SMW工法鋼支撐施工方案

1、（此文檔為Word格式，下載后可以任意編輯修改?。?（文件備案編號：）施工方案工程名稱：編制單位：編制人：審核人：批準(zhǔn)人：編制日期： 年 月 日第 1 章 編制說明及依據(jù)1.1. 編制說明1.2. 編制依據(jù)第 2 章 工程概況2.1. 工程概況2.2. 基坑監(jiān)測錯. 誤！未定義書簽。 2 錯 誤！未定義書簽。第 3 章 施工準(zhǔn)備3.1. 組織準(zhǔn)備 23.2. 技術(shù)準(zhǔn)備 23.3. 現(xiàn)場準(zhǔn)備 33.4. 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 33.5. 物資準(zhǔn)備 33.6. 人員準(zhǔn)備 4第 4 章 施工總體布置 44.1. 施工順序 44.2. 施工平面布置 4第 5 章 技術(shù)要求5.1. 三軸攪拌樁施工 55.2.

2、H 型鋼施工 55.3. 其他 6第 6 章 主要項目施工工藝及施工方法 76.1. 三軸攪拌樁施工 76.2. H 型鋼施工 96.3. 鋼支撐施工 11第 7 章 施工組織管理設(shè)置 137.1.項目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置 137.2. 崗位職責(zé) 13第 8 章 施工進(jìn)度計劃 148.1. 施工工效 148.2. 施工進(jìn)度計劃 14第 9 章 職業(yè)安全健康管理錯. 誤！未定義書簽第 10 章 文明施工及環(huán)境管理措施 21第 11 章 地下管線保護(hù) 21第 12 章 應(yīng)急預(yù)案 22第1章編制說明及依據(jù)1.1. 編 制說明本項目基坑圍護(hù)工程 SMV工法施工任務(wù)擬由我公司承擔(dān)。為確保工程施工質(zhì)量，保 障安全

3、，保證施工進(jìn)度，滿足設(shè)計和使用要求，實現(xiàn)“安全、優(yōu)質(zhì)、文明、高效”的施 工目標(biāo)，特編寫本施工方案。本施工方案是針對本工程的具體特點(diǎn)和環(huán)境因素，結(jié)合我公司多年來在類似工程施 工過程中所積累的實踐經(jīng)驗，以“提高工程質(zhì)量、保證施工工期、減輕勞動強(qiáng)度、確保 安全和文明施工”為原則編制，是施工現(xiàn)場的指導(dǎo)性文件之一。1.2. 編 制依據(jù)1.2.1. 本工程巖土工程勘察報告、圍護(hù)設(shè)計圖紙1.2.2. 現(xiàn)行相關(guān)規(guī)程和規(guī)范1) 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程( JGJ 1202012)2) 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程( JGJ81-2002)3) 建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范( GB50497-2009)4) 建筑工程施工質(zhì)量驗

4、收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)( GB50300-2001)5) 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB502022002)6) 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范( JGJ46-2005)7) 建設(shè)工程項目管理規(guī)范( GB/T 50326-2006)8) 基坑工程技術(shù)規(guī)范( DG/TJ08-61-2010)9) 地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范( DG/TJ08-11-2010)10) 型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程 (JGJ/T 199-2010)11) 其它國家、行業(yè)及現(xiàn)行的有效施工規(guī)范、規(guī)程等。12第 2 章 工程概況工程概況珠海橫琴新區(qū)口岸服務(wù)區(qū)一期土地開發(fā)項目市政道路（都會道、祥澳路）-SMW工法插拔 H 型鋼及鋼支撐安拆，位

