卷板通用工藝守則

1、卷板工藝守則 1. 主題內(nèi)容與適用范圍 本守則規(guī)定了金屬板制筒形零件卷制加工技術(shù)要求和注意事項(xiàng)。 本守則適用于壓力容器產(chǎn)品筒節(jié)的卷制和其他產(chǎn)品板制筒形零件的加工。 2. 總則 2.1 本守則應(yīng)與產(chǎn)品圖樣、標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)工藝文件及設(shè)備安全操作規(guī)程同時(shí)使 用。 2.2 加工材料，未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格的不準(zhǔn)加工。 2.3 適用于三輥卷板機(jī)和四輥卷板機(jī)的冷卷筒體加工工藝。 3. 設(shè)備及安裝 3.1 卷板機(jī)的設(shè)備精度和能力應(yīng)符合說明書的規(guī)定。 3.2 設(shè)備保持完好并保持清潔。 4. 卷制準(zhǔn)備 4.1 筒體卷制前開動(dòng)機(jī)器進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，各轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，潤 滑良好，電器開關(guān)動(dòng)作靈敏，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行筒體

2、卷制。卷制不銹鋼筒體 時(shí)設(shè)備及周圍保持清潔。輥軸應(yīng)經(jīng)清理及表面修整，并用不含鐵離子的膠布或 者膠紙粘貼復(fù)裹。 5. 卷制 5.1 在三輥卷制時(shí)，鋼板兩端應(yīng)預(yù)彎，應(yīng)采用通用的預(yù)彎模具在壓力機(jī)上預(yù) 彎，預(yù)彎長度應(yīng)大于三輥卷板機(jī)兩個(gè)下棍中心距尺寸的二分之一。在預(yù)彎長度 內(nèi)，預(yù)彎圓弧與檢查樣板間隙h 1mm檢查樣板曲率半徑的公稱尺寸，宜比圖 樣名義尺寸小 0.51 mm 。 5.2 在四輥卷板機(jī)上預(yù)彎卷制時(shí)，鋼板兩端預(yù)彎可在本卷板機(jī)上進(jìn)行。將鋼 板平放在卷板機(jī)的上下輥之間，鋼板的端面應(yīng)與軸輥平行，端面應(yīng)超過上下軸 輥垂直中心線距離。將側(cè)軸輥提升傾斜向上移動(dòng)，讓鋼板端部一面彎曲，一面 向前移動(dòng)一段距離，

3、使板端得到預(yù)彎，同理使鋼板的另一端得到預(yù)彎。預(yù)彎長 度應(yīng)視卷板機(jī)的結(jié)構(gòu)尺寸確定，預(yù)彎圓弧的質(zhì)量同 5.1 中的要求。 5.3 預(yù)彎時(shí)鋼板預(yù)彎段應(yīng)隨時(shí)用樣板檢查預(yù)彎曲率半徑，局部凸起或凹陷的 地方，可用鋼板條作為襯墊來校正。用卷板機(jī)預(yù)彎時(shí)，應(yīng)根據(jù)材料的塑性、厚 第 1 頁共 3 頁卷板工藝守則 度和曲率的大小分?jǐn)?shù)次完成。 5.4 對(duì)于有預(yù)彎直段余量的鋼板兩端預(yù)彎后應(yīng)將余量切除，對(duì)接口（坡口） 端及兩側(cè)不小于 20mm 范圍內(nèi)必須清除油垢、鐵銹及氧化皮。 5.5 被卷制鋼板應(yīng)放在軸輥長度方向的中間位置，應(yīng)對(duì)鋼板的位置進(jìn)行校 正，鋼板對(duì)接口邊緣須與軸輥中心線平行。 5.6 卷制時(shí)應(yīng)使鋼板逐漸彎曲 ,

