鋼筋混凝土施工方案

1、墊江縣2009年度尹家坡廉租房A、B棟工程現(xiàn)澆鋼筋砼現(xiàn)陽臺攔板施工方案編制單位：湖南拓展建設(shè)集團有限公司編制人： 審批人：年 月 日目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況23、施工安排24、施工準(zhǔn)備35、主要施工方法及措施56、質(zhì)量保證措施187、成品保護(hù)措施258、安全技術(shù)要求259、技術(shù)資料整理2610、環(huán)境保護(hù)措施281.編制依據(jù)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、圖集 序號名 稱編 號1接重慶渝墊國有資產(chǎn)經(jīng)營有限責(zé)任公司關(guān)于尹家坡廉租房工程變更通知2010年12月23日2建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20013混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20024建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ3

2、3-20015鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20036混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-17混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20038混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-879建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9110普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ52-9211普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-200012建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-200113工程施工圖集西南04是412-5-52.工程概況本工程為墊江縣2009年度尹家坡廉租房A、B棟工程現(xiàn)澆鋼筋砼現(xiàn)陽欄板項目，混凝土采用C30，3.施工安排3.1施工部位及工期要求

3、：開工時間：2010年12月28日竣工時間：2011年2月28日3.2勞動組織： 操作人員配備表 工種部 位平均每個陽臺用人數(shù)合計陽臺數(shù)量合計人數(shù)鋼筋工施工定位放線0.128028砼鉆孔打槽工程1.5280420鋼筋制作2280560木工執(zhí)木模2280560拆木模0.5280140泥工混凝土工澆筑砼工程1280280泥工1280280塔吊0.1280284.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1項目技術(shù)部組織進(jìn)行提前編制施工方案，方案中必須具有切實可行的技術(shù)措施。4.1.2 提前確定混凝土外加劑的品種、摻量，并做好外加劑的復(fù)試檢驗工作。4.1.3 根據(jù)我方技術(shù)要求與自拌混凝土，進(jìn)行多次試配，確定最優(yōu)

4、配合比。4.1.4針對澆筑部位結(jié)合現(xiàn)場場地特點，確定砼的吊裝路線布置。4.1.5為了保證混凝土澆筑連續(xù)均勻進(jìn)行，按計劃合理組織勞動力，在施工過程中正確執(zhí)行施工方案，并在澆筑混凝土前組織召開一次班長以上人員參加的技術(shù)交底會，使工人能確實掌握操作要領(lǐng)以及澆筑混凝土?xí)r要注意的事項。4.1.6抄出+0.5m標(biāo)高控制線，并用油漆劃上紅色三角做標(biāo)記，以便隨時抄平，控制標(biāo)高正確性。4.1.7現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)設(shè)置及設(shè)備的準(zhǔn)備工作4.1.8搜集有關(guān)素面木膠合板的資料，作好模板體系選擇的材料準(zhǔn)備。4.2機具準(zhǔn)備 現(xiàn)場需用機械設(shè)備表 序號名 稱型 號數(shù)量（臺）1電焊機BX3-500-212砂輪切割機13鋼筋切斷機GQ501

5、4鋼筋彎曲機15人力車27單相振動棒ZX-5019電鋸110電刨14.3材料準(zhǔn)備4.3.1鋼筋鋼筋原材由項目物資部分期分批采購，直接在現(xiàn)場鋼筋加工棚加工。成型鋼筋利用塔吊配合手推車進(jìn)行水平及垂直運輸?，F(xiàn)場鋼筋材料堆場及鋼筋加工場地位置見平面布置圖 。4.3.2混凝土本工程采用商品自拌砼。4.3.3周轉(zhuǎn)材料需用量計劃 序號名稱需用量115mm素面木膠合板350m2+190m224070木方5m3+3m3348鋼管4t+2t414a6.1t+4.1t5鋼板-55.9t+3.2t6L80*100.7t+0.7t5.主要施工方法及措施5.1鋼筋工程本工程全部鋼筋均采用HPB235熱軋I級光圓鋼筋、HR

6、B335II級螺紋鋼筋。施工過程中強調(diào)過程控制，對鋼筋分項施工的全過程進(jìn)行全面檢查，檢查的重點在于：進(jìn)場檢驗、鋼筋加工、鋼筋綁扎、錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋到位、保護(hù)層、審圖把關(guān)等方面。5.1.1進(jìn)場檢驗鋼筋進(jìn)入加工廠時，要按批進(jìn)行驗收，每一混合批驗收重量不超過60噸。檢查分兩步進(jìn)行：1）外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m的彎曲度不大于4mm。交貨時隨機抽取10根（長6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。2）試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進(jìn)行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍

7、數(shù)量試件重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。5.1.2鋼筋加工1）鋼筋除銹先制定防銹措施，鋼筋堆放場地應(yīng)硬化找坡（或鋪碎石）做好防雨、排水措施，鋼筋下墊木方（不能及時使用的鋼筋應(yīng)進(jìn)行覆蓋）。鋼筋一旦生銹處理方法如下：表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果。2）鋼筋調(diào)直采用卷揚機調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：HPB235鋼筋不宜大于4%，冷拉過程應(yīng)通過計算嚴(yán)格控制冷拉力值，嚴(yán)禁超拉。經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。HRB335（

8、II級）鋼筋不得進(jìn)行冷拉。3）鋼筋切斷鋼筋切斷時根據(jù)其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機和鋼筋切斷機下料，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。4）鋼筋彎曲成型（1）受力鋼筋HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于

9、鋼筋直徑的3倍； HRB335級鋼筋末端需作135彎折時，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；（2）箍筋、拉鉤梁封閉箍筋作135彎折，彎折的彎后平直部分長度不應(yīng)小于10d，且不小于75mm；拉鉤要求同箍筋，在現(xiàn)場綁扎后手工彎成135彎鉤仍需保證平直段10d。要求加工廠在每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，再成批加工。彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。HRB335級鋼筋不能反復(fù)彎折，只能一次成型。5）鋼筋加

10、工的允許偏差 鋼筋加工的允許偏差表項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5注：本表引自GB50204-2002。5.1.3成型鋼筋檢查及驗收I級鋼筋末端的180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，箍筋135彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。II級鋼筋末端的90彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。5.1.4鋼筋的貯存及運輸根據(jù)工程進(jìn)度計劃及現(xiàn)場實際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運抵操作面?，F(xiàn)場設(shè)專用鋼筋堆放場，場地平整，鋪設(shè)墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位整

11、齊碼放，掛牌標(biāo)識，作到整潔清楚，一目了然，方便使用。5.1.5 鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，鋼筋作業(yè)人員、現(xiàn)場工長、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員應(yīng)全面熟悉圖紙，并對照圖紙及配料單檢查鋼筋品種、規(guī)格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才進(jìn)行鋼筋的綁扎施工。5.1.5.1鋼筋的錨固和搭接鋼筋的連接采用搭接連接。圈梁為矩形封閉式雙肢箍。彎折不小于135的角度，形成彎鉤。鋼筋的錨固長度按下表： 受拉鋼筋抗震錨固長度（LaE）表 鋼筋類型混凝土強度等級C20C25 C30C35C40一、二級抗震三級抗震一、二級抗震三級抗震一、二級抗震三級抗震一、二級抗震三級抗震一、二級抗震三級抗震HPB235級36d33d31d28d27

12、d25d25d23d23d21dHRB335級d2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29dd鋼筋直徑注：1.在任何情況下，受拉鋼筋的錨固長度不得小于250mm。 2.HPB235鋼筋為受拉時,其末端應(yīng)彎成180度彎鉤，彎鉤平直段長度不小于3d。 3.本表引自03G101-1。4）其余鋼筋搭接長度按下表： 鋼筋搭接長度表 縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度 Lle,Ll注：1.當(dāng)不同直徑的鋼筋搭接時，其Lle,Ll值按較小直徑計算。2.在任何情況下Ll不得小于300mm。3.式中為搭接長度修正系數(shù)?？拐鸱强拐餖lE=L

13、aELl=La注：本表引自03G101-1縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)縱向鋼筋搭接街頭面積百分率（%）25501001.21.41.6注：本表引自03G101-1。5.1.5.2受力筋保護(hù)層厚度：40mm。5.1.5.3現(xiàn)場鋼筋安裝要點梁鋼筋圈梁鋼筋為20，箍筋12。（1）工藝流程畫鋼筋位置線放箍筋穿圈梁受力筋綁扎箍筋（2）操作要點 按設(shè)計圖紙要求間距，放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。 圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入長度要符合設(shè)計要求。 圈梁鋼筋應(yīng)相互交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度均符合設(shè)計

