APQP管理程序資料

1、精品文檔APQP管理程序日期：日期：日期：制訂:審核:批準(zhǔn):文件修訂履歷版本修訂內(nèi)容修訂章節(jié)修訂人修訂日期A.0新建立/1、目的:精品文檔為使本公司汽車產(chǎn)品先期開發(fā)過程系統(tǒng)化，確保項(xiàng)目從立案到量產(chǎn)均能滿足客戶需求及期望，特制定本程序。2、適用范圍:適用于本公司汽車零部件產(chǎn)品之先期質(zhì)量策劃管制，非汽車產(chǎn)品當(dāng)客戶有要求時(shí)也可執(zhí)行此程序。3、定義：（無）3.1先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP：本廠設(shè)計(jì)為按客制要求進(jìn)行的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā),為產(chǎn)品過程設(shè)計(jì)與開發(fā)。3.2控制計(jì)劃；是指受控零件和過程體系的書面描述，重點(diǎn)在于表明產(chǎn)品的重要特性工程要求，一般簡略為CP。3.3 PFME A;過程潛在失效模式及后果分析由

2、負(fù)責(zé)過程設(shè)計(jì)的工程人員為確保盡最大可能考慮并記錄潛在的失效 模式和相關(guān)的原因/機(jī)理而用的分析技術(shù)。/或由本廠通過對(duì)產(chǎn)品和過程的了解3.4特殊特性：由顧客指定的產(chǎn)品和過程特性，包括政府法和安全特性，和 選出的主要特性。3.5 PPK :初始過程能力；CPK :穩(wěn)定過程能力3.6 MSA :測(cè)量系統(tǒng)分析；PPAP:生產(chǎn)件（首批）批準(zhǔn)程序4、APQP管理過程烏龜圖：使用資源：1輸入部門：市場(chǎng)部；1、計(jì)算機(jī)及資訊設(shè)備；i過程客戶：外部客戶2、模具設(shè)計(jì)軟件；支持部門：各部門3、相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備；1 14、檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)設(shè)備；1 115、會(huì)議室接口部門 過程擁有者：（誰來做）1、技術(shù)研發(fā)部；2、生產(chǎn)部;3、品質(zhì)部

3、；4、市場(chǎng)部；5、APQP小組6、總經(jīng)理過程輸入：1顧客圖紙/標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)協(xié) 議；2適用的法律法規(guī)要求；3產(chǎn)品/過程特殊特性清單；4過程能力如 PPK CPK值；5產(chǎn)品制造成本目標(biāo)；6過程設(shè)計(jì)開發(fā)任務(wù)書。7顧客PPAP提交要求支持文件:參照8、本程序相關(guān)聯(lián)文件及過程名稱:C5 APQP管理過程過程輸出：1、過程規(guī)范及工裝圖；2、過程流程圖、車間平面圖；3、PFMEA4、控制計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書；5、包裝規(guī)范及檢驗(yàn)規(guī)范；6、防錯(cuò)措施及反應(yīng)計(jì)劃；7、顧客/供方PPAP確認(rèn)報(bào)告1.2.過程衡量指標(biāo)：樣件按時(shí)完成率 送件一次交樣合格率:其作用如何做（方法/程序）：APQP管理程序PPAP管理程序FMEA M

4、SA SPC PPAP手冊(cè)5、權(quán)責(zé)定義責(zé)任部門/人時(shí)機(jī)點(diǎn)代碼職能分配輸出資料/記錄精品文檔總經(jīng)理第一階段1.6任命指定APQP組長APQP、組職責(zé)明細(xì)第一階段1.7批準(zhǔn)APQP總進(jìn)度策劃新產(chǎn)品APQF開發(fā)進(jìn)度計(jì)劃第一階段1.14確認(rèn)第一階段成果管理者的支持第二階段2.13確認(rèn)第二階小組可行性承諾表小組可行性承諾表第二階段2.14批準(zhǔn)確認(rèn)第二階段成果管理者的支持第三階段3.12批準(zhǔn)確認(rèn)第三階段成果管理者的支持第四階段4.7產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定報(bào)告第四階段4.8批準(zhǔn)確認(rèn)第三階段成果管理者的支持市場(chǎng)部第一階段1.0詳細(xì)收集客戶要求市場(chǎng)調(diào)查表第一階段1.1估價(jià)申請(qǐng)估價(jià)申請(qǐng)單第一

