[機械制造]全自動包裝線維護檢修規(guī)程

1、 全自動包裝線檢修規(guī)程一、總則 （一）適用范圍本規(guī)程適用于化工行業(yè)的全自動包裝線和半自動包裝線的檢修和維護。 （二）結(jié)構(gòu)簡圖 （三）技術(shù)性能機組型號 zbmf800型稱重能力 800bags/h包裝能力 800bags/h碼垛能力 1200bags/h垛形結(jié)構(gòu) 2x3編組，5袋/層，8層/垛（1噸）稱重精度 單袋誤差為-25g+75g；20袋平均誤差+25g/bag復(fù)檢靈敏度 10g氣源壓力 0.50.7mpa總耗氣量 100nm3/h總耗電量 40kw設(shè)備噪音 低于80分貝二、檢修安全注意事項 （一）設(shè)備檢修前必須切斷電源,并經(jīng)二次復(fù)查,在電源處掛上禁止合閘 標牌后,方可開始檢修。（二）吊裝

2、、起重、搬運設(shè)備及零部件時,要有專人指揮、專人操作起重設(shè)備。嚴禁超負荷吊裝,吊裝物下嚴禁人員來往停留。（三）凡在生產(chǎn)現(xiàn)場進行動火作業(yè),動火前必須先辦理動火證,經(jīng)主管部門審查批準后方可動火。（四）檢修工具及拆卸、清洗、更換的零部件,要在規(guī)定的地方擺放,實行科學(xué)檢修,文明施工。三、檢修前的準備工作： （一） 檢修班組長組織班組檢修施工人員對檢修施工方案進行修前學(xué)習(xí)，并熟知檢修的內(nèi)容及目的，了解檢修的類型，熟悉結(jié)構(gòu)裝配圖、零部件圖樣及標準件明細表并落實檢修工作票的開據(jù)情況。（二） 準備好檢修時常用的安裝工具，工器具的準備情況由檢修班組長實施準備。（三） 準備好檢修時需更換的設(shè)備材料，材料出庫準備情況

3、及實際尺寸由片區(qū)設(shè)備員認真核實，并要確認無誤。（四） 對檢修需用的備件、材料質(zhì)量由技師及設(shè)備員進行嚴格檢查并核實，對每一項可能造成影響檢修施工質(zhì)量原因的因素（如材料不全或配件存在缺陷等情況），班組都要及時向車間進行反饋。（五） 為避免設(shè)備附屬裝置的檢修脫節(jié)，在制定檢修并實施的同時，電氣部分應(yīng)同時進行修理，避免檢修脫節(jié)，協(xié)調(diào)檢修計劃工作由車間計劃調(diào)度組完成。（六） 檢修現(xiàn)場定置擺放要求，在檢修制定區(qū)域鋪放濾布及蓋布、盛裝螺栓和其它物品由檢修負責(zé)人準備。四、設(shè)備完好標準 （一）零部件 1、機體整潔,各零部件整齊,質(zhì)量符合要求。 2、主體完整,各部件齊全完好。3、地腳螺栓及各部連接螺栓齊整、緊固。4

4、、安全閥、壓力表及自控儀表靈敏準確,并定期校驗合格。5、各進出口閥門及附屬管線安裝合理,橫平豎直,色標明顯并符合規(guī)定。 （二）運行性能1、機、電、儀各部分運行平穩(wěn),氣動、液壓或機械裝置等符合本規(guī)程有關(guān)章節(jié)之規(guī)定。 2、設(shè)備運行工況滿足生產(chǎn)的要求。 （三）技術(shù)資料1.設(shè)備檔案、檢修及驗收記錄齊全。2.設(shè)備易損配件。 （四）設(shè)備及環(huán)境 1、設(shè)備及環(huán)境整潔 , 無跑冒滴漏。五、設(shè)備的維護 （一）設(shè)備潤滑 為了保證設(shè)備的有效運行和延長使用壽命，設(shè)備維護人員一定要按本潤滑手冊要求定期檢查設(shè)備的潤滑情況并定期清理。（1）對于自潤滑處，一定要定期檢查其磨損程度，注意更換備件（如尼龍?zhí)祝鼡Q備件時，在其滑動

