精益管理工作簡報

1、精益管理工作簡報（第10期）華潤紡織精益管理工作推進小組 2012年10月16日 目錄開篇語精益管理，回歸基層2工廠動態(tài)9月精益管理工作動態(tài)3最佳實踐濰坊華潤降低粗紗排紗斷頭6kaizen9月各工廠kaizen統(tǒng)計 13感悟與討論花開的力量15員工心得全員微小改善 精益管理的基石17轉(zhuǎn)變觀念、正確認(rèn)識精益管理18開篇語精益管理，回歸基層集團精益管理辦公室 精益管理對于中國企業(yè)而言，確實是一件精美的舶來品，略顯玄妙。然而，萬變不離其宗，它的根源和落腳點依然是管理，依然是以如何激發(fā)一線價值創(chuàng)造者的能動性為目標(biāo)的管理思想和方法。因此，精益管理不是飄在空中的理念和浩浩蕩蕩的運動，而是要回歸基層，回歸管

2、理的起點，扎扎實實地在一線落地生根。 俗語有云：三個臭皮匠，賽過諸葛亮。古人智慧不俗，短短十個字充分揭示了一線員工的重要和團隊協(xié)作的力量，也在某種意義上闡釋了精益管理的真諦，即全員參與，依靠一線員工主動發(fā)現(xiàn)并解決現(xiàn)場實際問題，使基層員工成為公司持續(xù)內(nèi)涵增長的重要推動力量。 集團的精益管理才剛剛起步，各個利潤中心由于發(fā)展階段不同和行業(yè)特性差異，對精益的理解還不統(tǒng)一，啟動精益的切入點也不盡相同。如何把精益做實？我們必須牢牢把握精益管理的根本，將精益管理根植于基層，促進一線員工全員參與。動員一線員工主動發(fā)現(xiàn)問題、找出浪費，積極利用團隊的智慧消除浪費、解決問題。同時，所有的行動，包括問題的查找，要因的

3、分析，對策的制定等，都應(yīng)遵循“到現(xiàn)場去”、“找到現(xiàn)物”、“了解現(xiàn)實情況”的三現(xiàn)主義，確保不走過場，務(wù)求實效。 精益文化的積淀和培育，所依靠的不是天花亂墜的辭藻、面面俱到的制度和粉飾一新的面子工程，而是基層員工這片企業(yè)的土壤。期待早日推動華潤所有一線員工真正接受精益理念，積極主動地踐行“消除浪費、持續(xù)改善”的精益思想，使精益管理真正內(nèi)化成我們的組織能力，最終沉淀為華潤的文化基因！工廠動態(tài)9月精益管理工作動態(tài)臨清華潤：-制作精益管理宣傳展板24塊、改善墻8面，完善質(zhì)量控制圖表16塊，引導(dǎo)各級管理者和員工轉(zhuǎn)變觀念，轉(zhuǎn)變行為，逐步形成“人人精益、處處精益、全員參與、持續(xù)改善”的精益文化。-梳理并完善工

4、廠精益管理三級組織，詳細(xì)界定了各自職責(zé)，保證各級工作小組與sda、sga和kaizen改善活動的對接。-重新定義培訓(xùn)體系，搭建精益管理三級培訓(xùn)網(wǎng)絡(luò)體系，一級帶動一級進行內(nèi)部轉(zhuǎn)訓(xùn)。-出臺精益管理改善績效激勵機制，通過定期開展“亮點通報”、“改善之星評比”、“指標(biāo)競賽”和“優(yōu)秀成果發(fā)布”等活動，對改善突出的項目或個人及時給予鼓勵、獎勵和表彰。-建立“精益管理例會制度”，形成班組班會制、部門周會制、公司月會制，工廠精益管理工作小組參與到各級會議討論，收集意見及建議，聽取各級會議點評、亮點回顧、優(yōu)秀成果發(fā)布等內(nèi)容，跟蹤會議效果。-組建精益四支隊伍并啟動培訓(xùn)，包括精益專家隊伍（黑帶、綠帶）、精益專員隊伍

