(項目管理)新馬動力創(chuàng)新園項目期旋挖樁施工方案

1、新馬動力創(chuàng)新園 F-1 地塊 6.1 期旋挖樁施工方案新馬動力創(chuàng)新園F-1地塊6.1期機械旋挖灌注樁施工方案審批：審核：編制：湖南安信巖土工程有限責任公司二O五年四月目錄一、工程概況 3.二、編制依據(jù) 3.三、地質(zhì)情況 4.四、施工方案 9.五、質(zhì)量管理體系與措施 2. 6六、安全管理體系與措施 4. 0七、環(huán)境保護管理體系與措施 4. 6八、工程進度計劃與保證措施 4. 7九、施工總平面布置 5.1十、施工組織機構(gòu)及勞動力安排計劃 5. 2十二、現(xiàn)場文明施工措施 5. 6湖南安信巖土工程有限責任公司第2頁 共60 頁新馬動力創(chuàng)新園 F-1 地塊 6.1 期旋挖樁施工方案一、工程概況擬建建筑場

2、地位于株洲市天元區(qū)仙月環(huán)路，株洲大道東側(cè)。本工程采用巾800、巾1000、巾1100、巾1300、1400、1500mm 機械旋挖灌注樁，本施工方案編制時對主要技術(shù)措施、工程的重點、難點等 諸多因素盡可能做了充分考慮，力求做到施工協(xié)調(diào)配合周密、緊湊，施工 工藝合理、先進、有創(chuàng)新，確保在合同工期內(nèi)按質(zhì)按量完成全部施工內(nèi)容， 并使該工程質(zhì)量符合現(xiàn)行質(zhì)量驗收標準(GB50202-2002 )的規(guī)定及設(shè)計文件要求。在施工中，我公司將本著對業(yè)主高度負責的態(tài)度，將積極與質(zhì)量監(jiān)督 部門配合，服從建設(shè)單位及監(jiān)理公司的管理，從嚴控制工程質(zhì)量，在保證 工程質(zhì)量的同時認真做好安全文明施工。制定周密環(huán)保措施，控制噪音

3、及 杜絕各種聲、光、塵污染，減少居民投訴；制定安全生產(chǎn)措施，建立安全 保證體系，確保施工中不發(fā)生任何傷亡事故，創(chuàng)建安全文明工地。達到以 下施工目標：序號名稱施工目標1質(zhì)量目標確保合格工程2工期目標合同工期(70天)3安全目標杜絕死亡，消滅重傷，輕傷月平均負傷頻率低于1 %。4文明施工場容場貌創(chuàng)一流水平，爭創(chuàng)文明施工“雙優(yōu)”工地二、編制依據(jù)1. 株洲高科新馬動力創(chuàng)新園6期項目場地巖土工程詳細勘察報告；2. 工程測量規(guī)范(GB 50026-2007 );3. 鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2012 );4. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 (GB50204-2002 )；5. 建筑工程施工質(zhì)量驗收

4、統(tǒng)一標準 (GB50300-2013 )；6. 混凝土質(zhì)量控制標準 (GB 50164-2011 )；7. 混凝土強度檢驗評定標準 ( GB/T 50107-2010 )；8. 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 (JGJ/T 33-2012 )；9. 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ 46-2005 )；10. 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 ( JGJ 94-2008 )；11. 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB 50202-2002 )；三、地質(zhì)情況3.1 地層巖性 擬建建筑場地位于株洲市天元區(qū)仙月環(huán)路，株洲大道東側(cè)。原始地貌 類型屬侵蝕剝蝕低丘陵，地形低緩起伏，丘頂渾圓，剝蝕作用較強，谷地 開闊

5、。丘包表層覆蓋第四系殘坡積物， 沖溝、谷地由第四系沖洪積物覆蓋?？辈炱陂g，場地已大致平整，地面標高在52.0854.77m之間，相對高差 2.70m 左右。通過本次勘察，綜合區(qū)域資料，查明擬建場地分布巖土層有：人工填 土、耕植土、淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)黏土、泥灰?guī)r及灰?guī)r等。按其工程特性及指 標，現(xiàn)自上而下分述如下：1 .第四系全新統(tǒng) (Q4)(1) 人工填土(Q4ml ):褐黃色、褐紅色，灰黑色等，松散-稍密狀，稍濕 - 很濕，主要由全風化巖、黏性土、碎石組成，塊石成分為灰?guī)r、 泥灰?guī)r、板巖等，局部含塊石，分布不均勻，為新近堆填，未完成自重固 結(jié)。該層大部分鉆孔均有揭露，僅場地中東部局部區(qū)域缺失，層厚

6、0.40 9.50m，平均 4.74m，層頂標高 52.08 54.77m。(2) 耕植土( Q4pd丿丨：灰褐色，松散狀，該層分布于沖溝稻田 區(qū)部位，揭露厚度 0.50m ，層頂標高 45.94 51.29m 。(3) 淤泥質(zhì)土( Q4h )：灰黑色、灰綠色，呈軟-可塑狀，含少量 有機質(zhì)，該層主要分布于場地內(nèi)西南部原魚塘區(qū)域，層厚 0.50 6.00m ， 層頂標高 45.04 49.86m 。(4) 粉質(zhì)黏土( Q4al+pl )：為沖洪積成因，灰黃色，呈可塑狀， 無搖振反應(yīng)，干強度中等， 該層主要分布于場地西側(cè)， 層厚 0.50 4.50m ， 平均 1.55m ，層頂標高 44.81

7、52.51m 。2 .第四系上更新統(tǒng) (Q3)(1)粉質(zhì)黏土( Q3el+dl )：為殘坡積成因，褐紅色，褐黃色， 硬塑狀，局部呈堅硬狀，無搖振反應(yīng)，干強度中等，呈似網(wǎng)紋狀結(jié)構(gòu)。該 層主要分布于場地的南部及東部，層厚 0.30 5.80m ，平均層厚 2.26m 。 層頂埋深 0.00 9.00m ，層頂標高為 45.03 54.64m 。3.泥盆系( D3s)為場地下伏基巖， 巖性主要為泥灰?guī)r及灰?guī)r。 根據(jù)風化程度差異， 泥灰 3.2 場地水文地質(zhì)條件巖可劃分為全風化泥灰?guī)r 1 、強風化泥灰?guī)r 2 及中風化泥灰?guī)r 3，分述如下：(1 )全風化泥灰?guī)r1:灰黃色，已風化呈土狀，硬塑狀為主，局部

8、堅硬狀，偶夾強風化巖碎塊。擬建建筑物 8#、 9#、 10# 、 11# 及 19# 棟所在區(qū)域為土方挖方區(qū)，局部鉆孔位置全風化泥灰?guī)r1層已人工剝削，該層主要分布于場地的東部、西部及北部，局部缺失，揭露厚度0.307.70m，平均層厚2.79m，頂層埋深0.0012.80m，頂層標高41.93 54.39m 。(2 )強風化泥灰?guī)r2:灰黃色、灰褐色，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，薄-中層狀 構(gòu)造，節(jié)理裂隙極發(fā)育，巖體破碎，巖芯呈黏性土夾塊狀，敲擊易碎，該 層主要分布于場地的東部、西部及北部，局部缺失，揭露厚度0.40 6.10m ，頂層埋深 0.00 13.10m ，頂層標高 41.63 53.39m 。(3)