14、要求。 樓梯間及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，要搭接補強，標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，按設(shè)計要求搭接。 鋼筋綁扎完后，加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。5.2模板工程5.2.1 模板方案選擇梁模板采用15mm厚素面木膠合板，加固采用40mm70mm木方，間距200mm；由于此工程鋼筋混凝土梁較大，高3.3米寬1.4米且為圓型，所以此圓形梁需采用特殊加固措施，圓型梁內(nèi)外加支撐方案詳見下圖：蕪湖中央城項目2#地塊 F5-10號樓地下車庫基坑支護(hù)工程冬季施工方案 審 定 ： 審 核 ： 編 制： 安徽省地基基礎(chǔ)工程有限責(zé)任公司 二九年十月二十七日目 錄一、工程概況2（一）工程規(guī)模及支護(hù)設(shè)計2（二）

15、場地位置、地形地貌及地基土構(gòu)成2（三）地下水3二、冬季施工措施3（一） 冬季施工技術(shù)措施3（二）確保施工人員冬季施工措施4（三）確保機械設(shè)備冬季施工措施4（四）確保工程質(zhì)量的冬季施工措施4(五）冬季安全文明施工措施5一、 工程概況（一）工程規(guī)模及支護(hù)設(shè)計安徽安興杰成房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)建設(shè)的蕪湖中央城項目2#地塊 F5-10號樓地下車庫工程，位于蕪湖市緯五路與花津南路交叉口西北角，基坑周邊為待建單體，且單體樁基也全部施工完畢?；又ёo(hù)設(shè)計采用的支護(hù)方法：基坑西側(cè)J軸-M軸采取組合加勁砼樁+注漿錨管，其余部位采取自然放坡，素噴砼面層施工工藝。組合加勁砼樁樁長10m，間距1m，每兩根樁間施工一根

16、素砼樁，素砼樁樁長6米，樁徑400mm。樁頂設(shè)置300mm450mm冠梁。樁身及冠梁砼強度等級均為C25。砼面層砼強度等級為C20，自然放坡部位噴射厚度為60mm，非自然放坡部位噴射厚度為80mm。該基坑支護(hù)方案由安徽省建設(shè)工程勘察設(shè)計院設(shè)計。（二）場地位置、地形地貌及地基土構(gòu)成擬建場地根據(jù)安徽省建設(shè)工程勘察設(shè)計院提供的中央城E、F組團工程地質(zhì)勘察報告反映，施工場地需支護(hù)的范圍內(nèi)地層層序自上而下為：層填土，厚度0.5m4.6m，灰黃褐黃色，稍濕，主要由粘性土組成，夾少量砂、礫，含植物根莖。結(jié)構(gòu)松散，均勻性差，工程性能差。1層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，厚度1.515m。灰青灰色，流塑-軟塑狀態(tài)，無搖震反應(yīng)

17、，局部夾薄層粉土、粉細(xì)砂，土質(zhì)較均勻具有高含水量、高靈敏度、大孔隙比、高壓縮性、低強度特性，具有觸變和蠕動等不良特性。層粉質(zhì)粘土，厚度1.0m6.2m，灰黃黃色，硬塑狀態(tài)，無搖震反應(yīng)，含氧化鐵斑點及大量鐵錳結(jié)核，局部夾薄層粉土。物理力學(xué)性質(zhì)較好，屬中等壓縮性、強度較高的地基土，局部地段缺失。層粉質(zhì)粘土夾粉土，厚度0.89.1m，黃色，可塑狀態(tài)，無搖震反應(yīng)，粉土呈濕、稍密狀，局部互層，含云母。屬中等壓縮性、強度稍高的地基土。層粉質(zhì)粘土，厚度1.0m9.1m，青灰黃色，硬塑狀態(tài)，無搖震反應(yīng)，含鐵錳質(zhì)結(jié)核，局部夾薄層粉土。力學(xué)性質(zhì)較好，屬中等壓縮性、強度較高的地基土。本基坑底落在、層土上。（三）地下

18、水據(jù)勘察報告反映：擬建場地地下水可分為上層滯水和承壓水兩種主要類型，上層滯水主要分布于表層填土和淤泥質(zhì)土（地層編號、1）中，承壓水主要賦存于粉細(xì)砂、粉土夾粉細(xì)砂（地層編號、）中。該地下水對混凝土及混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋無腐蝕性。二、冬季施工措施（一） 冬季施工技術(shù)措施1、工程項目部、技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)本工程特點及施工情況分別編制冬季施工方案。2、施工員在冬季施工前要做好有關(guān)人員的培訓(xùn)和技術(shù)交底工作。3、施工機具、材料配件要做好準(zhǔn)備，及時供應(yīng)到現(xiàn)場。4、項目部在交底后，要檢查冬季施工技術(shù)措施的落實情況，并在今后的施工中進(jìn)行巡檢。5、每次大雪過后要組織現(xiàn)場檢查。（二）確保施工人員冬季施工措施1、現(xiàn)場施工人