5、于珠海橫琴祥澳路。本工程基坑設(shè)計都為矩形， 1#地下通道設(shè)計工作井尺寸為 45.48m*11.91m*10.1m， 2#地下通道設(shè)計工作井尺寸為39.27m*20.85m*10.1m, 3#地下通道設(shè)計工作井尺寸為 43.7m*11.8m*10.1m?；訃o(hù)采用 850三軸攪拌樁,搭接長度為250mm內(nèi)插 700*300*13*24 “H型鋼（SMV工法）擋土止水，三軸攪拌樁采用 42.5級普通硅酸鹽水 泥,水泥摻量 22%。本工程基坑支撐采用2個H型鋼對拼焊接。詳見基坑圍護(hù)平面布置圖。第 3 章 施工準(zhǔn)備3.1 組織準(zhǔn)備1 ） 根據(jù)施工管理的要求，在現(xiàn)場建立項目管理體系，并將項目主要管理人

6、員的名單、 簡歷、通訊方式及擬擔(dān)任的職務(wù)打印成冊，呈交業(yè)主方、監(jiān)理審核。2）根據(jù)施工管理的需要，分批組織管理人員進(jìn)場。項目經(jīng)理、質(zhì)量員、施工員、安全 員、材料員及資料員等主要管理人員均持有資格證書或上崗證書。3）根據(jù)施工進(jìn)度計劃與勞動力使用計劃的安排，分批組織作業(yè)隊伍進(jìn)場。焊工、電 工、機(jī)操工等特殊工種的作業(yè)人員均持有專業(yè)上崗證書。3.2 技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1技術(shù)交底 針對工程性質(zhì)和特點(diǎn)，召開全體施工人員的技術(shù)交底工作，強(qiáng)調(diào)工程質(zhì)量的重要 性，要求施工人員對本工程的施工難度、技術(shù)指標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)做到心中有數(shù)，特別對施 工方案、施工順序、安全質(zhì)量目標(biāo)及控制要點(diǎn)、工期等要領(lǐng)會透徹，要求各班組展開技 術(shù)

7、討論，將技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)落實到實處。3.2.2安全文明施工交底對投入施工的全體人員進(jìn)行安全教育，強(qiáng)調(diào)安全文明施工的重要性，制定安全文明 目標(biāo)，明確安全文明領(lǐng)導(dǎo)小組成員名單和崗位責(zé)任制，確保整個工程施工期間安全無重 大事故發(fā)生，努力創(chuàng)建文明工地。3.3現(xiàn)場準(zhǔn)備1）根據(jù)建設(shè)單位提供的城市座標(biāo)導(dǎo)點(diǎn)或工程施工座標(biāo)導(dǎo)點(diǎn)，對擬建工程進(jìn)行建筑物測 量定位，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理復(fù)核無誤后再正式放線。2）會同建設(shè)單位、監(jiān)理對測量放線進(jìn)行復(fù)核，并辦妥復(fù)核成果簽證手續(xù)。3）依照甲方統(tǒng)籌安排，搭建場內(nèi)臨時設(shè)施，布置好材料堆放和周轉(zhuǎn)場地。4）根據(jù)甲方提供的資料，對場地內(nèi)影響施工的障礙物予以清除，對施工可能波及的管 線采取相

8、應(yīng)的防護(hù)、監(jiān)控措施。3.4機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備對擬投入的施工機(jī)械設(shè)備全面進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，確保機(jī)械性能良好，滿足設(shè)計施工 要求及正常運(yùn)轉(zhuǎn)。此外，應(yīng)有足夠的備用機(jī)械及零配件。投入主要施工機(jī)械設(shè)備計劃序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率 （kw）用途1.二軸攪拌樁機(jī)架DH608臺145二軸攪拌樁施工2.多軸鉆孔機(jī)ZKD85-3臺11803.漿液攪拌機(jī)臺1704.空氣壓縮機(jī)臺1455.履帶式吊車50T臺1插型鋼6.電焊機(jī)BX400臺422電焊作業(yè)用3.5物資準(zhǔn)備1）根據(jù)施工總平面布置方案，抓緊組織臨時設(shè)施材料進(jìn)場，以便盡早搭設(shè)施工區(qū)臨建 臨設(shè)。2）根據(jù)工程預(yù)算中材料用量，編制材料計劃，按施工進(jìn)度計劃要求分批采購安

