《成型工藝》綜合實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)-11

1、成型工藝綜合實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)李輝，楊若綿，王金伙，謝建達(dá) 編 寫(xiě)適用專業(yè)：材料成型及控制工程專業(yè)廈門(mén)理工學(xué)院材料加工工程系2014年 3 月指導(dǎo)思想通過(guò)本次綜合實(shí)訓(xùn)的學(xué)習(xí)，使學(xué)生掌握注塑成型工藝、沖壓成形工藝、擠出 吹塑成型、吸塑成型、橡膠成型等典型成形工藝方法原理及操作使用規(guī)范； 能應(yīng) 用材料成型工藝的相關(guān)知識(shí)分析實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象， 解決實(shí)驗(yàn)中出現(xiàn)的問(wèn)題；能根據(jù)要求 查閱資料，設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)方案，正確分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果。通過(guò)實(shí)驗(yàn)培養(yǎng)學(xué)生分析和解決問(wèn)題的能力以及創(chuàng)新精神。培養(yǎng)學(xué)生的基本實(shí) 驗(yàn)、實(shí)踐能力，為今后繼續(xù)從事材料成形的相關(guān)技術(shù)奠定基礎(chǔ)。實(shí)驗(yàn)內(nèi)容(一)注射加工及注射機(jī)操作1 .實(shí)驗(yàn)?zāi)康?1)分析制品成型工藝條件之

2、間的關(guān)系；(2)明確制品工藝分配關(guān)系和擬定合理的工藝條件；(3)查找導(dǎo)致廢品的成型工藝因素，學(xué)會(huì)調(diào)整成型參數(shù)；(4)擬訂出較為合理的成型工藝卡；(5) 了解注塑機(jī)的安全操作方法。2 .實(shí)驗(yàn)條件(1)實(shí)驗(yàn)設(shè)備：博創(chuàng)雙色注射機(jī)，型號(hào)： bt120-023mv,單色注射成型(2)實(shí)驗(yàn)?zāi)＞撸篴stm樣品模具(2)實(shí)驗(yàn)原料：ldpe塑料或pp塑料注塑機(jī)結(jié)構(gòu)說(shuō)明示意圖圖注射成型原理1動(dòng)模； 2塑件；3定模；4料斗；5傳動(dòng)裝置；6油缸；7螺桿； 8加熱器3 . 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容和原理3-1 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容（ 1） 、觀察典型塑料零件注射加工過(guò)程，弄清注射周期各步驟狀況，包括，預(yù)塑、注射、保壓、冷卻、開(kāi)模、推出、取件、合模

3、。在此周期中，冷卻時(shí)間與預(yù)塑時(shí)間的一段重合；（ 2）觀察模具與注射機(jī)的關(guān)系；（ 3）認(rèn)識(shí)注射工藝參數(shù)溫度： 注射過(guò)程控溫部分及原理， 溫度的設(shè)定方法及調(diào)節(jié)方法、 溫度與注射產(chǎn)品質(zhì)量的影響。壓力： 注射過(guò)程壓力控制部位及原理， 壓力的設(shè)定方法及調(diào)節(jié)方法、 壓力對(duì)注射產(chǎn)品質(zhì)量的影響。時(shí)間： 注射過(guò)程時(shí)間控制部位及原理， 時(shí)間控制的設(shè)定方法及調(diào)節(jié)方法、 時(shí)間對(duì)注射產(chǎn)品質(zhì)量的影響。3-2 實(shí)驗(yàn)原理（ 1）開(kāi)機(jī)與調(diào)試打開(kāi)電源，預(yù)熱注塑機(jī)。同時(shí)設(shè)定料溫，讓模具試運(yùn)行，在升溫過(guò)程中，通過(guò)開(kāi)、 閉模具空頂出模具觀察模具是否安裝、 調(diào)試停當(dāng)， 同時(shí)觀察模具與注塑機(jī)關(guān)系。（ 2）閉模動(dòng)?？焖龠M(jìn)行閉合， 與定模將要

4、接觸時(shí)， 合模動(dòng)力系統(tǒng)自動(dòng)切換成低壓 （即試合模壓力）以低速靠攏后，再切換成高壓將模具合緊。（ 3）注射裝置前移動(dòng)和注射確認(rèn)模具合緊后， 注射裝置前移， 使噴嘴與模具貼合。 液壓油進(jìn)入注射油缸，推動(dòng)與油缸活塞桿相連接的螺桿， 將螺桿頭部均勻塑化的物料以規(guī)定的壓力和速度注入模具型腔， 熔料充滿模腔的時(shí)間極短。 熔體能否充滿模腔與注射壓力、 注射速度、料溫密切相關(guān)。注射壓力使熔體克服料筒、噴嘴、澆注系統(tǒng)流道，模腔等處流動(dòng)阻力， 以一定的充模速度注射模腔， 一經(jīng)注滿， 模腔等處的壓力即會(huì)迅速增大到最大植， 而充模速率迅速下降， 熔料受到壓實(shí)。 在其它工藝條件不變時(shí)，注射壓力過(guò)高，則熔料在模腔內(nèi)充填充

