鍋爐規(guī)程.doc

1、1、 鍋爐設(shè)備系統(tǒng)簡(jiǎn)介制造廠家：東方鍋爐工業(yè)集團(tuán)有限公司鍋爐型號(hào)：dgj260/9.8-1本鍋爐為高溫高壓循環(huán)流化床，單汽包自然循環(huán)，單爐膛、采用高溫汽冷式旋風(fēng)分器、非機(jī)械回灰、固態(tài)排渣、平衡通風(fēng)、半露天島式布置、全鋼架支吊結(jié)構(gòu)。1.1鍋爐整體布置1.1.1 dgj260/9.8-1型鍋爐本鍋爐為單汽包、自然循環(huán)、循環(huán)流化床燃燒方式，半露天布置。鍋爐主要由一個(gè)膜式水冷壁爐膛，兩臺(tái)汽冷式旋風(fēng)分離器和一個(gè)由汽冷包墻包覆的尾部豎井(hra)三部分組成。爐膛內(nèi)布置有屏式受熱面：4片屏式過(guò)熱器管屏和6片水冷蒸發(fā)屏。鍋爐共設(shè)有4個(gè)給煤裝置并預(yù)留有2個(gè)石灰石給料口，給煤口和石灰石口全部置于爐前，在前墻水冷壁

2、下部收縮段沿寬度方向均勻布置。爐膛底部是由水冷壁管彎制圍成的水冷風(fēng)室，通過(guò)金屬膨脹節(jié)與床下風(fēng)道點(diǎn)火器相連，風(fēng)道點(diǎn)火器一共有兩臺(tái)，其中各布置有一個(gè)高能點(diǎn)火油燃燒器。風(fēng)室底部布置有3根21910排渣管。爐膛與尾部豎井之間，布置有兩臺(tái)汽冷式旋風(fēng)分離器，其下部各布置一臺(tái)“j”閥回料器。尾部豎井煙道從上到下依次布置有高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器，省煤器和臥式空氣預(yù)熱器，過(guò)熱器系統(tǒng)中設(shè)有兩級(jí)噴水減溫器。鍋爐整體呈左右對(duì)稱布置，支吊在鍋爐鋼架上。1.1.2汽水流程鍋爐汽水系統(tǒng)回路包括尾部省煤器、鍋筒、水冷系統(tǒng)、汽冷式旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道、汽冷式旋風(fēng)分離器、hra包墻過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器及連接管

3、道。鍋爐給水首先被引至尾部煙道省煤器進(jìn)口集箱兩側(cè)，逆流向上經(jīng)過(guò)水平布置的省煤器管組進(jìn)入省煤器出口集箱，通過(guò)省煤器引出管從鍋筒右封頭進(jìn)入鍋筒。在啟動(dòng)階段沒(méi)有給水流入鍋筒時(shí)，省煤器再循環(huán)系統(tǒng)可以將鍋水從鍋筒引至省煤器進(jìn)口集箱，防止省煤器管子內(nèi)的水靜滯汽化。dgj260/9.8-1型循環(huán)流化床鍋爐為自然循環(huán)鍋爐。鍋爐的水循環(huán)采用集中供水，分散引入、引出的方式。給水引入鍋筒水空間，并通過(guò)集中下降管和下水連接管進(jìn)入水冷壁和水冷分隔墻進(jìn)口集箱。鍋水在向上流經(jīng)爐膛水冷壁、水冷蒸發(fā)屏的過(guò)程中被加熱成為汽水混合物，經(jīng)各自的上部出口集箱通過(guò)汽水引出管引入鍋筒進(jìn)行汽水分離。水冷蒸發(fā)屏與單獨(dú)的分散下水管的汽水引出管組

4、成獨(dú)立的回路，確保水循環(huán)的安全與可靠。被分離出來(lái)的水重新進(jìn)入鍋筒水空間，并進(jìn)行再循環(huán)，被分離出來(lái)的飽和蒸汽從鍋筒頂部的蒸汽連接管引出。飽和蒸汽從鍋筒引出后，由飽和蒸汽連接管引入汽冷式旋風(fēng)分離器入口煙道的上集箱，下行冷卻煙道后由連接管引入汽冷式旋風(fēng)分離器下集箱，上行冷卻分離器筒體之后，由連接管從分離器上集箱引至尾部豎井前包墻上集箱，依次流經(jīng)包墻前墻、兩側(cè)墻、后墻后匯集到低溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱，逆流向上對(duì)后煙道低溫過(guò)熱器管組進(jìn)行冷卻后，從鍋爐兩側(cè)連接管引至爐前屏式過(guò)熱器進(jìn)口集箱，流經(jīng)屏式過(guò)熱器受熱面后，從鍋爐兩側(cè)連接管返回到尾部豎井后煙道中的高溫過(guò)熱器，最后合格的過(guò)熱蒸汽由高過(guò)出口集箱兩側(cè)引出。過(guò)熱器

5、系統(tǒng)采取調(diào)節(jié)靈活的噴水減溫作為汽溫調(diào)節(jié)和保護(hù)各級(jí)受熱面管子的手段，整個(gè)過(guò)熱器系統(tǒng)共布置有兩級(jí)噴水。一級(jí)減溫器（左右各一臺(tái)）布置在低過(guò)出口至屏過(guò)入口管道上，作為粗調(diào)；二級(jí)減溫器（左右各一臺(tái)）位于屏過(guò)與高過(guò)之間的連接管道上，作為細(xì)調(diào)。以上兩級(jí)噴水減溫器均可通過(guò)調(diào)節(jié)左右側(cè)的噴水量，以達(dá)到消除左右兩側(cè)汽溫偏差的目的。1.1.3煙風(fēng)系統(tǒng)循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)物料的循環(huán)是依靠送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)提供的動(dòng)能來(lái)啟動(dòng)和維持的。從一次風(fēng)機(jī)出來(lái)的空氣分成三路送入爐膛：第一路，經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器加熱后的熱風(fēng)進(jìn)入爐膛底部的水冷等壓風(fēng)室，通過(guò)布置在布風(fēng)板上的風(fēng)帽使床料流化，并形成向上通過(guò)爐膛的氣固兩相流；第二路，熱風(fēng)經(jīng)給煤增壓風(fēng)機(jī)后

6、，用于爐前氣力播煤；第三路，一部分未經(jīng)過(guò)空氣預(yù)熱器的冷一次風(fēng)作為給煤皮帶的密封用風(fēng)。從二次風(fēng)機(jī)鼓出的燃燒空氣經(jīng)預(yù)熱后直接經(jīng)爐膛上部的二次風(fēng)箱分級(jí)送入爐膛。煙氣及其攜帶的固體粒子離開(kāi)爐膛，通過(guò)布置在水冷壁后墻上的分離器進(jìn)口煙道進(jìn)入旋風(fēng)分離器，在分離器里絕大部分物料顆粒從煙氣流中分離出來(lái)，另一部分煙氣流則通過(guò)旋風(fēng)分離器中心筒引出，由分離器出口煙道引至尾部豎井煙道，從前包墻及中間包墻上部的煙窗進(jìn)入前后煙道并向下流動(dòng)，沖刷布置其中的水平對(duì)流受熱面管組，將熱量傳遞給受熱面，而后煙氣流經(jīng)管式空氣預(yù)熱器進(jìn)入除塵器，最后，由引風(fēng)機(jī)抽進(jìn)煙囪，排入大氣。“j”閥回料器共配備有三臺(tái)高壓頭的羅茨風(fēng)機(jī)，每臺(tái)風(fēng)機(jī)出力為5

