液化石油氣站危險(xiǎn)有害因素五個(gè)分析實(shí)例

1、分析篇一： 1）人的不安全因素 該液化石油氣儲(chǔ)備（充裝）站注重對職工開展安全操作技能、自我防護(hù)技能及 其它相關(guān)安全知識的培訓(xùn)，配備部分勞保用品，消防器材、設(shè)施等，但由于操作人 員安全操作技能及安全意識等方面有不足，易出現(xiàn)操作失誤、協(xié)作配合不夠而導(dǎo)致 的事故。主要表現(xiàn)為違章作業(yè)和安全管理不善。 1 違章作業(yè)方面 （ 1） 違章指揮、違章操作或誤操作； （ 2） 不熟悉操作規(guī)程或不嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)； （ 3） 各作業(yè)環(huán)節(jié)之間，如罐裝和儲(chǔ)罐之間，儲(chǔ)罐和卸車之間，在缺乏有效聯(lián)絡(luò) 和銜接的情況下擅自操作； （ 4） 思想麻痹、粗心大意。 2 安全管理不善方面 （ 5） 未制定嚴(yán)格、完整的安全管理規(guī)章制

2、度，或管理力度不夠； （ 6） 對儲(chǔ)運(yùn)貨物的理化性質(zhì)、危險(xiǎn)特性以及儲(chǔ)運(yùn)安全知識缺乏了解； （ 7） 對儲(chǔ)運(yùn)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施及工藝流程的安全可靠性缺乏認(rèn)真的檢驗(yàn)分析和評估； 對生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施存在的質(zhì)量缺陷或事故隱患，沒有及時(shí)檢查和治理 液化石油氣儲(chǔ)備（充裝）站的操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，未嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操 作或上崗操作前未經(jīng)過必要的培訓(xùn)，或沒有定期復(fù)訓(xùn)，容易出現(xiàn)違章作業(yè)或違反安 全操作規(guī)程，對安全知識尤其是消防知識知之甚少，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)火災(zāi)隱患和沒有 處理突發(fā)事故能力。 2）主要危險(xiǎn)、有毒有害因素 液化石油氣儲(chǔ)備（充裝）站在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，主要存在以下危險(xiǎn)、有毒有害 因素： 1 火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn) 由于液化

3、石油氣是甲 A 類易然易爆物質(zhì)，運(yùn)行過程中若出現(xiàn)泄漏，積聚達(dá)到爆 炸極限，遇火源極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。液化石油氣儲(chǔ)存、充裝的生產(chǎn)類別均為甲 類。 液化石油氣儲(chǔ)罐及殘液罐均為壓力容器，在儲(chǔ)存及充裝過程中使用了一些壓力 管道，若控制不當(dāng)，造成這些設(shè)施超壓，會(huì)發(fā)生物理爆炸事故；事故后泄漏的液化 石油氣若遇火源，還會(huì)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。 在烴泵房、灌瓶間內(nèi)，泄漏的液化石油氣會(huì)揮發(fā)形成的可燃蒸汽，由于通風(fēng)不 良，容易積聚形成爆炸性混合物，遇火源就會(huì)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。 2 窒息及中毒危害 高濃度的液化石油氣可引起窒息事故，如烴泵房、灌瓶間泄漏的高濃度液化石 油氣可能使操作或檢修人員發(fā)生窒息事故。 液化石油氣

4、在通風(fēng)不良的情況下不完全燃燒，會(huì)產(chǎn)生一氧化碳，造成中毒。 3 觸電危險(xiǎn) 運(yùn)行中使用了一些電氣設(shè)備，若這些設(shè)備保護(hù)接地不好或失效，可能導(dǎo)致設(shè)備 帶電，造成觸電事故。 4 車輛傷害 在生產(chǎn)經(jīng)營液化石油氣中，運(yùn)輸車輛的進(jìn)出和運(yùn)輸過程中容易引起車輛傷害。 3）物質(zhì)危險(xiǎn)性、有害性分析 該液化石油氣儲(chǔ)備（充裝）站主要的危險(xiǎn)物料是液化石油氣，其主要成分為丙 烷、丙烯、丁烷、丁烯，具有以下特性： （1）易燃 根據(jù)石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范（ GB50160-92）（1999 年修訂本），液化石 油氣屬甲 A 類火災(zāi)危險(xiǎn)品。這類物質(zhì)閃點(diǎn)低，極易燃，在空氣中只需很小的點(diǎn)火能 量即可點(diǎn)燃，且一經(jīng)點(diǎn)燃，就會(huì)產(chǎn)生迅猛的混