5、過(guò)量；注射壓力過(guò)低，則熔料充模不足，在制品外觀質(zhì)量和內(nèi)在性能上都有相應(yīng)影響。確定注射壓力、注射速度大小時(shí)，需考慮原料、制品、模具、注射機(jī)、以及其它工藝條件等情況， 參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)， 分析成型過(guò)程及制品外觀， 通過(guò)實(shí)際成型檢驗(yàn)，最終確定。（ 4）保壓注射模腔的熔料，由于冷卻作用，物料產(chǎn)生收縮，出現(xiàn)空隙，為此須對(duì)熔料保持一定的壓力使之繼續(xù)流入進(jìn)行補(bǔ)縮、 增密。 這時(shí)， 螺桿作用面的壓力為保壓壓力。 保壓時(shí)螺桿位置將會(huì)少許前移。 保壓程序中主要控制的工藝條件是保壓壓力和保壓時(shí)間。 它們對(duì)于提高制品密度， 穩(wěn)定制品形狀， 改善制品質(zhì)量均有關(guān)系。保壓壓力可以等于或低于注射壓力，大小以施行壓實(shí)、補(bǔ)縮作用為量

6、度。保壓時(shí)間以保持到澆口剛封閉為好。 過(guò)早卸壓會(huì)引起物料倒流， 產(chǎn)生制品不足的毛??； 而保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或保壓壓力過(guò)大， 過(guò)量的填充會(huì)使?jié)部谥車纬蓛?nèi)應(yīng)力，易引起開(kāi)列，還會(huì)造成脫模困難。（ 5）冷卻和預(yù)塑完成保壓過(guò)程， 卸除保壓壓力之后， 模腔內(nèi)的塑料還需要一段時(shí)間來(lái)與模具進(jìn)行熱交換冷卻定型。該段冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短與塑料的結(jié)晶性能、狀態(tài)轉(zhuǎn)變溫度、制品厚度、 剛性、 模具冷卻效率、 模溫等有關(guān)。 最短冷卻時(shí)間應(yīng)以制品在脫模時(shí)，具有抗拒腿頂變形的足夠剛性為限。 在保證制品質(zhì)量的前提下， 為獲得良好的設(shè)備效率和勞動(dòng)效率， 要盡量減少冷卻時(shí)間和其它程序的時(shí)間， 以求縮短成型周期。影響冷卻過(guò)程的重要因素， 除了

7、冷卻時(shí)間外， 還有模溫度控制。 提高模溫度不僅有助于保持熔體溫度， 便于溶體流動(dòng)， 對(duì)充模有益， 而且可以調(diào)整塑料的冷卻速度，使之均勻一致。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長(zhǎng)、形狀復(fù)雜的制品因補(bǔ)縮不足、收縮不均、內(nèi)應(yīng)力高引起的弊病。但是，模溫高與縮短冷卻時(shí)間又是相矛盾的。 對(duì)于結(jié)晶性塑料， 模溫直接影響其結(jié)晶度和晶體構(gòu)型。 塑料在模腔內(nèi)冷卻定型的溫度上限處成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確定。制品在模內(nèi)冷卻定型的同時(shí)，注射機(jī)的螺桿在液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)塑料流動(dòng)， 由于螺桿頭部熔料壓力作用， 使螺桿在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)又向后腿 （螺桿后移距離反映出螺桿頭部所積存的熔料體積） ，當(dāng)達(dá)到成型制品所需

8、的計(jì)量值時(shí)，螺桿即停止轉(zhuǎn)動(dòng)和后移，完成預(yù)塑程序，準(zhǔn)備再次注射。預(yù)塑過(guò)程中， 螺桿頭部熔料壓力及注射油缸內(nèi)液壓油回泄阻力分別稱為塑化壓力及背壓。提高背壓，物料受剪切增強(qiáng)，熔料溫度上升，熔料的均化程度改善。但是，螺桿輸送能力減小，和螺桿轉(zhuǎn)速低時(shí)一樣，會(huì)延長(zhǎng)預(yù)塑時(shí)間；低背壓與低螺桿轉(zhuǎn)速下預(yù)塑時(shí)， 因?yàn)檗D(zhuǎn)動(dòng)慣量降低， 利于提高螺桿計(jì)量和精確度。 背壓一般為注射壓力。對(duì)于熱穩(wěn)定性差或者熔體粘度低的材料應(yīng)該選擇較低的背壓。對(duì)于熱穩(wěn)定性差或熔體粘度高的材料不適宜選擇過(guò)高的螺桿轉(zhuǎn)速。料筒溫度可以分為二至五段控制， 由后段至前段逐漸增加溫度， 分布差通常在 60 射氏度以內(nèi)。應(yīng)避免噴嘴溫度過(guò)低，發(fā)生物料凝結(jié)阻塞

