正，嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi) 用完,水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過

16、夜砂漿。 (5) 留槎：縱橫墻交接處或較長墻必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的 2/3,槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻及墻或柱不 同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結(jié)筋。沿墻高按設計要求每50cm預埋2*6鋼筋, 其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于7 0 cm,末端應加90彎鉤。施 工洞口也應按以上要求留水平拉結(jié)筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。 (6) 木磚預留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按 洞口高度決定。洞口高在1. 2 m以內(nèi)，每邊放2塊;高1. 22m,每邊放3塊;高2 3m,每邊放4塊,預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中

17、間均勻分布。 木磚要提前做好防腐處理。暖衛(wèi)管道均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體 拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。 (7) 安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確， 坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2 cm時，要用豆石混凝土鋪墊,過梁安裝時，兩端支承 點的長度應一致。 (8) 塞頂：墻砌至梁底或板底隔天后采用斜頂，頂緊梁底或板底。 構(gòu)造柱做法:在砌磚前,先根據(jù)設計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱 插筋處理順直。砌磚墻時，及構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向 的尺寸不宜超過30cm(即五皮磚)。馬牙槎應先退后進，拉結(jié)筋按設計要求

18、放置, 沿墻高每5 0 cm設置2 4)6水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不應小于10 0 cm。 普通磚砌體的位置及垂直度允許偏差 項 次 項目 允許偏差 (mm) 檢查方法 1 軸線位置偏移 1 0 用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查 2 垂每層 5 用2m托線板檢查 11 / 34 綠之圣砌體工程施工方案 直 度 全 高 W10m 10 用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查 10 20 普通磚砌體一般尺寸允許偏差 項 次 項目 允許偏 差 (mm) 檢查方法 抽檢數(shù)量 1 基礎(chǔ)和墻砌體頂面標 高 15 用水準儀和尺檢 查 不應少于5處 2 表面 平整 度 清水墻、柱 5 用2m靠尺和楔 形塞尺檢查 有代表性自然間不少

19、 于10%,但不少于3 間，每間不應少于2 處 混水墻、柱 8 3 門窗洞口高、寬(后塞 口) 5 用尺檢查 檢驗批洞口的10%, 且不應少于5處 4 外墻上下窗口位移 20 以底窗為準，用 經(jīng)緯儀或吊線檢 查 檢驗批的10%,且不應 少于5處 5 水平灰 縫平直 度 清水墻、柱 7 拉10m線和尺檢 査 有代表性自然間不少 于1 0%,但不少于3 間,每間不應少于2 處 混水墻、柱 10 五、加氣混凝土砌塊施工 0. 0 0 0以上內(nèi)墻均采用300、2 50、200、10 0厚加氣混凝土砌塊，砌塊 綠之圣砌體工程施工方案 強度等級A3. 5,砌筑砂漿采用M5.0水泥石灰砂漿。 1、工藝流程

20、澆筑混凝土導墻（有防水要求的房間含拆模板）-砂漿攪拌 業(yè)準 備型澆水磚墻_驗評 2、施工準備 （1）根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，進行砌筑平而排塊設計，盡可能減少現(xiàn)場切割 量。根據(jù)砌塊厚度及結(jié)構(gòu)凈高度以及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖而的設計 排塊，排列原則如下： a.盡量采用主規(guī)格砌塊。 b砌塊應錯縫搭砌，搭接的長度不得小于砌塊高度的1/3,也不得小于 15cm。 C.縱橫墻交接處，應交錯搭砌。 d.盡可能減少鑲磚數(shù)量，必須鑲磚時，鑲磚部分應分散布置。 （2）砌筑加氣塊的部位在結(jié)構(gòu)墻柱上按排列圖畫出砌塊的層數(shù)、灰縫厚度。 在相應的部位彈好墻身、門洞口尺寸線，在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好加氣混凝土墻的立面 邊線

