拌和物的質(zhì)量控制技術(shù)

1、如何加強預(yù)拌混凝土生產(chǎn)中的質(zhì)量控制李玉琳 渣強河北廊坊泳利混凝土有限公司 河北香河三強集團建筑公司渣強簡介： 一、2000年、中建華江混凝土有限公司廈門分公司，任試驗室主任。二、2010年、唐山冀東混凝土有限公司深州分公司、唐山冀東混凝土有限公司阜新分公司，任生產(chǎn)技術(shù)部部長、總工。文章摘要：預(yù)拌混凝土是建筑結(jié)構(gòu)施工中使用的最大宗的結(jié)構(gòu)性材料，從混凝土拌和物原材料的選用，到如何根據(jù)每種材料的基本性能進行配合比設(shè)計；從計量攪拌到和易性滿足施工要求，以及運輸泵送過程的質(zhì)量保證，是預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位的的責(zé)任，也是保證建筑施工使用的前提條件，所以加強預(yù)拌混凝土生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量控制工作尤為關(guān)鍵和重要。為避免2

2、8天后才能知道抗壓強度是否滿足設(shè)計要求的“死后驗尸”弊病，根據(jù)混凝土水灰比與強度之間的因果關(guān)系，利用微機計量管理的準確性和嚴謹性，檢查每一車拌和物實際投入的總水量與膠凝材料總量的攪拌記錄，這樣可以及時的對“不合格”的拌和物進行有效的處理，收到很好效果。Article abstract: ready-mixed concrete is used in the construction of the largest structural materialsin building structure, from the concrete mixing content selection of raw

3、 materialsandhow to designitaccording to the basic properties of each material; From measuring mixing to workabilityandmeetingthe construction requirements, quality assurance and transport pumping process, it is the responsibility of the ready-mixed concrete production unit,itis also the prerequisit

4、e of the construction use condition, so to strengthen the ready-mixed concrete production technology especially for the quality controlis thekey and important. To avoid knowingwhether the compressive strengthmeet the design requirements of after the death of the autopsy illsafter 28 days, according

5、to the concrete water-cement ratio and the strength of the causal relationship,Using the computer metering management accuracy and rigor,Tocheck each car for actual mixing content of total water amount and sum of gelled material mixing records,thereforewe can timelymakethe unqualified mixing content

6、foreffective treatmentandreceive a good effect.一、組成材料的客觀事實現(xiàn)在水泥產(chǎn)品本身的細度過細是個不爭的事實，骨料粒形差異又是個買方市場不能左右賣方市場的“尷尬”現(xiàn)象，再加之設(shè)計(包括監(jiān)理單位和監(jiān)督單位)為滿足業(yè)主“需要”而過分要求的“強度”的保證，甚至認為建筑物結(jié)構(gòu)的壽命（這里沒有耐久性的概念）與安全，是和“強度”成正比的關(guān)系。在市場因素起決定性作用的建安市場，這些“不協(xié)調(diào)”的現(xiàn)實真是很難讓“客戶”從容的解決一些客觀存在的實際問題。但是所有 “被委托者”對建筑物即業(yè)主，要承擔(dān)著“質(zhì)量”終身負責(zé)的責(zé)任（責(zé)任就是完成做好份內(nèi)的“事情”和承擔(dān)由于自己

7、份內(nèi)工作做的不到位而造成損失的承擔(dān)）。雖然“客戶”是上帝，但是在“經(jīng)濟”問題上，有時候可能就會反過來了。一般處在中間位置的混凝土拌和物的直接提供者（攪拌站），會受來自上下方面的“壓力”或是“無奈”。但做好自己應(yīng)該做的是最重要的，原則上就是各負其責(zé)，各把其關(guān)。盡管材料的“不盡人意”，也不能是混凝土拌和物質(zhì)量“不合格”的理由，因為混凝土是一個相對有很高技術(shù)含量的，且是人工合成的結(jié)構(gòu)性的材料，配合比的設(shè)計一定要做到：科學(xué)性、合理性、保證性和結(jié)構(gòu)的耐久性。水泥一直是大家關(guān)注的焦點。大家都對水泥的細度問題有看法，不管是對強度的影響，還是裂縫的“根源”，修改標準規(guī)定下限值不得小于百分之幾，如5%，應(yīng)該不會

