鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)交底(DOC)

1、津?yàn)I輕軌東海路站重建工程 鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)交底 中鐵十八局集團(tuán) 建筑安裝工程有限公司 工程技術(shù)交底會(huì)議紀(jì)要 編號(hào)： 交底時(shí)間： 交底內(nèi)容： 1 概述 2 材料的選用 3 材料的管理 4 鋼結(jié)構(gòu)制作一般要求 5 實(shí)腹式焊接 H 鋼梁 6 涂裝、編號(hào) 7 鋼構(gòu)件運(yùn)輸 技術(shù)交底書 工程名稱 津?yàn)I輕軌東海路站重建工程 交底項(xiàng)目 鋼結(jié)構(gòu)制作 交底范圍 交底日期 交底單位 中鐵十八局集團(tuán)建筑安裝工程有限公司 被交底單位 華誠博遠(yuǎn)建筑工程有限公司 交底人 被交底人 交底內(nèi)容: 1概述 工程名稱為津?yàn)I輕軌東海路站續(xù)建工程，屋面為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其鋼柱采用 600*12圓 管，過街天橋采用H型鋼桁架結(jié)構(gòu),垂直電梯采用2

2、00*10方管。 2材料的選用 2.1 一般要求 所使用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并且具有材料供貨廠 家提供的材料質(zhì)量合格證明書，包括材料等級(jí)、化學(xué)成份和機(jī)械性能，鋼材、焊接材 料和高強(qiáng)螺栓必須按現(xiàn)行規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。若確實(shí)因采購困難或批量很小需要 材料代用時(shí)，必須提出代用原因及書面報(bào)告，經(jīng)設(shè)計(jì)院同意后方可代用，并抄報(bào)監(jiān)理 工程師。 2.2鋼材 1）材質(zhì)要求 Q345B鋼：其質(zhì)量應(yīng)符合低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591的要求，應(yīng)具有抗拉 強(qiáng)度，延伸率，屈服強(qiáng)度，冷彎試驗(yàn)以及碳、硫、錳含量（如下表）的合格保證，并 有良好的可焊性。 Q235B鋼：其質(zhì)量應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（G

3、B/T700的要求，應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度，延 伸率，屈服強(qiáng)度，冷彎試驗(yàn)以及碳、硫、磷含量（如下表）的合格保證，并有良好的 可焊性。 牌號(hào) 化學(xué)成分（% Q345B 碳w 錳 硅w 磷w 硫w 釩 鈮 鈦 0.2 1.001.60 0.55 0.04 0.04 0.020.15 0.0150.060 0.020.20 牌號(hào) 化學(xué)成分（% Q235B 碳 錳 硅w 磷w 硫w 釩 鈮 鈦 0.120.20 0.300.70 0.3 0.045 0.045 所有鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.2 ;并應(yīng)具有明顯 的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率應(yīng)大于 20% 2）鋼材表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊

4、、麻紋、氣泡和夾雜；鋼材表面的銹蝕、 麻點(diǎn)、劃傷和壓痕，其深度不得大于該鋼板厚度負(fù)允許偏差值的1/2。 3）鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等 級(jí)GB8923規(guī)定的Sa2.5級(jí)及Sa2.5級(jí)以上。 4）鋼材端面或斷口處不應(yīng)有分層、夾雜等缺陷。 2.3焊接材料 手工焊Q345B采用的焊條，其技術(shù)條件應(yīng)符合低合金焊條（GB/T5118中的規(guī) 定要求，手工焊Q235B采用的焊條，其技術(shù)條件應(yīng)符合碳鋼焊條（GB/T5117）中的 規(guī)定要求。自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊采用的焊絲應(yīng)符合熔化用焊絲（GB/T14957的標(biāo)準(zhǔn), 同時(shí)必須根據(jù)施焊材料和結(jié)構(gòu)型式選用合適的焊絲，詳見下表。氣體

