車間主任培訓資料

1、車間主任培訓現(xiàn)場的檢討現(xiàn)場的浪費車間的管理友情提示： 完美的品質(zhì)是由完善的環(huán)節(jié)創(chuàng)造出來的 優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品是由優(yōu)秀的員工生產(chǎn)出來的 相信自己管理人員的通病 說起來重要， 干起來次要， 忙起來不要上善若水 老子里說：“上善若水。水善利萬物而不爭。處眾人之所惡，故幾于道。居善地，心善淵，與善仁，言善信，正善治，尹善能，動善時。夫唯不爭，故無尤?！崩献诱J為，有道德的上善之人，有像水一樣的柔性。水的柔性是怎樣的呢？水性柔順，明能照物，滋養(yǎng)萬物而不與萬物相爭，有功于萬物而又甘心屈尊于萬物之下。正因為這樣，有道德的人，效法水的柔性，溫良謙讓，廣泛施恩卻不奢望報答。老子弘揚水的精神，其實是在宣揚一種處世哲學，做人

2、要與水一樣，有極大的可塑性。水性柔而能變形：在海洋中是海洋之形，在江河中是江河之形，在杯盆中是杯盆之形，在瓶罐中是瓶罐之形。管理也是這樣，你總會遇到各種各樣的問題，隨機應變就顯得非常重要。曾經(jīng)取得的成功并不能昭示未來，市場總是千變?nèi)f化的，一樣的問題在不同的時期需要的解決辦法也許會完全不同。聰明的管理者一定會因時制宜，因地制宜，成就團隊業(yè)績的同時，也成就了自己?！白鋈艘竦溃k事要活套”，企業(yè)家應該做到外圓內(nèi)方，大智若愚，方能縱橫于商場。 第一部分現(xiàn)場的檢討 包括（第一節(jié)、現(xiàn)場之五大任務 、第二節(jié)、現(xiàn)場之4M、第三節(jié)、現(xiàn)場之三害、第四節(jié)、現(xiàn)場之6W ）第一節(jié)現(xiàn)場之五大任務 1、品 質(zhì)2、成 本3

3、、生 產(chǎn) 量4、安 全5、人 性一、現(xiàn)場之五大任務-1、品 質(zhì) （1）不良品有無減少 （5）產(chǎn)品差異是否太大 （2）錯誤之修改有無減少 （6）是否偏離產(chǎn)品的既定標準 （3）廢棄產(chǎn)品有無減少 （7）是否常出現(xiàn)生產(chǎn)方面的錯誤 （4）客戶的反饋有無減少 （8）是否發(fā)生產(chǎn)品異常二、現(xiàn)場之五大任務-2、成 本 （1）費用是否已被節(jié)省 （5）時間是否加以有效的利用 （2）效率是否可以再提高 （6）資材有無隨便的浪費 （3）工時有無減少 （7）生產(chǎn)性是否在提高 （4）有無從事于多余的工作 三、現(xiàn)場之五大任務-3、生 產(chǎn) 量 （1）生產(chǎn)量是否都能按預定計劃完成 （5）生產(chǎn)故障是否減少 （2）交貨日期有無耽誤

4、（6）生產(chǎn)效率有無在提高 （3）有無過剩的庫存 （7）工期有無在縮短 （4）數(shù)量錯誤有無減少 （8）步驟有無在簡化四、現(xiàn)場之五大任務-4、安 全 （1）危害是否在減少 （5）安全裝備是否使用 （2）疲勞程度是否改進 （6）危險物品的處理是否良好 （3）作業(yè)環(huán)境是否改善 （7）危險區(qū)域有無標示 （4）是否好好整理整頓 （8）衛(wèi)生管理是否良好五、現(xiàn)場之五大任務-5、人 性 （1）人際關(guān)系是否良好 （5）出勤率有無提高 （2）工作意愿有無向上 （6）工作環(huán)境有無美化 （3）創(chuàng)造性思考是否推動 （7）是否有關(guān)心下屬的想法和看法 （4）改善提案是否很多 （8）是否從工作當中得到人生的樂趣第二節(jié)、現(xiàn)場之4