7、0%，正常運(yùn)行時(shí)，其中兩臺(tái)運(yùn)行、一臺(tái)備用。風(fēng)機(jī)為定容式，因此回料風(fēng)量的調(diào)節(jié)是通過(guò)旁路將多余的空氣送入一次風(fēng)第一路風(fēng)道內(nèi)而完成的。鍋爐采用平衡通風(fēng)，壓力平衡點(diǎn)位于爐膛出口；在整個(gè)煙風(fēng)系統(tǒng)中均要求設(shè)有調(diào)節(jié)擋板，運(yùn)行時(shí)便于控制、調(diào)節(jié)。1.1.4物料循環(huán)過(guò)程鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，在流化床內(nèi)加裝啟動(dòng)物料后，首先啟動(dòng)風(fēng)道點(diǎn)火器，在點(diǎn)火風(fēng)道中將燃燒空氣加熱至870后，通過(guò)水冷式布風(fēng)板送入流化床，啟動(dòng)物料被加熱。床溫上升到520并維持穩(wěn)定后，被破碎成08mm的煤粒開(kāi)始分別由四個(gè)給煤口從前墻送入爐膛下部的密相區(qū)內(nèi)，脫硫用石灰石也由給料口同時(shí)送入爐膛。燃燒空氣分為一、二次風(fēng)，分別由爐底和前后墻送入。b-mcr工況下正常

8、運(yùn)行時(shí)，占總風(fēng)量50的一次風(fēng)，經(jīng)床底水冷風(fēng)室，作為一次燃燒用風(fēng)和床內(nèi)物料的流化介質(zhì)送入燃燒室，二次風(fēng)在爐高方向上分兩層布置，以保證提供給煤粒足夠的燃燒用空氣并參與燃燒調(diào)整；同時(shí)，分級(jí)布置的二次風(fēng)在爐內(nèi)能夠營(yíng)造出局部的還原性氣氛，從而抑制燃料中的氮氧化，降低氮氧化物nox的生成。在920左右的床溫下，空氣與燃料、石灰石在爐膛密相區(qū)充分混合，煤粒著火燃燒釋放出部分熱量，石灰石煅燒生成二氧化碳co2和氧化鈣cao；未燃盡的煤粒被煙氣攜帶進(jìn)入爐膛上部稀相區(qū)內(nèi)進(jìn)一步燃燒，這一區(qū)域也是主要的脫硫反應(yīng)區(qū)，在這里，氧化鈣cao與燃燒生成的二氧化硫反應(yīng)生成硫酸鈣caso4。燃燒產(chǎn)生的煙氣攜帶大量床料經(jīng)爐頂轉(zhuǎn)向，

9、通過(guò)位于后墻水冷壁上部的兩個(gè)煙氣出口，分別進(jìn)入兩個(gè)汽冷式旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離。分離后含少量飛灰的干凈煙氣由分離器中心筒引出通過(guò)前包墻拉稀管進(jìn)入尾部豎井，對(duì)布置在其中的高、低溫過(guò)熱器、省煤器及空氣預(yù)熱器放熱，到鍋爐尾部出口時(shí)，煙溫已降至140左右。被分離器捕集下來(lái)的灰，通過(guò)分離器下部的立管和“j”閥回料器送回爐膛實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒。水冷風(fēng)室底部設(shè)有3個(gè)排渣口，通過(guò)排渣量大小的控制，使床層壓降維持在合理范圍以內(nèi)，以保證鍋爐良好的運(yùn)行狀態(tài)。1.1.4.煤的供給及排渣系統(tǒng)本工程鍋爐給煤系統(tǒng)采用前墻集中布置，爐前配備有4臺(tái)風(fēng)力播煤裝置。另外，在j閥回料器上還布置有啟動(dòng)用床料補(bǔ)充入口。鍋爐的排渣采用固定式排渣

10、（底排渣），鍋爐除灰系統(tǒng)與本體連接接口為冷渣器排灰口和空氣預(yù)熱器下部灰斗。1.1.5.膨脹系統(tǒng)根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)布置及吊掛、支承系統(tǒng)，整臺(tái)鍋爐共設(shè)置了七個(gè)膨脹中心(或稱膨脹零點(diǎn))：爐膛后墻中心線、旋風(fēng)分離器的中心線（兩個(gè)）、“j”閥回料器支座中心（兩個(gè)）、hra前墻中心線和空氣預(yù)熱器支座中心。各膨脹系統(tǒng)通過(guò)限位、導(dǎo)向裝置使其以各自的中心為零點(diǎn)向外膨脹，熱膨脹導(dǎo)向裝置還可將風(fēng)和地震的水平荷載傳遞至鋼結(jié)構(gòu)。鍋爐的爐膛水冷壁、旋風(fēng)分離器及尾部包墻全部懸吊在頂板上，由上向下膨脹；爐膛左右方向通過(guò)剛性梁的限位裝置使其以鍋爐中心線為零點(diǎn)向兩側(cè)膨脹；尾部受熱面則通過(guò)剛性梁的限位裝置使其以鍋爐對(duì)稱中心線為零點(diǎn)向兩側(cè)

11、膨脹。回料器和空氣預(yù)熱器均以自已的支承面為基準(zhǔn)向上膨脹, 前、后和左、右為對(duì)稱膨脹。爐膛和分離器壁溫雖然較為均勻，但考慮到鍋爐的密封和運(yùn)行的可靠性，兩者之間采用非金屬膨脹節(jié)相接；回料器與爐膛和分離器溫差大，材質(zhì)不同，故而單獨(dú)支撐于構(gòu)架上，用金屬膨脹節(jié)與爐膛回料口和分離器錐段出口相連，隔離相互間的脹差。分離器出口煙道與尾部豎井間脹差也較大，且尺寸龐大，故采用非金屬膨脹節(jié)，確保連接的可靠性，吊掛的對(duì)流豎井與支撐的空氣預(yù)熱器間因脹差較大，故采用非金屬膨脹節(jié)。所有穿墻管束均與該處管屏之間或封焊密封固定，或通過(guò)膨脹節(jié)形成柔性密封，以適應(yīng)熱膨脹和變負(fù)荷的要求。除汽包吊點(diǎn)、水冷壁前墻吊點(diǎn)、水冷壁及分隔墻上集

12、箱、飽和蒸氣引出管、旋風(fēng)分離器及其出口煙道、包墻上集箱和前、后包墻吊點(diǎn)為剛性吊架外，蒸汽系統(tǒng)的其它集箱和連接管為彈吊或通過(guò)夾緊、支撐、限位裝置固定在相應(yīng)的水冷壁和包墻管屏上。鍋爐本體布置有膨脹指示器。1.1.6.吹灰系統(tǒng) 鍋爐配有聲波吹灰系統(tǒng)，以保持傳熱面清潔。因?yàn)闋t膛溫度低于灰熔點(diǎn)，故只有對(duì)流區(qū)需要吹灰器。與本鍋爐配用的聲波吹灰器，應(yīng)既能滿足程控自動(dòng)吹灰的需要，又可切換為手動(dòng)就地操作。鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)聲波吹灰器投用后，鍋爐對(duì)流受熱面管子上應(yīng)無(wú)明顯積灰。1.2 鍋爐設(shè)備規(guī)范:1.2.1鍋爐主要參數(shù)：額定蒸發(fā)量t/h260額定蒸汽壓力mpa9.8額定蒸汽溫度540給水溫度215鍋爐效率%8