5、階段1.3成本核算及報(bào)價(jià)報(bào)價(jià)單第一階段1.4項(xiàng)目立案產(chǎn)品開發(fā)需求表第一階段1.5項(xiàng)目啟動(dòng)設(shè)計(jì)開發(fā)申請(qǐng)表 設(shè)計(jì)開發(fā)任務(wù)單第二階段2.7送樣后跟進(jìn)/第四階段4.2PPAF提交后跟進(jìn)/第五階段5.4客戶反饋產(chǎn)品交付績效統(tǒng)計(jì)表 顧客服務(wù)反饋記錄表第五階段5.5客戶滿意度年度客戶滿意度調(diào)查表 客戶滿意度匯總表技術(shù)研發(fā)部第一階段1.2項(xiàng)目可行性分析設(shè)計(jì)開發(fā)可行性分析表第一階段1.3成本核算及報(bào)價(jià)產(chǎn)品成本評(píng)估表第一階段1. 8設(shè)計(jì)開發(fā)評(píng)審設(shè)計(jì)開發(fā)評(píng)審記錄第一階段1.9新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)目標(biāo)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)目標(biāo)第一階段1.10構(gòu)想初始材料清單產(chǎn)品物料清單（BOM第一階段1.11構(gòu)想初始流程圖產(chǎn)品初始過程流程圖第一階

6、段1.12初始特性清單初始特殊特性清單第一階段1.13編制產(chǎn)品質(zhì)量保證計(jì)劃產(chǎn)品質(zhì)量保證計(jì)劃第二階段2.1設(shè)計(jì)失效模式分析DFMEA匡圖DFMEA第二階段2.2設(shè)計(jì)FEMA審查設(shè)計(jì)FEMA審查表第二階段2.3圖紙?jiān)O(shè)計(jì)產(chǎn)品圖紙第二階段2.4確定產(chǎn)品可制造性和裝配設(shè)計(jì)產(chǎn)品可制造和裝配設(shè)計(jì)表第二階段2.5制訂樣件控制計(jì)劃（樣件）控制計(jì)劃 控制計(jì)劃檢查表精品文檔第二階段2.6樣件試作和試驗(yàn)驗(yàn)證計(jì)劃樣件試作和試驗(yàn)驗(yàn)證計(jì)劃表第二階段2.8工程圖樣工程圖面第二階段2.9確定工程規(guī)范供應(yīng)規(guī)格書第二階段2.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求新設(shè)備、工治具與量規(guī)儀器清單第二階段2.11產(chǎn)品特殊特性特殊特性清單第二階段2.1

7、2產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出和評(píng)審設(shè)計(jì)開發(fā)評(píng)審記錄第三階段3.1產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn)吸塑盤包裝示意圖第三階段3.3過程流程圖產(chǎn)品過程流程圖過程流程圖檢 查表第三階段3.4車間平面布置圖車間平面布置圖第三階段3.5特殊特性矩陣特殊特性矩陣圖第三階段3.6過程失效模式分析PFMEA第三階段3.7制訂試生產(chǎn)控制計(jì)劃試生產(chǎn)控制計(jì)劃第三階段3.8確疋過程指導(dǎo)書SOP第三階段3.11制造過程設(shè)計(jì)輸出和評(píng)審新產(chǎn)品說明會(huì)議記錄第四階段4.2生產(chǎn)件PPAPPPAP資料第五階段5.6工程更改控制工程變更申請(qǐng)/通知單品質(zhì)部第二階段2.6執(zhí)行樣品檢測(cè)樣品出貨檢驗(yàn)報(bào)告第二階段2.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求新設(shè)備、工治具與量規(guī)儀器檢查表第三階