21、標出窗口高度。 （3）根據(jù)砌筑排列圖澆筑導墻，導墻高度不小于2 0 0,不高于一個砌塊高度。 （4 ）砌筑的前一天應將加氣塊混凝土塊墻及結(jié)構(gòu)相連的部位，灑水濕潤, 保證砌塊粘結(jié)牢固。 （5）按照設計及抗震要求預先在結(jié)構(gòu)墻柱上沿高度每2皮磚植拉結(jié)鋼筋。 （6 ）將砌筑加氣混凝土砌塊的墻根和及其接觸的結(jié)構(gòu)墻而、柱面清掃干凈, 剔除落地灰，澆水濕潤再用砂漿找平，拉線用水平尺檢查其平整度。 3、加氣混凝土砌塊砌筑 （1）砌筑時按墻的寬度，砌塊的規(guī)格尺寸，排塊設計，并進行排列擺塊，不能 整塊時可以鋸成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。當最下一層的水平灰 綠之圣砌體工程施工方案 縫超過2 Omm時應

22、用細石混凝土找平，鋪貼砌筑時，滿鋪滿擠上下錯縫，搭接長 度不宜小于砌塊長度的1/3,轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。 （2 ）砌塊豎向灰縫寬度2 0mm,水平灰縫厚度以1 5 mm為宜。水平灰縫寬度, 每皮偏差不得大于10mm或小5 mm ,垂直灰縫寬度，不應小于10mm。不允許有 空縫、瞎縫。垂直灰縫寬度超過3 0mm,不足135mm時，應用不低于C 2 0的細石 混凝土灌實。 （3）灌好垂直縫后，應立即進行水平、垂直縫的勒縫（原漿勒縫），縫深一般 為3 -5mmo灌垂直縫后，不得碰撞或撬動砌塊。如發(fā)生移動,應重新鋪磚。 （4）在砌筑砌塊處應清除垃圾，澆水濕潤，由于標高偏差，底層水平灰縫厚度 超過3 O

23、mm時,應用細石混凝土鋪砌。 （5）砌塊就位后需進行校正，使其平直。但校正砌塊時，應特別注意保持水 平灰縫處密實。不得在水平灰縫內(nèi)墊磚或石塊。 （6）砌塊在砌筑前也應提前澆水，澆水的濕潤程度以砌塊表而呈現(xiàn)水影為 準。根據(jù)施工規(guī)范，砌塊墻門窗口寬度（后塞口）偏差，不得大于10mm,不得小 于5mm,墻面表面平整度偏差不大于1 Omm。 （7）后砌墻及框架柱、構(gòu)造柱及抗震墻的拉接按下圖節(jié)點。（及柱墻連接改為 植筋） 13 / 34 綠之圣砌體工程施工方案 25 / 34 700 $討/5斛: 700 - * “ “r II / / / / 7Z 0 / / 丿丿 NLr o 1 、 11 !丄鄉(xiāng)丄

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25、過5米及寬度21 5 00的門窗、洞口兩側(cè)，設置及墻同寬的混凝土 構(gòu)造柱。砌墻時，及構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎,每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不 宜超過60cm（即二皮磚），馬牙槎應先退（5 cm）后進。 1*1號入上下.敘初肉300恂冷入上下梁（板）朋；0 46200.牝200 娥 構(gòu)造柱做法 （8）當墻高大于4米時，在墻高中部（或門窗洞頂）設置及柱連接的通長鋼筋混 凝土水平系梁，系梁梁寬同墻厚，梁高150,配筋見下圖。 r 11 后（用于箱高大于4000） （當有門滴吃水平系魅門頂） 框架柱、抗復焰或冉造柱 4沏（6. 4郴舊度）2Z te2so O0 j .500i 滑口加紋賭工程鄉(xiāng) 500

26、6、7 廈 4010 8度紳2 9度 /A ao.A* （選用7度的做法） 1-1 （9）砌塊及門窗洞口連接 a門窗洞口寬度小于15m時，用預制混凝土塊（用于安裝鋁合金門窗、鋼質(zhì) 門窗）或埋有木塊（大小頭、預先刷好防腐油）的混凝土塊（用于安裝木質(zhì)門窗）（1 OOmmXlOO mmX墻厚）固定門窗。洞口高度在2m以內(nèi)的，每側(cè)砌置三塊（距底3 0 cm、距頂30cm、中間位置）；洞口高度大于2 m時每側(cè)砌置四塊（距底30cm、 距頂30 cm.中間均勻布置），混凝土塊四周的砂漿應飽滿密實。 b門窗洞口寬度215 0 0時,洞口兩側(cè)設抱框柱。 1500 仙M入上下紘瓦C $6200 1-1 圖5-3