13、8.16%燃煤種類褐煤構(gòu)架地震設(shè)防級(jí)別9度1.2.2鍋爐主要尺寸爐膛寬度(兩側(cè)水冷壁管子中心線間距離) mm13563.6爐膛深度(前后水冷壁中心線間距離) mm6248.4鍋筒中心線標(biāo)高mm41380鍋爐頂板上標(biāo)高mm54300鍋爐寬度mm26600鍋爐深度mm272001.2.3燃料特性dgj260/9.8-1型鍋爐燃用褐煤，煤種煤質(zhì)資料如下：名稱符號(hào)單位數(shù) 值設(shè)計(jì)煤種校核煤種1校核煤種2收到基低位發(fā)熱值qnet,arkj/kg203102229016090全水分mar14.7515.7320空氣干燥基水分mad14.7515.7320干燥無(wú)灰基揮發(fā)分vdaf55.3360.1341.49

14、收到基灰分aar14.7515.7320收到基碳car32.332932.22收到基氫har2.632.533.69收到基氧oar13.5210.879.76收到基氮nar0.880.70.46收到基全硫sar1.231.581.62灰變形溫度dt灰軟化溫度st灰熔化溫度f(wàn)t1.2.4灰渣特性a) 灰熔點(diǎn)名 稱符 號(hào)單 位設(shè)計(jì)煤種校合煤種灰變形溫度dt（t1）灰軟化溫度st（t2）灰熔化溫度f(wàn)t（t3）b)灰的成份(未摻燒石灰石) 名 稱符 號(hào)單 位設(shè)計(jì)煤種校合煤種三氧化二鋁al2o3%三氧化二鐵fe2o3%氧化鈣cao%氧化鎂mgo%三氧化硫so3%氧化鉀k2o%氧化鈉na2o%二氧化硅si

15、o2%二氧化鈦tio2%五氧化二磷p2o5%1.2.5石灰石特性(煅燒前)石灰石的入爐粒度要求：粒度范圍01.85mm，50%切割粒徑d50=0.45mm，詳見(jiàn)附圖。名稱符號(hào)單位數(shù)值氧化鈣cao%51.26氧化鎂mgo%1.55三氧化二鋁al2o3%2.75氧化硅sio2%0.94碳酸鈣caco3%91.73燒失量loss%40.471.2.6點(diǎn)火方式:床下油槍點(diǎn)火。1.2.7點(diǎn)火用油及參數(shù)鍋爐點(diǎn)火用油：0#輕柴油序號(hào)分析項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)要求實(shí)驗(yàn)方法110%蒸余物殘?zhí)?4gb/t2682水分%痕跡gb/t2603恩式粘度mm2/s1.21.67gb/t2654閉口閃點(diǎn)65gb/t2615灰份%0.

16、025gb/t5086硫醇硫含量%0.01gb/t3807機(jī)械雜質(zhì)%無(wú)gb/t5118硫含量%0.2gb/t3809凝點(diǎn)0gb/t51010低位發(fā)熱量kj/kg418681.2.8鍋爐給水、爐水、蒸汽品質(zhì)控制符合中華人民共和國(guó)火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(gb/t12145-1999)規(guī)定以及鍋爐技術(shù)協(xié)議中的相關(guān)要求。鍋爐正常連續(xù)排污率（b-mcr）2%爐水品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)給水制備方式一級(jí)除鹽加混床系統(tǒng)ph值8.5-9.6鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)gb12145-1999sio2200ppb總硬度1mol/l磷酸根0.1-3ppm氧7g/l蒸汽品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)鐵20g/lph8.5-9.8銅5g/lsio2

17、20ppb聯(lián)胺1030g/l含鐵量20ppbph值8.89.3含銅量5ppb油0.3mg/l含鈉量10ppb導(dǎo)電率0.2s/cm電導(dǎo)率0.5s/cm（25陽(yáng)離子交換后）二氧化硅0.02mg/l 1.2.9自然條件多年平均大氣溫度14.5多年平均最高溫度31.5多年平均最低溫度-8.9多年極端最高氣溫31.5多年極端最低氣溫-8.9多年平均降水量1076mm多年平均大氣壓力81260pa多年平均風(fēng)速3.1m/s多年最大風(fēng)速24m/s基本風(fēng)壓400pa基本雪壓0.3kpa地震基本烈度為9度，地震加速度0.1g1.2.10通風(fēng)方式本鍋爐采用平衡通風(fēng)，壓力平衡點(diǎn)位于爐膛出口（旋風(fēng)分離器進(jìn)口）處。1.3

18、鍋爐主要部件1.3.1省煤器省煤器布置在鍋爐尾部煙道內(nèi)，采用螺旋鰭片管結(jié)構(gòu)，由3個(gè)水平管組組成，管子規(guī)格為42mm，材質(zhì)為20g光管，寬度方向共有112片，管子橫向節(jié)距105，縱向節(jié)距84，雙圈繞順列布置。省煤器管子采用常規(guī)防磨保護(hù)措施：省煤器管組入口與四周墻壁間裝設(shè)防止煙氣偏流的均流板，每個(gè)管組前排管子加裝防磨蓋板。給水從進(jìn)口集箱兩端引入，流經(jīng)省煤器管組，最后出口集箱端部通過(guò)連接管從鍋爐右側(cè)引入鍋筒。1.3.2鍋筒和鍋筒內(nèi)部設(shè)備鍋筒位于爐前頂部，橫跨爐寬方向。鍋筒起著鍋爐蒸發(fā)回路的貯水器的功用，在它內(nèi)部裝有分離設(shè)備以及加藥管，給水分配管和排污管，鍋筒內(nèi)部設(shè)備的設(shè)置見(jiàn)附圖7所示。鍋筒內(nèi)徑為16

19、00mm，筒身直段長(zhǎng)7m(不包括球形封頭)。其內(nèi)部設(shè)備主要有:臥式汽水分離器-共52只，兩排平行布置。干燥箱-“w”型立式波形板干燥箱，共20只。給水分配管-給水管單端引入鍋筒，用三通接出兩根沿鍋筒長(zhǎng)度的多孔管分配水。連續(xù)排污管-為多孔管，在鍋筒中部用三通匯成單根后由一端引出。加藥管-與汽包等長(zhǎng)，在其底部開(kāi)有小孔。特殊的化學(xué)物質(zhì)，通常為磷酸三鈉經(jīng)外部化學(xué)品供給系統(tǒng)的泵進(jìn)入鍋筒，并與爐水在鍋筒中徹底混合，以實(shí)現(xiàn)所要求的化學(xué)控制指標(biāo)。沿整個(gè)鍋筒直段上都裝有弧形擋板，在鍋筒下半部形成一個(gè)夾套空間。從水冷壁汽水引出管來(lái)的汽水混合物進(jìn)入此夾套，再進(jìn)入臥式汽水分離器進(jìn)行一次分離，蒸汽經(jīng)中心導(dǎo)筒進(jìn)入上部空間

