TS16949體系建設(shè)系列應(yīng)用手冊之過程潛在失效模式和后果

1、頁腳一汽汽車2013年6月前言II1囤12規(guī)性引用文件13術(shù)語和定義13.1特殊特性13.2關(guān)維（或安全）特性13.3重要特性13.4 一般特性13.5關(guān)縫過程（關(guān)維工序）13.6潛在23.7失效23.8顧客24 FMEA簡介34.1 FMEA基礎(chǔ)知識34. 2 PFMEA實施階段44.3 PFMEA的維護45 PFMEA的輸入65.1 PFMEA開展時機65.2組建多功能小組65.3部門職責(zé)75.4問題收集及更新時機75.5 PFMEA的輸入、輸出文件86 PFMEA的制作176.1 PFMEA的制作流程176.2 PFMEA表格的填寫197 PFMEA的輸出397.1 PFMEA的輸出文件

2、397.2控制計劃簡介397.3 PFMEA與過程流程圖、控制計劃的關(guān)系407.4控制計劃功能欄表格的填寫41附表a:樹脂注塑PFMEA42附表b:樹脂注塑控制計劃43公司根扌忌五大工具中PFMEA 作手冊及公司程序文件PFMEA管理規(guī)定進行編制，旨在為了 讓與PFMEA相關(guān)員工都能了解學(xué)習(xí)PFMEA知識和技能，使員工能夠熟練掌握PFMEA工具，最終提高 工序質(zhì)童的目的。本操作手冊由公司TS16949及五大工具推進組提出并歸口。本操作手冊由公司TS16949及五大工具推進組負責(zé)起草。本操作手冊主要起草人：嚴學(xué)咔明 英偉 海彬 宿來堂 惠波 立春貞腳本手冊規(guī)定了PFMEA的工作時機、部門職責(zé)、問

3、題收集時機及渠道、問趣更新時機、輸入文件、 制作過程、輸出文件等要求。本手冊適用于本公司PFHEA手冊的制作。2規(guī)性引用文件下列文件中的容通過本手冊的引用而成為本手冊的容，這些引用文件適用于本手冊。V87/Y40-CX -004PFMEA 管理規(guī)定V87/Y40 - CX-005控制計劃編寫規(guī)則V87/Y40-CX-016特殊特性管理規(guī)則V87/Y40-CX-002技術(shù)文件管理程序V87/Y41 -CX-001生產(chǎn)準備管理程序V87/Y40-CX-012工藝更改管理規(guī)定3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本手冊。3.1特殊特性影響安全性、法規(guī)的符合性、可裝配性、功能或后續(xù)加工的產(chǎn)品特性和過程制造參

4、數(shù)，又分為 關(guān)?。ɑ虬踩┨匦院椭匾匦?。3. 2關(guān)鍵（或安全）特性指如果不滿足要求，將危機人身安全并導(dǎo)致產(chǎn)品不能完成主要任務(wù)及影響法規(guī)符合性的特性， 用符號 V 表示。3.3重要特性產(chǎn)品質(zhì)童特性如果超過規(guī)定的特性值要求，將喪失產(chǎn)品的部分功能，不能完成主要任務(wù)的特性，3.4 般特性除特殊特性外的特性成為一般特性。3.5關(guān)鍵過程（關(guān)縫工序）對形成產(chǎn)品質(zhì)量起決定作用的過程。一般包括形成特殊特性（關(guān)犍特性、重要特性）的過程；加 工難度大*質(zhì)量不穩(wěn)定、易造成重大經(jīng)濟損失的過程等。3.6潛在是指可能發(fā)生也可能不發(fā)生。3.7失效在規(guī)定條件下（環(huán)境 操作、時間）不能完成既定功能。在規(guī)定條件下，產(chǎn)品參數(shù)值不能