5、M（人、料、機器、方法） 1、Man-人2、Material-料3、Machine -機器4、Method -方法1、作 業(yè) 人 員 （1）有無遵守操作標準 （6）技能經(jīng)驗是否豐富 （2）作業(yè)能力是否良好 （7）人員配置是否適當（3）有無問題意識 （8）有無上進心 （4）責任感是否很強 （9）人際關(guān)系是否良好 （5）上班心情是否舒暢 （10）健康狀態(tài)是否良好2、設 備 工 具 （1）是否適合生產(chǎn)能力 （6）精度是否足夠 （2）是否適合制造要求 （7）有無發(fā)出不正常聲音 （3）注油是否適宜 （8）布置是否適當 （4）檢查是否充分 （9）數(shù)量有無多余和不足 （5）有無因故障而停止 （10）整理整頓

6、是否良好3.、原 材 料 (1) 數(shù)量等級品種規(guī)格有無錯誤 （5）保管是否良好 （2）有無異才之混入 （6）在制品是否亂放 （3）庫存量是否適當 （7）配置是否適當 （4）有無浪費 （8）品質(zhì)水準是否良好4、 方 法 (1)作業(yè)標準之內(nèi)容是否良好 (6)順序是否適當 (2)作業(yè)標準有無修訂 (7)估算是否準確 (3)是否為安全的方法 (8)溫度與濕度是否適宜 (4)是否是可以造出良品的方法 (9)照明與通風是否適當 (5)是否為效率很高的方法 (10)與前后的制造程序是否連貫第三節(jié)、現(xiàn)場三害 （勉強、浪費、多余）1、勉強 （1）人員是否勉強 （6）工具是否勉強 （2）技能是否勉強 （7）資材是

7、否勉強 （3）方法是否勉強 （8）生產(chǎn)量是否勉強 （4）時間是否勉強 （9）庫存量是否勉強 （5）設備是否勉強 （10）場所是否勉強 （11）想法是否勉強2、浪費 （1）人員是否浪費 （6）工具是否浪費 （2）技能是否浪費 （7）資材是否浪費 （3）方法是否浪費 （8）生產(chǎn)是否浪費 （4）時間是否浪費 （9）庫存是否浪費 （5）設備是否浪費 （10）場所是否浪費 （11）想法是否浪費3、多余 （1）人員是否多余 （6）工具是否多余 （2）技能是否多余 （7）資材是否多余 （3）方法是否多余 （8）生產(chǎn)量是否多余 （4）時間是否多余 （9）庫存量是否多余 （5）設備是否多余 （10）場所是否多余

8、 （11）想法是否多余第四節(jié)、現(xiàn)場之6W（WHO、WHAT、WHERE、 WHEN、WHY、HOW） WHO-何人WHAT-何事 WHERE-何處 WHEN-何時 WHY-為何 HOW-如何 1、WHO-何人 項目 是 （1）何人要做 （4）有無他人可以做 （2）何人在做 （5）有無他人應該做 （3）由何人做較好 （6）何人在制造三害2、WHAT-何事 項目 是否 （1）要做何事 （4）何事由他人做 （2）在做何事 （5）何事應由他人來做 （3）做何事較好 （6）何事在制造三害3、WHERE-何處 項目 是否 （1）在何處做 （4）有無他處可以做 （2）應在何處作 （5）有無他處應該做 （3）

