大型物件吊裝安全管理規(guī)定

1、1 目的為確保石油平臺建造過程中大型鋼結(jié)構(gòu)的吊裝（吊運(yùn)、翻身）以及大型、貴重設(shè)備的吊裝施工安全，特制定本規(guī)定。2 適用范圍本規(guī)定適用于項目經(jīng)理部分段、大型結(jié)構(gòu)片體、樁腿、井架等大型鋼結(jié)構(gòu)件的翻身、合攏、吊裝作業(yè)及船舶配套設(shè)備的吊裝作業(yè)。3 職責(zé)3.1 工藝技術(shù)部3.1.1 負(fù)責(zé)編制吊裝工藝，必要時組織評審，對相關(guān)部門進(jìn)行技術(shù)交底。3.1.2 工藝主管應(yīng)考慮起重機(jī)械的起重能力和性能，控制分段設(shè)計重量和外形尺寸。3.1.3 深入現(xiàn)場，檢查、驗證吊裝工藝的執(zhí)行，解決施工中遇到的工藝問題，提出改進(jìn)方案和措施，提高施工的本質(zhì)安全性。3.2 質(zhì)量處負(fù)責(zé)焊接型吊環(huán)（耳攀 ） 、加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的安裝、焊接質(zhì)量檢驗。

2、3.3 制造部3.3.1 根據(jù)大件吊裝作業(yè)的需要， 依據(jù)工藝技術(shù)部制訂的吊裝工藝文件， 組織相關(guān)會議，策劃吊裝方案和安全防范措施。3.3.2 嚴(yán)格執(zhí)行“五同時” ，在安排吊裝任務(wù)的同時布置有關(guān)安全措施，并監(jiān)督落實。3.3.3 負(fù)責(zé)與外租設(shè)備方進(jìn)行協(xié)調(diào)，傳遞吊裝工藝、施工方案和其他安全管理要求。3.4 生產(chǎn)保障部3.4.1 依據(jù)吊裝工藝要求，擬定具體的施工方法，并對起重人員進(jìn)行施工安全交底。3.4.2 嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)有關(guān)的安全管理規(guī)定，負(fù)責(zé)吊裝作業(yè)中安全措施的落實。3.4.3 負(fù)責(zé)作業(yè)前、中、后的監(jiān)督、檢查、警戒等現(xiàn)場安全管理工作。3.5 涉及吊裝的施工部門3.5.1 按工藝流程對焊接型吊環(huán)（

3、耳攀 ）、加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的安裝、焊接質(zhì)量逐級報驗，施焊人員必須持中級及以上的焊工證。3.5.2 督促、檢查按圖施工，糾正施工中出現(xiàn)的工藝質(zhì)量問題。3.6 安全處協(xié)同策劃大型吊運(yùn)作業(yè)方案，負(fù)責(zé)對吊裝現(xiàn)場環(huán)境、警戒設(shè)置、審批手續(xù)執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，監(jiān)督作業(yè)部門執(zhí)行安全操作規(guī)程。3.7 物資設(shè)備部負(fù)責(zé)檢查設(shè)備、設(shè)施的完好性，解決吊裝過程中出現(xiàn)的設(shè)備問題。文件名稱大型物件吊裝作業(yè)安全管理規(guī)定文件編號hsew/nzzaa-29-2015版本/修改2015/04管理和操作流程4.1 吊裝工藝的制定4.1.1 分段吊裝工藝的制訂4.1.1.1 工藝技術(shù)部在制訂分段吊裝工藝過程中，分段重量匯總表中應(yīng)列出設(shè)備、管系 附