8、段3.2評(píng)審產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系產(chǎn)品過程質(zhì)量體系檢查表第三階段3.3過程流程圖過程流程圖檢查表第三階段3.4車間平面布置圖車間平面布置檢查表第三階段3.8確疋過程指導(dǎo)書SIP第三階段3.9測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃第三階段3.10初始過程能力研究計(jì)劃初始過程能力研究計(jì)劃第四階段4.1小批量試產(chǎn)首末檢驗(yàn)報(bào)告 巡檢記錄第四階段4. 2生產(chǎn)件PPAP全尺寸檢測(cè)報(bào)告精品文檔可靠性試驗(yàn)報(bào)告第四階段4.3MSA評(píng)價(jià)MSA測(cè)量系統(tǒng)分析報(bào)告第四階段4. 4PPK分析CPK與 PPK分析報(bào)告第四階段4.5包裝評(píng)價(jià)包裝跌落試驗(yàn)報(bào)告 產(chǎn)品包裝評(píng)價(jià)表第四階段4.6生產(chǎn)控制計(jì)劃生產(chǎn)控制計(jì)劃第四階段4.7質(zhì)量策劃認(rèn)定

9、產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)認(rèn)定報(bào)告第五階段5.2統(tǒng)計(jì)過程控制SPC計(jì)戈y資材部第二階段2.9確定工程規(guī)范物料承認(rèn)記錄生產(chǎn)部第四階段4.1小批量試產(chǎn)/第四階段4.7質(zhì)量策劃認(rèn)定/第五階段5.1參與項(xiàng)目轉(zhuǎn)移/6相關(guān)作業(yè)內(nèi)容：6.1第一階段：計(jì)劃與項(xiàng)目確定序號(hào)作業(yè)流程主導(dǎo)部 門工作事項(xiàng)輸出資料記錄1.0收集客戶要求市場(chǎng)部市場(chǎng)部收集客戶汽車零件新產(chǎn)品制作要求時(shí)，了解客戶公司情況以及相關(guān)資料，如圖紙、技術(shù)文件、樣品等，并識(shí)別客戶對(duì) 產(chǎn)品的尺寸，外觀，功能，性能及產(chǎn)能相關(guān)輸出數(shù)據(jù)，及客戶特 殊要求。市場(chǎng)調(diào)查表1.1估價(jià)申請(qǐng)市場(chǎng)部市場(chǎng)部接到客戶汽車零件新產(chǎn)品制作要求時(shí)，需取得客戶相關(guān)資料，如圖紙、技術(shù)文件、樣品等，并

10、識(shí)別客戶對(duì)產(chǎn)品的尺寸， 外觀，功能,性能及產(chǎn)能相關(guān)輸出數(shù)據(jù)，及客戶特殊要求，并會(huì) 冋估價(jià)申請(qǐng)單交給技術(shù)研發(fā)部。估價(jià)申請(qǐng)單1.2項(xiàng)目可行性分 析技術(shù)研 發(fā)部技術(shù)研發(fā)部針對(duì)所匯集的資料及公司的技術(shù)能力、制程能力、 產(chǎn)能、質(zhì)量、成本等狀況進(jìn)行可行性評(píng)估，并將評(píng)估結(jié)果填寫 于【設(shè)計(jì)開發(fā)可行性分析表】；評(píng)估結(jié)果若未能可達(dá)到客戶要求時(shí)，由市場(chǎng)部與客戶協(xié)調(diào)，若無法協(xié)調(diào)，則與客戶進(jìn)行說明 并婉拒。設(shè)計(jì)開發(fā)可行性 分析表1.3成本核算及報(bào) 價(jià)技術(shù)研 發(fā)部市場(chǎng)部如技術(shù)可行由技術(shù)研發(fā)部按照產(chǎn)品報(bào)價(jià)管理程序進(jìn)行成本 分析核算作成【產(chǎn)品成本評(píng)估表】，市場(chǎng)部按照訂單量及發(fā)展前景做成成產(chǎn)品【報(bào)價(jià)單】客戶確認(rèn).產(chǎn)品成本評(píng)估表