9、在何處做較好 （6）何處在制造三害4、WHEN-何時 項目 是否 （1）何時要做 （4）有無他時可以做 （2）何時在做 （5）有無他時應該做 （3）何時做較好 （6）時間有無三害5、WHY-為何 項目 是否 （1）為何該人要做 （4）為何在該時做 （2）為何該事要做 （5）為何要如此做 （3）為何在該處做 （6）想法有無三害6、HOW-如何 項目 是否 （1）如何做 （4）有無其他方法 （2）如何去做 （5）該方法能否用于他處 （3）如何做較好 （6）方法有無三害第二部分現(xiàn)場的浪費 一、作業(yè)時間: 缺乏適當?shù)挠媱澃才乓约艾F(xiàn)場管理,使人員在換規(guī)格、品種時產(chǎn)生等待,或停工待料。 管理人員未能徹底了

10、解其所接受的命令與指示，員工對班長的工作安排不清楚，造成生產(chǎn)盲目。 缺乏對全天產(chǎn)品種類、生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)量的認識和預計。 未能督導生產(chǎn)工具、材料、設備裝置等應放置于一定處所，做到隨用隨取。 因安排不合理造成不應加班的工作而加班。 未檢視每一工作點是否提供、準備合適的生產(chǎn)工具與裝配 人員生產(chǎn)安排不完善，時而不足，時而冗員。 縱容員工養(yǎng)成聊天、脫崗、串崗浪費時間的壞習慣，放任員工故意逃避他們能作的工作。 疏于查問與改正員工臨時曠工及請假的原因。 未要求員工準時開始工作,松于監(jiān)督，造成生產(chǎn)預備期加長。 拖延決策時間，造成人心不定，生產(chǎn)干勁不足。 管理人員本身不必要的請假與遲到或不守時，造成現(xiàn)場無組織，

11、無管理。 設備需要修理時未立即上報或清查原因，造成維修延誤。 生產(chǎn)過程中不必要的談話與查問。 班長不能適當?shù)陌才抛约旱墓ぷ髋c時間，不能督導及時、按時、準時填寫報告及各種工作表格。 工序搭配不合理，沒有形成一個穩(wěn)定緊張的流水線型生產(chǎn)。 投入不必要多的人力和物力進行新產(chǎn)品的開發(fā)和定型。 車間生產(chǎn)時往往只注重了點事務上的處理，而影響了全車間的線生產(chǎn)。 班前和班后會議拖沓冗長，不能言簡意賅。造成職工怨聲載道。 班后收拾衛(wèi)生人員、工器具、方法安排不合理，缺乏必要的督導。二、 人力 1、由于下列原因,無法控制有能力員工的人事變動 未評估員工變動的直接與間接成本 不能做到的事情，輕易承諾，能做到的承諾,卻未

12、遵守 無充分理由而解雇人,不應使解雇作為一種對員工的處罰 強留員工在他極端不喜歡的工作上 對待員工態(tài)度粗魯、謾罵，以自己的情緒起伏對待下屬員工 處事不公，在處理問題上不從實際出發(fā),偏袒一方 對一個員工的表現(xiàn)批語其它的員工（指桑罵槐） 未能查出自愿離職員工的理由 不能向員工正確說明公司的目標與政策 在核算工資上,班長未參與給出合理的建議 班長的權(quán)威不好，不能起到一個工序帶頭人的作用 只知一味批評員工，而沒有事后解釋緩化矛盾的余地，造成留有矛盾隱患 涉及職工本身利益上未做到處事公平，如工時、計件數(shù)、工資、評級等 處理事情只能斷章取義，不問事由，不分青紅皂白，胡亂一通 2、不能使新進員工充分發(fā)揮其生

13、產(chǎn)力 對新進員工沒給予有效的工作指導，沒有以親切、幫助的態(tài)度接納新員工 沒有選擇有能力的人配合工作，對學習速度慢的人沒有耐心 未促使其它員工對新員工表示友善、幫助的態(tài)度 沒有告知新員工工廠生活情況與規(guī)劃,如安全、發(fā)薪日期、廁所、飲用水、食堂、浴室等 未安排完整的讓新員工適應工廠生產(chǎn)的計劃，未讓新進員工了解全天的工作及其它內(nèi)容 未能對新員工進行綜合的產(chǎn)前培訓，讓其了解食品行業(yè)的一些基本知識3、 未使員工盡其所能: 未盡可能的說明工作, 指導員工如何做好工作，使其發(fā)生興趣 沒有容納員工犯錯誤的雅量 未注意員工的能力與個性,適當?shù)闹概晒ぷ饕园l(fā)揮他最大的潛力 縱容員工派系存在或組成小圈圈 評價一個人只