4、件、曬裝件、電氣焊接件、附帶在分段上的散裝件、吊索具等重量和焊材及油漆重量（焊材及油漆重量取全部構(gòu)件重量的 3% ,分段附帶腳手架的重量由起重吊裝單位負(fù)責(zé)估 算，避免超重。4.1.1.2 為加大分段吊裝的安全性，工藝技術(shù)部在分段結(jié)構(gòu)理論重量的基礎(chǔ)上，應(yīng)增加 設(shè)計裕量， 設(shè)計裕量值取分段結(jié)構(gòu)理論重量的 5% 兩者之和作為分段吊運(yùn)設(shè)計的總重 量。4.1.1.3 制訂分段劃分工藝時應(yīng)注意，分段總重量禁止超過所使用吊車最大額定負(fù)荷的 95%雙吊或多吊聯(lián)合作業(yè)時，要做受力計算，禁止所使用的每臺吊車的計算負(fù)荷超過最 大額定負(fù)荷的80%;制訂吊裝工藝時要認(rèn)真做好計算，合理分配各吊車的負(fù)荷；選用的 吊裝工索具

5、要保證足夠的安全系數(shù)，保證吊裝安全。4.1.1.4 分段吊裝工藝要標(biāo)記出分段的重心位置；吊耳的安裝位置、噸位、型號、數(shù)量； 分段結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)措施；吊索具的型號、規(guī)格、尺寸；吊運(yùn)、翻身步驟和安全要求等。4.1.1.5 80噸及以上的分段吊裝工藝應(yīng)送交給安全和質(zhì)量部門，以便于施工過程中實施監(jiān)控。4.1.1.6 分段吊裝工藝應(yīng)在吊裝作業(yè)前制訂結(jié)束，以便于施工單位根據(jù)工藝提前準(zhǔn)備吊 裝所需工索具和材料。4.1.2 設(shè)備吊裝工藝的制訂4.1.2.1 大型設(shè)備（如主機(jī)）的吊裝工藝由設(shè)備廠家協(xié)助制訂，選用的起重工索具安全 系數(shù)不應(yīng)低于7倍。4.1.2.2 在設(shè)備采購時，應(yīng)將設(shè)備安裝區(qū)域的吊裝能力告知設(shè)備生產(chǎn)廠

6、家。廠家根據(jù)企 業(yè)起重吊裝能力，在設(shè)備制造階段將設(shè)備劃分成滿足吊裝能力的設(shè)備單元。4.1.2.3 設(shè)備廠家要將劃分好的設(shè)備單元重量提前告知企業(yè)，企業(yè)根據(jù)設(shè)備單元重量制 定吊運(yùn)方案。4.1.2.4 由廠家提供大型設(shè)備的吊裝專用工具時，吊裝過程中必要時廠家應(yīng)派專人進(jìn)行 指導(dǎo)。文件名稱大型物件吊裝作業(yè)安全管理規(guī)定文件編號hsew/nzzaa-29-2015版本/修改2015/04.2 大件吊裝的審批4.2.1 大件吊裝作業(yè)等級劃分及內(nèi)容：4.2.1.1 一級吊裝作業(yè)指存在重大安全風(fēng)險，有可能給項目部帶來重大經(jīng)濟(jì)損失或重大影響的吊裝作業(yè)。屬下列情況之一，按一級大件吊裝作業(yè)程序進(jìn)行審批和控制：a）樁腿分

7、段吊裝；b）生活區(qū)整體吊裝；c）直升機(jī)平臺吊裝；d）井架吊裝；e）鉆臺吊裝；f）主機(jī)吊裝g）重量超過200t （含200噸）的船體分段或構(gòu)件吊裝；h）吊裝經(jīng)濟(jì)價值300萬人民幣（含300萬）以上的其它重要設(shè)備；1） 重量超過起重機(jī)額定重量80%z上的物件吊裝；j）兩臺起重機(jī)聯(lián)吊或抬吊，其中有起重機(jī)所承受的載荷超過其額定起重能力70%勺物件吊裝；k）使用三臺及以上起重機(jī)抬吊的物件吊裝；l）其它由安全、生產(chǎn)或設(shè)計部門提出需采取特殊吊裝工藝的，如超長（寬）件、重心偏向件或結(jié)構(gòu)、線形復(fù)雜件。4.2.1.2 二級吊裝作業(yè)指存在較大安全風(fēng)險，有可能給項目部帶來較大經(jīng)濟(jì)損失或較大影響的吊裝作業(yè)。包括：a）重

