機(jī)械制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)提要

1、機(jī)械制造工藝學(xué)綜合學(xué)習(xí)復(fù)習(xí)提要機(jī)械制造工藝學(xué)是機(jī)械制造與機(jī)電專業(yè)開設(shè)的一門重要的專業(yè)課。為了幫助同學(xué)們進(jìn)行 綜合復(fù)習(xí)，現(xiàn)將有關(guān)課程要點(diǎn)及要求以簡要總結(jié)和訓(xùn)練題的形式分述如下：一、復(fù)習(xí)要點(diǎn)機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂此乃該課程的重點(diǎn)內(nèi)容之一。1. 基本概念：(1) 了解機(jī)械加工工藝過程的組成：a) 掌握工序的概念、劃分及構(gòu)成工序的四個(gè)要素，b) 掌握工步的概念及其劃分。c) 掌握走刀、安裝、工位的概念及劃分.d) 掌握生產(chǎn)綱領(lǐng)的概念、計(jì)算、生產(chǎn)類型的劃分，e) 掌握各生產(chǎn)類型的特點(diǎn)及應(yīng)用。(2) 機(jī)械加工工藝規(guī)程a) 了解機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用；b) 制訂工藝規(guī)程的基本原則。c) 所需原始資料及步驟，d

2、) 掌握常見工藝文件的類型及各類型的特點(diǎn)及應(yīng)用。2. 零件的工藝分析：掌握零點(diǎn)件結(jié)構(gòu)工藝性的概念及示例。3毛坯選擇：了解毛坯的種類、特點(diǎn)、選擇原則、毛坯形狀和尺寸確定。4. 工件的定位及定位基準(zhǔn)的選擇(1 )了解基準(zhǔn)的分類，掌握獲得表面尺寸精度的試切法和調(diào)整法的概念及特點(diǎn)，掌握工件 在機(jī)床上裝夾的三種方法的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用。(2) 掌握粗、精基準(zhǔn)的概念和總的要求，掌握粗、精基準(zhǔn)選擇的原則及特點(diǎn)，能對(duì)簡單零 件的各加工工序選擇合理的粗、精基準(zhǔn)。5. 工藝路線的擬定（1）掌握外圓、內(nèi)孔和平面等加工表面加工方法和 不同精度要求 的加工方案的選擇，能對(duì)一般的典型零件選擇適宜的加工方法和加工方案。（2

3、）掌握加工工藝過程階段的劃分及各加工階段的特點(diǎn)，了解劃分加工階段的目的。（3）掌握工序集中和分散的含義及特點(diǎn)。（4）機(jī)械加工工序的安排a）掌握機(jī)械加工工序的安排原則，b）掌握預(yù)備熱處理、最終熱處理的目的及安排，c）掌握預(yù)備熱處理常用的 熱處理方法（退火、正火、調(diào)質(zhì)、時(shí)效）和最終熱處 理方法（淬火回火、滲碳淬火、氮化）的作用及在工藝過程中的安排。d）了解輔助工序包括的內(nèi)容及安排。6 .加工余量的確定：了解加工余量的概念、影響加工余量大小的因素及確定加工余量的方法。7 .工序尺寸及其公差的確定 ：（1）了解工藝尺寸鏈的概念、主要特征和建立，掌握封閉環(huán)、組成環(huán)、增環(huán)、減環(huán)的概念和判斷，掌握極值法解尺

4、寸鏈的基本計(jì)算公式（封閉環(huán)的基本尺寸、 封閉環(huán)的上、下偏差、封閉環(huán)的公差）。（2）掌握工序尺寸及其公差的確定：a）工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸及公差的確定、b）工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸及公差的確定，c）中間工序的工序尺寸及公差的計(jì)算、d）保證滲氮、滲碳層深度的工序尺寸及公差的計(jì)算。&了解機(jī)床、工藝裝備等的選擇。9 能分析和制訂簡單零件的工藝過程，會(huì)填寫工藝文件（工序簡圖）10.機(jī)械加工的勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性通過學(xué)習(xí)，要求掌握時(shí)間定額和單件時(shí)間定額的概念.單件時(shí)間定額的組成，工藝成本的組成，可變費(fèi)用與不可變費(fèi)用的概念，作一般了解。其它內(nèi)容作一般了解。軸類零件加工該課程的重點(diǎn)內(nèi)容。1