5、面上涂少量3#鋰基脂。（2）潤滑表中潤滑點標記為gx的是自潤滑處。（3）sew減速電機潤滑詳細情況見其用戶手冊、（4）縫紉機潤滑詳見其手冊。（5）氣動系統(tǒng)的潤滑，每日檢查油霧器中的潤滑油量，不足要填加。（6）電子定量秤和裝袋機多為自潤滑件，注意檢查磨損程度，更換備件。電子定量稱有兩個帶座軸承，潤滑方式參見其它部機。 （二）機械部分 1、日常維護、保養(yǎng)（1）每日巡回檢查鏈輪與鏈條的潤滑情況以及鏈輪與鏈條之間嚙合是否良好；（2）電機啟動、停止平穩(wěn)，無異常噪聲；（3）螺栓等緊固件是否有松動；光電開關(guān)位置是否有移動；（4）光電開關(guān)的玻璃窗是否有灰塵，發(fā)現(xiàn)異常情況需及時解決；（5）定期檢查易損件的磨損情

6、況，磨損嚴重應(yīng)及時更換，檢查周期為1個月；（6）定期檢查軸承的磨損情況，磨損嚴重應(yīng)及時更換，檢查周期為1個月。2、定期維護設(shè)備正常運行每隔三個月要定期維護、檢修。主要是檢查易磨損件及潤滑點的情況，注意更換易損件，并按設(shè)備潤滑要求實施潤滑。 (三)除塵系統(tǒng) 1、濾袋式除塵器的維護（1）應(yīng)定期對轉(zhuǎn)動部位進行排污清油，一般約5個月進行一次；（2）應(yīng)定期對濾袋進行檢查，濾袋破損予以補修，方法是用同樣的濾料進行切補，嚴禁縫合，破損嚴重須重新制作，也可與制造廠聯(lián)系定做；（3）應(yīng)對濾袋定期清洗，以免阻力過大，影響除塵效率，一般連續(xù)使用6個月可清洗一次，再安裝時保證密閉不漏氣。（四）電控系統(tǒng) 1、系統(tǒng)維護（1

7、）定期檢查交流及直流電源的電壓是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；（2）定期檢查控制柜、接線盒的接線端子、設(shè)備的接地線是否松動；（3）定期檢查漏電保護器是否有效；（4）操作前檢查光電開關(guān)表面是否清潔，接近開關(guān)是否松動；（5）操作前檢查操作盤上的按鈕開關(guān)和選擇開關(guān)是否靈活好用。 （五）氣動、真空系統(tǒng) 1、每日維護內(nèi)容 （1）每日檢查氣水分離過濾器中冷凝水的多少，沉積過多時應(yīng)及時排放；（2）每日巡回檢查壓力表指示的空氣壓力是否正確，及時調(diào)整操作壓力；（3）每日巡回檢查各接頭處的連接是否牢固、是否漏氣，排氣噪音是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；（4）每日巡回檢查各氣缸的動作速度是否正確，氣缸密封墊處是否漏氣；（5）定期清理過濾器

8、上的污物，并將其清洗干凈，清理周期為一個月；（6）檢查油霧器的滴油量及油色是否正常。 2、每周維護（1）每周維護工作的主要內(nèi)容是漏氣檢查和油霧器（位于三聯(lián)體上）管理，目的是盡早發(fā)現(xiàn)故障。三聯(lián)體結(jié)構(gòu)示意圖 （2）漏氣檢查應(yīng)在白天車間休息的空閑時間或下班后進行。這時，氣動裝置已停止工作，車間內(nèi)噪聲小，但管道內(nèi)還有一定的空氣壓力，根據(jù)漏氣的聲音便可知何處存在泄漏。泄漏的原因見表1。嚴重泄漏處必須立即處理，如軟管破裂，連接處嚴重松動等。其它泄漏應(yīng)作好記錄。表1 泄漏的部位和原因泄漏部位泄 漏 原 因管子連接部位連接部位松動管接頭連接部位接頭松動軟管軟管破裂或被拉脫空氣過濾器的排水閥灰塵嵌入空氣過濾器的