19、員勞保用品到位，均配備冬季工作防寒服、工作鞋及手套，確保在冬季施工的工作人員身體健康及人身安全。2、施工現(xiàn)場做好文明施工、文明管理，嚴(yán)禁跑漿漏水，防止結(jié)冰，給施工工作面造成不便。3、工人宿舍區(qū)做好防寒、防雨水設(shè)施，確保工作人員在冬季有個舒適的居住環(huán)境。（三）確保機械設(shè)備冬季施工措施本工程的施工機械設(shè)備主要包括空壓機、噴射機、水泵等，多為電動機械，做好設(shè)備的防凍防水防潮工作，其目的是為了保證設(shè)備的良好運行。主要措施有：1、空壓機每天使用完畢后及時將蓋板放下；2、噴射機、注漿機每天使用完畢后及時細(xì)致的覆蓋電動機，清洗注漿機用水及時排除；3、定期檢查所用設(shè)備線路，防止線路凍壞；（四）確保工程質(zhì)量的冬

20、季施工措施針對本工程施工特點，主要采取以下措施：1、鋼筋焊接，根據(jù)相關(guān)規(guī)范鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ182003）、建筑工程冬季施工規(guī)程（JGJ104-97）規(guī)定，當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時，不宜進(jìn)行施焊，雪天或施工現(xiàn)場風(fēng)速超過5.4m/s（3級風(fēng)）焊接時，應(yīng)采取遮蔽措施。焊接后冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。鋼筋焊接盡量安排白天進(jìn)行。鋼筋焊接時，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和位置調(diào)節(jié)焊接電流。焊接時應(yīng)采取防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等措施。鋼筋在室外焊接時，具備防雪擋風(fēng)措施，焊后的接頭，嚴(yán)禁立即碰到冰雪。2、混凝土施工，現(xiàn)場混凝土施工采用噴射混凝土，拌制干料時適當(dāng)加入防凍劑，面層噴射完成后用稻草覆蓋。（五）冬季安

21、全、文明施工措施1、鋼筋等材料堆放整齊，若遇下雪則用雨布覆蓋，防止進(jìn)場鋼筋遭受雪水浸泡影響質(zhì)量。2、配電箱搭設(shè)防雨、防雪蓬，按安全用電規(guī)范要求進(jìn)行接地保護(hù),防止雪化后弄濕發(fā)生漏電事故。每次下雪后都由電工和安全員對每臺設(shè)備機具進(jìn)行檢測，確認(rèn)無漏電等隱患后開工。3、施工人員配足防雨雪用具，電器設(shè)備配備防雪布，保證小到中雪不停工。4、每天注意收聽天氣預(yù)報，掌握大雪和大風(fēng)信息，及時調(diào)整作業(yè)計劃，采用應(yīng)急措施，做好防大雪、大風(fēng)的應(yīng)急準(zhǔn)備工作。5、大雪后及時清理施工現(xiàn)場內(nèi)的積雪，減小冰雪熔化對施工的影響。6、防火工作管理(1)設(shè)置防火責(zé)任人，本工程安全員為防火直接負(fù)責(zé)人。(2)做好消防工作交底。項目經(jīng)理部

22、安全員組織施工人員進(jìn)行安全防火教育，并向施工班組交代清楚工地防火重點部位，施工現(xiàn)場、職工宿舍區(qū)的消防器材的布置及如何使用。(3)施工現(xiàn)場不烤火取熱。不私接取暖電氣設(shè)備。(4)建立施工現(xiàn)場安全防火檢查制度。項目經(jīng)理部每周定期開展安全防火工作檢查，施工班組堅持每天班前班后安全防火檢查。發(fā)現(xiàn)火險隱患立即整改。5.2.2模板拆除梁模板拆除必須當(dāng)混凝土強度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并能滿足同條件拆模試塊試壓強度常溫施工不低于1.2Mpa。5.2.3模板的維護(hù)與修理1）保持模板本身的整潔及設(shè)備配套零件的齊全。2）堅持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。3）材料應(yīng)按編號分類堆放整齊