20、，進(jìn)入干燥箱，水則貼壁通過(guò)排水口和鋼絲網(wǎng)進(jìn)入鍋筒底部。鋼絲網(wǎng)減弱排水的動(dòng)能并讓所夾帶的蒸汽向汽空間逸出。蒸汽在干燥箱內(nèi)完成二次分離。由于蒸汽進(jìn)入干燥箱的流速低，而且汽流方向經(jīng)多次突變，蒸汽攜帶的水滴能較好地粘附在波形板的表面上。并靠重力流入鍋筒的下部。經(jīng)過(guò)二次分離的蒸汽流入集汽室，并經(jīng)鍋筒頂部的蒸汽連接管引出。分離出來(lái)的水進(jìn)入鍋筒水空間，通過(guò)防漩裝置進(jìn)入集中下水管，參與下一次循環(huán)。鍋筒水位控制關(guān)系到鍋爐的安全運(yùn)行，因此，這里必須對(duì)鍋爐的幾個(gè)水位作一說(shuō)明。由于鍋筒是靜設(shè)備組合，如臥式分離器、百葉窗分離器等，這些設(shè)備操作員都不能直接操作。操作員只能調(diào)節(jié)給水泵或給水調(diào)節(jié)閥，控制汽包水位來(lái)影響鍋爐運(yùn)行

21、。本鍋爐正常水位在鍋筒中心線下76mm處，高于或低于此水位的長(zhǎng)期運(yùn)行將影響分離器的性能。如果鍋筒水位高于正常水位的125mm（最高安全水位或高報(bào)警水位），dcs發(fā)出警報(bào)；如果高于200mm（最最高水位或高水位跳閘），鍋爐自動(dòng)停爐。低水位時(shí)也會(huì)使分離器效率降低，濕蒸汽離開(kāi)汽包進(jìn)入過(guò)熱器系統(tǒng)。如果鍋筒水位低于正常水位的200mm（最低安全水位或低警報(bào)水位），dcs發(fā)出警報(bào)；如果低于280mm（最最低水位或低水位跳閘），鍋爐自動(dòng)停爐。蒸汽夾帶的水份會(huì)導(dǎo)致固體雜質(zhì)沉積在過(guò)熱器管壁和汽輪機(jī)葉片上，對(duì)工廠的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行產(chǎn)生重大影響。故dcs和操作員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視鍋筒水位。高水位引起臥式分離器內(nèi)水泛濫，降低汽水

22、分離能力。為正確監(jiān)視鍋筒水位，鍋筒設(shè)置了：兩個(gè)單室平衡容器：左右封頭上各一個(gè)，與壓差變送器配套使用，對(duì)汽包水位進(jìn)行監(jiān)控，并對(duì)外輸出水位變化時(shí)的壓差信號(hào)；無(wú)盲區(qū)云母雙色水位表：選用了長(zhǎng)春鍋爐儀表廠的b69h16w型，安裝于鍋爐汽包兩側(cè)，左右封頭各一，作就地水位計(jì)，監(jiān)視、校核汽包水位；電接點(diǎn)水位計(jì)：選用了長(zhǎng)春鍋爐儀表廠的dqs-76型，安裝于鍋爐汽包兩側(cè)，左右封頭各一，有24個(gè)電接點(diǎn)，具有聲光報(bào)警，閉鎖信號(hào)輸出等功能，作為高低水位報(bào)警和指示、保護(hù)用。1.3.3爐膛燃燒室、汽冷式旋風(fēng)分離器和“j”閥組成的固體顆粒主回路是循環(huán)流化床鍋爐的心臟。燃燒室由水冷壁前墻、后墻、兩側(cè)墻構(gòu)成，寬13563.6mm

23、，深6248.4mm, 分為風(fēng)室水冷壁、水冷壁下部組件、水冷壁上部組件、水冷壁中部組件、水冷蒸發(fā)屏。一次風(fēng)由一次風(fēng)機(jī)（pa）產(chǎn)生，通過(guò)一次風(fēng)道進(jìn)入燃燒室底部的水冷風(fēng)室。風(fēng)室底部是前墻管拉稀形成，是51的水冷壁管加扁鋼組成的膜式壁結(jié)構(gòu)，加上兩側(cè)水冷壁及水冷布風(fēng)板構(gòu)成了水冷風(fēng)室。水冷風(fēng)室內(nèi)壁設(shè)置有較薄的耐火、絕熱材料層，以滿足鍋爐啟動(dòng)時(shí)870左右的高溫?zé)煔鉀_刷的需要。水冷布風(fēng)板、耐火層把水冷風(fēng)室和燃燒室相連。布風(fēng)板由63.5mm的內(nèi)螺紋管加扁鋼焊接而成，扁鋼上設(shè)置有密度很大的定向風(fēng)帽，其用途是讓一次風(fēng)均勻流化床料，同時(shí)把較大顆粒及入爐雜物排向出渣口。布風(fēng)板標(biāo)高為5500mm。整個(gè)爐膛從結(jié)構(gòu)上分為上

24、、下部分，下部縱向剖面由于前、后墻水冷壁與水平面相交而成為梯形。水冷壁前墻、后墻和兩側(cè)墻的管子節(jié)距均為76.2mm，規(guī)格為51。燃燒主要在下燃燒室，即水冷壁下部組件。在這里床料最密集且運(yùn)動(dòng)最激烈，燃燒所需的全部風(fēng)和燃料都由該部分輸送到燃燒室內(nèi)。除了一次風(fēng)由布風(fēng)板進(jìn)入燃燒室外，在爐膛的前后墻還布置有成排的二次風(fēng)口，可靈活調(diào)節(jié)上下層二次風(fēng)風(fēng)量。爐膛下部前墻處分別設(shè)置了4個(gè)給煤口和2個(gè)石灰石口。用于測(cè)量床料溫度和床層壓力的測(cè)量組件也都安裝在這一區(qū)域中。來(lái)自旋風(fēng)分離器的再循環(huán)床料通過(guò)j閥回到燃燒室底部。穿過(guò)鍋爐前水冷壁，在燃燒室內(nèi)插入一個(gè)單獨(dú)的水循環(huán)回路水冷蒸發(fā)屏，從而增加了傳熱面，水離開(kāi)鍋筒通過(guò)兩根

25、分散下降管到水冷蒸發(fā)屏。蒸發(fā)屏管路穿過(guò)水冷壁前墻，向上轉(zhuǎn)折后，穿過(guò)燃燒室頂部回到鍋筒。這個(gè)增加的水循環(huán)回路在爐膛中有6個(gè)平行的流程，即有6片水冷蒸發(fā)屏，與爐膛內(nèi)4片屏式過(guò)熱器管均勻布置，減小了熱偏差。燃燒室的中部、上部由膜式水冷壁組成，在此，熱量由煙氣、床料傳給水，使其部分蒸發(fā)。這一區(qū)域也是主要的脫硫反應(yīng)區(qū)，在這里，氧化鈣cao與燃燒生成的二氧化硫反應(yīng)生成硫酸鈣caso4。在爐膛頂部，前墻向爐后彎曲形成爐頂，管子與前墻水冷壁出口集箱在爐后相連。前、后墻出口集箱數(shù)量均為一個(gè)，標(biāo)高同為37826mm。側(cè)墻出口集箱標(biāo)高為37426mm。為了防止受熱面管子磨損，在下部密相區(qū)的水冷壁、爐膛上部煙氣出口附

26、近的后墻、兩側(cè)墻和頂棚以及爐膛開(kāi)孔區(qū)域、爐膛內(nèi)屏式受熱面傾斜及轉(zhuǎn)彎段、水冷分隔墻下部等處均敷設(shè)有耐磨材料，其厚度均為距管子外表面25 mm，耐磨材料均采用銷釘固定。鍋爐的水循環(huán)經(jīng)過(guò)精心計(jì)算，確保各種工況下水循環(huán)安全可靠。從鍋筒用2根450的集中下水管3根273的分散下水管和24根159的下水連接管將鍋水送至各個(gè)回路。下水連接管兩側(cè)墻各布置4根，前后墻各布置8根。本工程上層二次風(fēng)單側(cè)為6個(gè)，下層二次風(fēng)口單側(cè)為5個(gè)。1.3.4旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道鍋爐布置有兩個(gè)旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道，將爐膛的后墻煙氣出口與旋風(fēng)分離器連接，并形成了氣密的煙氣通道。旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道由汽冷膜式壁包覆而成，內(nèi)敷耐磨材料，上下集