5、維持在 規(guī)定的上下限之間；產(chǎn)品在工作圍，導(dǎo)致零組件的破裂、斷裂、卡死等損壞現(xiàn)象。3.8顧客過程潛在FHEA中“顧客”的定義，一般是指“最終使用者，但也可以是后續(xù)的或下一制造或裝配工序，以及服務(wù)工作。4 FMEA簡介 4. 1 FMEA基礎(chǔ)知識4.1. 1FMEA的概念潛在的失效模式與后果分析(Potential Failure Mode and Effects Analysis),簡稱為 FMEA 5 是一種定性的具有工程實用價值的可靠性分析方法。使用這種方法，可以發(fā)現(xiàn)和評價產(chǎn)品/過程中一 切潛在的失效模式，及早地指出根據(jù)經(jīng)驗判斷出的弱點和可能發(fā)生的缺陷，并分析導(dǎo)致的失效后果 和風(fēng)險，最后在決

6、策過程中找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施，并將這樣一組系統(tǒng)化活 動的整個過程文件化。適時性是成功適時FHE.A最重要的因素之一，它是一個“事發(fā)前”的行為，而不是“后見知名” 的行動，為達到最佳效益* FMEA必須在存在潛在失效模式的產(chǎn)品或過程被執(zhí)行前進行。事先花時間 適當(dāng)?shù)耐瓿蒄MEA分析，能夠更容易低成本對產(chǎn)品/過程進行修改，從而減輕事后修改的危機。FMEA 導(dǎo)致的活動能夠減少或消除因變更而帶來更大損失的機會。4.1.2 FMEA的由來FMEA技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展十分迅速。50年代初，美國第一次將FHEA思想用于一種戰(zhàn)斗機操作系統(tǒng) 的設(shè)計分析，到了 60年代中期，F(xiàn)MEA技術(shù)正式用于航天工

7、業(yè)(Apollo計劃)。1976年，美國國防 部頒布了 FMEA的軍用標(biāo)準，但僅限于設(shè)計方面。70年代末，F(xiàn)MEA技術(shù)開始進入汽車工業(yè)和醫(yī)療設(shè) 備工業(yè)。80年代初，進入微電子工業(yè)。80年代中期，汽車工業(yè)開始應(yīng)用過程FMEA確認其制造過程。 到了 1988年，美國聯(lián)邦航空局發(fā)布咨詢通報要求所有航空系統(tǒng)的設(shè)計及分析都必須使用FMEA 1991 年，ISO-9000推薦使用FHEA提高產(chǎn)品和過程的設(shè)計。1994年，F(xiàn)MEA又成為QS-9000的認證要求。 目前，F(xiàn)MEA已在工程實踐中形成了一套科學(xué)而完整的分析方法。發(fā)展至今，已被汽車工業(yè)晁廣為采 用，并對提高汽車工業(yè)產(chǎn)品的可靠性卓有成效?，F(xiàn)在，無論在

8、IS0/TS16949:2009(全稱：質(zhì)歩胥理體系 一汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組織實施IS09001 : 2008的特殊要求)體系標(biāo)準中，還是在汽車行業(yè)顧客對 供應(yīng)商的質(zhì)1:能力評審中，都已明確規(guī)定必須采用FMEA -4.1. 3FMEA的分類(1) 系統(tǒng) FMEA(SFMEA)(2) 設(shè)計 FMEA(DFMEA )由“設(shè)計工程師/小組采用的一種分析技術(shù)。(3) 過程 FMEA(PFMEA)由“制違/裝配工程師/小組”采用的一種分析技術(shù)。4.1.4 PFMEA的實施步驟(1) 確定與產(chǎn)品相關(guān)的過程潛在失效模式(2) 評價失效對顧客的潛在影響(3) 確定潛在制違或裝配過程失效的起因，確定減

9、少失效發(fā)生或找出失效條件的過程控制變量(4) 編制潛在失效模式分級表，然后建立考慮糾正措施的優(yōu)選體系(5) 將制造或裝配過程的結(jié)果編制成文件概念提出丿批世ConceptInittation/Apploval項目批準Program ApprovalI13IEAPrototypeI PFMEA試生產(chǎn) Pilot4. 2 PFMEA實施階段PPAP產(chǎn)品和過程確認 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION反評疋和糾正捐胞FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION計場和確It項目PLAN AND DEFINE PROGRAM 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗

10、證 PRODUCT DESIGN AND DE VELOPMENT VERIFICATION產(chǎn)fii設(shè)計開發(fā)和駿 證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION圖1產(chǎn)品質(zhì)童策劃進度圖表先期產(chǎn)品質(zhì)董策劃(APQP)過程識別了開發(fā)過程中五個關(guān)注的通用領(lǐng)域：(1) 計劃和定義項目(2) 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)(3) 過程設(shè)計和開發(fā)(4) 產(chǎn)品和過程確認(5) 反饋評定和糾正措施FMEA是一種用于確保在產(chǎn)品和過程開發(fā)過程(APQP-先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃)中潛在問趣被考慮并 被闡明的分析方法APQP參考手冊將DFMEA作為時間進度表的產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)部分的一個活動,PFME

11、A作為過程策劃 和開發(fā)部分的一個活動.無論是DFUEA或是PFMEA的開發(fā)都是幫助滿足預(yù)期的開發(fā)產(chǎn)品和過程設(shè)計。FHEA具體實施節(jié)點依據(jù)一汽汽車【生產(chǎn)準備大日程】進行。4.3 PFMEA的維護(1) PFMEA是一種動態(tài)文件，PFMEA假定所設(shè)計的產(chǎn)品會滿足設(shè)計要求。因設(shè)計缺陷所產(chǎn)生失 效模式不包含在PFMEA中，它們的影響及避免措施由DFMEA來解決。每當(dāng)有產(chǎn)品或過程的設(shè)計變更 時，應(yīng)該按照要求被評審并更新，詳見工藝更改管理規(guī)定。(2) PFMEA進行中的維護的另一要素應(yīng)包括定期的評審，具體焦點應(yīng)放在頻度和探測度等級上。 當(dāng)有產(chǎn)品或過程變更或有過程控制改進時，這就尤其重要。另外，當(dāng)售后市場問

12、題或生產(chǎn)問題(如 中斷)發(fā)生時，等級應(yīng)該被相應(yīng)地修改。(3) 在新產(chǎn)品生產(chǎn)準備階段，根據(jù)項目節(jié)點要求，按階段對PFMEA進行編制，下一階段要充分 觸入上一階段問題，同時也應(yīng)根據(jù)質(zhì)量部門、隹后部門等涉及質(zhì)量反饋問趣定期潑入，以此達到維 護PFMEA的目的。5 PFMEA的輸入5. 1 PFMEA開展時機體系文件編寫時機依據(jù)一汽汽車【生產(chǎn)準備大日程】進行，詳見下圖：MAH劃產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)準餐試生產(chǎn)產(chǎn)初期可研批贏試生產(chǎn) 啟功Av St產(chǎn)3）巾場 投戦AM応I IPM1：JAKK冷K月匕| M l，liine:I ITXT1I II ITXT：I I 1PP人A I 人1，ir?l Qg 如和咚卜枷勺條

13、迂絵上電匚IEJ*t、I代紳閔Iza連/ms曲修仃|竊結(jié)nFMEA*.條t：初詒0創(chuàng)計劃第悸燈曽注嚴上理出蘭迂| 傳遞時間為毎季度最后一個月25 a前。5.4.3信息傳遞窗口設(shè)定技術(shù)部與外部門信息接收窗口為綜合技術(shù)室綜合技術(shù)員；綜合技術(shù)員將接到信息傳遞給冬技術(shù) 室體系負05. 4.4 PFMEA的更新時機每月25日到月底技術(shù)部技術(shù)室人負對體系員傳遞的問題進行分類，篩選出與自己工作相關(guān)的問 題，進行多功能小組討論，將問題融入到PFMEA中。5.5 PFMEA的輸入、輸出文件PFMEA輸入輸出圖示如下：5. 5. 1 PFMEA 輸入(1) 產(chǎn)品特殊特性清單：在產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程中，產(chǎn)品設(shè)計人員對

