船閘閘室主體施工方案

1、閘室施工技術(shù)方案 、編制依據(jù) 京杭運河船閘擴容工程施橋三線船閘工程施工圖設(shè)計 第一冊設(shè)計說明書 第二冊總圖及水工 第九冊船閘附屬設(shè)備通用圖 水運工程質(zhì)量檢驗標準(JTS257-2008) 水運工程測量規(guī)范(JTJ203-2001) 水運工程混凝土施工規(guī)范(JTJ268-96) 施橋三線船閘土建工程SQCZ-TJ1標施工組織設(shè)計 施橋三線船閘土建工程SQCZ-TJ1標招標技術(shù)文件 工程建設(shè)強制性條文 大體積混凝土施工規(guī)范(GB 50496-2009) 建筑施工手冊第四版 二、工程概況 施橋三線船閘閘室為鋼筋混凝土整體塢式結(jié)構(gòu)。閘室總長度為 260m閘室凈寬 度為。閘室共分14節(jié)，中間12節(jié)每節(jié)長

2、20m端部兩節(jié)各長10m伸縮縫設(shè)兩道止 水。閘室底板頂高程為，底板底標高為。閘室墻底寬，頂寬米，在墻趾處設(shè)*倒 角。閘室除二期混凝土使用C30外，其余均采用C25混凝土，抗凍等級為F50,封底采 用C10混凝土，厚10cm 閘室主要工程量一覽表: 序號 材料名稱 使用部位 規(guī)格 數(shù)量 單位 1 鋼筋 底板1#、14# 段 噸 底板2#13# 段 噸 墻身1#、14# 段 噸 墻身2#-13# 段 噸 2 砼 底板1#、14# C25 767/ 段 m 底板2#13# 1391/段 3 m 墻身1#、14# 534段 3 m 墻身2#13# 1014/ 段 3 m 底板二期 C30 1862 3

3、 m 3 鍍鋅鐵皮止水 520 m 4 橡膠止水 670 m 5 止水銅片 Z-250 368 m 6 止水銅片 P-400 369 m 7 鋼護木 104個 958 m 8 浮式系船柱 15T 24 個 9 水位計 2 個 10 沉陷釘 168 個 11 伸縮縫 PEB3 1656 m 12 甲種鐵爬梯共 8個 134 m 13 墻后排水管 200 665 m 100 556 m 50 1189 m 14 土工布 3867 2 m 15 檢查井 18 口 16 8%水泥土 475 3 m 17 水泥攪拌樁 21195 m 18 系船鉤 20 個 、施工工序及流程 施工工序及流程詳見：附圖一

4、四、施工順序及施工工藝方法 （一）、施工順序 船閘閘室段共分14節(jié)，在澆筑混凝土過程中，立體上分三次進行，第一次是澆 注底板，第二次澆注倒角及以上30cm第三次一次性澆筑至墻頂。為滿足施工工期 要求，采取分段間隔跳打的方式進行閘室底板及倒角施工，在此期間穿插施工墻身。 根據(jù)現(xiàn)場施工條件，閘室的施工順序由上游向下游推進施工，具體澆筑順序見附圖二。 （二）、主要施工工藝 1、鋼筋綁扎 鋼筋均采用質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，其種類、鋼號、規(guī)格等均符合圖紙設(shè)計要求，并經(jīng) 過材質(zhì)試驗、檢驗。 鋼筋在加工場內(nèi)下料、制作，成型后運至現(xiàn)場綁扎。水平筋采用閃光對焊，接頭 軸線偏移不大于，且不大于 2mm閘墻豎向筋大于16m

5、m勺U級鋼采用電渣壓力焊， 其它鋼筋采用錨固綁扎和搭接焊，錨固綁扎搭接長度U級鋼筋為35d,l級鋼筋為25d; 焊接單面焊為10d，雙面焊為5d。在受拉區(qū)受力鋼筋接頭在同一截面的數(shù)量不大于 50%,受壓區(qū)不受限制。施工寬縫處的面層鋼筋可局部剪斷，剪斷的鋼筋在同一截面 上不能超過1/3,以便設(shè)施工人孔（間距5米）；浮式系船柱在一期和二期砼接觸面范 圍內(nèi)增設(shè) 16插筋，豎向間距為500mm橫向間距500mm浮式系船柱臨土側(cè)與閘室墻 接觸處在從高程以下加設(shè)短鋼筋，豎向間距200mm以增加局部抗力。 對底板鋼筋綁扎先劃鋼筋位置線， 按照施工圖紙標明的鋼筋間距，從距模板端頭 4CM起，用墨斗（或用白粉筆

