GBT14370-2015與2007版本的區(qū)別

1、gb/t143702015預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器規(guī)范更新培訓(xùn)gb/t14370 2015 規(guī)范于 2015-09-11 發(fā)布，2016-08-01 日實(shí)施。本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)gb/t14370 -2007預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的修訂，本標(biāo)準(zhǔn)與gb/t14370 2007相比主要技術(shù)變化如下 ：修改了范圍（見第1章,2007年版的第1章）；修改了術(shù)語和定義、符號(hào) （見第3章,2007年版的第3章）；修改了產(chǎn)品分類、代號(hào)與標(biāo)記（見第4章,2007年版的第4章）；刪除了 “使用要求”2007見年版的5.1）;修改了零件鍛造毛坯的要求 （見5.1.2,2007年版的5.3.4）;增加了錨墊板材料的

2、性能要求（見5.1.3）;增加了防銹處理的要求（見5.2.5）;修改了靜載錨固性能的要求和試驗(yàn)方法（見6.1.1和7.3,2007年版的5.5.1和6.2）;修改了疲勞荷載性能的要求和試驗(yàn)方法（見6.1.2和7.4,2007版的5.5.2和6.3.1）;刪除了周期荷載性能及其t僉方法和相關(guān)檢驗(yàn)規(guī)則（見2007年版的5.5.3、6.4和7）;增加了錨固區(qū)傳力性能的要求和試驗(yàn)方法（見6.1.3和附錄a）;增加了低溫錨固性能的要求和試驗(yàn)方法（見6.1.4和附錄b）;增加了錨板強(qiáng)度白要求和試驗(yàn)方法（見6.1.5和7.7）;修改了內(nèi)縮量的要求和試驗(yàn)方法（見6.1.6和附錄c,2007年版的5.5.4.1

3、和6.6.1）;修改了錨口摩阻損失的要求和試驗(yàn)方法（見6.1.7和附錄d,2007年版的5.5.4.2和6.6.2);修改了張拉錨固工藝的要求和試驗(yàn)方法（見 6.1.8 和 7.10,2007 年版的 5.5.4.3）;（見 6.2,2007 年版的 5.6）;（ 見 7.2.3,2007 年版的 6.5.3）;（見 7.3.5）;（見 8.2,2007 年版的 7.2）;（見 8.3,2007 版的 7.3）;（ 見 8.4,2007 版的 7.4）;（見第9 章 ,2007 年版的第 8 章）。本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)gb/t14370 2007 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、 夾具和連接器 與 gb/t14370

4、2007相比主要技術(shù)要點(diǎn) :1 、增加了錨墊板材料的性能要求（見 5.1.3）;錨墊板的材料采用灰口鑄鐵時(shí)不應(yīng)低于ht200 ，并符合 gb/t9439 的規(guī)定，采用球墨鑄鐵時(shí)應(yīng)符合 gb/t 1348 的規(guī)定2 、 增加了防銹處理的要求（見 5.2.5）;錨具、夾具和連接器的零件表面宜做防銹處理，應(yīng)優(yōu)先使用對(duì)環(huán)境危害小的防銹處理工藝。錨墊板和螺旋筋表面不應(yīng)有影響其與混凝土粘結(jié)性能的油漆或油脂；3、 修改了靜載錨固性能的要求和試驗(yàn)方法（見 6.1.1 和 7.3,2007 年版的 5.5.1 和 6.2）;4、 修改了疲勞荷載性能的要求和試驗(yàn)方法（見 6.1.2 和 7.4,2007 版的 5