27、箱各一個(gè)，標(biāo)高分別為36775mm，28078mm。旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道共有42根管子，每側(cè)有13根，管子為606mm，材質(zhì)20g，進(jìn)、出口集箱規(guī)格均為27340。蒸汽自旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道下集箱由四根13310的管子傳遞至旋風(fēng)分離器下部環(huán)形集箱，蒸汽通過(guò)旋風(fēng)分離器管屏的管子以平行方式向上流至上部環(huán)形集箱，該集箱通過(guò)連接管與尾部側(cè)包墻上集箱相連。1.3.5旋風(fēng)分離器旋風(fēng)分離器上半部分為圓柱形，下半部分為錐形。煙氣出口為圓筒形鋼板件，形成一個(gè)端部敞開(kāi)的圓柱體, 長(zhǎng)度幾乎伸至旋風(fēng)分離器圓柱體一半位置。細(xì)顆粒和煙氣先旋轉(zhuǎn)下流至圓柱體的底部，而后向上流動(dòng)離開(kāi)旋風(fēng)分離器。粗顆粒落入直接與旋風(fēng)分離器相連接j閥

28、回料器立管。旋風(fēng)分離器為膜式包墻過(guò)熱器結(jié)構(gòu)，其頂部與底部均與環(huán)形集箱相連，墻壁管子在頂部向內(nèi)彎曲，使得在旋風(fēng)分離器管子和煙氣出口圓筒之間形成密封結(jié)構(gòu)。每個(gè)旋風(fēng)分離器由174根426的管子組成，上環(huán)形集箱的規(guī)格為27340，下環(huán)形集箱的規(guī)格為27340。旋風(fēng)分離器內(nèi)表面敷設(shè)防磨材料，其厚度距管子外表面25mm。旋風(fēng)分離器中心筒規(guī)格為3050，由高溫高強(qiáng)度、抗腐蝕、耐磨損的ra-253ma鋼板卷制而成。1.3.6尾部受熱面尾部對(duì)流煙道斷面為11875mm（寬）4180mm（深），煙道上部由膜式包墻過(guò)熱器組成，包墻底部標(biāo)高30152mm，此標(biāo)高以下豎井煙道四面由鋼板包覆。尾部對(duì)流煙道內(nèi)布置有空氣預(yù)熱

29、器、省煤器、初級(jí)過(guò)熱器和高溫過(guò)熱器水平管組包墻過(guò)熱器四面墻均由進(jìn)口及出口集箱相連，在包墻過(guò)熱器前墻上部煙氣進(jìn)口及中間包墻上部煙氣進(jìn)口處，管子拉稀使節(jié)距由95mm增大為285mm形成進(jìn)口煙氣通道；后墻管上部向前墻方向彎曲形成尾部豎井頂棚，前、后墻管子規(guī)格均為425mm，前墻入口煙窗吊掛管為63.55mm的管子；兩側(cè)墻管子規(guī)格為515mm。前包墻上、下集箱規(guī)格為27336mm，低過(guò)集箱為27320mm外，其余包墻過(guò)熱器集箱均為21930mm。1.3.7低溫過(guò)熱器低溫過(guò)熱器位于尾部對(duì)流豎井后煙道下部，低溫過(guò)熱器由一組沿爐體寬度方向布置的101片雙繞水平管圈組成，順列、逆流布置，管子規(guī)格為384.5m

30、m。低溫過(guò)熱器管束通過(guò)固定塊固定在尾部包墻上，隨包墻一起膨脹，蒸汽從中間包墻下集箱引入，與煙氣呈逆向流動(dòng)經(jīng)過(guò)低溫過(guò)熱器管束后進(jìn)入低溫過(guò)熱器出口集箱，再?gòu)某隹诩涞膬啥艘?。低溫過(guò)熱器采取常規(guī)的防磨保護(hù)措施，每組低過(guò)管組入口與四周墻壁間裝設(shè)防止煙氣偏流的阻流板，每組低過(guò)管組前排管子迎風(fēng)面采用防磨蓋板。在豎井煙道后墻垂直剛性梁上布置有27320mm的低溫過(guò)熱器出口集箱1.3.8一級(jí)減溫器從低溫過(guò)熱器出口集箱至位于爐膛前墻的屏式過(guò)熱器進(jìn)口集箱之間的蒸汽連接管道上裝設(shè)有一級(jí)噴水減溫器。其內(nèi)部設(shè)有噴管和混合套筒。混合套筒裝在噴管的下游處, 用以保護(hù)減溫器筒身免受熱沖擊。減溫水管路上裝有溫度和流量測(cè)量裝置

31、以測(cè)量進(jìn)入減溫器的噴水量和減溫器前的溫度。筒體規(guī)格為27320mm材質(zhì)為12cr1movg，筒長(zhǎng)4760mm內(nèi)管為2158mm，噴管為605mm。1.3.9屏式過(guò)熱器屏式過(guò)熱器共4片，布置在爐膛上部靠近爐膛前墻，過(guò)熱器為膜式結(jié)構(gòu)，管子節(jié)距63.5mm,，每片共有28根426mm的12cr1movg管，在屏式過(guò)熱器下部設(shè)置有耐磨材料，整個(gè)屏式過(guò)熱器自下向上膨脹。屏式過(guò)熱器的進(jìn)出口分配集箱規(guī)格為21925mm，爐膛上部布置有32525mm的屏式過(guò)熱器出口集箱。1.3.10二級(jí)減溫器從屏式過(guò)熱器出口集箱至位于尾部對(duì)流豎井后墻的高溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱之間的蒸汽連接管道上裝設(shè)有二級(jí)噴水減溫器。過(guò)熱蒸汽溫度在

32、二級(jí)噴水減溫器中進(jìn)一步得以調(diào)整。二級(jí)減溫器的結(jié)構(gòu)與一級(jí)減溫器基本上是相同的。筒體規(guī)格為32525mm材質(zhì)為12cr1movg，筒長(zhǎng)4760mm內(nèi)管為2578mm，噴管為605mm。1.3.11高溫過(guò)熱器蒸汽從二級(jí)噴水減溫器出來(lái)經(jīng)連接管引入布置在尾部后煙道上部的高溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱。高溫過(guò)熱器為384.5mm雙繞蛇形管束，管束沿寬度方向布置有124片。高溫過(guò)熱器管束通過(guò)固定塊固定在尾部包墻上，隨包墻一起膨脹，蒸汽從爐外的高溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱的兩端引入，與煙氣呈逆向流動(dòng)經(jīng)過(guò)高溫過(guò)熱器管束后進(jìn)入高溫過(guò)熱器出口集箱，再?gòu)某隹诩涞淖髠?cè)單端引出。高溫過(guò)熱器采取常規(guī)的防磨保護(hù)措施，每組高過(guò)管組入口與四周墻壁間

