三維設(shè)計(jì)與制圖

1、 斷題 2 0 ) 一、判 二、簡(jiǎn)答題（ 25） 三、操作題（ 15%） 四、讀圖題（ 40%） 判斷題： （正確的打“V” ，錯(cuò)誤的打“X” ，做其他標(biāo)記一律不給分） 孔和異型孔 Solidworks 系統(tǒng)缺省的草繪平面是“右視” 。 1. 鉆 孔 特 征 分 為 簡(jiǎn) 單 直 2. 若要添加幾何關(guān)系，必須先要退出草繪狀態(tài)才行。 3. SolidWorks 可以改變背景顏色。 4. 在裝配設(shè)計(jì)中管理設(shè)計(jì)樹內(nèi) ,能改變零部件的次序。 5. 第一個(gè)放入到裝配體中的零件，默認(rèn)為固定。 抽殼必須所有的面厚度相等。 二、簡(jiǎn)答題 1. 簡(jiǎn)述三維設(shè)計(jì)軟件的基本功能與步驟。 特點(diǎn)：“機(jī)械制造仿真、所見即所得和

2、牽一發(fā)動(dòng)全身 功能：“造零件、裝機(jī)械、出圖紙” 。 三維設(shè)計(jì)三步曲： 造零件：畫草圖、造特征、制零件。 裝機(jī)械：插地基、添零件、設(shè)配合。 出圖紙：選格式、投視圖、添注解。 2. 簡(jiǎn)述 SolidWorks 特征樹的作用。 菜單欄：菜單幾乎包括所有 SolidWorks 命令。默認(rèn)情況下，菜單是隱藏的。要顯示菜 單，其將鼠標(biāo)移到 5alidWorks 徽標(biāo)上或單擊它。若想使菜單保持可見，將釘住為打 開。 ComandManager命令管理器：使用CommandManager左側(cè)下方的標(biāo)簽可以更改所顯示的 命令，這些標(biāo)簽取代了早期版本的控制區(qū)域按鈕。 FeatureManagei設(shè)計(jì)樹：Solid

3、Works軟件在一個(gè)被稱為 FeatureManager設(shè)計(jì)樹的特殊窗口 中顯示模型的特征結(jié)構(gòu)。 設(shè)計(jì)樹不僅可以顯示特征創(chuàng)建的順序， 而且還可以使用戶很容易地 得到所有特征的相關(guān)信息。用戶可以通過FeatureMa nager設(shè)計(jì)樹選擇和編輯特征、草圖、工 程視圖和構(gòu)造幾何線。 3. 選擇多個(gè)實(shí)體時(shí)，需要按住哪個(gè)鍵？ 并說出圖線分別呈何 4. 草圖繪制的步驟及其原則是什么？請(qǐng)你說出草圖有哪三種約束狀態(tài)， 顏色？ （1）由引例可見，創(chuàng)建草圖的過程是：選平面t定順序t繪圖形。即 選平面：選定繪制二維幾何圖形（草圖）的平面（草圖平面） 。 定順序：分析草圖組成及其約束關(guān)系。 繪圖形：用草圖工具繪形狀

4、t定位置t設(shè)大小。 （2） A、約束的概念 約束指設(shè)計(jì)中直線等圖素之間滿足的位置關(guān)系，以及圖形自身的尺寸。 B、約束的分類 （ 1）幾何約束： 對(duì)位置進(jìn)行約束。 幾何約束表示幾何元素間的關(guān)系，如點(diǎn)在一條邊上、 邊與圓相切、邊與邊平行等等。 （2）尺寸約束：對(duì)尺寸進(jìn)行約束。尺寸約束包括定位尺寸和定性尺寸。 （3） 欠定義（欠約束） 。設(shè)計(jì)初期可采用。 ，設(shè)計(jì)完成時(shí)的狀態(tài)。 ，應(yīng)刪除多余約束。 當(dāng)約束度v自由度時(shí)，藍(lán)色的（默認(rèn)設(shè)置） 完全定義（完全約束） 當(dāng)約束度=自由度時(shí)，黑色的（默認(rèn)設(shè)置） 過定義（過約束） 當(dāng)約束度自由度時(shí)，紅色的（默認(rèn)設(shè)置） 6. 特征包括哪幾種類型？簡(jiǎn)述基礎(chǔ)特征和附加特征

