供熱管線施工組織設(shè)計(jì)

1、目錄一、 工程概況二、 施工方案三、 工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施四、 施工進(jìn)度計(jì)劃、保證措施承諾五、 安全、文明施工組織設(shè)計(jì)六、 冬季施工安排七、 施工進(jìn)度計(jì)劃表八、 施工總平面圖施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況遼寧省南臺監(jiān)獄監(jiān)獄院內(nèi)供暖管線維修項(xiàng)目利用監(jiān)獄原有鍋爐的循環(huán)熱水進(jìn)行取暖，總工期30 日歷天。（一）、項(xiàng)目簡介工程內(nèi)容：施工圖中的所有內(nèi)容。類別：新建。本工程號 LNZC20131201934承建質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) : 符合國家規(guī)定驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。（二）、工程概況及主要材料要求1、管材及管件：供熱管道均采用成品預(yù)制保溫管 , 管道接口為焊接，管材選用：管徑 DN200采用螺旋焊接鋼管；管徑 DN50-150采

2、用無縫鋼管。管道保溫選用聚氨脂泡沫保溫層，埋地保護(hù)殼采用高密度聚乙稀，架空管道保護(hù)層纏玻璃絲布一層，刷色漆兩度。保溫層厚度及質(zhì)量要求如下： 高密度聚乙稀塑料外殼： 密度：940-965kg/ 3；脆化溫度 -50 ；斷裂伸長率：35%；耐環(huán)境溫度開裂 F50200h；縱向回縮率： 3%。聚氨脂硬質(zhì)泡沫塑料：密度： 60-80kg/ 3；抗拉： 200KPa；導(dǎo)熱系數(shù)： 0.027W(m ) ；抗壓強(qiáng)度 : 200KPa；耐熱性：120；同心度偏差： 3mm；吸水性： 0.2kg/m ；接頭外觀平整。保溫層最小厚度：43mm。直埋管連接口處保溫應(yīng)在管道安裝完畢及強(qiáng)度度驗(yàn)合格后進(jìn)行。管道接口使用聚

3、氨脂發(fā)泡時， 環(huán)境溫度不低于 10。管道溫度不超過 50。配件：焊接彎頭最小彎曲半徑為1.5D；熱彎彎頭最小彎曲關(guān)徑為 3D；冷彎最小彎曲半徑為4.0D 。2、管道安裝：管道接口焊接前應(yīng)將管口修平并打磨出 V 型坡口，焊縫應(yīng)采用單面雙面成型工藝。管材接口檢驗(yàn)采用超聲波探傷或 X 射線無損探傷檢驗(yàn)方法，其中固定焊口探傷數(shù)量不小于 15%，轉(zhuǎn)動焊口探傷數(shù)量不少于接口數(shù)的 5%，并應(yīng)出具相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告。工程施工中應(yīng)嚴(yán)格遵照 城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 CJJ28-2004 ，及工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-97執(zhí)行。3、基槽開挖：基槽開挖前對供熱管道線路進(jìn)行復(fù)測，設(shè)立臨時水準(zhǔn)點(diǎn)

4、。基槽開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)找平并清理基槽，將溝中的垃圾雜物及 50mm粒徑的磚頭、石塊等清理干凈?；坶_挖出現(xiàn)地下水時，應(yīng)根據(jù)實(shí)地情況采取適當(dāng)?shù)呐潘胧┮员ＷC管道安裝質(zhì)量?；圻吰驴筛鶕?jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)情況確定。砂墊層基礎(chǔ)填150 厚的中砂。除自然補(bǔ)償彎管區(qū)外，直線管溝內(nèi)胸腔部分可采用過篩原土回填。粒徑不得大于 10mm，并分層夯實(shí)密實(shí)度不小于 90%。管頂以上部分 （ 150mm以上）回填原土不得有垃圾雜物，并分層夯實(shí)，密實(shí)度不小于95%。4、管道沖洗、試壓：沖洗：管道用清水沖洗， 沖洗是以 0.6MPa壓力和系統(tǒng)最大流量時的流量進(jìn)行，直到出水口水色和透明度與入口目測一致為合格。供熱管道按管徑分段進(jìn)行

5、試壓， 管道工作壓力 1.0MPa，試驗(yàn)壓力為 1.5MPa。5、總體設(shè)想工程中標(biāo)后，即委派骨干項(xiàng)目部、施工隊(duì)伍進(jìn)入現(xiàn)場，平整場地、搭設(shè)臨時設(shè)施，完成現(xiàn)場的水、電接通工作。預(yù)算員、工長、施工員等有關(guān)人員要認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，并注意圖上問題，做好記錄，準(zhǔn)備好圖紙會審，力爭把問題在施工前處理完。施工員在此基礎(chǔ)上進(jìn)行定位放線，質(zhì)檢人員應(yīng)做好復(fù)測工作，并做好驗(yàn)線準(zhǔn)備。預(yù)算人員提出各種材料計(jì)劃，交施工負(fù)責(zé)人安排組織進(jìn)場和加工。材料員按計(jì)劃組織材料、機(jī)械進(jìn)場，并按施工總平面圖堆放材料，安好施工機(jī)械?，F(xiàn)場盡快建立質(zhì)量、安全生產(chǎn)保證體系和項(xiàng)目人員崗位責(zé)任制，并制定出各種管理制度措施。對進(jìn)入現(xiàn)場的職工進(jìn)

6、行入場教育，提高全體職工對搞好該工程重要意義的認(rèn)識，提高質(zhì)量意識、安全意識，抓好文明施工教育。施工技術(shù)人員應(yīng)對各工種做好技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，并準(zhǔn)備好各種資料表格以保證資料形成及時可靠。工程所需材料由項(xiàng)目部材料員負(fù)責(zé)根據(jù)計(jì)劃采購，務(wù)必保證采購合格的原材料及半成品構(gòu)件，現(xiàn)場主要機(jī)械配置：攪拌機(jī)一臺，挖掘機(jī)一臺，裝載機(jī)二臺，運(yùn)輸車輛三輛，50KW發(fā)電機(jī)二臺，并配齊電焊機(jī)、夯土機(jī)、振搗棒等機(jī)械。該工程項(xiàng)目的特點(diǎn)是： 土建、安裝工程同時施工， 交叉作業(yè)，必須做到施工機(jī)械、勞動力均衡使用，整個工序安排合理周到，有條不紊，才能確保在合同工期內(nèi)順利完成該項(xiàng)目的施工生產(chǎn)任務(wù)。本工程項(xiàng)目中，控制工程項(xiàng)目的分項(xiàng)工

7、程是管溝開挖、支墩閥門（檢查）井砌（澆）筑、管道連接和管溝回填工程，是關(guān)鍵工序，在確保工期、質(zhì)量的前提下，嚴(yán)抓重點(diǎn)工程、重點(diǎn)工序，精心組織施工，統(tǒng)籌安排，確保重點(diǎn)工程同時兼顧一般工程，使本合同工程施工合理有序，做到忙而不亂。施工期間為保障車輛的通行， 同時盡量減少其對施工的影響，少修便道降低成本，因線路多分布在已建道路和生活區(qū)域內(nèi)，施工條件比較復(fù)雜，為更好地組織施工，我們擬將工程項(xiàng)目按專項(xiàng)進(jìn)行分片、分條施工，用這種施工方法既保證車輛通行，又不影響工程進(jìn)度，既保證不擾民，又使施工生產(chǎn)能夠有序展開。按專業(yè)將人員、機(jī)械、設(shè)備分為三個管道施工隊(duì)和綜合后勤隊(duì)。施工隊(duì)中又分為管溝作業(yè)組、管道安裝作業(yè)組、支