5、合燃燒，燃燒速率很快，因此，液化 石油氣是燃燒危險(xiǎn)性很大的物質(zhì)。 （ 2）易爆 液化石油氣與空氣混合后形成爆炸性混合氣體，爆炸下限較低，約2%左右，若 遇火源便會(huì)發(fā)生爆炸。從數(shù)量上考慮，1 m3壓力為2.5Mpa的液化石油氣可氣化為 250 m的氣體（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)），在空氣中又可形成250012500 m的爆炸性混合氣體，如遇 火源，將在較大空間內(nèi)發(fā)生強(qiáng)烈爆炸，爆炸速度可達(dá)20003000m/s。因此，液化 石油氣發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)性很大。 （ 3）易蒸發(fā) 液化石油氣的沸點(diǎn)低，在常溫下具有較大的蒸汽壓，容易通過蒸發(fā)形成引起燃 燒的最低蒸汽量，從而增大火災(zāi)的危險(xiǎn)性。此外，液化石油氣的蒸汽壓受溫度影響 較

6、大，溫度升高時(shí)，蒸汽壓將隨之迅速增大，蒸汽壓越大，危險(xiǎn)性就越大。 （ 4）易擴(kuò)散 液化石油氣一旦泄漏，將迅速由液相變?yōu)闅庀啵w積急劇膨脹，并伴隨空氣流 動(dòng)向四周擴(kuò)散，有可能形成較大范圍的可燃、可爆蒸汽云團(tuán)，遇火源后發(fā)生爆炸。 液化石油氣氣體比空氣重，靜風(fēng)條件下，泄漏的氣體容易積聚、滯留在充裝站的低 洼處，如不及時(shí)處理，將十分危險(xiǎn)。 （5）易產(chǎn)生靜電 易燃易爆氣體如發(fā)生小孔噴射，因流速極快，可產(chǎn)生高電位靜電，特別是氣體 中含有其它微粒物質(zhì)時(shí)，其靜電危險(xiǎn)性更大，遇閃火會(huì)引起爆炸。此外，液體在管 線系統(tǒng)（如高壓液體流過過濾器、彎頭、尖凸表面） 、儲(chǔ)罐等設(shè)施內(nèi)流動(dòng)時(shí)易積聚靜 電，另外，測溫、測液位、取

7、樣作業(yè)以及快速裝卸也會(huì)產(chǎn)生靜電，如果靜電消除措 施不力，也極易導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。 （ 6）熱膨脹性 液化石油氣熱膨脹系數(shù)較大，溫度每升高10C，其體積膨脹增大約4%如果容 器充裝時(shí)未予留足夠容積，溫度升高時(shí)，液體膨脹可能造成容器破裂，液化石油氣 泄漏，進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。另一方面，當(dāng)溫度降低時(shí)，液化石油氣的體積會(huì)收 縮，容器內(nèi)會(huì)出現(xiàn)負(fù)壓，若缺少防護(hù)設(shè)施，易導(dǎo)致容器變形損壞。 （7）毒性 液化石油氣屬微毒物質(zhì)，有輕度麻醉作用，當(dāng)空氣中液化石油氣濃度較高時(shí)， 接觸人員會(huì)出現(xiàn)頭暈、頭痛、興奮、惡心、嗜睡、嘔吐等癥狀，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)導(dǎo)致麻 醉、昏迷、意識喪失，甚至死亡。另外，泄漏后的液化石油氣會(huì)急劇蒸發(fā)

8、，造成人 員凍傷。 （8）液化石油氣含有雜質(zhì)的危害 液化石油氣中常含有硫化物、水等雜質(zhì)，硫化物易腐蝕設(shè)備和管道，而且易結(jié) 冰造成堵塞，引發(fā)事故，因此，應(yīng)去除液化石油氣中的這些雜質(zhì)。 4）生產(chǎn)經(jīng)營及貯存過程危險(xiǎn)性分析 液化石油氣是易燃石油類物質(zhì)，在一定條件下有形成爆炸氣體的可能。因此， 在生產(chǎn)、經(jīng)營、貯存過程中存在著火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)性。如何預(yù)防和防止火災(zāi)、爆 炸是液化石油氣儲(chǔ)備（充裝）站安全生產(chǎn)管理的關(guān)鍵，在經(jīng)營、貯存中存在危險(xiǎn)的 主要過程及場所如下： 1 液化石油氣卸氣區(qū) 液化石油氣專用罐車在卸油過程中若防雷、防靜電接地等設(shè)施失靈或損壞，一 旦產(chǎn)生靜電火花，則易造成火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)。在卸氣過程中

9、若操作失誤或裝置失靈， 膠管損壞或脫落造成液化石油氣泄漏，一旦遇明火或靜電火花等火源，則易造成火 災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)。 2 液化石油氣貯罐區(qū) xxxx有限公司的液化石油氣儲(chǔ)備（充裝）站公稱貯存能力為400m3，液化石油 氣儲(chǔ)存量可達(dá) 160 噸以上，其經(jīng)營過程中存在著以下危險(xiǎn)性： 1）人為因素危險(xiǎn) 罐區(qū)內(nèi)違規(guī)吸煙或使用移動(dòng)通訊設(shè)備，可能造成火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)。 2）設(shè)備失靈危險(xiǎn) 油罐及管道泄漏，通氣管阻火器失靈，可能造成火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)。 3）防雷、防靜電裝置失靈，可能造成火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)。 3 液化石油氣充裝 在液化石油氣充裝過程中可能出現(xiàn)以下危險(xiǎn)： 1）管線泄漏，操作失誤，一旦遇明火、煙頭，可能造成火災(zāi)爆