5、操作步驟。 1）基本概念： 實(shí)體：即具有三維形狀、材質(zhì)和質(zhì)量的，能夠真實(shí)、完整和清楚的描述物體的幾何模型。在 基于特征的造型系統(tǒng)中，實(shí)體是各類特征的集合。 特征：由一定拓?fù)潢P(guān)系的一組實(shí)體體素構(gòu)成的特定型體， 它還包括附加在型體之上的工程信 息，對(duì)應(yīng)于零件上的一個(gè)或多個(gè)功能，能被固定的方法加工成型。 特征樹：記錄組成零件的所有特征的類型及其相互的關(guān)系的樹形結(jié)構(gòu)樹。 2）類型： 基礎(chǔ)特征： 由二維草圖輪廓經(jīng)過特征操作生成的。如：，如引例中的圓銷拉伸等拉伸、旋轉(zhuǎn)、 切除、掃描、放樣等類型的特征。 上述特征創(chuàng)建時(shí)， 在模型上添加材料的稱為 “凸 臺(tái)”；在模型上去除材料的稱為“切除” 。 步驟：例如草圖

6、特征創(chuàng)建過程可歸納為：選草圖t指起點(diǎn)t取路徑t定目標(biāo)。 附加特征：對(duì)已有特征進(jìn)行附加操作生成，如引例中的0.5 X 45 倒角等等特征； 步驟：應(yīng)用特征的創(chuàng)建過程：選對(duì)象t選方式t設(shè)參數(shù)。 參考特征：是建立其他特征的基準(zhǔn)，也叫定位特征，如：引例中選用的右視等基準(zhǔn)面、坐標(biāo) 操作特征： 是針對(duì)基礎(chǔ)特征以及附加特征的整體操作工具， 對(duì)其進(jìn)行整體的陣列、 拷貝以及 移動(dòng)等操作 6. 如何插入特征？常用的特征編輯方法有哪幾種？如何操作？ 7. 簡(jiǎn)述影響設(shè)計(jì)意圖的因素及其影響？簡(jiǎn)述零件規(guī)劃的內(nèi)容及零件建模的步驟。 （1）設(shè)計(jì)意圖：關(guān)于模型被改變后如何表現(xiàn)的計(jì)劃稱為設(shè)計(jì)意圖。設(shè)計(jì)意圖決定模型如何 建立與修改

7、，特征之間的關(guān)聯(lián)和特征建立的順序都會(huì)影響設(shè)計(jì)意圖。 設(shè)計(jì)意圖影響因素： 草圖幾何關(guān)系、尺寸約束及其復(fù)雜程度 特征構(gòu)造方式、特征構(gòu)成及其相互之間的關(guān)聯(lián)和特征建立的順序 （ 2 ） 定義：把零件分解成若干個(gè)特征， 并確定特征之間組合形式與相對(duì)位置及其構(gòu)造方法的過程 稱為零件規(guī)劃。 內(nèi)容： 特征組成分解 特征關(guān)系分析 特征構(gòu)造順序 特征構(gòu)造方法 （3） 良好、合理、有效的建模習(xí)慣需要遵循的以下幾點(diǎn)原則： “草圖盡量簡(jiǎn)，特征需關(guān)聯(lián)， 造型要仿真，別只顧眼前”。 1. 比較固定的關(guān)系封裝在較低層次，需要經(jīng)常調(diào)整的關(guān)系放在較高層次。 2. 先建立構(gòu)成零件基本形態(tài)的主要特征和較大尺度的特征，然后再添加輔助的

8、圓角、倒角等 輔助特征。 3. 先確立特征的幾何形狀，然后再確定特征尺寸，在必要的情況下添加特征之間的尺寸和幾 何關(guān)系。 4. 加工制造仿真。 7. 簡(jiǎn)述裝配步驟。如何確定基準(zhǔn)零件？ 如何選擇裝配順序？如何選擇裝配關(guān)系？ 劃層次，定順序，添約束，做檢查 劃分裝配層次：確定裝配體的零部件組成及其裝配基準(zhǔn)件。 確定裝配順序：確定各個(gè)組成零部件的裝配順序。 確定裝配約束：確定基準(zhǔn)件和其它組成件的定位及相互約束關(guān)系。 執(zhí)行設(shè)計(jì)檢查：檢查裝配體的各個(gè)零部件之間是否存在干涉或運(yùn)動(dòng)干涉。 （1）（ 1）自下而上設(shè)計(jì)方法 自下而上設(shè)計(jì)法是一種歸納設(shè)計(jì)方法。 （2）自上而下設(shè)計(jì)方法 自上而下設(shè)計(jì)法是一種演繹設(shè)計(jì)