5、、班組改善員隊伍和專業(yè)技術(shù)人才隊伍。- sga小組活動59項，目前完成的已有12項。-通過sda項目，完善半制品防護管理規(guī)定等制度或標(biāo)準(zhǔn)20 項。-承辦了紡織集團第一期專家訓(xùn)練營培訓(xùn)。濰坊華潤：-選拔企業(yè)內(nèi)部精益管理小組，參加集團組織的精益六西格瑪專家訓(xùn)練營培訓(xùn)并進行內(nèi)部專訓(xùn)。-紗線分廠建立了10個sga小組，對紡一皮馬棉、紡三有機棉纏羅拉纏皮輥、紡一12號粗紗機斷頭多、fa288精梳機換卷斷棉網(wǎng)、通道掛花等問題重點進行了攻關(guān)。-理順，匯編各項制度，形成濰坊華潤規(guī)章制度匯編，包含13個大的方面，161個制度（規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)）等。本月織布修訂完善了整理工序驗修二合一工作流程、整理工序驗修二合一操作法

6、，制定了織布分廠異常預(yù)警和處置管理流程；紗線分廠修定了細(xì)紗千錠時斷頭、瞬時斷頭測定規(guī)定。濱州華潤： -成立能源動力用氣sda項目，組織培訓(xùn)、學(xué)習(xí)2次。能源動力部工程師李靜任組長，車間小組成員6人。-成立壓縮半成品sda項目，組織培訓(xùn)、學(xué)習(xí)1次，生產(chǎn)技術(shù)部韓衛(wèi)華任組長，生產(chǎn)技術(shù)部、車間小組成員8人。-在濱州華潤報建立精益管理、kaizen專欄，開辟精益管理知識分享角，讓廣大員工了解工廠精益管理工作進度，共同分享精益經(jīng)驗和知識。-轉(zhuǎn)訓(xùn)4次，內(nèi)容為精益6sigma項目改善方法論dmaic介紹， “八步法”介紹。聊城華潤： -制定精益知識問答并組織全體員工學(xué)習(xí)，籌備精益知識競賽、演講比賽和改善觀摩與交

7、流等活動。-通過在公司內(nèi)部公開招聘、自愿報名的方式，擇優(yōu)選聘兼職精益管理專員16名。-統(tǒng)一規(guī)劃車間、部室、廠區(qū)的精益管理目視化場地，設(shè)備、操作、安全等各項管理納入目視化管理的范圍，對機物料消耗、設(shè)備檢查等在車間展板或機臺進行張貼，制作統(tǒng)一展板70多塊?；菝袢A潤：-明確了領(lǐng)導(dǎo)小組、推進辦公室、三級工作小組、驗收小組人員組成及職責(zé)。-召開了精益管理策劃會，策劃10月份精益管理8方面專題工作。-編輯第一期惠民華潤精益管理簡報，對精益管理工作推進進行宣傳引導(dǎo)。遂寧華潤：-成立公司、分場（部室）、班組三級改善領(lǐng)導(dǎo)小組。評選出40名3季度“精益管理明星員工”。-組織12場培訓(xùn)，對分場工段長、質(zhì)檢員、值班長

8、、輔導(dǎo)員、組長等進行培訓(xùn)，參訓(xùn)人員500人次，人均參訓(xùn)時間達(dá)到3小時。-將“提高下機一等品率”立為織布分場的sda項目，應(yīng)用項目改善之方法論制定相應(yīng)改善流程及對策措施，確定三年改善目標(biāo)。-紡一分場總共在生產(chǎn)現(xiàn)場使用了23塊黑板、109個現(xiàn)場檢查記錄本、325個工藝標(biāo)識牌、158個品種標(biāo)識牌、52張宣傳貼、4個實物展覽、36個品種隔離標(biāo)識牌、34個展板、1478處安全警示標(biāo)識、6幅標(biāo)語以及7個電腦，共享項目對生產(chǎn)計劃、現(xiàn)場、質(zhì)量控制、安全、設(shè)備管理的制度落實，起到了有力的促進作用。咸陽華潤：-每周六上午定期召開精益管理推進通報協(xié)調(diào)會，組織中級以上管理人員精益管理轉(zhuǎn)訓(xùn)2次。分車間、部門對員工進行了