10、炸危險(xiǎn)。 2）違規(guī)吸煙、使用移動(dòng)通訊設(shè)備，可能造成火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)。 3）防靜電設(shè)施失靈，可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)。 5）電氣設(shè)備危險(xiǎn)因素、有害因素分析 液化石油氣儲(chǔ)備 （充裝） 站所屬電氣設(shè)備不多， 容量較小且均為低壓電氣設(shè)備， 但鑒于液化石油氣儲(chǔ)備（充裝）站的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)特征，電氣設(shè)備的正確選擇十 分重要，電氣設(shè)備的主要危險(xiǎn)、有害因素是觸電和電氣火災(zāi)。 液化石油氣為甲類易燃液體， 閃點(diǎn)低，丙烷閃點(diǎn)為-104 C,丙烯閃點(diǎn)為-108 C, 丁烷為-82 C自燃點(diǎn)低，丁烯丁烷為-80 C。爆炸極限范圍苛刻（1.59.5%）,屬II A 類電氣火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場所，其使用的電氣設(shè)備選用必須滿足 IIA

11、 級電氣危險(xiǎn)場所的 要求。若所選用的電氣設(shè)備防爆等級不能達(dá)到要求或觸電保護(hù)、漏電保護(hù)、短路保 護(hù)、過載保護(hù)等措施不到位，均可能造成火災(zāi)、爆炸及人員觸電等事故。 液化石油氣儲(chǔ)備（充裝）站由于人員較少，各類人員具有一專多能或兼職的可 能性，但電氣管理人員必須保證，否則由于電氣管理人員（或兼職電氣管理人員） 缺乏或業(yè)務(wù)素質(zhì)不高所帶來的隱患將會(huì)造成重大損失。 6）靜電危害和雷擊危害 液化石油氣為甲類易燃液體，在輸送過程中，若流速過快易引起輸送管道的靜 電積累，若系統(tǒng)管道及貯罐缺乏良好的接地，管道法蘭間的金屬導(dǎo)線搭接不牢或損 壞，將會(huì)產(chǎn)生靜電危險(xiǎn)。 操作人員不按規(guī)定穿著防靜電工作服，也有可能因自身靜電引

12、發(fā)靜電危險(xiǎn)。 攀枝花地區(qū)雨季時(shí)雷擊較多，若建構(gòu)筑物及設(shè)備的防雷接地網(wǎng)漏接，則易因雷 擊而發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。 7）作業(yè)過程危險(xiǎn)性分析 1 液化石油氣儲(chǔ)存過程 液化石油氣儲(chǔ)存過程中的主要危險(xiǎn)性是液化石油氣泄漏導(dǎo)致的火災(zāi)爆炸事故。 2 液化石油氣灌裝過程 液化石油氣灌裝過程的危險(xiǎn)主要是液化石油氣泄漏引起的火災(zāi)爆炸事故。灌裝 過程中，由于操作工人的失誤，致使灌裝管線脫落，容易引起液化石油氣泄漏；若 鋼瓶充裝過量，也容易引起鋼瓶爆炸事故。 在充裝氣瓶時(shí)，手工操作灌裝接頭，每灌一瓶卸下后均會(huì)跑出少部分液體，如 噴在操作工手上，蒸發(fā)時(shí)從操作人員手上吸收大量的熱量易造成凍傷。 另外，不合理的超裝，受周圍環(huán)境

13、溫度的影響或烈日曝曬，易使鋼瓶爆破。 3 液化石油氣卸車過程 液化石油氣卸車過程中，由于操作工的失誤，卸車時(shí)易導(dǎo)致管線脫落、破損， 引起液化石油氣泄漏，遇火源極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。卸車過程中，若卸車速度過 快，或未設(shè)置卸車用靜電接地設(shè)施或接地設(shè)施失效，均會(huì)導(dǎo)致靜電積聚，從而引起 火災(zāi)爆炸事故。 4 液化石油氣鋼瓶儲(chǔ)存及裝卸過程 鋼瓶在裝卸過程中易受到?jīng)_擊和震動(dòng)， 使原有的缺陷發(fā)生破裂， 或瓶閥被撞斷， 引起大量液化石油氣噴出，發(fā)生火災(zāi)及人身傷亡事故。鋼瓶如果受高溫、日曬，氣 體極易膨脹產(chǎn)生很大的壓力，當(dāng)壓力超過鋼瓶的耐壓強(qiáng)度時(shí)就會(huì)發(fā)生爆炸事故。 5 檢修過程 液化石油氣儲(chǔ)存設(shè)施、烴泵、壓縮機(jī)、