8、量超過80噸（含80噸）至200噸的船體分段或構(gòu)件吊裝；b）兩臺起重機(jī)聯(lián)吊或抬吊；c）吊裝經(jīng)濟(jì)價值超過100萬至300萬人民幣的重要設(shè)備；d）其他認(rèn)為需要作為二級吊裝審批的吊裝作業(yè)。4.2.1.3 三級吊裝作業(yè)指存在一定安全風(fēng)險、有可能給項目部帶來一定經(jīng)濟(jì)損失的吊裝作業(yè)。a）重量超過40噸（含40噸）至80噸的分段、構(gòu)件吊裝；文件名稱大型物件吊裝作業(yè)安全管理規(guī)定文件編號hsew/nzzaa-29-2015版本/修改2015/0b）低于40噸的不規(guī)則分段下胎作業(yè)；c） 一級、二級吊裝作業(yè)以外的船上設(shè)備吊裝作業(yè)。1.1.2 大件吊裝作業(yè)的審批流程及要求1.1.2.1 一級吊裝作業(yè)的審批流程及要求：

9、a）項目主管部門的負(fù)責(zé)人組織相關(guān)部門對吊裝工藝方案進(jìn)行研討和策劃，對作業(yè)進(jìn) 行危險辨識，制定詳細(xì)的施工策劃方案，制造部和安全處審核同意后，報送主管生產(chǎn)的 項目部領(lǐng)導(dǎo)審核批準(zhǔn)實施；b）項目工程主管負(fù)責(zé)填寫一級吊裝作業(yè)審批證書，并提前組織落實吊裝工藝方案和審 批證書中的各項安全要求和措施。c）審批證書先經(jīng)施工部門工程主管、項目工程主管、質(zhì)量主管、起重指揮、工藝主管、 安全主管檢查簽字確認(rèn)；d）制造部負(fù)責(zé)人和安全處長對吊裝工藝要求、現(xiàn)場措施落實等執(zhí)行情況進(jìn)行檢查簽字 確認(rèn)后報主管生產(chǎn)的項目部領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行審核批準(zhǔn)。一級吊裝作業(yè)申請在主管生產(chǎn)的項目部 領(lǐng)導(dǎo)最終審批后生效；e）制造部負(fù)責(zé)人及相關(guān)生產(chǎn)安全管理人

10、員對整個作業(yè)過程實行全過程監(jiān)控；f）作業(yè)結(jié)束后，由安全主管會同起重人員、定位施工人員、相關(guān)管理人員及對現(xiàn)場進(jìn) 行完工確認(rèn)后，方可摘鉤。1.1.2.2 二級吊裝作業(yè)審批流程及要求：a）項目工程主管負(fù)責(zé)填寫吊裝作業(yè)審批證書，并提前組織落實吊裝工藝方案和審批證 書中的各項安全要求和措施。b）審批證書經(jīng)施工部門工程主管、項目工程主管、質(zhì)量主管、起重指揮、安全主管、 工藝主管檢查簽字確認(rèn)；c）制造部負(fù)責(zé)人進(jìn)行最終的安全檢查和審批，審批簽字后生效。d）工程主管、安全主管等生產(chǎn)安全管理人員對吊裝作業(yè)進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 e）作業(yè)結(jié)束后，工程主管會同安全、起重人員、定位人員對現(xiàn)場進(jìn)行完工確認(rèn)后，方 可

11、摘鉤。1.1.2.3 三級吊裝業(yè)的審批及要求：a）施工部門工程主管負(fù)責(zé)填寫吊裝作業(yè)審批證書，并提前組織落實吊裝工藝方案和審批 證書中的各項安全要求和措施。文件名稱大型物件吊裝作業(yè)安全管理規(guī)定文件編號hsew/nzzaa-29-2015版本/修改2015/0b）審批證書經(jīng)施工部門工程主管、項目工程主管、質(zhì)量主管、起重指揮檢查簽字確認(rèn)后， 由安全員/安全主管審批生效；作業(yè)結(jié)束后，由項目工程主管會同起重人員、定位人員、安全員/安全主管進(jìn)行檢查確認(rèn)后，方可摘鉤。1.1.3 其他吊裝作業(yè)根據(jù)實際情況按起重吊運(yùn)作業(yè)安全管理規(guī)定進(jìn)行控制。4.3 吊耳的安裝4.3.1 分段吊耳由施工單位按照吊裝工藝要求到主管