9、轉(zhuǎn)訓(xùn)。-為各車間增加12塊車間級改善墻。改善墻增至11塊。-各項目小組按照科學(xué)的項目改善方法，在項目開展過程中完善剎車不定位檢查考核辦法、粗紗車存放與使用管理規(guī)定、緯筒防護與使用管理規(guī)定等制度和標(biāo)準(zhǔn)。-購置了圖解5s管理實務(wù)，下發(fā)各車間、部門，組織學(xué)習(xí)。華潤大生：-對原有精益管理組織進行了梳理，重新建立了精益管理三級保障組織。-搭建精益管理三級培訓(xùn)網(wǎng)絡(luò)體系，一級帶動一級進行內(nèi)部轉(zhuǎn)訓(xùn)。-建立精益管理改善績效激勵機制。-三個分場分別建立微小改善墻4塊和精益管理的各種圖片、宣傳圖版、標(biāo)語等20多處。合肥華潤：-從年輕的生產(chǎn)骨干和大學(xué)生中選拔出13名人員作為公司內(nèi)部兼職精益管理專家（兼部門精益管理推行

10、員）。-利用工余時間組織中、高層及管理骨干上培訓(xùn)課，內(nèi)容包括6s精益管理、提升品質(zhì)的15種方法，宋林董事長推動精益化管理、促進內(nèi)涵式增長、華潤電力精益之樹的培訓(xùn)方法，以及臨清華潤推進kaizen改善的好做法、好案例等。9月共組織培訓(xùn)23次、46課時、1256人次參與，組織13名內(nèi)部專家進行精益管理推行知識培訓(xùn)4次、8小時課、52人次。-制定華潤紡織（合肥）有限公司精益管理工作推進辦法（暫行）。正定華潤： -舉辦由高中層管理人員、科室職員、基層管理人員約70余人參加的精益管理培訓(xùn)，期間培訓(xùn)師組織與會人員到生產(chǎn)車間找kaizen并拍照，共找出600多處符合kaizen并能立即改善的項目。-選拔4名

11、一線技術(shù)骨干為本公司精益管理專家。最佳實踐降低粗紗排紗斷頭 濰坊華潤科學(xué)思維8步法實用案例在2012年公司重點項目千錠時斷頭攻關(guān)過程中，濰坊華潤經(jīng)過項目拆解，把千錠時斷頭項目拆分成細(xì)紗斷頭、粗紗斷頭等六個子項目。對六個子項目分別按照科學(xué)思維五步法和八步法進行了展開。以下對粗紗斷頭項目的推進過程進行描述。第一步：選定主題1.課題選定背景l(fā) 降低粗紗斷頭數(shù)，能提高工序生產(chǎn)效率，減少停臺時間增加產(chǎn)量。l 可降低工人勞動強度，進一步擴大看臺數(shù)量，減少用工。l 粗紗斷頭極容易造成粗節(jié)和細(xì)節(jié)紗疵，影響成紗質(zhì)量。l 作為前道工序，為降低細(xì)紗千錠時斷頭奠定基礎(chǔ)。2.課題選定的理由 圖1：公司粗紗斷頭的標(biāo)準(zhǔn)與實

12、際差距較大，特別是jc品種的現(xiàn)狀遠(yuǎn)未達(dá)到目標(biāo)。圖2：分品種對粗紗排紗斷頭進行統(tǒng)計，精梳粗紗斷頭高于普梳粗紗，差距達(dá)到60%以上。 圖3：分看臺位對粗紗排紗斷頭進行統(tǒng)計：5-6#車位最高，3-4#次之，1-2#最少。5-6#車位生產(chǎn)jc，1-2#車位生產(chǎn)c。因此，選定本課題為：降低精梳品種的粗紗排紗斷頭。改善項目管理特性現(xiàn)狀目標(biāo)值改善率完成期限降低粗紗排紗斷頭精梳品種粗紗排紗斷頭19.4根/排紗5根/排紗174.2%2012年9月第二步：現(xiàn)狀把握由圖看出，在粗紗斷頭原因中撲拉斷頭最多，過疵點、過老鼠、破肚子次之，機后斷頭和棉條不夠最少。jc隨時間的變化斷頭數(shù)有比較大的波動。第三步：成立項目小組，

