PCIN傳輸軟件使用說(shuō)明.

1、PCI N傳輸軟件使用說(shuō)明SIEMENS PCIN 傳輸軟件使用說(shuō)明（傳送程序）1、 在記事本中編寫好程序（注意傳輸格式中的程序頭），保存文件到文件夾中（如 “ D: PROGRA”M ）。2、雙擊pci n. exe,進(jìn)入程序界面。3、 移動(dòng)到V24_INI，按回車，進(jìn)入，可以設(shè)置傳輸參數(shù)。按“ Es鍵”可退出。4、移動(dòng)到DATA_OUT，按回車，進(jìn)入，在 File name:下輸入文件所在的盤符、文件夾及文 件名（必須有相應(yīng)的文件擴(kuò)展名,如圖中所示） 。5、在數(shù)控機(jī)床中打開(kāi)傳輸服務(wù),數(shù)控機(jī)床先打開(kāi)接收。6、在電腦上,按回車,傳輸開(kāi)始。7、傳輸結(jié)束，按 “ Es鍵”退出。8、移動(dòng)到 EXIT

2、 ,連續(xù)按回車退出程序。= 使用說(shuō)明摘要 =“數(shù)據(jù)輸入 /輸出 ”對(duì)最終用戶而言, 大多用于 DNC 加工, 少量用于零件程序的上載、 下載。 無(wú)論那一種,系統(tǒng)與 PC 機(jī)端都要有一致的通訊協(xié)議。下面以 PCIN 軟件為例來(lái)講訴： 用通訊電纜將計(jì)算機(jī)與系統(tǒng)通訊口連接起來(lái)。打開(kāi) PCIN 軟件。通訊操作的基本原則： 通訊雙方必須具有相同的通訊參數(shù)：波特率、起始位、停止位、校驗(yàn)位等； 通訊雙方必須具有相同數(shù)據(jù)格式：文本格式、二進(jìn)制格式；數(shù)據(jù)接受方應(yīng)首先進(jìn)入等待狀態(tài)。按下“數(shù)據(jù)輸入 /輸出 ”鍵,出現(xiàn) RS232 設(shè)定頁(yè)面： 按上圖設(shè)定好系統(tǒng)端的參數(shù)。在 DOS 方式下起用 PCIN 軟件： 首先,

3、選擇語(yǔ)言為英語(yǔ),如下圖所示：注：PC機(jī)上對(duì)選項(xiàng)的操作全部由光標(biāo)鍵及回車鍵完成。 然后,設(shè)置接口參數(shù),如下圖所示： 參數(shù)設(shè)置好以后,保存該設(shè)置,用回車鍵完成。如下圖所示： 然后，本著誰(shuí)接收誰(shuí)等待的原則，接收數(shù)據(jù)端進(jìn)入等待狀態(tài)，例如，PC機(jī)端要從系統(tǒng)端接收數(shù)據(jù),則： 鍵入文件路徑及文件名稱后,按回車, PC 機(jī)進(jìn)入等待狀態(tài)。系統(tǒng)端： 按下數(shù)據(jù)選擇,進(jìn)入到數(shù)據(jù)輸入、輸出頁(yè)面,選擇你要輸出到PC 機(jī)的程序、參數(shù)等。程序傳輸過(guò)程中，會(huì)看到系統(tǒng)端有數(shù)據(jù)向外輸出，PC機(jī)端有數(shù)據(jù)向內(nèi)流進(jìn)。傳輸結(jié)束，系統(tǒng)端通常出現(xiàn) “返回 ”按,下 “返回 ”,系統(tǒng)進(jìn)行其他操作。對(duì)于加工模具的行業(yè)，會(huì)經(jīng)常用到“ DNC加工，無(wú)

4、論何種系統(tǒng)，“ DNC加工的過(guò)程都是一樣的：數(shù)據(jù)由 PC 機(jī)輸入到數(shù)控系統(tǒng)的緩存中,不占用系統(tǒng)內(nèi)存,邊加工邊傳輸。802D系統(tǒng)“ DNC加工系統(tǒng)端的等待狀態(tài)如下： 確認(rèn)程序無(wú)誤,刀具及刀具參數(shù)無(wú)誤、工件及工件坐標(biāo)正確、PC 機(jī)與系統(tǒng)兩端通訊協(xié)議相同，在“AUTO模式下，將進(jìn)給倍率”撥到零位置，按下外部程序”鍵，系統(tǒng)即進(jìn)入等待狀態(tài)， PC 機(jī)端如下所示： 選好零件程序后,按下“回車”鍵,數(shù)據(jù)輸出到系統(tǒng)端,此時(shí),循環(huán)啟動(dòng)此零件程序,緩 慢放大進(jìn)給倍率即可。一種FANUC Oi和PC機(jī)的數(shù)據(jù)傳輸方法FANUC-Oi數(shù)控系統(tǒng)是近兩年來(lái)FANUC公司推出的新一代CNC,和OC、OD相 比較 , 無(wú)論是硬