5、概述：掌握軸類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和軸類零件的材料及毛坯。掌握軸類零件 的預(yù)加工。2軸類零件外圓表面的車削加工、磨削加工及精密加工和花鍵及螺紋加工：(1) 掌握外圓車削的工藝范圍、 加工階段的劃分及各加工階段的特點(diǎn)，要求掌握細(xì)長軸 外圓的車削特點(diǎn)及車削加工。(2 )掌握外圓磨削的特點(diǎn)、 工藝范圍及磨削方式，掌握頂尖孔的作用、技術(shù)要求及對(duì)加工質(zhì)量的影響。了解頂尖孔的加工及修研，了解無心磨削的工作原理、方法和特點(diǎn)。(3) 了解外圓表面精密加工的特點(diǎn)和常用的加工方法，了解外圓表面細(xì)車、超精加工、 高光潔度磨削、研磨滾壓的實(shí)質(zhì)和應(yīng)用。(4) 了解花鍵及螺紋加工。3 典型軸類零件加工工藝分析掌

6、握軸類零件加工的主要工藝問題，掌握某車床主軸加工工藝分析：定位基準(zhǔn)的選擇， 熱處理工序的安排，加工階段的劃分，工序順序的安排。了解絲杠加工工藝分析。其它內(nèi)容為一段了解。套筒類零件加工該課程的重點(diǎn)內(nèi)容之一1 概述掌握套筒零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求，套筒零件的材料和毛坯。掌握套筒零件加 工的主要工藝問題。2 套筒類零件的內(nèi)孔加工的一般加工方法和內(nèi)孔的精密加工(1 )掌握內(nèi)孔表面常用的加工方法，掌握鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、磨孔、拉孔、深孔 加工的工藝特點(diǎn)。(2) 了解內(nèi)孔表面精密加工常用的加工方法，了解精細(xì)鏜、珩磨、研磨、滾壓的工藝特 點(diǎn)。3 套筒零件加工工藝分析掌握短套筒類零件加工工藝分析；保

7、證套筒表面位置精度的方法，防止薄壁套筒變形的工藝措施。了解長套簡零件加工工藝特點(diǎn)。其它內(nèi)容一般了解。箱體類零件加工該課程的重點(diǎn)內(nèi)容之一1 概述掌握箱體零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、主要技術(shù)要求、毛坯、材料及結(jié)構(gòu)工藝性，掌握箱體 零件加工的主要工藝問題。2 箱體零件的平面加工方法掌握機(jī)體平面常用的加工方法，掌握平面刨削、銃削、磨削、刮研的工藝特點(diǎn)。3 箱體的孔系加工掌握孔系的概念、分類及孔系加工應(yīng)解決的工藝問題，掌握平行孔系加工常用的加工方法及它們的特點(diǎn)，掌握同軸孔系的加工常用的加工方法。4 箱體零件加工工藝分析掌握車床主軸箱加工藝過程分析：主要表面加工方法的選擇，擬定工藝過程的原則，位基準(zhǔn)的選擇。掌握