9、排材料 進(jìn)場。3.6人員準(zhǔn)備安排1個主要項目的施工班，及相應(yīng)的勤雜、后勤、機(jī)修等班組進(jìn)場施工。各班組 之間要互相配合，互相支持，互相幫助，緊密協(xié)作，服從統(tǒng)一指揮。具體施工人員組織 見下表：擬投入勞動力計劃表班組主要職責(zé)人數(shù)施工班組二軸攪拌樁及型鋼支撐施工16電焊工型鋼焊接6電工施工用電及用電安全管理2后勤后勤及輔助6合計30第4章施工總體布置4.1施工順序進(jìn)場后著手進(jìn)行施工準(zhǔn)備，開工前的準(zhǔn)備工作完成后，可以根據(jù)總包單位總體安排 施工順序。4.2施工平面布置4.2.1施工現(xiàn)場平面布置總體要求根據(jù)現(xiàn)場條件的實際情況，施工總平面布置要滿足場地內(nèi)交通要求，布置要安全合 理，盡量減少場內(nèi)行車距離。同時要

10、做到以下幾點(diǎn)：1）施工場地不超出業(yè)主規(guī)定的施工用地范圍，以滿足施工生產(chǎn)和現(xiàn)場管理為主，盡量 減少對道路交通的干擾。2）生活及辦公場所做到相對固定，辦公、生活、施工區(qū)域分開，方便施工組織。3）現(xiàn)場布置應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)要求，排水要通暢，污水和雨水沉淀匯總后排入附近的市 政污水管或市政雨水管，做到“安全、美觀、簡潔、經(jīng)濟(jì)”。4）嚴(yán)格遵守業(yè)主及珠海有關(guān)部門的要求、規(guī)定。4.2.2臨時設(shè)施臨時設(shè)施主要包括項目部辦公室、宿舍及材料倉庫、養(yǎng)護(hù)室等。整個工地為全封閉施工，生活用房、辦公用房擬采用總包搭建的臨時活動板房，以解決施工工人住宿和管 理人員辦公用房。部分臨時設(shè)施擬采用集裝箱。4.2.3臨時用水用電建設(shè)單

11、位提供1個200KV電箱供施工現(xiàn)場使用，施工時預(yù)先引出至施工現(xiàn)場四周的 配電箱上。SMW工法施工用電高峰約為 360Kw三軸攪拌樁采用單獨(dú) 600KW發(fā)電機(jī)進(jìn) 行作業(yè)。本工程施工用水由業(yè)主提供的總管接出至場地四周，設(shè)置 2吋自來水管出口，施工時從該接駁點(diǎn)用橡膠軟管接到灰漿攪拌臺。第 5 章 技術(shù)要求5.1 三軸攪拌樁施工1) 水泥漿液水灰比 1.5，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。2) 攪拌樁樁位偏差不超過 50mm,樁身垂直度誤差不超過 1/100 (止水帷幕不超過1/150),樁徑偏差不大于 10mm，樁頂標(biāo)高不超過 +100-50mm，樁底標(biāo)高不超過 +100 -100mm。3) 鉆

12、頭噴漿攪拌提升速度1.02.0m/min,鉆頭攪拌下沉速度0.51.0m/min。4) 噴漿速度應(yīng)和提升速度相配合，確保額定漿量在樁身長度范圍內(nèi)均勻分布；當(dāng) 攪拌機(jī)預(yù)攪下沉至預(yù)定標(biāo)高，水泥漿液到達(dá)出漿口后，應(yīng)在水泥漿液與樁端土充分?jǐn)嚢?30s后再提升鉆桿。5) 施工中因故停漿時，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點(diǎn)下 0.5m 處，待恢復(fù)供漿時再噴漿 攪拌提升；停機(jī)超過 2 小時，宜先拆卸輸管路，并妥加清洗。6) 基坑開挖前宜對攪拌樁強(qiáng)度進(jìn)行鉆芯取樣檢測，取樣數(shù)量不少于總樁數(shù)的0.5 且不少于 3 根，鉆孔取芯完成后的空隙應(yīng)及時注漿填充。5.2H 型鋼施工1) 內(nèi)插型鋼須在水泥土攪拌樁成樁 1.0h 內(nèi)完成