5、件還是軟件功能都有很大的提高。 集成化的 CNC 一改原來(lái)的大 板結(jié)構(gòu) , 給人一種全新的感覺(jué) , 特別在數(shù)據(jù)傳送上有很大改進(jìn) , 如 RS232 串口通訊波特率達(dá) 19200b/s , 可通過(guò) HSSB（ 高速串行總線 ） 與 PC 機(jī)相連 , 使用存儲(chǔ)卡實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的輸入、輸 出 。隨著其應(yīng)用范圍日益廣闊 , 該數(shù)控系統(tǒng) 的數(shù)據(jù)傳輸功能倍受關(guān)注。FANUC使用說(shuō)明書(shū)詳細(xì)介紹了使用磁盤機(jī)、編程器 和穿孔機(jī)的數(shù)據(jù)傳輸方法 , 但根據(jù)國(guó)內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用的實(shí)際情況 , 考慮成本 和通用性 , 目前使用磁盤機(jī)、編程器和穿孔機(jī)并不普及 , 如能使用 PC 機(jī)與 CNC實(shí)現(xiàn)通訊，則無(wú)需專用設(shè)備，更方便、更經(jīng)濟(jì)

6、。目前,PC通 訊軟件品種 繁多 , 其中 PCIN 軟件是國(guó)內(nèi)數(shù)控領(lǐng)域廣泛使用的軟件之一。筆者根據(jù)自己使 用該系統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn) , 使用 PCIN 軟件成功實(shí)現(xiàn) PC 與 FANUC-Oi 的數(shù)據(jù)通訊 , 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用的情況來(lái)看 , 效果十分理想。1 硬件配制（1）FANUC-0i 數(shù)控系統(tǒng)。（2）486 以上 IBM 兼容機(jī)。（3）通訊電纜 （ 電纜的具體連接見(jiàn)圖 1） 。（4）SIEMENS-PCIN 軟件 4.32 或以上版本。2 數(shù)據(jù)通訊數(shù)據(jù)通訊可實(shí)現(xiàn)PROGRAM零件程序）、PARAMETER機(jī)床參數(shù)）、 PITCH（螺距誤差補(bǔ)償表）、MACRO（宏參數(shù)）、OFFSET（刀具偏置表）、

7、WORK工件坐標(biāo)系）、PMC PARAMETER （PM數(shù)據(jù) ）的傳送，但需分別設(shè)置 PC 端和 CNC 端相應(yīng)的通訊協(xié)議。機(jī)床參數(shù)、螺距誤差補(bǔ)償表、宏參數(shù)、工件坐 標(biāo)系數(shù)據(jù)傳輸?shù)膮f(xié)議設(shè)定只需在各自的菜單下設(shè)置 , 協(xié)議與零件程序傳送的協(xié) 議相間 ,PMC 數(shù)據(jù)的傳送則需更改兩端的協(xié)議。 PMC 程序的傳送則必需使用 FANUC專用編程軟件FLADDER-山 方可實(shí)現(xiàn)，這里不再展開(kāi)說(shuō)明。2.1 通訊線路的連接通訊電纜的兩頭分別連接到 PC 和 CNC 。 （ 警告 : 由于臺(tái)式機(jī)的漏電可 能引起 RS232 接口的損壞 , 若使用臺(tái)式計(jì)算機(jī)則必須將 PC 的地線與 CNC 的 地線牢固地連接在

8、一起。 ）2.2 設(shè)置 PC 機(jī) PCIN 軟件的通訊協(xié)議（1）運(yùn)行 PCIN 軟件后出現(xiàn)下列菜單 :V24-INI DATA-IN DATA-OUT FIIE SPECIAL PC-FORMAT AR-CHIV-FIIE EXIT。（2）使用左、右光標(biāo)鍵 , 選擇 V24-INI, 回車確認(rèn) , 出現(xiàn)下列菜單 :COM NUMBER 1（根據(jù) PC 實(shí)際使用的通訊端口選擇 ）,BAUDRAIE 19200 （ 波特率 ）,PARTIY EVEN（ 奇偶檢驗(yàn) ）,2 STOPBITS（ 停止位 2 位 ）,7 DATABITS（ 數(shù) 據(jù)位 7 位 ),X ON/OFF SET UP,END W