13、確定目標(biāo)值1成立項目小組，明確小組人員分工內(nèi)部分工責(zé)任人工作內(nèi)容組長 劉延學(xué) 全面組織協(xié)調(diào)，督導(dǎo)整個項目的工作開展。 副組長 王云香 牽頭組織攻關(guān)，落實各項措施。 項目組成員 崔光輝、江安清、徐國平、田 艷、劉 元按要求制定設(shè)備、運轉(zhuǎn)攻關(guān)措施，組織攻關(guān)，跟蹤效果，不斷消除弱環(huán)。 成立時間：2012年7月18日。2、確立目標(biāo)值改善目標(biāo)精梳品種粗紗排紗斷頭階段目標(biāo)2012.95根2012.123根第四步：要因分析1、魚刺圖分析，影響粗紗斷頭的因素非常多，通過現(xiàn)狀層別，分析關(guān)鍵因素是棉條疵點和撲拉斷頭。 2、箱線圖分析由圖可以看出，日期（早中夜）和班別（甲乙丙）對粗紗斷頭的影響沒有明顯差別。經(jīng)過上述

14、要因分析，棉條疵點是粗紗排紗斷頭的關(guān)鍵要因。3、現(xiàn)場調(diào)查4、原理分析按五現(xiàn)主義原理，對撲拉斷頭進行現(xiàn)場觀察分析，發(fā)現(xiàn)撲拉斷頭是由鄰錠斷頭后形成的飛花撲拉，每次至少5-6個飛花斷頭，大大增加了斷頭數(shù)量和值車工工作量。從原理分析這種斷頭作為粗紗斷頭的一個衍生問題，沒有實質(zhì)性的控制措施，只有通過減少其它斷頭來實現(xiàn)撲拉次數(shù)的減少。所以撲拉斷頭不能作為粗紗排紗頭的關(guān)鍵要因。現(xiàn)場觀察過疵點、過老鼠、破肚子三種原因，過疵點主要是清潔不良形成的疵點，在粗紗上大多只能形成單根斷頭，不撲拉。過老鼠和破肚子兩種疵點多為棉條中隱藏的集結(jié)纖維束造成，小束形成過老鼠，大束形成破肚子，斷頭后大多會撲拉頭。因此，后兩種疵點可

15、規(guī)為一類即“棉條疵點”。第五步：確立對應(yīng)措施對形成粗紗斷頭的關(guān)鍵要因“棉條疵點”確立應(yīng)對措施。第六步：實施措施1、單眼并條皮輥每班擦一遍棉蠟。2、保持清潔裝置運行良好，減少疵點的產(chǎn)生。 3、保持棉條通道光潔無掛花，改善棉條質(zhì)量。 4、編制清潔圖表。 5、制定月度平揩車計劃。 6、完善設(shè)備包機制度。 7、每月制定一次落棉率指標(biāo)，原料變化較大時，及時修定。 8、根據(jù)原料變化及時優(yōu)化工藝降低短絨率，精梳條短絨率8.5%。 第七步：效果確認(rèn)9月份斷頭完成8.1根，改善率53.7%,雖然沒有達(dá)到5根預(yù)期目標(biāo)值，但斷頭數(shù)有明顯減少的趨勢，并處于比較穩(wěn)定狀態(tài)。下一步繼續(xù)完善攻關(guān)措施，降低粗紗排紗斷頭，達(dá)到預(yù)

