碎煤機主體結構施工方案

1、第一章 工程概況一、工程概況及工程量1.1工程概況本工程為焦作電廠大壓小異地擴建工程（2660MW）碎煤機室工程。本工程位于電廠的西側，是輸煤系統(tǒng)組成部分，碎煤機室為現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板式框架結構，由地下框架、側壁板、底板、柱現(xiàn)澆為一個整體，地下一層，地上四層，北面從地下室起斜板與#4帶驅動間連接，西面#3棧橋接碎煤機四層。對角坐標為(A=4061.95，B=2683.30 )、(A=4083.45，B=2663.30）。本工程呈南北走向，全長38.95m，南北兩端分別為整體筏板基礎，兩個條形基礎。混凝土：C40，基礎墊層C15。地下結構部分底板及側壁混凝土抗?jié)B等級P6，底板設計標高-6.90m

2、。1.2 工程量工程量預算序號施工項目名稱單位工程量備注1鋼筋t5102碎石墊層t2002混凝土墊層C15m3100底板C40(P6)m31600主體結構C35(P8)m31900設備基礎C35(P8)m3100其他C35m31403模板m294004埋件Kg15000二、編制依據(jù)序號資料名稱版本出版單位1河南第一火電建設公司施工方案編制規(guī)定程序文件河南電建2碎煤機室地下部分施工圖紙FA03791S-T0529河南省電力勘察設計院3火力發(fā)電廠土建結構設計技術規(guī)程DL5022-2012電力規(guī)劃設計總院4電力建設安全規(guī)程 第一部分：火力發(fā)電廠中國電力出版5電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2008

3、版國家電力公司6現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全修訂縮印本/7工程測量規(guī)范GB50026-2007/8鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2010/9混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-201110建筑施工手冊第四版建筑工業(yè)出版11強制性條文（電力工程）2011版三、工程施工特點1、主體結構施工處于雨季，施工期間要做好防雷、防雨水的應對措施。2、工程現(xiàn)場作業(yè)面積較小。需合理組織，加強人員、機械設備、材料的調度，使各工程能在總計劃工期內完成。為滿足工期，需要大量周轉材料，需合理有效布置場內臨時材料堆場，才能保證材料供應及時，減少材料二次搬運，確保施工需要。3、合同工期短。本工程計劃4個月完成，因

4、此，各工程需盡量安排平行施工，各工序需合理安排，穿插進行，確保在合同工期內完工。4、本工程的設計所采用的結構形式多。包括鋼筋混凝土結構、鋼結構、預埋件。針對各種不同的結構形式，需弄清各種結構的設計和規(guī)范要求，做好技術交底。第二章 施工流程及部署一、施工流程本工程主體施工流程如下：控制網測設土方工程及降水定位放線不合格檢查驗收合格 級配碎石墊層鋪設澆筑墊層 地基防水不合格定位放線 檢查驗收合格底板及地梁鋼筋綁扎不合格底板、地梁模板支設 柱子、側壁鋼筋插筋檢查驗收合格 澆筑混凝土并養(yǎng)護側壁及框架鋼筋綁扎、模板支設不合格檢查驗收合格澆筑混凝土柱、梁及板鋼筋綁扎柱、梁及板模板支設不合格檢查驗收合格混凝

5、土澆筑并養(yǎng)護碎煤機室二次結構施工土方回填二、施工部署1、施工管理部署1）項目管理組織機構圖建筑管理部財務管理部計劃管理部安全管理部質量管理部工程管理部物資管理部項目經理項目生產經理項目技術負責人綜合管理部科輸煤施工工地施 工 班 組2、施工進度碎煤機室計劃施工工期：2014年4月1日2014年8月5日，詳見總施工進度計劃（附件二）。3、施工現(xiàn)場部署4、作業(yè)條件及準備4.1技術準備序號必須具備的條件責任單位備注1施工圖紙到位工程管理科/2定位放線完成工程管理科/3施工方案編制完、經審批合格工程管理科/4開工報告審批完成工程管理科/5施工場地、道路、水電、道路滿足施工要求工程管理科/6現(xiàn)場安全、消

6、防設施齊全，具備條件安?？?7各種安全防護用品、用具經檢查齊全合格安?？?8所有參加本項目施工人員進行體檢和安全教育安保科/9技術交底、安全交底雙簽字進行完成工程管理科/10施工用工機具及計量器具準備完成并檢驗合格工程管理科/11現(xiàn)場通訊條件具備、上下聯(lián)系方便工程管理科/4.2 作業(yè)人員配備及資格序號作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)1現(xiàn)場負責人有組織協(xié)調能力和現(xiàn)場管理經驗12技術負責人有施工經驗，熟悉圖紙，能現(xiàn)場解決一般問題并熟悉驗收規(guī)范，責任心強13技術員熟悉圖紙，有土建經驗24測量人員熟悉測量方法，熟練操作測量儀器25安監(jiān)員有安監(jiān)證、責任心強16質檢員有質檢工作經驗和質檢員上崗證17機械操作工有操