9、-M30 OFF ,TIME OUT 0S,BINFINE OFF ,TURBOMODE OFF,DOTNCHECK DSR。其中 X ON/OFF SET UP選項(xiàng)如下設(shè)置：X ON/OFF OFF,X ON CHARACTER:11,X OFF CHARACTER:13,DONT WAIT FOR XON,DONT SEND XON。(3) 使用上、下光標(biāo)鍵選擇上述各菜單 , 使用左、右光標(biāo)鍵選擇各菜單內(nèi) 的選項(xiàng) , 按上述要求設(shè)置完成后回車確認(rèn) , 保存后返回至初始菜單。(4) 選擇 SPECIAL 菜單設(shè)置 DISPIAY ON, 返回至初始菜單。 ( 如不設(shè)置 SPECIAL 菜單內(nèi)

10、 DISPIAY 選項(xiàng) , 在 PC 屏幕上將不能看到 PC 接受或傳送數(shù) 據(jù)的動(dòng)態(tài)顯示。 )2.3 設(shè)置 FANUC-Oi 數(shù)控系統(tǒng)的通訊協(xié)議下面以傳送零件程序?yàn)槔?, 詳細(xì)介紹協(xié)議的設(shè)置 , 其它數(shù)據(jù)傳輸?shù)膮f(xié)議 設(shè)定可以參照零件程序傳送的協(xié)議設(shè)定。(1) 啟動(dòng)機(jī)床 , 并確保機(jī)床已處于正常工作狀態(tài) ,CNC 元任何報(bào) 警。(2) 選擇 MDI 方式。(3) 依次選擇 、 SYSTEM 、 ALL I/O 、PRGM, 出現(xiàn)下列菜單 ：I/O CHANNELlDEVICE NUMBAUD RAIE19200STOP BIT 2NULL INPUT (EIA) ALMTV CHECK (NOT

11、ES) OFFTV CHECK OFF PUNCHCODEISOINPUTCODEEIA/ISOFEED OUTPUT FEED EOB OUTPUT LFCRCR 按上述要求完成設(shè)置 O 注 ：Oi CNC 有兩個(gè) RS232 接口 , 詳見(jiàn) Oi 參數(shù) 0020,0101 0103 、 01110113 、 01210123, 本文以接口 1 為例。2.4 數(shù)據(jù)通訊CNC和PC按上述設(shè)置完畢后方能使用數(shù)據(jù)通訊功能。2.4.l 零件程序的接收 (PC 到 CNC)(1) 選擇 EDIT 方式。(2) 將控制面板上的鑰匙置于 O 狀態(tài) ( 只有這樣 , 才允許接收零件程 序 )。(3) 依次選

12、擇 、 OPRT 、 、 EXEC 鍵 , 顯示屏上出現(xiàn)閃 爍的“ LSK字樣。(4) PC端選擇DATA-OUT菜單,回車確認(rèn)。(5) 在 FIIENAME 欄中填入要傳送的零件程序的路徑及文件名 , 然后回車 確認(rèn) ,CNC 端顯示屏上的 LSK 字 樣變?yōu)?INPUT 字樣 ,PC 端會(huì)動(dòng)態(tài)顯示 零件程序直至傳送結(jié)束。2.4.2 零件程序的傳送 (CNC 到 PC) 。(1) PC 端選擇 DATA-IN 菜單 , 回車確認(rèn)。(2) 在 FIIENAME 欄中填入零件程序的路徑及文件名 , 回車確認(rèn) ,PC 此 時(shí)處于等待狀態(tài)。(3) CNC 端依次選擇 、OPRT、OXXXX、 PUN

13、CH、 EXEC,PC 端會(huì)動(dòng)態(tài)顯示零件程序直至傳送結(jié)束。(4) PC 端選擇 ESC 鍵。 (PC 會(huì)自動(dòng)保存接收的數(shù)據(jù) )2.4.3 CNC參數(shù)、MACRO工件坐標(biāo)系、刀具偏置表的傳送和接收。(1) 選擇 EDTT 方式。(2) 依次選擇 、 SYSTEM 、 ALL I/O 出現(xiàn)下列畫(huà) 面 :PRGRM、 PARAM、 OFFSET、 MACRO 、 OPRT, 選擇鍵出現(xiàn) WORK(3) 根據(jù)需要分別選擇以上各選項(xiàng) , 選擇 OPRT 鍵 , 屏幕下方出現(xiàn) 和 二個(gè)功能鍵 , 從 PC 傳送數(shù)據(jù)至 CNC, 則選擇 READ 、 EXEC, 從 CNC 傳 送數(shù)據(jù)至 PC 則選擇 PU