9、水杯水杯龜裂減壓閥閥體緊固螺釘松動減壓閥的溢流孔灰塵嵌入溢流閥座，閥桿動作不良，膜片破裂，但恒量排氣式減壓閥有微漏是正常的油霧器殼體密封墊密封不良油霧器調(diào)節(jié)針閥針閥閥座損傷，針閥未緊固油霧器油杯油杯龜裂換向閥閥體密封不良，螺釘松動，壓鑄件不合格換向閥排氣口漏氣密封不良，彈簧折斷或損傷，灰塵嵌入，氣缸的活塞密封圈密封不良，氣壓不足安全閥出口側(cè)壓力調(diào)整不符合要求，彈簧折斷，灰塵嵌入，密封圈損壞快排閥漏氣密封圈損壞，灰塵嵌入氣缸本體密封圈磨損，螺釘松動，活塞桿損傷 油霧器用油為isovg32，要注意油量減少情況。若耗油量太少，應(yīng)重新調(diào)整滴油量（約5滴/分鐘）。調(diào)整后滴油量仍少或不滴油，應(yīng)檢查油霧器進

10、出口是否裝反，油道是否堵塞。 3、每月（季度）維護每月或每季度的維護工作應(yīng)比每日和每周的維護工作更仔細，但仍限于外部能夠檢查的范圍。其主要內(nèi)容是：仔細檢查各處泄漏情況，緊固松動的螺釘和管接頭，檢查換向閥排出空氣的質(zhì)量，檢查各調(diào)節(jié)部分的靈活性，檢查指示儀表的正確性，檢查電磁閥切換動作的可靠性，檢查氣缸活塞桿的質(zhì)量以及一切從外部能夠檢查的內(nèi)容。 表2 每季度的維護工作檢查部位維 護 內(nèi) 容自動排水器能否自動排水，手動操作裝置能否正常動作過濾器過濾器兩側(cè)壓差是否超過允許壓降減壓閥旋轉(zhuǎn)手柄，壓力可否調(diào)節(jié)。當系統(tǒng)的壓力為零時，觀察壓力針能否回零壓力表觀察各處壓力表指示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)安全閥使壓力高于設(shè)

11、定壓力，觀察安全閥能否溢流壓力開關(guān)最高和最低的設(shè)定壓力，觀察壓力開關(guān)能否正常接通和斷開換向閥的排氣口查油霧噴出量，查有無冷凝水排出，查有無漏氣電磁閥查電磁線圈的溫升，查閥的切換動作是否正常速度控制閥調(diào)節(jié)節(jié)流閥開度，能否對氣缸進行速度控制或?qū)ζ渌M行流量控制真空泵真空泵清理水污垢 六、常見故障處理方法 （一）常見故障及處理方法見下表：緊固聯(lián)結(jié)松脫，注意防松；零部件磨損，需及時更換備件。下表列出了設(shè)備中外購產(chǎn)品的常見問題及處理方法 序號部件常見故障可能原因處理方法備注1減速電機電機發(fā)熱過載減載或換大功率電機sew減速電機其他異常或不明原因請參看其安裝使用說明書減速機漏油密封損壞或油量太多換油封