8、墩和檢查（閥門）井作業(yè)組。二、施工方案（一）、施工用水用電及施工道路施工及生活用水：項(xiàng)目部生產(chǎn)、生活用水自行解決。施工用電：以當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)和自備柴油發(fā)電機(jī)相結(jié)合。（二）、臨時通訊及交通工具本標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理指揮部與各營地、各施工點(diǎn)用對講機(jī)和手機(jī)進(jìn)行聯(lián)系。配備：項(xiàng)目總部工程車3 輛，指揮車 1 輛。各施工工區(qū)指揮車各 1輛。（三）、施工準(zhǔn)備接到中標(biāo)通知之日起，2 天內(nèi)完成施工準(zhǔn)備工作，達(dá)到開工標(biāo)準(zhǔn)，立即組織測量隊(duì)進(jìn)入工地，根據(jù)設(shè)計(jì)院給的定線樁、水準(zhǔn)基樁進(jìn)行復(fù)測并加密控制樁，引設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)。組織車輛和人員進(jìn)行瀝青混凝土拌和站的修筑水泥混凝土攪拌站的設(shè)置、備料及生活、生產(chǎn)臨時設(shè)施的建設(shè)。由于本次供暖工程工期緊、

9、工程量大、施工復(fù)雜，為了使工程保質(zhì)保量按期完工，我公司將調(diào)集技術(shù)力量強(qiáng)、施工經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目部承擔(dān)該工程的施工任務(wù)。該項(xiàng)目部施工、質(zhì)檢、試驗(yàn)等技術(shù)人員齊全。機(jī)械設(shè)備有挖掘機(jī)、裝載機(jī)、汽車吊、自卸運(yùn)輸車等施工機(jī)械。組成四個施工作業(yè)隊(duì)（即管溝施工隊(duì)、管道施工隊(duì)、土建施工隊(duì)和機(jī)械施工隊(duì)） 共計(jì) 80 人的施工隊(duì)伍， 從技術(shù)力量到施工機(jī)械設(shè)備均能夠確保按期完成施工任務(wù)。組織保證機(jī)械和自上而下形成的完整的質(zhì)量保證體系，相互聯(lián)絡(luò)，互助協(xié)調(diào)。由于本工程專業(yè)性強(qiáng)，公司抽調(diào)了有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員、技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、安全人員組成管道工程項(xiàng)目部，負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的施工、技術(shù)、質(zhì)量和安全，確保工程項(xiàng)目保質(zhì)保量地如期完成

10、。組織機(jī)構(gòu)健全，質(zhì)量責(zé)任落實(shí)，安全生產(chǎn)有保障，建立從項(xiàng)目經(jīng)理到施工管理、技術(shù)、質(zhì)檢、安全的高效指揮系統(tǒng)，全面及時掌握并迅速、準(zhǔn)確地處理影響施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全、后勤供應(yīng)的各種問題，制定措施，及時調(diào)整工序和調(diào)動人、財(cái)、物、機(jī)、法，保證工程的連續(xù)性和均衡性，現(xiàn)場項(xiàng)目部人員全部進(jìn)場，人員、機(jī)械設(shè)備詳見附表。（四）、技術(shù)準(zhǔn)備工程技術(shù)人員、管理人員認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工規(guī)范，組織進(jìn)行圖紙會審和技術(shù)交底，并對現(xiàn)場進(jìn)行復(fù)核和施工調(diào)查，測量人員現(xiàn)場恢復(fù)和固定路線的主要控制點(diǎn)（包括交點(diǎn)、轉(zhuǎn)點(diǎn)以及起控制作用的百米樁），對主要控制點(diǎn)要按適當(dāng)?shù)牡匦螚l件加以保護(hù)和固定，對水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測閉合以及橫斷面的復(fù)測工作。根據(jù)

11、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場了解的情況，材料人員、試驗(yàn)工程師在開工前對所需筑路材料做好取樣檢測工作，并將檢測結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師，根據(jù)用量安排車輛陸續(xù)將主要材料運(yùn)輸進(jìn)場。1、測量放線控制測量是確保工程質(zhì)量的一項(xiàng)重要工作， 為確保施工質(zhì)量，需認(rèn)真貫徹設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。在接到監(jiān)理工程師交樁指令后，認(rèn)真做好交樁資料交接記錄，組織專業(yè)測量人員認(rèn)真制定測量方案和方法，并做好測量設(shè)備儀器及人員的準(zhǔn)備。依照制定的測量方案，開工前由建設(shè)單位組織有關(guān)部門交樁、交線，測量人員根據(jù)設(shè)計(jì)提供的管道中心樁準(zhǔn)確放出管道中心線和開槽邊線，在管線的起點(diǎn)、終點(diǎn)、拐點(diǎn)、閘閥、管件等處設(shè)置中心樁，以上中心樁如相鄰兩樁距離較

12、長， 應(yīng)每隔 50 米加設(shè)一個中心樁， 應(yīng)注明高程及角度等，所有樁點(diǎn)均應(yīng)拴樁并做好記錄，以便在丟失、破壞時順利準(zhǔn)確補(bǔ)測、恢復(fù)。測量人員必須履行復(fù)核制度同時做好原始記錄，測量完成后及時請監(jiān)理工程師驗(yàn)樁、驗(yàn)線，合格并簽字后方可進(jìn)行下步工序。在管線與地下障礙物交叉處做出標(biāo)記，障礙埋深、尺寸等。2、材料、設(shè)備驗(yàn)收及布管管材、管件及設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場后， 必須由材料員 （質(zhì)檢員配合）逐根、逐件的檢查外保溫層、 防腐層及管口質(zhì)量并做好標(biāo)記記錄，檢驗(yàn)記錄包括驗(yàn)收項(xiàng)目，標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)果、檢驗(yàn)人和檢驗(yàn)日期，不合格品不準(zhǔn)使用。管材、管件、設(shè)備進(jìn)場后，應(yīng)備有合格證、材質(zhì)單無產(chǎn)品合格證的不能接收。管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不

13、得不規(guī)則堆放。當(dāng)用支墊物支墊時， 支墊寬度不得小于75mm，其間距不得大于1m，外懸的端部不宜大于500mm。管材儲存時，擺放應(yīng)平整，撂放高度不超過2 米。管材在運(yùn)輸時及裝卸過程中，禁止劇烈撞擊拋擲。管材運(yùn)輸時，管與管之間需留有一定的間隙，層與層之間用墊木隔開，并且高度不超過2 米。在管材運(yùn)輸過程中，保證管壁不受損傷前提下不同直徑的管材允許套裝。管材與管件在運(yùn)輸、 裝卸和搬運(yùn)時應(yīng)輕放，不得拋、 摔、拖。3、安裝前的準(zhǔn)備安裝前工作人員應(yīng)全面了解各種設(shè)備性能，熟練掌握施工安裝技術(shù)的要求和方法。準(zhǔn)備好安裝用的各種工具和測試儀表：如緊繩器、打孔器、雙括口、壓力表、扳手、管鉗、手鉗等。準(zhǔn)備與設(shè)備安裝有關(guān)