11、 報(bào)價(jià)單1.4項(xiàng)目立案市場(chǎng)部如客戶確認(rèn)價(jià)格可行，則由業(yè)務(wù)按照合同及訂單評(píng)審控制程 序評(píng)審后由雙方確立新產(chǎn)品開發(fā)合同.由市場(chǎng)部開立【產(chǎn)品開發(fā)需求表】經(jīng)總經(jīng)理審批后正式立案.產(chǎn)品開發(fā)需求表1.5項(xiàng)目啟動(dòng)市場(chǎng)部由市場(chǎng)部開立【產(chǎn)品開發(fā)需求表】經(jīng)總經(jīng)理審批后正式立案后， 市場(chǎng)部開立【設(shè)計(jì)開發(fā)申請(qǐng)表】和【設(shè)計(jì)開發(fā)任務(wù)單】提交技 術(shù)研發(fā)部啟動(dòng)項(xiàng)目。設(shè)計(jì)開發(fā)申請(qǐng)表 設(shè)計(jì)開發(fā)任務(wù)單精品文檔1.6成立APQP、組總經(jīng)理APQP小組技術(shù)研發(fā)部接到【產(chǎn)品開發(fā)申請(qǐng)表】和【設(shè)計(jì)開發(fā)任務(wù)單】后 組織成立APQP、組，任命小組組長，并確定小組各成員工作作 成APQP、組職責(zé)明細(xì)；小組成員通常包括技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)、品 質(zhì)、市場(chǎng)、

12、資材等部門的人員，適當(dāng)時(shí)可包括客戶代表。APQP、組職責(zé)明 細(xì)1.7APQP總進(jìn)度策劃總經(jīng)理APQ P組長對(duì)于評(píng)審可行的汽車零部件產(chǎn)品做出【新產(chǎn)品APQF開發(fā)計(jì)劃】，確定每一階段的工作內(nèi)容和輸出資料，明確責(zé)任人及完成時(shí) 間，確保能按客戶要求的進(jìn)度展開。新產(chǎn)品APQF開發(fā) 計(jì)劃1 . 8設(shè)計(jì)開發(fā)評(píng)審技術(shù)研 發(fā)部對(duì)于評(píng)審可行的汽車零部件產(chǎn)品.匯總客戶要求，做出相對(duì)應(yīng) 的【設(shè)計(jì)開發(fā)評(píng)審記錄】。設(shè)計(jì)開發(fā)評(píng)審記錄1.9新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開 發(fā)目標(biāo)技術(shù)研 發(fā)部匯總客戶要求，做出相對(duì)應(yīng)的【設(shè)計(jì)開發(fā)評(píng)審記錄】之后，制訂相關(guān)的【新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)目標(biāo)】新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā) 目標(biāo)1.10構(gòu)想初始材料 清單技術(shù)研 發(fā)部組織APQP、

13、組根據(jù)產(chǎn)品圖紙和技術(shù)要求編制【產(chǎn)品物料清單(BOM】產(chǎn)品物料清單(BOM1.11構(gòu)想初始流程圖技術(shù)研 發(fā)部組織APQP、組根據(jù)產(chǎn)品圖紙和技術(shù)要求編制【產(chǎn)品初始過程 流程圖】產(chǎn)品初始過程流 程圖1.12初始特性清單技術(shù)研 發(fā)部基于客戶要求和設(shè)計(jì)輸入并結(jié)合【產(chǎn)品初始過程流程圖】做成【初始特殊特性清單】，具體操作參照產(chǎn)品特殊特性識(shí)別管 理程序；除了由本廠根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗(yàn)中選擇外，特殊的 產(chǎn)品和過程特性均由顧客確定。初始特殊特性清單1.13編制產(chǎn)品質(zhì)里 保證計(jì)劃技術(shù)研 發(fā)部依據(jù)【初始特殊特性清單】開發(fā)小組組織有關(guān)部門產(chǎn)品和過程 的相關(guān)要求轉(zhuǎn)化成可操作的【產(chǎn)品質(zhì)量保證計(jì)劃】保證計(jì)劃中的控制方法作為后續(xù)

14、制定控制計(jì)劃的依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量保證計(jì) 劃1.14管理者支持總經(jīng)理APQ P組長APQP、組組長應(yīng)在第一階段的產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃階段結(jié)束 時(shí)，針對(duì)第一階段的工作執(zhí)行情況進(jìn)行小結(jié)，應(yīng)安排正式的評(píng) 審，并向總經(jīng)理匯報(bào)以增強(qiáng)管理者的承諾。管理者的支持6.2第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)序號(hào)作業(yè)流程主導(dǎo)部門工作事項(xiàng)輸出資料記錄2.1設(shè)計(jì)失效模式分 析APQP 小組技術(shù)研發(fā)部按照【新產(chǎn)品 APQP開發(fā)計(jì)劃】，將客戶輸入資 料轉(zhuǎn)化成設(shè)計(jì)輸岀；制訂【DFMEA匡圖】和【設(shè)計(jì)潛在失效 模式及后果分析(DFMEA】DFMEA匡圖DFMEA2.2設(shè)計(jì)FEMA審查技術(shù)研發(fā) 部項(xiàng)目工程師召集相關(guān)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)審查，建立【設(shè)計(jì)FEMA審