7、作證并能熟練操作機械48木工熟練本工種作業(yè)，有施工經驗509鋼筋工熟練鋼筋綁扎等操作技能3510混凝土工熟練混凝土澆筑、振搗1611電工熟悉本工種操作，持證上崗212架子工有工作經驗并持證上崗1013力工身體強壯無疾病、殘疾2014瓦工熟悉本工種操作技能1015焊工有焊工證并熟練焊接操作316卡車司機經過培訓，持證上崗517輔助工經過入場教育、有一定工作經驗64.3 作業(yè)工機具4.3.1測量儀器精度及要求序號儀器儀表名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1全站儀KTSA4211C1臺檢驗合格，且在有效期內2經緯儀LT202L1臺檢驗合格，且在有效期內3水準儀DSZ-32B1臺檢驗合格，且在有效期內（配塔尺）4鋼

8、卷尺50m1把檢驗合格，且在有效期內5鋼卷尺5m2把檢驗合格，且在有效期內6線墜0.5kg4個 /4.3.2施工機械、器具及要求序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1裝載機30t1臺攪拌站上料2汽車吊30t1臺運輸3混凝土泵車37m1輛混凝土澆筑4混凝土罐車12（m3）3輛混凝土攪拌運輸5鋼筋切斷機GQ402臺鋼筋切斷6數(shù)控液壓調直切割機GT4-121臺鋼筋調直、切割7鋼筋彎曲機GW501臺鋼筋彎曲8鋼筋彎曲機加重20型1臺鋼筋彎曲9鋼筋彎曲機GW402臺鋼筋彎曲10角磨砂輪1004臺構件等磨光11套絲機HGS-40B-16-402臺12對焊機UN-1501臺鋼筋焊接13電焊機BX3-4007臺金屬焊接14焊

9、把10個金屬焊接15圓盤鋸MJ104A/105A1臺木方、板材加工16手提電鉆J12H-136把木模板鉆孔17振搗器4個振搗混凝土18振搗棒8m8條振搗混凝土19線墜1kg4個校正模板及螺栓20沖擊鉆4把砼打眼4.3.3主要施工用具使用計劃序號工具名稱需求計劃備注1扳手40把/2鋼筋鉤40把/3鐵鍬30把/4木抹子20把/5鐵抹子10把/6坍落度桶2個/7盒尺（5m）60把/8電焊線（主、二次）600m/9三級電源箱10個/10氧氣瓶、表帶4套/11乙炔瓶、表帶4套/12割把（三芯）4套/13照明電纜600m/14高壓鈉燈20個2000W15金鹵燈20個1000W16墨斗4個/17水平尺16把

10、/4.4 施工安全用具統(tǒng)計序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全圍欄標準圍欄m420/2安全警示牌/塊30/3安全帽/頂100/4絕緣手套/副50/5絕緣膠鞋/雙30/4.5 工序交接清除施工區(qū)域內所有影響施工的障礙物。土方開挖完畢后，基礎軸線，基底標高和地質情況驗收合格后方可進行下一步施工。第三章 施工措施和方法一、施工測量1、 施工測量放線內容及責任劃分施工測量放線內容一覽表序號工作內容負責單位使用儀器、工具1軸線定位，引標高項目部經緯儀2定位樁反線項目部經緯儀3軸線投測項目部全站儀、激光經緯儀及接收靶4高程投測高程投測項目部項目部水準儀和鋼尺5垂直度項目部激光經緯及接收靶6 結構尺寸線結構尺寸線

11、項目部項目部鋼 尺 2、 工程施工測量內容1） 工程軸線的定位由于該工程地下一層，地上四層，為了達到軸線投測的精度，平面控制采用外控吊線法。在基礎層地面墊層上測出主要控制軸線，在二層樓面模板安裝時用吊線垂引測，即可把軸線引測至二樓。2） 高程投測根據(jù)事先做好的控制點，在基礎層層柱上標出標高控制線，并標注紅色倒三角油漆標記，用檢定合格的鋼尺向上傳遞，并用做好標記，然后使用水準儀往返檢測合格后（誤差在3mm內為合格），將該層標記作為向上層引測的標記。每層的墻、柱模板拆除后，采用水準儀和鋼卷尺在墻、柱上放出該樓層的1m結構線。3）工程細部放線根據(jù)投測的軸線使用鋼卷尺放梁、柱、板墻、柱墩、埋件邊線，鋼

12、卷尺要求經過計量檢測合格。二、土方工程、排水措施、CFG樁破除1.1、排水措施：（1）地表水的處理 現(xiàn)場地表周邊需設擋水坎及排水明溝，以阻擋地面水流入基坑內。（2）基坑內水的處理 基坑內設集水坑，利用潛水泵把基坑內的水排進廠區(qū)管網。1.2、土方開挖該工程土方開挖采用機械與人工配合進行開挖，所有土方用車輛運輸至指定灰廠，詳見土方開挖及支護專項施工方案。1.3、CFG樁破除 本工程CFG樁間距較小，采用一臺小挖機分兩層進行開挖，第一層開挖后需破樁后方能進行下一層開挖，第二層開挖完成后將樁破除到設計標高，積水坑及其放坡范圍內12根樁需進行第三次破樁。1.3、土方回填本工程土方回填根據(jù)設計要求，地下室

13、外墻防水施工完畢后，經有關部門隱蔽驗收合格、防護工作完成后立即回填，為大面積施工提供條件。1）填土前應將基坑（槽）、管溝底的垃圾雜物等清理干凈；基槽回填，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散土、砂漿、石子等清理干凈。2）檢驗回填土的含水率是否在控制范圍內，如含水率偏高，可采用翻松、涼曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，可采用先灑水潤濕等措施。3）回填土應分層鋪攤和夯實。采用液壓式打夯機每層鋪土厚度為250mm。 4）回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯連接，縱橫交叉。并且嚴禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。三、 碎石墊層及混凝土墊層工程基槽經檢驗合格后方可進行墊層施工，碎