27、 抱框柱做法 （10）加氣混凝土砌塊墻及結(jié)構(gòu)墻柱連接處，必須按設計和抗震要求設置拉結(jié) 筋。砌筑時理直平放在水平灰縫中，兩端伸入墻內(nèi)不小于設計要求。 圖5-4加氣混凝土砌塊拉結(jié)筋做法 （1 1）砌塊及樓板底（或梁底）的連接 樓板底部（或梁底）沿長度方向每12 0 0mm （兩塊砌塊）預留16 6 （1=3 00 mm）的鋼筋或用M12膨脹螺栓焊短鋼筋，以便于加氣混凝土砌塊墻拉結(jié)。當墻體 砌至距樓板底部（或梁底）35 cm后暫停施工，待下部墻體沉實后（約一個星期）， 再用經(jīng)過防腐處理的小木楔（間距約60 0 mm）在砌塊上皮緊貼樓板底（或梁底）楔 緊，空隙用C20細石混凝土填實。 2丿后竊填充墻頂

28、與板底拉結(jié) （用于墻長大于5口時 4、加氣混凝土砌塊砌體質(zhì)量 (1) 加氣混凝土砌塊砌體主控項目 砌塊和砌筑砂漿強度等級符合設計要求。 (2) 加氣混凝土砌塊砌體一般項目 a .加氣混凝土砌塊不應及其它塊材混砌。 b .加氣混凝土砌塊砌體的灰縫砂漿飽滿度不應小于80%o c. 加氣混凝土砌塊砌體留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置及砌塊皮數(shù)項符合。拉 結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一 皮砌塊高度。 d. 砌塊砌筑時應錯縫搭接，搭接長度不應小于砌塊長度的1 / 3；豎向通縫不應 大于2皮。 e .加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度分別宜為15mm和 2

29、Ommo f. 加氣混凝土砌塊墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待墻體砌筑完并應 至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。 g. 加氣混凝土砌塊砌體一般尺寸的允許偏差應下表的規(guī)定。 加氣混凝土砌塊砌體一般尺寸的允許偏差 項 次 項目 允許偏 差 （mm） 檢驗方法 1 軸線位移 1 0 用尺檢查 垂直 度 小于或等于3 m 5 用2m托線板或吊線、尺檢查 大于3 m 10 2 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 3 門窗洞口高、寬（后塞口） 5 用尺檢查 4 外墻上、下窗偏移 20 用經(jīng)緯儀或吊線檢查 砌體砌筑完成后在砌體及混凝土接縫處掛鋼絲網(wǎng)，減輕砌體材料及混凝土結(jié) 構(gòu)之間因線脹系數(shù)而引起的

30、抹灰層裂縫。（200寬改為250） 結(jié)構(gòu)梁或圈梁 t +彳 n V I- / 超向HK5Whrr600n 雙械沁關(guān)h / f 構(gòu)造柱支模及澆筑圖 磚墻及構(gòu)造柱的連接處應砌成馬牙槎。每個馬牙槎高為3 0 0,馬牙槎應先退 綠之圣砌體工程施工方案 后進，退進寬度為60。當退進寬度不能滿足要求時，應調(diào)整排磚方法和用頁巖實 習磚砌筑。 構(gòu)造柱的馬牙槎上下通順，安裝模板前沿磚邊緣粘貼泡沫條，保證澆筑混凝土 時不漏漿，填充墻清潔美觀（見下圖）。 七、砌體及水電配合 33 / 34 1、管線密集處砌長預留時，200mm砌體不得在管線處完全斷開，應用實心磚 將墻體砌筑一半，一半預留管槽，禁止對空心磚打鑿;10