23、。4）模板組裝完后，應(yīng)轉(zhuǎn)運至專用堆放場地放置。5）工作面已安裝完畢的樓面模板，不得做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支撐的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。6）拆除模板的清理及涂刷脫模劑應(yīng)在模板堆放場地進(jìn)行，嚴(yán)禁在施工樓層上進(jìn)行，以免污染樓面。7）木膠合板拆除后及時清理，并對板棱角進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)模板邊有毛刺掉角現(xiàn)象，要進(jìn)行切割、刨光、封漆或還真的處理；板面起毛、剝層的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整更換。5.3混凝土工程本工程設(shè)備混凝土采用C30，圍堰基礎(chǔ)采用C20。本工程混凝土全部使用商品混凝土。根據(jù)我方技術(shù)要求與商品混凝土供應(yīng)商密切聯(lián)系，進(jìn)行多次試配，確定最優(yōu)配合比5.3.1施工區(qū)段劃分SJ-V-1104為一個施

24、工段，SJ-V-1102為一個施工段。5.3.2混凝土的運輸1）運輸時間的控制為保證連續(xù)澆筑，應(yīng)要求商品混凝土攪拌站根據(jù)每次澆筑混凝土量和時間確定車數(shù)及每車間隔時間，保證施工現(xiàn)場停留一輛混凝土罐車，最大間隔時間不得超過40min。為保證各區(qū)段施工流水的順利進(jìn)行和混凝土澆筑的連續(xù)性必須做到以下幾點：（1）協(xié)調(diào)各區(qū)段施工進(jìn)度，安排好混凝土的澆筑時間，盡量控制各樓座當(dāng)天要澆筑的混凝土能夠連續(xù)進(jìn)行；（2）澆筑前落實好混凝土攪拌站的混凝土供應(yīng)、車輛、現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)、澆筑路線等情況；尤其當(dāng)現(xiàn)場出現(xiàn)多區(qū)段同時澆筑混凝土的情況時，各區(qū)段要明確專人負(fù)責(zé)混凝土罐車的協(xié)調(diào)指揮。必須事先安排好混凝土罐車的行車路線，保證

25、混凝土罐車運輸?shù)倪B續(xù)性。2） 預(yù)拌混凝土運輸車臺數(shù)的選擇當(dāng)混凝土車泵連續(xù)作業(yè)時，混凝土車泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數(shù)，可按下列計算：N1 = Q1*（60L1/S0+T1）/60V1式中 N1混凝土攪拌運輸車臺數(shù)（臺）；Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h），本工程取40m3/h；V1每臺混凝土攪拌運輸車容量（m3），本工程取8m3；S0混凝土攪拌運輸車平均行車速度（km/h），本工程按20km/h；L1混凝土攪拌運輸車往返距離（km），本工程采用成都市磊泰商品混凝土有限公司，因此往返距離40km計算；T1每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（min），本工程取15min。計算 N1 =

26、12輛3）現(xiàn)場混凝土輸送方式的選擇（1）混凝土泵采用48m臂長汽車泵。（2）在運輸過程中,應(yīng)控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的塌落度。運送混凝土的容器和管道，應(yīng)不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢?；炷翍?yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間對摻有外加劑拌制的混凝土，其延續(xù)時間應(yīng)按試驗確定。（3）每次澆筑混凝土均應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定（不同配合比應(yīng)分別進(jìn)行開盤鑒定），其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場后要對其驗收，驗收內(nèi)容包括和易性、坍落度、配合比及技術(shù)資料。如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物出現(xiàn)

27、坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則將混凝土退回攪拌站。嚴(yán)禁隨意向混凝土中加水來調(diào)節(jié)坍落度。5.3.3混凝土澆筑（1）澆筑前準(zhǔn)備工作1）機具準(zhǔn)備及檢查：混凝土輸送泵泵管、卡具、串筒、料斗、振動器等機具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并做好發(fā)生故障時的修理準(zhǔn)備，現(xiàn)場應(yīng)有備用振動器和備用泵。2）澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，并做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其它專業(yè)的會簽手續(xù)。（2）混凝土澆筑要點1）在開盤前需由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工工長、班組長及作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底；一般部位的現(xiàn)場交底由工長主持。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術(shù)要點、過程控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、