33、裝設(shè)防止煙氣偏流的阻流板，每組高過(guò)管組前排管子迎風(fēng)面采用防磨蓋板。1.3.12空氣預(yù)熱器空氣預(yù)熱器采用臥式順列四回程布置，空氣在管內(nèi)流動(dòng)，煙氣在管外流動(dòng)，位于尾部豎井下方雙煙道內(nèi)。每個(gè)回程的管箱上部?jī)膳?、左右兩?cè)和下部各兩排管子的規(guī)格為573mm，其余管子的規(guī)格為572mm，沿?zé)煔饬飨蚯皟蓚€(gè)回程及第三回程管箱采用材質(zhì)為q215-a的管子，最后一個(gè)回程的管箱下部采用材質(zhì)為09cupcrni-a的耐腐蝕考登鋼鋼管。各級(jí)管組管間橫向節(jié)距為90mm，縱向節(jié)距為80mm，每個(gè)管箱空氣側(cè)之間通過(guò)連通箱連接。一、二次風(fēng)由各自獨(dú)立的風(fēng)機(jī)從管內(nèi)分別通過(guò)各自的通道，被管外流過(guò)的煙氣所加熱。一、二次風(fēng)管組沿爐寬方向

34、分開(kāi)布置。煙氣和空氣呈交叉布置，出口風(fēng)溫約為229。1.3.13 “j”閥回料器汽冷式旋風(fēng)分離器分離的床料和灰向下流經(jīng)襯有耐火材料的回料立管排出到“j”閥?！癹”閥回料器共兩臺(tái)，對(duì)應(yīng)布置在每臺(tái)旋風(fēng)分離器的下方，支撐在構(gòu)架梁上。分離器與回料器間、回料器與下部爐膛間均為柔形膨脹節(jié)連接。它有兩個(gè)關(guān)鍵功能：一是使再循環(huán)床料從旋風(fēng)分離器連續(xù)穩(wěn)定地回到爐膛；二是提供旋風(fēng)分離器負(fù)壓和下燃燒室正壓之間的密封。分離器的靜壓非常接近大氣壓，而燃燒室回料點(diǎn)由于一次風(fēng)的緣故，壓力非常高，故必須提供實(shí)現(xiàn)它們之間的密封，否則，燃燒室煙氣將回流到分離器。j閥通過(guò)分離器底部出口的物料在立管中建立的料位，來(lái)實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的?；亓掀?/p>

35、用風(fēng)由單獨(dú)的高壓j閥風(fēng)機(jī)負(fù)責(zé)，j閥風(fēng)通過(guò)底部風(fēng)箱及立管上的四層充氣口進(jìn)入j閥，每層充氣管路都有自己的風(fēng)量測(cè)點(diǎn)，給出準(zhǔn)確流量，并由手動(dòng)和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥分配風(fēng)量，實(shí)現(xiàn)定量送風(fēng)。在立管上設(shè)有壓力測(cè)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)料位的監(jiān)控。j閥上方還布置有啟動(dòng)物料的補(bǔ)充入口。j閥回料器下部設(shè)置了事故排渣口，用于檢修及緊急情況下的排渣，未納入排渣系統(tǒng)。“j”閥回料器和回料立管由鋼板卷制而成，內(nèi)側(cè)敷設(shè)有防磨、絕熱層，內(nèi)徑為1120mm。1.3.14點(diǎn)火裝置鍋爐設(shè)置有兩臺(tái)床下風(fēng)道點(diǎn)火器。在爐膛水冷風(fēng)室下一次風(fēng)道內(nèi)布置有兩臺(tái)床下風(fēng)道點(diǎn)火器。總熱容量按15%b-mcr的總輸入熱設(shè)計(jì)負(fù)荷調(diào)節(jié)比1：3。鍋爐點(diǎn)火方式為床下點(diǎn)火。床下風(fēng)道點(diǎn)火

36、器在點(diǎn)火時(shí)，能迅速將床溫加熱至600c左右確保點(diǎn)火的可靠性。燃燒器配有高能點(diǎn)火裝置。1.3.15耐火耐磨材料耐火耐磨材料對(duì)于確保鍋爐的安全、可靠運(yùn)行極為重要。鍋爐的一些部分不是由壓力部件構(gòu)成，也未被循環(huán)水或蒸汽冷卻，而暴露在高溫環(huán)境中，并且接觸高速流動(dòng)的煙氣。如板結(jié)構(gòu)的j閥回料器、分離器出口煙道。在這些無(wú)熱傳導(dǎo)的區(qū)域內(nèi)部都設(shè)有兩層耐火耐磨材料，其中最靠近外層金屬板的是保溫層，第二層是耐磨耐火層。對(duì)于壓力部件防磨損而設(shè)計(jì)的耐磨耐火材料同時(shí)還具有低絕熱的特性，這樣，鍋爐的熱傳導(dǎo)就不會(huì)受到影響。這種耐磨耐火材料覆蓋層主要使用在燃燒室及汽冷式旋風(fēng)分離器。在燃燒室的密相區(qū)，床料與填加的燃料和石灰石混和，

37、并被流化，其中較小的顆粒被上升氣流帶走，較重的顆粒則落回到布風(fēng)板面上，這里的顆粒有很強(qiáng)的磨損性，因此耐火材料的覆蓋范圍就從布風(fēng)板開(kāi)始，一直延伸到燃燒室中垂直壁與斜壁的交界處。在爐膛內(nèi)屏式受熱面轉(zhuǎn)彎及傾斜處、爐膛開(kāi)孔處，床料顆粒流向的不均勻性也會(huì)造成磨損，對(duì)這些地方，通過(guò)附加防磨蓋板，罩殼內(nèi)附加銷釘?shù)榷喾N手段來(lái)達(dá)到防磨的目的。煙氣向爐膛出口匯集時(shí)，其攜帶的不定向顆粒不可避免的會(huì)對(duì)該處造成一定程度的磨損，因此在出口附近的兩側(cè)，上部和下部都有耐火材料保護(hù)層。在過(guò)熱屏與蒸發(fā)屏底部彎曲并與煙氣的流動(dòng)方向垂直的部位，磨損更為嚴(yán)重，這個(gè)區(qū)域也覆蓋有耐磨耐火材料。1.3.16鍋爐構(gòu)架本鍋爐構(gòu)架為栓焊型鋼結(jié)構(gòu)，

38、按島式露天布置設(shè)計(jì)。有8根主柱。柱腳在-800mm標(biāo)高處，通過(guò)鋼筋與基礎(chǔ)相連，柱與柱之間有橫梁和垂直支撐，以承受鍋爐本體及由于風(fēng)和地震引起的荷載。鍋爐的主要受壓件（如鍋筒、爐膛水冷壁、旋風(fēng)分離器、尾部豎井煙道等）均由吊桿懸掛于頂板上，而其它部件如空氣預(yù)熱器、回料器等均采用支撐結(jié)構(gòu)支撐在橫梁或地面上。鍋爐需運(yùn)行巡檢的地方均設(shè)有平臺(tái)扶梯。1.3.17固定式排渣管在爐膛下部布風(fēng)板上設(shè)置有3個(gè)固定式排渣口（21910mm），采用底排渣的優(yōu)點(diǎn)在于運(yùn)行安全可靠，操作簡(jiǎn)單，方便。1.3.18氣力播煤裝置在爐膛前墻下部沿寬度方向均勻布置有4臺(tái)氣力播煤裝置，燃料從料倉(cāng)進(jìn)入輸煤皮帶后，靠重力落入風(fēng)力播煤裝置，播煤