14、石墊層厚度300mm,碎石墊層尺寸大于基礎尺寸500mm，鋪墊時分層用打夯機打夯壓實；混凝土墊層厚度100mm，墊層尺寸大于基礎尺寸100mm。施工前先放墊層線，后用模板圍邊、用鋼筋棍固定好后進行混凝土澆筑。在測量員給出的墊層邊線每2m設置一道標高控制點，標高控制點用60鋼筋插入基坑中并用海綿條標出墊層頂面標高的位置?；炷翝仓戤吅髩|層表面用木夯搓兩遍，鋼抹一遍。四、防水工程防水材料采用4mm厚SBS改性瀝青防水卷材與防腐漆結合的方式，施工部位：基礎底板，地下室外墻，具體施工見專項施工方案。五、腳手架工程4.1碎煤機室腳手架的搭設要嚴格按有關規(guī)范規(guī)定要求進行搭設，必須保證安全施工。本工程的腳

15、手架均采用扣件式鋼管腳手架，框架柱模板的支設和綁扎鋼筋時應搭雙排獨立式腳手架，外防護腳手架采用雙排腳手架。每道剪刀撐跨立桿的寬度在5-7根為宜，且不小于6米，斜桿與地面的傾角在45度60度之間，腳手架外側面必須在兩端各設一道剪刀撐，中間各道剪刀撐之間的凈距不大于15M，剪刀撐斜桿宜采用搭接，且長度不小于1M，不少于2個旋轉扣件固定，剪刀剪必須隨立桿和水平桿同步搭接，其下端必須支承在墊板上。上人斜道的坡度不得大于1:3、寬度不得小于1.5m，并釘防滑條，其間距不得大于300 mm，同時還要加設護身攔桿和安全網。4.2碎煤機室外側采用雙排腳手架，腳手架寬度為1.0m；立桿縱向間距為1.5m左右，距

16、離地面0.2m設掃地桿，橫向用1.0m架管；大橫桿步距為1.7m左右，加斜撐固定腳手架的穩(wěn)定，斜撐可直接支撐在斜坡上。腳手架內側距離碎煤機室外邊距離為0.5m，當遇到附墻柱時腳手架則向外延伸，腳手架詳圖如下： 4.3內側架搭設時，要考慮板和框架梁施工時重復利用，應先形成板及框架梁的支承系統(tǒng)，后補設臨時加固架，重復使用的滿堂架，立桿間距與水平桿間距滿足荷載要求。4.4鋼管腳手架的立桿應垂直穩(wěn)放在墊木上，鋼管立桿、大橫桿接頭應錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準用鐵絲綁扎。4.5腳手架使用規(guī)定腳手架的負荷量，每平方米不應超過270公斤。腳手板不得少于2塊，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時不得小于20厘

17、米；對頭接時應架設雙排小橫桿，間距不大于20厘米。在架子拐彎處腳手板應交叉搭接。腳手架架面不允許大量堆放材料，所有材料均應碼放在堆料平臺上。作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復。人在腳手架上作業(yè)時，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。施工人員在上腳手架作業(yè)之前，應先進行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復正常作

18、業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。腳手架搭設完畢后經安保部驗收合格后方可掛牌使用。六、模板工程1）梁、板模板梁板模板均選用18mm厚膠合板，梁底模下的橫楞選用2m長4080的方木，水平間距350，縱楞用2483.5鋼管。當梁高800時，梁兩側模板加固采用水平木楞加斜撐，水平木楞位于梁中部，選用2m長4080的方木，斜撐上端頂在水平木楞上，下端支于橫楞上；當梁高800時在梁中部加雙木楞和14對拉螺栓，螺桿水平間距500，本工程梁高800、900加一道對拉螺栓，梁高1000、1200加兩道，豎向間距300-400。板模下的橫楞選用2m長4080的方木，水平間距600，縱楞用4

19、080的方木。梁板底模按規(guī)范要求起拱，跨度4m的梁板起拱高度按跨度的1/1000。2）柱模板柱模板選用18mm厚膠合板，豎向木楞為4080方木，間距200，水平加固為2483.5鋼管，鋼管兩端用14對拉螺栓，豎向間距300-500。擋土墻、梁、板、柱模板加固詳圖圖如下：3）、施工要求保證結構、構件各部分形狀尺寸的正確；必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；模板接縫要滿足要求，不得漏漿；便于模板的安拆；現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差見下頁表：項 目允許偏差（）軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸基 礎10柱、墻、梁+4、-5層高垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）5模板按

20、規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔，澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得有積水；梁板、柱模板必須按規(guī)范規(guī)定要求進行拆除；施工中在施工現(xiàn)場作好試塊，與結構砼同條件養(yǎng)護，經試驗確定具體的拆模時間；梁模板安裝后，垃圾要清理干凈，檢查合格后方能進行后續(xù)鋼筋安裝。4）、模板拆除1、模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度后方可拆除。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；側壁模板必須待混凝土強度達到1.2MPa以上時,方可拆除；梁的側面模板拆除需在砼達到設計強度70%以上以后才能進行，梁底、板的底模板在砼強度達到100%后方可拆除。 2、一般拆模順序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位