8、分離式齒輪箱箱體的工藝特征：加工路線的擬定，定位基準(zhǔn)的選擇。其它內(nèi)容一般了解。圓柱齒輪加工該課程的重點(diǎn)內(nèi)容之一1. 要求了解齒輪的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求及齒輪的材料和毛坯，2. 拿握齒輪加工的主要工藝問題和一般工藝路線，掌握?qǐng)A柱齒輪加工工藝過程分析：a）定位基準(zhǔn)的選擇和轉(zhuǎn)換；b）齒輪的熱處理，c）齒形加工方案的選擇，d）精基準(zhǔn)的修正。e) 了解齒坯加工的各種工藝方案及齒端加工 ，f) 掌握展成法加工齒輪齒形的常用方法，g) 了解滾齒、插齒、剃齒、擠齒、珩齒、磨齒的工藝特點(diǎn)。其余內(nèi)容為一般了解。機(jī)械加工精度1 概述掌握加工精度、加工誤差的概念、獲得加工精度的方法及影響加工精度的原始誤差。2.

9、工藝系統(tǒng)的幾何誤差1) 掌握原理誤差的概念及舉例。2) 了解主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本型式及對(duì)加工精度的影響，3) 掌握誤差敏感方向的概念及提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施。4) 了解導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差和機(jī)床的傳動(dòng)誤差對(duì)加工精度的影響。5) 了解調(diào)整誤差的概念和常用的調(diào)整方法及它們的調(diào)整誤差。6) 了解刀具、夾具的制造誤差及磨損對(duì)加工精度的影響。3. 工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的影響1) 掌握在兩頂尖間車削粗而短的光軸和車削細(xì)而長的光軸時(shí)的加工誤差，2) 掌握毛坯“圓度誤差復(fù)映”的概念和“誤差復(fù)映系數(shù)”的含義及作用，3) 掌握減小毛坯誤差對(duì)加工精度影響的措施。4) 了解減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施及示例。4. 工藝系統(tǒng)

10、熱變形對(duì)加工精度的影響掌握工藝系統(tǒng)的熱源及分類和減小工藝系統(tǒng)熱變形的主要途徑。5. 工件內(nèi)應(yīng)力對(duì)加工精度的影響掌握內(nèi)應(yīng)力的概念和內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的原因，內(nèi)應(yīng)力對(duì)加工精度的影響，減少或消除內(nèi)應(yīng)力的措施。6. 了解提高加工精度的工藝措施及示例。7. 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析：1) 掌握誤差性質(zhì)的分類及系統(tǒng)性誤差與隨機(jī)性誤差的概念。2) 了解分布曲線的概念，3) 掌握正態(tài)分布曲線的特征參數(shù)以及土3與加工誤差的關(guān)系和分布曲線的應(yīng)用,4) 掌握工序能力和工序能力系數(shù)的概念及應(yīng)用。 其它內(nèi)容作一般了解。機(jī)械加工表面質(zhì)量1. 掌握加工表面質(zhì)量的含義 ；(1) 表面質(zhì)量的各項(xiàng)指標(biāo)；(2) 表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響。2

11、了解表面粗糙度形成的原因及影響加工表面粗糙度的工藝因素(1) 刀具切削后的表面粗糙度(2) 磨削后的表面粗糙度3. 掌握影響加工表面力學(xué)物理性能變化的工藝因素及改善措施。4. 了解機(jī)械加工中的受迫振動(dòng)和自激振動(dòng)的產(chǎn)生原因和分析；了解機(jī)械加工振動(dòng)的防治措施。其余內(nèi)容作一般了解。機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)該課程重點(diǎn)。1概述了解裝配的概念、基本內(nèi)容及組織形式。2. 機(jī)械產(chǎn)品的裝配精度了解裝配精度的概念及裝配精度與零件精度間的關(guān)系，了解裝配尺寸鏈的概念及建立。3裝配方法及其選擇(1 )掌握保證產(chǎn)品裝配精度的裝配方法。(2) 掌握互換法的概念、特點(diǎn)及實(shí)質(zhì)，掌握完全互換法、大數(shù)互換法和分組互換法的 概念、特點(diǎn)、實(shí)質(zhì)