9、中風化泥灰?guī)r3 :灰褐色、灰黑色，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu) 造，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體較完整，巖石質(zhì)量指標 RQD=75 90 ，為較軟 巖，巖體基本質(zhì)量等級為W級。該層主要分布于場地的東部、西部及北部， 揭露厚度 3.30 12.20m ，頂層埋深 0.00 15.80m ，頂層標高 38.58 54.46m 。(4 )中風化灰?guī)r：青灰色、灰白色，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造， 節(jié)理裂隙發(fā)育，方解石脈發(fā)育，巖體較完整，巖石質(zhì)量指標 RQD=85 90,為堅硬巖，巖體基本質(zhì)量等級為皿級。該層主要分布于場地的中部， 4#、 5#、 6#、 12# 、 17# 、 18# 和 19# 棟鉆孔有揭露，揭露厚度

10、 2.00 8.20m ,頂層埋深 5.80 10.90m ,頂層標高 42.87 47.40m 。溶洞R:中風化泥灰?guī)r3及中風化灰?guī)r中可見巖溶分布，巖溶形 式以溶洞為主, 139 個勘探鉆孔中有 6 個見溶洞,見巖溶率為 4.3%,溶 洞高 0.32.4m ,溶洞頂板厚 0.23.5m ,鉆孔揭露巖溶詳細情況見表 2.2-1 。第7頁 共60 頁新馬動力創(chuàng)新園 F-1 地塊 6.1 期旋挖樁施工方案表 2.2-1鉆孔巖溶發(fā)育層位巖溶分布深度對應(yīng)標高厚度（m頂板巖層厚度充填情況編號（m）（m）)（m）ZK29中風化泥灰?guī)r312.5-14.538.88-40.882.00.2空洞ZK81中風化泥

11、灰?guī)r311.5-12.242.28-42.980.71.0全充填.軟塑狀黏土ZK95中風化灰?guī)r10.6-12.840.97-43.172.20.3全充填.軟塑狀黏土ZK104中風化灰?guī)r11.1-12.341.44-42.641.20.3全充填.軟塑狀黏土ZK127中風化泥灰?guī)r36.0-6.346.89-47.190.31.7全充填.軟塑狀黏土ZK133中風化灰?guī)r13.2-15.637.78-40.182.43.5全充填.軟塑狀黏土3.2氣象水文與水文地質(zhì)特征3.2.1氣象工作區(qū)屬亞熱帶季風濕潤氣候區(qū)，受季風強烈影響，四季分明。秋末 至春初，多西北風，盛行寒潮，低溫少雨；春末夏初，陰雨連綿，低溫

12、潮 濕。3.2.2地下水的補給、徑流與排泄條件擬建場地內(nèi)人工填土、耕植土中含少量上層滯水，受大氣降水及地表水補給。淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)黏土、粉質(zhì)黏土及全風化泥灰?guī)r1為相對隔水層，強風化泥灰?guī)r2、中風化泥灰?guī)r3及中風化灰?guī)r， 巖體中含巖溶裂隙水。場地位于丘間谷地，受降水影響，地表水較為豐富。此外，第四系松散層中的孔隙水有一部分通過裂隙下滲補給基巖巖溶裂隙水，進行較深層的水循環(huán)。3.2.3 水文地質(zhì)評價 在勘探期間對鉆孔內(nèi)地下水位進行了觀測，施工過程中未見初見水位，鉆孔4終孔24小時后觀測得到的穩(wěn)定地下水位在 1.20m5.50m之間，對應(yīng)標高在48.16m52.52m 之間。第10頁 共60 頁四、施

13、工方案4.1 施工主便道圖 施工過程中材料供應(yīng)成為制約整個工程工期的關(guān)鍵， 材料便道的暢通 是保證材料供應(yīng)的前提，是重中之重。且現(xiàn)場進出材料車多為大噸位運輸 車，如鋼筋車、混凝土車，均為主材料。因此必須修建適用的施工主便道 來保證材料的及時供應(yīng)， 我部根據(jù)現(xiàn)場情況擬修 3 條施工主便道以保證工 程順利進行，施工主便道主要以碎石及片石為鋪設(shè)主材，其總長度為 622 米，寬度均為 7 米，厚度為 0.6 米片石面層及 0.2 米碎石面層，主便道修 好后再以路基板及天泵輔助施工，確保工程順利進行。附：施工便道圖。4.2 施工工藝流程圖4.2.1 旋挖成孔作業(yè)流程新馬動力創(chuàng)新園F-1地塊6.1期旋挖樁

14、施工方案第10頁共60頁圖表一：旋挖成孔作業(yè)流程圖新馬動力創(chuàng)新園 F-1 地塊 6.1 期旋挖樁施工方案4.3 測量控制樁基工程的施工測量工作是一個重要的環(huán)節(jié)，其要求精度高，本工程 樁數(shù)多，部分樁單樁單柱，那么對測量工作的要求更高。4.3.1 測量準備（1）熟讀圖紙，組織工程技術(shù)人員認真熟悉施工圖紙，理解施工圖 紙設(shè)計意圖，全面熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容，參加圖紙會審，提出 改進設(shè)計便于施工的合理化建議， 紙會審中的有關(guān)問題及時形成圖技術(shù)文 件歸檔。（2）會同有關(guān)單位搞好現(xiàn)場接收工作：現(xiàn)場交接的重點是施工測量 控制點確認，詳細復(fù)核有關(guān)紅線點，平面控制基準點必須有三個，高程控 制基準點一個。（

15、3）控制點的保護：控制點應(yīng)設(shè)在牢固、堅硬、盡可能不讓車輾的 地點。并用混凝土固定加以保護，軸線網(wǎng)點的控制在施工期間必須能牢固 準確地保留至竣工， 此所用儀器和施工方法都要適應(yīng)結(jié)構(gòu)類型和因場地情 況。（4 ）制定測量方案：為保證工序間的相互配合銜接，測量工作應(yīng)與 現(xiàn)場密切配合，了解施工布置和流程，做好各項準備工作，制定切實可行 的與施工同步的測量方案。（5）測量網(wǎng)點的布設(shè)：設(shè)計圖紙中給定的座標點進行整體控制網(wǎng)點 測量，然后以各幢樓相對的軸線控制網(wǎng)細部控制，點位布置要考慮施工定 線需要，布設(shè)在建筑物周圍?？紤]標樁能長期保存，不要落在開挖的基礎(chǔ) 上埋設(shè)管線的范圍內(nèi)或太靠近建筑物處。(6) 標樁的制作