14、灌裝設(shè)施及管線出現(xiàn)故障時(shí)需要檢修， 檢修過程中也極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，其主要原因有： （1）檢修過程中違章動(dòng)火、違章吸煙。 （2）設(shè)備、管線置換不合格，檢修時(shí)液化石油氣的濃度在爆炸極限范圍內(nèi)。 （3）違章作業(yè)導(dǎo)致設(shè)備、管線破損而使液化石油氣泄漏。 6 壓力容器及壓力管道 壓力容器及壓力管道在運(yùn)行過程中若操作不當(dāng)，或由于壓力容器及壓力管道本 身存在的缺陷，可能引起泄漏而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。引起壓力容器及壓力管道事故 的原因主要包括： （1）壓力容器及壓力管道超壓運(yùn)行。 （2）液化石油氣儲(chǔ)罐及氣瓶充裝過量。 （3）壓力容器及壓力管道因腐蝕而使壁厚減薄，繼續(xù)運(yùn)行而強(qiáng)度不足。 （4）安全附件如安全閥等不

15、全或失靈。 （5）設(shè)計(jì)時(shí)材料選擇不當(dāng)，施工安裝存在缺陷。 8）周邊環(huán)境分析 ，占地面積 * xxxx 有限公司的液化石油氣儲(chǔ)備 （充裝） 站位于位于 * 畝。北面是 * ，東側(cè)是 * ，西南側(cè)為 * ；北側(cè)有一條鄉(xiāng)村公路直達(dá)儲(chǔ)備 （充 裝）站；在西北側(cè)有零星住戶，與液化石油氣儲(chǔ)存罐區(qū)距離 *m; 液化石油氣儲(chǔ) 備（充裝）站周圍無居民區(qū)、學(xué)校，無甲、乙類生產(chǎn)和儲(chǔ)存設(shè)施、變配電站等設(shè)施。 xxxx 有限公司的液化石油氣儲(chǔ)備（充裝）站分為生產(chǎn)區(qū)和輔助區(qū)，在充裝區(qū)和輔助 區(qū)中間設(shè)置高度為 2m 的非燃燒體實(shí)體分隔墻，整個(gè)儲(chǔ)備（充裝）站周圍布置有 4 米寬的消防通道，在北邊和西邊設(shè)置高度， * 分析篇二

16、： 1）火災(zāi)、爆炸 a、卸車時(shí)若發(fā)生泄漏，如遇到靜電火花或其他火源會(huì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)。 b、槽車車體未按規(guī)定進(jìn)行靜電接地或接地裝置損壞不起作用。 c、灌裝前氣瓶檢查不到位或過量充裝、衡器不準(zhǔn)、操作失誤、灌裝間管路、閥 門、膠管出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象 , 遇有靜電火花或其他火源等可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)。 d、灌裝稱未按規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)， 造成超量灌裝，遇熱后瓶內(nèi)液化氣急劇膨脹, 壓力升高，發(fā)生鋼瓶爆炸。 e、灌裝臺(tái)管道上壓力表未按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)或更換，造成充裝超壓。 f 、儲(chǔ)罐頂安全閥未定期校驗(yàn)， 安全閥作用失效， 造成超壓時(shí)安全閥不能及時(shí)泄 壓，易發(fā)生儲(chǔ)罐超壓泄漏，遇明火易爆炸。 g、儲(chǔ)罐未定期檢驗(yàn)

17、，盲目使用，易發(fā)生儲(chǔ)罐泄漏，引起火災(zāi)、爆炸。 h、儲(chǔ)罐及管線上法蘭、閥門墊片未定期更換，易發(fā)生墊片破損，密封失效，造 成泄漏爆炸。 i 、在灌裝間未敷設(shè)防止火花產(chǎn)生的軟橡膠板，金屬物相碰產(chǎn)生火花。 j 、電器設(shè)備不防爆在爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)產(chǎn)生電氣火花。 k、站區(qū)內(nèi)防雷裝置未定期驗(yàn)測，設(shè)備或建筑物遭雷擊時(shí)火花。 l 、設(shè)備、設(shè)施及管道靜電接地裝置虛焊、脫焊，連接板固定螺栓松動(dòng)或銹蝕， 致使接地不良，引起的靜電火花。 m站內(nèi)吸煙或其它火種 2）中毒 灌裝間管路、閥門、膠管有滲漏；氣瓶瓶閥、瓶咀有滲漏；通風(fēng)不良等可能發(fā) 生中毒危險(xiǎn)。 3）高處墜落 液化石油氣儲(chǔ)罐高度均超過 2m頂上有安全閥、壓力表、固定式