14、重資格、關(guān)系、地域等 明知某人的心理或生理不適當,卻未加調(diào)動，生病的員工請假不準許仍讓其工作 未給予需要幫助的員工必要的協(xié)助，未對員工的進步與個人生活表示關(guān)心 當可能且適當?shù)臅r間,卻未給予必要的精神和物質(zhì)獎勵 未考慮影響工資與工作條件的問題 未儲備一個侯補者，造成管理斷層4、 欠缺對工時產(chǎn)量、日生產(chǎn)量督導的概念5、 欠缺對人員、產(chǎn)品、生產(chǎn)效率管理的數(shù)據(jù)三、 創(chuàng)意未能鼓勵員工多提建議 ，并及時地傾聽與對合理化建議的采納和實施在有爭論的問題上不能廣聽部屬的意見，只是奉行一個人的管理不能廣泛的研究本身工作與業(yè)務之有關(guān)方法未詢問新進人員過去的工作經(jīng)驗,以獲取有益的意見未能從會議中獲取有益的意見生產(chǎn)過程

15、中不能善于思考，制作一些省時、省力、省工的工器具在加工環(huán)節(jié)中，不能合理有效的優(yōu)化加工方法，以便彌補工藝當中的不足不能做好和其他部門對產(chǎn)品研發(fā)、試作和督導的相互協(xié)調(diào)四、 物料與供應品 督導不良,造成材料的浪費 對新員工指導不夠 對員工指派新工作時未充分指導和說明 對工藝未作深入了解、看錯、標準未及時更正或自作主張生產(chǎn) 設備未調(diào)整到最佳生產(chǎn)狀態(tài) 未對每一工序檢查材料的使用情況,(進行標準與差異分析) 未讓員工了解材料或供應品的價值，可再用的材料當廢料處理 工藝流程和細節(jié)加工指示不清，對生產(chǎn)狀態(tài)和生產(chǎn)要求未作有必要的圖片和標識說明 縱容不良的物料搬運，導致外包裝破損，物料丟撒 未注意員工的不良操作,

16、形成不良品，再進行修復，從而造成物料重復投入 缺乏紀律,縱容粗心或不當?shù)墓ぷ鞑僮?，形成次品，造成原輔料的直接浪費 容許員工用不適當?shù)牟牧?如太好或太差，進行產(chǎn)品加工 對物料不能適才適用，讓不良物料當良品流入下道工序中 工作目標不明確，請領(lǐng)太多物料,多余卻未辦退料 退庫的原料及半成品只圖入庫方便而沒有進行行之有效的防變質(zhì)處理 物料標識不清，未申領(lǐng)正確的物料,用錯物料，形成徹底浪費 未檢查物料是否排列整齊,正確放置，存放現(xiàn)場有沒有危及物料安全的隱患 未能檢查蒸汽、水、液化氣、電和壓縮空氣等管路線路的裂開破損情況 縱容下屬私事使用車間工具、化學藥品等 缺乏有效系統(tǒng)防止材料外流、避免損失或被偷 縱容浪