6、）在混凝土墊層上彈（劃）出位置線。按彈出的位置線， 先鋪底板下層鋼筋。鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎。綁扎時采用八字扣交錯變換 方向綁扎，必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。綁扎完下層鋼筋后，擺放40*3m m鋼管，間 距米，如支撐不能保證鋼筋籠整體剛度，可適當調(diào)整間距（鋼管擺放方法同閘首底板）， 鋼筋綁扎完畢后，進行墊塊的放置，間距1米左右，本工程底板墊塊采用 M40砂漿墊 塊，厚度滿足鋼筋保護層要求。根據(jù)預(yù)先彈好的墻體位置線，將墻伸入底板基礎(chǔ)的插 筋綁扎牢固，插入底板深度和甩出長度符合設(shè)計和規(guī)范要求，同時用鋼筋將插筋上部 固定，保證甩筋位置準確、垂直、不歪斜、不傾倒及不變位。 特別注意閘室墻倒角處插筋

7、位置，在綁扎好的底板鋼筋上放出倒角底邊線及閘室 墻豎向鋼筋位置，根據(jù)邊線及豎向鋼筋綁扎斜筋。在支設(shè)模板前對倒角處鋼筋進行復(fù) 核并與底板及閘室墻鋼筋點焊進行固定，確保位置準確無誤后再支設(shè)模板。 對閘室墻鋼筋綁扎將預(yù)埋的插筋清理干凈。先綁 24根豎筋，并畫好橫筋分檔 標志，然后在下部及齊胸處綁 2-4根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。橫筋在外， 豎筋在里，先綁豎筋后綁橫筋，橫、豎筋的間距和位置按照設(shè)計圖紙要求。墻筋較高 時可先搭建簡易腳手架作為穩(wěn)定墻筋用。 墻體鋼筋為雙向受力鋼筋，所有的交叉點均 予以逐點綁扎。橫、豎搭接長度和搭接位置，符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求。雙排鋼 筋之間綁間距支撐和拉筋，以固

8、定鋼筋間距和保護層厚度。鋼筋綁扎完畢后，進行 M40砂漿墊塊的放置，間距1米左右，厚度滿足鋼筋保護層要求，并加固牢靠，為保 證保護層厚度滿足新質(zhì)量檢驗評定標準的要求，在重點部位加密墊塊放置。 鋼筋加工允許偏差 序號 項目 允許偏差（mm） 1 長度 +5，-15 2 彎起鋼筋彎折點位置 20 3 箍筋內(nèi)尺寸 5 鋼筋綁扎和安裝允許偏差 序號 項目 允許偏差（mm） 1 鋼筋骨架外輪 廊尺寸 長度 +5，-10 寬度、高度 +5，-10 2 受力鋼筋 間距 15 層距或排距 10 3 彎起鋼筋彎起點位置 20 4 箍筋、分布筋間距 20 2、模板制作安裝 閘室倒角臨水面模板采用鋼模板，內(nèi)貼一層透

9、水模板布，施工寬縫、底板及倒角 臨土面模板采用竹膠板；板間采用雙面膠止?jié){，拼縫處采用雙圍檁加固防止錯牙，施 工寬縫、底板模板采用 16錨筋一端與底板鋼筋及預(yù)埋在墊層砼中的錨筋焊接，另 一端與模板后背鋼管擰緊；倒角模板底部用預(yù)埋在地板的錨筋拉緊， 模板及上口 25 對拉螺桿擰緊，螺桿PVC套管外出模板5cm整個外?？?48鋼管支撐穩(wěn)固（詳見附 圖三、附圖四）。閘室墻的內(nèi)外模板采用定型鋼模板結(jié)構(gòu)，10、20槽鋼鋼圍檁及拉 條固定，為保證模板間距，拉桿外套鋼管，為方便拆模后鑿除修補拉條孔，拉條鋼套 管與模板接觸面采用穿圓木連接。（詳見附圖五、六）。內(nèi)外模板掛在龍門架懸臂下以 便模板就位和拆除，模板在

10、底板上拼裝驗收后采用2臺25T吊車配合龍門吊將模板整 體抬起，龍門吊吊點緩慢升高，吊車緩慢下放配合將模板掛起。龍門架結(jié)構(gòu)采用廠家 生產(chǎn)定型貝雷片龍門架，模板與龍門架之間利用頂桿及對拉葫蘆調(diào)節(jié)閘室墻前沿線， 龍門架在閘室底板上沿4條軌道移動，完成整個閘室墻的澆筑任務(wù)，龍門架軌道設(shè)置 距離側(cè)墻邊緣和底板寬縫邊緣 3050cm （閘室墻模板側(cè)壓力及對拉螺栓驗算詳見附 件1） 為保證龍門架的穩(wěn)定性，在兩個方向上設(shè)立剪刀撐。模板的安裝采用龍門架頂部 兩端的手拉葫蘆起吊就位的方法。 模板前后拉條采用對拉螺栓，螺栓規(guī)格及間距詳見附圖六。 所有模板在垂直和水平連接處用螺栓固定，并擠壓填充海綿條，防止水泥漿流失