16、：挖一400 X400 X400mm 坑澆筑C30混凝土。 插一根直徑12伽螺紋鋼筋，鋼筋露出混凝土 1 cm,鋼筋頂鋸十字線，十 字線中心即為中心點，涂上紅油漆。( 7 )復(fù)線：根據(jù)各控制點,測定建筑物各軸線,邊界線,樁位點, 標高控制點,放線后應(yīng)匯同業(yè)主,監(jiān)理對施測的軸線進行復(fù)測,驗線無誤 后才可施工,注意做好記錄,辦理好簽證手續(xù)以存檔。驗線允許偏差如下：長度允許偏差L30m5 mm30mL 50m10 mm60mL 90m20 m4.3.2 具體方法(1 )根據(jù)業(yè)主提供的控制點(提供三個控制點) ,檢查各邊的夾角及 邊長是否滿足樁基測設(shè)要求,誤差在允許范圍內(nèi)后,對控制點加以保護, 并辦理

17、相應(yīng)移交手續(xù)。( 2)根據(jù)總平面布置圖及各樁位平面布置圖情況, 以控制點為依據(jù), 采用閉合導(dǎo)線法對控制點予以加密,以滿足樁位測設(shè)需要。( 3 )加密點測設(shè)符合要求后,測量組必須根據(jù)現(xiàn)場整體布置情況, 擬定測量方法,測設(shè)前組織測量人員認真閱圖,對設(shè)計院提供的坐標點反 復(fù)計算,并對各軸線間距進行復(fù)核檢查,若尺寸標注,坐標有矛盾應(yīng)及時 報告設(shè)計院予以更正。第13 頁 共60頁新馬動力創(chuàng)新園F-1地塊6.1期旋挖樁施工方案（4）坐標履行報驗手續(xù)，由監(jiān)理進行坐標復(fù)檢查，確保坐標計算無 誤。（5）根據(jù)計算坐標，采用全站儀施測各承臺樁位。（6）自檢，抽查樁位是否滿足設(shè)計要求。（7）自檢合格后，作好各種測設(shè)數(shù)

18、據(jù)記錄，及成果報告，通知監(jiān)理 復(fù)核并辦理相關(guān)簽字手續(xù)。（8）豎向高程引測：用S2水準儀測量，先定出樁中心線，再定出每 根樁標高。制樁則應(yīng)定出樁的準確位置后，一樁位打一小木樁，預(yù)每并測出每個樁位的實際標高，場外設(shè) 23個水準點，以便隨時檢查用（9）工程測量質(zhì)量標準見下表項目名稱軸線標冋備 注測距角度控制精度1/1000020閉合差20/ vL鉆孔灌注樁20mm20mm4.4泥漿護壁的制作及泥漿池設(shè)置本工程護壁采用泥漿護壁，根據(jù)反循環(huán)工藝特點和施工場地條件，泥 漿循環(huán)方式采用自流回灌式循環(huán)系統(tǒng)。多余泥漿、泥渣及時用車外運。泥 漿制備材料由于本場地地層中有自然造漿的粘土層無需另購。泥漿性能要求：粘度

19、：1822s ;相對密度：1.11.3;含砂率8%; PH值7-9 ;成孔期間注意保持孔內(nèi)水頭高度，防止垮孔。泥漿池布置在便道的相對側(cè)（泥漿池包括沉淀池、儲漿池），泥漿池的排列要整齊、有序，在施工便道跨越線路地段，泥漿池位置可據(jù)現(xiàn)場情況作適當調(diào)整。泥漿池旁邊應(yīng)設(shè)置明顯的警示牌和剛性的安全防護措施。 泥漿池四周用48鋼管單排架作圍欄；立桿長度1.8米，打入地下0.5m ；圍欄高度1.3m。4.5護筒埋設(shè)護筒用4 8mm鋼板卷制焊接而成，內(nèi)徑大于鉆頭直徑100mm ,上部開12個溢漿口。護筒中心與樁位中心的偏差不大于50mm。護筒的埋設(shè)深度在黏性土中不小于1.0m，砂土中不小于1.5米。施工期間護

20、 筒內(nèi)的泥漿面高出地下水位1.0米以上。在清孔過程中，不斷置換泥漿， 直至灌注水下混凝土。4.6旋挖機成孔4.6.1工藝要求(1) 鉆機安裝就位要求地基承載力不小于100kPa ,履盤座落的位置 應(yīng)平整，坡度不大于30，避免因場地不平整，產(chǎn)生功率損失及傾斜位移， 重心高還易引發(fā)安全事故。(2) 拴樁，樁位置確定后，用兩根互相垂直的直線相交于樁點，并 定出十字控制點，做好標識并妥加保護。(3) 對準樁位首先調(diào)整旋挖鉆機的桅桿，使之處于鉛垂狀態(tài)，讓鉆 頭或螺旋鉆頭對正樁位。4.6.2旋挖鉆進成孔(1 )鉆頭著地，旋轉(zhuǎn)，鉆進。以鉆具鉆頭自重和加壓油缸的壓力作為鉆進壓力，每一回次的鉆進量應(yīng)以深度儀表為

21、參考，以說明書鉆速、鉆壓扭矩為指導(dǎo)，進尺量適當，不第16頁共60頁新馬動力創(chuàng)新園 F-1 地塊 6.1 期旋挖樁施工方案多鉆，也不少鉆。鉆多，輔助時間加長，鉆少，回次進尺小，效率降低。（2）當鉆斗內(nèi)裝滿土、砂后，將其提升上來，注意地下水位變化情 況，并灌注泥漿。防止從開始鉆進到混凝土灌注結(jié)束整個過程的孔壁坍塌。 因此，必須使鉆孔內(nèi)充滿泥漿； 泥漿液面標高比地下水位高， 保持壓力差； 泥漿浸入不同土層中的空隙滲填密實，形成泥膜，使孔內(nèi)漏水減少到最低 限度。（3）旋轉(zhuǎn)鉆機，將鉆斗內(nèi)的土卸出，用鏟車及時運走，運至不影響 施工作業(yè)為止。（4）關(guān)閉鉆斗活門，將鉆機轉(zhuǎn)回孔口，降落鉆斗，繼續(xù)鉆進。（5）鉆進

22、和提升鉆斗的過程中，應(yīng)始終使鉆斗的底層鐵門保持關(guān)閉 狀態(tài)，防止鉆斗內(nèi)的土渣落到孔內(nèi)而使護壁泥漿性質(zhì)變壞或沉淀到以孔 底。（6）鉆遇軟層，特別是黏性土層，應(yīng)選用較長斗齒及齒間距較大的 鉆斗以免糊鉆，鉆后應(yīng)經(jīng)常檢查底部切削齒，及時清理齒間黏泥，提及更 換已磨鈍的斗齒。（7）鉆遇硬土層，如發(fā)現(xiàn)每回次鉆進深度太小，鉆斗內(nèi)碎渣量太少， 可換一個較小直徑鉆斗，先鉆一小孔，然后再用直徑適宜鉆斗擴孔。（8）鉆砂卵礫石層，為加固孔壁和便于取出砂卵礫石，可事先向孔 內(nèi)投入適量黏土球，采用雙層底板撈砂鉆斗，以防提鉆過程中砂卵礫石從 底部漏掉。（9）提升鉆頭過快，易產(chǎn)生負壓，造成孔壁坍塌，（10 ）施工中動力頭旋轉(zhuǎn)速

