BOM工作流程管理制度

1、BOM工作流程管理制度BOM就是記錄研發(fā)成果，反映公司產(chǎn)品物料構(gòu)成關(guān)系得數(shù)據(jù)文件，自下而上反 映公司產(chǎn)品從原材料到半成品，再到成品得加工過(guò)程,就是指導(dǎo)生產(chǎn)、計(jì)劃、采購(gòu)、 成本核算及技術(shù)管理得基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，就是ERP系統(tǒng)得核心主導(dǎo)文件之一。BOM得正 確與否，直接影響到生產(chǎn)、計(jì)劃、采購(gòu)、成本得準(zhǔn)確性與可信度。K目得本制度旨在明確各部門得職能分工，提高B0M清單得準(zhǔn)確性，降低因B0M創(chuàng) 建、更改錯(cuò)誤而給生產(chǎn)帶來(lái)得不利影響。及時(shí)反饋、解決分廠生產(chǎn)過(guò)程中B0M 異常問(wèn)題，嚴(yán)肅BOM更改紀(jì)律，規(guī)范BOM得更改行為，特制定BOM工作流程管理 制度。2、適用范圍本制度適用于公司各事業(yè)部各分廠所有產(chǎn)品，包括樣品生

2、產(chǎn)前都需建立B0Mo3、職責(zé)權(quán)限3、1事業(yè)部分廠,負(fù)責(zé)：1) 產(chǎn)品B 0M得及時(shí)編制、校對(duì)、審核；2) B0M變更、糾正得及時(shí)編制、校對(duì)、審核；3) 新材料編碼得申請(qǐng)；4) BOM問(wèn)題得反饋、溝通；5) B 0M編制、變更、糾正得準(zhǔn)確性。3、2技術(shù)工藝部,負(fù)責(zé)：1) BOM工作得歸口管理，制定B0M工作流程制度；2) BOM審批；3) 物料名稱得統(tǒng)一、完善、提供；4) B0M編碼得統(tǒng)一與提供；5) 分廠B0MT作得稽查、監(jiān)控；6) B0M問(wèn)題得收集匯總與相關(guān)問(wèn)題得協(xié)調(diào)處理；7) 簽批得B0M復(fù)印、發(fā)放。8) BOM得輸入。9) B0M編制得培訓(xùn)。3、3綜合辦，負(fù)責(zé)1) 更新及維護(hù)得扎口控制與管

3、理；2) ERP軟件技術(shù)支持，提供各分廠使用統(tǒng)一得B0M表單，以方便BOM導(dǎo)入；3、4其它相關(guān)部門協(xié)助提供解決B 0M運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題得聯(lián)系、溝通及支持。4、工作流程ROM新增、更改及物料編碼添加說(shuō)程準(zhǔn)化 審批簽字技術(shù)工藝部擔(dān)工藝員輸入系統(tǒng)5、流程說(shuō)明與要求5、1 BOM編制1）轉(zhuǎn)批量及已批量生產(chǎn)得產(chǎn)品BOH編制周期為不少于5個(gè)品種/天,要確保分廠 開(kāi)始量產(chǎn)時(shí)能正常進(jìn)行定額領(lǐng)料不影響生產(chǎn)交貨，反之作為延誤處理；2）B0M得編制山分廠工藝員負(fù)責(zé)，材料流轉(zhuǎn)員配合技術(shù)填寫倉(cāng)庫(kù)編碼與部門編 碼，以保證正常領(lǐng)料。（工藝員空缺時(shí)，由副廠長(zhǎng)/廠長(zhǎng)助理或廠長(zhǎng)編制。）3）B0M編制過(guò)程，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)清楚各零部件

4、材料規(guī)格、用料及對(duì)應(yīng)得材料、零部 件編碼，針對(duì)沒(méi)有編碼或有疑問(wèn)得編碼應(yīng)單獨(dú)列岀及時(shí)反饋技術(shù)工藝部進(jìn)行統(tǒng) 一、糾正、增添完善，確保各材料零部件規(guī)格、用料及編碼一一對(duì)應(yīng)無(wú)誤。以下物料可不列入BOM得編制范疇，由車間另開(kāi)領(lǐng)料手續(xù)辦理物料得領(lǐng)用：&、包裝輔料：如不干膠標(biāo)貼、色標(biāo)用膠帶、代用得零碎泡沫塊等；b、表面處理物料：除油劑、表調(diào)劑、磷化液、硫酸、硝酸、鹽酸、膩?zhàn)?、汽油?二甲苯等，此主要根據(jù)定額領(lǐng)料得單耗成本核算（如單位面積用量）；c、流轉(zhuǎn)物料:流轉(zhuǎn)用撕力帶、流轉(zhuǎn)堵帽、紙管、膠帶等。d、動(dòng)力：水、電、氣（氧氣、氮?dú)狻睔?、天然氣等）? ）各分廠使用得B 0 M清單，應(yīng)當(dāng)與技術(shù)部導(dǎo)入ERP系統(tǒng)得