11、 形成砂線。 模板在安裝前涂刷脫模劑，脫模劑采用成品脫模劑。 砼強度在保證表面及棱角不因拆除模板而損壞時， 方可拆模。氣溫較高時，在滿 足拆木要求的條件下盡快拆除模板， 并覆蓋土工布灑水養(yǎng)護；氣溫較低時，延緩拆模 時間，并覆蓋土工布進行保溫保濕養(yǎng)護。 模板制作允許偏差 序號 項目 允許偏差（mm） 1 木模板 長度與寬度 +5，-2 表面平整度 3 表面錯臺 1 2 鋼模板 長度與寬度 2 表面平整度 2 連接孔眼位置 1 表面錯臺 2 現(xiàn)澆混凝土模板安裝允許偏差 序號 項目 允許偏差 1 前沿線 閘墻 10 塢門檻 2 內(nèi)截面尺寸 墻 +10 廊道 -5 管溝 3 全高豎向傾斜 H/1000

12、 4 相鄰模板錯臺 2 3 、混凝土澆注 原材料 水泥選用泰州海螺水泥，性能符合規(guī)范要求；砂選用河沙，質(zhì)地堅硬、清潔，級 配良好；進場的砂按規(guī)范要求進行含泥量等試驗；粗骨料碎石采用520, 2040連續(xù) 級配碎石，質(zhì)地堅硬，表面新鮮，棱角分明，顆粒級配良好。進場的碎石按規(guī)范要求 進行含泥量（不大于）、壓碎指標值（不大于16）等試驗；船閘主體混凝土摻和U級 粉煤灰。 混凝土按照監(jiān)理工程師批復(fù)的配合比施工。 在常溫季節(jié)泵送混凝土施工砼坍落度 控制在120140mm 混凝土的拌和及運輸 混凝土采用攪拌站集中供料，澆筑前對拌和站進行全面的檢查，特別是計量系統(tǒng)。 由實驗室派專人對混凝土的拌和時間、 坍落

13、度等進行控制。并要保證低溫季節(jié)施工砼 入倉時的溫度在5C以上。 混凝土拌和采用120型攪拌站和75攪拌站，拖式泵采用80型和90型，拖式泵 直接泵送入倉。砼輸送設(shè)備在砼澆筑前，進行全面檢修，保證其性能完好。 混凝土的振搗 采用50或70型插入式振搗器振搗，振搗時要做到“快插慢拔”。上層砼的振搗 要在下層砼初凝之前進行，振搗時要插入下層5cm左右，每插一點要掌握好振搗時間， 振搗時間一般為2030 S。插點要均勻排列，可采用行列式或交錯式的次序移動。 每次移動距離不大于振搗器作用半徑的倍，一般為 3045cm 為保證振搗密實，不漏振，不過振，根據(jù)振搗的部位按每46m安排一個振搗工， 施工前明確責

14、任范圍，并建立班組交接班制度。 在澆筑過程中安排木工、鋼筋工值班，檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件等是否出現(xiàn)異常 現(xiàn)象，以便及時處理。 現(xiàn)澆混凝土底板允許偏差 序號 項目 允許偏差（mm） 閘首 閘室 1 長度 15 30 2 寬度 15 20 3 頂面標高 +5，-20 4 頂面平整度 10 5 相鄰塊咼差 一 20 現(xiàn)澆混凝土閘墻允許偏差 序號 項目 允許偏差（mm） 1 段長 20 2 墻頂前沿線位置 10 3 墻頂標高 20 4 墻厚 20 5 平整度 墻臨水面 10 墻頂 6 6 臨水面傾斜 前傾 0 后傾 H/1000且不大于15 7 相鄰段墻錯臺 5 8 浮式系船柱井 斷面尺寸 10 豎向

15、傾斜 20 9 電纜槽斷面尺寸 10 10 預(yù)埋螺栓位置 5 預(yù)埋件 預(yù)埋螺栓外伸長度 +5，0 預(yù)留孔、預(yù)埋件中心位置 20 變形縫及止水的允許偏差 序號 項目 允許偏差（mm） 1 縫寬 5 2 縫順直 10 3 立縫豎向傾斜 L/200且不大于15 4 止水帶中心與縫中心的偏位 10 5 止水帶中心距混凝土表面距離 10 （三八 主要施工方法 1. 混凝土墊層 墊層混凝土采用分段的方法施工。水泥攪拌樁經(jīng)驗收合格后，開挖保護層土，基 槽開挖完畢達到設(shè)計標高經(jīng)驗槽合格后，需鋪設(shè) 30cm厚8%水泥土（靠上閘首70m段 閘室段，其余閘室段無墊層，）澆筑10cm厚的C10混凝土封底，在施工寬縫部