14、關(guān)健(保安)件或重要件， 應(yīng)將產(chǎn)品特性在圖紙和技術(shù)條件中標(biāo)注明確，并編制產(chǎn)品特殊特性清單。2. 1特殊持性影響安全性、法規(guī)的符合性、可裝配性.功能或后續(xù)加工的產(chǎn)品特性或制:造過程參數(shù).乂分為關(guān)鍵（或安全）特性利走要特性。a2. 1. 1關(guān)鍵（或安全）特性關(guān)健特性：扌旨如果不滿足妥求，將危及人身安全并導(dǎo)玫產(chǎn)角不能完成21 厶重要特性產(chǎn)冷質(zhì)量特性如果趨過現(xiàn)定的特性值要求,斗f喪失產(chǎn)姑部分功主耍任務(wù)及彩嗆法規(guī)符合性的特性.能，不能定成主要任務(wù)的特性.卩2. 1. 3般特性-除特殊特性外的特性稱為一般特性。7圖4產(chǎn)品特殊特性分類以V80儀表板為例，如未接收到產(chǎn)品特殊特性淸單，可以通過產(chǎn)品圖紙來識別，如

15、下圖：基本料厚3mm 未注圓角及拔樓角最小 未注形狀及尺寸見三維 花紋見樣板顏色見樣板制件背面應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識，制造廠代碼由廠家確戻 開始供蟲前,樣品質(zhì)經(jīng)產(chǎn)品設(shè)計部門復(fù)繪圖5 V80儀表板圖紙找到燃燒特性安全項對應(yīng)的標(biāo)準JF03-64，如下：圖6 JF03-64-2004汽車飾材料的燃燒標(biāo)準燃燒速度80mni/min,此項就為產(chǎn)品特殊特性（2）工藝過程流程圖：技術(shù)部工藝設(shè)計人員根損產(chǎn)品特殊特性清單編制工藝過程流程圖， 并識別每道工序的產(chǎn)品/過程特性以及變差來源，產(chǎn)品特性伴隨產(chǎn)品終身（如：尺寸-重董等），過 程特性為產(chǎn)品形成過程中的參數(shù)，產(chǎn)品加工完成，過程特性消失（如電流、壓力等）。4. 2過程才豐

16、珠#科性白勺識別與標(biāo)注4. 2. 1過程4芋殊特性應(yīng).木艮扌居產(chǎn)矗具體怖況及產(chǎn)品特性，運用 專業(yè)技術(shù) 分析和功能性分析處方法，由扌丸術(shù)部過程計人員硼定；“42. 2兒產(chǎn)品設(shè)計中識別并標(biāo)注出關(guān)鍵（保安）特性、重要特性,丼 產(chǎn)品的制:造工藝過程或關(guān)犍Q勺工藝參數(shù)，應(yīng)確定為對應(yīng)&勺關(guān)鍵或車耍 過程特殊特牲“4. 23標(biāo)注方法同產(chǎn)注扌挙殊4打生。，圖7過程特殊特性識別與標(biāo)注過程流程全圖頁包含零部件/總成生產(chǎn)的全部工序，白色箭頭順序代表生產(chǎn)工序順序，如下圖：流程圖全圖頁C=轉(zhuǎn)岀圖8過程流程圖全圖頁細節(jié)頁為全圖頁工序擴展，識別變差來源、設(shè)備、產(chǎn)品/過程特殊特性及特性分類，如下表：表2過程流程圖細節(jié)頁流程圖

17、細節(jié)頁過程符號過程流程描 述變差來源設(shè)備特性控制產(chǎn)品特性過程特性特殊性分類 0P20O來料檢驗設(shè)備燃燒試驗箱阻燃性7 1人員球圧痕硬度方法拉伸強度重點引入PFMRA案例|氣味性0P60注塑成型設(shè)備注塑機注射壓力人員模溫機注射速度方法冷水機保壓壓力模溫機保斥時間料筒溫度7熱流道溫度7橫具溫度W 0P95O稱重設(shè)備電子秤凈7 1人員 a）阻燃性：為圖紙上帶有的產(chǎn)品特殊特性，與此項相關(guān)的過程特性在原料生產(chǎn)廠家進行識別， 這里不需要體現(xiàn)。b) 凈重：由產(chǎn)品設(shè)計人員給出，凈重為對產(chǎn)品尺寸及匹配性有較大影響的項目，但與安全和法 規(guī)無關(guān)，料簡、熱流道、模具三個溫度對“凈重產(chǎn)品特性有直接影響，所以被識別為過程