28、注意事項以及成品保護(hù)等。技術(shù)交底要全面且要有針對性、可操作性。2）圍堰混凝土澆筑本工程混凝土采用分層澆筑法。為防止混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生溫差及收縮裂縫，將采取如下的技術(shù)措施，保證混凝土質(zhì)量。 優(yōu)化配合比，控制原材料質(zhì)量，確定最優(yōu)配合比，同時嚴(yán)格控制混凝土原材料的質(zhì)量。 選用PO32.5號普通硅酸鹽水泥，摻高效減水劑、復(fù)合膨脹劑、磨細(xì)粉煤灰。 選用適宜的粗細(xì)骨料：5-20mm碎石，中粗砂細(xì)度模數(shù)2.6-3.2，含泥量及其他技術(shù)要求符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。為保證施工，混凝土拌和物的初凝時間應(yīng)控制在68小時，混凝土的塌落度控制在1416cm。 混凝土采取斜面分層、循序漸進(jìn)的澆筑方法。在澆筑上層混凝土?xí)r，對下層混凝

29、土均勻振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝土?xí)r，將振動棒再插入下層混凝土5cm深振搗，每點振搗時間一般以20s為宜。3）水槽底板混凝土澆筑 鋪設(shè)混凝土澆筑時的操作面、需用木腳手板搭在鐵馬凳鋪設(shè)而成，澆筑混凝土?xí)r，操作面可隨澆隨拆隨鋪，能保證施工使用即可。 混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，避免泵送中斷。 澆筑板的混凝土虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹找平。 每次混凝土泵送結(jié)束后，需立即將殘留在混凝土缸和管中的混凝土清理和沖洗干凈，沖洗完的水要先經(jīng)沉淀池，沉淀后方可進(jìn)入下水道，嚴(yán)禁沖洗用水直接注入下水道。（3）混凝土振搗

30、1）混凝土條基、圈梁、構(gòu)造柱采用HZ-50插入式振動棒振搗；板混凝土振搗時，采用平板振動器振搗，防止因平面面積大而振動棒漏振。2）振動棒的插點要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑R的1.5倍，振動棒的作用半徑按30cm考慮，則插點間距不得大于45cm。同時振動棒插入時，不得接觸模板，離模板的距離也不應(yīng)大于15cm，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管等。3）振動棒振搗時，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進(jìn)行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為

31、準(zhǔn)。4）用平板振動器振搗樓板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。（4）混凝土表面處理在樓板混凝土振搗完畢，先用2m長刮尺，按設(shè)計標(biāo)高找平，待混凝土沉實后，用木抹子進(jìn)一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在6mm之內(nèi)（規(guī)范允許偏差為8mm）。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后1012h內(nèi)，注意及時澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋塑料布保水,養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準(zhǔn)?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)期間，強度未達(dá)到1.2Mpa之前，不得上人加載。5.3.4混

32、凝土施工試驗1）混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗根據(jù)規(guī)范與設(shè)計要求的各種不同構(gòu)件模板的拆模時間，制作不同強度的混凝土同條件試塊，并制作鐵籠子，放在施工層上進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆模的依據(jù)。2）委托專業(yè)的試驗機構(gòu)，在現(xiàn)場布置溫濕度自動控制養(yǎng)護(hù)設(shè)備，安置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱，配備專職試驗人員，應(yīng)用計算機數(shù)據(jù)庫技術(shù)動態(tài)管理試驗和計量工作。5.3.5預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的措施1）要求本工程地下結(jié)構(gòu)所用水泥、砂石、外加劑、摻合料等材料，必須具有當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的堿含量和集料活性檢測報告，無檢測報告的材料攪拌混凝土禁止使用。2）混凝土試配時首先考慮使用種低堿活性集料以及優(yōu)選低堿水泥(堿含當(dāng)量0.6

33、%以下）、摻加礦粉摻合料及低堿、無堿外加劑。(堿活性集料按砂漿棒長度膨脹法試驗，根據(jù)測得的膨脹量大小劃分A、B、C、D類種低堿活性膨脹量大于0.02%，小于或等于0.06%，其配制的混凝土含堿量不超3Kg/m33）從控制溶液的PH值，控制活性二氧化硅的數(shù)量，控制堿濃度，控制水分和改變堿性二氧化硅、膠體措施入手，使全部混凝土配合比的單方堿含量控制在3Kg/m3，防止堿-集料反應(yīng)，提高混凝土的耐久性。4）混凝土中嚴(yán)禁使用任何Cl-的原料，Cl-的含量膠凝材料量計0.5%。5）在工程驗收時應(yīng)將設(shè)計、施工、材料、監(jiān)理各單位所簽定的技術(shù)責(zé)任合同、預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施、混凝土所用各項材料的檢測報