12、，換機油型號，修正油位電動機不能啟動斷線，保險絲熔斷，斷路器斷開控制系統(tǒng)電動機接觸器沒打開檢修或更換備件，或?qū)嗦菲鬟M行調(diào)節(jié)，檢查電機接觸器控制系統(tǒng)2變頻器過載負載過大，減載再運行變頻器過載電流過小，設(shè)置按要求增加變頻器損壞，更換3伺服電機過載負載過大，減載再運行參數(shù)設(shè)置有誤伺服控制器損壞，更換4氣缸氣缸不動作，處于中停狀態(tài)氣缸存在內(nèi)漏或外漏更換密封圈氣缸不能實現(xiàn)低速運動速度控制閥通徑大或節(jié)流不良更換氣缸行程終端有沖擊緩沖密封、節(jié)流不好更換5電磁換向閥主閥不換向或換向不到位壓力低于最低使用壓力調(diào)整壓力接錯管口更正彈簧損傷更換控制信號短脈沖調(diào)整6軸承聲音異常、發(fā)熱運行不平穩(wěn)磨損嚴重或到達使用壽命

13、更換需清洗或填加潤滑脂清洗、填加潤滑脂7輸送帶出現(xiàn)毛邊，表面有劃痕皮帶跑偏，滾筒滯留物料調(diào)偏張緊清理滾筒的粘料8鏈條聲音異常張口、死節(jié)、爬齒傳動不好鏈節(jié)磨損嚴重檢查傳動系統(tǒng)，清洗鏈條鏈節(jié)重新鉚軸或換鏈節(jié)9光電開關(guān)誤信號玻璃罩上有灰塵清潔玻璃罩10接近開關(guān)誤信號、無信號檢測距離不合適調(diào)節(jié)距離七、檢修周期及內(nèi)容檢修周期詳見本規(guī)程第五章相關(guān)內(nèi)容。 （一）檢修內(nèi)容 1、裝袋機(1) 吸盤吸不住料袋 吸盤是否有裂紋或粉塵過多，造成吸盤漏氣，要及時更換、清理吸盤； 過濾器里雜質(zhì)過多，造成氣路堵塞，要及時清理過濾器。 (2)機械手夾不住料袋機械手上牙板磨損大，應(yīng)及時更換。2、夾口整形機 (1) 料袋被拉傾斜

14、皮帶的速度與立袋輸送機不同步，調(diào)整變頻器。 (2) 皮帶過松長時間使用皮帶，使皮帶拉長，張緊不夠，調(diào)整從動帶輪使皮帶張緊。 (3) 掛袋、擠住料袋過軟過長或袋口線繩過長, 停機后手動使氣缸松開皮帶,拉出料袋,再重新開機。注意：在操作過程中，當遇到刮袋和擠住時，禁止用手去硬拉料袋，要先停機后處理。3、縫口機縫口機常見的故障為漏縫或線過長，當出現(xiàn)以上故障時，應(yīng)檢查光電開關(guān)的位置是否正確，調(diào)整其位置并清潔其表面。4、紙帶熱封機當熱封機出現(xiàn)一些簡單故障時，用戶可按下表所示方法自行檢查調(diào)整。表 簡單故障的檢查及排除故障現(xiàn)象檢查部位排除方法熱封效果不好1、檢查加熱溫度調(diào)整加熱溫度2、檢查膠帶壓緊輥的壓力調(diào)

15、整彈簧壓縮量或更換失效彈簧3壓緊輥磨損更換壓緊輥熱封后膠帶與袋頂間隙大折紙帶器安裝高度降低折紙帶器的安裝高度膠帶切不斷檢查切刀是否卷刃或定切刀與動切刀間距刃磨切刀或調(diào)整彈簧片壓力 5、 轉(zhuǎn)位輸送機轉(zhuǎn)位后料袋不正（1）檢查檢測轉(zhuǎn)位夾板位置是否正確，若不正確，打開調(diào)整手柄將夾板調(diào)正；檢查轉(zhuǎn)位定位是否準確，若不準確，打開定位檢測板調(diào)整。（2）檢查控制轉(zhuǎn)位夾板的氣缸電磁閥能否正常工作：電磁閥yv1和yv2的線路是否有問題，yv2燈滅、yv1燈亮?xí)r轉(zhuǎn)位夾板應(yīng)抬起，若不抬起，則檢查電磁閥本身是否因儀表風(fēng)臟而使電磁閥不能靈活換向。（3）檢查轉(zhuǎn)位光電開關(guān)sg2能否正常工作：開關(guān)與其反射板是否對正（對正時開關(guān)后