17、費或濫用以下供應品:拖把、文具、抹布、水管、手套、包裝物等 產(chǎn)品產(chǎn)生不良未立即停止生產(chǎn)，未能追蹤不良工作起自何人何時,以致不能糾正 化學藥品的使用沒有最佳量化標準和專人管理 產(chǎn)品未確定最佳包裝狀態(tài)，導致包裝物空余浪費或產(chǎn)品倒箱 五、 機器與設備 缺乏工作計劃和能力核算,使可用的機器未獲得充分且適合的利用 疏于在生產(chǎn)之前的頭一天檢查機器,使其未保持良好狀態(tài)及避免故障發(fā)生 班長缺乏正確使用機器的知識,不了解各種機器的能力 工務未定期檢查繩、皮帶、鏈條、輸送帶、轉(zhuǎn)動零件、潤滑系統(tǒng)等 不了解設備性能，濫用小機器作笨重工作，殺雞用牛刀,小工作用大機械 在保養(yǎng)、修理、試機工作上缺乏與工務部門協(xié)調(diào) 閑置機器

18、未加保養(yǎng),任其受潮濕、臟物、灰塵、銹等侵蝕，造成設備三不管 應修理之處未立即辦理，造成設備帶病作業(yè)，最后導致中途停機修理 機器沒有適當?shù)牟僮髡f明書和操作警示，隨意更換設備操作人員且沒有經(jīng)過良好的操作培訓 縱容員工用不當方法修理機器，缺乏定期清潔,設備折舊加快 未促使員工注意機器的價值與使用情況，缺乏良好紀律以避免機器設備的濫用 對設備的報廢沒有納入鑒別確定管理，從而造成 a、需要報廢的設備仍存留車間 b、該報廢的機器仍加以修理,比買新機花了更多的費用 c、可小代價修理的設備提前報廢 沒有對設備的有效性能進行數(shù)據(jù)集中統(tǒng)計(機械效率)，以利于今后生產(chǎn)過程中的核算 工序完結(jié)員工撤出后，水、電、氣、設

19、備沒有及時關(guān)閉六、 意外事故: 管理人員未認清其安全責任與事故責任，未認識到預防意外事故是工作的一部份 未在適當處所標上危險記號,并保持干凈與易懂 未徹底了解意外事故的間接成本，未給設備和工作人員裝備上必要的安全防護 物料、工器具放置不善，導致意外的損害 不了解構(gòu)成意外危險的成因，未保存事故記錄,并未加分析與應用 未建立良好的安全范例且不能持久地執(zhí)行安全規(guī)則 沒有定期與切實的檢查設備和員工操作是否安全，發(fā)現(xiàn)不良操作未能及時糾正和公開批評 未對全體員工徹底說明安全事務，不能激發(fā)與保持員工的安全意識以防止事故七、 合作： 未與其它管理人員或部門友好合作， 不能勇于承擔責任，逃避或推諉責任給其它班長

20、、下屬員工或上層主管 未適當?shù)貙⑾聦賳T工的意見反應給主管，起不到上傳下達，及時上報的作用 管理人員未能給予那些尚不普及的公司規(guī)章予以全力支持，未明確了解公司政策并向下屬進行合理的解釋 未能鼓舞員工間的團結(jié)友愛與互利合作的氣氛，不能聰明地處理謠言 管理人員在本部門內(nèi)輕率地批評公司政策與私人，縱容不滿的員工反抗公司的作法 在公司的教育活動上未與管理階層誠心合作,包括員工培訓、團體比賽、意見反饋、職工調(diào)查等 管理人員不能及時處理、緩化、解決發(fā)生在本工序或與其他工序之間的矛盾 班后同工務部門的交接不及時，造成工廠承擔多余損耗八、 空間:(5S管理) 物料的不適當存放與儲存，廢料未報廢 未充分注意物料在