16、期目標(biāo)值。 第八步：總結(jié)固化，防止再發(fā)生1、單眼并條皮輥每班擦一遍，防止皮輥返花，減少吸風(fēng)管道堵塞，提高棉條質(zhì)量。2、把前紡車間上方空調(diào)口堵起來，空調(diào)室內(nèi)風(fēng)機口封堵，合量分配空調(diào)風(fēng)，保證精梳區(qū)域溫濕度穩(wěn)定。3、保持清潔裝置運行良好，減少疵點的產(chǎn)生。4、粗紗上吸風(fēng)小機用耐磨的鋼輪替換容易磨損的塑料輪，保持吸風(fēng)機穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。作者：濰坊華潤紡紗分廠項目小組。執(zhí)筆：董紅蓮。點評：1、濰坊華潤自覺將精益管理方法論與日常工作相結(jié)合，學(xué)以致用，迫切希望與兄弟工廠進行交流的勇氣和精神，值得其他工廠學(xué)習(xí)和借鑒。2、這個項目總結(jié)中，其分析問題的思維和方法基本符合解決問題八步法的邏輯步驟，而且運用了大量定量分析工具，

17、數(shù)據(jù)分析比較細(xì)致。但是細(xì)部分析仍存在一些明顯的缺點，在實際工作實踐中各工廠應(yīng)加以甄別和糾正。kaizenkaizen開展統(tǒng)計工廠提案件數(shù)月度人均件數(shù)采納率（%）覆蓋率（%）濰坊8060.810026.6臨清19050.7393.4451.36惠民3880.5299.850.0咸陽13900.4310028.2濱州5030.410022.5遂寧7080.3577.112.0合肥2410.3010029.0聊城4260.2799.5316.0大生1390.1596.510.7正定1100.1376 10.3合計66160.46694.9627.4點評：1、9月集團人均件數(shù)0.466件。三家工廠高于

18、平均值，分別是濰坊0.8，臨清0.73，惠民0.52。2、 9月集團平均提案覆蓋率27.4%。四家工廠高于平均值，分別是臨清51.36，惠民50，合肥29，咸陽28.2。3、遂寧和正定的采納率偏低，工廠要加強對員工和基層提案審批人的引導(dǎo)。kaizen案例聚焦日期20120810編號bzhrd0514提案部門生技部提案者實施者改善項目簡介項目名稱粗紗管改善經(jīng)濟價值或改善效果修復(fù)粗紗管，修舊利費，節(jié)約成本。梁連祥梁連祥粗紗管絨圈脫落，造成粗紗管無法正常使用。將不能使用的粗紗管上的絨圈拆下粘貼在破損絨圈粗紗管上。改善前改善后是否為一次性改善：是（ ）否（ ） 批準(zhǔn)：王立波審核：劉 慧提案者：梁連祥日

19、期20120901編號c06-120900提案部門紡三車間提案者實施者改善項目簡介項目名稱細(xì)紗機車尾清潔器的改善經(jīng)濟價值或改善效果沒有直接經(jīng)濟價值，但是提高了工作效率，減少了花毛搬家對千錠時斷頭和紗疵的影響。賈玉柱賈玉柱細(xì)紗機車尾清潔一直用毛刷做，經(jīng)常造成飛花搬家，影響千錠時斷頭和紗疵，毛刷頭有時還把變頻器濾網(wǎng)碰爛。通過利用廢舊的錠帶盤及負(fù)壓風(fēng)管制作成了清潔器，將錠帶盤吸附在清理廢花的窗口上用負(fù)壓風(fēng)管坐車尾的清潔，得到運轉(zhuǎn)班清潔工一致好評。改善前改善后是否為一次性改善：是（ ）否（）今后維持“改善后”水平的標(biāo)準(zhǔn)化文件：紡三后紡現(xiàn)場管理制度。 批準(zhǔn)：王林興審核：李長斌提案者： 賈玉柱 感悟與討論