16、位封底 混凝土厚40cm,并設(shè)置鍍鋅鐵皮臨時止水片。對超挖部分用 C10砼與墊層一起澆筑。 首先利用全站儀和水準儀進行施工放樣，放出閘室軸線控制點、施工寬縫中心線、 邊線位置，并用木樁定位；同時對高程予以控制。 墊層澆筑施工采用在攪拌站集中攪拌混凝土，拖式泵泵送入倉，人工平倉，平板 振搗器振搗密實，遇有填方時采用插入式振搗器振搗， 澆筑完成后及時進行收漿、抹 面以及灑水養(yǎng)護工作。為便于閘室底板及倒角的澆筑，墊層施工時需預(yù)埋鋼筋或鋼管 腳手架用于底板支模。 2、閘室底板 閘室底板厚度為米?；炷恋膹姸鹊燃墳?C25,抗凍等級為F50?；炷凉こ塘?比較大，因此施工前必須考慮到混凝土水化熱的問題，

17、 防止出現(xiàn)溫度裂縫 （詳見后面 大體積砼裂縫控制措施） 。底板分三塊澆筑, 先澆筑兩邊底板及倒角, 再澆筑中底板。 混凝土澆筑前, 詳細檢查模板的標高、 位置、強度和鋼筋、預(yù)埋件的規(guī)格、 位置、 數(shù)量,以及倉內(nèi)的整體情況, 并報監(jiān)理工程師復(fù)查, 同意后方可開始混凝土澆筑工作。 混凝土拌和采用攪拌站集中拌和, 拖式泵直接泵送入倉的工藝。 澆筑采用水平分 層澆筑，分層厚度按夏季40cm,冬季50cm控制。面層混凝土初凝后，進行收面壓光 處理。為保證面層閘室底板面層平整度， 可在底板鋼筋支撐鋼管上點焊短鋼筋并拉線 控制，且在初凝前對面層高程進行復(fù)核，不足處進行人工補灰找平。 混凝土澆筑作業(yè)完成后，

18、須覆蓋塑料薄膜、 土工布進行保溫保濕養(yǎng)護， 養(yǎng)護時間 不少于 14d。 施工縫的處理：為保證施工縫質(zhì)量，在澆筑底板時在倒角位置留20*20cm凸槽, 澆注倒角前將老混凝土表面的水泥漿和軟弱層鑿去， 并清除老砼松動粗骨料， 顯露出 新鮮砼。經(jīng)鑿毛處理后的混凝土表面，用水沖洗干凈，并充分濕潤，低洼處不得留有 積水。澆筑新混凝土時，垂直縫刷一層水泥漿，水平縫鋪一層厚12cm的高標號水 泥砂漿。 3、倒角澆注 閘室墻身砼達到時可支設(shè)倒角處模板，倒角模板底部與底板接縫處用海綿止?jié){， 砼集中拌合， 拖式泵泵送入倉。 倒角澆注前須仔細檢查垂直止水位置及倒角處保護層 厚度，并報監(jiān)理驗收。 人工平倉，在高度方向

19、將高倒角，間隔 60cm橫向焊接巾16鋼筋，間距，鋪木 板，作為人工平倉和振搗平臺。分層厚度按 40c m控制，砼振搗采用插入式振搗棒， 按“快插慢拔”方式振搗。振搗要在下層砼初凝之前進行并插入下層5cm左右，振點 間距30cm離鋼模板距離10cm 振搗時，兩根振搗棒在前，對中間砼進行振搗（配合布灰） ，兩邊振搗棒在后， 主要振搗靠近磚模砼； 最后兩根振搗棒， 用木桿綁扎牢固， 專門用于倒角鋼筋內(nèi)砼振 搗。振搗時間以砼無明顯下沉和氣泡產(chǎn)生為準，表面層砼二次振搗。 插入式振搗器振搗時，不能接觸模板，并隨時觀察模板的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問題及 時解決。 砼表面泌水采用舀子舀出或用海綿吸干。為減少砼表面出現(xiàn)

20、干縮裂縫，二次收 面后，注意觀察砼表面收縮情況，適當灑水保持濕潤。表面砼終凝后，用土工布覆蓋 灑水養(yǎng)護。拆模后，砼側(cè)面覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護 4、閘室墻身 閘墻混凝土的強度等級為C25,抗凍等級為F50。閘室側(cè)墻混凝土采用左右對稱、 水平分層、一次到頂?shù)臐仓椒?。每次分層厚度?0cm控制?；炷敛捎冒韬驼炯?中拌制，混凝土運輸同閘室底板施工工藝。 為防止混凝土落料過程中產(chǎn)生離析， 在每 側(cè)閘室墻上口處安裝5個落料串筒（10m閘室墻設(shè)置3個落料串筒），讓混凝土從落 料串筒入倉。 采用插入式振搗器振搗， 振搗過程中不應(yīng)接觸模板， 并隨時觀察模板的 穩(wěn)定性。 在閘室墻砼澆注過程中，用全站儀全過程觀測