21、工廠中的裝卸、存放與使用計劃 機械與其它永久性設備的錯誤安置，不用的機器與設備占據(jù)重要空間 縱容員工隨意丟棄工器具、手推車等，不能做到定點存放 存放柜、油桶、物料供應處等放置于不便之處 照明不足,形成黑點,死角 工作場所存放近期生產(chǎn)不需要的物料,造成倉庫與工作間不分 未重視事物整頓的重要，工序內(nèi)布局不合理,不能保持條理 未培養(yǎng)及督導物品用完歸還、定位的習慣 未徹底執(zhí)行定期(每日、每周、每月)清理項目,以永久保持第三部分如何做好車間管理 車間的作用與定位、食品生產(chǎn)車間管理的特點、車間管理的內(nèi)容、車間管理的手段與措施、車間管理人員的素質(zhì)和能力要求、時代賦予的要求創(chuàng)新與改進對一個生產(chǎn)型企業(yè)來說，生產(chǎn)

22、車間管理是公司經(jīng)營計劃實施的主體，管理過程的順利與否，直接關(guān)系到公司方針目標能否順利實現(xiàn)。 第一節(jié)車間的作用與定位顧客的參與產(chǎn)出：產(chǎn)品投入：人力材料設備技術(shù)信息能源實施信息反饋生產(chǎn)過程 生產(chǎn)型組織的活動過程輸入 車間生產(chǎn) 輸出車間的作用與定位E 在生產(chǎn)型企業(yè)，車間是把資源要素(輸入)變換為有形產(chǎn)品（輸出）的過程。E 這一性質(zhì)決定了：E 、車間要依賴于資源提供部門人力、采購、設備、信息與技術(shù)（品管），沒有這些部門的支持，生產(chǎn)管理就無從談起。E 、車間生產(chǎn)要以銷售（客戶）為導向，以滿足顧客要求為目的，否則生產(chǎn)就進行的毫無意義。EE 車間是企業(yè)內(nèi)部的一級生產(chǎn)管理組織，在企業(yè)管理中的作用是承上啟下，組

23、織落實、過程監(jiān)控、信息反饋、完成任務和現(xiàn)場改善。E 在當今市場競爭激烈、利潤空間低的條件下，車間管理作用日益突出，強化車間管理，提高管理人員素質(zhì)，保證食品安全和質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，是企業(yè)發(fā)展的當務之急。 第二節(jié)食品生產(chǎn)車間管理的特點技術(shù)含量低，門檻低E 勞動密集型企業(yè)，人對產(chǎn)品質(zhì)量的影響因素大E 一線員工和基層管理人員文化水平較低，部分員工素質(zhì)較差E 員工來源廣，更換頻率高，熟練程度差，凝聚力欠缺E 勞動強度不大，但勞動時間偏長E 基層管理人員的水平有待提高第三節(jié)車間管理的內(nèi)容車間的職責：根據(jù)生產(chǎn)計劃充分利用公司提供的各種資源，合理組織生產(chǎn)，保證車間生產(chǎn)的正常進行，以最低的成本按時保質(zhì)完成生產(chǎn)

24、計劃，并確保安全生產(chǎn)無事故。在適當?shù)臅r侯， 以適當?shù)墓芾恚?向顧客提供適當質(zhì)量的產(chǎn)品和服務。車間生產(chǎn)管理的基本問題車間管理的內(nèi)容從結(jié)果上分，車間管理包括： S：安全管理 Q：食品安全與質(zhì)量管理 C：成本管理 D：交期管理一、安全管理E 安全管理是生產(chǎn)管理的基礎，安全事故一旦發(fā)生，將對公司經(jīng)濟和聲譽以及個人人生安全帶來極大危害。E 安全說明公司的環(huán)境，這種環(huán)境保護企業(yè)最重要的資產(chǎn)-即員工，并使高質(zhì)量的生產(chǎn)能夠持續(xù)進行。不保證安全，員工將不能安心進行生產(chǎn)，甚至事故的損失可能會使公司破產(chǎn)。安全生產(chǎn)的定義1、安全生產(chǎn)指生產(chǎn)經(jīng)營活動中的人身安全和財產(chǎn)安全。2、人身安全指：保障人的安全、健康、舒適的工作，