14、的土建工程，并按設(shè)計(jì)文件要求，全面核對設(shè)備規(guī)格、型號、數(shù)量和質(zhì)量，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。4、管道安裝管道就位安裝前首先對管溝溝底基層進(jìn)行再次清理和操作后方可下管，挖深以設(shè)計(jì)標(biāo)高為依據(jù)。管子的吊裝應(yīng)正確選用吊點(diǎn)下管， 要保證管體水平下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。管道安裝后必須滿足自然放坡條件，不能有倒坡積水現(xiàn)象。管道鋪設(shè)應(yīng)有序進(jìn)行，承口朝上。管道鋪設(shè)或安裝工作中斷時，應(yīng)用軟塞等物臨時堵塞管口，不得敞口擱置。管道入口與構(gòu)筑物的連接，應(yīng)平整、密實(shí)、嚴(yán)禁漏水。管道安裝時，應(yīng)充分考慮不同溫度條件下各種材料伸縮的適宜條件，保證安裝質(zhì)量和管道使用安全。5、布管布管前應(yīng)測量管口周長、直徑以便匹配對口，本工程布管

15、可采用溝槽一側(cè)布管，即將管材沿溝槽一側(cè)一字排開，且距溝槽邊緣最小距離不應(yīng)小于 0.5 米。各種管件按圖紙中所注位置對應(yīng)擺放，過路地段不能一字排管時可集中存放再二次倒運(yùn)。保溫管進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)分類堆放，管端應(yīng)用罩封好以防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。保溫管放置硬地時，管兩端用尼龍土袋墊離地面，以保護(hù)保溫層不被破壞。保溫管堆高不宜超過（五）、溝槽開挖2 米。1、開槽根據(jù)實(shí)測地形圖及管道平面圖確定標(biāo)高，進(jìn)行管道放線，管道線校核后方可進(jìn)行管溝開挖，經(jīng)甲方監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序的施工，特別對特殊地段地質(zhì)條件管道基礎(chǔ)的處理應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，以保證管道基礎(chǔ)的穩(wěn)定，避免不均勻沉陷。管道溝槽應(yīng)按照設(shè)計(jì)所規(guī)定的平面位置和標(biāo)

16、高開挖。為防止基土擾動嚴(yán)禁超挖，采用機(jī)械開挖時，開挖后應(yīng)預(yù)留 200mm厚土層，管道安裝前應(yīng)用人工統(tǒng)一清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。測量人員利用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀分別控制溝槽中心線和高程， 并在槽底每隔 10 米設(shè)一控制樁。開挖前應(yīng)將施工區(qū)域內(nèi)的地下、 地上障礙物清除和處理完畢，開挖低于地下水位的管溝時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施，地下水位降低后再開挖，在挖方上側(cè)棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和側(cè)壁的穩(wěn)定；當(dāng)土質(zhì)良好時，拋于溝邊的土方或材料應(yīng)距溝邊緣 0.8m 以外，高度不超過 1.5m，雨天不得進(jìn)行土方開挖。挖出的土方可沿溝槽一側(cè)堆放，挖方的位置不能損壞或阻礙任何公共通道、基礎(chǔ)性、永久性工程設(shè)施，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定及業(yè)

17、主要求去執(zhí)行。機(jī)械開挖管溝后，一定要進(jìn)行人工清理溝底，一方面要清除虛土，保證管子安裝在原狀土上，另一方面要保證溝底平整及坡度的一致性。在溝槽開挖期間，必須保護(hù)溝槽兩側(cè)永久型工程設(shè)施的穩(wěn)定，對于已標(biāo)注處的地下障礙物應(yīng)先挖試坑，暴露出障礙物后再進(jìn)行開挖，必要時采用人工開挖方式，障礙物區(qū)不暴露在溝槽內(nèi)時必須采用支、吊等方式進(jìn)行保護(hù)，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止施工并及時通知監(jiān)理工程師。在行人車輛必經(jīng)的地段應(yīng)在溝槽上架設(shè)臨時便橋，以保證行人及車輛安全通行。在建（構(gòu)）筑物及電桿附近或遇土質(zhì)松軟地段挖槽時應(yīng)采取保護(hù)措施，以確保周圍建（構(gòu)）筑物及電桿的安全，當(dāng)回填時支撐和支護(hù)方可拆掉，必要時溝槽應(yīng)采用臨時支護(hù)措施。

18、臨時支護(hù)由板樁、橫撐等構(gòu)件組成，也可視現(xiàn)場情況采用其他支護(hù)方法以保證安全。在彎頭兩側(cè) 3 10 米范圍內(nèi)的溝槽應(yīng)按管道膨脹方向加寬 150mm 以便彎頭處填充柔性軟質(zhì)材料。溝槽開挖完畢應(yīng)及時填寫溝槽質(zhì)量檢驗(yàn)表，并及時請監(jiān)理工程師驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。2、排水溝槽遇雨季或有地下水情況下，應(yīng)有降、排水措施，可采用明溝集水井或人工降低地下水位，采用明排水方法為沿溝槽每50m設(shè)一集水井， 井徑 0.5m 井底比槽底深 0.5m，井內(nèi)用 4潛水泵，集水井之間沿溝槽一側(cè)作排水溝， 排水溝為 0.2 0.2 米，并以 3坡度坡向集水井，溝槽內(nèi)水應(yīng)排入指定地點(diǎn)，排水時排水口應(yīng)做濾網(wǎng)，防止堵塞排水

19、管道。施工中遇雨天或挖至透水性好、涌水量大的土層時，增設(shè)集水井及水泵，集中排水將水位降至溝槽底部以下 0.5m，確保干槽作業(yè)，直至回填土超過地下水位高度且不致使空管浮起的高度時，才可停止和拆除降、排水設(shè)施，雨季施工還應(yīng)在溝槽頂部兩側(cè)分設(shè)擋水堤或截水溝，以防止地面水流入溝槽。（六）、管道安裝及鋼管的防腐、保溫處理1、管道安裝管道安裝前應(yīng)檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計(jì)要求。管道內(nèi)雜物是否清除干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝。管道敷設(shè)時，溝槽底應(yīng)墊200mm厚中粗砂，管道上部、兩側(cè)也應(yīng)墊 200mm厚細(xì)砂。對于出現(xiàn)地下水的溝槽， 槽底應(yīng)先墊 100mm厚的石屑，然后再按設(shè)計(jì)要求填砂。直埋保溫管回