5、保護(hù)焊使用的二 氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接用二氧化碳（HG/T2537的規(guī)定，大型、重型 及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點(diǎn)采用的二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn) 中優(yōu)等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%,水蒸氣與乙醇含量（m/n） 不得高于0.005%,并不得檢出液態(tài)水 手工電弧 埋弧焊 電渣焊 鋼材牌號(hào) 焊 焊條 焊絲 焊劑 焊絲 焊劑 不開坡口連接 H08 MnMoA HJ431 H08A E5015 中板坡口連接 HJ431 Q345B Q345C H10 Mn2 HJ360 H08M nA; E5016 H10M nSi HJ431 H10M n2;H10

6、 MnSi E5108 厚板深坡口連接 HJ350 H10 Mn 2MoVA HJ360 Q235B E4315 E4316 H10 Mn2 H08A HJ431 H08A HJ431 H08 MnA HJ430 H08 MnA 3材料的管理 材料員應(yīng)根據(jù)GB/T19002中的有關(guān)規(guī)定，對(duì)材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)。本工程所采用的鋼材, 在進(jìn)料時(shí)應(yīng)核對(duì)材料質(zhì)量證明書，并對(duì)材料的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢 驗(yàn)，及時(shí)核對(duì)實(shí)物與材料質(zhì)量證明書是否相符，并符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。 材料單獨(dú)堆放，加工所剩余料，應(yīng)標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格后退庫并登記。 螺栓、小零件及加工完成配件，應(yīng)集中庫存，并于適當(dāng)處所標(biāo)志工程類

7、別、材質(zhì) 規(guī)格等。 鋼板、型鋼、角鋼等材料需做工程、材質(zhì)、規(guī)格等標(biāo)識(shí)，遇有領(lǐng)取部分材料時(shí)， 所剩部分應(yīng)于發(fā)料時(shí)隨即標(biāo)識(shí)上去。 材料應(yīng)有序堆放。為防止變形，材料應(yīng)平整地放在胎架上。 氣體保護(hù)焊絲應(yīng)置于干燥、通風(fēng)處進(jìn)行保存，以防焊絲表面生銹。 焊接材料按使用說明書或按下表要求烘干保溫，并有烘焙記錄備查。 干燥時(shí)間及溫度 j : 保溫溫度 準(zhǔn)許露天時(shí)間 焊接材料 溫度C） 時(shí)間（h） (C) (h) E5016 E5016 350400 1.02.0 120 / E5108 HJ431 300400 2.02.5 120 2 HJ430 焊材到廠時(shí)由材料管理員按購料清單對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、爐批號(hào)逐一

8、核對(duì)，并 對(duì)所有焊材進(jìn)行登記。 所有焊材必須附有原制造廠家提供的質(zhì)量合格證明書。 焊條、焊劑要按規(guī)定烘烤。烘干焊條時(shí)，應(yīng)防止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從 高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象；焊條烘烤次 數(shù)不得超過三次；焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄；焊工應(yīng)按工程要求從倉庫領(lǐng) 取合格的焊材，領(lǐng)取的焊條必須置于保溫筒中，隨用隨取。 油漆的存儲(chǔ)要采取嚴(yán)格的防火措施。 4鋼結(jié)構(gòu)制作一般要求 鋼結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)嚴(yán)格遵守鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001以及 有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程。 4.1號(hào)料和劃線： 號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單

9、、零件草圖 和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號(hào)料。 鋼卷尺必須經(jīng)計(jì)量部門與本工程用的標(biāo)準(zhǔn)尺進(jìn)行校核，并標(biāo)貼修正值后才能使用， 標(biāo)準(zhǔn)尺測(cè)定拉力為L(zhǎng) 3000 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 1.0 1.5 - - 相鄰兩組的端孔間距離 1.5 2.0 2.5 3.0 備注：1.在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組； 2. 對(duì)連接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組； 3. 受彎構(gòu)件翼板上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組 4.5組裝 1）組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖 紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。拼裝要求如下： 項(xiàng)目 簡(jiǎn)圖 允許偏差（mr）i T形接頭的 ew 1