12、及應(yīng)用范圍 。(3) 掌握分組法的概念、特點(diǎn)、實(shí)質(zhì)及應(yīng)用范圍。(4) 掌握修配法的概念及特點(diǎn)，了解修配法的型式及各種修配法的特點(diǎn)，掌握修配環(huán)的選擇原則。(5) 掌握調(diào)整法的概念及特點(diǎn)，了解調(diào)整法的形式，掌握可動(dòng)調(diào)整法和固定調(diào)整法的概 念。(6) 掌握裝配方法的選擇原則 。其余內(nèi)容為一般了解。三、復(fù)習(xí)訓(xùn)練題()、填空題1 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)可分為三種類型，即、和。2.常用的工藝文件格式有下列三種，即、 和3機(jī)械加工中常見的毛坯類型有四種，即、和。4工件在機(jī)床上定位有三種方法，即、和。5對(duì)于加工質(zhì)量要求較高的零件，機(jī)械加工藝過程一般可分為四個(gè)加工階段，即、和。6、 確定加工余量的

13、方法一般有三種，即、和。7、 一般軸類零件的材料是，對(duì)于中等精度而轉(zhuǎn)速效高的軸類零件常用的材料是。&軸類零件的毛坯最常用是和，只有某些大型的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸才采用。9 軸類零件加工常用的定位基準(zhǔn)是和，符合精基準(zhǔn)選擇和原則。10外圓表面常用的加工方法有和。11. 外國表面在精加工后進(jìn)一步提高表面質(zhì)量的精密加工方法主要有、 和等。12內(nèi)孔表面常用的加工方法有13箱體零件常用的材料是。14. 平面常用的加工方法有、和。15. 平行扎系的主要技術(shù)要求是，常用的加工方法有和。16. 鉸孔是對(duì)孔進(jìn)行精加工的一種方法，鉸孔后的尺寸精度一般為,鉸孔對(duì)糾正孔的位置偏差的能力。17. 磨齒是目前齒形加工中精度,表面

14、粗糙度的加工方法， 最高精度可達(dá)級(jí)。18. 對(duì)于8級(jí)精度以下的調(diào)質(zhì)齒輪， 齒形加工用或就能滿足加工要求。19. 齒形加工的主要方法從加工原理來看，又分為和。20. 獲得尺寸精度的方法有四種，即、和。21. 影響加工精度的原始誤差可以歸納為四個(gè)方面，即、和。22. 把對(duì)加工精度影響最大的方向稱為誤差敏感方向，即通過刀刃的加工表面的方向。車床的誤差敏感方向?yàn)?鏜床的誤差敏感方向?yàn)椤?3. 減少毛坯誤差對(duì)加工精度影響最有效的措施是。24. 為了減少主軸回轉(zhuǎn)誤差對(duì)加工精度的影響，在磨床上常用定位磨削外圓。25. 機(jī)床的幾何誤差主要包括、和。26. 在車床兩頂尖間車削短而粗的光軸和車制細(xì)而長的光軸，由于

15、切削力著力點(diǎn)位置變化引的工件形狀誤差是和。27. 工件內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的原因可以歸納為三類，即、 和。28. 機(jī)械加工表面質(zhì)量常用和來衡量。29、 機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)機(jī)器使用性能和使用壽命的影響主要表現(xiàn)在三個(gè)方面，即對(duì)零件一的影響，對(duì)零件的影響和的影響。30. 在機(jī)械裝配中常用的裝配方法有三種，即、 和。（二）、簡答題I. 簡答粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)的選擇原則及選擇。2簡答選擇毛壞種類及制造方法時(shí)，應(yīng)考慮的因素。3簡答選擇加工方法時(shí)應(yīng)考慮的因素。4簡答加工階段的劃分和各加工階段的主要任務(wù)。5. 簡答擬定機(jī)械加工工序時(shí)應(yīng)遵循的原則。6簡答工序集中與分散的概念及選擇。7、簡答退火、正火、時(shí)效處理、調(diào)質(zhì)、淬火、滲