23、度應(yīng)控制在（515） r/min，速度過高 會對鉆桿產(chǎn)生較大的沖擊，速度過低則工作效率低。在一般情況下，采取 低速旋轉(zhuǎn)慢鉆進方式進行施工。在遇到泥沙等易坍塌地層，應(yīng)采用高速旋 轉(zhuǎn)慢鉆進方式，使孔的護壁性能好，不易坍塌。(11 )力頭內(nèi)鍵與鉆桿第一節(jié)鍵配合間隙應(yīng)在1.52.5mm 之間，動如間隙過大，應(yīng)及時修復(fù)或更換動力頭內(nèi)鍵。( 12 )在樁端持力層鉆進時， 可能會由于鉆斗的提升引起持力層的松 弛，因此在接近孔底標高時應(yīng)注意減少鉆斗的提升速度。4.6.3 擴底當籠式鉆頭鉆至樁持力層、經(jīng)確認終孔并清孔后， 即換入擴底鉆頭 進行擴底。( 1 )中風化巖層擴底采用合金擴底鉆頭。合金擴底鉆頭基本結(jié)構(gòu)為

24、 三翼下開式，刀齒為硬質(zhì)合金，主要部份包括擴底翼、加壓翼、底盤、連 桿等，該系列鉆頭結(jié)構(gòu)簡單， 使用方便、 操作靈活、擴底直徑準確、 可靠， 檢測方便，其擴孔原理是：將擴底鉆頭下入孔底， 鉆桿下降時，由鉆桿 的自重壓縮上、下回轉(zhuǎn)桿， 繼而通過連桿加壓翼支撐開刮土合金擴底翼， 當驅(qū)動回轉(zhuǎn)鉆桿時便實現(xiàn)切削巖土實現(xiàn)擴孔功能。(2) 使用前在地面檢查鉆頭收縮和張開是否靈活(張、 收試驗)。 將鉆頭用吊車或鉆機的卷揚機提起，然后緩緩放下， 擴底鉆頭的擴底翼 將隨之收縮和張開，如此反復(fù)數(shù)次，使鉆頭動作靈活。( 3 )地面進行張、收試驗時，準確測量以下數(shù)據(jù)：根據(jù)工程所需要 的擴底直徑，選擇與樁身孔徑相適應(yīng)的

25、擴底鉆頭， 在地面試驗確定其行程。 具體方法為：用吊車吊起擴底鉆頭，然后下放于地面使擴底翼片擴張達到 設(shè)計擴底直徑時量取鉆頭總長 H1 ，緩慢上提擴底鉆頭，上下回轉(zhuǎn)桿之間 通過一定的行程擴底翼片收縮達到設(shè)計樁身直徑， 再量取鉆頭總長度 H2 ， （H2-H1 ）即為擴底鉆頭擴底行程。 每一定距離的擴底行程所對應(yīng)的擴底 直徑，做到在擴底時心中有數(shù)，一旦孔內(nèi)發(fā)生事故，造成擴底工作無法進 行時， 可以確定已完成的擴底直徑。（4 ）擴底鉆頭入孔前，在地表進行整體強度檢驗， 其主要內(nèi)容為焊 接部位是否牢固，銷軸聯(lián)結(jié)是否安全可靠，收張是否靈活， 檢查無問題 后下入孔內(nèi)。（5）當擴底鉆頭下入孔底后， 在主動

26、鉆桿上用粉筆記號或在擴底鉆 頭固定好相應(yīng)的行程限位器，以便確定擴底終點。（6 ）擴底前，將擴底鉆頭提離孔底，使其處于懸吊狀態(tài)， 起動鉆機 和水泵，待鉆機和水泵工作正常后即可開始擴底。 擴底采用低速回轉(zhuǎn)的 技術(shù)參數(shù)，鉆速按不大于 0.01m/min 進行控制。開始時不隨意加壓，當 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后， 依據(jù)鉆機的能力和孔內(nèi)的反映情況，適當調(diào)整壓力。（7）正常擴底時，無異常情況下不無故提動鉆具。（8）在擴底完成行程后， 在原位繼續(xù)回轉(zhuǎn)至清孔完畢后即迅速提鉆。 提鉆時輕輕地、漸漸地提動鉆具，使之產(chǎn)生一定的向上收縮力， 在徑向 和軸向的雙重作用下，收攏鉆頭，提出孔外， 如果出現(xiàn)提鉆受阻現(xiàn)象， 不急躁、不強提猛

27、拉，采取上下竄動鉆具，并在鉆頭脫離孔底的情況下， 輕輕旋轉(zhuǎn)，使鉆頭慢慢收攏。9、擴底鉆頭提出孔外后，及時沖洗干凈， 并進行檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時修理，以備下次使用。4.7 終孔入巖判斷與終孔入巖的判斷方法主要是參考設(shè)計樁長、 地質(zhì)資料所反 映持力層的地埋深的鉆進速度，結(jié)合孔底返渣取樣鑒定進行綜合判斷。在 鉆進接近設(shè)計參考深度時開始觀察返渣情況，取樣驗證。監(jiān)理、工勘部門 確認已進入持力層后，再繼續(xù)鉆進達設(shè)計的入持力層深度。再取樣，并結(jié) 合鉆進時效確定能否終孔。終孔條件標準的確定，如鉆進速度、終孔巖樣由設(shè)計、甲方、監(jiān)理、 地勘、質(zhì)檢和施工單位根據(jù)試樁共同商定。由現(xiàn)場監(jiān)理、工勘單位工程師 確認終孔。每

28、孔留取適量巖樣備查。4.8 清孔 因旋挖鉆用泥漿不循環(huán)，保障泥漿穩(wěn)定的情況下，除孔底沉渣，在清 一般用雙層底撈砂鉆斗，在不進尺的情況下，回轉(zhuǎn)鉆斗使沉渣盡可能地進 入斗內(nèi)，反轉(zhuǎn)，封閉斗門，即可達到清孔的目的。清孔次數(shù)：第一次清孔：鉆進達到設(shè)計深度后，先將鉆頭提離孔底約 50cm ，進行換漿正循環(huán)清孔，回流泥漿比重控制在 1.20 左右。第二次清 孔：擴底完成后，即進行第二次正循環(huán)清孔。第三次清孔：在下入鋼筋籠 前即進行第三次正循環(huán)清孔。清孔過程中，不斷測量孔底沉渣厚度、泥漿比重，泥漿性能滿足規(guī)范 要求立即停止清孔，以防吸坍孔壁。孔底沉渣厚度用標準測繩量測，泥漿 比重用比重計測定，粘度用粘度計測定