16、指示燈應(yīng)亮），開關(guān)線路是否有問題。 6、編組機料袋經(jīng)過光電開關(guān)后編組機不停車 （1） 光電開關(guān)失效，此時應(yīng)立即停車并更換光電開關(guān)及調(diào)整程序； （2） 減速電機的制動器發(fā)生故障，此時應(yīng)立即停車，檢查并排除故障。 7、推袋壓袋機（1）小車運行過程不平穩(wěn)或噪音過大 由于工作時間較長，導(dǎo)致齒形帶被拉長，應(yīng)調(diào)整張緊帶輪來使齒形帶張緊； 由于磨損導(dǎo)致行走輪與滑道的間隙過大，此時應(yīng)更換行走輪； 減速電機的傳動鏈條過松，此時應(yīng)調(diào)節(jié)減速電機的位置來張緊鏈條； 鏈條缺乏潤滑，可對鏈輪、鏈條進行潤滑。（2）推袋小車運行不到位 限位接近開關(guān)位置不準確，應(yīng)及時調(diào)整接近開關(guān)的位置； 減速電機的制動器故障，可停車檢查。如剎

17、車片松動，可調(diào)整合適；如剎車片損壞，應(yīng)立即更換。（3） 氣缸動作不協(xié)調(diào) 檢查電磁閥及氣路是否堵塞； 檢查氣路是否有漏氣現(xiàn)象。 8、分層機（1）左右滑板到達合適位置時不停車 減速電機的制動器故障，可停車檢查。如剎車片松動，可調(diào)整合適；如剎車片損壞，應(yīng)立即更換； 接近開關(guān)的位置有偏移，須及時調(diào)整其位置； 接近開關(guān)發(fā)生故障，需對其進行維修或更換。（2） 滑板運行時噪聲過大 由于工作時間較長，導(dǎo)致了齒形帶被拉長，應(yīng)調(diào)整張緊帶輪來使齒形帶張緊； 由于磨損導(dǎo)致行走輪與滑道的間隙過大，此時應(yīng)更換行走輪；9、托盤倉（1） 插板開合與托盤座升降不協(xié)調(diào)檢查接近開關(guān)位置是否正確，可調(diào)節(jié)接近開關(guān)與感應(yīng)架的相對位置。（

18、2） 空托盤傳輸不到位檢查光電開關(guān)2的位置是否正確，調(diào)整其位置，清潔其表面。 10、托盤輸送機（1） 托盤到達碼垛位置時輸送機不停車檢查減速電機是否出現(xiàn)故障，如有異常應(yīng)及時停車處理。（2） 工作噪音過大a檢查主動鏈輪是否有軸向偏移，如有偏移，須及時停車調(diào)整；b檢查傳動鏈條是否有損壞，如有損壞須及時停車更換；c檢查鏈輪與鏈條的潤滑劑量是否充足，可適當添加一定量的潤滑劑。 11、垛盤輸送機1（1） 托盤到達碼垛位置時垛盤輸送機不停車 檢查減速電機的制動器是否出現(xiàn)故障，如有異常應(yīng)及時停車處理； 電磁閥出現(xiàn)故障或局部氣路堵塞，導(dǎo)致限位氣缸不及時動作。應(yīng)檢修或更換電磁閥、檢查通暢氣路； 檢查光電開關(guān)是否