20、水管由標(biāo)識處應(yīng)向上，即標(biāo)識朝向地面。管道就位安裝前首先對管溝溝底基層進(jìn)行再次清理和操作后方可下管，挖深以設(shè)計(jì)標(biāo)高為依據(jù)。管子的吊裝應(yīng)正確選用吊點(diǎn)下管， 要保證管體水平下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。管道安裝后必須滿足自然放坡條件，不能有倒坡積水現(xiàn)象。管道鋪設(shè)應(yīng)有序進(jìn)行，承口朝上。管道鋪設(shè)或安裝工作中斷時，應(yīng)用軟塞等物臨時堵塞管口，不得敞口擱置。管道入口與構(gòu)筑物的連接，應(yīng)平整、密實(shí)、嚴(yán)禁漏水。管道安裝時，應(yīng)充分考慮不同溫度條件下各種材料伸縮的適宜條件，保證安裝質(zhì)量和管道使用安全。2、焊接鋼管的的施工方法焊接材料的選用及保管電弧焊選用 E4303 焊條，直徑2.5、3.5 、 4.0 。焊條必須有產(chǎn)

21、品合格證和批量的質(zhì)量證明書。焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為120 攝氏度以上，恒溫時間為 12 小時。經(jīng)過烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)隨用隨拿。焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)， 并做好詳細(xì)的烘干記錄和發(fā)放紀(jì)錄.施工現(xiàn)場當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。3、施工方法（1）、放樣放樣工作包括核對各部位尺寸及安裝尺寸；放樣應(yīng)設(shè)置專門的平臺，平臺應(yīng)平整，量線應(yīng)準(zhǔn)確清晰；放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求，預(yù)留制作和安裝時的焊接和收縮余量。（2）、號料號料工作包括檢查核對材料，在材料上劃出切割加工位置，標(biāo)出零件編號等；號料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長短搭配，先大后??；對焊縫較多，加工量大的構(gòu)件，同一構(gòu)

22、件需要拼料時必須同時號料，號料的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（3）、切割鋼材切割方法， 對碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼可采用機(jī)械切割、砂輪切割等；切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除飛濺物。（4）、組裝和連接組裝前零件、部位應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 3050 毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺應(yīng)清除干凈，桁架結(jié)構(gòu)桿件交點(diǎn)的允許偏差不大于 3 毫米；焊接和焊接檢查，焊工必須經(jīng)過考試，并取得合格證后，方可從事焊接工作，焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求。各種規(guī)格的材料下料要準(zhǔn)確。

23、必需用有電焊上崗證的人員進(jìn)行焊接作業(yè)。焊縫的質(zhì)量必須符合GB50205-2001的要求。（5）、焊接設(shè)備焊機(jī)選用交流電焊機(jī)，焊機(jī)性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接條件。（6）、焊前準(zhǔn)備焊接前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定制定焊接工藝規(guī)程，焊接參數(shù)見焊接操作規(guī)程，參加管道焊接的電焊工必需持有有效期內(nèi)的焊工考試合格書。管道施焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)各50mm表面上的油污、浮銹、水分、泥砂、氣割后的熔渣氧化皮等雜物以及坡口內(nèi)側(cè)及加工毛刺等清理干凈，使坡口兩側(cè)10mm范圍內(nèi)外表面露出金屬光澤。槽內(nèi)施焊需挖工作坑， 其尺寸距管外皮寬 0.6 米，長 1.2 米，深低于管底 0.4 米。（7）、焊接施工在下列任何一種焊接環(huán)境

24、下，如不采取有效的防護(hù)措施不得施焊。雨天禁止作業(yè)，大氣相對濕度超過90%、風(fēng)力大于5 級。焊接時應(yīng)使焊縫可自由伸縮并應(yīng)使焊口緩慢降溫。對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合：縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂 8 線上半圓的45左右處，縱向焊縫應(yīng)錯開，間距不得小于100mm，任何位置不得有十字型焊縫。管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，對口時應(yīng)使內(nèi)壁平齊，對口間隙、鈍邊等應(yīng)符合規(guī)范要求。焊接前應(yīng)先點(diǎn)焊，點(diǎn)焊必須焊透，點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與焊口焊條相同的焊條；點(diǎn)焊時應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致，鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊， 點(diǎn)焊長度為 5060mm，點(diǎn)焊數(shù)量為 45 點(diǎn)。管道焊接中每層焊畢用電動手砂輪清根，以

25、確保焊接質(zhì)量。焊口表面質(zhì)量要求 : 檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、 飛濺物，表面不得有裂紋，融合性飛濺物、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度每側(cè)增加 2.0mm為宜焊縫余高為 1 3mm，咬邊深度小于等于 0.5mm，長度小于 100mm。管道的外防腐處理管道在運(yùn)輸?shù)跹b過程中應(yīng)避免與異物硬性摩擦，以防硬傷，如有損傷應(yīng)修補(bǔ)至合格為止。4、玻璃鋼管頂管的施工方法和連接：用挖掘機(jī)挖工作坑， 將 DN1000玻璃鋼管用頂管機(jī)頂進(jìn)， 均勻用力，一根接一根慢慢頂進(jìn)， 直至達(dá)到足夠長度， 接管用橡膠圈，橡膠圈的連接：自承口內(nèi)取出橡膠圈，擦試干凈，橡膠圈溝槽及插口端工作面亦應(yīng)清理干凈。將橡膠圈正確安放在承

26、口的膠圈溝槽內(nèi)，不得裝反或扭曲，為安裝方便可先用水浸濕膠圈，但不得在膠圈上涂潤滑劑安裝。 用橡膠圈連接之管材出廠前已倒好 20 的外角，安裝時被切斷，須在插口端另行倒角，并劃出插入長度標(biāo)線。然后方可進(jìn)行連接，最小插入長度應(yīng)符合規(guī)定。用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈內(nèi)表面和插入端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)，潤滑劑可使用肥皂水、 V 型脂肪酸鹽，禁止用黃油等其它油類。將連接管道的插口對準(zhǔn)承口，保持插入管段的平直，將管一次插入至標(biāo)線處，小口徑管用人力插接，中口徑管端墊厚木板或木塊，以木槌槌入，大口徑須用手動葫蘆。5、管道試壓前必須做好下列準(zhǔn)備工作：對管道、節(jié)點(diǎn)、接口、

27、支墩等其它附屬構(gòu)筑物的外觀以及回填情況進(jìn)行認(rèn)真的檢查，并根據(jù)設(shè)計(jì)用水準(zhǔn)儀檢查管道能否正常排氣及放水；對試壓設(shè)備、壓力表、放氣管及進(jìn)水管等設(shè)施加以檢查，要保證試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性及其功能。同時對管端堵板、彎頭及三通等處支撐的牢固性進(jìn)行認(rèn)真檢查；在試壓管段上的安全閥、自動空氣閥等處試壓時應(yīng)設(shè)堵板，將所有敞口堵嚴(yán)。6、管道的水壓試驗(yàn)緩慢地向試壓管道中注水，同時排出管道內(nèi)的空氣，管道充滿水后，在無壓情況下至少保持 12h；進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)， 將管內(nèi)水加壓到 1.5MPa，并保持 12h。檢查各部位是否有滲漏或其它不正?，F(xiàn)象，為保持管內(nèi)壓力可向管內(nèi)補(bǔ)水；嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，管內(nèi)試驗(yàn)壓力不得超過設(shè)