29、。在第三次清孔過程中，不斷置換 泥漿，直到商品砼運輸車進入現(xiàn)場，孔底沉渣、泥漿性能滿足要求后，即 刻開始進行灌注準備，澆灌水下混凝土；澆灌混凝土前，孔底 500mm 以 內(nèi)的泥漿相對密度小于1.20 ,含砂率W6%,粘度W25s。一般（18-22 秒）第20 頁 共60頁新馬動力創(chuàng)新園F-1地塊6.1期旋挖樁施工方案容易塌孔土層，泥漿比重小于1.25。4.9鋼筋籠制作安裝4.9.1材料驗收（1 ）鋼筋必須有出廠質(zhì)檢書和試驗報告單，進場時應(yīng)有專人負責驗 收，并進行見證送檢，不合格的嚴禁使用。（2）對進場鋼筋，必須核對實物技術(shù)資料規(guī)定數(shù)據(jù)是否相符，并要 進行材質(zhì)分析及強度試驗，不合格的不準使用。（

30、3）對有損傷或銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。（4 ）對不同廠家產(chǎn)品、不同規(guī)格、品種的鋼筋，應(yīng)標明分別堆放， 不得混雜。4.9.2鋼筋籠制作（1）鋼筋籠制作必須按照設(shè)計圖件加工，對配筋的種類級別、直徑、 根數(shù)、間距等不得任意變更。（2）鋼筋籠制作必須在制作臺架上成型，保持鋼筋籠的平直度，防 止局部彎曲和變形。（3）鋼筋籠焊接部位必須先行洗刷干凈， 焊接長度應(yīng)符合設(shè)計要求,鋼筋綁扎及搭接焊點必須牢固，焊縫表面應(yīng)光滑平整，接頭處不準有裂縫（4）鋼筋籠的制作偏差按下表控制：鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距

31、0.5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查(5) 鋼筋骨架焊接規(guī)定：單面焊縫長度不小于12倍鋼筋直徑，焊縫 高度大于0.3倍鋼筋直徑，并不少于4mm ;焊縫寬大于0.8倍鋼筋直徑， 并不少于10mm。(6) 注意主筋的搭接、焊接互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的 接頭數(shù)不超過鋼筋總數(shù)的一半。鋼筋籠主筋保護層 60mm，允許偏差士 20mm。(7) 鋼筋焊接接頭進行見證送檢，不合格的嚴禁使用。4.9.3鋼筋籠的安裝(1 )鋼筋籠應(yīng)在孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣等成孔質(zhì)量檢查合 格及進行清孔換漿后即行安放，放前可先用同徑短籠吊入孔

32、底試安放。避 免籠下不到底。搬運過程中應(yīng)平起平放、防止變形、彎曲。(2) 鋼筋籠用吊車吊裝，對準孔位、吊直扶穩(wěn)、緩慢逐節(jié)下放.孔口焊 接時，上下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致.若遇阻不可左右旋轉(zhuǎn)強 行下入，防止碰坍孔壁。(3) 籠體下到設(shè)計位置后，立即加以固定.固定時認真核對鉆孔的樁頂 標咼、坑底標咼確?；\體到位和灌注時不上浮。(4) 鋼筋籠較長，直徑較大。為了避免吊裝變形，縱向要采取分段 吊裝的措施和兩點提升的方法，對接時要求上、下節(jié)鋼筋籠順直，避免鋼 第22頁共60頁新馬動力創(chuàng)新園 F-1 地塊 6.1 期旋挖樁施工方案筋籠下不去。另外，鋼筋籠下放必須慢速、平穩(wěn)、對中，防止鋼筋籠破壞

33、 孔壁泥皮而導(dǎo)致事故。(5 )鋼筋籠下置完畢，必須注意對準設(shè)計樁位中心，其偏移誤差不 得超過規(guī)范要求，另外必須將鋼筋籠固定好，防止灌注時因鋼筋籠的上浮 而影響質(zhì)量。4.10 混凝土水下灌注4.10.1水下混凝土采用導(dǎo)管法灌注。灌注導(dǎo)管選用 258mm 絲扣連 接式連接導(dǎo)管，加“0”型密封圈，以保證密封可靠，下管時，每個接頭必 須擰緊，導(dǎo)管下入長度根據(jù)實際孔深而定，一般距孔底0.30.5m ,灌注導(dǎo) 管固定于孔口井口板上。首次灌注前要進行灌注導(dǎo)管的水密試驗，把拼裝 好的導(dǎo)管先灌入 70% 的水，兩段封閉，一端焊輸風管接頭，輸入計算的 風壓力，導(dǎo)管需滾動數(shù)次，經(jīng)過 15min 不漏水即為合格。計算

34、方法：試 驗時的水壓應(yīng)不小于井孔內(nèi)水深 1.3 倍的壓力， 進行承壓試驗時的水壓不 應(yīng)小于導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力 Pmax ， Pmax 可按下式計算：Pmax=1.3 (丫cHcmax- ywHw )Pmax 導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力， Kpa;2混凝土容重(用 24KN/m3 ) ,KN/ m3;Hcmax 導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度，采用導(dǎo)管全長， m ；YW鉆孔內(nèi)水或泥漿容重，泥漿容重大于 12KN/m3時不宜灌注水下混凝土， KN/m3 ；Hw 鉆孔內(nèi)水或泥漿深度， m 。4.10.2 混凝土的制配( 1 )本工程使用商品混凝土，選擇商品混凝土廠家時宜選擇離施工 現(xiàn)場較近的廠家，混

35、凝土選擇 C30 水下砼。定購時要求廠家提前做好配 合比試驗，水下混凝土必須具備良好的和易性，并采用強度等級不低于 42.5Mpa的普通硅酸鹽水泥，水灰比不大于0.45,塌落度宜為180220, 水泥用量不小于300kg/m，含砂率宜為40%50%，并宜選用中粗砂， 粗骨料的最大粒徑不應(yīng)大于 40,且不大于鋼筋凈距的 1/3 ,宜摻外加劑。（2）水泥必須具有出廠保證書并進行安定性試驗。砂、石級配要合 理,不合格的不準使用。（ 3 ）每車砼必須進行坍落度的測定。4.10.3 初灌砼（1 ）由于底部擴大頭,樁底容量大,初灌時應(yīng)確保初存量使導(dǎo)管埋 入砼中 0.8m 。初灌前,將充氣球塞放入導(dǎo)管內(nèi),漏

