IE培訓(xùn)考試題

1、IE 持續(xù)改善培訓(xùn)測試題填空題 （每空 0.5 分，共 20 分）1. IE(Industial Enginreering) 的 目 標(biāo) 有 2. 工業(yè)工程之意識(shí)包括 3.IE 研究的八大方向?yàn)?4.IE 分析技術(shù)主要有 5. 作業(yè)分析包括 6. 分析問題時(shí)的五個(gè)層次為 7. 程序分析包括 8. 有效動(dòng)素包括 （選填三種），輔助動(dòng)素包括 （選填三種），無效動(dòng)素包括 （選填三種）二、選擇題 （每題 1 分，共 20 分）1 在生產(chǎn)實(shí)際工作中，在選擇研究對象時(shí)，方法研究一般選擇（ ）工序進(jìn)行研究A 瓶頸環(huán)節(jié)或工序B 設(shè)備最貴的工序C 生產(chǎn)率最高的工序D 生產(chǎn)價(jià)值最高的工序精選資料）的原則B 合并D

2、 簡化與合并2改善時(shí)一般遵循對目的進(jìn)行（A 取消C 簡化3 作業(yè)測定是（）A 運(yùn)用各種技術(shù)來確定合格工人按照規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，完成某項(xiàng)工作所需時(shí)間的過程B 運(yùn)用各種測量手段測定作業(yè)時(shí)間的過程C 運(yùn)用各種技術(shù)測量完成某項(xiàng)工作所需時(shí)間的過程D 運(yùn)用各種技術(shù)來確定合格工人按照平均速度，完成某項(xiàng)工作所需時(shí)間的過程4 程序分析方法中的 5 個(gè)方面主要是指（ ）。A .操作分析、搬運(yùn)分析、等待分析、儲(chǔ)存分析和檢驗(yàn)分析B 取消分析、簡化分析、重排分析、合并分析和改善分析C .動(dòng)素分析、動(dòng)作分析、操作分析、工序分析和工藝過程分析D . 5W1H5 .工藝程序分析的工具是（ ）A .工藝程序圖B .流程程序圖C

3、.線路布置圖D .工藝程序圖與線路布置圖6 .流程程序分析的對象是產(chǎn)品或零件（ ）A .加工制造全過程B .工序全過程C .操作全過程D .動(dòng)作全過程7 .流程程序分析對（ ）進(jìn)行分析A .“加工”、“檢查”B .“加工”、“檢查”、“搬運(yùn)”C .“加工”、“檢查”、“搬運(yùn)”、“儲(chǔ)存”D .“加工”、“檢查”、“搬運(yùn)”、“儲(chǔ)存”、“等待”8 .作業(yè)分析的基本類型有（ ）A .人機(jī)作業(yè)分析、聯(lián)合作業(yè)分析、雙手作業(yè)分析B .程序分析、流程分析、工序分析C .操作系統(tǒng)、動(dòng)作分析、程序分析D .單機(jī)作業(yè)分析、雙機(jī)作業(yè)分析、多機(jī)作業(yè)分析9 .聯(lián)合作業(yè)分析的含義是指（ ）A .幾個(gè)作業(yè)人員共同作業(yè)于一項(xiàng)工

4、作時(shí)， 對作業(yè)人員時(shí)間上的關(guān)系的分析以及排除作業(yè)人員作業(yè) 過程中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理和浪費(fèi)等現(xiàn)象的一種分析方法。B .幾項(xiàng)作業(yè)同時(shí)由一個(gè)人操作時(shí)，分析操作人員工作中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理和浪費(fèi)等 現(xiàn)象的一種分析方法。C .一個(gè)人同時(shí)在多個(gè)設(shè)備上加工多個(gè)零件時(shí)，其操作過程中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理和浪 費(fèi)等現(xiàn)象的一種分析方法。D .幾個(gè)作業(yè)人員共同操作一臺(tái)機(jī)器，分析作業(yè)人員作業(yè)過程中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理和 浪費(fèi)等現(xiàn)象的一種分析方法。10 .標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是指（ ）A.正常時(shí)間B .寬放時(shí)間C .準(zhǔn)備時(shí)間D .正常時(shí)間 +寬放時(shí)間11 “5S ”是指（ ）A 清理、清掃、清潔、