20、花開的力量 -kaizen之于華紡的意義九月的一天，去臨清華潤參加華潤紡織精益專家訓(xùn)練營培訓(xùn)。趁課間休息，三步并兩步跑進車間，想現(xiàn)場感受一下工廠的精益管理氛圍。順著指示標(biāo)志，很快，一面巨大的kaizen改善墻迎面出現(xiàn)。因為剛好是交接班時間，改善墻前聚集了十幾名頭戴工作帽的女工。她們沒有開會，也沒有嬉鬧，而是齊刷刷地看著改善墻，目光在急切的掃視找尋?？课疑磉呎局囊幻ね蝗荒抗舛ǜ瘢従従`放出釋然的微笑。我明白她找到自己的名字了。便舉起手中的相機，想抓拍這個真情綻放的瞬間。鏡頭聚焦的那一刻，女工的笑臉?biāo)坪跬蝗换没梢欢錉N爛的鮮花幾個月前，上海復(fù)卓咨詢公司幫華潤紡織設(shè)計了未來的精益管理體系小屋。

21、小屋的基礎(chǔ)是一系列新名詞：kaizen、5s、目視化、標(biāo)準(zhǔn)化在顧問老師的指導(dǎo)下，我們首先重點推進了kaizen，即全員微小改善活動。運用推進提案改善的“六大法寶”，當(dāng)面鼓勵、快速反饋、寧小勿大、揭示成果、高層下基層和物質(zhì)激勵，迅速建立了全員改善激勵制度。用微不足道的物質(zhì)獎勵、以及月度“改善之星”評比、上改善墻展示等方式，空前激發(fā)了一線員工的改善熱情。面對眼前的改善墻，翻看眾多的員工提案，與提案登記表上那一張張樸實羞怯的面孔用心靈對話，仿佛在夜間靜聽春筍拔節(jié)的劈啪聲，不幾日便可見其參天而立。竊以為kaizen之于華紡的意義現(xiàn)實而深遠(yuǎn)。之一，引導(dǎo)的抓手，溝通的紐帶。kaizen實踐中，我們的工廠并

22、沒有把它作為孤立的一項工作去做，而是與日常工作融為一體一手抓。最為典型的是與兩個機制工作相互融合、相互促進。既豐富了兩個機制的工作內(nèi)涵，又完善了精益管理的落實機制。成為引導(dǎo)員工養(yǎng)成自主改善思維習(xí)慣的抓手和與基層員工建立溝通機制的紐帶。臨清華潤通過在基層班組設(shè)立兩個機制建設(shè)信息員、kaizen改善引導(dǎo)員和生產(chǎn)管理安全員等“三大員”，將員工訴求內(nèi)化為kaizen改善內(nèi)容。兩個機制基層信息員反饋的合理訴求和合理化建議中有大部分屬kaizen改善項目，工廠順勢引導(dǎo)，通過員工自己動腦筋動手去改善，問題就都解決了。員工由過去過多關(guān)注自身的利益訴求，現(xiàn)在更多的注意力轉(zhuǎn)向現(xiàn)場、設(shè)備、安全環(huán)境等改善；從過去時常

23、感覺氣不順，有意無意找茬給管理人員出難題，到現(xiàn)在忙不迭地到處找kaizen。精益管理與兩個機制正在疊加發(fā)力，改善著華紡的肌體。這個合力有多大？恐怕不僅僅等于簡單的相加，似乎相乘更貼切。那么相乘等于多少呢？我不敢貿(mào)然猜測，但無疑是難以估量的正能量。之二，思維習(xí)慣和行為習(xí)慣正在改變。歷史原因，我們大部分員工習(xí)慣了只提出問題，扔給領(lǐng)導(dǎo)，誰來做誰來改，他從來不關(guān)心。如果問題沒有得到及時解決，他就會發(fā)牢騷，或者抱怨。有一部分人甚至明知不對，就是偷懶不改，不認(rèn)真執(zhí)行操作法，不嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律。對一些浪費或者不合理現(xiàn)象熟視無睹，認(rèn)為那都是領(lǐng)導(dǎo)的事情，于己無關(guān)；有些雖然員工看到了，但礙于周圍無人鼓勵的環(huán)境，又