36、斗底用密封板蓋壓, 然后倒入砼,待砼量滿足初灌要求時中提密封板, 砼即壓住球膽沖入孔底, 完成砼初灌。初灌斗宜選用大斗,保證埋管深度。（2 ）注首批混凝土時, 管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于 0.8m ?；旃鄬?dǎo)凝土的初灌量宜按下式計算：V=n D2（H+h）/4+ 兀d2（0.5L-H-h）/4式中：V混凝土的初灌量（m3 ）D樁孔直徑（m ）d導(dǎo)管內(nèi)徑（m ）L鉆孔深度（m ）H導(dǎo)管埋入混凝土深度（m ），一般取0.8mh導(dǎo)管下端距灌注前測得的孔底高度（m ），一般取h=0.3m注：如果擴大頭加灌量要另加擴大頭中的擴大的那部份量。（3）第一斗砼灌注后，應(yīng)立即觀察孔內(nèi)返漿是否暢通，并設(shè)專人測 量導(dǎo)

37、管內(nèi)外砼面高度掌握導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋深， 正常灌注中每灌注二斗砼后 應(yīng)測量一次導(dǎo)管內(nèi)外砼上升高度， 并應(yīng)隨時觀測導(dǎo)管內(nèi)砼下降速度和孔口 返漿情況，如發(fā)現(xiàn)不下降、 不返漿時應(yīng)暫停灌注， 待解決后方可繼續(xù)灌注。4.10.4 連續(xù)灌注混凝土（1）首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注，嚴禁中途停工，在 灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升，逐節(jié) 拆卸導(dǎo)管（也可分二節(jié)拔一次）保持埋管2-6米之間，不可多埋更不宜 少埋。探測次數(shù)一般不宜少于所使用的導(dǎo)管的節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管 前，測一次管內(nèi)外混凝土面高度。特別情況（局部嚴重超徑、縮徑、漏失 層位和灌注量特別大的樁孔等）應(yīng)增加探測次數(shù)，

38、同時觀察返水情況，以 正確分析和判定孔內(nèi)的情況。（ 2 ）灌注過程中商品砼運輸車出料口不要正對灌漿漏斗口，應(yīng)徐徐 地灌灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊。（ 3 ）在拔管前要經(jīng)常反插增加混凝土密實度。并且注意拔管要勤， 每個孔段特別是樁頂都必須反插。（ 4 ）砼澆注上升速度不得大于 2m/h 。（ 5 ）澆注樁頂以下 5m 范圍內(nèi)砼時，應(yīng)隨澆隨反插。每次澆注高度 不得大于 1.5m 。（ 6 ）要注意導(dǎo)管的密封程度，必要時在澆注砼前要做導(dǎo)管密封水壓 試驗。（7）每澆注50m3砼必須留取1組試件（每組3塊）。小于50m3的樁，每根樁必須有 1 組試件，并及時編號養(yǎng)護。（8）要隨時掌握每根樁砼的澆注

39、量，預(yù)防塌孔現(xiàn)象出現(xiàn)。要控制砼的澆注量充盈系數(shù)大于1,特別是擴大頭部份的砼量灌注要測準。（9）要注意樁頂砼澆灌高度，由于水下砼，要考慮有足夠的浮漿高 度,（樁頂砼超灌高度不少于 800mm ）。測量砼面時要測準,確保樁頂砼 質(zhì)量。（10 ）砼灌注接近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)砼高度減少,壓力差降低,如 出現(xiàn)砼頂升困難時, 可向孔內(nèi)適當加些水稀釋泥漿, 使灌注工作順利進行。 灌注最后一根導(dǎo)管時,不要急于拔動導(dǎo)管,先活動數(shù)次后再提高,最后提 升導(dǎo)管的高度不得大于6米。（11 ）灌注工作完畢后,要及時起拔孔口護筒,起拔前先活動幾次, 再慢慢起拔。（12 ）水下砼灌注情況,如灌注樁號,灌注時間,砼用量,砼面上

40、升 高度與灌注量的關(guān)系, 導(dǎo)管起拔拆除以及灌注過程中發(fā)生的各種異?，F(xiàn)象 等都應(yīng)有專人負責詳細記錄。（13 ）灌注完樁芯混凝土后立即回填空孔段, 回填材料為砂土, 必要 時用包裝袋裝入砂土沉入空孔段。4.11 樁側(cè)樁底壓漿施工 （1）壓漿管的制作在制作鋼筋籠的同時制作壓漿管。壓漿管采用直 徑為 20mm 的鋼管制作,接頭采用絲扣連接,兩端采用絲堵封嚴。壓漿 管長度比鋼筋籠長度多出 24cm ,頂部預(yù)留長度依據(jù)現(xiàn)場便于施工便于保 護的原則處理。壓漿管在最下部 25cm 制作成壓漿噴頭（俗稱花管） ,在該部分采用鉆頭均勻鉆出4排8鋼管出漿孔(每排2個)、間距3cm、直徑 8mm 的壓漿孔作為壓漿噴頭

41、； 外面套上同直徑的塑膠套并在兩端用 膠帶封嚴，并用鐵絲扎死，這樣壓漿噴頭就形成了一個簡易的單向裝置： 當注漿時壓漿管中壓力將塑膠套迸裂， 水泥漿通過注漿孔的孔隙壓入樁端 或樁周地層中，而混凝土灌注時該裝置又保證混凝土漿不會將壓漿管堵 塞。(2 )壓漿管的布置將4根(樁端兩根樁側(cè)兩根，1.5m的樁為6根 注漿管 )壓漿管對稱綁在鋼筋籠外側(cè)。成孔后清孔、提鉆、下鋼筋籠，在 鋼筋籠吊裝安放過程中要注意對壓漿管的保護，鋼筋籠不得扭曲，以免造 成壓漿管在絲扣連接處松動，噴頭部分應(yīng)加墊塊保護，不得摩擦孔壁以免 塑膠密封破裂造成壓漿孔的堵塞。按照規(guī)范要求灌注混凝土。( 3 )壓漿樁位的選擇根據(jù)以往工程實踐

42、，壓漿作業(yè)最佳時間宜于成 樁 2d 后開始；不宜遲于成樁 30d 后，并且該樁周圍至少 8m 10m 范 圍內(nèi)沒有鉆機鉆孔作業(yè)。成樁后約 57 小時左右，待混凝土初凝后進行 注水打壓將管周混凝土破裂，保證注漿管暢通。( 4 )對于飽和土順序宜先樁側(cè)后樁端；對于非飽和土宜先樁端后樁側(cè)；樁側(cè)樁端壓漿間隔時間不宜少于 2h ;樁端壓漿應(yīng)對同一根樁的各注漿導(dǎo)管依次實施等量壓漿；壓漿時應(yīng)做好施工記錄，記錄的內(nèi)容應(yīng)包括施 工時間、壓漿開始及結(jié)束時間、壓漿數(shù)量以及出現(xiàn)的異常情況和處理的措 施等。( 5 )當滿足下列條件之一時可終止注漿， (1)注漿總量和注漿壓力均 達到設(shè)計要求， (2)注漿總量已達到設(shè)計值