10、.5 U 間隙e 1 1 1 1 對(duì)接接頭的 ew T/10 且w 3.0 （錯(cuò)位e） A 對(duì)接接頭的 -1.0 w ew 1.0 （間隙e） -2.0 a24n時(shí)放8mm。 d. 三角形屋架跨度15m以上，梯形屋架跨度24m以上，應(yīng)起拱（1/500 ）。但小于 上述跨度者，由于上弦焊縫較多，最好少量起拱（10mm左右）以防下?lián)稀?e. 桁架的大組裝有胎模裝配法和復(fù)制法兩種。前者較為精確，后者則較快；前者 適合大型桁架，后者適合一般中、小型桁架。 f. 上翼緣節(jié)點(diǎn)板的槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板厚度有關(guān)（見下表）。 節(jié)點(diǎn)板厚度（mm 6 8 10 12 14 槽焊深度（mm 5 6 8 10 12 4.2

11、 ）實(shí)腹工字形吊車梁的組裝 a. 腹板應(yīng)先刨邊（或用半自動(dòng)氣割）保證寬度和拼裝間隙。如用半自動(dòng)氣割應(yīng)打 磨清理氧化皮。 b. 翼緣板進(jìn)行反變形，裝配時(shí)保持 d仁d2，翼緣板與腹板的中心偏移w 2mm翼緣 板與腹機(jī)面的主焊縫部位50mm以內(nèi)先行清除油、銹等雜物。 c. 點(diǎn)焊距離w 200mm應(yīng)雙面點(diǎn)焊，并加撐桿，點(diǎn)焊高度為焊縫為2/3。 d. 實(shí)腹式吊車梁的跨度超過24m時(shí)才起拱?？缍刃∮?4m時(shí)為防止不撓最好先焊 下緣的主焊縫和橫縫。焊完主焊縫，矯正翼緣，然后裝加勁板和端板。組裝過程應(yīng)在 專用胎具上完成。 4.6焊接工藝 設(shè)計(jì)要求的單斜邊全熔透焊，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)圖未注明焊縫均為

12、雙面角焊縫，焊腳高度不小于最小板厚，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)等級(jí)為三級(jí)。廠內(nèi)加工時(shí)熔透焊 按照一級(jí)焊縫施工操作，其余焊縫按照二級(jí)焊縫施工要求操作。 1）焊工資格 焊工應(yīng)持證上崗，焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件、位置、焊接方式一致。 2）所有對(duì)接焊縫，焊縫質(zhì)量要求不低于二級(jí)。 3）焊前，必須去除施焊部位及其附近 30mm50mm圍內(nèi)的氧化皮、渣皮、水份、 油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)，并顯露出金屬光澤。 4）多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。 5）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 6）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工

13、藝后方可處理。 7）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。 8）定位焊要求 定位焊應(yīng)符合與正式焊縫一樣的質(zhì)量要求，焊后應(yīng)徹底清除熔渣；定位焊焊縫出 現(xiàn)裂紋，應(yīng)清除后重焊。 定位焊焊接方法必須與打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊應(yīng)牢固可靠， 定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。 定位焊必須避免在產(chǎn)品的棱角和端部等在強(qiáng)度和工藝上容易出問題的部位進(jìn)行；T 形接頭定位焊應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。定位焊尺寸不大于設(shè)計(jì)焊縫尺寸的 2/3，不小于4mm 但不宜大于8mm特殊情況除外。定位焊長(zhǎng)度大于 100mm間隔4006 00mm腹板正反 兩面均應(yīng)交叉設(shè)置定位焊，位置應(yīng)在焊道以內(nèi)。加勁板的焊接，無論采用何種焊接

14、方 式，在加勁板下端30mn范圍內(nèi)不得起弧或熄弧，如下圖所示。 9）焊條嚴(yán)格按規(guī)定烘烤，并有專門的保溫桶放置，隨用隨取，嚴(yán)禁亂放。 10）焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對(duì)稱焊接，對(duì)收縮量大的部位先 焊接，焊接過程中應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量減小。 11）焊接前必須由檢查員檢查坡口，合格后方可施焊。要求熔透的焊縫，反面焊 接前，必須用氣刨清根處理，檢查員檢查合格后方可施焊。 12）對(duì)接焊縫或有探傷要求的焊縫必須經(jīng)探傷合格后，方可進(jìn)入下道工序。 13）零部件組裝后必須經(jīng)檢查人員檢查確認(rèn)后方可施焊。 14）為保證焊接質(zhì)量，在對(duì)接焊的引弧端和熄弧端必須安裝與母 材相同材料的引熄弧板，其坡口形式