5、整頓和環(huán)境B 清理、整頓、清潔、清掃和素養(yǎng)C 整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)D 整理、整頓、清掃、清潔和安全12 雙手作業(yè)分析的作用是指（）A 研究雙手的動(dòng)作及其平衡C 減少雙手的動(dòng)作次數(shù)B 降低雙手的疲勞強(qiáng)度D 充分發(fā)揮右手的能力13 某車間設(shè)計(jì)實(shí)用簡便的工裝把以前散亂放置的常用的扳手、螺絲刀等整齊排列在設(shè)備旁邊，屬于5S 中的（ ）A 整理B 整頓C 清掃D 清潔14 以為分析對象，對產(chǎn)品、零件的現(xiàn)場布置或作業(yè)者的移動(dòng)路線進(jìn)行的分析布置和經(jīng)路分析的種類 有（ ）兩種A 線路圖和線圖B 布置圖和線路圖C 程序圖和布局圖D 流程程序圖和線路布置圖15. 生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，（ ）決定流水線的下線速度 ;

6、A.流水節(jié)拍B.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間C.作業(yè)周期D.作業(yè)周期16 采用秒表時(shí)間研究進(jìn)行作業(yè)測定時(shí)，不需要（）A 作業(yè)單元?jiǎng)澐諦 進(jìn)行評比C 考慮寬放D 動(dòng)素分析17 以下不符合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的是（ ）A 按作業(yè)順序排列工具物料B 操作者側(cè)對輸送帶，伸展大臂進(jìn)行作業(yè)C 使用足完成需要簡單或需要力量的作業(yè)D 雙手同時(shí)開始，對稱反向同時(shí)作業(yè)18. PTS 指的是（）A. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)分析法 B. 標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)法 C. 基本動(dòng)作時(shí)間分析法D. 預(yù)定動(dòng)作19. 以下哪些現(xiàn)象可以判斷流水線不平衡（ ）A. 連續(xù)堆積B. 工位等待C.A 和 BD. 工具損壞20. 工位作業(yè)員的操作依據(jù)是 （）A.檢驗(yàn)規(guī)范B作業(yè)指導(dǎo)書C作業(yè)流

7、程圖D. 檢查表三、簡答題（30分）1.工業(yè)工程在規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評價(jià)、創(chuàng)新方面可用來做什么？ （8分）2.簡述生產(chǎn)的含義是什么？ （ 6分）3. 假如你的下屬向你請假，說她家里有事情，需要回家，就此情景運(yùn)用5W1H提問？ （ 10 分）4. 什么是ECRS手法？試舉一運(yùn)用ECRS手法的案例（6分）四、論述計(jì)算題（30分）1.某生產(chǎn)線布局圖如下：2（4/產(chǎn)線配置見下表:工序名稱人員配置工時(shí)改善后配置工時(shí)備注A18SB16SC15SD19S（1 ）改善前的瓶頸工序是？產(chǎn)線平衡率為多少？ （5分）（2）你有什么改善方法？改善后的產(chǎn)線平衡率是多少？（5分）2.如下產(chǎn)線布局圖所示：（此線為DD10309產(chǎn)

8、線布局圖）1)203TT 7 t5 678910 11 12 13 1415X./.T TT1 1過膠機(jī)過龍膠機(jī)| 1產(chǎn)線配置如下表所示:序號(hào)工序名稱人貝編號(hào)現(xiàn)有人員配置工時(shí)（S）備注1粘灰板成盒型1-4號(hào)4122封面過膠（長+短）5號(hào)110.93圍封面6號(hào)7號(hào)210.24封面折底（包）8號(hào)111.35折粘圍邊封面9號(hào)110.26內(nèi)四邊刮平10號(hào)110.17圍邊封面擦泡清潔11號(hào)12號(hào)212.88底封面過膠及貼13號(hào)110.69底封面擦泡清潔14號(hào)19.810蓋盒蓋及搬運(yùn)15號(hào)18.8合計(jì)15人106.7S運(yùn)用ECRS手法合并了擦泡清潔工序后，產(chǎn)線配置如下表所示:序號(hào)工序名稱人貝編號(hào)現(xiàn)有人員配置（人）工時(shí)（S）備注1粘灰板成盒型1-5號(hào)59.82封面過膠（長+短）6號(hào)110.53圍封面7號(hào)8號(hào)210.24封面折底（包）9號(hào)110.35折粘圍邊封面10號(hào)110.26內(nèi)四邊刮平11號(hào)110.17底封面過膠及貼12號(hào)110