28、計(jì)工作壓力的1.2 倍，最低不宜小于1.5MPa，并保持試壓2h 或者滿足設(shè)計(jì)的特殊要求。試壓前，試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲漏現(xiàn)象。試壓前應(yīng)對試驗(yàn)用的所有管件、閥門，儀表進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可試壓。試壓前應(yīng)對管道轉(zhuǎn)彎及三通處加裝緩沖墊或填充軟質(zhì)柔性材料以吸收管道位移。試壓前，管道兩端及支線處封盲板堵，盲板堵厚度為16mm。盲板堵附近不得站人，不得采用閘閥座堵板。試壓段注滿水后，應(yīng)充分排氣后再進(jìn)行試壓。試壓段管道兩端頭必須加臨時固定支墩。管道升壓時管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)

29、無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗(yàn)時，嚴(yán)禁對管身，接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺 12 陷時，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。水壓升至試驗(yàn)壓力后，30 分鐘無降壓無滲漏為合格。試壓完畢，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板堵，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。（七）、土方回填：在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快回填，回填的時間宜在一晝夜中氣溫最低的時刻，回填土中不應(yīng)含有礫石、凍土塊及其它雜硬物體。管溝槽的回填一般分為兩次進(jìn)行：第一次隨著管道鋪設(shè)的同時，宜用砂土或符合要求的原土回填管道的兩肋，一次回填高度宜為 0.1 0.15m, 搗實(shí)后再回填第二層，直到回填到管頂以上至少 0.

30、1m 處，在回去填過程中，管道下部與管底的空隙處必須填實(shí)；管道接口前后0.2m 范圍內(nèi)不得回填，以便觀察試壓時事故情況。第二次管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行。 管頂 0.5m 以上部分， 可回填原土并夯實(shí)， 采用機(jī)械回填時，要從管的兩側(cè)同時回填，機(jī)械不得在管道上行駛。最后回填至要求的高程，并滿足管道上土方回填厚度要求。（八）、閥門、補(bǔ)償器安裝閥門、補(bǔ)償器在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對閥門的型號以及補(bǔ)償器安裝方向， 復(fù)核產(chǎn)品合格證。閥門、補(bǔ)償器各部件不得有裂紋，氣孔，砂眼，澆筑不到等缺陷。 閥門應(yīng)在關(guān)閉情況下安裝，安裝時應(yīng)按介質(zhì)流動方向確定其安裝方向，位置要便于操作。閥門的

31、操作結(jié)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。（九）、管道清洗管道清洗前，把不應(yīng)與管道同時清洗的設(shè)備及儀表等與需清洗的管道隔開。管道沖洗由上至下逐級進(jìn)行，沖洗過程中應(yīng)隨時檢查管道情況，并作好沖洗記錄。應(yīng)先打開樞紐總控制閥和待沖洗的閥門，關(guān)閉其他閥門，啟動水泵對管道進(jìn)行沖洗，直到干管末端出水清潔，然后關(guān)閉干管未端閥門，進(jìn)行支管沖洗，直到支管末端出水清潔為止。排水管道應(yīng)在水流末端的低點(diǎn)接至排水量可滿足需要的排水井或其它允許排放的地點(diǎn)，排水管的截面積不小于被清洗管的60%。沖洗工作介質(zhì)采用水沖洗。小口徑管道中的臟物， 在一般情況下不宜進(jìn)入大口徑管道中。水力沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并盡量加

32、大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于 1m/s，以入水口與排水口的透明度相同為合格。合格后，應(yīng)填寫管網(wǎng)清洗記錄，并對接口部位進(jìn)行回填。（十）、熱力管道試運(yùn)行直埋管道試運(yùn)行在熱力管網(wǎng)工程的各分項(xiàng)工程全部竣工并驗(yàn)收合格，管網(wǎng)系統(tǒng)試壓合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具備供熱條件后進(jìn)行，試運(yùn)行必須緩慢的升溫，在低溫?zé)徇\(yùn)行期間，應(yīng)對管網(wǎng)進(jìn)行全面檢查，在低溫?zé)徇\(yùn)行正常后，再緩慢升溫到預(yù)熱溫度 70，當(dāng)預(yù)熱溫度穩(wěn)定時，一次性補(bǔ)償器的伸長量到位后焊接。熱運(yùn)行期間，應(yīng)詳細(xì)觀察管網(wǎng)和設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常，完成應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)和考核的各項(xiàng)工作，做好熱運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄。1、系統(tǒng)試運(yùn)行系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，分別進(jìn)行。

33、初檢合格后，關(guān)閉管道所有開口部分的閥門，利用控制閥門逐段試壓，試驗(yàn)壓力可取管道設(shè)計(jì)壓力，即水泵正常運(yùn)行時的最大揚(yáng)程， 保壓時間為 1 小時，試壓后將管道、 接頭、管件等滲水、漏水處進(jìn)行處理，如漏水嚴(yán)重須重新安裝，待裝好后再試壓，要連續(xù)運(yùn)行 4 小時，全系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值后，作隱蔽工程驗(yàn)收，才能進(jìn)行管道回填。調(diào)壓、標(biāo)注支管開度警戒線：由于選用的水泵出水流量大、揚(yáng)程高，所以要嚴(yán)格控制支管進(jìn)口壓力，特別要對距首部較近處的支管和開一臺泵時所有支管進(jìn)口壓力通過限制支管球閥開度進(jìn)行調(diào)試控制，并設(shè)置球閥開度警戒線。2、管網(wǎng)的運(yùn)行管理系統(tǒng)系統(tǒng)每次工作前要先進(jìn)行沖洗，在運(yùn)行過程中，要檢查系統(tǒng)水質(zhì)情

34、況，視水質(zhì)情況對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，定期對管網(wǎng)進(jìn)行巡視，檢查管網(wǎng)運(yùn)行情況，如有漏水要立即處理。系統(tǒng)運(yùn)行時，必須嚴(yán)格控制壓力表讀數(shù)，應(yīng)將系統(tǒng)控制在設(shè)計(jì)壓力下進(jìn)行，以保證系統(tǒng)能安全有效的運(yùn)行。系統(tǒng)第一次運(yùn)行前，須進(jìn)行調(diào)試，可通過調(diào)整球閥的開啟度來進(jìn)行調(diào)壓，使系統(tǒng)各支管進(jìn)口壓力大致相同。（十一）、管道附屬工程1、概況：附屬工程是指管道系統(tǒng)上設(shè)置的安裝各種控制熱力、設(shè)備維護(hù)管道及消防用的構(gòu)筑物，如閥門井、疏水井等。2、材料：磚砌體：采用 MU10磚， M7.5 水泥砂漿砌筑混凝土：采用 C30 現(xiàn)場攪拌砼鋼筋：采用、級鋼筋支墩基礎(chǔ)材料： C30 素混凝土，所有支墩均按設(shè)計(jì)圖澆注。各類支墩分兩步進(jìn)行施工，在固