34、告和混凝土配合比、混凝土強度試驗報告及混凝土堿含量評估等一并作為驗收工程時的必備檔案。5.4土方工程：本工程基礎(chǔ)持力層為卵石層，根據(jù)勘探報告勘探出的卵石層深度開挖，把其上層土取出，換填砂夾石并分層夯實至0.0006質(zhì)量保證措施6.1鋼筋工程6.1.1本工程鋼筋采用HPB235（）、HRB335（），鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25。鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。6.1.2鋼筋安裝主控項目鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢查方法：觀察，鋼尺檢查。6.1.3鋼筋安裝一般項目 鋼筋安裝位置的允許偏差和

35、檢驗方法 項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸10鋼尺梁連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5鋼尺檢查柱、梁3鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距10鋼尺梁連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置15鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值； 2、表中梁類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。6.1.4鋼筋加工隊接

36、到鋼筋配筋單后，應(yīng)復(fù)核下料長度是否準(zhǔn)確，如有問題及時與項目技術(shù)部聯(lián)系。當(dāng)配制同一尺寸的梁柱箍筋時，必須先根據(jù)下料長度做樣品，當(dāng)樣品的幾何尺寸、彎鉤平直長度經(jīng)檢查無誤后，才能大批量下料，以免出錯。加工好的成型鋼筋應(yīng)掛牌、分類、分部位及施工先后堆放，鋼筋加工后應(yīng)按驗收批進(jìn)行檢驗。 加工過程中按同料單、同編號的成型鋼筋綁扎成捆，配以料牌，料牌上注明工程名稱、使用部位、料單編號、鋼筋編號和鋼筋簡圖。6.1.5所有鋼筋原材料必須有出廠合格證和材質(zhì)證明，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用；鋼筋綁扎完后，嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，合格后由項目專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗收，驗收合格后報請監(jiān)理驗收，驗收合格并做好隱蔽驗收記錄、

37、質(zhì)量驗收記錄后方可進(jìn)行下道工序施工。資料由現(xiàn)場資料員統(tǒng)一管理。6.1.6鋼筋移位是施工中常見的質(zhì)量通病，因此，在鋼筋綁扎完畢后，二次用經(jīng)緯儀定位各軸線，并將其位置線標(biāo)注在模板上，按控制線校正好后，加定位鋼筋，并在樓板混凝土施工時以定位鋼筋控制線檢查鋼筋位置，確?；炷翝仓箐摻畈灰莆?。同時在澆筑混凝土?xí)r，派專人進(jìn)行檢查模板及鋼筋，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。6.2模板工程 模板安裝允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、梁、墻5尺量2底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)10尺量柱、梁、墻+4、-54層高垂直層高不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于

38、5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正-方尺、塞尺順直-線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度+10、-010預(yù)留孔洞中心線位移尺寸+10拉線、尺量11門窗洞口中心線位移-拉線、尺量寬、高-對角線-12插筋中心線位移外露長度+10、0尺量6.3混凝土工程6.3.1現(xiàn)澆混凝土施工主控項目（1）結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。（2） 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混

39、凝土澆筑完畢。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。6.3.2一般項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15尺量獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量5m10全高（H）H/1000且30截面尺寸+8，-5尺量+8，-5標(biāo)高層高10尺量全高30電梯井筒長、寬對定位中心線+25、0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（和）垂直度H/1000、且30表面平整度82m靠尺和塞尺預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10尺量預(yù)埋管5預(yù)留孔、洞中心線位置

40、15尺量注：1.檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。6.3.3質(zhì)量通病的防治（1）麻面、峰窩的預(yù)防：模板面清理干凈，干硬水泥砂漿等雜物用鏟刀鏟凈；模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙應(yīng)用海綿條堵嚴(yán)，防止漏漿；脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排出為止。（2） 混凝土表面蜂窩的處理：深度小于10 mm的蜂窩在洗刷干凈后，用1：2.5的水泥砂漿抹平壓實；深度在1030 mm之間的蜂窩鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支斜模（上下口均超過蜂窩邊緣100 mm，上下口斜出50 mm）。用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞密實，