21、，后拆承重部位，有梁板先拆柱、墻模板，再拆頂板底模、梁側模板，最后拆梁底模板。3、拆下的模板要及時清理粘結物,修理并涂隔離劑,分類堆放整齊備用；拆下的連接件及配件應及時收集，集中統(tǒng)一管理。七、鋼筋工程1、鋼筋加工制作1）鋼筋原材料進場鋼筋進場后，鋼筋加工場保管員會同監(jiān)理工程師共同在場核對鋼材出廠標識、材料證明，并進行外觀檢查，無誤后，卸車、取樣送檢等。經檢驗合格后方可使用，并做好鋼筋使用跟蹤管理臺帳。2）鋼筋采用鋼筋場制作，現(xiàn)場綁扎成形的施工方案，塔吊配合垂直吊運。3）鋼筋連接方法：墻及柱中縱向鋼筋的鋼筋采用機械連接；水平筋18及以下鋼筋采用冷搭接，18以上的鋼筋采用機械連接。4）鋼筋翻樣：要

22、根據(jù)施工圖中的鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量，結合施工規(guī)范和現(xiàn)場實際進行，做到準確無誤，翻樣時要結合鋼筋的長度考慮工程的經濟性。5）嚴格按照設計圖紙、會審紀要及施工方案進行配料、成型。成型后的鋼筋其規(guī)格、尺寸及彎鉤長度等應滿足現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定和設計要求。6）鋼筋制作之前要觀察鋼筋表面是否潔凈無污染、損傷，帶有油漆、老銹的鋼筋不得使用。鋼筋制作要嚴格按鋼筋翻樣單上的規(guī)格、尺寸、數(shù)量等要求加工，保證每一根鋼筋的尺寸、規(guī)格、直徑正確。同時要確保鋼筋彎起角度的準確性。7）梁柱箍筋的成型尺寸必須準確，質檢部門要加強檢查，不合格者嚴禁使用。8）鋼筋制作完后要嚴格按規(guī)格、型號掛小木牌，分類堆放，標志要明顯。鋼筋制作班組要

23、做好自檢記錄和鋼筋跟蹤記錄臺帳, 提供基礎資料。鋼筋加工時，要按翻樣單的次序加工并和現(xiàn)場施工負責人經常聯(lián)系, 加工要有先后，根據(jù)需要加工，避免造成過多成品料的堆放。9）鋼筋場的原材和成品料碼放要整齊，鋼筋料牌要清晰、明了。做到隨進料，隨加工，隨出料，保證鋼筋加工場的文明施工。鋼筋加工的允許偏差應符合下表規(guī)定項目允許偏差（mm）受力鋼筋沿長度方向10彎起鋼筋的彎折位置202鋼筋綁扎（1）綁扎前，仔細核對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀是否與圖紙相符。底板鋼筋綁扎時，要嚴格按圖紙設計及規(guī)范要求進行，在墊層上畫線排列，接頭按要求錯開連接接頭區(qū)段的長度與在同一截面接頭數(shù)量按照圖紙和規(guī)范要求制作。機械連接應滿足鋼

24、筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2010，連接接頭等級為級。底板上層鋼筋量較大，架立筋采用C28與C32的鋼筋制作成人字行、頂部采用C25的鋼筋單向電焊連接接制作（見底板馬凳制作詳圖），底板馬凳沿著底板的橫向進行鋪設，每1.5m一道, 底板馬凳沿著底板的縱向2.0m一道。（2）鋼筋骨架應綁扎牢固，杜絕缺扣、松扣現(xiàn)象。（3）根據(jù)設計要求的鋼筋保護層厚度，用相應厚度的砼墊塊保證保護層厚度。（4）鋼筋施工前，先搭設臨時支撐架，保證鋼筋骨架穩(wěn)固，澆筑砼之前拆除支撐架。（5）為了確保側壁及柱鋼筋在底板和地梁澆筑過程中的位置能夠固定，保證鋼筋不產生跑筋、鋼筋間距均勻，在混凝土澆筑前應將扶壁柱及側壁鋼筋

25、用8#鋼線綁扎在架管、縱向鋼筋或者定位鋼筋上。（6）板縱向鋼筋綁扎全部采用搭接綁扎。搭接長度要滿足規(guī)范要求。（7）鋼筋綁扎注意事項：鋼筋混凝土保護層厚度：地下部分側壁及底板外側50mm，內側30mm；最外層鋼筋的混凝土保護層厚度不小于縱筋直徑且滿足下表：環(huán)境類別樓板（mm）梁、柱（mm）二a2025二b2535鋼筋綁扎成型前要在底板下部采用南北向通長砂漿墊塊間距1.2m-1.5m。鋼筋綁扎必須保證綁扎整齊，要求橫平豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確。鋼筋綁扎使用鋼筋鉤，綁絲要用專用工具切成，切時要一次切成，避免有毛須，影響綁扎質量，切綁絲的長度要根據(jù)鋼筋的直徑計算，不能過長和過短。每個綁扣不得少