18、噴淋設(shè)施等, 檢修時(shí)若不注意安全，存在著高處墜落的危險(xiǎn)。且罐頂四周沒有全部安裝欄桿，更 易造成高處墜落事故的發(fā)生。 4）機(jī)械傷害 機(jī)械設(shè)備的旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)部位，若防護(hù)措施缺少或損壞，而不慎觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位， 有可能發(fā)生擠、夾、碰、卷入等傷害。旋轉(zhuǎn)機(jī)械超速、將物品、物件、小零部件甩 出，飛出物有撞擊，物體打擊的危險(xiǎn)。 5）觸電事故 站內(nèi)的各種輸電線路及電動(dòng)機(jī)械，在缺少安全保護(hù)或保護(hù)失靈以及絕緣損傷情 況下，人觸及帶電部位，手持電動(dòng)工具漏電等，有可能發(fā)生觸電事故。特別是 在檢修，檢查作業(yè)中發(fā)生觸電事故頻率較多。 分析篇三： 1、危險(xiǎn)性物質(zhì) 液化石油氣主要成分是丙烷和丁烷的混合物， 是一種略帶臭味的無色可燃

19、氣體。 液化石油氣析易揮發(fā)，閃點(diǎn)為-60 C,與空氣混合后，只要遇到微小的火源就能引燃, 爆炸析限為 2.25-9.65% 。其蒸汽比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇到 明火就會(huì)回燃。其火災(zāi)危險(xiǎn)等級為甲A，與氧化劑接觸反映劇烈。長期接觸其低濃 度氣體者，可出現(xiàn)頭痛、頭暈、睡眠不佳、情緒不穩(wěn)以及植物神經(jīng)紊亂等現(xiàn)象，吸 入其高濃度氣體時(shí)有麻醉作用，并能引起窒息。 2、罐區(qū)危險(xiǎn)性 液化石油氣罐獨(dú)立布置在儲(chǔ)罐區(qū)，與液化氣分裝間、機(jī)房、槽車裝卸臺(tái)設(shè)施相 鄰。由于罐體、管道、閥門等損壞發(fā)生泄露，如遇明火、電火花、靜電火花、高溫 熱源會(huì)發(fā)生噴射性火災(zāi)事故。因?yàn)橐夯蜌夤迌?nèi)是正壓，空氣、火焰鉆不進(jìn)去

20、， 所以儲(chǔ)罐本身不會(huì)從內(nèi)部發(fā)生著火爆炸，但在無法制止泄露的情況下，則火焰無法 撲滅。當(dāng)液化石油氣與空氣形成混合氣體，并在爆炸極限范圍內(nèi)時(shí)，如遇到明火、 電火花、靜電火花、高溫?zé)嵩磩t會(huì)引起爆炸。 3、罐體燃燒爆炸危險(xiǎn)性 液化石油氣儲(chǔ)罐、閥門、管道等發(fā)生嚴(yán)重破裂瞬態(tài)泄露時(shí)，液化石油氣將以氣 態(tài)和液態(tài)兩種形態(tài)擴(kuò)散到空氣和火堤內(nèi)。瞬間蒸發(fā)的比例決定于環(huán)境溫度，液態(tài)液 化石油氣吸收周圍熱量繼續(xù)蒸發(fā)。泄露的液化氣如立即遇明火、電火花、靜電火花、 高溫?zé)嵩?，則發(fā)生沸騰液體擴(kuò)展為蒸氣爆炸，如延遲點(diǎn)火，則發(fā)生蒸氣云爆炸，前 者屬燃燒型，后者屬爆炸型，其后果都很嚴(yán)重。 4、裝卸作業(yè)危險(xiǎn)性 （1）因槽車、儲(chǔ)氣罐及閘

21、閥管道等設(shè)備存在故障缺陷或違章作業(yè)、操作失誤而 出現(xiàn)跑氣、泄漏時(shí)，液化氣遇明火、電火花、靜電火花、高溫?zé)嵩磿?huì)發(fā)生著火爆炸 事故。 （ 2）液化石油氣泄露將污染環(huán)境，且可能導(dǎo)致人員中毒。 5、機(jī)泵房和灌裝間危險(xiǎn)性 機(jī)泵房和灌裝間存在夾傷、擦傷、卷入等機(jī)械傷害。如發(fā)生泄漏可導(dǎo)致火災(zāi)、爆 炸及人員傷亡及中毒事故 5、生產(chǎn)過程危險(xiǎn)性 1 、在裝有原料的槽車在卸料過程中，如果操作人員失誤造成卸液管被拉斷，引 起大量的原料泄漏，其蒸汽與空氣混合，形成爆炸性混合氣體，當(dāng)濃度達(dá)到爆炸極 限時(shí)，遇明火等點(diǎn)火源可引起后果嚴(yán)重的爆炸事故。 2、工業(yè)混合氣在灌裝中由于過量或充裝過期瓶、 報(bào)廢瓶等不符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的氣 瓶