41、待混凝土達(dá)到28d強度后再用鏨子將高出墻、柱面的混凝土剔除、磨平；深度超過30 mm以上較深的蜂窩可在將外部薄弱松散顆粒鑿去后，可埋壓漿管、排氣管、表面澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行高一級強度等級的水泥壓漿處理。（3） 孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗干凈后，一側(cè)支豎模、一側(cè)支斜模（同蜂窩處理支模），然后澆灌細(xì)石混凝土（具體處理同蜂窩處理）。（4）露筋處理：表面露筋的將鋼筋及混凝土表面刷洗干凈，在表面抹1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋的部位抹平；露筋較深的部分可在鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞密實。（5）縫隙夾層預(yù)防及處理：混凝土施工縫應(yīng)

42、嚴(yán)格控制標(biāo)高，將軟弱混凝土剔除干凈，混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)垃圾清除干凈。縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿強力填塞密實；較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓力灌漿處理。（6） 柱混凝土爛根的預(yù)防及處理：在柱模板的根部150mm范圍內(nèi)找平，以防縫隙堵塞不嚴(yán)，發(fā)生漏漿，混凝土澆筑前不得有明水；澆筑前一定要下30-50mm厚以上的同混凝土配比的減石子砂漿；澆筑高度一定要按照下料控制尺桿下料，不能一次下料過厚，并且振搗密實。（7） 裂縫預(yù)防及處理：當(dāng)發(fā)現(xiàn)塑性收縮和沉降收縮裂縫，可在當(dāng)混凝土表面發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂縫時，應(yīng)及時

43、抹壓一遍，再灑水并覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)或重新振搗來消除；如已硬化，可向裂縫壓入水泥加水濕潤、嵌實，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。貫穿裂縫可用封閉劑處理。（8） 表面不平預(yù)防及處理：模板施工時應(yīng)嚴(yán)格檢查模板平整度，同時應(yīng)檢查支撐牢固情況，保證模板平整度及有足夠的剛度，混凝土樓板找平時應(yīng)嚴(yán)格按線找平；模板接口高低不平處，如高出結(jié)構(gòu)尺寸可用磨光機將高出部分磨平，如低于結(jié)構(gòu)尺寸可將混凝土表面鑿毛，然后用1:2.5水泥砂漿抹平，并養(yǎng)護(hù)。6.3.4坍落度控制施工時應(yīng)根據(jù)溫度以及天氣情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整坍落度。坍落度的檢查在開始澆筑混凝土后第一罐開始，然后每罐車檢查一次，實測坍落度不得超過工程要求坍落度160180mm，否則必須退回，

44、不得用于施工現(xiàn)場。6.3.5混凝土攪拌站回訪制度 為保證工程質(zhì)量，建立混凝土攪拌站回訪制度。由項目現(xiàn)場管理人員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、分包方工程管理人員，業(yè)主代表、監(jiān)理代表共同參加，結(jié)合近期混凝土狀況，對攪拌站實行回訪監(jiān)督?；炷粱卦L主要對本期混凝土供應(yīng)情況、混凝土坍落度、供應(yīng)速度、和易性等技術(shù)指標(biāo)及混凝土技術(shù)資料、混凝土原材料情況、攪拌站的服務(wù)態(tài)度等作出評價，并填寫回訪表作為內(nèi)控。7.成品保護(hù)措施7.1為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁板鋼筋上鋪設(shè)跳板，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋，不碰動預(yù)埋管。如有被踩彎、位移或脫扣時及時調(diào)整、補好。7.2為保證混凝土強度,不能過早的在已澆筑的樓板上進(jìn)行作業(yè),

45、必須等到混凝土承載力超過1.2N/mm2后才能上人作業(yè)。 7.3交叉作業(yè)時，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或踏步模板幫上蹬，影響模板的牢固和嚴(yán)密性。樓梯壓光后要用鋼管搭設(shè)踏步保護(hù)桿，使上下樓梯的人員不直接踩踏在混凝土表面上。在樓梯模板拆除灑水養(yǎng)護(hù)，并鋪設(shè)光滑的木夾板保護(hù)。7.4拆模時，對模板要輕拿輕放，注意鋼管和翹棍不要劃傷混凝土表面及楞角，不用錘子劇烈的敲打模板。用塔吊吊裝模板靠近墻柱時，要緩慢移動位置，避免撞擊墻柱砌體及混凝土。7.5拆模后對樓梯踏步陽角必須釘木條后方可上人行走。8安全技術(shù)要求8.1支、拆模板作業(yè)高度在2米以上（含2米）時，必須搭設(shè)腳手架。8.2上下建筑物應(yīng)走馬道或安全梯