15、查表】，以確定制訂的【DFMEA匡圖】和【設(shè)計(jì)潛在失效 模式及后果分析(DFMEA】是否合適；設(shè)計(jì)FEMA審查表2.3圖紙?jiān)O(shè)計(jì)技術(shù)研發(fā) 部負(fù)責(zé)項(xiàng)目的工程師根據(jù)客戶資料以及相關(guān)要求，輸出【產(chǎn)品圖紙】；產(chǎn)品圖紙2.4確定產(chǎn)品可制造 性和裝配設(shè)計(jì)技術(shù)研發(fā) 部技術(shù)研發(fā)部根據(jù)客戶資料以及相關(guān)要求 ，按【產(chǎn)品圖紙】 確定產(chǎn)品可制造性和裝配設(shè)計(jì)，制訂【產(chǎn)品可制造和裝配 設(shè)計(jì)表】產(chǎn)品可制造和裝 配設(shè)計(jì)表精品文檔2.5制訂樣件控制計(jì) 劃APQP 小組由技術(shù)研發(fā)部主導(dǎo)APQP小組 按照控制計(jì)劃管理程序 規(guī)定.參照【產(chǎn)品初始過程流程圖】及【初始特殊特性清 單】分析結(jié)果在打樣前制訂 【（樣件）控制計(jì)劃】并在試樣下 發(fā)

16、到生產(chǎn)和品質(zhì)部門；（樣件）控制計(jì)劃 控制計(jì)劃檢查表2.6樣件試作和試驗(yàn) 驗(yàn)證計(jì)劃技術(shù)研發(fā) 部技術(shù)研發(fā)部依據(jù) 【（樣件）控制計(jì)劃】和【控制計(jì)劃檢查表】 制訂【樣件試作和試驗(yàn)驗(yàn)證計(jì)劃表】以確保樣件實(shí)施；樣件試作和試驗(yàn) 驗(yàn)證計(jì)劃表2.7樣件試作及檢測(cè)APQP 小組 市場(chǎng)部根據(jù)【樣件試作和試驗(yàn)驗(yàn)證計(jì)劃表】進(jìn)行樣件制作，打樣過程需要APQP小組各成員參與 ；技術(shù)研發(fā)部負(fù)責(zé)到現(xiàn)場(chǎng) 跟蹤并處理樣件制作程序中的技術(shù)問題.加工完成后樣件由品管部進(jìn)行檢驗(yàn)和測(cè)試，并將結(jié)果填寫于【樣品岀貨檢驗(yàn)報(bào)告】且安排樣件送客戶驗(yàn)證,若樣件檢驗(yàn)不合格，則由技術(shù)研發(fā)部負(fù)責(zé)重新制作樣件樣品出貨檢驗(yàn)報(bào)告2.8工程圖樣技術(shù)研發(fā) 部根據(jù)前面

17、的DFMEA【（樣件）控制計(jì)劃】后實(shí)施的樣件試作， 產(chǎn)品經(jīng)過檢驗(yàn)和測(cè)試，具備可制造性，確定最終工程圖面；工程圖面2.9確定工程規(guī)范技術(shù)研發(fā) 部技術(shù)研發(fā)部按照樣件試作結(jié)果、客戶相關(guān)資料輸入以及相 關(guān)物料供應(yīng)商物料承認(rèn)書，制作樣件【供應(yīng)規(guī)格書】供應(yīng)規(guī)格書2.10新設(shè)備、工裝和 設(shè)施要求技術(shù)研發(fā) 部 品質(zhì)部技術(shù)研發(fā)部針對(duì)產(chǎn)品工藝需求和檢驗(yàn)試驗(yàn)需要，對(duì)所需的新設(shè)備、工裝、檢具做出規(guī)劃，編制【新設(shè)備、工治具與 量規(guī)儀器清單】并與品質(zhì)部進(jìn)行內(nèi)部評(píng)審作成【新設(shè)備、 工治具與量規(guī)儀器檢查表】；新設(shè)備、工治具與 量規(guī)儀器清單新設(shè)備、工治具與量規(guī)儀器檢查表2.11產(chǎn)品特殊特性技術(shù)研發(fā) 部按基于客戶要求和設(shè)計(jì)輸入并