9、噴嘴現(xiàn)象，或噴嘴溫度過(guò)高，出現(xiàn)“流涎”現(xiàn)象。（ 6）注射裝置后退和開(kāi)模推出制品預(yù)塑過(guò)程完成時(shí)， 為避免噴嘴與模具長(zhǎng)時(shí)間接觸散熱而形成冷料， 可將注射裝置后退，讓噴嘴脫開(kāi)模具。模腔內(nèi)物料冷卻定型后，合模裝置即行開(kāi)模，由推出機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)制品脫模動(dòng)作。并準(zhǔn)備再次閉模。注塑成型工藝包括:成型前的準(zhǔn)備;注射過(guò)程 ;塑件的后處理等.注射過(guò)程又包括加料 ,塑化 ,注射 ,冷卻和脫模.為了生產(chǎn)出質(zhì)量合格的塑件,除了要了解注塑機(jī)的結(jié)構(gòu) ,成型原理外,還必須詳細(xì)的了解,研究每個(gè)工藝條件及對(duì)塑件的影響.注射成型工藝的核心問(wèn)題 ,就是采用一切措施以得到塑化良好的塑料熔體,開(kāi)把它注射到型腔中去,在控制條件冷卻定型,使塑件達(dá)

10、到所要求的質(zhì)量.影響塑件質(zhì)量的因素很多 ,主要有注射成型條件,模具 ,塑件設(shè)計(jì),材料種類等幾方面.材料種類,模具及塑件形狀在生產(chǎn)中是不能改變的, 因而制定合理的注射成型工藝條件就是變形得至關(guān)重要,本實(shí)驗(yàn)就是通過(guò)改變注射成型工藝條件觀察塑件質(zhì)量 .4 .實(shí)驗(yàn)步驟（ 1）熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu) ,工作原理及調(diào)整方法；（ 2）改變注射成型工藝條件,觀察對(duì)塑件質(zhì)量的影響；（3） 根據(jù)實(shí)驗(yàn)制品的種類,重量,模具結(jié)構(gòu),塑件結(jié)構(gòu)確定溫度,壓力 ,時(shí)間等工藝參數(shù)（也可事先完成）,并輸入計(jì)算機(jī)；（ 4）加料 用天平稱出所需色母, 用臺(tái)稱稱出一定比例的原料,按圖紙要求配出適當(dāng)?shù)念伾?，并攪拌均勻，裝入料斗，打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)，加熱器

11、,進(jìn)行烘干加熱.操作順序: 先開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)，后開(kāi)加熱器；(5)塑化 打開(kāi)料筒加熱開(kāi)關(guān)，把加入的塑料在料筒中進(jìn)行加熱，待加熱至 設(shè)制溫度后再保溫半小時(shí)，使固體顆粒轉(zhuǎn)換成粘流態(tài)，并具有良好的可塑性；(6)觀察料流當(dāng)計(jì)算機(jī)溫度頁(yè)面上的“現(xiàn)在溫度”接近或達(dá)到“設(shè)制溫度” 時(shí)，按動(dòng)螺桿手動(dòng)開(kāi)關(guān)，對(duì)空注射，觀察料流，當(dāng)射出的料流表面既光滑，又有色澤，無(wú) 氣泡，不起層時(shí)，便可正式注射；(7)注射 按動(dòng)控制注塑機(jī)工作狀態(tài)“半自動(dòng)”開(kāi)關(guān)，進(jìn)行注射，觀察注射成 型工藝的全過(guò)程，并記錄塑件質(zhì)量情況；(8)分別改變注射成型工藝參數(shù)，觀察對(duì)塑件質(zhì)量的影響，并填寫(xiě)實(shí)驗(yàn)記 錄表，部分參考格式如下。表1塑件質(zhì)量合格的工藝參數(shù)表射