35、定節(jié)等各類管件安裝前進(jìn)行管道底平面下部位施工，各類固定節(jié)管件安裝后再進(jìn)行其它部分施工，施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行施工。遇有地下水或淤泥時，固定墩底部應(yīng)鋪 300mm厚卵石或碎石灌砂層，每邊向支墩邊外擴(kuò) 300mm。混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方能進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。固定墩用各種材料進(jìn)場必須具有合格證和復(fù)試報(bào)告，混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)室試配確定。3、施工方法：本工程所有井室需待有關(guān)管線試壓后方可進(jìn)行建造。井室應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)提供的詳圖中幾何尺寸和技術(shù)要求砌筑，各井室基坑開挖后不間斷的排水，確保干槽作業(yè)，排水方法采用基坑一角挖集水井，集水井內(nèi)設(shè)潛水泵，進(jìn)行排水，直至井室施工完畢復(fù)土后，才能停止排水，防止井室“

36、上浮”。所用材料要有合格證（鋼筋、水泥要進(jìn)行復(fù)試）混凝土砂漿要有配比試驗(yàn)結(jié)果，施工時留置試快，質(zhì)保、質(zhì)檢資料必須真實(shí)齊全。磚支墩必須托住閥體，四周用M7.5 號水泥砂漿抹人字填實(shí)。鋼筋砼井圈上操作孔的預(yù)留位置應(yīng)根據(jù)閥體的具體安裝位置確定，以方便閥門的啟閉操作原則。C 級鋼纖維混凝土井蓋應(yīng)與其相應(yīng)道路地平面保持水平，不得高出或低于相應(yīng)道路地平。各種鋼筋綁扎嚴(yán)格按鋼筋圖進(jìn)行，遇孔洞處應(yīng)自行切斷?；炷翝仓r，要振搗密實(shí)，拆摸后用草帶覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14 天。4、鋼筋工程鋼筋選用：工程所用的鋼材選用國標(biāo)鋼材，均要有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告單。國產(chǎn)鋼材較進(jìn)口鋼材相比，含碳量低，可焊性強(qiáng)，比

37、較適合現(xiàn)有的鋼筋連接方式的施工。如設(shè)計(jì)要求，則應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選材，本工程所用鋼材一律使用熱軋鋼材。鋼筋下料：用于工程中的鋼筋進(jìn)場后必須附有材料合格證等有效資料。必須按批量按要求取樣，進(jìn)行取樣進(jìn)行鋼筋力學(xué)常規(guī)試驗(yàn)。鋼筋下料必須按照鋼筋加工單進(jìn)行，合理調(diào)配，盡量減少出現(xiàn)余料，鋼筋下料長度，彎曲形狀等必須符合加工單的要求，且在加工前必須由工長對加工班組進(jìn)行有針對性的全面的各項(xiàng)技術(shù)交底。現(xiàn)場均設(shè)有切斷機(jī)、彎曲機(jī)、張拉機(jī)。鋼筋焊接：現(xiàn)場設(shè)電焊機(jī)，用于鋼筋加工焊接。主筋和分布筋均按施工規(guī)范及圖紙規(guī)定的方式焊接和搭接， 在同一截面搭接接頭的面積不得大于總截面的25%。鋼筋搭接焊單面搭接長度10d，雙方搭接焊搭

38、接長度 5d。主筋采用焊接接頭。作為結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的鋼筋，有設(shè)計(jì)要求則按設(shè)計(jì)要求，無要求則使用 22 號鍍鋅鐵絲綁扎，鋼筋縱橫交叉點(diǎn)應(yīng)每扣綁扎，嚴(yán)禁隔扣幫扎；各種鋼筋的位置、數(shù)量、間距均應(yīng)符合規(guī)范與設(shè)計(jì)要求，雙層鋼筋網(wǎng)片中，水平結(jié)構(gòu)用“ n”形撐腳支撐；豎向結(jié)構(gòu)用“ ” 形鋼筋來固定豎筋的相對位置，撐腳直徑不小于主筋直徑，每平方米不少 4 個，豎向結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。板底筋和上筋的接頭部位在綁扎過程中必須引起注意；基礎(chǔ)梁交叉部位箍筋的加密等一定要在施工中引起注意，避免出錯。節(jié)點(diǎn)處箍筋不得短缺，梁、柱箍加密區(qū)按規(guī)定加密。 墊好板底水泥砂漿墊塊 （間距不大于1m），懸臂板受力筋下面應(yīng)設(shè)置鋼筋支架，支架

39、用壁凳式或凳式 12 鋼筋制作。綁扎按操作規(guī)程要求施工，施工前做好技術(shù)交底。鋼筋保護(hù)層的控制：利用 1：2 的水泥砂漿做成邊長為 40mm的砂漿塊來控制，每平方米不少于 4 個，墊在鋼筋網(wǎng)片的交叉點(diǎn)上，豎向結(jié)構(gòu)的墊塊在制作時預(yù)埋 22 號鉛絲，與鋼筋網(wǎng)片的交叉點(diǎn)綁牢。各部位鋼筋保護(hù)層的厚度分別為：主筋保護(hù)層厚度：柱30mm；板 20mm；鋼筋的連接：板筋采用綁扎搭接， 18 者彩綁扎搭接接頭。接頭位置與數(shù)量必須遵守規(guī)范與設(shè)計(jì)要求，每種連接方式必須按規(guī)范要求微取足夠數(shù)量的試件送檢，合格后方能進(jìn)行鋼筋的隱蔽驗(yàn)收。鋼筋的預(yù)理（留）：在施工結(jié)構(gòu)底板時，需對結(jié)構(gòu)柱、墻以及樓梯和砌體工程的拉接鋼筋，包括因

40、工藝需要后施工部分，必須預(yù)埋鋼筋，鋼筋進(jìn)入基礎(chǔ)內(nèi)的長度須遵守設(shè)計(jì)要求，位置由測量人員定位并復(fù)核準(zhǔn)確無誤后留設(shè)，為防止預(yù)埋筋的移位，豎向鋼筋在預(yù)埋時，各部門必須仔細(xì)核對圖紙，認(rèn)真檢查，預(yù)防漏埋、少埋、錯埋。施工時注意不得將鋼筋表面污染，鋼筋銹蝕和有油污者必須嚴(yán)格除銹，擦凈油污。5、模板工程：支、拆模工藝通用工藝流程：設(shè)計(jì)模板圖 - 模板拼裝 - 刷脫模劑- 彈模板位置控制線 （距模板 500mm）- 模內(nèi)雜物清理 - 墻體復(fù)線 - 找平或鋪膠條 - 鋼筋、洞口預(yù)埋、隱檢完畢 - 支外鍘模板 - 安裝穿墻螺栓 - 支內(nèi)側(cè)模板 - 支鋼管斜支撐 - 調(diào)整加固模板 - 預(yù)檢模板并簽字 - 混凝土澆筑