8、有原則性的分歧。至于水泥的礦物組成比例和混合材的量值，只要符合水泥產(chǎn)品標準中的指標值也不應(yīng)該是大的影響因素。以現(xiàn)在的生產(chǎn)關(guān)系，攪拌站是購買的現(xiàn)成“產(chǎn)品”，至于這個產(chǎn)品是否適合于你的生產(chǎn)所用？是否能與所用的其他材料“共伍”？則應(yīng)該是使用者的水平和能力的事情。當然我們希望水泥的生產(chǎn)要考慮使用者的“需求”。畢竟太“復(fù)雜”了。這個“復(fù)雜”是混凝土自身性能的復(fù)雜，是環(huán)境條件因素影響的復(fù)雜，還有是施工使用混凝土的綜合管理能力的復(fù)雜性。同樣不能面面俱到。其實我國水泥的品種還是很多的，可以有各種用途的品種。最起碼80年代初剛使用預(yù)拌混凝土?xí)r，一般攪拌站都有兩種水泥，一種是普硅525#（現(xiàn)在的P.O42.5MP

9、a），一種是礦硅425#（現(xiàn)在的P.S.A32.5MPa），525#水泥生產(chǎn)C40以上強度等級的混凝土，即使是90年代初期個別工程使用C60的混凝土，也是使用525#水泥和需水量小的優(yōu)質(zhì)粉煤灰。一般工程的混凝土使用摻和料初始有粉煤灰和沸石巖粉。用量都不是很多（大部分以替代水泥為主）。后來又開發(fā)了礦渣粉。單摻量也不是很大。使用外加劑主要品種是：北為木鈣；南是糖鈣。80年代的中后期因為高強度等級的混凝土不斷需求，以及改革開放的新技術(shù)、新工藝、新材料的不斷引進，才逐步開發(fā)應(yīng)用萘系外加劑，代表的主要有UNF和FDN。無論是何種強度等級的拌和物，出機的效果都是很好的，即坍落度在200mm，擴展度也能超出

10、500mm。攪拌站按照最大20km的供貨半徑為服務(wù)區(qū)，拌和物的坍落度損失相對很小，拌和物離析的現(xiàn)象幾乎沒有。澆筑到混凝土結(jié)構(gòu)也很少有開裂的現(xiàn)象。即使是大體積混凝土結(jié)構(gòu)或是大面積的水平構(gòu)件也很少出現(xiàn)明顯的裂縫。隨著建筑施工的“大躍進”式的發(fā)展，“量”的需求占據(jù)了建筑市場的大部，由于生產(chǎn)關(guān)系的變化，使得混凝土的供需雙方成為了兩個獨立的經(jīng)濟實體。很多人認為預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)是一個“暴利”行業(yè)，攪拌站如同雨后春筍般的建站，“魚目混珠”，結(jié)構(gòu)質(zhì)量意識逐步淡化（都認為我國結(jié)構(gòu)設(shè)計安全系數(shù)大）?？紤]自己的利益，攪拌站想賺錢，使用價格更“合適”的材料，首先摻和料的質(zhì)量被用戶忽視了。在混凝土拌和物中，水泥的市場供

11、應(yīng)價格普遍較高，粉煤灰相對要經(jīng)濟的多。由于初始大家使用粉煤灰是屬于“廢物”利用，為國家減輕環(huán)境污染，再加之燃煤工藝的相對落后，回收方式也落后，大部分灰都排掉或是用于水泥的混合材了。能夠符合標準的灰并不是很多。由于改進了燃煤爐工藝，燃燒溫度超出了1400，使得采用電極收塵成為了普遍的工藝，粉煤灰的質(zhì)量也開始有了巨大的改觀，于是粉煤灰使用的“高潮”中又開始出現(xiàn)了“濫竽充數(shù)”的產(chǎn)品，即的細度和需水量低于級技術(shù)指標的比比皆是。由于很多人片面的理解粉煤灰的細度指標，將一些沒有完全燒透的低“質(zhì)量”粉煤灰采用球磨加工工藝加工，雖然細度能達到技術(shù)標準要求，但是，燒失量可能滿足不了技術(shù)要求。有些人并不真正清楚粉