21、閘室墻迎水面邊線的位移情況， 另外在每20m段懸掛5個垂球檢測澆注過程的變形，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。 混凝土澆筑作業(yè)完成后， 須及時進行覆蓋土工布， 結(jié)硬后灑水進行保溫保濕養(yǎng)護， 養(yǎng)護水采用運河水，氣溫較高時閘室墻頂布環(huán)行塑料管 15-20cm扎眼噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護 時間不少于 14d。 閘室墻與倒角施工縫處理同底板與倒角施工縫。 5、寬縫封鉸 施工寬縫封餃要滿足以下條件： 邊底板澆筑歷時大于 90天； 邊側(cè)墻沉降速率（連續(xù)十天以上）每晝夜小于毫米，并繪制沉降速率曲線； 封鉸前砼強度達到 75%，墻后回填土至底板頂 ; 地下水位在底板以下。 在同時滿足上述條件后， 向監(jiān)理工程師提出申請， 經(jīng)批準后方可

22、進行封鉸。 封鉸 前首先對先澆混凝土面進行鑿毛處理， 澆筑前在結(jié)合面上涂刷一層水泥漿， 封鉸采用 C30微膨脹混凝土，混凝土澆筑、振搗方法同底板。 為保證底板施工寬縫封鉸前寬縫內(nèi)積水排出，在施工寬縫內(nèi)留 50*50*50cm 集水 坑，封鉸前污水泵抽出積水，確保干地施工。 6、預(yù)埋件施工 閘室預(yù)埋件規(guī)格、品種繁多，其中伸縮縫處水平 P-400 止水銅片、 Z-250 垂直止 水銅片、水膨脹橡膠止水；其它如甲種爬梯預(yù)埋件、鐵爬梯槽護角、鋼護木、系船鉤 螺栓、沉陷釘、伸縮縫邊角鋼、 浮式系船柱槽底坎預(yù)埋件等在第一期混凝土澆筑中完 成，浮式系船柱軌道及迎水面鋼包角為二期混凝土澆筑中完成， 對預(yù)埋件的

23、規(guī)格尺寸、 位置進行詳細自檢，并請監(jiān)理工程師復(fù)核簽認，再進行澆筑 鐵爬梯、鋼蓋板等金屬結(jié)構(gòu)按照設(shè)計要求進行噴鋅防腐處理，厚度120160卩m 水性無機富鋅涂料封閉，外層涂一道氯化橡膠漆。 7、止水與伸縮縫施工 閘室與上下閘首及閘室墻之間采用兩層止水，分別為紫銅片和 JSP 水膨脹橡膠 止水；伸縮縫寬2cm采用PEB3鬲開。 止水埋設(shè)位置按照紙設(shè)計和規(guī)范要求實施。 并用U型鋼筋卡固定，澆注時，砼從 紫銅片底部向上托起，抬高5mn并振搗密實，其上再覆蓋混凝土，確保紫銅片上下密 實不變形， 在澆筑過程中加強對止水帶附近位置的振搗， 并有專人負責檢查。 保證不 出現(xiàn)蜂窩、孔洞現(xiàn)象。 有止水位置的模板在

24、混凝土強度達到設(shè)計強度的 50%以上時方可拆除模板， 模板 拆除后，采用塑料薄膜包裹，加強對止水帶的保護，特別是接頭部位。嚴禁施工人員 踐踏和用釘子等戳破止水帶。 8、回填土工程 底板砼強度達到設(shè)計要求的 75時 ，回填底板外側(cè)至底板頂面(注意安裝檢查 井管)。 待閘墻強度達到設(shè)計要求的 80時，即可進行墻后回填。注意安裝排水管，一 期回填高程為；待底板封鉸混凝土強度達到設(shè)計要求后，回填土即可回填到頂面。 閘室墻兩側(cè)回填土對稱同步上升，其兩側(cè)填土高差不得超過1m。 閘墻回填土分層壓實，每層厚度不超過30cm回填土選用閘塘開挖出的粉質(zhì)砂 土，回填土由試驗室現(xiàn)場取土樣， 做輕型擊實試驗， 繪出最大

25、干密度曲線和最佳含水 量曲線，根據(jù)施橋三線船閘工程地質(zhì)勘察報告閘塘土層干密度在m3左右，壓實 度根據(jù)設(shè)計要求不小于 90%。 閘墻回填土注意墻后排水管的埋設(shè)，軟式排水管的預(yù)埋要求： (1) 回填壓實標高超過 100的頂標高時，進行反開挖，鋪上倒濾層，并安裝 在鋼筋掛鉤上，( 200與 50軟管的施工方法相同)。 (2) 控制好沿閘室長度方向的高程。 (3) 50和 200、 100的接頭，用廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品安裝、固定，經(jīng)監(jiān)理 驗收合格后進行覆土，碾壓密實。 9、成品保護 加強成品保護意識， 特別是操作人員的成品保護意識是做好成品保護的關(guān)鍵。 從 項目管理人員到施工操作工人均要提高成品保護的意