31、 0mm砌體在管線處完全 斷開，加設1根6.5拉接筋，管線處安裝完畢后用C20細石混凝土補平;水平留 設電線、水管槽時采用C20混凝土補實。管線非密集處由水電安裝時用手提切割 機切槽，水電在墻體剔槽時必須在墻身畫好線,管線安裝后，抹灰班組先用細石混 凝土補平后再進行抹灰施工。 2、砌體施工過程中，應該注意保護好安裝好的線管、水管，如預埋好的管線 影響砌體施工，不得私自將線管折斷或鏟除，要及時通知水電工現(xiàn)場處理。 3、管道井支架處砌筑實心磚，按建筑圖留設消防箱、配電箱、風井以及管線 密集處留洞或留槽。風井隨砌隨做好內(nèi)壁抹灰，不得在風井部位留設施工臨時孔 洞，防止建筑垃圾阻塞風井。 4、當墻體預留

32、開關(guān)箱、配電箱、風井等安裝洞口寬度3 0 0mm以及3 0 Omm 以內(nèi)的按照鋼筋磚過梁的方式施工洞口上部砌體設206. 5200,洞口寬度3 0 0m m以上的按照過梁處理;開關(guān)箱、配電箱等在200mm墻體留洞時背部砌筑是為實心 磚將墻體砌筑一半，一半預留洞口；開關(guān)箱、配電箱、消防箱等在100mm墻體留 洞時背部砌筑時在洞口處完全斷開，加設1根6. 5拉接筋，箱體安裝完畢后背部 用C2 0細石混凝土補平。 安裝工程設有各類管井，電管為暗裝，因此砌體工程施工時，要切實作好安裝 管道孔、洞、槽的配合準確預留工作。填充墻體上預留設備洞,建筑圖中均未表示, 應配合其他專業(yè)圖紙進行,設備用房需設備安裝

33、完畢后再做填充隔墻。通風井道隨 砌隨抹，裙樓內(nèi)墻分隔由業(yè)主及精裝修確定。 5、在砌體工程施工過程中，木工、鋼筋工、混凝土工、植筋工、安裝隊伍、 磚瓦、抹灰工等各工種要密切配合，穿插進行施工。由于施工現(xiàn)場周邊緊鄰人行 通道、加工區(qū)、材料堆碼區(qū)、臨建房等，在砌體工程施工過程中，要求項目部更進 一步地加強對施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)及文明施工的措施和管理力度。 綠之圣砌體工程施工方案 6、磚墻管線集中處處理措施：滿灌C2 0細石混凝土，分層嵌塞密實。 工藝流程:清理濕潤 一 模板安裝、加固_滿灌C20細石混凝 土模扼拆除養(yǎng)護和成品保護。 a、清量濕潤：將預留1/2厚墻未砌處內(nèi)廢渣、垃圾等雜物清理干凈，并在 滿

34、灌C 2 0細石混凝土前一天自上而下澆水濕透。 b、模板安裝、加固：模板采用竹膠合板、木方拼裝。模板安裝時，先按墻邊 線立好一側(cè)墻模板，然后設置對拉螺桿進行加固，最上下一排距樓板和項端的距離 不能超過3 OOo在另一側(cè)1/2厚墻做鋼筋支撐加固體系，以免在滿灌C20細石混 凝土時影響1 /2厚墻體的穩(wěn)定。模板下口用水泥砂漿進行護腳，防止漏將。模板 一次安裝到位。 C、滿灌C20細石混凝土：灌C20細石混凝土前先澆水濕潤模板，然后分層以 滿灌C 20細石混凝土嵌灌完畢，以消除兩層間的接縫。細石混凝土澆灌期間派專 人護模等，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补?，并應在己澆灌的細石混凝土初凝前修整完畢?d、模板拆除

35、:模板拆除，應使細石混凝土能保證其表面及棱角不因拆除模板受 人損壞，一般為細石混凝土澆完后一天。 八、砌體深化設計 1、構(gòu)造柱 構(gòu)造柱施工普遍采用留馬牙槎、先砌磚、后澆筑混凝土的方法，但這一方法無 法直接從上向下澆筑混凝土，存在構(gòu)造柱及混凝土梁、板連接不緊密且無法發(fā)揮 抗裂作用的問題，為解決此問題，對于構(gòu)造柱混凝土分兩段澆筑，上段柱的碗強度 等級同結(jié)構(gòu)柱并及結(jié)構(gòu)梁板一同澆筑，下段柱的混凝土應待上層抗裂柱的上段柱 澆筑完畢后再澆筑，混凝土強度等級不宜小于C25,做法詳下圖，下段柱的進料 口宜留在有砌體一側(cè)，混凝土澆筑高度比上段柱柱底高0.1m,砌塊鋸成相應形狀 及其砌結(jié)，露出砌體部分應待澆筑7