12、煤灰燒失量指標的實際意義是什么？所以忽視了檢測管理。一些運輸粉煤灰的車輛，將最上一層放入“質(zhì)量”好的，而下面的是很難有所質(zhì)量技術(shù)保證的“次”灰。當粉煤灰由“廢”變“寶”后，再加之對其宣傳的不完整性，于是粉煤灰的供應(yīng)就出現(xiàn)了嚴重的不穩(wěn)定性。粉煤灰自身屬于火山灰性的材料，和水泥的礦物組分的水化“效果”有直接的關(guān)系。盲目的按一個比例值摻加，很有可能出現(xiàn)混凝土不同齡期的強度變化，包括拌和物的和易性表現(xiàn)。礦渣粉本身是一種“水硬性”的膠凝材料，但是水化速度很慢。與粉煤灰相比較，強度貢獻率要好些，很多生產(chǎn)人在加工礦渣粉的過程中，“隨意”加入提高“活性”的石膏，使得產(chǎn)品中的組分變?yōu)椴豢芍?。雖然國家在產(chǎn)品技術(shù)標

13、準中已經(jīng)要求，凡是生產(chǎn)中摻加石膏的應(yīng)在包裝上標識。但是畢竟石膏中的三氧化硫的量，有可能會影響著混凝土整體的體積安定性問題，這樣為了“避嫌”就很少有主動加以注明的。但是這些有可能影響混凝土“開裂”的因素就變得“隱藏”了，也給裂縫產(chǎn)生的原因判斷帶來了一定的“麻煩”。礦渣粉的生產(chǎn)是將水淬礦渣磨細加工而成，其內(nèi)在的活性還是很明顯的，有些廠家從經(jīng)濟利益考慮，將一些廉價的“石頭”摻入加工中，這些惰性的材料隨著摻加量的不同，而形成不同齡期時的強度變化。一般都是7天活性指數(shù)對比值不理想，而到28天的活性指數(shù)還能滿足基本要求值。但是現(xiàn)在的施工要求早期硬化強度要高，于是只有想辦法再采用外加劑的作用加以調(diào)整。本來礦

14、渣粉硬化時的自收縮就比較大，再加之摻進“石粉”的不明性，而外加劑與之的相容性是建立在所有材料基本穩(wěn)定的前提下，但是當這些控制不“嚴格”的材料出現(xiàn)不穩(wěn)定性的時候（與水泥相比較，摻和料產(chǎn)品的國家控制力度相差比較大），混凝土拌和物的不穩(wěn)定性，和混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量不確定性就接二連三的反映出來。外加劑也是影響混凝土拌和物和易性的重要因素之一，由于外加劑的質(zhì)量穩(wěn)定性問題，有時會使混凝土拌和物出現(xiàn)離析、經(jīng)時損失大、凝結(jié)時間異常（過長或過短），從而給建筑結(jié)構(gòu)施工造成影響。外加劑本身質(zhì)量的適用與不使用是不能單獨判定的，是要由混凝土中的其它材料的性能綜合判定。目前很多攪拌站的外加劑的檢測只是簡單的比重、水泥凈漿（很

15、多都是規(guī)范規(guī)定的不合理所致，如拌和物的經(jīng)時損失試驗方法），并沒有對其按混凝土拌和物進行綜合性能檢測，這樣就會出現(xiàn)外加劑和混凝土中其它材料的不匹配（主要是材料的供應(yīng)過程中不穩(wěn)定），對拌和物的和易性造成質(zhì)量隱患。以上眾多的問題，直接帶來最多的就是結(jié)構(gòu)件的外觀質(zhì)量缺陷，嚴重時會影響耐久性。二、規(guī)范檢測、合理使用、配比優(yōu)化其實在混凝土拌和物中摻加任何一種摻和料都是可以的，也可以復(fù)合摻加。但是作為一名混凝土生產(chǎn)的技術(shù)工作者，一定要有明確的目標，應(yīng)該根據(jù)自己所使用的各種材料的基本性能，根據(jù)結(jié)構(gòu)提出的技術(shù)要求，正確設(shè)計各種材料的比例，可以說是，因材而用；取長補短；綜合效應(yīng)。在膠凝材料中，水泥、礦渣粉和粉煤灰