43、的 75% ，且注漿壓力超過設(shè)計值。（6）壓漿的設(shè)計參數(shù) 兩根底壓漿管兩根側(cè)壓漿管，壓漿水泥漿水灰比控制在 0.50.6:1 壓 力控制在 6MPa 樁端水泥用量不小于 1.2 噸/ 樁，樁側(cè)壓漿量不小于 0.4 噸/ 管 （注漿量以樁徑大小分別計算 ） ，注漿流量不超過 75L/min（7）注漿量的理論計算式Gc=apd+asndGc 注漿量，以水泥量（ t）ap、as 樁端、樁側(cè)注漿量經(jīng)驗系數(shù)，ap=1.51.8 as=0.50.7n樁側(cè)注漿斷面數(shù)d樁基設(shè)計直徑（m）五、質(zhì)量管理體系與措施5.1 質(zhì)量目標 一如既往本著“質(zhì)量第一，安全第一、信譽第一”的服務(wù)宗旨，充分 發(fā)揮我司技術(shù)力量雄厚，

44、 機械設(shè)備精良和施工經(jīng)驗豐富的優(yōu)勢， 精心組織， 精心施工。工程質(zhì)量要求確保優(yōu)良工程標準。第27 頁 共60頁新馬動力創(chuàng)新園F-1地塊6.1期旋挖樁施工方案第29頁共60頁5.2質(zhì)量保證機構(gòu)5.3質(zhì)量保證體系新馬動力創(chuàng)新園 F-1 地塊 6.1 期旋挖樁施工方案5.4 質(zhì)量保證措施（1）項目工程的質(zhì)量管理執(zhí)行國際標準。根據(jù)公司質(zhì)量管理體系程 序文件、設(shè)計文件、施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標準，認真編制 出項目質(zhì)量保證計劃和施工組織設(shè)計 ，項目部由專人嚴格監(jiān)督實 施管理，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋到公司，并進行修改。公司每周對項目質(zhì)量保 證計劃執(zhí)行情況審核一次。（2 ）挑選水平高、素質(zhì)好的施工技術(shù)人員

45、和管理人員。工程質(zhì)量的 好壞，首先取決于施工人員的素質(zhì)，為保證工程施工質(zhì)量和施工進度目標 的實現(xiàn)，本公司將選派專業(yè)水平高、業(yè)務(wù)能力強、經(jīng)驗豐富的施工技術(shù)人 員、施工管理人員以及操作熟練的技術(shù)工人，人員的配備和組成將根據(jù)工 程的特點并符合施工需要。（3）遵循誰施工，誰負責的原則，建立健全各項規(guī)章制度。堅持以 預(yù)防為主的方針，搞好工程質(zhì)量預(yù)控，對各工序施工過程進行跟蹤管理， 實行質(zhì)量責任制。采取物質(zhì)獎勵與精神鼓勵相結(jié)合的激勵機制，每周將班 組質(zhì)量情況張榜公布，對管理人員按責任制辦法獎罰。（4）嚴格六把關(guān)制度：即把住操作工人技能和操作質(zhì)量關(guān)；把住材 料進場及試驗檢驗關(guān)；把住圖紙會審和技術(shù)交底關(guān)；把住

46、施工技術(shù)措施制 定和落實關(guān)；把住施工計量及檢查關(guān)；把住質(zhì)量驗收和獎罰關(guān)。（5）加強施工階段事前、事中、事后的全過程控制。（6）認真學習合同文件及有關(guān)技術(shù)規(guī)范，遵循工程監(jiān)理程序，自覺 接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和指導(dǎo)。統(tǒng)一質(zhì)量驗收標準，分解質(zhì)量目標，以便于執(zhí)行實施。（7）嚴格把好材料質(zhì)量控制關(guān)。各種原材料、半成品、成品必須有 出廠合格證，原材料按規(guī)定取樣送實驗室進行有關(guān)項目的檢驗，合格方可 使用，對于不合格的材料及時退貨，堅決不用在工程上。（8）嚴格執(zhí)行國家頒布的各項施工規(guī)范規(guī)程和工程質(zhì)量檢驗評定標 準，嚴格按施工圖和監(jiān)理工程師審定的施工組織設(shè)計進行施工。隱蔽等驗 收必須有質(zhì)監(jiān)、設(shè)計、監(jiān)理及業(yè)主單位參

47、加，辦理簽證手續(xù)后方能進入下 一階段的施工。（9）關(guān)鍵工序、特殊過程控制：對施工中影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵工序、 特殊過程流程加強質(zhì)量控制， 由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量管理小組和各施工區(qū) 段分別檢查各施工隊的作業(yè)情況， 監(jiān)督施工按技術(shù)規(guī)范要求和操作規(guī)程進 行，預(yù)防質(zhì)量問題發(fā)生。（10 ）在業(yè)主的支持下， 在設(shè)計部門的指導(dǎo)下， 在質(zhì)監(jiān)部門的監(jiān)督下， 認真細致地完成每道工序。做好自檢、互檢、專檢、日檢工作，上道工序 不合格絕不流入下道工序。質(zhì)檢員行使一票否決權(quán)，如發(fā)現(xiàn)不合格品立即 停工整改，并由技術(shù)負責人制定相應(yīng)的糾正措施，交施工班組，由施工員 監(jiān)督執(zhí)行，整改后由質(zhì)檢員評定驗收。（11 ）加強技術(shù)資料的收集、

48、管理，切實做到三同步，技術(shù)資料整理 按照建筑安裝工程技術(shù)資料暫行規(guī)定進行整理。主要施工材料必須有 質(zhì)量保證書（出廠合格證） ，不合格材料堅決退場。（12 ）機械設(shè)備、專用儀器跟蹤檢查制度所有進場的機械設(shè)備都必須先進行檢驗和試運行。 機械設(shè)備進入施工現(xiàn)場就能進行正常生產(chǎn)，并注意保修對其運行情況進行跟蹤、檢查記錄。（13 ）施工中所使用的專用器具 （如水準儀、全站儀、經(jīng)緯儀、鋼尺 等）均按計量器具檢驗規(guī)定周期檢驗，以確保計量器具精度，保證計量數(shù) 據(jù)準確。所有專用器具設(shè)專人保管、使用。5.5 施工技術(shù)措施5.5.1 測量工程（1）項目部組建測量專業(yè)組，投入高科技測量設(shè)備，內(nèi)業(yè)計算采用 電腦控算，確保

49、人為誤差積累減小到最低度。（2）測量儀器在投入使用前，送法定計量檢測所檢測，合格后投入 使用。（3）測量放線前根據(jù)工程特點采取相宜的測量手段，由測量專業(yè)組 寫出測量實施方案，經(jīng)各方認可后嚴格按方案執(zhí)行。同時嚴格執(zhí)行復(fù)核制 度，確保測量放線工作快速、準確地進行。5.5.2 鋼筋工程（1）所有進場鋼筋須提交質(zhì)保書或產(chǎn)品質(zhì)量證明書，同時現(xiàn)場取樣 試驗合格后才能下料加工。（2）焊接接頭由技術(shù)熟練專職人員進行施工，且持證上崗，作業(yè)前， 進行模擬操作，合格后方可施焊，并取樣檢測，檢測合格后方可使用，現(xiàn) 場連接應(yīng)做好詳細記錄，包括操作者姓名、證件號碼、接頭部位及數(shù)量、 試件編號、試件質(zhì)量情況。（3）鋼筋加工