19、工作正常,如有異常應(yīng)停車更換和修理。（2） 垛盤由升降機落至垛盤輸送機上時，垛盤輸送機不排垛 電磁閥出現(xiàn)故障或局部氣路堵塞，導(dǎo)致限位氣缸不及時動作。應(yīng)檢修或更換電磁閥、檢查通暢氣路； 檢查主傳動鏈條是否斷裂，如有斷裂，則必須及時停車處理。 12、氣動系統(tǒng)（1） 噪音太大 a檢查各接頭處是否漏氣，及時更換破損的氣動軟管、快速接頭。 b檢查消音器是否損壞或堵塞，更換或清理消音器。（2） 壓力表指示值不穩(wěn)定 a檢查壓力表是否損壞，更換已損壞的壓力表。 b檢查調(diào)壓閥工作是否正常。 c檢查氣源壓力是否穩(wěn)定。 d檢查過濾器是否堵塞，清理其上的污物。（3） 氣缸動作不正確 a調(diào)節(jié)調(diào)速閥的開啟大小，使氣缸運動

20、速度合適。 b調(diào)節(jié)氣缸緩沖的大小。 c氣缸爬行。低于最低使用壓力，應(yīng)提高壓力或增大缸徑。氣缸內(nèi)泄大，更換密封 圈或檢查活塞配合面。（4） 減壓閥工作不正常 壓力調(diào)不高，膜片或彈簧斷裂應(yīng)及時更換。壓力調(diào)不低，輸出壓力升高，閥座有異物、有傷痕，閥芯上密封墊剝離或閥桿變形復(fù)位彈簧損壞應(yīng)及時更換。（5） 油霧器工作不正常耗油過多，節(jié)流閥開度太大調(diào)至合理開度，或節(jié)流閥失效及時更換；不滴油或油量太小，油霧器裝反了進行改正或油道堵塞、節(jié)流閥未開啟或開度不夠。應(yīng)修理或更換。調(diào)節(jié)節(jié)流閥開度；漏氣，油杯或觀察窗破損或密封不良應(yīng)及時更換。換向閥的主閥漏氣。（6） 換向閥的主閥漏氣氣缸活塞密封圈損傷應(yīng)及時更換；異物卡

21、入滑動部位，換向不到位應(yīng)進行清洗；氣壓不足，造成密封不良應(yīng)提高壓力；氣壓過高，使密封件變形太大應(yīng)使用正常壓力；從閥體漏氣可能原因： 密封墊損傷應(yīng)及時更換；閥體壓鑄件不合格應(yīng)及時更換。 （7） 電磁先導(dǎo)閥的排氣口漏氣 異物卡住動鐵芯，換向不到位應(yīng)進行清洗；動鐵芯銹蝕，換向不到位，彈簧銹蝕注意排除冷凝水；電壓太低，動鐵芯吸合不到位應(yīng)提高電壓。（8） 換向閥的主閥不換向或換向不到位 壓力低于最低使用壓力應(yīng)找出壓力低的原因；接錯管口應(yīng)進行更正；控制信號是短脈沖信號，找出原因，更正或使用延時閥將短脈沖信號變成長信號；異物或油泥侵入滑動部位應(yīng)清洗，查氣源處理系統(tǒng)；彈簧或密封件或閥芯與閥套損傷，應(yīng)及時更換。

22、（9） 電磁先導(dǎo)閥不換向 電源未接通或電器線路的繼電器故障，應(yīng)及時排除；電壓太低，吸力不夠應(yīng)提高電壓；異物卡住動鐵芯或動鐵芯被油泥粘連或動鐵芯銹蝕或環(huán)境溫度過低。應(yīng)及時清洗，查氣源處理狀況是否合乎要求；彈簧被腐蝕而折斷或異物卡住動鐵芯動鐵芯被油泥粘連應(yīng)及時清洗，查氣源處理狀況是否合乎要求。 13、電控系統(tǒng)（1） 包裝機無法啟動應(yīng)檢查包裝機的啟動條件是否滿足： 正常情況下，包裝機啟動時，操作盤觸摸屏上的多狀態(tài)顯示行應(yīng)顯示系統(tǒng)停止狀態(tài)，且無任何故障信息顯示，如果有故障信息，應(yīng)根據(jù)提示將故障排除，并按“復(fù)位”按鈕將故障信息清除。 包裝機啟動時，要求操作盤上的“急?！卑粹o處于釋放狀態(tài)，現(xiàn)場操作盒上的“