12、嘴溫度料筒溫度模具溫度壓力注射保壓時(shí)間冷卻時(shí)間成型周期質(zhì)量特征段段段注射壓力(可多段)保 壓 壓 力注射時(shí)間(可多段)保壓時(shí)間(可多段)重量形狀色澤其它表2在表1參數(shù)的基礎(chǔ)上，改變注射壓力，觀察塑件質(zhì)量注射壓力觀察改變注射壓力對(duì)塑件質(zhì)量的影響重量g形狀色澤其它表3在表1參數(shù)基礎(chǔ)上，改變注射時(shí)間，觀察塑膠件質(zhì)量注射時(shí)間改變射膠一級(jí)計(jì)時(shí)時(shí)，觀察塑件質(zhì)量.重量g形狀色澤成型周期其它5.思考題(1)注射成型有哪些主要工藝參數(shù)？應(yīng)如何設(shè)置調(diào)整？(2)改變注射成型工藝參數(shù)對(duì)塑件的質(zhì)量有什么影響 ？(3)注射機(jī)和注射模具如何匹配？(二)擠、吹、吸、沖裁四合一微型成型機(jī)組1 .實(shí)驗(yàn)?zāi)康谋緳C(jī)床主要用于模具教學(xué)領(lǐng)

13、域，具有擠出，吹塑，吸塑，沖裁四種從感性上 展示模具運(yùn)動(dòng)及產(chǎn)品成型的過(guò)程。 使難以理解的知識(shí)，通過(guò)教具的先導(dǎo)達(dá)到事半 功倍的效果。擠出是將塑膠原料放入炮筒經(jīng)加溫至一定溫度， 使其達(dá)到熔融狀態(tài)，經(jīng)螺桿 傳動(dòng)擠出成管型狀，合模后利用氣體的壓力吹塑成型。吸塑是pvc薄料經(jīng)加溫至一定溫度，使其軟化，在模具中利用真空氣泵的 吸力使其貼緊內(nèi)壁，塑件冷卻后經(jīng)沖裁模利用氣缸推力使模具上下運(yùn)動(dòng)，使產(chǎn)品成型。2 .實(shí)驗(yàn)條件（1）上海潤(rùn)品擠、吹、吸、沖裁四合一微型成型機(jī)組，型 號(hào)：rpjcxcj-83002 2） pe塑料、pvc片材3 .實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟1）結(jié)構(gòu)說(shuō)明示意圖no名稱（功能）no名稱（功能）no名稱（功

14、能）1料斗2傳動(dòng)齒輪3傳動(dòng)鏈條4擠塑調(diào)速電機(jī)5氣流調(diào)節(jié)閥6吹塑運(yùn)動(dòng)氣缸7氣動(dòng)上支架8氣動(dòng)卜支架9氣針鎖夾10氣針11上模活動(dòng)板12真空管連接座13凹模14凸模15加溫發(fā)熱座16下模固定板17觸摸屏控制系統(tǒng)（plc）18指示燈19急停開(kāi)關(guān)20啟動(dòng)開(kāi)關(guān)21炮筒固定架22一段發(fā)熱圈23二段發(fā)熱圈24三段發(fā)熱圈25炮筒固定座26炮筒射膠口27熱切刀28主導(dǎo)向桿29擠、吹運(yùn)動(dòng)固定板30模具固定座運(yùn)動(dòng)氣缸31氣流調(diào)節(jié)閥32支架固定板33音量調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)34擠塑調(diào)速開(kāi)關(guān)35溫度控制開(kāi)關(guān)36真空吸氣機(jī)37氣泵38水箱39隔熱硅膠板2）操縱動(dòng)作說(shuō)明檢查安全門(mén)、電箱門(mén)、機(jī)床門(mén)是否關(guān)好，各氣路元件是否有破裂或脫落松 動(dòng)

15、現(xiàn)象。連接電源及氣壓（注：電壓 220v,氣壓0.30.8pa ,電源線須良好的接 地）。擰松急停開(kāi)關(guān)【19】，電源指示燈亮【18】，啟動(dòng)機(jī)床總電源按鈕【20】, 熱切刀便發(fā)熱變紅【27】。等待語(yǔ)音系統(tǒng)提示完以后（每次必須等待語(yǔ)音系統(tǒng)提示完畢后才可進(jìn)行下步 操作），請(qǐng)?jiān)谟|摸屏【17】顯示界面上輸入用戶名及密碼（出廠用戶名：1密碼： 1111）點(diǎn)擊into按鈕進(jìn)入主目錄。目錄界面有公司簡(jiǎn)介、產(chǎn)品介紹、動(dòng)作模式、售后服務(wù)及合作客戶 （點(diǎn)擊綠色方框才有效）。目錄1公司簡(jiǎn)介點(diǎn)擊進(jìn)入，語(yǔ)音系統(tǒng)將為您介紹本公司。右下角的返回按鈕（藍(lán)色方框）將為您返回到主目錄界面。目錄2產(chǎn)品介紹點(diǎn)擊進(jìn)入，語(yǔ)音系統(tǒng)將為您介紹