18、特性。c) 產(chǎn)品/過程特殊特性清單在過程設(shè)計和開發(fā)過程中，技術(shù)部工藝設(shè)計人員應(yīng)根據(jù)工藝過程流程圖提煉出產(chǎn)品/過程特殊特性*包括所有和0如下表所示： 表3產(chǎn)品/過程特殊特性清單一注吉U5?仝百直2司產(chǎn)品/過程特殊特性清單V87/Y40-JL-067-000車型：CA6420共3頁第1頁主要聯(lián)系人/電話袁野/6S19S313小組成員/部門袁野、馬琳、離黎明、劉立卷、劉紅艷/技術(shù)部編制/日期審核/日期批準/日期修訂/日期序 ；零件名稱零件圖號產(chǎn)品待 性編號產(chǎn)品特殊特性 描述特性值MB凡用特殊特性描述特性值特性分類1儀表板本體53010217V2/A7V2/B 7V31阻燃性SOzna min2凈重O

19、 C 1 A3操作育點 檢1次/2h372C?35產(chǎn)品亜量符臺 要求(4.4土 O.ODke或 輪低尺寸輪大或 假小彫響 裝配8工藝參敎波SPC統(tǒng)計分析3操作音初 中.終 符劇5件耐；372天(2)控制計劃技術(shù)部工藝設(shè)計人員根據(jù)過程流程圖、(PFMEA)編寫控制計劃，控制計劃詳細列出過 程流程圖中毎一個流程，對PFHEA中相應(yīng)的失效模式采取預(yù)防/探測措施，因化到控制計劃中。 如下表所示：表5控制計劃填寫圖示一汽吉林汽車有限公司 樹胭車間注塑工段 樣件試生產(chǎn)生產(chǎn)注塑控制計劃編號:KZ-6420-12-SZ-03 版本號：1/0適用車羽CA6420件圖號5310021-7V2爭件名稱儀農(nóng)板本體過悝

20、描述設(shè)備/工刻工具用料待性方法反應(yīng)計劃, 糾 iHfim格編蟻杯準 號tt絆；產(chǎn)品過程產(chǎn)品/過程 規(guī)范/公墊技術(shù)，糾惜樣本擰也方法責(zé)任 人DP：O來料檢笑墜機i1-：S0m ninH a1CO報吿遡知!3P7O注8!成塑注密機U2SOOO 153 OOVi1sms度yffifl（V）:定模：30:5動槐：405押刨向板1次2a藝點檢操作劃知班長nanSTM-910Ii1V151多方論證小組15評審:FHEA是動態(tài)文件，勻發(fā)生過程設(shè)計變更、 過程控制改進（新品試制臉證及現(xiàn)生器過程改 進）、售后發(fā)生重大Ms現(xiàn)場發(fā)生何JS （如中 斷）時均緡覓新評審更新。PFMEA多方論證小組(16修墳維護）16修

21、改維護：根據(jù)評審岀現(xiàn)的問題對PFMEA 進行修改維護。具體參見工藝變更管理規(guī)定。PFMEA圖11 PFMEA的制作流程注：PFMEA承接工藝過程流程圖及產(chǎn)品/過程特殊特性清單做為輸入信息，并進行失效 模式分析制定預(yù)防改進措施、輸出到控制計劃及指導(dǎo)現(xiàn)場操作文件。6.2 PFMEA表格的填寫以一汽汽車PFMEA通用表格為例進行展示說明，具體見圖11 - 6. 2. 1表頭、表尾的填寫表頭、表尾為涂黃色表頭區(qū)域- 。表6 PFMEA表頭、表尾填寫說明圖示-nwMrt豐育琨公司潛在過程失效模式及后果分析（PFMEA）適用W （合件圈 號爭（合）件名n ii過用dfr 文件編號關(guān)浴&先效砂駒活任失效 W

22、W機理25 ?=7 ：2!0桎rn*KPXaww*責(zé)任及日 mwii 期播餡站 :;r 1典術(shù)部文件心弓：1 ?r-C0-12-S：版本弓A.1關(guān)劉期:2012.09.15it*述功艙及鑒求潘在失效供式澇任失效洌*S級 別港在失嫂 ftea/ftsWiiW 控制 以下僅選用OP20工序進行舉例說明，與過程流程圖中紅框部分對應(yīng)；過程描述：記錄過程流程描述，此描述應(yīng)與過程流程圖中的過程描述一一對應(yīng)； 表11過程描述填寫實例過理2功能及安求潘在失效棋式-1級 別iff住失效IftW/M 理3現(xiàn)行過程 控制 （偵防）0控朋廿貴任及H 標(biāo)完戍EI B期固 rtfiiS03化C 功能及要求：功能-描述本工