26、于2根綁絲， 鋼筋搭接接頭部位綁扎時不少于3道綁絲。扎絲多余部分向內彎折，以免因外露造成銹斑。鋼筋綁扎完畢后，應及時進行自檢并準備好相關資料。自檢合格后，報項目部檢驗，項目部驗收合格后報請監(jiān)理單位等有關人員進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序。八、預埋件安裝當基礎墊層砼凝固后開始綁扎基礎鋼筋后，立即進行鋼結構預埋件準備工作。為確保上部結構安裝質量，也必須與鋼筋綁扎施工單位及模板支護施工單位密切配合，共同把關。預埋前必須做好如下幾點：4.1、鋼筋必須綁扎完畢；4.2、混凝土短柱側面保護墊塊必須墊好、墊牢；4.3、土建模板必須支撐牢靠，有足夠的剛度；4.4、土建模板上口平齊，高度一致；4.5、軸線

27、及標高控制點提供明確。4.6、埋件采用焊接的方式固定到已綁扎好的鋼筋上。4.7、預埋時必須嚴格控制埋件的相對位置及絕對位置的準確度以及伸出長度、基礎支承面水平度和標高等。4.8、現(xiàn)場埋件基礎澆筑混凝土時切忌振搗棒不要緊挨著預埋者預埋件，避免埋件跑位。4.9、混凝土澆筑完畢后，對于基礎和預埋件，應先檢查復核軸線位置，高低偏差，平整度，標高，然后彈出十字中心線和引測標高，并必須取得基礎驗收的合格資料。九、鋼板止水帶的安裝5.1本工程擬將鋼板止水帶設置在地下?lián)跬翂Φ谝坏朗┕たp處，地下部分施工縫設置在底板上300mm的擋土墻上，止水帶的規(guī)格為-3300。5.2鋼板止水帶的固定：在止水鋼板底標高處每隔1

28、m設置一道橫撐，橫撐用B22鋼筋焊接在側壁筋上，鋼板止水帶采用雙面焊接，搭接長度為100mm，且接頭不可設置在拐角處。當側壁拉鉤與止水鋼板相交時，將拉鉤在止水鋼板處割斷點焊在鋼板上，鋼板止水帶處混凝土在再次澆筑混凝土是應作鑿毛處理，鋼板止水鋼板作除銹處理。詳圖如下十、混凝土工程本工程結構混凝土全部采用商品混凝土，混凝土由攪拌站集中拌制，罐車運輸，泵車澆筑。（一）泵送混凝土技術要求1. 混凝土主要原材料本工程采用水泥等主要原材料要求有出廠合格證及復試報告。嚴禁使用不合格或過期水泥。2. 對坍落度等的要求在混凝土澆筑過程中還應按要求測定混凝土的塌落度、入模溫度、大氣氣溫等基礎數(shù)據(jù)，如實填寫混凝土澆

29、筑記錄3. 混凝土的攪拌必須按照規(guī)范及操作規(guī)程進行拌制，并保證加料計量器具的定期校核、骨料含水率的經常測定等攪拌環(huán)節(jié)具有可追溯性。4. 砼運輸混凝土由攪拌站采用砼攪拌運輸車運送到現(xiàn)場后，項目試驗員應立即取樣測定砼坍落度，符合要求后方可用砼輸送泵連續(xù)輸送砼，必要時采用塔吊配合吊運。砼從攪拌機卸出到開始澆筑的時間不得超過2小時。砼運輸過程中，應控制砼不離析、不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。（二）混凝土澆筑1. 澆注前的準備工作模板檢查：主要檢查模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴密，預埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要清理模板內的木屑、

30、垃圾等雜物?；炷翝仓澳０逍枰獫菜疂駶?，在澆筑混凝土過程中要安排專人配合進行模板的觀察和修整工作。鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑混凝土時的鋼筋修整工作。材料、機具、道路的檢查：對材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質量；對機具主要檢查數(shù)量，運轉是否正常；對地面與樓面運輸?shù)缆分饕獧z查是否平坦，運輸機具能否直接到達各個澆筑部位。對水、電供應情況進行檢查，防止水、電供應中斷；了解天氣預報，準備好防雨措施；對機械故障做好修理和更換工作的準備；夜間施工準備好照明設備。做好安全設施檢查，安全與技術交底，勞動力的分工，

31、以及其它組織工作。2.混凝土澆筑一般要求混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串筒或溜槽等下料?；炷翝仓r應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據(jù)結構特點、鋼筋疏密程度決定，一般為振搗器作用長度的1.25倍，最大不超過500mm。澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應按所選用的水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件決定，一般超過2小時即按施工縫進行處理?；炷翝仓r應有專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形和堵塞等情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝

32、結前修整完好。在降雨時不宜露天澆筑混凝土，當需澆筑時，應采取有效措施，如用纖維布遮蓋等，以保證砼質量。3.梁板混凝土澆筑梁砼澆筑方法用“趕漿法”，由梁一端開始，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁混凝土澆筑連續(xù)向前進行。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時應用同強度等級的小石子混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器沿澆筑方向來回振搗，厚板采用插入式振搗棒沿澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，施工縫處或預埋鐵件及插筋處用木抹子找平，澆筑板混凝土時，不允許用振動棒鋪攤混凝

33、土。（三）施工縫留設與處理1. 施工縫留設柱施工縫的留設位置在基礎的頂面、梁的下面、無梁樓板柱帽的下面。板墻施工縫留置在基礎底板頂面以上30cm處。施工縫所形成的截面與結構所產生的軸向壓力相垂直，以發(fā)揮混凝土傳遞壓力好的特性。故柱與梁的施工縫表面應垂直于構件的軸線，板與墻的施工縫應與其表面垂直，不得留斜槎。2. 施工縫設置注意事項梁板施工縫必須垂直設置，嚴禁留斜縫；柱施工縫留于梁柱接頭處，必須水平留設，不得留垂直縫或斜槎。若混凝土澆筑過程中，由于設備故障或天氣影響而無法連續(xù)澆筑時，必須按規(guī)范要求留置施工縫，施工縫位置設在次梁(板)跨中1/3范圍內。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2