14、NCH 、 EXEC 。 PC 端操作步驟同零件程序的傳送。2.4.4 螺距誤差補(bǔ)償表的傳送 (CNC 到 PC)(1) PC 端選擇 DATA-IN 菜單 , 回車確認(rèn)。(2) 在 FILE NAME 欄中填入數(shù)據(jù)的路徑及文件名 , 回車確認(rèn) ,PC 此時(shí)處 于等待狀態(tài)。(3) 選擇 EDIT 方式(4) 選擇 、 PITCH 、 OPRT 、 PUNCH 、 EXEC 數(shù) 據(jù)開(kāi)始輸出直到結(jié)束。(5) PC 端選擇 ESC 鍵。 (PC 會(huì)自動(dòng)保存接收的數(shù)據(jù) )2.4.5 螺距誤差補(bǔ)償表的接收 (PC 到 CNC)(1) 選擇 EDIT 方式。(2) 將控制面板上的鑰匙置于0狀態(tài)(只有這樣，

15、才允許接收數(shù) 據(jù) ) 。(3) 選擇 、 、PITCH 、0PRT、READ 、EXEC 。(4) PC端選擇DATA-OUT菜單,回車確認(rèn)。(5) 在 FIIE NAME 欄中填入要傳送數(shù)據(jù)的路徑及文件名 , 然后回車確 認(rèn) ,PC 端會(huì)動(dòng)態(tài)顯示零件程序直至傳送結(jié)束。2.4.6 PMC 參數(shù)的傳送 (CNC 到 PC)(1) 更改 PCIN 軟件 V24-INI 菜單下的通訊協(xié)議 :8 DATA BITS( 數(shù)據(jù)位 8 位 ) 。其它數(shù)據(jù)同零件程序傳送時(shí)的協(xié)議。(2) PC 端選擇 DATA-IN 菜單 , 回車確認(rèn)。(3) 在 FIIE NAME 欄中填入數(shù)據(jù)的路徑及文件名 , 回車確認(rèn)

16、,PC 此時(shí)處 于等待狀態(tài)。(4) CNC 端選擇 EDIT 方式。(5) 依次選擇 、 PMC 、 I/O。(6) 光標(biāo)移至 DEVICE 選項(xiàng) , 依次選擇、 OTHERSWRITE。(7) 光標(biāo)下移選擇 PARAM, 依次選擇、 SPEED, 出現(xiàn)下列畫(huà)面 :BAUD RAFIE=4(0:1200,1:2400 ，2:4800,3:9600,4:19200)PRATIY BIT =2(0:NONE 1:ODD 2:EVEN)STOP BIT =1(0:1BIT 1:2BIT)WRIIE CODE =0(0:ASCII 1:ISO)(8) 按上述要求設(shè)置傳送協(xié)議后退回上級(jí)菜單。協(xié)議顯示如下

17、 :CHANNEL 1DEVICEOTHERSFUNCUONPARAMDATA KIND PARAM(9) 選擇 EXEC,PMC 數(shù)據(jù)開(kāi)始輸出。(10) 輸出結(jié)束后 ,PC 端選擇 ESC 鍵 , 屏幕上出現(xiàn) DO YOU WANT T0TERMINATE輸入Y,屏幕上出現(xiàn)DO YOU WANT TO SAVE輸入Y,保存輸入的 數(shù)據(jù)。2.4.7 PC 輸出 PMC 數(shù)據(jù)到 CNC(1) 更改 PCIN 軟件 V24-INI 菜單下的通訊協(xié)議 :8 DATABITS( 數(shù)據(jù)位 8 位 ), 其它數(shù)據(jù)同零件程序傳送時(shí)的協(xié)議。(2) 選擇 EDIT 方式。(3) 將控制面板上的鑰匙置于 O 狀態(tài) ( 只有這樣 , 才允許接收數(shù) 據(jù) ) 。(4) 依次選擇 、 PMC 、 STOP 、I/O。(5) 光標(biāo)移至 DEVICE, 選擇、 OTHERS、 READ 、 SPEED, 出現(xiàn)下