25、稱之為人身安全。3、財產(chǎn)安全：消除損壞設備，產(chǎn)品和一切財產(chǎn)的危害因素，保證生產(chǎn)正常進行。預防安全事故的發(fā)生1、建立安全的操作程序2、計劃設備和環(huán)境的安全保護措施3、加強員工安全培訓，促進工人提高安全保護意識，指導員工進行安全生產(chǎn)4、在非常時期和事故發(fā)生時能夠采取相應的措施5、對現(xiàn)場時刻進行檢查，預防事故的發(fā)生二、食品安全與質(zhì)量管理人們有權(quán)利期望所食用的食品是安全的和適宜的。安全性：當根據(jù)食品的用途進行烹調(diào)或食用時,食品不會對消費者帶來損害的保證。適宜性：根據(jù)食品的預期用途,食品可以被人們接受（滿意）的保證（質(zhì)量）。 CAC食品衛(wèi)生通則 食品安全與質(zhì)量管理食品安全是保證我們的產(chǎn)品不會給消費者的健

26、康和生命帶來危害，是食品質(zhì)量管理的基礎。食品質(zhì)量保證顧客食用過程和食用后感到滿意。安全質(zhì)量標準的要點與落實：三、生產(chǎn)成本管理 車間成本管理的責任在于配合公司的成本管理制度，達成現(xiàn)場控制成本的目標，并持續(xù)不斷改善。產(chǎn)品價格的構(gòu)成直接材料制造成本直接成本直接人工（產(chǎn)品成本）售價制造費用總成本管理費用管理成本間接成本銷售費用行銷成本財務費用資金成本成本分類E 直接材料：用于生產(chǎn)并直接構(gòu)成完工品的材料E 間接材料：用于生產(chǎn)而未包含于完工品中的材料E 直接人工：生產(chǎn)產(chǎn)品提供服務的人工E 間接人工：為生產(chǎn)服務提供支持的人工E 間接材料、間接人工及其它間接成本匯集成制造費用，直接材料和直接人工合在一起稱為主

27、要成本，直接人工與制造費用合在一起稱為轉(zhuǎn)化成本。車間成本管理的要點： 車間管理主要控制直接材料（原料、輔料、包裝物料、水、電、汽、勞保、工具等低值易耗品，等等）的耗用，合理安排，提高勞動效率，降低直接人工成本；并與各部門溝通，避免不必要的間接材料和間接人工。四、交期管理 車間管理對滿足交期要求的責任在于配合業(yè)務部門的發(fā)貨計劃，根據(jù)官方檢驗要求，控制好生產(chǎn)進度，處理生產(chǎn)過程中的異常。生產(chǎn)計劃的實施1、訂單處理2、產(chǎn)能（設備、人員）分析3、物料需求計劃4、生產(chǎn)安排5、生產(chǎn)進度控制6、生產(chǎn)績效評估車間管理的內(nèi)容車間的職責：根據(jù)生產(chǎn)計劃充分利用公司提供的各種資源，合理組織生產(chǎn)，保證車間生產(chǎn)的正常進行，

28、以最低的成本按時保質(zhì)完成生產(chǎn)計劃，并確保安全生產(chǎn)無事故。第四節(jié)車間管理的手段與措施一、 制定實施規(guī)范管理制度。 建立完善車間的管理制度體系，制定出員工的行為規(guī)范，起草文件注重可操作性，盡量使每一項行動都有明確的規(guī)定，并根據(jù)使用反饋情況及時更新，變無規(guī)定可依為有規(guī)定可依，從各個方面規(guī)范員工的行為。并通過日常的檢查督促，結(jié)合5S管理，逐步培養(yǎng)員工良好的工作習慣，鼓勵員工自覺按規(guī)程去做，固化良好行為，改正錯誤行為，提高員工素養(yǎng)，為車間管理的正規(guī)化打下了堅實的基礎。 二、車間管理的手段與措施E 管理人員明確分工，準確定位，以身作則。 車間管理結(jié)構(gòu)清晰，各司其職，分層次進行，這些實現(xiàn)團隊合作的基礎。 同