26、識， 操作工人遵照制定的保護措 施，嚴格執(zhí)行，不得擅自更改或未執(zhí)行。 1 、在交叉作業(yè)時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，保護模板的牢固和嚴密。 2 、拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及 棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。 3、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度后，才允許承受全部 計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。 4 、建筑用油漆、涂料等物質(zhì)，應(yīng)用桶盛裝。施工操作之前，應(yīng)將操作面上的混 凝土表面覆蓋，免其外泄污染混凝土表面。 5 、加強對止水帶的保護，澆注前用塑料薄膜包裹保護，澆注完成外漏部分用模 板覆蓋保護。 五、閘室的

27、沉降觀測 在閘室墻每個結(jié)構(gòu)段及中底板兩端設(shè)置沉降觀測釘 （墻頂,邊底板 , 中底板均需布 設(shè)），共 168個（詳見附圖八）。觀測工作從澆筑完底板砼開始，每澆筑一次砼或每增 加一級荷載前，必須觀測，并做好記錄和繪制圖表進行分析，在沉降速率較大時，增 加觀測次數(shù),一般每周不少于 2-3 次。特別是在底板封鉸前，按照封鉸觀測條件觀測 底板沉降。 六、資源配置及進度計劃 第一、十四段底板鋼筋，混凝土 767 m3,墻身鋼筋，混凝土 534 m3,第二至第 十三段底板鋼筋，混凝土 1391m3墻身鋼筋，混凝土 1014 m3采取分段錯開流水施 工，在安排施工順序時， 考慮到工作橋樁基施工及一跨鋼拱橋現(xiàn)場

28、加工， 要求第一至 第三段底板和墻身盡早施工完畢， 同時根據(jù)開挖及水泥攪拌樁施工展開所提供的工作 面前后順序，考慮龍門吊來回行進，閘室底板施工順序安排為：第一段、第三段、第 二段、第四段、第六段、第八段、第五段、第七段、第十段、第十二段、第九段、第 十一段、第十四段、第十三段，閘室墻施工順序同底板相同，配備鋼筋工 30人，模 板工 40人，混凝土 20人，底板鋼筋、模板 10天/段，混凝土 3天/段，墻身鋼筋模 板8天/段，混凝土 4天/段，底板及倒角模板2套，閘墻模板兩套（20m 10m各一 套）其中跨年度（陰歷）時段施工的，時間相應(yīng)延長。 施工進度計劃 :2009 年10月下旬-2011

29、年1月下旬。 （橫道圖詳見附圖八） 七、雨季施工 1 、加強與當?shù)貧庀蟛块T的聯(lián)系，針對近期的天氣預(yù)報修正工程的施工進度，合 理安排工作。 盡量避免在雨天施工， 對于澆注過程中的降雨及時覆蓋澆注倉面； 加大 砂石料含水量檢測頻率并根據(jù)檢測數(shù)據(jù)調(diào)整配料單。 2、雨前做好便道路面的鋪設(shè)和整修工作，以便雨后能迅速地投入施工。 3、確保各種施工材料的安全。 對工地倉庫要進行加固和檢查， 確保倉庫不漏雨； 對已淋濕或受潮的水泥一律清除出場， 不得在工程上使用。 鋼筋進場后采取有效的防 雨、防潮措施。 八、高溫季節(jié)施工 若澆筑環(huán)境氣溫超過 30C時，材料和混凝土的攪拌、澆筑和養(yǎng)護采取特別降溫 措施。 1 混

30、凝土配制和攪拌 配合比設(shè)計要考慮坍落度損失。 摻用活性材料粉煤灰取代部分水泥，減少水泥用量。 盡量縮短拌和時間。經(jīng)常測混凝土的坍落度，保證施工所必須的坍落度。 2 混凝土的運輸及澆筑 運輸時盡量縮短時間，本工程采用直接泵送入倉。 不得在運輸過程加水攪拌。 高溫期施工混凝土， 設(shè)備要有足夠的備件， 保證連續(xù)進行； 從拌和機到入倉及 澆筑時間要盡量縮短，并盡快開始養(yǎng)護。 混凝土的澆筑宜選在一天溫度較低的時間內(nèi)進行。 灑水養(yǎng)護采用自動噴水系統(tǒng)，濕養(yǎng)護不間斷，不得形成干濕循環(huán)。 九、冬季施工 低溫季節(jié)澆筑混凝土按水運工程混凝土施工規(guī)范(JTJ268-96)的有關(guān)規(guī)定進 行，當連續(xù)5d的日平均氣溫降至5

31、C以下時，混凝土澆筑采取冬季施工保護措施并 得到監(jiān)理工程師的批準。 1 、現(xiàn)場準備 根據(jù)施工進度計劃， 設(shè)備、材料部門提前組織相關(guān)的施工機械設(shè)備、 各種材料和 保溫供暖設(shè)備、材料等進場；組織專業(yè)人員對各種加熱的設(shè)備、保溫材料仔細檢查， 確保其安全可靠性；做好工地臨時供水管道的保溫防凍工作；做好冬季施工混凝土、 砂漿及外加劑的試驗檢驗工作，檢驗施工配合比。 2 、施工方法 鋼筋施工 鋼筋要按規(guī)范操作，在運輸加工過程中要輕拿輕放，避免造成刻痕，撞出凹陷； 鋼筋接頭及澆筑混凝土前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈； 對澆筑完混凝土面的預(yù)留鋼 筋上的混凝土及時清理干凈；鋼筋焊接后冷卻的接頭不要碰到冰雪。 混凝