23、手動輸送停止/啟動”選擇開關(guān)處于停止位。如果接線有錯誤或電纜有損壞，也可能造成包裝機無法啟動，可檢查相應(yīng)按鈕開關(guān)的接線，將故障排除。（2） 夾袋故障檢查壓力檢測系統(tǒng)的氣路有無堵塞現(xiàn)象，檢查壓力開關(guān)之前的減壓閥設(shè)定值與壓力開關(guān)的設(shè)定值是否在合理范圍內(nèi)，二者的大小是否滿足減壓閥設(shè)定值大于壓力開關(guān)接通所需壓力值，如不滿足，可根據(jù)情況進行適當調(diào)整。本系統(tǒng)采用的數(shù)字式壓力開關(guān)具有2路輸出out1和out2，實際只用到out1，其輸出方式設(shè)定為常開，響應(yīng)時間設(shè)定為2.5ms，該輸出對應(yīng)的開關(guān)壓力值在設(shè)定菜單p_1、p_2中進行設(shè)定，led顯示的壓力單位可在mpa（兆帕）、kgfcm2（公斤力平方厘米）、b

24、ar（巴）和psi（磅平方英寸）之中進行選擇，一般常用mpa或kgfcm2。正常工作時，當壓力逐漸增大達到p_1所設(shè)值時(參考值0.3mpa)，輸出out1變?yōu)閛n，壓力繼續(xù)增大時，out1持續(xù)為on；當壓力逐漸減小達到p_2所設(shè)值時(參考值0.29mpa)，輸出out1變?yōu)閛ff。如果空袋未夾住而卸料，可將p_1和p_2的值適當調(diào)高；反之，如果袋子已經(jīng)夾住，但吹袋閥動作將袋吹走，可將p_1和p_2的值適當調(diào)低。 （3） 開袋故障檢查真空檢測系統(tǒng)的氣路及過濾器有無堵塞現(xiàn)象，檢查真空開關(guān)的設(shè)定值是否合理，根據(jù)情況進行適當調(diào)整。本系統(tǒng)采用的數(shù)字式真空開關(guān)具有2路輸出out1和out2，實際只用到o

25、ut1，其輸出方式設(shè)定為常開，響應(yīng)時間設(shè)定為2.5ms，該輸出對應(yīng)的開關(guān)真空度值在設(shè)定菜單p_1、p_2中進行設(shè)定，led顯示的壓力單位可在kpa（千帕）、kgfcm2（公斤力平方厘米）、bar（巴）、psi（磅平方英寸）、inh（英寸汞柱）和nnh（毫米汞柱）之中進行選擇，一般常用 kpa或kgfcm2。正常工作時，當真空度逐漸增大達到p_1所設(shè)值時，輸出out1變?yōu)閛n，真空度繼續(xù)增大時，out1持續(xù)為on；當真空度逐漸減小達到p_2所設(shè)值時，輸出out1變?yōu)閛ff。如果袋口未完全打開而卸料，可將p_1和p_2的值適當調(diào)高；反之，如果袋口已經(jīng)張開，但吹袋閥動作將袋吹走，可將p_1和p_2的