16、不會有固定的摻加比例。但是作為對行業(yè)有約束力的相關(guān)標準、規(guī)范和規(guī)程，從整體考慮還是有總摻量的技術(shù)規(guī)定，這個總量應(yīng)該是包括水泥中的混合材的量。當然這僅是針對一般建筑結(jié)構(gòu)而要求的?；炷敛皇且粋€完整的產(chǎn)品，在業(yè)內(nèi)都是“家喻戶曉”的了，在混凝土配合比設(shè)計中經(jīng)濟指標一定是服從于質(zhì)量指標。任何一個配合比不應(yīng)該“橫向”比較，更何況區(qū)域性的變化。任何一個建筑結(jié)構(gòu)使用的混凝土，一定會由能滿足這種結(jié)構(gòu)施工要求的材料所組成的拌和物。配合比一定要有“豎向”的管理即攪拌站自己系統(tǒng)的管理。當任何一個配合比應(yīng)用于工程中時，由于地方性的材料不是“穩(wěn)定”的，即使是膠凝材料也是如此。如何更科學(xué)使用這個材料就一定要根據(jù)試驗檢測后

17、的結(jié)果，來確定其在整體“配合比”中的比例。材料試驗是一個很重要和關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，每一項性能指標的檢測，都會對我們?nèi)绾魏侠硎褂眠@個材料有很大的關(guān)系。但是有時我們不重視“周而復(fù)始”試驗過程，甚至認為“都一樣”或是“差不多”，于是就有可能犯“經(jīng)驗主義”，使得拌和物的控制出現(xiàn)了“真空”狀態(tài)。配合比一定要有動態(tài)式的管理意識，要用“經(jīng)營”方式去管理配合比，而不應(yīng)該是“放任自流”，由攪拌機的操作人員來掌握。因為這樣的管理環(huán)節(jié)也是造成目前混凝土結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)的一些質(zhì)量缺陷的原因之一。結(jié)構(gòu)用混凝土對于攪拌站而言屬于“訂單式”的生產(chǎn)模式，也就是說，即使是相同強度等級的混凝土，應(yīng)用在不同的結(jié)構(gòu)部位；或者是提供給不同施工工藝

18、方法的施工單位，其配合比一定是不同的，不是“放之四海而皆準”的，更何況在材料“不穩(wěn)定的”情況下。預(yù)拌混凝土一般包括兩個指標值，一是拌和物的坍落度（和易性），再有就是強度（耐久性）。和易性（坍落度）是可以在澆筑結(jié)構(gòu)之前能控制的，即滿足和易性指標中的三個內(nèi)容，并勻質(zhì)的拌和物。雖然有些指標不能做到量化，但是基本控制還是沒有問題的。原因就是我們在對混凝土進行“試配”的過程中，一定是拌和物的和易性指標滿足了“技術(shù)要求”后，才進行后續(xù)的養(yǎng)護（包括標準和實體的試件），只有在規(guī)定的齡期內(nèi)對其試驗的強度符合委托技術(shù)要求后，才真正應(yīng)用于施工中使用。所以拌和物的和易性與強度存在著密切的相關(guān)關(guān)系。拌和物的和易性符不符

19、合委托技術(shù)要求，完全可以通過“外觀”的判定，在正式澆筑結(jié)構(gòu)之前得出基本結(jié)論。從而也就可以推斷該拌和物的抗壓強度能否滿足設(shè)計要求。這里為什么強調(diào)說混凝土拌和物與強度之間的關(guān)系，主要是因為在混凝土結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)的一些質(zhì)量缺陷，甚至是事故，絕大部分屬于拌和物的質(zhì)量“差”而引起的。包括結(jié)構(gòu)表面的蜂窩、砂線、漏漿、開裂，甚至是我們結(jié)構(gòu)驗收時所測的回彈測區(qū)的“碳化”值大，會造成其強度推算不滿足設(shè)計要求，而判定結(jié)構(gòu)驗收的不合格（至少目前使用回彈檢測結(jié)構(gòu)強度不為少數(shù)）等等。出現(xiàn)這些“問題”可能是膠凝材料的設(shè)計比例值的不合適，或是與外加劑的“匹配”性不好，再加之骨料含水的不穩(wěn)定性而造成的總水量的不準確性（先進國家一

20、般采用儀器來檢測拌和物中的水灰比，以保證其混凝土的基本強度滿足設(shè)計指標值），當然砂率不合適也是出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因之一。由單一因素或是綜合因素常會出現(xiàn)拌和物的離析，也就是漿骨之間的嚴重“不配合”，從而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的質(zhì)量不合格。由于各地的基本材料不一樣，僅以C30的配合比為例，使用P.O42.5的水泥，用量能在180260 kg/m3左右（常溫季節(jié)），膠凝總量可以在320400 kg/m3不等，如果各種材料攪拌計量基本準確，拌和物控制到位，一般結(jié)構(gòu)施工不會出現(xiàn)“離析”的現(xiàn)象，也就不會給結(jié)構(gòu)帶來質(zhì)量“問題”（暫且這里不談施工保證的問題）。很多攪拌站使用摻和料的量很少低于膠凝總量的40%，如礦渣粉25%，