32、土施工 （1）原材料 保證粗細骨料清潔，不得含有冰雪、凍塊及其易凍裂的物質(zhì)。在混凝土施工前， 備足粗細骨料， 以防冬季購料困難及臨時進料因含水過大而結(jié)成冰塊， 無法使用。 并 且粗細骨料堆有足夠的堆高， 在氣溫驟降或雨雪天氣時， 及時進行覆蓋， 以防止凍結(jié) 和冰雪。 （2）混凝土的拌制 攪拌前，用熱水沖洗攪拌機，攪拌時間為正常季節(jié)的倍。混凝土采用熱水攪拌， 同時保證混凝土出機溫度不低于 10C,混凝土入模溫度不低于5C,混凝土機口溫度、 混凝土入模溫度安排專人測量記錄。 提前對水池箱內(nèi)水加熱， 以保證混凝土機口溫度 達到規(guī)范要求。同時對水箱采取用草簾子包裹等保溫措施,防止熱量損失。 （3）混凝

33、土的運輸 在混凝土運輸時,盡量縮短運輸時間,減少混凝土攪拌車在混凝土輸送泵前的停 歇時間。在氣溫較低情況下,對砼運輸管包裹保溫材料,減少混凝土的熱量損失。 （4）混凝土的澆筑及養(yǎng)護 混凝土澆筑盡量避免風雪天氣，在澆筑前，清除模板和鋼筋上的冰雪及污垢， 嚴禁將冰雪、冰塊帶入倉內(nèi)。 考慮到大體積混凝土施工，水泥產(chǎn)生的水化熱一般能夠保證混凝土不受凍。但 必須嚴格控制混凝土坍落度， 工作面盡量縮小， 保證混凝土快澆快蓋， 以及確?；炷?土澆筑連續(xù)性， 防止混凝土在倉面停滯時間過長而造成熱量損失， 導(dǎo)致混凝土入模溫 度低于5C而早期受凍。夜間進行混凝土施工時，在倉面安裝碘鎢燈，以防止新澆筑 的混凝土因倉

34、面溫度過低而受凍。 混凝土澆筑完畢后抹面工作盡量安排在白天進行，避免在夜間等低溫情況下進 行。抹面過程中如遇大風降溫等不利情況，在作業(yè)面上，采取覆蓋土工布、草簾子等 措施，以保障作業(yè)面的環(huán)境溫度滿足要求， 不使混凝土表面受凍。 混凝土初凝前用木 抹子第一次抹面找平； 初凝后到終凝前用鐵抹子抹壓表面數(shù)遍， 將混凝土表面不均勻、 不規(guī)則的裂縫閉合； 用木抹子第二次抹面， 閉合收水裂縫， 然后在需要壓光的部位壓 光，隨后立即在混凝土的表面覆蓋塑料薄膜， 利用混凝土內(nèi)的水份進行混凝土表面的 養(yǎng)護，薄膜上再蓋土工布， 以起到保溫作用， 并根據(jù)混凝土現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊強度 確定養(yǎng)護時間。 混凝土在拆模后，

35、立即覆蓋土工布或塑料薄膜，用鋼管、鐵絲、麻繩等固定， 以防大風吹動，造成側(cè)面受凍，安排專人定期檢查混凝土養(yǎng)護情況。 （5）模板拆除 混凝土拆模時間盡量安排在中午進行。在混凝土強度達到拆模要求時，組織人員 進行拆模。根據(jù)天氣情況，需要時，邊拆邊覆蓋。 十、混凝土表面缺陷的修復(fù) 在拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土局部表面缺陷立即修復(fù)到滿足規(guī)范要求， 修復(fù)措施可包括下 列內(nèi)容： 模板支撐留下的孔洞徹底清除全部松散料，修復(fù)處打毛以保證具有良好的粘結(jié) 面，先塞進木塞子， 然后用高標號砂漿填實。 除此之外臨土面底板以上至標高之間采 用兩油一氈防水處理。 小的缺陷和輕度蜂窩狀態(tài)鑿除不合格的混凝土， 然后用砂漿填實。 如果發(fā)

36、生較深 或較大范圍損壞時，諸如深蜂窩或冷縫?？扇コ缓细竦幕炷林钡綀詫嵉幕炷?， 并用混凝土或其他批準的材料重新填實空隙。 十一、大體積混凝土防裂措施 本工程采用泵送混凝土施工方法， 減少混凝土水平運輸環(huán)節(jié)， 提高澆筑效率及 有效防止在水平運輸過程中出現(xiàn)離析及坍落度損失現(xiàn)象。 夏季降低原材料溫度； 水泥提前備料， 確保水泥溫度降低至常溫； 砂石料設(shè)置 遮陽棚，避免暴曬；夏天采用深井水攪拌降低出機溫度，冬季混凝土加熱水攪拌，提 高砼出機溫度，砂石料彩條布覆蓋防冰雪。 充分利用低溫季節(jié)施工， 避免夏季高溫澆注砼， 如氣溫較高須充分利用早晚氣 溫較低的時候施工。 把好原材料關(guān) 使用低堿水泥（R2O