34、Mpa時，才允許后續(xù)澆筑。3. 施工縫處理方法施工前先鑿去縫內混凝土浮漿及雜物并用水沖洗干凈。將原混凝土表面普遍鑿毛，直到出現(xiàn)新槎，均勻露出石子為止。清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、泥漿、積水和其它雜物，并對鋼筋表面進行清理，除去鐵銹，用水沖洗干凈。澆混凝土前，對已鑿毛并清理干凈的混凝土表面進行預濕，提前12-24小時充分澆水濕潤，使其預濕深度在10mm左右?；炷翝仓坝门c結構相同級配的去石子混凝土進行接漿處理?；炷翝仓r要細致振搗，確保新舊混凝土連接緊密。混凝土澆筑后必須進行充分的濕潤養(yǎng)護。（四）混凝土的搗實混凝土澆筑入模后，內部還存在著很多空隙。為了使硬化后的混凝土具有所要求的外形和足

35、夠的強度與耐久性，必須使新入?；炷撂顫M模板的每一角落，并使混凝土內部空隙降低到一定程度以下，具有足夠的密實性?；炷恋膿v實就是使?jié)踩肽鹊幕炷镣瓿沙尚团c密實過程，保證混凝土構件外形正確，表面平整，混凝土的強度和其它性能符合設計要求。（五）砼的養(yǎng)護養(yǎng)護在終凝2h內開始，先采用薄膜覆蓋澆水養(yǎng)護，保持砼濕潤，養(yǎng)護不得少于14天。十二、砌筑工程1、施工工藝及材料工藝：基層處理彈線拉準線砌磚。材料：0.3m以下采用MU15灰砂磚，采用M10水泥砂漿砌筑。 0.3m以上采用加氣混凝土砌塊，采用M5混合砂漿砌筑。2、施工要點1）先檢查基層是否符合質量要求，然后清掃基層表面，將浮土及垃圾清除干凈，并澆水濕

36、潤。2）砌筑前，先根據(jù)之前放好墻身軸線彈出墻身邊線。3）砌墻時施工員應提前交代好門窗、過梁、圈梁等構件的位置。4）施工中所需門窗框、插筋、預埋件等必須事先作好安排，配合砌筑進度及時送到現(xiàn)場。5）墻體與上層結構的接觸處，采用砌塊斜砌擠緊，所有填充墻頂部一律要求斜砌并與頂部梁或板頂緊，并于墻體砌筑5天后砌筑。6）墻體拉結筋每0.5m設置一道植筋到柱內，壓入墻體內1m和門窗過梁按設計要求施工。7）墻預留，窗洞口尺寸必須確保窗框與周邊梁、墻的間隙不小于25mm，以保證后續(xù)塞縫施工質量。8）凡安裝鋁合金窗時，均要用射釘槍將門、窗框聯(lián)接件釘在墻體內錨固。9）砌塊實測質量允許偏差如下表分項名稱允許偏差墻面垂

37、直5墻面平整8軸線位移10門窗洞口寬度5門窗洞口高度+15，-5上下窗口偏移2010）水平灰縫應平直，砂漿飽滿度不應低于90%，豎向灰縫應采用加漿方法，使其飽滿，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫、其砂漿飽滿度不應低于80%。11）墻全轉角處交接應同時砌筑，若不能做到，則要作成與牙搓。12）在砌筑砂漿終凝前后時間內，應將灰縫刮平。十三、抹灰工程1、提前一天墻面澆水，噴漿前2小時再澆水一遍，使墻面充分濕潤，使墻面粗糙有麻點。2、砼與填充墻交結處用鐵絲網，與打底牢固結合，搭接寬度應從相接處起，兩邊不小于10mm。3、對管道、接線盒、開關、配電箱、穿越墻洞拉絲眼溝槽，模板孔等應用1：2.5水泥砂漿或細石砼填嵌密實

38、。4、清除未刮凈的干涸砂漿，以便于抹灰操作和壓實混凝土基層，則表面光滑不易吸水，預制構件表面油漆較多，因此，處理的重點是刮凈和清除油漆，并進行毛劃處理。5、墻面貼餅，沖筋要找平，要垂直，做好樣板，經監(jiān)理檢驗合格后方可進行大面積施工。6、抹灰前應檢查墻面的平整度和垂直度，以確定抹灰層的總厚度，檢查墻面平整度時，應注意門口部位與墻面的一致，然后掛線抹出標志，做為墻面刮平的依據(jù)。第四章 質量保證措施一、總則1執(zhí)行GB/T 19001-2008質量體系標準，按程序文件進行質量管理，按作業(yè)指導書進行操作，是質量水平保持穩(wěn)定，持續(xù)發(fā)展并不斷提高的根本保證。2制定了質量目標：工程合同履約率100%，工程一次