5、.5.2 和 6.3.1）;5、增加了錨板強(qiáng)度的要求和試驗(yàn)方法（見 6.1.5 和 7.7）;6 孔及以上的夾片式錨具的錨板應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)， 并應(yīng)符合下列規(guī)定； 靜載錨固性能試驗(yàn)合格并卸載之后的錨板表面直徑中心的殘余撓度不應(yīng)大于配套錨墊板上口直徑d 的 1/600 。6、內(nèi)縮量的要求和試驗(yàn)方法 （見 6.1.6 和附錄 c,2007 年版的 5.5.4.1 和 6.6.1）;采用無頂壓張拉工藝時(shí)， 15.2 鋼絞線用夾片式錨具的預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量不宜大于6mmm7、修改了錨口摩阻損失的要求和試驗(yàn)方法（見 6.1.7 和附錄 d,2007 年版的 5.5.4.2 和 6.6.2）;夾片式錨具的錨口摩

6、阻損失不宜大于6% 。8、修改了張拉錨固工藝的要求和試驗(yàn)方法 （見 6.1.8 和 7.10,2007 年版的 5.5.4.3）;錨具應(yīng)滿足分級(jí)張拉、 補(bǔ)張拉和放張拉工藝的要求， 張拉錨固工藝應(yīng)易操作， 加載力值均勻、穩(wěn)定；9 、修改了夾具靜載錨固性能的要求（見 6.2,2007 年版的 5.6）;夾具的靜載錨固性能應(yīng)符合公式（3 ）10 、修改了硬度檢驗(yàn)的方法（ 見 7.2.3,2007 年版的 6.5.3）;硬度檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的表面位置、 硬度值種類、 硬度范圍， 選用相應(yīng)的硬度測量儀器，按gb/t230.1 或 gb/t231.1 的規(guī)定執(zhí)行；11 、增加了總伸長率的計(jì)算方法

7、（見 7.3.5）;12 、修改了產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目的規(guī)定（見 8.2,2007 年版的 7.2）;13、修改了組批和抽樣的規(guī)定（見8.3,2007版白7 7.3）;每個(gè)抽檢批不應(yīng)超過 2000件（套）；14、修改了檢驗(yàn)結(jié)果的判定（見8.4,2007版的7.4）;15、修改了標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存的規(guī)定（見第9章,2007年版的第8章）。錨具、夾具、連接器的力學(xué)性能要求新舊規(guī)范對(duì)比表標(biāo)準(zhǔn)號(hào)檢測項(xiàng)目力學(xué)性能要求gb/14370-2007錨具靜載載固性能同時(shí)滿足：1、效率系數(shù)0.95 ;2、實(shí)測極限拉力時(shí)的總應(yīng)變2.0%疲勞荷載性能1、試樣經(jīng)過200萬次循環(huán)荷裁后，錨具零件不應(yīng)發(fā)生疲勞破壞；2、預(yù)應(yīng)力筋

8、因錨具夾持作用發(fā)生疲勞破壞的it面面枳/、應(yīng)大于原試樣總it面的5%周期荷載性能試樣經(jīng)過50次周期荷載試驗(yàn)后，預(yù)應(yīng)力筋在錨具夾持區(qū)域不應(yīng)發(fā)生破斷夾具靜載錨固性能1效率系數(shù)0.92連接器1、永久留在混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的連接器力學(xué)性能要求與錨具的相同；2、張拉后還需放張和拆卸的連接器力學(xué)性能要求與夾具的相同gb/14370-2015錨具靜載載固性能同時(shí)滿足：1、效率系數(shù)0.95 ;2、實(shí)測極限拉力時(shí)的總應(yīng)變2.0%疲勞荷載性能3、試樣經(jīng)過200萬次循環(huán)荷裁后，錨具零件不應(yīng)發(fā)生疲勞破壞；4、預(yù)應(yīng)力筋因錨具夾持作用發(fā)生疲勞破壞的it面面枳/、應(yīng)大于原試樣總it面的5%周期荷載性能刪除取消錨固區(qū)傳力性能實(shí)測破壞荷裁 fu 1.1fptk*fcm,e/fcm,o錨板強(qiáng)度靜載錨固性能試驗(yàn)合格并卸載之后的錨板 表回直徑中心的殘余撓度小應(yīng)大于配套錨墊板上口直徑 d的1/600低溫錨固區(qū)傳力性能實(shí)測破壞荷