18、結(jié)合【初始特殊特性清單】，參照產(chǎn)品特殊特性識(shí)別管理程序；除了由本廠根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗(yàn)中選擇外，再依據(jù)顧客特殊的產(chǎn)品和過程特 性，確定【特殊特性清單】；特殊特性清單2.12產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出和 評(píng)審技術(shù)研發(fā) 部技術(shù)研發(fā)部依據(jù)客戶的要求， DFEMA以及樣件的試作和檢 驗(yàn)，試制樣件可以滿足客戶對(duì)產(chǎn)品的需求， 確定產(chǎn)品設(shè)計(jì) 輸出和評(píng)審符合要求，形成【設(shè)計(jì)開發(fā)評(píng)審記錄】設(shè)計(jì)開發(fā)評(píng)審記 錄2.13小組可行性承諾APQP組長上述資料作成后由 APQR組長召開APQP小組會(huì)議，對(duì)資料 進(jìn)行評(píng)審，資料評(píng)審如有需要修改之處由各原制訂人負(fù)責(zé) 修訂，并保證在小批量試產(chǎn)前完成發(fā)布。APQR組長負(fù)責(zé)依據(jù)評(píng)審的結(jié)果做成【小組可

19、行性承諾表】交由總經(jīng)理審 批確認(rèn)。小組可行性承諾表2.14管理者支持APQP組長總經(jīng)理APQP、組組長應(yīng)在第二階段的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)結(jié)束時(shí)， 針對(duì)第二階段的工作執(zhí)行情況進(jìn)行小結(jié)，應(yīng)安排正式的評(píng) 審，并向總經(jīng)理匯報(bào)以增強(qiáng)管理者的承諾。管理者的支持6.3第三階段 過程設(shè)計(jì)與開發(fā)序號(hào)作業(yè)流程主導(dǎo)部門工作事項(xiàng)輸出資料記錄3.1產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)研發(fā) 部技術(shù)研發(fā)部按照客戶要求，結(jié)合產(chǎn)品特性，參考【倉庫與 產(chǎn)品防護(hù)管理程序】制訂符合產(chǎn)品儲(chǔ)存，運(yùn)送，交付的包 裝方式，確定產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn)；吸塑盤包裝示意 圖精品文檔3.2評(píng)審產(chǎn)品/過程 質(zhì)里體系品質(zhì)部品質(zhì)部按照客戶要求，結(jié)合產(chǎn)品制作工序工藝要求，制訂 產(chǎn)品/過程質(zhì)量

20、體系，并最終形成【產(chǎn)品過程質(zhì)量體系檢 查表】產(chǎn)品過程質(zhì)量體 系檢查表3.3過程流程圖技術(shù)研發(fā) 部 品質(zhì)部技術(shù)研發(fā)部根據(jù)【產(chǎn)品初始過程流程圖】 以及樣件試作和 相關(guān)檢驗(yàn)檢測(cè)，制訂【產(chǎn)品過程流程圖】和【過程流程圖 檢查表】產(chǎn)品過程流程圖 過程流程圖檢查表3.4技術(shù)研發(fā) 部 品質(zhì)部技術(shù)研發(fā)部制訂和評(píng)審車間干面布置圖， 使產(chǎn)品生產(chǎn)的物 流都要與過程流程圖和控制計(jì)劃相協(xié)調(diào) ，應(yīng)當(dāng)有利于材料 運(yùn)輸、處理、車間空間的最大化利用 ，消除多余的搬動(dòng)浪 費(fèi),縮短生產(chǎn)周期；車間平面布置圖車間平面布置圖車間平面布置檢 查表3.5特殊特性矩陣技術(shù)研發(fā) 部項(xiàng)目工程師依據(jù)【產(chǎn)品初始過程流程圖】和【特殊特性清 單】作出【特殊