39、交驗合格率100%。3技術管理，認真貫徹執(zhí)行國家、部門、行業(yè)制定的規(guī)范、標準，嚴格遵守操作規(guī)程和各項管理制度，明確崗位責任制，認真做好技術交底工作，除進行書面交底外，還應組織各班組召開技術交底會，對施工難點進行解釋。4質量保證的技術措施及質量通病的預防方法嚴格執(zhí)行材料、設備進場驗收制度，提前做好試驗、檢驗工作，杜絕不經試驗、檢驗而先使用的現(xiàn)象。嚴格執(zhí)行施工流程各工序的施工技術交底要求，對不符合工藝標準要求的要進行返工處理，直至符合工藝標準才能進入下一工序施工，責任落實到人。本次施工的主要工序有測量放線、模板、鋼筋、混凝土、預埋件、砌體工程等。5.質量管理體系：項目經理王代軍執(zhí)行經理宋景照技術總

40、工靳如意鋼筋班龔兵恩鋼筋班王繼成木工班方國濤木工班易中利材料員代啟峰砼班施業(yè)斌砌體班施業(yè)斌二、測量工程質量保證措施1）配備專門的測量員，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。測量控制的重點是保證建筑物垂直度的控制。2）用于測量軸線的大鋼尺必須要由計量單位標定合格，并應妥善保管，以達到整棟建筑物都使用同一把尺放線。3）水準儀、經緯儀、全站儀要按計量要求進行標定，合格后才能投入施工使用，并要注意進行妥善保管和使用。4）每次軸線測量都應由另一人進行復核。三、進場材料質量保證措施材料部負責物資統(tǒng)一采購，供應與管理，并根據(jù)ISO9000質量管理體系和公司物資采購計劃，對本工程所需采購和物資分供方供應物資進行

41、嚴格的質量檢驗和控制。1、對砂、石料等天然材料產品，應由采購員陪同試驗員到砂、石場親自考察，對砂石料的顆粒及配，泥、土塊和有害物質的含量進行目測，選擇顆粒級配好，色澤自然，有害物含量少的砂、石場作供應商。2、對水泥、鋼材、磚砌體等成品半成品，應由多家供應訥先提供材料的檢驗報告、合格證書，生產產家的資質證書，選擇其中產家規(guī)模大，材料各項指標最優(yōu)良的幾種材料進行比較，選擇出質優(yōu)價廉的產品。3、材料進場后，應由試驗員按試驗規(guī)范要求進行取樣送檢，材料取樣后應進持試驗狀態(tài)標識，經檢驗合格后才能投入使用。四、鋼筋工程質量保證措施1鋼筋加工1）鋼筋進場后要及時進行原材料檢測試驗，檢驗合格后方可使用。2）鋼筋

42、開料切斷尺寸不準，根據(jù)結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。3）鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值，對于級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。2鋼筋綁扎與安裝1）鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。2）保護層砂漿墊塊應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側露筋。3）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏。間距不對要及時調整糾正。4）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完畢后再檢查，若有錯誤應

43、及時糾正。5）澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，要及時調整。6）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定，骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊數(shù)量，如超過規(guī)范要求，要作調整才可綁扎成型。避免閃光焊工程質量通病。7）鋼筋工程施工前要認真做好翻樣交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準確，又要保證混凝土順利澆搗。8）鋼筋工程安裝后，工程質檢人員應對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。重點進行下列內容檢查：根據(jù)設計圖，檢查鋼筋的種類、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要檢查負筋位置是否牢固、有無松動脫落現(xiàn)象，檢查混凝土保護層是否符合要求，檢查鋼筋對焊接頭是否符合要求。五、砼工程質量保證措施1質量保證措施1）嚴格執(zhí)行材料進場驗收

44、制度，特別是對水泥要有計劃地提前做好復檢工作，杜絕未經檢驗而先使用的現(xiàn)象。2）作業(yè)面由技術人員和專職質檢跟班作業(yè)，對振搗密實度、砼攪拌質量、砼澆筑工藝進行全過程監(jiān)督，對不符合施工工藝標準和要求的要行使質量否決權，有權下令停工修復，直至符合工藝標準才能繼續(xù)施工。3）因夏季白天氣溫高。為避免砼干縮過快出現(xiàn)裂縫，應多組織夜間施工。4）雨季砼施工防雨水措施：砼澆筑前應密切關注天氣變化和氣象預報，抓住晴天和雨天間歇的機會進行砼澆筑，同時切實做好防雨準備，大雨時對已澆好未終凝的砼，均要用彩條布覆蓋；對現(xiàn)場的電箱也要覆蓋，有雷電時應該切斷電源。2預防質量通病措施1）砼表面不規(guī)則裂縫產生原因：一般是淋水保養(yǎng)不

45、及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水養(yǎng)護，保持構件有較久的濕潤時間。2）鋼筋保護層墊塊脆裂 產生原因：墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。 預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時得沖擊力；墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢后應澆水養(yǎng)護。3）泵送砼A、砼輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。B、向下泵送時，砼的坍落度應適當減小，砼泵前應有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。C、凡管道經過的位置要平整，管道應用支架或木

46、墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，應放在支架上采取加固措施。D、對施工中途新接駁的輸送管道應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。E、泵送中途停歇時間一般不應大于60min，否則要予以或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。F、最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。G、泵送過程要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管處理記錄、泵砼量記錄、清洗記錄、檢修時做檢修記錄。六、模板工程質量保證措施1 模板安裝必須要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴密，模板最大拼縫寬度應控制在1.5mm以內。2 為了提高工效，保證質量，模板重復使用時應編號定位，清理干凈模板上砂漿，