37、C %）,減少高含堿量引起的收縮導(dǎo)致混凝土類似堿集料反應(yīng) 的開裂； 選用反擊式破碎機生產(chǎn)粗骨料， 拒絕鄂式破碎機生產(chǎn)粗骨料。 采用分級供應(yīng) 石子，到拌合站再進行級配，除了控制壓碎值、針片狀含量外，我們增加控制骨料的 空隙率，利于控制骨料的形狀和級配。同時嚴格控制含泥量w %增加混凝土的密實 性，提高混凝土的抗干縮能力。 控制砂石的含泥量 : 石子含泥量小于 1%,泥塊含量小于 %,砂含泥量小于 3%。砂石 含泥量超標會直接影響骨料與水泥的粘結(jié) ,影響施工所需的和易性 , 又影響混凝土的 水化熱和干縮 盡量減小砼早期溫度上升值， 采用水化熱低的水泥， 使用緩凝型減水劑， 根據(jù)不 同季節(jié)調(diào)節(jié)緩凝時

38、間，摻加一定量的粉煤灰，SO3含量w %燒失量w %需水量比w 105%。加大檢測頻率，參照水泥檢測頻率，對細度、燒失量，需水量比每批必檢。 把好配合比關(guān) 采用“雙摻”技術(shù)，結(jié)合抗裂混凝土的配合比設(shè)計，控制含砂率w39%水膠比 v （最佳水膠比控制在范圍內(nèi)），用水量w l60Kg,骨料體積率不小于 （骨料體積率 對混凝土收縮影響較大， 當高于%時干燥收縮顯著降低， 以%作為臨界骨料體積含量） ， 膠凝材料總量不少于340K粉煤灰摻量為23% （H級灰最佳摻量區(qū)間為15%-25%, TMS-Y1-3型高效緩凝泵送減水劑含量 （占水泥質(zhì)量比）。含氣量為4%泵送混凝土 宜摻適量粉煤灰 , 坍落度在滿

39、足泵送條件下盡量選小值 , 以減少收縮變形。 混凝土中 Cl-含量w % （膠凝材料重）。 防止大體積混凝土表面溫度急劇下降及表面過快的干燥，拆模時間與結(jié)構(gòu)形 式、氣溫、砼強度等因素均有關(guān)系，可根據(jù)實際情況適當延長，拆模后要采取保濕及 保溫措施，保溫措施的選擇應(yīng)根據(jù)混凝土熱工計算來確定。 （閘室底板混凝土熱工計 算見附件 2） 留有后澆帶（設(shè)計已考慮），待結(jié)構(gòu)物沉降穩(wěn)定滿足設(shè)計要求后澆筑后澆帶。 混凝土表面的抗裂處理。 混凝土澆筑后表面的水泥漿較厚， 為了提高砼表面的 抗裂性能，及時用鋁合金刮尺將砼表面刮平， 避免水泥漿局部集中， 待砼面層收水后， 用木抹子搓平兩次， 閉合砼面層的收縮裂縫，

40、初凝后再用鐵抹子壓光。 砼養(yǎng)護采用覆 蓋塑料薄膜加土工布保濕保溫養(yǎng)護。 底板沿縱向軸線位置均勻布設(shè)三根鋼管，分外表、 中心、底面三個高度觀測其 內(nèi)部溫度，鋼管底分別處于面層下、，若其內(nèi)外溫差過大（超過 25C）及時采用塑 料薄膜+ 土工布覆蓋或灑水調(diào)整溫差。溫度觀測在混凝土澆注完成12h后進行，第13d, 每2h測溫1次；第46d,每4h測溫1次；第710d,每8h測溫1次；第10d以后12h 測溫 1 次。 十二、質(zhì)量保證措施 1 、質(zhì)量目標 本分部工程的質(zhì)量目標為合格 為了確保工程質(zhì)量， 本項目有以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組， 有項目總工 程師領(lǐng)導(dǎo)的工程質(zhì)量管理與監(jiān)控系統(tǒng)，有以工地試驗室為主的工程質(zhì)量檢測機構(gòu)。 2、質(zhì)量保證措施 組織措施 項目經(jīng)理部成立工程質(zhì)量管理小組， 建立完善的質(zhì)量管理、質(zhì)量監(jiān)控及質(zhì)量保證 體系。加強對所有參與施工人員的質(zhì)量意識教育， 堅持不懈地抓好質(zhì)量教育、質(zhì)量管 理、質(zhì)量檢查工作。 本分部工程設(shè)專職質(zhì)量檢查