13、，并采取可靠的定位措施。2) 型鋼需經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后方可進(jìn)場；型鋼接頭焊接質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205)的有關(guān)規(guī)定，且接頭形式與焊接質(zhì)量須滿足型鋼起 拔要求，為利于起拔回收，內(nèi)插型鋼表面宜涂抹減摩劑。3) H 型鋼宜采用整材，當(dāng)因施工需要采用分段焊接時，宜采用坡口焊接，焊縫質(zhì) 量等級不得低于二級；單根型鋼中焊接接頭不宜超過 2 個，焊接接頭位置應(yīng)避開型鋼彎 矩最大處，相鄰型鋼的接頭豎向位置宜相互錯開，豎向錯開距離不宜小于1m。4) 型鋼插入宜在攪拌樁施工結(jié)束后 30min 內(nèi)進(jìn)行，插入前必須檢查其直線度、接 頭焊接質(zhì)量確保滿足垂直度要求；型鋼插入宜依靠自重插入，嚴(yán)禁

14、采用多次重復(fù)起吊型 鋼并松鉤下落的插入方法。5) 型鋼回收應(yīng)在主體地下結(jié)構(gòu)施工完成、地下室外墻與攪拌樁之間回填密實后方 可進(jìn)行；在拆除支撐和圈梁時應(yīng)將殘留在型鋼表面的圈梁限位或支撐抗剪構(gòu)件、電焊疤 等清除干凈；型鋼起拔宜采用液壓起拔機(jī)；型鋼拔除回收時，采用間隔拔除的方法。6) 對于型鋼拔除后留下的空隙應(yīng)及時注漿填充，并應(yīng)編制包括漿液配比、注漿工 藝、拔除順序等內(nèi)容的專項方案。7) 型鋼插入允許偏差應(yīng)符合下列要求：a) 型鋼頂標(biāo)高：允許偏差土 50mmb) 型鋼垂直度：允許偏差1/200c) 型鋼平面位置：平行于基坑邊線允許偏差50mm，垂直于基坑邊線允許偏差10mmd) 形心轉(zhuǎn)角：w 3。8)

15、 未盡事宜參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程(JGJ/T199-2010)執(zhí)行。5.3 其他本說明未盡部分均應(yīng)按照有關(guān)設(shè)計規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。第6章主要項目施工工藝及施工方法6.1三軸攪拌樁施工6.1.1施工工藝流程三軸攪拌樁施工工藝流程圖攪艸樁機(jī)架設(shè)施丁.-完半H型M進(jìn)場，質(zhì)牡檢驗H型鋼汾6.1.2施工方法1) 場地回填平整三軸攪拌機(jī)施工前，必須先進(jìn)行場地平整，清除施工區(qū)域內(nèi)的表層障礙物，素土回 填夯實，路基承重荷載以能行走 50噸大吊車及步履式重型樁架為準(zhǔn)。2) 測量放線根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計圖進(jìn)行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及 臨時標(biāo)志。放樣定位后做好測量技術(shù)復(fù)核單，提請監(jiān)理