15、和厚度宜與構(gòu)件相同。弓I熄弧板的長(zhǎng)度：手工電 弧焊和氣體保護(hù)焊為2550mm半自動(dòng)焊為4060mm埋弧自動(dòng)焊為50100mm 15）引弧和熄?。阂r(shí)由于電弧對(duì)母材加熱不足，應(yīng)在操作上注意防止產(chǎn)生熔 合不良、弧坑裂紋、氣孔和夾渣等缺陷的發(fā)生；另外，不得在非焊接區(qū)域的母材上引 弧，以防止電弧擊痕。當(dāng)電弧因故中斷或焊縫終端收弧時(shí)，應(yīng)防止產(chǎn)生弧坑裂紋（特 別是采用CO半自動(dòng)氣保焊時(shí)），一旦出現(xiàn)裂紋，必須徹底清除后方可繼續(xù)施焊。焊后 割除引弧和熄弧板應(yīng)留23mm然后打磨平整；引弧板和熄弧板不得用錘擊落。 16）焊接變形控制措施 下料、裝配時(shí)，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)留焊接反變形量； 裝配前，矯正每一構(gòu)件的

16、變形，保證裝配公差符合規(guī)范的要求； 使用必要的裝配胎架，工裝夾具，隔板和撐桿； 同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散，對(duì)稱分布的方式施焊。 17）對(duì)CO氣體保護(hù)焊，環(huán)境風(fēng)速大于 2m/s時(shí)，對(duì)其它焊接方法，環(huán)境風(fēng)速大于 9m/s時(shí)，必須采取適當(dāng)?shù)钠琳洗胧?，否則不得進(jìn)行焊接。 18）焊接質(zhì)量及缺陷修復(fù) 焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量 所有焊縫焊后冷卻至常溫后，應(yīng)進(jìn)行 100%外觀檢查，具體焊縫尺寸和外觀質(zhì)量如 下表（焊縫外觀質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)）： 焊縫質(zhì)量等級(jí) 未焊滿（指不滿 足設(shè)計(jì)要求） 一級(jí) 不允許 二級(jí) 三級(jí) 根部收縮 不允許 不允許 w 0.2+0.02t ，且w 1.0 w 0.2+0.04t，且w 2

17、.0 每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng) 25.0 w 0.2+0.02t ，且w 1.0 w 0.2+0.02t，且w 1.0 長(zhǎng)度不限 w 0.05t，且w 0.5 連續(xù)長(zhǎng)度 100,且焊縫 兩側(cè)咬邊總長(zhǎng) 10%旱縫 全長(zhǎng) 0.1t ,且w 1.0 ,長(zhǎng)度不限 外 觀 缺 陷 裂 紋 弧坑裂紋 電弧擦傷 飛 濺 接頭不良 不允許 不允許 不允許 不允許 允許存在個(gè)別長(zhǎng) 5.0的弧坑裂紋 允許存在個(gè)別電弧擦傷 清除干凈 缺口深度w 0.05t，且w 0.5 缺口深度w 0.1t，且w 1.0 每米焊縫不得超過1處 焊 瘤 表面夾渣 不允許 表面氣孔 深 0.2t 長(zhǎng)w 0.5t 且w 20 每50.