22、，鋼瓶極易發(fā)生超壓爆炸事故。 3、工業(yè)混合氣在灌裝中由于漏液， 又未及時(shí)采取措施， 消除隱患。 造成可燃?xì)?體與周圍空氣混合形成爆炸性混合氣體，達(dá)爆炸極限，遇著火源易發(fā)生爆炸事故。 4 、受壓設(shè)備和管道由于材質(zhì)選用不當(dāng)， 操作人員操作不當(dāng)或檢修不及時(shí)等均有 可能造成爆炸的危險(xiǎn) 5、在灌裝過程中，有少量的混合氣外泄，因丙烷氣體的相對密度比空氣大，易 沉積在下面，若通風(fēng)不暢，報(bào)警失靈，丙烷氣與空氣形成爆炸性混合氣體后，遇到 著火源，易產(chǎn)生燃燒爆炸事故。而充裝區(qū)域及瓶庫有大量實(shí)瓶堆放，增加了事故發(fā) 生的后果嚴(yán)重程度。 6、與儲(chǔ)罐相連接的閥門、法蘭、液位計(jì)墊片、安全閥等可能泄漏的部件發(fā)生故 障時(shí)，就會(huì)

23、造成氣體從罐內(nèi)泄漏，如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)后檢修不及時(shí)，泄漏的液 化石油氣就會(huì)與周圍的空氣混合形成爆炸性混合氣體，與著火源可引起燃燒爆炸事 故的發(fā)生，從而進(jìn)一步引發(fā)惡性事故的發(fā)生。 7 、處于易燃易爆區(qū)域的電氣設(shè)備、儀表，若產(chǎn)品質(zhì)量或安裝不 合格，不具備有效的防爆效果，將會(huì)成為引起爆炸事故的點(diǎn)火源。 8 、由于丙烷氣具有窒息性，且液化氣揮發(fā)時(shí)吸收大量的熱，當(dāng)工人操作不當(dāng)， 措施不完善，液化氣噴到臉上等人體部位，易造成凍傷和窒息事故發(fā)生。 9、生產(chǎn)過程中的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、電氣設(shè)備或高處作業(yè)，如防護(hù)不當(dāng)，可導(dǎo)致機(jī)械、 電擊或墜落傷害。 10、裝運(yùn)實(shí)鋼瓶的卡車，如果未安裝火星熄滅器，開車時(shí)汽車尾氣中的火星會(huì)

24、 引燃泄漏的液化氣造成燃爆事故。 11、檢修作業(yè)過程中，如不按規(guī)定要求進(jìn)行清洗、置換合格；辦理動(dòng)火、設(shè)備 內(nèi)作業(yè)、高處作業(yè)等相關(guān)手續(xù)，亦會(huì)引發(fā)燃暴等事故的發(fā)生。 分析篇四 1、主要危險(xiǎn)有害因素分析 石油化工有限公司儲(chǔ)存、銷售液化石油氣，其性質(zhì)屬于易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)物 品，儲(chǔ)存類別屬于甲類，耐火等級為二級，液化石油氣儲(chǔ)存、卸船、裝車、充裝 瓶過程中最主要的危險(xiǎn)是液化石油氣泄漏遇靜電、明火等引起的火災(zāi)爆炸危 險(xiǎn)和壓力容器超壓爆炸、球罐基礎(chǔ)下沉引起傾斜等危險(xiǎn)。具體分析如下： 1）明火、高熱引起的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn) 液化石油氣的主要組成是乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等六鐘物質(zhì) 的混合物，這六種物質(zhì)都屬于

25、易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品。當(dāng)液化石油氣在裝卸、儲(chǔ)存、 輸送過程中外泄或揮發(fā)于空氣中達(dá)到一定濃度時(shí)，遇明火或高熱便會(huì)引發(fā)火災(zāi)爆 炸事故。液化石油氣組份的主要易燃易爆性質(zhì)如下表： 組份 物質(zhì) 相對 密度 自燃 點(diǎn)C 爆炸限 臨界 溫 度C 臨界壓 力atm 沸點(diǎn)C 閃點(diǎn)C 乙烷 1.04 472 3.22 12.45 32.3 48.2 -88.6 小于-50 乙烯 0.97 540 2.75 34 9.6 50.7 -103.9 -136 丙烷 1.56 446 2.1 “ -9.5 96.8 42 -42.07 -104 丙烯 1.45 410 211 92.3 45 -47.7 -108 丁烷 2

26、.07 430 1.5 -8.5 152.8 36 -0.5 -60 丁烯 1.93 384 1.6 -9.4 146.4 39 -6.3 -80 2）電氣設(shè)備引起的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn) 液化石油氣站灌瓶操作間、儲(chǔ)罐區(qū)、裝車臺(tái)等都是1區(qū)，屬于易燃、易爆危險(xiǎn) 場所。由于電氣、儀表設(shè)備設(shè)計(jì)選型的可能失誤，造成部分電氣、儀表設(shè)備選型不 當(dāng)或不符合防爆要求，即使是防爆電氣、儀表設(shè)備，也會(huì)因安裝、調(diào)試、檢修不當(dāng)， 或缺少定期檢測和維護(hù)保養(yǎng)、老化等原因，造成設(shè)備防爆性能失效，在使用過程中 可能產(chǎn)生電火花、電弧和高溫，當(dāng)遇到爆炸極限濃度的液化石油氣氣體時(shí)，將可能 引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。 3）雷電引起的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn) 該公