16、進(jìn)行復(fù)核驗收簽證。確認(rèn)無誤后 進(jìn)行攪拌施工。3）開挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用 2.0挖土機(jī)開挖溝槽，并清除地下障礙物，溝槽尺 寸如圖示，開挖溝槽余土應(yīng)及時處理，以保證正常施工，并達(dá)到文明工地要求。攪拌樁溝槽示意圖4）定位線放置及樁位定位根據(jù)攪拌樁樁位在平行溝槽方向放置一根定位控制線，在控制線上根據(jù)攪拌樁中心 距離做好每根樁的定位標(biāo)記。5）樁機(jī)就位 由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況， 發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除，樁機(jī)移動結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時糾正。 樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，用經(jīng)緯儀校直樁架在，然后裝上吊錘控制垂直度。 三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏

17、差值應(yīng)小于5cm。6）攪拌速度及注漿控制三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴(yán)格控制下沉和 提升速度。下沉速度控制在 0.51m/min，提升速度控制在1m/min，并做好每次成樁的 原始記錄。 制備水泥漿液及漿液注入：在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建平穩(wěn) 放置 2 個水泥罐，在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。 采用 42.5 級普通硅酸鹽水泥，水灰比為1.8，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算。注漿壓力為1.5Mpa-2.5Mpa，以漿液輸送能力控制。土體加固后，攪拌土體 28天無 側(cè)限抗壓強(qiáng)度羽.0Mpa。7) 置換土處理三軸攪拌樁施工

18、過程中，被置換出來土體需在現(xiàn)場先存放晾置，然后進(jìn)行外運(yùn)處 理，或攤鋪于現(xiàn)場。8) 報表記錄 施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時間和漿液配置、注漿等情況。及時填寫當(dāng)天施工的報表記錄，整理后上報。6.2H 型鋼施工6.2.1施工方法1) 型鋼加工 H型鋼使用前，在距型鋼頂端處開一個中心圓孔，孔徑約8cm,并在此處型鋼兩面加焊厚12mm的加強(qiáng)板，中心開孔與型鋼上孔對齊。 本工程 H 型鋼長度需進(jìn)行拼焊，焊縫應(yīng)均為坡口滿焊，焊條采用 E43 型。2) 涂刷減摩劑根據(jù)設(shè)計要求，本支護(hù)結(jié)構(gòu)的 H 型鋼在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后必須全部拔出回 收。 H 型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利

19、拔出；要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑。 清除 H 型鋼表面的污垢及鐵銹。 減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，用攪拌攪時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H 型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。 如遇雨天，型鋼表面潮濕，應(yīng)先于抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮 濕表面上直接涂刷，否則將剝落。 如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂刷施工前抹去表面 灰塵。 H 型鋼表面涂上涂層后一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑3）設(shè)備就位攪拌樁施工完畢后，配備振動錘的履帶吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備插入H型鋼。4）型鋼插入 配備振動錘的履帶吊機(jī)起吊 H型鋼，由班組長用線錘校核垂直度，必須確保垂 直度偏

20、差小于0.5%。 在溝漕定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，型鋼定位卡必須牢固、水平，必要時用點(diǎn)焊與定位型鋼連接固定；型鋼定位卡位置必須準(zhǔn)確，要求H型鋼平面度平行基坑方向L4cm（L為型鋼間距），垂直于基坑方向 S4cm（ S為型鋼朝基坑面保護(hù)層）。將 H 型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)。5）型鋼固定 根據(jù)甲方提供的高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差確定吊筋長度，在型鋼兩腹板外側(cè)焊好吊筋（ 12線材），誤差 控制在土 5cm以內(nèi)。內(nèi)插型鋼樁位有偏差時，需用挖機(jī)將內(nèi)插型鋼樁位擺正后采用鋼筋將內(nèi)插型鋼與已施工相鄰型鋼、定位型鋼點(diǎn)焊連接，確保型