18、0長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑w0.4t w 3.0氣孔2個(gè)；孔距6倍孔徑 0.3+0.05t，且w 2.0，每 100.0 焊 長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)w 25.0 差值w 2+0.2h 角焊縫厚度不 足（按設(shè)計(jì)焊縫 厚度計(jì)算） 角焊縫 焊腳不對(duì)稱 焊接內(nèi)部質(zhì)量 二級(jí)焊縫按GB11345-89B類川級(jí)檢測(cè)。探傷比例為 20%碳鋼在冷卻到自然溫度 后探傷檢測(cè)；低合金鋼在焊完 24小時(shí)之后進(jìn)行探傷檢測(cè)。 5實(shí)腹式焊接H鋼梁。 5.1焊接H鋼梁制作工藝 工藝流程如下圖所示： 5.2下料、接料 1）放樣、號(hào)料后，應(yīng)根據(jù)圖紙認(rèn)真核對(duì)，確認(rèn)無誤后方可下料。 下料采用半自動(dòng)切割機(jī)，腹板坡口采用半自動(dòng)切割機(jī)加工后，應(yīng)打磨光滑。

19、 2）接料利用埋弧自動(dòng)焊機(jī)。接料焊縫為I級(jí)，接料后產(chǎn)生的變形，采用火焰矯正 3）梁上、下翼板接料時(shí)，盡量在跨度的1/3L1/4L的范圍內(nèi)接縫，腹板和翼板接 縫應(yīng)錯(cuò)開200mn以上。腹板允許有一道縱向接縫，翼板不允許有縱向接縫。 4）如果梁設(shè)計(jì)要求起拱時(shí)，腹板下料應(yīng)考慮起拱要求，起拱值應(yīng)比設(shè)計(jì)值大 35mm 5.3組裝 1）采用人工組裝。 2）型鋼組對(duì)分站立組對(duì)和水平組對(duì)兩種。站立組對(duì)時(shí)先在下翼板上放出腹板位置 線，組對(duì)腹板點(diǎn)焊牢，將“ T”型鋼翻身，和上翼板組對(duì)成 H型鋼。水平組對(duì)是利用組 裝胎具、卡具組對(duì)，如下圖所示： 楔子 / 腹板 X 1 1 十- 1 1 TT 1 -hl 1 翼緣板翼

20、緣板 支撐螺栓或墊鐵 水平組對(duì)示意圖 3）型鋼焊接矯正后，再組裝端部支座板和肋板。肋板和上翼板要刨平頂緊。 5.4焊接 1）四條主焊縫采用門式埋弧自動(dòng)焊機(jī)焊接。焊接滿足焊接工藝要求。支座板、肋 板采用CO2氣體保護(hù)焊和手弧焊。 2）腹板和上翼緣板要求焊透，焊縫質(zhì)量等級(jí)為U級(jí)，20%超探 3）為了保證梁不下繞，應(yīng)先焊下翼板和腹板組合焊縫，如下圖所示: 上翼緣板 0 下翼緣板 5.5矯正 1）H型鋼焊后翼板不平變形，采用矯直機(jī)矯正，翼板和腹板不垂直，采用火焰矯 正。 2）腹板不平，肋板不直，支座板彎曲，采用火焰矯正。 （6 ）制孔 1）梁上的高強(qiáng)度螺栓孔，利用數(shù)控鉆床或鋼套模制孔，以保證孔的精度。

21、 2）在利用套模鉆孔時(shí)。套模在使用前，須經(jīng)過檢查人員確認(rèn)其精確度。柱和梁上 的高強(qiáng)螺栓孔，要用同一模具，還應(yīng)注意公差積累問題。 3）制孔后要打磨孔邊毛刺，檢查制孔精度，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。高強(qiáng)螺栓孔周 圍不允許刷漆，并應(yīng)貼紙保護(hù)磨擦面。 6涂裝、編號(hào) 6.1涂裝 本工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)防腐年限為15年，鋼結(jié)構(gòu)除銹等級(jí)為sa2.5,整個(gè)防腐涂層干漆 膜厚度不應(yīng)小于270微米，其中底漆（環(huán)氧富鋅底漆）干漆膜厚度70微米，涂刷2遍; 中間漆（環(huán)氧云鐵中間漆）干漆膜厚度 100微米，涂刷2遍；面漆（聚氨酯面漆）干 漆膜厚度100微米，涂刷3遍，其中面漆由施工現(xiàn)場(chǎng)人員噴涂。 1）鋼材除銹方法及除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。 2）涂裝采取手工