16、本公司的部分模具 及機(jī)器類型，點(diǎn)擊類型，將為您提供本公司真實(shí)的模具及機(jī)器照片。目錄3動(dòng)作模式進(jìn)入動(dòng)作模式之后。觸摸屏上行顯示語(yǔ)音、氣源 確定、及燈光按鈕。下行顯示擠塑、吹塑的參數(shù)調(diào)整按鈕及吸塑、沖裁切換 按鈕。a、點(diǎn)擊擠塑、吹塑的參數(shù)調(diào)整按鈕，將進(jìn)入擠、吹塑手動(dòng)參數(shù)調(diào)整界面。 語(yǔ)音將為你提示。第一排有加溫、水泵及溶膠按鈕，第二、三排是手動(dòng)調(diào)整 開(kāi)關(guān)，左、右模板、切斷、模具移位、氣針及充氣按鈕（這6項(xiàng)按鈕主 要用于安裝模具及檢測(cè)）。安裝模具（詳情請(qǐng)看模具安裝說(shuō)明），安裝完成以后， 調(diào)整模具開(kāi)、合模距離。完成以上操作以后，點(diǎn)擊 加溫按鈕機(jī)器將自動(dòng)為你開(kāi)啟加溫及水泵。機(jī)床面板中間的 溫控開(kāi)關(guān) 【35

17、】便顯示數(shù)字，左邊前3 個(gè)是擠塑溫控開(kāi)關(guān) ， 第 4 個(gè)是吸塑 溫控開(kāi)關(guān) 。 從左向右， 第一個(gè) 溫控開(kāi)關(guān) 控制擠塑炮筒第一段【22】溶膠段的溫度，溫度最高。第二個(gè)溫控開(kāi)關(guān) 控制擠塑炮筒第二段【23】攪拌段的溫度，稍微要高些。第三個(gè)溫控開(kāi)關(guān)控制擠塑炮筒第三段【24】擠出段的溫度。根據(jù)擠塑材料的不同所設(shè)置的溫度也就不同（一般情況下一段溫度須比二段溫度高 10 20，參考，pe 料，溶膠段140，攪拌段124，擠出段102）。依次點(diǎn)擊 左、右模板 、 切斷 、 模具移位 、 氣針 及充氣 按鈕，檢測(cè)模具安裝是否無(wú)誤、動(dòng)作是否平穩(wěn)、潤(rùn)滑，傳感器位置是否對(duì)正。檢測(cè)完成后，屏幕右側(cè)有調(diào)節(jié)“充氣時(shí)間”和“

18、冷卻時(shí)間”按鈕，可根據(jù)模具進(jìn)行調(diào)整。點(diǎn)擊第一排的 溶膠 按鈕，機(jī)器開(kāi)始溶膠（注意檢查機(jī)器料斗【 1】是否有料。溫控開(kāi)關(guān)達(dá)到設(shè)置的溫度之后便可溶膠， ） ， 完成溶料之后， 便可進(jìn)行成型動(dòng)作， 點(diǎn)擊左下角自動(dòng)運(yùn)行按鈕，觸摸屏【 17】上便顯示半自動(dòng) 按鈕（點(diǎn)擊一次擠、吹一個(gè)產(chǎn)品） 、 全自動(dòng) 按鈕（點(diǎn)擊一次，連續(xù)擠、吹多個(gè)產(chǎn)品，只到在次點(diǎn)擊便停止）復(fù)位/急停按鈕（在任何狀態(tài)下，便回到初始位置） ，選擇 半自動(dòng) 或 全自動(dòng) 進(jìn)行塑、吹產(chǎn)品。b、點(diǎn)擊吸塑、沖裁的切換按鈕，將進(jìn)入吸塑、沖裁手動(dòng)參數(shù)調(diào)整界面，觸摸屏【17】界面上，左邊為吸塑按鈕，右邊為沖裁按鈕。加溫 按鈕（在吸塑產(chǎn)品前要進(jìn)行加溫） 、

19、開(kāi)模按鈕（手動(dòng)開(kāi)、合模） 、 成形按鈕（手動(dòng)吸塑成形） 自動(dòng) 按鈕（自動(dòng)合模、成形、開(kāi)模） 復(fù)位 按鈕（在任何情況下，回到初始位置） 。 加溫 、 開(kāi)模 、 成形 按鈕右側(cè)是時(shí)間設(shè)置（根據(jù)材料的不同，設(shè)置不同的加溫時(shí)間） 。點(diǎn)擊 加溫 按鈕，機(jī)床面板上第四個(gè)溫控開(kāi)關(guān) 【35】將顯示數(shù)據(jù)（根據(jù)材料來(lái)調(diào)節(jié)溫度的大小參數(shù)） 加溫時(shí)間 按鈕右側(cè)將進(jìn)行倒計(jì)時(shí)，到加溫時(shí)間歸零之后 （注意一定要等待加溫溫度達(dá)到之后， 才可進(jìn)行吸塑成形， 否則產(chǎn)品無(wú)無(wú)法成形） ，便可合模、成形吸塑、開(kāi)模。吸塑完成之后， 將吸塑產(chǎn)品進(jìn)行沖裁多余的廢料 （將吸塑半成品套在沖裁型 芯上，點(diǎn)擊合模，沖模將多余部位進(jìn)行沖裁，開(kāi)模，取出