4、卷制成形。 5.6.1 用三輥卷板機(jī)卷制時(shí)，應(yīng)逐次調(diào)整上輥下移，使鋼板彎曲制成筒體。 上輥每下移一次需開動(dòng)卷板機(jī)，使工件在卷板機(jī)上往返卷一、二次。 5.6.2 用四輥卷板機(jī)卷制時(shí)應(yīng)多次逐級(jí)調(diào)整兩側(cè)軸輥傾斜向上移動(dòng)使鋼板多 次往返卷曲，直至板端接觸并對(duì)齊。 ,卷彎 5.7 在每次調(diào)整三輥卷板機(jī)上輥下移或四輥卷板機(jī)兩側(cè)軸輥傾斜上移后 時(shí)都要采用樣板檢查曲率半徑的大小，預(yù)防彎曲過量，直至筒節(jié)彎曲半徑完全 吻合為止。 5.8 在卷制過程中，應(yīng)使鋼板兩側(cè)與軸輥中心線垂直，經(jīng)常進(jìn)行檢查預(yù)防跑 偏,造成端面錯(cuò)邊。 5.9 在卷制中應(yīng)調(diào)整卷板機(jī)的軸輥互相保持平行，以避免卷制的筒體出現(xiàn)錐 形。 5.10 筒體卷

5、制成形后，用專用工裝夾具將縱縫對(duì)接平直、兩端面對(duì)齊，間 隙符合圖樣和工藝文件的要求，縱縫對(duì)接偏差符合表 1 規(guī)定，定位焊應(yīng)按產(chǎn)品 相應(yīng)的焊接工藝 ,焊接材料和手工電弧焊通用工藝守則進(jìn)行。 表1 壓力容器 對(duì)接處的名義厚度 Sn (mm) 50 換熱器筒節(jié) 5.11 焊接：焊接材料和方法必須符合焊接工藝文件要求。帶試板時(shí)，試板 必須 第 2 頁共 3 頁對(duì)接錯(cuò)邊量 b( mm) W 1/4 Sn W3 W 1/16 8且 300mml的內(nèi)樣板或外樣板測量。 3/ 4 5.13筒節(jié)圓度（圓筒統(tǒng)一斷面上最大直徑與最小直徑之差e）。換熱器和裝 有內(nèi)件的圓筒e 1200mm 其值不大于 7 m m 。圖

6、樣有要求的，應(yīng)符合圖樣之規(guī)定。無特殊要求的 容器筒節(jié)其e值應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑Di的1 %且不大于25mm。多層包扎容器 的內(nèi)筒其值應(yīng)不大于內(nèi)徑 Di的0.5%且不大于6mm。 5.14探傷：按圖樣要求，且符合JB4730標(biāo)準(zhǔn)要求，并作探傷標(biāo)記。 5.15對(duì)直徑大，壁薄的易變形筒節(jié)，采用米字型內(nèi)撐法將筒節(jié)撐圓并剛性 固定，避免在工序流轉(zhuǎn)過程中筒節(jié)產(chǎn)生較大的變形。 5.16筒節(jié)按上述各項(xiàng)要求檢驗(yàn)合格（包括焊接試板），筒節(jié)縱縫檢驗(yàn)見證 后，再進(jìn)行下道工序。 6. 對(duì)于設(shè)計(jì)溫度W20C的碳素鋼和低合金鋼制低溫壓力容器和不銹鋼制容器 的筒節(jié)，還應(yīng)滿足以下條文的規(guī)定。 6.1 對(duì)不做焊后消除應(yīng)力處理的筒體，不得采用錘擊等強(qiáng)制手段進(jìn)行成形或 校形， 不得在筒節(jié)上刻劃或敲打材料標(biāo)記和焊工鋼印等易導(dǎo)致產(chǎn)生缺口敏感效應(yīng) 的劃痕，其所有標(biāo)志應(yīng)作詳細(xì)記錄。 6.2 焊縫不允許咬邊，任何咬邊必須修補(bǔ)。 6.3焊疤必須打磨平滑，并作磁粉探傷或滲透探傷檢查。 6.4由于機(jī)械加工或焊接引起的筒節(jié)表面損傷如劃痕、焊疤、弧坑等缺陷， 均應(yīng) 修磨。修磨后厚度不得小于筒節(jié)的計(jì)算厚度加腐蝕裕量，修磨深度不得大