5、表單格式相一致，此 統(tǒng)一格式得表單由技術(shù)部提供；6）編制過(guò)程，如屬于新材料沒(méi)有編碼得，則應(yīng)及時(shí)向技術(shù)部反饋，山技術(shù)工藝部提 供。涉及新物料導(dǎo)入ERP系統(tǒng)所需得估價(jià)或定價(jià)，由資材部負(fù)責(zé)及時(shí)提供。5、2 BOM校對(duì)I ）編制完成得BOM得符合性、準(zhǔn)確性需進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)，此由分廠工藝員校對(duì)， 核實(shí)成品、材料編碼、材料名稱、規(guī)格、用量、倉(cāng)庫(kù)編碼、以及該成品得材料種 類等，確保BOM準(zhǔn)確無(wú)誤。注：流轉(zhuǎn)員主要對(duì)物料編碼進(jìn)行校對(duì)。2）針對(duì)改型得產(chǎn)品，分廠工藝員需校對(duì)更改清單內(nèi)容就是否與技術(shù)更改通知單得 要求相符合。確認(rèn)無(wú)誤后，在更改清單上簽字確認(rèn)。5、3 BOM審核經(jīng)校對(duì)簽字得BOM曲分廠廠長(zhǎng)進(jìn)行審核，再次核

6、實(shí)該產(chǎn)品得BOM用料，同 時(shí)也就是對(duì)其分廠轉(zhuǎn)批產(chǎn)品就是否有BOM得管控。5、4 BOM標(biāo)準(zhǔn)化、批準(zhǔn)分廠審核無(wú)誤得BOM最終提交技術(shù)工藝部進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，技術(shù)工藝部在標(biāo)準(zhǔn) 化過(guò)程中應(yīng)對(duì)BOM格式、材料編碼、產(chǎn)品名稱、材料名稱等復(fù)核,對(duì)于名稱不統(tǒng) 一，容易導(dǎo)致一物多碼或一碼多物得現(xiàn)象及時(shí)糾正、規(guī)范。標(biāo)準(zhǔn)化得BOMtlj技術(shù)工藝部批準(zhǔn)，然后山技術(shù)工藝部做歸檔工作。6、BOM錄入系統(tǒng)1）新編得BOM或BOM更改清單都必須要有技術(shù)工藝部得審批簽字，方可導(dǎo)入BOM 或執(zhí)行BOM更改。2）工藝員定期對(duì)系統(tǒng)中長(zhǎng)期不用得BOM清單進(jìn)行排查與清理。7、B0M變更批量產(chǎn)品圖紙發(fā)生變更時(shí)，B0M清單應(yīng)進(jìn)行同步變更。在出具

7、圖紙技術(shù)變更 時(shí)得同時(shí)應(yīng)對(duì)照變更得物料對(duì)B0M表進(jìn)行同步變更，變更簽批流程及要求同B0 M編制得流程要求。為確保BOM變更得同步性，圖紙技術(shù)變更時(shí)如未有BOM變更得，則在后序得 校對(duì)、審批等過(guò)程不得進(jìn)行簽字、簽批。8、B0M稽查為更好地做好B0M工作，技術(shù)工藝部應(yīng)定期檢查（每周至少3次，每次至少 2個(gè)分廠，每月各個(gè)分廠都要有檢查）各分廠BOM實(shí)施悄況：1）檢查批量或轉(zhuǎn)批量生產(chǎn)得產(chǎn)品BOM就是否具備、齊全；2）檢查實(shí)際生產(chǎn)得產(chǎn)品，就是否有B0M與實(shí)物用料就是否一致或物料就是否遺 漏；3）檢查產(chǎn)品變更后,BOM就是否同步更新,并準(zhǔn)確一致；4）檢查系統(tǒng)中物料得編碼就是否有重碼（一物多碼或一碼多物），

8、包括編碼得準(zhǔn)確 性等。9、問(wèn)題反饋與處理在生產(chǎn)過(guò)程中，公司成本核算員、計(jì)劃員、領(lǐng)料員、倉(cāng)管員及其她相關(guān)人員 都有責(zé)任監(jiān)控、維護(hù)B0M得準(zhǔn)確性。發(fā)現(xiàn)BOH存在錯(cuò)誤得，以B0M反饋表形式將 詳細(xì)信息傳遞給技術(shù)工藝部。技術(shù)工藝部查明BOM反饋表提供得B0M錯(cuò)誤信息 后在一個(gè)工作日內(nèi)更正錯(cuò)誤。若暫時(shí)無(wú)法解決，技術(shù)工藝部將問(wèn)題歸納匯總后組 織商討解決。10、考評(píng)細(xì)則為確保BOM操作流程正常運(yùn)作，嚴(yán)格控制BO M準(zhǔn)確性，減少與避免因物料清 單得錯(cuò)漏給生產(chǎn)帶來(lái)得不利影響，針對(duì)影響B(tài) OM數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性得各種主要因素，特 制訂以下考核方法。1）生產(chǎn)得產(chǎn)品如無(wú)BOM,造成車間無(wú)法領(lǐng)料、延誤生產(chǎn)得，考核30元/次，山分 廠廠長(zhǎng)落實(shí)考核到責(zé)任人；2）轉(zhuǎn)批信息未及時(shí)通知到分廠或技術(shù)