20、產(chǎn)品）目錄4售后服務(wù)點(diǎn)擊進(jìn)入，語(yǔ)音系統(tǒng)將為您介紹本公司的售后相關(guān)服務(wù)。目錄5合作客戶點(diǎn)擊進(jìn)入，語(yǔ)音系統(tǒng)將為您介紹本公司與各大院?？疾旒敖涣髑闆r。目錄界面，右上角兩按鈕為關(guān)機(jī)提示按鈕。 機(jī)器面板中間， 射膠調(diào)速器【34】 ， 射膠調(diào)速器上方的旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)為旋轉(zhuǎn)調(diào)速開(kāi)關(guān) ，控制溶膠速度的快慢， （最慢速度為百分之零，最快速度可達(dá)百分之百） 。下方的開(kāi)關(guān)是調(diào)速電源開(kāi)關(guān) ，控制旋轉(zhuǎn)調(diào)速開(kāi)關(guān) 的電源。機(jī)床面板，左第一個(gè)是語(yǔ)音調(diào)節(jié) 【33】開(kāi)關(guān)，控制語(yǔ)音系統(tǒng)聲音的大小。本機(jī)床在正常工作狀態(tài)中如遇突然斷電，通電后系統(tǒng)將會(huì)自動(dòng)回到初始位置，如在操作中出現(xiàn)異常應(yīng)先斷電斷氣后在進(jìn)行調(diào)整，以防造成人員傷害。關(guān)機(jī)前請(qǐng)先將

21、溫控器【35】關(guān)閉，五分鐘后再關(guān)閉水泵【37】 ，以免溫度過(guò)高料斗里的料溶化后凝固堵住進(jìn)料口 （主目錄界面， 右上角兩按鈕為關(guān)機(jī)提示按鈕） 。關(guān)閉水泵后，按下急停 開(kāi)關(guān)（此時(shí)機(jī)器電源將關(guān)閉） ，關(guān)機(jī)后必須把電源線及氣管拔掉。3）模具安裝與調(diào)試（擠塑、吹塑模）開(kāi)機(jī)-輸入密碼-目錄-動(dòng)作模式（開(kāi)啟氣源確定及燈光按鈕）參 數(shù)調(diào)整（擠塑、吹塑）進(jìn)入擠塑、吹塑手動(dòng)參數(shù)調(diào)整界面，將點(diǎn)擊左、右模板按鈕，將左、右 模板 調(diào)整到開(kāi)模狀態(tài)。將擠吹模擺放入擠吹模機(jī)中，碼模槽對(duì)齊碼仔。 （注意模具擺放方向帶有吹氣孔向上）調(diào)整擠吹模，點(diǎn)擊左、右模板按鈕使模具合模，檢查模具吹氣孔與炮筒 射膠口 【 26】 中心是否對(duì)齊，

22、 如有偏差請(qǐng)調(diào)節(jié)左、 右模板背后兩螺栓上的螺母 （注意兩螺栓上的螺母同時(shí)調(diào)整） 。擠吹模的吹氣孔與炮筒射膠口【26】對(duì)齊之后，擰緊螺母。在將左、右模閉合，點(diǎn)擊觸摸屏【17】上的模具移位 ，將模具移動(dòng)到右邊，查看擠吹模的吹氣孔的中心與吹氣針【10】是否對(duì)齊，如有錯(cuò)位，請(qǐng)調(diào)節(jié)報(bào)警燈下方最長(zhǎng)的螺栓上的螺母。 完成以后，點(diǎn)擊觸模屏【 17】 上的 左、 右模板 、 切斷 、 模具移位 、氣針 及充氣 按鈕，檢查動(dòng)作是否正確，運(yùn)行是否平穩(wěn)，傳感器位置是否對(duì)正。確定無(wú)誤之后， 在進(jìn)行擠、 吹成形 （注意語(yǔ)音系統(tǒng)在提示過(guò)程中， 禁止點(diǎn)擊按鈕，否則會(huì)導(dǎo)致點(diǎn)擊無(wú)效） 。擠吹過(guò)程：點(diǎn)擊觸摸屏上的 加溫 按鈕，系統(tǒng)