36、d后再鑿除。 / 10.0 / / / / 丄眥 7咖 ft 1 1 C 1丄 11 抗裂柱模板安裝、鋼筋安裝及分段澆筑混凝土示意 1時啟 2、過梁 門、窗洞口過梁制作安裝：填充墻洞口過梁可根據(jù)建筑圖紙的洞口尺寸按過 梁圖集選用。過梁的長度為門、窗洞口寬度+50 Omm,及每邊伸入墻體2 50mm o 過梁制作質(zhì)量要求棱角分明、順直、方正，尺寸符合要求，防止出現(xiàn)大小頭，碗 表觀質(zhì)量好。過梁安放時要求標高正確，兩端伸入墻中的長度一致，兩端水平。 3、圈梁 當墻髙超過4m時，在墻的半高處宜設置及混凝土墻柱連接且沿全墻貫通的鋼 筋混凝土圈梁，詳下圖示。 4、頂磚 當填充墻砌至接近梁底時，應留一定留隙

37、，待填充墻砌筑完成并至少間隔7天 后，再用細石混凝土或干硬性水泥砂漿二次封堵，保證塞縫質(zhì)量。 紜杓梁或圈梁 頂磚做到斜砌頂緊，并在中部設置三角形混凝土配套砌塊，保證砌筑砂漿密 實，避免砌體頂部產(chǎn)生收縮裂縫。 5、門窗洞口 為保證門窗框安裝固定質(zhì)量，減輕門窗角裂縫和窗臺滲漏的可能性，門窗框四 周做成栓結(jié)構(gòu)，窗框周邊用防水砂漿二次塞縫，保證窗框和墻體之間塞砂漿密實, 起到抗?jié)B防漏作用。 6、線管處理 線管開槽用砂漿封堵，砂漿要飽滿密實，并沿槽掛鐵絲網(wǎng)，插座、線盒安裝高 綠之圣砌體工程施工方案 度要一致，緊貼墻面。 九、植筋 為了保證構(gòu)造柱鋼筋、墻體拉結(jié)筋、靠框架柱過梁鋼筋等位置的準確性，構(gòu) 造柱、

38、墻體拉結(jié)筋、靠框架柱過梁鋼筋等擬采用植筋的施工方法。 1、工藝流程 基層清理_標定位置鉆孑清砂配置粘結(jié)尅注 入粧縉劑 筋 凝膠 2、施工工藝 鉆孔 鉆孔使用配套沖擊電鉆，在正確位置保持鉆頭垂直工作而并標明設計埋深尺 寸，鉆入進度控制時不宜過度用力，不能使設備晃動過大，甚至傾斜于工作面或偏 離原來位置。鉆入過程中因遇鋼筋無法進尺，原則上應避讓原有鋼筋，以免破壞原 有結(jié)構(gòu)。在原位置旁重新鉆孔時,新孔不得超出植筋區(qū)，新舊孔之間凈距應不小于 2倍鋼筋直徑，及欲澆混凝土外邊距離不得大于原保護層。廢孔應用C40微膨脹 混凝土填補。 植筋孔的直徑及深度 鋼筋直徑（） 鉆孔直徑（D） 鋼筋屈服植入深度（mm）

39、 6.5 1 0 69 8 12 84 10 14 106 12 16 139 1 4 18 1 79 1 6 22 2 14 18 25 258 20 28 30 0 22 30 3 46 25 32 428 28 37 5 1 3 32 40 627 4 0 18 89 4 清孔 清孔時，先用吹氣泵清除孔洞內(nèi)的粉塵等，再用清孔刷清孔，經(jīng)多次吹刷完 成。同時，不能用水沖洗，以免殘留在孔中的水分削弱粘合劑的作用。 鉆孔驗收 注膠前應請監(jiān)理工程師對孔位、孔深、孔徑和孔內(nèi)的清潔進行驗收，合格后 方可進行下道工序。 注膠 使用植筋注射器從孔底向外均勻地把適量膠粘劑填注孔內(nèi)，應充滿孔深的2/3 以上，