27、司儲(chǔ)存區(qū)地處雷電多發(fā)區(qū)，在雷雨天氣時(shí)可能因防雷裝置設(shè)計(jì)或安裝不合 理、沒按規(guī)定檢測和維護(hù)等原因造成雷擊，引起火災(zāi)爆炸或設(shè)備擊毀等事故。 4）靜電引起的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn) 易燃液體在貯存和輸送過程中如流速過大，會(huì)產(chǎn)生靜電。另外由于摩擦也易產(chǎn) 生靜電，靜電放電火花可引燃易燃液體，造成火災(zāi)爆炸事故。該公司液化氣卸船及 輸送過程、裝瓶及裝車過程易引起此類事故，必須加以防范。 5）壓力容器爆裂危險(xiǎn) 該公司液化石油氣經(jīng)營過程中使用球罐、壓縮空氣貯罐等均屬于壓力容器。當(dāng) 壓力容器出現(xiàn)缺陷、 長時(shí)間未檢測或違規(guī)操作致超溫、 超壓時(shí) , 有引起壓力容器爆裂 的可能。當(dāng)爆裂時(shí)，大量泄漏的液化氣迅速與空氣混合形成爆炸性混

28、合物。遇熱源 和明火燃燒爆炸。由于其蒸氣比空氣重，還能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火 源會(huì)著火回燃。如果外界有其它隱患，將使事故更加擴(kuò)大。因此，液化氣儲(chǔ)罐的安 全閥一年一校、壁厚的定期檢測、探傷等將有利于消除此類安全隱患。 6）容器基礎(chǔ)下沉 公司緊鄰珠江，其地質(zhì)構(gòu)造簡單，如果基礎(chǔ)不牢、施工過程中存在缺陷、時(shí)間長 等可能造成儲(chǔ)罐基礎(chǔ)下沉進(jìn)而使得儲(chǔ)罐存在傾斜倒塌的可能。 因此，要定期對儲(chǔ) 罐基礎(chǔ)的沉降進(jìn)行檢測。 7）硫化物腐蝕 儲(chǔ)存的液化石油氣中可能含有硫化物等腐蝕性的物質(zhì)， 硫化物對設(shè)備具有強(qiáng)烈的 腐蝕作用， 若購入的液化石油氣中含硫， 在一定程度上勢必對球罐造成腐蝕， 因 此必須監(jiān)測和控制硫

29、化物在液化石油氣中的存在， 否則，可能對設(shè)備造成腐蝕減 薄甚至穿孔。 8）機(jī)械傷害 工人在操作過程中要上下球罐樓梯、設(shè)備平臺(tái)檢查設(shè)備及其附件運(yùn)行情況，若 遇雨天、平臺(tái)護(hù)欄年久失修、維護(hù)不當(dāng)?shù)?，則存在摔傷危險(xiǎn)，特別設(shè)備檢修過程中， 平臺(tái)、護(hù)欄帶油，存在更大危險(xiǎn)；另外，巡檢、卸船、裝車過程中，存在碰傷、夾 傷危險(xiǎn)。 9）車輛傷害 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)液化氣充裝瓶和裝車過程中，若工作人員疏忽大意，運(yùn)輸車輛可能造 成人員傷害。使用推車搬運(yùn)液化氣罐，若操作不當(dāng)容易造成碰傷。 10）凍傷 石化公司儲(chǔ)存、銷售液化石油氣過程中，液化氣是在低溫液態(tài)下儲(chǔ)存、輸送，工 人接觸或操作液化氣儲(chǔ)存系統(tǒng)， 當(dāng)遇泄漏時(shí)， 操作人員若無正

30、確防護(hù)， 身體接觸 泄漏的液化氣或低溫設(shè)備管道有可能造成低溫凍傷。 11）高處墜落 當(dāng)作業(yè)人員處于 2 米以上高處作業(yè)或上下儲(chǔ)罐樓梯時(shí)，若防護(hù)措施不落實(shí)或平 臺(tái)護(hù)欄年久失修，則易發(fā)生高處墜落事故。本項(xiàng)目在球罐、儀表設(shè)備檢修、維護(hù)、 巡檢過程中，易發(fā)生此類事故。 12）起重傷害 當(dāng)液化氣儲(chǔ)罐進(jìn)行檢修過程中， 如安全閥拆卸進(jìn)行校驗(yàn)等， 需要進(jìn)行吊裝作業(yè)， 若設(shè)備缺陷、防護(hù)措施不當(dāng)、人員操作和指揮失誤，則有可能引發(fā)起重傷害事故。 13）溺水 碼頭卸船作業(yè)過程中，船上、岸上的作業(yè)人員有可能因?yàn)槭韬龃笠庠斐?落水；特別當(dāng)卸船過程中出現(xiàn)其它事故時(shí)，由于操作人員驚慌而造成落水等 會(huì)造成人員溺水事故。 2、其