21、特性矩陣圖】；目的是要分析展示過程重要 參數(shù)和制造工序之間關(guān)系為制訂PFMEA提供輸入依據(jù)；特殊特性矩陣圖3.6過程失效模式分 析APQP 小組由技術(shù)研發(fā)部主導(dǎo)APQP小組按照FMEA管理程序規(guī)定,參照【特殊特性清單】識(shí)別各個(gè)過程的潛在失效模 式制訂試產(chǎn)用【PFMEA，將識(shí)別到RPN較高的輸出到控制 計(jì)劃中,PFMEA必須在試產(chǎn)前完成并下發(fā)到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)；PFMEAPFMEA檢查表3.7制訂試生產(chǎn)控制 計(jì)劃APQP 小組由技術(shù)研發(fā)部主導(dǎo)APQP小組 按照控制計(jì)劃管理程序 規(guī)定.參照【特殊特性清單】及【PFMEA分析結(jié)果在打樣 前制訂【試生產(chǎn)控制計(jì)劃】并在試樣下發(fā)到生產(chǎn)和品管部門；試生產(chǎn)控制計(jì)劃 控

22、制計(jì)劃檢查表3.8確疋過程指導(dǎo)書技術(shù)研發(fā) 部 品質(zhì)部客戶對(duì)首次樣品認(rèn)可后由技術(shù)研發(fā)部負(fù)責(zé)制定相應(yīng)的試 產(chǎn)工藝卡、過程作業(yè)指導(dǎo)書、品質(zhì)部制訂檢驗(yàn)指導(dǎo)書等作 業(yè)文件的編制；SOP SIP3.9測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì) 劃品質(zhì)部品質(zhì)部根據(jù)【試生產(chǎn)控制計(jì)劃】 所包含的測(cè)量系統(tǒng)，按照MSAt理程序規(guī)定作成【測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃】，確定分析項(xiàng)目；測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃3.10初始過程能力研 究計(jì)劃品質(zhì)部品質(zhì)部根據(jù)MSAW理程序規(guī)定作成的【測(cè)量系統(tǒng)分析 計(jì)劃】，確定分析項(xiàng)目；按照SPC管理程序規(guī)定部制定【初始過程能力研究計(jì)劃】 包括產(chǎn)品特殊特性、數(shù)據(jù)收集 方法、完成期限等；初始過程能力研 究計(jì)劃3.11制造過程設(shè)計(jì)輸 出和評(píng)審

23、技術(shù)研發(fā) 部經(jīng)過對(duì)樣件試制，檢驗(yàn)，相關(guān)SOPSIP等作業(yè)性指導(dǎo)書的 編訂，以及客戶對(duì)樣件的認(rèn)可，品質(zhì)部門制訂相關(guān)的 【測(cè)量 系統(tǒng)分析計(jì)劃】和【初始過程能力研究計(jì)劃】，新產(chǎn)品符合試制要求，技術(shù)研發(fā)部召開新產(chǎn)品說明會(huì).新產(chǎn)品說明會(huì)議 記錄3.12管理者支持APQP組長總經(jīng)理APQP、組組長應(yīng)在第三階段的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)結(jié)束時(shí)， 針對(duì)第三階段的工作執(zhí)行情況進(jìn)行小結(jié)，應(yīng)安排正式的評(píng) 審，并向總經(jīng)理匯報(bào)以增強(qiáng)管理者的承諾。管理者的支持6.4第四階段 產(chǎn)品和過程確認(rèn)序 號(hào)作業(yè)流程主導(dǎo)部門工作事項(xiàng)輸出資料記錄4.1小批量試產(chǎn)APQP小 組 各部門PMC下達(dá)試生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)部訂單，通知到各部門；試生產(chǎn) 應(yīng)采用正式生