12、部門領(lǐng)取，禁止私自制作或在施工 現(xiàn)場撿拾用過的吊耳。4.3.2 吊耳的裝配和焊接實行實名制，焊接結(jié)束且經(jīng)過內(nèi)部檢驗的吊耳上應(yīng)標(biāo)明裝配人、焊接人和檢驗人姓名。吊耳施焊人應(yīng)具有不低于ccs三類焊工的資質(zhì)。吊耳焊后必須經(jīng)過施焊人自檢、班組長互檢，大件吊裝的吊耳必須經(jīng)過工廠質(zhì)檢人員的檢驗。4.3.3 焊前交驗合格后，由具備資質(zhì)的焊工使用堿性507焊條或略高于吊耳強(qiáng)度的焊條 進(jìn)行焊接。4.3.4 載荷15噸以上（含15噸）或被吊物重量超過50噸的吊耳，在焊后要對吊耳焊 縫進(jìn)行著色或磁粉探傷。4.3.5 符合實名制要求并經(jīng)質(zhì)量檢驗人員檢驗合格的吊耳方可用于吊裝作業(yè)。4.4 工具及索具管理4.4.1 直徑超

13、過15mm的鋼絲繩應(yīng)標(biāo)識出安全許用載荷和所屬部門序號、鋼絲繩編號，并建立臺帳，以便于施工人員準(zhǔn)確識別鋼絲繩的吊裝能力和對鋼絲繩實施有效管理。4.4.2 每季度對起重工具及索具進(jìn)行點檢和維護(hù)保養(yǎng)。4.4.3 工具和索具使用結(jié)束后應(yīng)及時回收到指定的區(qū)域，鋼絲純應(yīng)整齊的放置在干燥的 托盤或平臺上，防止銹蝕和損壞。4.4.4 其他工具按照規(guī)定要求進(jìn)行管理。4.5 吊裝作業(yè)前的安全檢查4.5.1 申請吊裝工程主管應(yīng)組織對大件吊裝前的安全狀況進(jìn)行檢查確認(rèn)，檢查的內(nèi)容應(yīng) 至少包括以下項目：4.5.1.1 分段內(nèi)各類附屬曬裝件固定可靠，滿足各個方向吊運(yùn)、翻身要求。4.5.1.2 分段內(nèi)設(shè)備進(jìn)行固定，并采取可靠

14、的防滑移措施。4.5.1.3 分段內(nèi)未完成裝配而附帶的材料，如三角板、t型材等有明確的定位要求，并按要求進(jìn)行定位固定。文件名稱大型物件吊裝作業(yè)安全管理規(guī)定文件編號hsew/nzzaa-29-2015版本/修改2015/04.5.1.4 分段上附帶的腳手架固定可靠。4.5.1.5 大型設(shè)備或海工模塊各附屬件固定可靠，無可能滑動物件。4.5.1.6 如涉及需要其他部門確認(rèn)的項目，中請吊裝工程主管負(fù)責(zé)落實相應(yīng)部門工程主 管進(jìn)行檢查確認(rèn)。4.5.2 現(xiàn)場起重指揮在大件吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格進(jìn)行安全檢查，檢查的內(nèi)容應(yīng)至少包括 以下項目：4.5.2.1 吊索具（鋼絲純、卸扣、吊梁等）經(jīng)過檢查符合使用安全要求；