24、不好意思公開提出。kaizen提倡員工自己提、自己改，上午提、下午改。鼓勵提案數(shù)量，不要求質(zhì)量，即便是美化了一下也算，比過去有某一方面的進步就算，職責(zé)范圍內(nèi)原來做不好現(xiàn)在做好了也算。再加上工廠都制定了合理的激勵辦法，這一下員工持續(xù)自主改善的積極性被空前激發(fā)。第一個月提案1614件，第二個月6616件，翻了兩番多。工作現(xiàn)場更整潔了、設(shè)備故障率更低了、安全隱患更少了 “我發(fā)現(xiàn)了一處微小改善的地方，不過先不說，怕被你們給搶走了”，這略帶點玩笑的話語，最近經(jīng)常出現(xiàn)在員工的口中，接下來，這條新“發(fā)現(xiàn)”就會馬上申請登記。之三，小改善，大積累。一件改善微乎其微，成千上萬件改善產(chǎn)生的效果將是巨大的。kaize

25、n初期的提案大多是簡單的、直觀的、可以馬上改善的，以jdi居多，數(shù)量巨大。通過對優(yōu)秀提案的平行推廣，各工廠共享，有如涓涓細(xì)流匯聚成滔滔江河。進展到一定深度以后，很多是需要升級為sga的小組活動。通過科學(xué)方法論，進行小組改善，必然引起工藝的優(yōu)化、操作的改進，甚至流程的改變。這一切都是持續(xù)地循序漸進地進行的。改善無聲、潤物有痕。隨著時間的推移，kaizen可以使華紡的各個器官在自我完善中不斷強壯，實現(xiàn)從量變到質(zhì)變的飛躍。之四、之五我期待我期待精益花開、kaizen果熟；期待再見改善墻前員工笑妍如花花開無聲，花開有力。員工心得全員微小改善 精益管理的基石初次知悉“全員微小改善（kaizen）”一詞，

26、是六月下旬，在臨清華潤為復(fù)卓咨詢公司蔡旺老師的培訓(xùn)作接洽準(zhǔn)備，聽他談到：上午提下午改，自己提自己改；不強調(diào)改善的幅度，只強調(diào)改善的速度，和改善的持續(xù)性；不責(zé)備批評，只表揚鼓勵。蔡老師對kaizen的描述，令我感覺耳目一新。可當(dāng)時還不知道我們能做到什么程度，能發(fā)揮什么樣的作用？員工的接受度怎么樣，會以什么態(tài)度對待kaizen？推行過程中會遇到什么障礙？ 一直以來，我們傳統(tǒng)的管理方式都是自上而下，基層員工是管理的末梢。包括6s管理，是少數(shù)的管理人員在發(fā)現(xiàn)、琢磨、要求和檢查。而今天，kaizen的思路給了我們新的啟發(fā)：員工自主自發(fā)做改善；變要我做為我要做；變被動接受管理到自主管理。調(diào)動起全員用心做事

27、的積極性，激發(fā)員工內(nèi)心向上的動力和情緒；原來看見也會裝著沒看見的事，現(xiàn)在是你也改善我也改善，有成百上千雙眼睛在尋找著改善點。當(dāng)微小缺陷逐一得以改善，也就堵絕了流程中異常的發(fā)生。全員微小改善的開展，對生產(chǎn)質(zhì)量改進作用很大，企業(yè)的管理也變得較為輕松；全員微小改善的興起，自下而上，以量變促質(zhì)變，構(gòu)筑成精益管理的基石。 目前，kaizen象雨后春筍，各企業(yè)員工正以高度的熱情，積極踴躍參與，從身邊的點滴做起，在方方面面冒出很多的改善；大家看著身邊的現(xiàn)場在變好，環(huán)境在美化，微小缺陷在一點點得到整改，且關(guān)鍵的是不用別人要求，而是員工們自覺自愿的行為。例如：機臺弱電線下墜摩擦棉條，把它理順扎好；粗紗標(biāo)簽紙原散放車面，現(xiàn)做一個雙層小布袋，分交班和接班存放整齊；精梳機臺的車腳冒出，影響推桶，把其打磨平滑；防洪沙袋散亂，將它碼放整齊，上面蓋上塑料布；倍捻改捻接器支架便于移動使用，原半臺車只能用一個