39、裝置下部布置3股播煤風(fēng)將燃料吹入爐膛進(jìn)行燃燒。給煤槽內(nèi)壁由1cr18ni9ti不銹鋼板拼接而成1. 5鍋爐主要性能資料項(xiàng) 目單 位資料鍋爐設(shè)計(jì)熱效率（低位）%88.16噴水比例%4.1冷風(fēng)溫度20熱風(fēng)溫度229過(guò)量空氣系數(shù)/1.2煙氣量nm3/h321.83103風(fēng)量nm3/h249.69103燃煤量t/h64.8石灰石耗量t/h5.478鈣硫比ca/s/2.2煤粒度mm0-9,d50=1.5石灰石粒度mm0-1.85,d50=0.45床 溫890爐膛平均溫度880爐膛出口煙溫870.5分離器出口煙溫870.5低過(guò)出口煙溫487省煤器出口煙溫288預(yù)熱器出口煙溫1401.6主要部件水容積部件名

40、稱水壓試驗(yàn)時(shí) (m3)運(yùn)行時(shí) (m3)鍋筒22.89.98水冷壁60.360.3旋風(fēng)分離器(包括進(jìn)口煙道)120過(guò)熱器33.820省煤器27.4127.41總計(jì)156.3397.69注: 水冷壁容積包括了集中下水管，下水連接管和集箱的容積。旋風(fēng)分離器、過(guò)熱器和省煤器均包括其所屬的集箱和連接管。1.7集箱及其連接管道 (單位:mm)序號(hào)名稱規(guī)格材料1水冷屏分配集箱2193220g2水冷屏出口集箱2193020g3前、后水冷壁下集箱2193020g4前、后水冷壁上集箱2193020g5側(cè)水冷壁下集箱（左、右）2193020g6側(cè)水冷壁上集箱（左、右）2193020g7旋風(fēng)分離器入口煙道受熱面上、下

41、集箱2734020g旋風(fēng)分離器上、下集箱2734020g9側(cè)包墻上、下集箱（左、右）2193020g10前包墻下集箱2733620g11后包墻上集箱2193020g12前包墻上集箱2733620g13低溫過(guò)熱器入口集箱2733620g14低溫過(guò)熱器出口集箱2732012cr1movg15屏式過(guò)熱器入口集箱2732012cr1movg16屏式過(guò)熱器出口集箱3252512cr1movg17屏式過(guò)熱器進(jìn)、出口分配集箱2192512cr1movg18高溫過(guò)熱器入口集箱3252512cr1movg19高溫過(guò)熱器出口集箱3252512cr1movg21省煤器入口集箱2192020g22省煤器中間集箱219

42、2620g23省煤器出口集箱2192620g24旋風(fēng)分離器煙道受熱面下集箱至旋風(fēng)分離器下集箱連接管1331020g25旋風(fēng)分離器上集箱至包墻過(guò)熱器入口集箱連接管133820g前包墻過(guò)熱器下集箱至左、右側(cè)包墻過(guò)熱器集箱連接管133820g左、右側(cè)包墻過(guò)熱器集箱至后包墻過(guò)熱器上集箱連接管133820g26低過(guò)至屏式過(guò)熱器連接管2732012cr1movg27屏式過(guò)熱器至高溫過(guò)熱器連接管3252512cr1movg28高溫過(guò)熱器出口匯集集箱3252512cr1movg1.8過(guò)熱器 (單位:mm)名 稱外徑壁厚材 質(zhì)屏 數(shù)根 數(shù)間 距流 向旋風(fēng)分離器入口煙道受熱面60620g39根順流旋風(fēng)分離器受熱面

43、42620g174根逆流前、后包墻管過(guò)熱器51520g各1屏各109根順流左、右包墻管過(guò)熱器51520g各1屏各58根逆流低溫過(guò)熱器（冷段）384.520g101202逆流低溫過(guò)熱器（熱段）384.515crmog101202逆流屏式過(guò)熱器42612cr1movg4116順流高溫過(guò)熱器（冷段）384.512cr1movg124248逆流高溫過(guò)熱器（熱段）384.5sa213-t91124248逆流1.9水冷壁名 稱外徑壁厚(mm)材 質(zhì)屏 數(shù)根 數(shù)間距(mm)流 向水冷壁51520g4左右162前后35226.2順流水冷屏60612cr1movg6順流1.10省煤器名 稱外徑壁厚(mm)材 質(zhì)

44、屏 數(shù)根 數(shù)間距(mm)流 向省煤器蛇形管42520g172橫向105 縱向84逆流1.11空氣預(yù)熱器名 稱外徑壁厚(mm)型式布置方式材 質(zhì)橫向間距(mm)縱向間距(mm)流 向空氣預(yù)熱器回程前兩排、兩側(cè)573管式臥式q235acortena9080逆流空氣預(yù)熱器572管式臥式q235acortena9080逆流空氣預(yù)熱器最后一回程572管式臥式09cupcrni-a9080逆流2、鍋爐輔助設(shè)備及運(yùn)行2.1轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行通則新安裝或檢修后的轉(zhuǎn)達(dá)機(jī)機(jī)械，必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)良好，驗(yàn)收良好，驗(yàn)收合格后，方可投入運(yùn)行或備用2.2、轉(zhuǎn)機(jī)啟動(dòng)前的檢查:（1）各電動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)機(jī)地腳螺絲牢固，軸端露出部分保護(hù)罩、欄

45、桿齊全牢固，聯(lián)軸器聯(lián)接完好。（2）電動(dòng)機(jī)絕緣檢查合格，接線盒，電纜頭，電機(jī)接地線及事故按鈕完好，電動(dòng)機(jī)及其所帶機(jī)械應(yīng)無(wú)人工作。（3）設(shè)備周圍照明充足完好，現(xiàn)場(chǎng)清潔，無(wú)雜物、積粉、積灰、積水現(xiàn)象，各人孔、檢查孔關(guān)閉。（4）軸承、電機(jī)等冷卻水裝置良好，冷卻水通暢、充足，通風(fēng)良好，無(wú)堵塞。（5）各軸承座及液力偶合器油位正常油質(zhì)良好，油鏡及油位線清楚，無(wú)漏油現(xiàn)象。（6）各儀表完好，指示正確，保護(hù)、程控裝置齊全完整，調(diào)門(mén)擋板及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)合格。2.3、轉(zhuǎn)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn):（1）新安裝或大修后的轉(zhuǎn)機(jī)，在電機(jī)和機(jī)械部分連接前，應(yīng)進(jìn)行電機(jī)單獨(dú)試轉(zhuǎn)。檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向，事故開(kāi)關(guān)正確可靠后，再帶機(jī)械試轉(zhuǎn)。（2）盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器1

46、2轉(zhuǎn)，機(jī)械無(wú)異常，輕便靈活。（3）進(jìn)行第一次啟動(dòng)：當(dāng)轉(zhuǎn)機(jī)在全速后用事故按鈕停止運(yùn)行，觀察軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)部分，記錄惰走時(shí)間，盤(pán)上注意啟動(dòng)電流、啟動(dòng)時(shí)間、電流返回值，確認(rèn)無(wú)異常后方可正式啟動(dòng)。（4）帶機(jī)械試運(yùn)時(shí)：逐漸升負(fù)葆至額外負(fù)擔(dān)定值，電流不能超限，應(yīng)注意檢查機(jī)械內(nèi)部有無(wú)磨擦撞擊和其它異音，各軸承無(wú)漏油、漏水現(xiàn)象，軸承溫度上升平穩(wěn)并在規(guī)定范圍內(nèi)、振動(dòng)串動(dòng)值均在規(guī)定范圍內(nèi)，電機(jī)電流正常，無(wú)焦臭味和冒火花現(xiàn)象。（5）風(fēng)機(jī)不能帶負(fù)荷啟動(dòng)，泵類轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械不應(yīng)空負(fù)荷啟動(dòng)和運(yùn)行。（6）轉(zhuǎn)機(jī)試運(yùn)時(shí)間要求：新安裝機(jī)械不少于8小時(shí)，大修后的一般2小時(shí)，特殊情況下也不少于 1小時(shí)。（7）轉(zhuǎn)機(jī)試運(yùn)時(shí)，零米值班員應(yīng)加強(qiáng)檢查，