23、程/工序操作的目的或意圖，如果本工序由多個操作步驟，逑議將每個步驟都列入表中進行分析；要求-描述本工程/工序操作的要求，符合設(shè)計標(biāo)準要求和顧客要 求事項，如果本工序有多個要求，逑議全部列入表中進行分析；表12功能及要求填寫實例過訊 笊述O功樞及整求滯在失效仗式潸住失效綁Lly1(.S級 別1 J潸任失效 tftW/W 理現(xiàn)行過程 控桝 aJ偵防）贋0觀行過蟆 控朋計探沁二:黃任及II 標(biāo)完戒11& Wtft施結(jié)果I謝 rifeC?2C來料1. 包裝氏U2. 斬識淸術(shù)3. 檢樹淮叫H性鮒徇僅il取此 頊進行下 -步舉僧 分析 潛在失效模式：“潛在是指可能發(fā)生，也可能不發(fā)生，描述不符合規(guī)定要求的潛

24、在失效類型， 例如：變形、松動斷裂、毛刺、臟污、貼錯標(biāo)簽等，每項功能及要求可以對應(yīng)多個失效模式； 下表為一汽集團關(guān)于冬工藝缺陷（失效）模式的統(tǒng)計，詳見下表：表13 汽集團工藝缺陷模式及代碼序號故障模式故障模式解釋裝機沖焊涂塑鑄鍛熱表缺 陷 模 式 代 瑪1錯裝裝配過程中零件型號裝錯的現(xiàn)象r V3012漏裝裝配過程中零件適漏裝配的現(xiàn) 象nr V3023扭矩過大裝配過程中扭矩趨過規(guī)定力矩的現(xiàn)象“I3034扭矩過小裝配過程中扭矩小于觀定力矩 的現(xiàn)象“r V3045無潤滑摩擦副間沒有潤滑劑的現(xiàn)象。L/3056潤滑不良摩擦面之間缺少潤滑劑導(dǎo)致潤 滑不順暢的現(xiàn)象。L/3067加注過多液體加注童大于觀定加注

25、故的 現(xiàn)象。3078加注過少液體加注童小于觀定如注故的 現(xiàn)象。r V3089異物遺留、混入、夾帶不圧于產(chǎn)品自 身應(yīng)有物質(zhì)的現(xiàn)象。r V30910汕污油品外流形成污垢的現(xiàn)象。r V31011無標(biāo)識嚴品沒有規(guī)定標(biāo)識的現(xiàn)象。L/J/廠31112標(biāo)識錯誤產(chǎn)品標(biāo)識與觀定不符的現(xiàn)象。LIJfr31213貼合不良需緊密貼合的零部件之間未達 到觀定要求的現(xiàn)象。LI31314粘接不牢膠粘劑因定零部件或材料時出 現(xiàn)粘接不堅因的現(xiàn)象。f31415定位面損壞定位面發(fā)生損耗的現(xiàn)象。fJ31516定位面碎定位面存在碎屑的現(xiàn)象。r V31617尺寸超差零件尺寸公差超出規(guī)定囤的現(xiàn) 象nr V廠f廠廠31718位說超差零件位就公差超出規(guī)定18的現(xiàn)象nr/廠/J31819形狀超差零件形狀公差超出規(guī)定囤的現(xiàn) 象nr VVr VVf31920錯位兩個零件在垂直、水平、轉(zhuǎn)角等 方向發(fā)生位就偏差的現(xiàn)象。r VV32021搬運損壞機運過程中零部件造成損壞的 現(xiàn)象。I/r Vvr VVr廠 V32122貯存損壞貯存過程中零部件造成損壞的 現(xiàn)象。rVVr VVr VVr廠 V32223毛刺零件加工后零件邊緣出現(xiàn)刺狀 余屑的現(xiàn)象。