29、時，還要給管理人員進行準確定位，使其轉(zhuǎn)變思想觀念，樹立為公司管理為員工服務的意識，處處為員工著想，及時為他們解決生產(chǎn)過程中遇到的困難，做員工的貼心人。 工作目標明確，工作開展起來有針對性，就能得到員工的積極配合，整個車間的工作也就做好了，管理的目的容易達到。 三、生產(chǎn)管理者的角色和定位 班長：質(zhì)量及不合格品的注意；生產(chǎn)線停線的責任 主任：生產(chǎn)控制，作業(yè)標準，質(zhì)量控制，培訓，安全 經(jīng)理：目標方針，資源配備，系統(tǒng)優(yōu)化 高層管理 創(chuàng)新 改善 維持 中層管理 基層管理 作業(yè)人員 現(xiàn)場領(lǐng)導是 指導員 現(xiàn)場領(lǐng)導不是 警察 現(xiàn)場領(lǐng)導是 支持者 現(xiàn)場領(lǐng)導不是 監(jiān)工 現(xiàn)場領(lǐng)導是 推動者 現(xiàn)場領(lǐng)導不是 告密者車間

30、管理的手段與措施E 采取各種有效措施，激發(fā)員工的工作積極性和主動性，提高勞動效率。 對此，車間遵照按勞分配、多勞多得的公平分配原則，采取靈活多樣的考核措施，如每月評選先進員工，鼓勵先進，提高員工的工作熱情和工作主動性。 譬如：消極情緒的表現(xiàn) 出現(xiàn)大量違規(guī)與不滿情緒 出現(xiàn)效率低，人浮于事，或消極怠工的現(xiàn)象 缺勤率增長、懶散 員工對工作缺乏興趣、效率低 請病假人數(shù)增多 出現(xiàn)原因不明的疲憊現(xiàn)象 人員流動增多，常發(fā)生爭吵 缺勤是衡量員工積極性的一項標準車間管理的手段與措施E 加強與人力、采購、設備、品管、銷售等相關(guān)部門的溝通，為生產(chǎn)提供良好的資源保障，減少不必要的間接成本。扯皮是缺少溝通的表現(xiàn)，是公司

31、最大的浪費公司付款不及時這樣質(zhì)量的也采購不到采購不來是因為你們的采購計劃報的不及時設備壞了是你們使用不當車間漏雨關(guān)我什么事，又不是我建的員工不足是你們對員工管理不到位造成流失發(fā)貨這么急，員工不足，生產(chǎn)不出來標準沒有可行性我們怎么執(zhí)行有標準你們不執(zhí)行你們采購的太遲我們沒有檢驗時間車間管理的手段與措施E 加強內(nèi)部溝通，倡導以“真誠合作”為主要內(nèi)容的文化理念，打造團結(jié)合作的優(yōu)秀團隊。 車間管理團隊作為公司與員工之間的橋梁，應準確把公司的管理意圖傳達到車間的每一個員工，真正落實到車間的日常生產(chǎn)工作中去。 通過深入生產(chǎn)現(xiàn)場、保持與員工的溝通交流、鼓勵員工根據(jù)工作中的細致觀察和思考提出合理化建議等多種方式，把員工的建議和需求信息收集起來，并及時采取措施為他們排憂解難，做好服務工作。 通過從管理團隊自身做起，加強溝通交流，搞好團結(jié)協(xié)作，逐步在全車間形成一種“人人都把事情做好，我為他人創(chuàng)造條件”的良好工作氛圍，充分激發(fā)出了員工的工作主動性和積極性。 車間內(nèi)部溝通的方式 會議：會議要簡短，結(jié)果要記錄追蹤；、班前班后會、專題會、質(zhì)量分析會、現(xiàn)場會、總結(jié)會 現(xiàn)場交流：解決生產(chǎn)問題最直接最有效