23、將自動(dòng)為您開(kāi)啟溫控開(kāi)關(guān)【 35】并加溫材料，水泵 【 37】也將自動(dòng)開(kāi)啟，溫度達(dá)到以后便可進(jìn)入自動(dòng)成形模式，選擇 自動(dòng) 與半自動(dòng) 進(jìn)行擠、吹產(chǎn)品。如在成形過(guò)程中，機(jī)器上的左、右模板及模具移位時(shí)，比較慢或過(guò)快時(shí)，可調(diào)節(jié)氣缸尾部側(cè)面的 氣流調(diào)節(jié)閥 【5】 （擰緊，氣壓減小，移動(dòng)速度減慢。擰松，氣壓增大，移動(dòng)速度增快）取出產(chǎn)品時(shí)，請(qǐng)打開(kāi)安全門(mén)（報(bào)警系統(tǒng)將自動(dòng)報(bào)警），請(qǐng)匆用手直接拿取產(chǎn)品（小心燙手） ，應(yīng)采用鑷子等工具取出。吸塑、沖裁模1）開(kāi)機(jī)-輸入密碼-目錄-動(dòng)作模式開(kāi)啟氣源確定及燈光按鈕f切換（吸塑、沖裁） 。2）進(jìn)入吸塑、沖裁界面后，將吸塑上模活動(dòng)板 【11】調(diào)整到開(kāi)模狀態(tài)。3）裝入模具（上下模

24、處于合模狀態(tài)，帶有真空管連接座在上，有加溫發(fā)熱裝置的在下） 。4）使模具處于上?；顒?dòng)板 【11】 x、 y 軸中間，并用碼仔，碼住模具下模固定板 【16】，并加于螺釘固定。（三）微型冷沖、拉伸成型機(jī)組1 . 實(shí)驗(yàn)?zāi)康谋緳C(jī)床是一種結(jié)合冷沖、 拉伸為一體的小型成型機(jī)組， 不僅操作簡(jiǎn)單、 噪音小、 安全性能高， 更能從感性上展示出模具運(yùn)動(dòng)及產(chǎn)品成型全過(guò)程， 使難以理解的知識(shí)，通過(guò)教師的演示和學(xué)生操作達(dá)到事半功倍的效果。號(hào)：rpwxcyj-82102 .實(shí)驗(yàn)條件（1）上海潤(rùn)品微型冷沖、拉伸一體小型成型機(jī)組，型（2）鋁合金薄板結(jié)構(gòu)說(shuō)明示意圖序號(hào)說(shuō)明no名稱（功能）no名稱（功能）no名稱（功能）1拉伸機(jī)

25、調(diào)速電機(jī)2拉伸機(jī)上支架3上行限位光電控制開(kāi)關(guān)4拉伸機(jī)上模活動(dòng)板5下行限位光電控制開(kāi) 關(guān)6氣動(dòng)式傳動(dòng)送料結(jié)構(gòu)7模具壓條8拉伸機(jī)卜支架9電源指示燈10急停開(kāi)關(guān)11電源總啟動(dòng)開(kāi)關(guān)12拉伸機(jī)控制開(kāi)關(guān)13拉伸機(jī)調(diào)速開(kāi)關(guān)14料架15飛輪16手輪17升降絲桿18冷沖機(jī)動(dòng)作控制面板19超越式高合器20滑塊21材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)22機(jī)械式傳動(dòng)送料結(jié)構(gòu)23紅外線保護(hù)裝置24工作臺(tái)25沖壓機(jī)獨(dú)立啟動(dòng)開(kāi)關(guān)26手動(dòng)啟動(dòng)器27腳踏啟動(dòng)3 .實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟（1）機(jī)床動(dòng)作說(shuō)明接通電源與氣壓，檢查是否接好（電壓 220v,氣壓0.30.8pa電源線須良好的 接地）。接通電、氣之后，擰松急停按鈕【10】。啟動(dòng)機(jī)床總電源按鈕【11】電源

26、指示燈變亮【9】。（2）拉伸機(jī)動(dòng)作說(shuō)明機(jī)床電源啟動(dòng)按鈕左側(cè)為拉伸機(jī)開(kāi)模、合模 控制開(kāi)關(guān)【12。開(kāi)合?？刂崎_(kāi)關(guān)左側(cè)為拉伸機(jī)開(kāi)合模調(diào)速器【13，上方旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)為調(diào)速快 慢開(kāi)關(guān),可控制開(kāi)合模速度，最慢速度可設(shè)置為 0%,最快速度可設(shè)置100%, 下方按鈕是調(diào)速器控制開(kāi)關(guān),控制調(diào)速快慢開(kāi)關(guān)的電源。（3）沖壓機(jī)作說(shuō)明啟動(dòng)沖壓機(jī)獨(dú)立電源【25】按鈕，（綠色為開(kāi)起，紅色為關(guān)閉）沖壓機(jī)動(dòng)作 控制面板【18】電源指示燈亮。手動(dòng)啟動(dòng)【26】按鈕，在機(jī)床面板左側(cè)，（綠色圓柱壯），按下時(shí)，沖壓機(jī)工 作，松開(kāi)時(shí)便沖壓機(jī)停止工作。腳踏啟動(dòng)器【27】與手動(dòng)啟動(dòng)按鈕【26】相同，踩下時(shí)，沖壓機(jī)便工作， 松開(kāi)腳時(shí)便沖壓機(jī)停止工作