50、和綁扎質(zhì)量都必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，鋼筋在加工 車間集中加工后掛牌堆放，每種鋼筋加工后及時檢查加工尺寸是否準確，做好記錄，公布于加工車間宣傳欄內(nèi)，不準確的不準用到工地上去。5.5.3 如何保證鉆孔擴底灌注樁的質(zhì)量（1）質(zhì)量檢查：鉆孔樁成樁質(zhì)量檢查包括樁身垂直度、樁頂標高、 樁身質(zhì)量，樁位偏差，并應(yīng)符合下列規(guī)定：A 混凝土抗壓強度不低于設(shè)計強度。B 樁身垂直度允許偏差，鉆孔樁 1% 。C 樁孔深不小于設(shè)計規(guī)定。D 截樁后的樁頂標高允許偏差為 10mm 。E 樁徑及擴大頭直徑不小于設(shè)計規(guī)定。F沉渣厚度w 50mm 。G 樁位中心允許偏差：鉆孔樁不大于 100 0.01H 。H 樁體質(zhì)量滿足設(shè)計和規(guī)

51、范要求。I 混凝土充盈系數(shù)大于 1 。（2 ）旋挖成孔注意事項A 主機傾覆。 旋挖鉆機底盤一般采用挖掘機或履帶吊車的底盤， 加之 二十米高立柱和十幾米的凱式鉆桿，使整機重心升高。穩(wěn)定性降低。如果 地基承載力不均勻，移機過程中兩條履帶產(chǎn)生不均勻沉降，例如一條履帶 經(jīng)過廢棄泥漿坑及填土而陷落，即產(chǎn)生側(cè)向傾倒?；蛴捎谟酶本頁P起吊重 物，在報警裝置失靈情況下，起吊力矩大于抗傾覆力矩，導(dǎo)致主機傾倒。 預(yù)防措施是：移機時摸清地形，嚴禁盲目起車行走；起吊重物時，一定要 在起吊允許范圍內(nèi)，且重物位于鉆機正前方。B 主繩斷裂。由于主繩過度磨損，起下鉆不均勻產(chǎn)生沖擊和震動，導(dǎo)致主繩斷裂。要經(jīng)常檢查主繩磨損情況，操

52、作平穩(wěn)可靠，萬一發(fā)生斷繩事 故，應(yīng)立即處理，以防發(fā)生埋鉆事故。C 埋鉆。埋鉆事故一般發(fā)生在坍孔、 卡鉆、主繩斷裂等事故發(fā)生之后， 原因主要有：泥漿性能與地層要求不相適應(yīng)，產(chǎn)生坍孔后發(fā)生埋鉆；主繩 斷裂等事故處理時間過長，產(chǎn)生大量沉淀引起埋鉆。發(fā)生埋鉆事故后，可 采用輔助提升法、氣舉松動法或近旁鉆孔法進行處理。D 孔斜。產(chǎn)生孔斜的原因是鉆進松散地層中遇有較大圓滑孤石或探頭 石，將鉆具擠離鉆孔軸線，鉆具由軟地層進入硬地層或粒徑差別太大的砂 礫層時，鉆頭所受阻力不均，導(dǎo)致鉆具偏斜，造成孔斜?；蛘咩@機位置發(fā) 生串動，或底座產(chǎn)生局部下沉使鉆孔傾斜。外理此種情況一般用擴孔法和 導(dǎo)正法。擴孔法：采用大于原鉆

53、孔直徑的鉆頭進行擴孔，在操作時應(yīng)輕壓 慢放，進尺不得過快。導(dǎo)正法：在鉆孔不斜的孔段加導(dǎo)正裝置，使糾斜鉆 具在保持正直的情況下鉆進。預(yù)防措施是：用好泥漿穩(wěn)定液，保持孔壁穩(wěn) 定，放慢鉆進速度，加固鉆機底座，提高地基承載力，采用導(dǎo)向性好，桅 桿剛性強的旋挖鉆機進行施工。E 黏土層縮徑、糊鉆。黏土層具有較強的造漿能力和遇水膨脹的特性， 鉆進中除應(yīng)嚴格控制泥漿黏度增大外，還應(yīng)適量向孔內(nèi)投部分砂礫，防止 糊鉆，鉆進時不宜用撈砂斗鉆進，應(yīng)選擇擴孔器稍大的單底鉆頭鉆進。F 卡鉆?？ㄣ@時不得強提，可將鋼纜主索放松，將鉆具有放后進行運 轉(zhuǎn)，待卡鉆部位松動后，再輕輕上提。若因塌塊、雜物墜落引起的其他卡 鉆，不得強提

54、鉆具，應(yīng)設(shè)法使鉆具向孔底移動，使鉆并沒有離開塌塊或雜 物，再慢慢提升鉆具，解除事故。若因縮孔引起的卡鉆，可使鉆具邊回轉(zhuǎn)邊緩慢提升。G 坍孔。當出現(xiàn)坍孔時，應(yīng)首先將鉆具提離孔底，并盡量將鉆桿、鉆 頭提出孔外。在處理前，應(yīng)先弄清坍孔深度、位置、坍孔的地層、孔內(nèi)泥 漿指標等情況，針對具體情況進行處理。當坍孔位置在孔口上部砂層時， 應(yīng)迅速加長護筒并用黏土封閉，然后清除孔下部的坍塌物，增大孔內(nèi)泥漿 密度和黏度，繼續(xù)鉆進；當坍孔發(fā)生在孔下部砂層時，一般可加大泥漿密 度和黏度進行處理。若調(diào)整泥漿指標不能排除事故，則應(yīng)填入黏土，將坍 塌部分全部填實，然后加大泥漿密度再重新開孔鉆進。（3）控制樁端入持力層深度措

55、施 由于該場地部份地塊巖層產(chǎn)狀陡，端樁入持力層深度難以控制，因此 樁必須采取措施：A 認真研究工勘資料，反復(fù)比較，作為參考依據(jù)；B 及時取樣驗證， 剛見持力層巖時取樣一次， 請監(jiān)理、工勘部門驗證。 入強風化巖達設(shè)計深度再取樣一次， 再請有關(guān)人員驗證， 并辦理簽證手續(xù)。C 根據(jù)鉆進速度 （時效）分析判斷入巖情況。 遇特殊情況要向監(jiān)理及 設(shè)計院報告，商量處理辦法。（4）控制沉渣厚度滿足設(shè)計要求措施A 堅持用反循環(huán)清孔。B 保持用優(yōu)質(zhì)泥漿鉆進。C 測繩選用準確。D清孔時間超過半個小時，樁孔底沉渣厚度w 50mm。E 注意保持孔內(nèi)水頭高度，防止坍孔。F 不得用加深孔底深度的方法代替清孔。樁孔深度偏差 -200mm 。（5