47、刷隔離劑，使混凝土達到不掉角，不脫皮，表面光潔。3精心處理柱、梁、板交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。4固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差均應控制在允許值內。5模板的安裝質量（包括剛度、強度和穩(wěn)定性）；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標高、接縫等。6施工前檢查上道工序質量，鋼筋位置及放線位置是否正確；及時更換有缺陷的模板，并予以修復，加強工序自檢，加強出場管理及現(xiàn)場保養(yǎng)；連結件扣緊不松動。7板拆模后要進行清理修正，涂刷脫模劑后才能繼續(xù)使用。8預防通病方法1）模板安裝前，先檢查模板的質量，不符合質量標準的不得投入使用。2）梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平

48、直，梁底不平及不撓，梁側模炸模，局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施：A、支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下斜尺寸一般應略為縮短。B、梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉通線后將梁側釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。C、混凝土澆筑前，模板應充分濕潤。第五章 施工安全生產保證措施一、安全生產管理體系1制定安全生產管理目標1）本工程的安全管理目標：杜絕死亡和重傷事故，輕傷事故率控制在1.2以內，貫徹安全第一、預防為主的方針。做到“五無”事故標準（無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌）。為達到此目標，除嚴格按照建筑部一標三規(guī)范組織施工外，還應嚴格執(zhí)行市有關安全管理措施，并根據(jù)本工程的實際情況，制

49、定出相應的安全保證措施。2）安全管理目標應自下而上層層分解，明確到各部門、各崗位，確保使施工每個員工正確理解并明確目標要求，自覺關心安全生產、文明施工，做好本部門、本崗位的工作，以確保工程項目部安全管理目標落實到實處。2.安全生產管理體系項目經理王代軍執(zhí)行經理宋景照技術總工靳如意安全負責人李繼周安全員胡顯真安全員許玉玲施工隊安全員嚴波3安全應急小組：現(xiàn)場設立以項目經理為首的應急事故處理小組，本單位工程成立以項目經理為組長的應急措施小組，成員名單如下：組長：王代軍（總負責人）成 員：宋景照（行政負責人）靳如意（技術負責人）效文平（質量負責人）李繼周（安全負責人）嚴波（安全員） 施工隊伍安全員4工

50、程事故處理原則堅決杜絕重大傷亡事故的發(fā)生，對出現(xiàn)安全責任事故，其處理應按照工程建設重大事故報告和調查程序規(guī)定執(zhí)行。5建立健全安全管理組織1）項目部安全工作領導小組領導全面的安全工作，主要職責是在項目部全面開展安全教育，貫徹宣傳各類法規(guī)，通知和傳達上級部門的文件精神，制訂各類管理條列，每星期對全工地工程進行安全工作檢查、評比，處理有關的安全問題。2）項目部成立安全管理小組，形成有效、完善的管理機構，并設專職安全員，主要職責是負責進行對工人的安全技術交底，貫徹上級精神，每天檢查工程施工安全工作，每周召開工程安全會議一次。制訂具體的安全規(guī)程和違章處理措施，并向公司安全領導小組匯報1次。各作業(yè)班組設立

51、兼職安全員，主要是帶領各班組認真操作，對每個工人耐心指導，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并及時向項目部安全管理小組匯報工作。6制定安全檢查制度在施工過程中，除正常的安全檢查外，經常開展安全檢查和評比工作。專職安全員及兼職安全員天天查，發(fā)現(xiàn)問題落實到人，限期整改，確保消除隱患。7制定安全教育制度按照公司的安全教育制度，加強宣傳教育，制訂科學合理的施工方案，現(xiàn)場組織切合實際的作業(yè)程序，正確嚴格的執(zhí)行和運用施工及安全規(guī)范。對進場的工人進行入場安全教育，增強質量、安全意識。各專業(yè)班組認真鉆研設計圖紙進行技術交底，認真學習和深刻體會施工技術規(guī)范和施工安全規(guī)范。經過培訓交底達到合格的職工才允許上崗操作，為安全工作順利圓

52、滿開展打下堅實的基礎。在施工過程中，建立每周一次的安全教育，由項目部經理或專職安全員主持。同時在每道施工工序進行前，由專職安全員做書面的安全技術交底，各班組長帶領施工人員認真貫徹落實。二、安全生產管理措施1領導干部管理人員首先要以身作則，帶頭遵守國家有關安全生產的法律法規(guī)，做到不違章指揮。實行“施工生產安全否定權”，對于影響施工安全的違章指揮及違章作業(yè)，施工人員有權進行抵制，專職安全員有權停止施工并限期進行整改，在整改后，專職安全員檢查同意方可繼續(xù)進行施工。2加強現(xiàn)場施工人員的安全意識，對參加施工的全體工作人員舉行定期的安全生產教育，使每個施工人員牢固樹立“安全為了生產，生產必須安全”和“安全工作人人為我，我為人人”的安全思想，自覺執(zhí)行手“安全工作規(guī)程”。在每一分項工程施工前，必須由安全負責人進行安全技術交底，班組簽字后才能施工。3對新工人入場和變換工種工人進行安全教育，使之熟悉本工種的安全操作規(guī)程，特殊工種人員要經過專業(yè)培訓，考試合格后發(fā)上崗并持證上崗，嚴禁無證操作。4落實安全技術交底工作，每分部分項工程開工前由安全生產負責人進行安全教育和安全技術交