21、粉煤灰15%，甚至比例值還高。僅針對拌和物的和易性而言，水泥的細度（包括礦物組分）往往只是在初始影響外加劑的有效發(fā)揮，而摻和料的性能有可能會對拌和物影響更大，這也是我們現(xiàn)在結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷的主要原因所在，與國外發(fā)達國家存在著的差異（材料供應(yīng)的誠信和穩(wěn)定性問題）。三、配合比執(zhí)行的有效性混凝土的立方體抗壓強度是結(jié)構(gòu)設(shè)計的“根本”要求，但不是唯一的要求。施工過程要求的拌和物，一定要，且必須滿足的基本要求，即和易性符合委托技術(shù)要求。無論是結(jié)構(gòu)設(shè)計要求的強度（包括耐久性），還是提供給施工方的和易性，都和水有直接的關(guān)系。我們現(xiàn)在所謂的不穩(wěn)定性，主要還是因為骨料的含水始終是處在不確定性中，即所有的材料都

22、可以計量準確，只有水是“相對”準。由于我國混凝土配合比設(shè)計采用的是骨料“干燥狀態(tài)下”的規(guī)定，骨料在實際生產(chǎn)過程中的控制只能依靠“頻繁”的含水檢測來進行調(diào)整，以保證拌和物的相對穩(wěn)定。如果一個工作班只檢測12次的含水，可想而知拌和物的控制一定是很不穩(wěn)定的?，F(xiàn)在所有的攪拌系統(tǒng)都采取計算機控制計量，也就是說各種材料在每盤的實際投入量都可以準確的記錄下來，最后每車進行累計計量補充，偏差率可以達總值的%。國外采取使用儀器檢測水灰比（即膠凝材料量和水量），道理很簡單，由于拌和物中的材料只有水的密度最小，拌和物中的含氣量又直接受水的影響出現(xiàn)含氣量的變化，混凝土的密度和含氣量都能夠通過儀器（高精度的天平和含氣量

23、儀）準確的檢測出來，故此就可以推斷出混凝土拌和物中的水灰比值了。（下圖說明了水與拌和物密度及含氣量的函數(shù)關(guān)系）這種檢測混凝土質(zhì)量的方法，在我國水利和鐵路建設(shè)中已經(jīng)有應(yīng)用。道理很簡單，原理很科學(xué)，結(jié)果很可靠。08年也曾在北京建議建筑施工質(zhì)量主管部門，采用這種預(yù)控混凝土質(zhì)量的檢測方法，以避免結(jié)構(gòu)驗收時的“死后驗尸”滯后性的管理弊病，不給國家造成更大的損失（因為有些結(jié)構(gòu)強度不合格后是無法加固的，只能拆除）。也就是說完全可以在混凝土拌和物澆筑結(jié)構(gòu)之前，我們的監(jiān)理或是監(jiān)督站的檢察人員，甚至是重點工程的建設(shè)方，通過水灰比檢測儀對拌和物的檢測，確認混凝土是否在合格范圍之內(nèi)。操作一般在10分鐘左右的時間就可以

24、得知該車混凝土的拌和物是否在質(zhì)量的控制范圍之內(nèi)，是否可以安全澆筑到結(jié)構(gòu)之中。有些國家控制混凝土拌和物中的水量為+15kg/m3可以滿足設(shè)計要求。我們通過多家攪拌站的隨機抽查檢測（百余組），在與該混凝土的28天的實際抗壓強度值進行統(tǒng)計計算，認為水量控制+10 kg/m3以內(nèi)時，試件強度均可以大于設(shè)計強度值，接近于試配強度值。當時由于主管部門的有些領(lǐng)導(dǎo)害怕沾上推銷“儀器”的嫌疑，并以沒有國家標準為由而不進行試行。有些業(yè)內(nèi)人士也認為，這種檢測的過程太“麻煩”，還需要試驗檢測材料的表觀密度以及材料的飽和面干試驗數(shù)據(jù)，一般實驗人員的技術(shù)水平達不到要求，很容易在試驗環(huán)節(jié)中“作假”，而無法控制；甚至還有人認