27、。沖壓機(jī)動(dòng)作控制面板【18上的動(dòng)作選擇按鈕，可調(diào)單動(dòng)與連動(dòng)，動(dòng)作 選擇按鈕撥到左側(cè)，則為單動(dòng)，單動(dòng)指示燈亮。動(dòng)作選擇按鈕撥到右側(cè)，則連 續(xù)運(yùn)動(dòng)，連動(dòng)指示燈亮。（單動(dòng)：工作時(shí)按手動(dòng)啟動(dòng)【26】按鈕或踩下腳踏 啟動(dòng)器【27時(shí)，沖壓機(jī)工作一次。連動(dòng)：工作時(shí)按手動(dòng)啟動(dòng)按鈕或踩下腳 踏啟動(dòng)器時(shí)，沖壓機(jī)連續(xù)工作，直到松開(kāi)手動(dòng)啟動(dòng)【26按鈕或腳踏啟動(dòng)器 【27。（四）橡膠成型機(jī)1 .實(shí)驗(yàn)?zāi)康谋緳C(jī)集硅膠機(jī)、壓力機(jī)、拉伸機(jī)、沖裁機(jī)、壓塑機(jī)為一體，故設(shè)備能達(dá)到硅膠成 型、壓片成型、沖孔、落料、彎曲、怫合成形等工藝。主要用于玩具禮品，工藝 禮品，電子通信、微型機(jī)構(gòu)等微型精密制件的生產(chǎn)。應(yīng)用于長(zhǎng)期訂單或短期經(jīng)常 性更

28、換模具的小型精密零件訂單，模具生產(chǎn)、制造和教學(xué)研究等領(lǐng)域。2 .實(shí)驗(yàn)條件（1）工作站結(jié)構(gòu)示意圖序號(hào)說(shuō)明:no名稱（功能）no名稱（功能）no名稱（功能）1操作面板2電源指示燈3音量調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)4電壓顯小表5啟動(dòng)開(kāi)關(guān)6電流顯示表7急停開(kāi)關(guān)8當(dāng)膠板9滾距調(diào)整手輪10電機(jī)11油泵、電機(jī)12油箱13油路塊14油缸15下固定板16法蘭17活動(dòng)板18隔熱板19發(fā)熱板b20推出板21行程開(kāi)關(guān)22滑動(dòng)式導(dǎo)軌23立柱24發(fā)熱板a25上固定板26隔熱板27立柱螺母3.實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟（1）檢查電箱門(mén)、安全門(mén)及機(jī)床門(mén)是否關(guān)好，各電路、液壓油路是否有破裂或脫落松動(dòng)現(xiàn)象，各開(kāi)關(guān)是否失效。（確保完好才能操作）（2）連接電源，電

29、源指示燈亮。（注：電壓380v,電源線須良好的接地）（3）旋動(dòng)工作站右側(cè)紅色負(fù)載斷路開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)機(jī)床總電源按鈕，語(yǔ)音系統(tǒng)將進(jìn)行提示，（每次須待語(yǔ)音系統(tǒng)提示完之后才可進(jìn)行下步操作），啟動(dòng)控制面板上的 綠色啟動(dòng)開(kāi)關(guān)。（注：急停開(kāi)關(guān)應(yīng)處于擰松狀態(tài)）（4）選擇操作員，輸入初始密碼“ 1111點(diǎn)【ent】后點(diǎn)擊【進(jìn)入主目錄】。 選擇管理員，輸入初始密碼“ 2222”點(diǎn)擊【ent】，可以修改用戶密碼。（5）目錄界面顯示公司簡(jiǎn)介，在屏幕下方有功能鍵【硫化壓塑】、【冷沖拉伸】、【開(kāi)煉機(jī)】、【售后服務(wù)】、【身份選擇】（點(diǎn)擊方框才有效）。（6）點(diǎn)擊【售后服務(wù)】按鈕，將為你介紹本公司的服務(wù)宗旨及聯(lián)系方式。按該 界面的【返回】按鈕返回到主目錄。（7）主目錄下點(diǎn)擊硫化壓塑功能，進(jìn)入界面后有【清零】、【控制臺(tái)關(guān)/開(kāi)】、【功 能選擇】、【參數(shù)設(shè)置】、【手動(dòng)調(diào)?！?、【報(bào)警頁(yè)面】、【系統(tǒng)設(shè)置】按鈕。 按鈕1【清零