16、碳淬火、滲氮處理的目的及安排。8、簡答外圓表面、內(nèi)孔表面和平面加工常用的加工方法。9、軸類零件常選用哪幾種材料？對(duì)于不同的材料，在加工的各個(gè)階段應(yīng)安排哪些合適的熱 處理工序？10 .簡答頂尖孔在軸類零件加工中的作用II、簡答軸類零件加工的典型工藝路線。12. 保證套筒類零件的相互位置精度有哪些方法？13. 套筒零件在加工中常因夾緊力、切削力、切削熱和熱處理等因素的影響而產(chǎn)生變形，簡 答減少套簡零件變形的工藝措施。14. 簡答平行孔系、同軸孔系的主要技術(shù)要求和常用加工方法。15. 簡答箱體零件加工時(shí)定位基準(zhǔn)的選擇。16. 簡答安排箱體加工順序時(shí)，一般應(yīng)遵循四些主要原則。17. 說明誤差復(fù)映的概念

17、，誤差復(fù)映系數(shù)的大小與哪些因素有關(guān)？在工藝方面采取哪18. 工件產(chǎn)生殘余應(yīng)力的主要原因有哪幾方面？為減少殘余應(yīng)力的影響, 些措施？ 19簡答單件時(shí)間定額的組成。21 簡答完全互換法、大數(shù)互換法、分級(jí)互換法、修配法和調(diào)整法的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用。（三）、工藝尺寸鏈的計(jì)算l1 下圖所示為某零件簡圖，其內(nèi)、外圓均已加工完畢，現(xiàn)銃半圓槽，其深度要求為該尺寸不便直接測量。為檢驗(yàn)槽深是否合格，可直接測量哪些尺寸？試標(biāo)出它們的尺寸及公差。2下圖零件中所示尺寸為不便測量尺寸，試求其工序尺寸L。3批工件其部分工藝過程為：車外圓至修碳淬火，磨外圓至試計(jì)算保證滲碳層深度0.61.0mm的滲碳工序滲入深度 T。（四）、綜

18、合分析1 如圖所示支架零件， A面、B面、C面、 孔及30H7孔均已加工，試分析加工12H7孔時(shí)，用哪些面定位最合理，為什么?2 如圖所示零件，若為中批生產(chǎn)，試編寫該零件的機(jī)械加工工藝過程06030、填空題:1. 為提高機(jī)械加工勞動(dòng)生產(chǎn)率，常采用縮短單件工時(shí)的方法。一般而言，單件小批生產(chǎn)應(yīng)著重縮減，大批大量生產(chǎn)應(yīng)著重縮減 。2. 工藝成本由 和不變費(fèi)用兩部分組成。3. 尺寸鏈的解算方法有和概率法兩種。4. 一般而言，中小批生產(chǎn)箱體零件時(shí)常選 作為定位基準(zhǔn)；大批大量生產(chǎn)時(shí)， 為了提高生產(chǎn)率和穩(wěn)定加工質(zhì)量，常用 定位。5. 機(jī)械加工工序卡片是在工藝過程卡的基礎(chǔ)上，按每道工序所編制的一種工藝文件。在工序卡片上，需繪制工藝簡圖（簡圖上應(yīng)注明 ，夾盡力作用點(diǎn)及 等），并詳細(xì)說明該工序每個(gè)加工工步的 ，工藝參數(shù)，操作要求及所使用的 和等。6. 車床主軸箱和床身一般用 鑄造而成。7. 圓柱齒輪齒形加工按原理分為 和。8. 機(jī)械加工中采用的統(tǒng)計(jì)分析法有兩種： 和。9. 精加工階段的主要任務(wù)是 。10. 使各種原材料、半成品成為成品的和，稱為工藝。11. 獲得尺寸精度的方法有、，定尺寸刀具法，自動(dòng)