25、為國情不一樣，先進的東西不一定在中國都試行；這種檢測不能解決“根本”問題，于是也就“擱淺”了。四、生產(chǎn)過程控制的必要性和保證性從大量的工程質(zhì)量缺陷或是事故中，幾乎所有都和水多有直接的關(guān)系，所以檢測混凝土拌和物中的水量也就成了“關(guān)鍵”問題。這個管理理念是科學(xué)的，也是正確的。按照水灰比儀的科學(xué)檢測原理，在攪拌站的生產(chǎn)過程中，對每一車混凝土拌和物進行質(zhì)量檢查時，最起碼可以在成型試件的工作中，將成型試塊的該車的攪拌記錄打印出來，可以快速的計算出該車混凝土拌和物中所使用的材料是否在控制范圍之內(nèi)。也可以是每車混凝土拌和物運輸?shù)浆F(xiàn)場驗收時，連同配合比通知單一起交至驗收方確認的實時依據(jù)（避免陰陽配合比）。首先

26、計算機設(shè)計好的程序是不能做假的，所以攪拌計量記錄是真實的。下面是兩個實際檢查例子。這個攪拌系統(tǒng)是帶有材料含水輸入的，最上一行的手寫數(shù)是骨料中的實際水量值。175 kg是設(shè)計水量值。最后一行是該強度等級的拌和物的材料的實際用量?？偹繛?78kg，比設(shè)計值多出3kg。這個計量系統(tǒng)是沒有含水輸入功能的。這個檢測的原因是因為拌和物出現(xiàn)了“離析”的癥狀，為了判斷是何種因素造成的，于是對攪拌記錄進行實際檢查，發(fā)現(xiàn)了問題。首先按照材料的實際含水，計算整體水量值時，比設(shè)計值175多出來了約20kg，但是計量累計偏差又不是很大的。最后發(fā)現(xiàn)是原輸入的設(shè)計值存在著問題。這個問題說明作為攪拌站的技術(shù)管理體系，在最初

27、確定的時候一定要反復(fù)核實和校對，切不可掉以輕心，認為不會有問題。為了加強混凝土拌和物生產(chǎn)過程控制的檢查，一般可以在檢查混凝土拌和物的前一個時間段（大約2030分鐘左右），先檢測骨料的含水，以確定拌和物出機后的檢測準確性。通過這種檢測手段，我們可以對某些拌和物離析的因素有“公正”的判斷，因為造成拌和物的離析，除了水多是因素之一外，外加劑的因素也是很重要的。如果能準確的判斷拌和物離析的原因，就能避免“更大的損失”。 預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)體系是一個綜合的管理系統(tǒng)，無論是進站的原材料的質(zhì)量驗收，還是試驗檢測的有效性以及合理的“搭配”比例值，直至生產(chǎn)計量的正確性和攪拌的勻質(zhì)性，所有這些都是影響混凝土拌和物的

28、因素。攪拌站的“產(chǎn)品”質(zhì)量出站的控制環(huán)節(jié)中，拌和物的出機狀態(tài)是最能直觀檢查和控制質(zhì)量的環(huán)節(jié)，因為作為任何一名攪拌機操作人員，可以對每一盤的混凝土拌和物進行控制。如在攪拌機的出機口下方約500mm的距離，垂直于攪拌機放置一塊長500mm，寬250mm，厚度6mm的鐵板，略有約15的傾斜見圖示。 觀測下料圖示 鐵板安裝尺寸 卸料圖示 攪拌機操作人員可以觀察到每一盤混凝土拌和物的攪拌質(zhì)量。一般操作程序是：先觀察攪拌電流，針對攪拌電流在要出機前的大小，確定是否需要對該盤拌和物進行“技術(shù)”處理。如果稠了說明含水輸入值偏大了，如果電流接近于“空機”時，說明砂含水扣少了。這樣就可以在一車的若干盤中，進行有效的調(diào)整處理。直至穩(wěn)定在一個范圍之內(nèi)。針對攪拌質(zhì)量是否符合出機要求，先進國家采用科學(xué)的攪拌曲線控制方法對出機的拌和物進行控制，而我國還是采取人工觀察電流表的的方法。見下圖由于觀察電流表會受到電壓的