26、值適當調(diào)低。 （4）碼垛機無法啟動應(yīng)檢查碼垛機的啟動條件是否滿足： 正常情況下，碼垛機啟動時，操作盤觸摸屏上應(yīng)顯示系統(tǒng)停止狀態(tài)，且無任何故障信息顯示。如果有故障提示，應(yīng)根據(jù)提示將故障排除，并按“復(fù)位”按鈕將故障信息清除。 碼垛機啟動時，還要求操作盤上的急停開關(guān)及現(xiàn)場的急停開關(guān)均處于釋放狀態(tài)，如果接線有錯誤或電纜有損壞，也可能造成碼垛機無法啟動，可檢查相應(yīng)按鈕開關(guān)的接線，將故障排除。 （5）轉(zhuǎn)位機夾板不動作應(yīng)該轉(zhuǎn)位的料袋到達轉(zhuǎn)位機處時轉(zhuǎn)位夾板不動作，應(yīng)檢查以下項目： 檢查碼垛機啟動運行前，袋數(shù)預(yù)置是否正確，如果不正確，可先使碼垛機停止，重新預(yù)置袋數(shù)后再次啟動運行； 檢查轉(zhuǎn)位機轉(zhuǎn)位到位光電開關(guān)以及

27、編組緩?fù)：途幗M傳送1光電開關(guān)能否正常工作，轉(zhuǎn)位到位光電開關(guān)異常將使plc檢測不到料袋到達轉(zhuǎn)位機，編組緩?fù)＜皞魉凸怆婇_關(guān)異常將使plc內(nèi)部轉(zhuǎn)位計數(shù)器計數(shù)發(fā)生錯誤； 檢查控制轉(zhuǎn)位夾板的氣缸電磁閥能否正常工作。 （6） 轉(zhuǎn)位機不轉(zhuǎn)位發(fā)生這種異常情況時，應(yīng)檢查以下項目： 檢查碼垛機啟動運行前，袋數(shù)預(yù)置是否正確，如果不正確，可先使碼垛機停止，重新預(yù)置袋數(shù)后再次啟動運行； 檢查操作盤上伺服電源按鈕是否為綠色； 檢查操作盤觸摸屏上是否提示轉(zhuǎn)位伺服故障信息，如果是，需參考伺服驅(qū)動器的使用手冊將故障排除。 （7） 編組機電機啟動后不能自動停止發(fā)生這種異常情況時，應(yīng)檢查以下項目： 檢查編組機入口處的編組傳送1、2

28、兩個光電開關(guān)是否正常工作，如果編組傳送1光電開關(guān)始終有信號輸出，則編組機始終運轉(zhuǎn)，如果編組傳送2光電開關(guān)始終有信號輸出，則編組機滿時將始終運轉(zhuǎn)； 檢查進入編組機的料袋是否有位置偏差過大的情況，如果位置偏差過大遮住了上述兩個光電開關(guān)，也會導(dǎo)致編組機始終運轉(zhuǎn)，不能自動停止。 （8） 編組機滿時推袋機不動作發(fā)生這種異常情況時，應(yīng)檢查以下項目： 檢查碼垛機運行前復(fù)位時，袋數(shù)預(yù)置是否正確，如果不正確，可先使碼垛機停止，重新預(yù)置袋數(shù)后再次啟動運行； 檢查編組機末端擋板后的編組機滿光電開關(guān)是否正常工作； 檢查分層機關(guān)接近開關(guān)是否正常工作。 （9） 推袋機在中位或前位時不能自動返回發(fā)生這種異常情況時，應(yīng)檢查以下項目： 檢查推袋機中位、前位接近開關(guān)是否正常工作，能否正確檢測到推袋機的實際位置； 檢查推袋機后位接近開關(guān)是否正常工作，如果該開關(guān)始終有信號輸出，則plc將認為推袋機已返回，將不再啟動推袋機。、 （10） 推袋板動作錯誤推袋板在向前推袋時應(yīng)為關(guān)閉狀態(tài)，在推袋返回時為打開狀態(tài)，如果動作異常，應(yīng)檢查