9、方法。 1. 裝配：按規(guī)定的技術(shù)要求，將零部件進(jìn)行配合和連接，使之成為半成品或成品的工藝過程 稱為裝配。 2. “地”裝配既然表達(dá)產(chǎn)品零部件之間的配合關(guān)系，必然存在著參照與被參照的關(guān)系。 在裝配設(shè)計(jì)中有一個(gè)基本概念地”（grou nd），即相對(duì)于環(huán)境（基準(zhǔn)）坐標(biāo)系而言靜態(tài)不動(dòng)的 零件，一般將產(chǎn)品中的支撐部分作為裝配中的“地”。 3. 全約束與欠約束、靜裝配與動(dòng)配合當(dāng)零部件的裝配關(guān)系還不足以固定零部件時(shí)，裝配 體處于欠約束狀態(tài)， 或者稱為動(dòng)配合，此時(shí)尚未完全固定的零部件 （稱為浮動(dòng)的零部件）可 以在裝配環(huán)境中運(yùn)動(dòng)。 當(dāng)施加的裝配關(guān)系完全限制了零部件的運(yùn)動(dòng)自由時(shí)， 稱為全約束或者 靜裝配，該零部件

10、都被固定在其裝配位置，無法運(yùn)動(dòng) （2）編排裝配順序的原則是： “先下后上、先內(nèi)后外” ； “先不動(dòng)件（機(jī)架） 、后運(yùn)動(dòng)件” ； “先主動(dòng)件、后從動(dòng)件” ； “先連架桿、后連桿體” 。 （3） 8. 如何創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)的工程圖模板？完整的零件圖包含哪些內(nèi)容？完整的裝配圖包含哪些 內(nèi)容？ （1）（ 1）建立 GB 圖紙格式 （ 2）設(shè)置 GB 工程圖屬性 （ 3）保存 GB 工程圖模板 （4）使用工程圖模板 （2）一組視圖（視圖、剖視圖、斷面圖） ：表達(dá)零件各部分的形狀、結(jié)構(gòu)、位置。 完整的尺寸：確定零件各部分形狀的大小、各結(jié)構(gòu)之間的相對(duì)位置。 技術(shù)要求：說明零件在制造和檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 標(biāo)題欄

11、：說明零件的名稱、材料、數(shù)量以及簽署等。 操作：A、圖紙定制 B、視圖創(chuàng)建 C、尺寸標(biāo)注 D、技術(shù)要求 （3）一組視圖：表達(dá)機(jī)器或部件的結(jié)構(gòu)、工作原理、裝配關(guān)系、各零件的主要結(jié)構(gòu)形狀； 完整的尺寸：機(jī)器或部件的規(guī)格、配合（零件圖中注有精度等級(jí)的尺寸）、安裝（如安 裝孔間距）、總體尺寸； 技術(shù)要求：說明機(jī)器或部件的性能、裝配、檢驗(yàn)等要求；有關(guān)產(chǎn)品性能、安裝、使用、 維護(hù)等方面的要求。 有關(guān)試驗(yàn)和檢驗(yàn)的方法和條件。 有關(guān)裝配時(shí)的加工、 密封和潤(rùn)滑方面的 要求； 標(biāo)題欄：說明名稱、重量、比例、圖號(hào)、設(shè)計(jì)單位等； 零件編號(hào)： 裝配圖中每一種零件或部件都要進(jìn)行編號(hào)， 且形狀尺寸完全相同的零件和標(biāo) 準(zhǔn)部件只編一個(gè)序號(hào)， 數(shù)量填寫在明細(xì)欄中。 序號(hào)應(yīng)盡可能注寫在反映裝配關(guān)系最為清楚的 視圖上，且應(yīng)沿水平或垂直方向排列整齊成行，并按順時(shí)針或逆時(shí)針方向依次排列； 明細(xì)表：列出機(jī)器或部件中各零件的序號(hào)、名稱、數(shù)量、材料等。 操作步驟：A、視圖生成 B、零件序號(hào) C、材料明細(xì)表 D 、裝配圖操作技巧 10. 如何設(shè)定零件運(yùn)動(dòng)狀態(tài)？如何添加運(yùn)動(dòng)副？如何輸出計(jì)算結(jié)果？ 11. 如何控制網(wǎng)格密度？如何判斷結(jié)果的精度？如何進(jìn)行模型簡(jiǎn)化？ 12. 如何選擇加工方式？如何