21、鋼位置整齊，受力均勻。 用槽鋼穿過吊筋擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時間后，將 吊筋與溝槽定位型鋼撤除。6）報表記錄施工過程中由機(jī)長負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時間和H型鋼的下插情況。及時填寫當(dāng)天施工的報表記錄，隔天送交監(jiān)理。6.2.2型鋼的保護(hù)隔離措施。澆注壓頂圈梁時，H型鋼挖出并清理干凈露出的 H型鋼表面的水泥后，在扎圈梁鋼 筋前，埋設(shè)在圈梁中的 H型鋼部分必須先用后10mm的泡沫塑料片在H型鋼腹板兩側(cè) 和翼板兩側(cè)各貼一塊（共六塊），泡沫片高度從圈梁底至超過圈梁頂10cm，再用U型粗鐵絲（8#）卡固定油毛氈片，保證油毛氈片不松開。川汕| 7L 口r /Illll

22、|基坑開挖時，隨著土體不斷挖去，水泥土攪拌樁逐漸露出，為了有效保護(hù)好水泥土 攪拌樁，保證樁墻的穩(wěn)定和止水性以及今后型鋼能順利拔出，要求機(jī)械挖土至離水泥土 攪拌樁邊 20cm 時，采用人工將水泥土樁上的土體小心剝離下來；嚴(yán)禁挖土機(jī)械任意碰 撞水泥土樁，挖去樁體水泥土，露出型鋼；若水泥土樁體被挖損并碰劃型鋼表面，使減 摩劑涂層破損，必須馬上清理好型鋼表面，并補(bǔ)涂上減摩劑；拆除鋼支撐、圍檁時，必 須將 H 型鋼表面磨光，并補(bǔ)涂上減摩劑，以防型鋼銹蝕今后無法順利拔出。 6.2.3型鋼拔出1)待主體地下結(jié)構(gòu)施工完畢、地下室外墻與攪拌樁之間回填密實后方可進(jìn)行拔 出，當(dāng)?shù)叵率胰拷Y(jié)束，開始施工 0.000

23、標(biāo)高以上位置時，地下室頂板施工 (并達(dá)到一定強(qiáng)度)、坑內(nèi)回填土完成后方可進(jìn)行型鋼拔出回收，采用專用夾 具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收 H 型鋼。2)型鋼拔出后，立即用水泥漿進(jìn)行回灌拔除后留下的縫隙，填滿即可。3) 由于型鋼拔除時土建單位正在施工，型鋼拔除應(yīng)與土建單位協(xié)調(diào)好，型鋼拔出應(yīng)保 證安全可靠及協(xié)調(diào)好與各方關(guān)系。6.3 鋼支撐施工1、鋼支撐施工方法、工藝1.1.1 、鋼支撐形成的原則： 先支撐后挖土原則，即挖土的標(biāo)高任何時候，不得深于支撐底標(biāo)高下20cm。1.1.2 、 先形成體系后受力原則：即每一根支撐桿正式受力前必須先形成橫向拉結(jié)，保證壓桿的穩(wěn)定。1.1.3 、 先節(jié)點(diǎn)可靠后受力原則。 鋼砼圈梁到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度后方可對鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力。由于鋼支撐具有臨時性措施的 特點(diǎn)，施工中強(qiáng)調(diào)的是牢度可靠性，而不強(qiáng)調(diào)形式可觀性。所以：(1) 凡施工原則上按圖及修改通知進(jìn)行，凡需要實施材料代換、節(jié)點(diǎn)代換或局部進(jìn) 行修改，現(xiàn)場施工人員應(yīng)提出申請，經(jīng)設(shè)計人員或具委托人認(rèn)可后方可實施。(2) 支撐制作與挖土的關(guān)系處理：支撐與挖土互為依存，互為前提，即挖土為支撐 創(chuàng)造條件，支撐為挖土提供依據(jù)，所以挖土的控制是形成方案的主線條，必須注意挖土 的深度控制，區(qū)域控制和高效率的翻土。1.1.4 、由協(xié)作單位配合提供支撐施工工作面及支撐和立柱安裝標(biāo)高，清除立柱四周多 余土體，挖土至鋼支撐底標(biāo)高下(20