40、注意勿將空氣封入孔內(nèi)。 植筋 按順時針方向把鋼筋平行孔洞走向輕輕植入孔內(nèi)，直至插入孔底，使粘結(jié)劑充 滿孔隙并有部分溢出孔外。刮去表面多余的粘結(jié)劑，整個操作所耗時間應小于粘 結(jié)劑初凝時間。 凝膠 鋼筋插入達到設計深度后，將鋼筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用， 直至凝結(jié)。待粘結(jié)劑完全硬化，方可對植筋進行檢驗和投入使用。 膠粘劑凝固愈合時間隨基礎(chǔ)材料的溫度而變化。 膠粘劑凝固愈合時間隨基礎(chǔ)材料的溫度變化表 棊礎(chǔ)材料溫度（C） 凝固時間（min） 愈合時間（min） 5 25 360 0 18 1 8 0 5 13 9 0 20 5 45 30 4 25 4 0 2 1 5 3、施工質(zhì)量保證措施

41、 植筋用的鋼筋要保證表面潔凈，無嚴重銹蝕，油漬。鋼筋應有足夠的長度以 便于植筋、檢測及搭接。 應采用沖擊電鉆鉆孔，以確?？妆诘拇植诙?。 鉆孔的孔徑和孔深應符合設要求。 在地下室、雨天等相似情況下植筋時，鉆孔、清孔、植筋應連續(xù)進行，并 有相應措施保證孔壁干燥、潔凈。 應采用硬塑毛刷及硬質(zhì)尼龍刷，壓縮空氣進行清孔，不宜用水沖洗。 植筋膠應首先分別攪勻，再按比例混合，否則不宜使用。 注膠量應以插入鋼筋后有少許溢出為準。 鋼筋應清刷干凈，插筋時應慢慢的旋轉(zhuǎn)插入，宜一次插入。 植筋完畢后，應保證植入的鋼筋在植筋膠固化前不受外力影響。 植筋完成48小時后，方可進行鋼筋搭接及鋼筋網(wǎng)綁扎。 4、質(zhì)量檢查 粘結(jié)

42、劑進場需交付產(chǎn)品質(zhì)保書。植筋位置、孔徑、孔深、垂直度應在各相應 工序結(jié)束后報請監(jiān)理工程師驗收。植筋完成后應取三根鋼筋進行抗拔試驗，抗拔 值應符合設計要求。當有二根不符合要求時，判定該批植筋為不合格。當有一根鋼 筋不符合要求時,應另取6根鋼筋進行試驗，如有2根不合格,則應判定該批植筋為 不合格。 十、成品保護 1、墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預埋 件，暖衛(wèi)、電氣管線等,均應注意保護，不得任意拆改或損壞。 2、砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。 3、吊放平臺腳手架或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機要認真指揮和操 作，防止碰撞已砌好的磚墻。 4、在高車架進料口周圍，

43、應用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻而潔凈。 5、尚未安裝樓板或屋面板的墻和柱，當可能遇到大風時，應采取臨時支撐 等措施，以保證施工中墻體的穩(wěn)定性。 6、砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。 7、安裝有關(guān)管線改造時，要求用切割機切槽埋入，禁止擅自打鑿。 8、管線或線盒安裝如有變更或遺漏，必須在墻上切割甚至打鑿，必須經(jīng)過我 土建方同意并了以簽證認。 一、質(zhì)量記錄 1、材料（磚、水泥、砂、鋼筋等）的出廠合格證及復試報告。 2、砂漿試決試驗報告。 3、分項工程質(zhì)量檢驗評定。 4、隱檢、預檢記錄。 5、冬期施匸記錄。 6、設計變更及洽商記錄。 7、其它技術(shù)文件。 十二、冬季施工 1、普通磚、混凝土空心砌塊加氣混凝土砌塊在砌筑前，應清除表面污物、冰 雪等，遭水浸后凍結(jié)的磚或砌塊不得使用。 2、砂漿宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制。 3、冬季攪拌砂漿的時間應