31、他危害因素分析 公司儲(chǔ)存、銷售液化石油氣過程中的主要危害為中毒危害和噪聲危害。 1） 中毒危害 由于液化石油氣具有毒性及麻醉性，其一旦泄漏或經(jīng)揮發(fā)而溶于空氣中，都會(huì)對 長期接觸的員工身體健康造成危害。因此，公司應(yīng)提高液化氣充裝間、裝車臺(tái)等人 員長期作業(yè)場所的通風(fēng)換氣，降低揮發(fā)、泄漏物濃度，以消除液化石油氣危害因素 對人的不良影響。 2）噪聲危害 液化石油氣在充裝瓶、裝車過程中設(shè)備發(fā)出噪聲，碼頭工作區(qū)船舶發(fā)動(dòng)機(jī)、 配電房柴油發(fā)電機(jī)組、空壓機(jī)房、風(fēng)機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備（循環(huán)泵、輸送泵）發(fā)出各類 噪聲，工人若長期接觸高噪聲環(huán)境，易引起聽覺功能受損。 3、液化石油氣理化特性分析 液化石油氣理化性質(zhì)及危險(xiǎn)特性：

32、見表 3-1 液化石油氣理化性質(zhì)及危險(xiǎn)特性 標(biāo) 識 中文名：液化石油氣 危險(xiǎn)貨物編號：21053 英文名：liquefied petroleum gas UN 編號：1075 分子式：碳3碳4的 烷烴和烯烴混合物 分子量： CAS號：68476-85-7 理 化 性 質(zhì) 外觀與性狀 無色氣體或黃棕色油狀液體，有特殊臭味。 熔點(diǎn)C） 相對密度 （水=1） 相對密度 （空氣=1） 1.5 2 沸點(diǎn)C） 0C以下 飽和蒸汽壓（ KPa) 不大于 1380（37.8 C、 實(shí)測） 溶解性 不溶于水，微溶于苯，易溶于乙醇、乙醚 毒 性 職業(yè)接觸限 值 時(shí)間加權(quán)平均容許濃度（PC-TWA（mg/m） 10

33、00 短時(shí)間接觸容許濃度（PC-STEL（mg/m） 1500 及 健 康 危 害 侵入途徑 吸入 毒性 LD5o:LC50: 健康危害 本品有麻醉作用。急性中毒：有頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、 惡心、嘔吐、脈緩等；重癥者可突然倒下，尿失禁，意識喪 失，甚至呼吸停止?？芍缕つw凍傷。慢性影響：長期接觸低 濃度者，可出現(xiàn)頭暈、頭痛、睡眠不佳、易疲勞、情緒不穩(wěn) 定以及植物神經(jīng)功能紊亂。 燃 燒 爆 炸 危 險(xiǎn) 性 燃燒性 極易燃 燃燒分解物 一氧化碳、二氧化碳 閃點(diǎn)(C) 74 爆炸上限 (v/v ) 33 引燃溫度 (C) 426537 爆炸下限% (v/v ) 5 危險(xiǎn)特性 易燃，與空氣混合能形成爆

34、炸性混合物。遇熱源和明火有燃 燒爆炸的危險(xiǎn)。與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)。其蒸 汽比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會(huì)引 著回燃。 建規(guī)火險(xiǎn)分 級 甲 穩(wěn)定性 穩(wěn)定 聚合危害 不聚合 禁忌物 強(qiáng)氧化劑、鹵素 滅火方法 滅火劑：泡沫、二氧化碳、霧狀水 4、總體安全性分析 4.1選址、總平面布置安全分析 根據(jù)GB50160-92石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范 對石化公司液化石油氣儲(chǔ)罐和 裝車臺(tái)、碼頭選址和總平面布置進(jìn)行安全分析如下： 石油化工有限公司液化石油氣站總體布置分為生產(chǎn)區(qū)、輔助區(qū)、碼頭等部分， 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)分布了兩組儲(chǔ)罐區(qū)、儀表間、裝瓶房、裝車臺(tái)等部分。生產(chǎn)區(qū)北面毗鄰珠 江，所臨近珠江的部分附近上下游沒有橋梁，四周幵闊，遠(yuǎn)離民用建筑和公共設(shè)施， 其選址較為合理。 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的一號儲(chǔ)罐區(qū)的北面臨近珠江，二號儲(chǔ)罐區(qū)東面為一堆放場，兩個(gè)儲(chǔ) 罐區(qū)防火堤間的最短距離為 7.5米；一、二號儲(chǔ)罐區(qū)防火堤離裝車臺(tái)的最近距離分 別為74.4米和32米。儲(chǔ)罐區(qū)周圍設(shè)0.5m高防火堤和環(huán)行消