24、產(chǎn)的設(shè)備、工裝、人員、材料、環(huán)境和節(jié) 拍時(shí)間，試生產(chǎn)的量不能小于客戶規(guī)定；試產(chǎn)過程操作依 照生產(chǎn)過程管理程序 進(jìn)行；生產(chǎn)部對(duì)生產(chǎn)的設(shè)備、 工內(nèi)部訂單 首末檢驗(yàn)報(bào)告 巡檢記錄精品文檔裝、人員、材料、環(huán)境和節(jié)拍進(jìn)行驗(yàn)證，確認(rèn)是否能達(dá)到 預(yù)定要求，試產(chǎn)過程做好相關(guān)首末檢驗(yàn)報(bào)告 ，巡檢記錄 等。4. 2生產(chǎn)件PPAP技術(shù)研發(fā)部 市場(chǎng)部 品質(zhì)部技術(shù)研發(fā)部在小批量試產(chǎn)后，依據(jù) PPAP管理程序匯 整PPAP相關(guān)文件資料；按客戶的要求提交相應(yīng)的【零件 提交保證書】和PPAP資料給客戶批準(zhǔn)；并由業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé) 及時(shí)跟進(jìn)客批準(zhǔn)的結(jié)果.另外，品質(zhì)部針對(duì)小試產(chǎn)后產(chǎn)品 做【全尺寸檢測(cè)報(bào)告】和產(chǎn)品【可靠性試驗(yàn)報(bào)告】，并針對(duì)

25、成品進(jìn)行ROHS保要求確認(rèn)或依照客戶要求提供滿足 法律要求的必要證據(jù).零件提交保證書PPAP資料全尺寸檢測(cè)報(bào)告 可靠性試驗(yàn)報(bào)告4.3MSA評(píng)價(jià)品質(zhì)部試生產(chǎn)過程中，品管部按【測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃】和【初 始過程能力研究計(jì)劃】進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)和初始過程能 力研究，形成【MSA測(cè)量系統(tǒng)分析報(bào)告 】相關(guān)指標(biāo)須達(dá)到 預(yù)定要求，否則試產(chǎn)無法通過MSA測(cè)量系統(tǒng)分析 報(bào)告4. 4PPK分析品質(zhì)部試生產(chǎn)過程中，品管部按【測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃】和【初 始過程能力研究計(jì)劃】進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)和初始過程能 力研究，形成【CPK與PPK分析報(bào)告】，相關(guān)指標(biāo)須達(dá)到預(yù) 定要求，否則試產(chǎn)無法通過CPK與 PPK分析報(bào)告4.5包裝評(píng)價(jià)品

26、質(zhì)部品質(zhì)部主導(dǎo)對(duì)包裝進(jìn)行評(píng)價(jià)，形成【包裝跌落試驗(yàn)報(bào)告】和【產(chǎn)品包裝評(píng)價(jià)表】；試驗(yàn)評(píng)價(jià)產(chǎn)品在正常運(yùn)輸條件下 避免損壞和在不利的環(huán)境條件下得到保護(hù)包裝跌落試驗(yàn)報(bào)告 產(chǎn)品包裝評(píng)價(jià)表4.6生產(chǎn)控制計(jì)劃品質(zhì)部APQP小 組根據(jù)試生產(chǎn)控制計(jì)劃及試生產(chǎn)的結(jié)果，制訂量產(chǎn)用的【生 產(chǎn)控制計(jì)劃】，最后確定控制方法、檢驗(yàn)頻次；資料評(píng)審 確認(rèn)后，技術(shù)研發(fā)部負(fù)責(zé)相關(guān)圖紙技術(shù)資料的修訂。生產(chǎn)控制計(jì)劃4.7質(zhì)里策劃認(rèn)疋APQP組長品質(zhì)部APQP組長組織APQP小組中的品質(zhì)部和生產(chǎn)部門對(duì)工藝 流程、控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)和試驗(yàn)裝置、過程 能力等進(jìn)行總結(jié)和認(rèn)定，以確認(rèn)產(chǎn)品和過程已滿足所有 策劃要求并做成【產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)認(rèn)定報(bào)告】由各部 門會(huì)簽評(píng)審，總后報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)。產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié) 認(rèn)定報(bào)告4.8管理者支持APQP組長總經(jīng)理APQP、組組長應(yīng)在第四階段的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)結(jié)束 時(shí)，針對(duì)第四階段的工作執(zhí)行情況進(jìn)行小結(jié)，應(yīng)安排正 式的評(píng)審，并向總經(jīng)理匯報(bào)以增強(qiáng)管理者的