41、- 養(yǎng)護(hù) - 檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度 - 拆模申請 - 審批申請 - 拆模 - 修整模板 - 刷脫模劑 - 碼放模板 - 進(jìn)入下一循環(huán)。支模前應(yīng)將支模位置清除干凈，底板與池壁模板采用鋼模，內(nèi)部特殊部位采用鋼木混支，木模必須刨光，模板面刷脫模劑，施工時應(yīng)選模，保證混凝土外觀質(zhì)量?，F(xiàn)澆模板：采用鋼管加托頂撐滿堂紅骨架，用100100 方木和 50100 方木作龍骨，30mm厚規(guī)格 12002400 木模板現(xiàn)場組合，豎向支撐間距不大于 800mm，大龍骨間距不大于 800mm，小龍骨間距不大于 400mm，側(cè)壁與頂板所有陰角在小龍骨上采用上部企口方法（稱企口龍骨）處理。與墻接觸面必須平直通順，并提前彈線粘好

42、封漿用海綿條，海綿條粘在角鋼上，與墻面接觸緊密，確保此處不漏漿。將木模板鋪放在企口上，木模板接頭處用水泥膩?zhàn)庸慰p，再用膠粘帶封堵，為確保每塊木模板平整或起拱夠幅度，四角和大于 600mm間距用鐵釘固定，并使兩塊木模板接頭在同地龍骨上。模板的安裝：模板使用前必須提前涂刷脫模劑，待干燥后即可使用，原則為簡單實(shí)用、安全、便于拆除。按照先水平后豎向的順序進(jìn)行；安裝時要根據(jù)結(jié)構(gòu)的標(biāo)高和控制軸線進(jìn)行，保證支設(shè)完成的模板與設(shè)計(jì)要求相符。模板的拼縫，接口必須嚴(yán)密。模板的拆除：模板拆除時必須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后才能進(jìn)行，豎向結(jié)構(gòu)待柱墻砼初凝后，棱角不會破壞的情況下方可進(jìn)行；水平結(jié)構(gòu)必須待混凝土澆筑時間滿14

43、天后方能拆除。拆模時要求文明施工，嚴(yán)禁從高處扔模板和配件，拆下的模板及時清理干凈，刷好隔離劑備用。6、混凝土工程砂石和水泥必須有合格證、檢驗(yàn)報(bào)告。必須按試驗(yàn)中心出具的配合比拌制砼。拌制混凝土?xí)r必需盤盤過秤，計(jì)量準(zhǔn)確，拌制時間適當(dāng)，坍落度符合設(shè)計(jì)要求?；炷琳駬v密實(shí)，觀感質(zhì)量要符合驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的要求。進(jìn)場砂石、水泥嚴(yán)格驗(yàn)收，不符合質(zhì)量要求者不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場?；炷僚浜媳葢{證由實(shí)驗(yàn)室出具，設(shè)計(jì)配合比時必須滿足結(jié)構(gòu)和施工要求，工地化驗(yàn)員負(fù)責(zé)執(zhí)行，要經(jīng)常測定砂、石含水率，調(diào)整用水量。攪拌機(jī)進(jìn)料口處掛好配合比牌，寫明混凝土強(qiáng)度等級，每盤用料量，上料時車車過秤，磅秤要保持完好，靈敏可靠。磅秤須經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量局檢驗(yàn)合格

44、后方可使用。每班抽查二次配料情況，經(jīng)常檢查磅秤和其它量具，確保計(jì)量器具處于完好狀態(tài)。每盤混凝土攪拌時間不得小于 1.5 分鐘。出料時將混凝土全部倒出，再上料攪拌。澆筑前應(yīng)檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)留洞是否符合要求，模板內(nèi)清理干凈，不得有雜物、碎屑存在，用水沖洗混凝土接槎表面并不得積水。澆筑混凝土?xí)r，用振搗棒進(jìn)行振搗，混凝土用鐵鍬入?！，F(xiàn)澆板及池壁混凝土宜連續(xù)澆筑，必須留施工縫時留置應(yīng)符合規(guī)范要求。澆筑人員分兩組，每組三支振搗棒，同時進(jìn)行澆筑，振搗。在鋼筋、模板檢驗(yàn)合格后，方可澆筑，混凝土澆筑前應(yīng)將模內(nèi)雜物清理干凈，并灑水濕潤，振動棒應(yīng)“快插慢拔”，振搗密實(shí)，振動時間不宜過長，以混凝土表面浮漿不

45、再下沉為止。分層澆筑時不應(yīng)超過 30cm。在混凝土自由下落高度超過 1.5m 時，應(yīng)采用串筒和溜槽，以防離析。在基礎(chǔ)墻施工時，柱位置應(yīng)在兩邊同時下料，同時振搗，以防止柱鋼筋移位。振搗時應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程要求操作，每個振點(diǎn)均要振至混凝土表面不再冒氣泡，泛出水泥漿且混凝土表面不再下沉為宜，墻體較薄處及鋼筋密集處更應(yīng)慎重，保證振實(shí)。澆筑混凝土?xí)r，必須有木工、鋼筋工配合看模板、鋼筋，需要在澆筑混凝土?xí)r設(shè)置預(yù)埋件應(yīng)及時埋好，周圍混凝土振實(shí)。及時做好混凝土試塊成形工作，取樣頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：A2每 100 盤，但不超過100m和同配合比的砼，取樣不得少于一次；B 每一工作班拌制的配合比的混凝土不足100

46、盤時其取樣次數(shù)不得小于一次。7、磚砌體工程：水泥品種、標(biāo)號及廠家應(yīng)一致，并保持干燥，其出廠日期不宜超過 3 個月，經(jīng)現(xiàn)場復(fù)試合格后方可使用。砂采用中砂，并應(yīng)過篩，不得有草根等雜物，砂中含泥量不應(yīng)超過 2%，砌塊與磚的幾何尺寸必須符合規(guī)范化允許偏差要求，其外形尺寸一致、棱角分明，破損較少，磚體料除強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求外，其外觀質(zhì)量的控制，應(yīng)作為創(chuàng)優(yōu)工程的關(guān)鍵。砌體在施工前，砌塊與磚應(yīng)提前12 天澆水濕潤，含水率控制在 10%15%之間，設(shè)置皮數(shù)桿， 在相對皮數(shù)桿上磚的上皮線處，采取從梁底倒排的順序，確定第一層的找平工作，當(dāng)找平厚度超過 2cm時，需要采用細(xì)石混凝土進(jìn)行找平。成品鋼筋應(yīng)分部位構(gòu)件編號標(biāo)

47、識且堆放整齊， 鋼筋若需代換，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，且因符合規(guī)范規(guī)定，在鋼筋加工時，若發(fā)現(xiàn)鋼筋起皮、開裂、脆斷和焊接性能不良等現(xiàn)象，應(yīng)停止使用，等重新抽樣檢驗(yàn)合格后，方可使用。本工程基礎(chǔ)鋼筋實(shí)驗(yàn)取樣，采用縱向和橫向分別取樣，符合國家驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鋼筋綁扎應(yīng)看清圖紙、根數(shù)、型號、間距，必須符合設(shè)計(jì)要求，綁扎應(yīng)順直、結(jié)實(shí)、無松扣、脫扣現(xiàn)象，焊接錯開且不能放在彎距和剪力較大的位置。本工程所有焊接接頭均采用弧焊，且都應(yīng)為雙面焊，施工工藝和焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，成型鋼筋在運(yùn)輸和其它工種的施工過程，應(yīng)注意成品保護(hù)，禁止踩壓，在支模和澆筑混凝土過程，應(yīng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。當(dāng)縱向和橫向鋼筋綁扎完畢經(jīng)自