47、并隨時(shí)將試運(yùn)情況匯報(bào)主值或值長(zhǎng)。2.4、轉(zhuǎn)機(jī)試運(yùn)合格標(biāo)準(zhǔn)：（1）轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確：電流正常，負(fù)荷調(diào)節(jié)靈敏準(zhǔn)確，擋板執(zhí)行機(jī)構(gòu)無(wú)卡澀。（2）軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)部分 無(wú)異常聲音。（3）軸承油位正常，無(wú)漏油、無(wú)漏水現(xiàn)象，冷卻裝置完善良好。具有帶油環(huán)的軸承，其油環(huán)工作正常。 （4）軸承溫度，振動(dòng)應(yīng)符合制造廠規(guī)定，無(wú)制造廠的規(guī)定時(shí)，可按下列標(biāo)準(zhǔn)：（5）對(duì)于滑動(dòng)軸承，機(jī)械側(cè)不得超過(guò)70，電機(jī)側(cè)不得超過(guò)80。（6）對(duì)于滾動(dòng)軸承，機(jī)械側(cè)不得超過(guò)80，電機(jī)側(cè)不得超過(guò)100。（7）在每個(gè)軸承測(cè)得的振動(dòng)值，不得超過(guò)下列數(shù)值:額定轉(zhuǎn)速(r.p.m)1500以下雙振幅(m)5085100120振動(dòng)值(mm)

48、0.060.100.110.13串軸值(mm)4軸承溫度及電機(jī)定子線圈溫度值：滾動(dòng)軸承80滑動(dòng)軸承70高壓風(fēng)機(jī)軸承110電機(jī)軸承80電機(jī)定子線圈溫度1302.5、輔機(jī)在運(yùn)行中遇有下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停止該輔機(jī)運(yùn)行：（1）發(fā)生人身事故無(wú)法脫險(xiǎn)時(shí)。（2）發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)有損壞設(shè)備危險(xiǎn)時(shí)。（3）軸承溫度不正常升高超過(guò)規(guī)定時(shí)。（4）電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子和靜子嚴(yán)重摩擦或電動(dòng)機(jī)冒煙起火時(shí)。（5）輔機(jī)的轉(zhuǎn)子和外殼發(fā)生嚴(yán)重摩擦或撞擊時(shí)。（6）輔機(jī)發(fā)生火災(zāi)或被水淹時(shí)。2.6手按事故按鈕時(shí)，手按事故按鈕時(shí)間不少于一分鐘，防止集控室重合閘。2.7、轉(zhuǎn)機(jī)跳閘強(qiáng)送規(guī)定：（1）大型電機(jī)在跳閘后必須查明原因，嚴(yán)禁搶合閘，嚴(yán)防損壞設(shè)備。（

49、2） 有備用的應(yīng)啟動(dòng)備用設(shè)備。 （3）低壓設(shè)備跳閘影響安全運(yùn)行時(shí)只能強(qiáng)送一次，強(qiáng)送一次不成功者不許強(qiáng)送第二次，應(yīng)通知電氣查明原因。（4）備用中的轉(zhuǎn)機(jī)應(yīng)定期檢查和切換,備用超過(guò)七天,應(yīng)聯(lián)系電氣值班員測(cè)量其絕緣。（5）對(duì)于6kv電機(jī),在正常情況下,允許在冷態(tài)下啟動(dòng)2次,每次間隔時(shí)間不得小于5分鐘。（6）對(duì)于新安裝或大修后的電動(dòng)機(jī)在遠(yuǎn)方操作合閘時(shí)，負(fù)責(zé)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行的人員應(yīng)留在就地，直到轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速并檢查正常后，方可離開(kāi)，電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)作好緊急停運(yùn)的準(zhǔn)備。2.8、引風(fēng)機(jī)及電機(jī)風(fēng)機(jī)型號(hào)：?jiǎn)挝x心式y(tǒng)5150255f風(fēng)機(jī)入口容積流量（tb/bmcr）：10194/88。64風(fēng)機(jī)出口全壓6159/4927

50、 pa風(fēng)機(jī)軸功率：658kw風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速：950 r/min風(fēng)機(jī)入口溫度140-250風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向：逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)裝置的型式：入口擋板+調(diào)速液偶調(diào)節(jié)進(jìn)氣/出氣方向（角度）：90/ 45o制造商：重慶通用工業(yè)集團(tuán)軸承潤(rùn)滑方式油環(huán)潤(rùn)滑軸承冷卻方式水夾層冷卻電動(dòng)機(jī)型號(hào)：ykk560-6額定功率：900kw額定電壓：6000v額定電流：107.3a額定轉(zhuǎn)速：995r/min絕緣等級(jí)：f冷卻方式：空-空冷電動(dòng)機(jī)制造廠家：湘潭電機(jī)廠功率因數(shù)：0.852.8.1 引風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)條件：（1）引風(fēng)機(jī)兩個(gè)風(fēng)機(jī)軸承、兩個(gè)電機(jī)軸承溫度低于75（2）引風(fēng)機(jī)定子線圈溫度低于120：（3）引風(fēng)機(jī)入口擋板開(kāi)度不大于5%；（4）引風(fēng)

51、機(jī)電氣操作回路正常；（5）無(wú)電氣事故跳閘信號(hào)；（6）引風(fēng)機(jī)在遠(yuǎn)控位置上。2.8.2引風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)步驟（1）關(guān)閉引風(fēng)機(jī)入口擋板；（2）發(fā)出引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)指令；（3）確認(rèn)引風(fēng)機(jī)電機(jī)已啟動(dòng)；（4）打開(kāi)引風(fēng)機(jī)出口擋板；（5）調(diào)整引風(fēng)機(jī)入口擋板，保持爐膛負(fù)壓。2.8.3引風(fēng)機(jī)的停止關(guān)閉引風(fēng)機(jī)入口擋板，停止引風(fēng)機(jī)。2.8.4引風(fēng)機(jī)的跳閘條件：（1）爐膛壓力大于-4000pa；（2）引風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度85 ；（3）引風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)軸承溫度85 ；（4）引風(fēng)機(jī)軸承振速0.11 mm/s；（5）引風(fēng)機(jī)定子線圈溫度130（6）電氣回路故障。2.9一次風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)型號(hào)：g62926.5f風(fēng)機(jī)入口容積流量（tb/bmcr）：7088/54。52風(fēng)機(jī)出口全壓23256/19380 pa風(fēng)機(jī)軸功率：1315kw風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速：1450 r/min風(fēng)機(jī)出口溫度229風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向：逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)裝置的型式：入口擋板+調(diào)速液偶調(diào)節(jié)進(jìn)氣/出氣方向（角度）：90/ 135o制造商：重慶通用工業(yè)集團(tuán)軸承潤(rùn)滑方式油環(huán)潤(rùn)滑軸承冷卻方式水夾層冷卻電動(dòng)機(jī)型號(hào)：yk