48、檢合格后，報(bào)公司質(zhì)檢科，并通知監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行檢查驗(yàn)收，方能進(jìn)行下道工序。8、養(yǎng)護(hù)及拆模技術(shù)養(yǎng)護(hù)混凝土表面修整完畢后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)生，使混凝土板在開放交通前具備足夠的強(qiáng)度和質(zhì)量。養(yǎng)生期間，須防止混凝土的水分蒸發(fā)和風(fēng)干，以免產(chǎn)生收縮裂縫；須采取措施減少溫度變化，以免混凝土板產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力?；炷涟宓酿B(yǎng)護(hù)，可根據(jù)施工工地情況及條件，選用濕潤養(yǎng)護(hù)、噴灑成膜材料養(yǎng)護(hù)等方法。其養(yǎng)護(hù)時間按混凝土抗彎壓強(qiáng)度達(dá)到 3.5Mpa 以上的要求試驗(yàn)確定。通常 , 使用普通硅酸鹽水泥時約為 14d，使用早強(qiáng)水泥時約為 2d，使用普通硅酸鹽水泥時約為14d。9、濕潤養(yǎng)護(hù)濕潤養(yǎng)護(hù)由三個時期組成：防護(hù)層潤濕期、保證混凝土

49、凝固的蓄能期和含水量逐漸降低不產(chǎn)生收縮應(yīng)力的終結(jié)期。潤濕期宜用草袋 （簾）等，在混凝土終凝后覆蓋于板的表面，每天均勻?yàn)⑺?，保持潮濕狀態(tài)，但注意灑水時不能有水流沖刷。蓄能期內(nèi)，每天對含水材料潤濕 23 次；在晝夜溫差大的地區(qū)，混凝土板澆筑 3d 內(nèi)應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫。終結(jié)期內(nèi)，必須保證混凝土逐漸失水，與周圍環(huán)境溫度保持平衡?；炷涟逶陴B(yǎng)護(hù)期間和填縫前，應(yīng)禁止車輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以后，方可允許行人通行，養(yǎng)護(hù)期滿后方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。（十二）、余土的處理施工中應(yīng)把施工中的多余土方及時清運(yùn)至總監(jiān)指定的地點(diǎn)，以保證施工現(xiàn)場的整潔，使該區(qū)遵從現(xiàn)存的等高線

50、，坡度均勻，形成自由排水，并使表面平整。三、工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施嚴(yán)格按 ISO9001：2000 標(biāo)準(zhǔn)要求建立完善的質(zhì)量管理體系。質(zhì)量目標(biāo)：本工程質(zhì)量驗(yàn)收一次性合格率100%。質(zhì)量是企業(yè)生存的根本，是企業(yè)的生命，只有創(chuàng)出高品質(zhì)的優(yōu)質(zhì)工程，才能在市場經(jīng)濟(jì)的大潮中立足潮頭，為此我公司對此工程項(xiàng)目明確了總體質(zhì)量目標(biāo)，工程質(zhì)量必須達(dá)到優(yōu)良。根據(jù)公司工程質(zhì)量管理辦法，制定出針對本工程的質(zhì)量管理及獎罰辦法，充分調(diào)動每個層次的管理人員的積極性，做到目標(biāo)明確，責(zé)任到人，并與項(xiàng)目經(jīng)理簽訂責(zé)任書，與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤。建立以項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師為主體的質(zhì)量保證體系，制定各職能部門及施工、質(zhì)檢、物資、試驗(yàn)人員崗位責(zé)任制，

51、是整個工程質(zhì)量管理和最高領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)制定整個合同段的工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施等。（一）、確保工程質(zhì)量的措施由總工程師依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范、設(shè)計(jì)文件對每個層次質(zhì)量負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目部質(zhì)檢負(fù)責(zé)人進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工工藝交底，對原材料的試驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)頻率、檢測頻率對有關(guān)人員進(jìn)行交底。由技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢負(fù)責(zé)人、試驗(yàn)員根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，工程開工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范、合同要求，編制詳細(xì)的項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，用以指導(dǎo)施工，以確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。對每種進(jìn)場原材料進(jìn)行取樣， 由試驗(yàn)室和委托試驗(yàn)做相關(guān)指標(biāo)的各項(xiàng)試驗(yàn)，若滿足質(zhì)量要求，應(yīng)按照原樣情況備料，若不合格，重新選擇材料，重新做試驗(yàn)，直到達(dá)到規(guī)范要求。由總工程

52、師依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果及滿足開工的證明文件向監(jiān)理工程師報(bào)送工程分項(xiàng)開工申請批復(fù)材料單，由監(jiān)理工程師進(jìn)入現(xiàn)場核實(shí)并批復(fù)?，F(xiàn)場使用檢測、測量儀器設(shè)備必須符合有關(guān)技術(shù)要求，并在有效期內(nèi)，進(jìn)場施工設(shè)備如：電焊機(jī)、挖掘機(jī)、吊車等應(yīng)完好，數(shù)量、性能滿足施工進(jìn)度及質(zhì)量要求。所有測試儀器進(jìn)場前必須送權(quán)威部門校驗(yàn)或標(biāo)定，并根據(jù)使用情況或規(guī)定時間再次校驗(yàn)。搞好原材料二次復(fù)試取樣、送樣工作?？刂频夭馁|(zhì)量，經(jīng)常對地產(chǎn)材料如砂石料做常規(guī)試驗(yàn)。分項(xiàng)工程開工前按技術(shù)要求、操作規(guī)程進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，對完成的工程及時驗(yàn)收檢查，做到“預(yù)防為主、過程控制、產(chǎn)品驗(yàn)收”，依據(jù)工程分項(xiàng)開工申請批復(fù)單，每個施工工序按照確定的施工工藝組織

53、施工，每層質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)整個層次的質(zhì)量指標(biāo)的控制完成。開工前由項(xiàng)目經(jīng)理組織全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，在施工過程中對較關(guān)鍵部位再進(jìn)行各工序的技術(shù)交底，講明施工方法、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書操作內(nèi)容。該工序完成后，由項(xiàng)目質(zhì)檢負(fù)責(zé)人會同專職質(zhì)檢員、試驗(yàn)員按照施工規(guī)范的規(guī)定頻率進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果符合規(guī)范要求后，由質(zhì)檢負(fù)責(zé)人填寫竣工資料（現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單、檢驗(yàn)申請批復(fù)單）報(bào)監(jiān)理工程師；若檢查達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)具體情況由技術(shù)負(fù)責(zé)人提出整體或返工處理，直至滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。由項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)方面質(zhì)檢人員對施工中全部隱蔽工程進(jìn)行自檢，在自檢合格后以書面形式通知監(jiān)理工程師，通知中應(yīng)注明驗(yàn)收內(nèi)容、驗(yàn)收時間和地點(diǎn)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格并在驗(yàn)收記錄上簽字后方可進(jìn)行下一道工序施工。加強(qiáng)對施工技術(shù)人員、檢測人員的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)工作，不斷提高施工技術(shù)人員及檢測人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)，確保施工質(zhì)量。監(jiān)理工