15、4.5.2.2 分段上可移動物件已經(jīng)清除或采取了有效的封固措施，在吊運(yùn)和翻身時不會發(fā) 生墜落；4.5.2.3 吊耳經(jīng)過質(zhì)量檢驗，裝配的位置、焊接的質(zhì)量等均符合吊裝工藝要求；4.5.2.4 吊車及分段運(yùn)行路線暢通無障礙，施工的區(qū)域內(nèi)沒有其他作業(yè)人員；4.5.2.5 施工自然狀況良好，風(fēng)力、能見度等氣象情況符合施工要求；夜間施工有足夠 的光線、照度；4.5.2.6 大件的邊沿、孔洞的臨時安全措施已經(jīng)安裝到位；4.5.2.7 大件翻身、轉(zhuǎn)車可能割傷鋼絲繩吊索的邊緣快口，已經(jīng)采取了有效的防護(hù)措施;4.5.2.8 吊鉤上的鋼絲純吊索應(yīng)采取可靠的防脫落措施；4.5.2.9 吊裝分段底部與胎架、平臺間的連接

16、焊縫是否已全部脫開；4.5.2.10 施工區(qū)域已經(jīng)設(shè)置了安全警示區(qū)；4.5.2.11 其它安全措施已經(jīng)到位。4.6 施工要求4.6.1 大型鋼結(jié)構(gòu)吊裝一般安全要求4.6.1.1 大件吊裝要遵循安全、穩(wěn)妥的原則，禁止進(jìn)行超負(fù)荷吊運(yùn)。4.6.1.2 用于大件吊裝的起重設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4.6.1.3 用兩臺或多臺起重機(jī)吊運(yùn)同一重物時，必須由經(jīng)驗豐富的起重工進(jìn)行指揮，施 工過程中應(yīng)密切關(guān)注各吊車狀態(tài)，確保各吊車的載荷在吊裝工藝范圍內(nèi)。4.6.1.4 需要拆除腳手架的分段必須要提前安排拆除。4.6.1.5 帶有線型重心不穩(wěn)的分段下胎吊裝作業(yè)應(yīng)在吊車帶勁的情況下，由起重指揮檢 查確認(rèn)滿足施工安全要求后下達(dá)

17、切割胎架、支撐指令，禁止提前切割；對于重心穩(wěn)固的 分段下胎吊裝作業(yè)需要提前切割胎架、支撐時，施工主管部門必須要做好策劃，保留必第6頁共15頁文件名稱大型物件吊裝作業(yè)安全管理規(guī)定文件編號hsew/nzzaa-29-2015版本/修改2015/0須的胎架和支撐，防止完全脫胎后發(fā)生意外。4.6.1.6 起重指揮人員檢查確認(rèn)分段與胎架間已完全脫胎后，方可指揮吊車進(jìn)行起開。當(dāng)分段起升至距胎架200mm的位置時，靜止3分鐘進(jìn)行試吊，檢查鋼絲繩、吊耳受力情 況和起重設(shè)備各系統(tǒng)有無異常，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)起吊。在整個起升和下降過程中， 任何人不得站在分段下方。4.6.1.7 分段放置在托架/擱墩前，起重指揮要

18、檢查確認(rèn)托架/擱墩已擺放穩(wěn)固且分段的 縱橫向強(qiáng)結(jié)構(gòu)位置放置在托架/擱墩上，再指揮落鉤。 對于帶有線型重心不穩(wěn)的分段， 應(yīng)按技術(shù)工藝部門制定的工藝方案進(jìn)行固定后方可解鉤。4.6.1.8 直接放置在地面上的分段，起重指揮在檢查確認(rèn)能夠滿足擺放穩(wěn)固的情況下， 方可解鉤。4.6.1.9 起重作業(yè)人員上下高于兩米的分段進(jìn)行掛、摘鉤作業(yè)時，要使用穩(wěn)固的臨時爬 梯，高于6m的分段應(yīng)采用高空作業(yè)車或其它更加穩(wěn)妥的方式進(jìn)行掛、摘鉤，作業(yè)過程 中要扎好安全帶或采取其它有效的防墜落措施。4.6.1.10 鋼絲繩和卸扣重量較大，需要多人配合進(jìn)行掛、摘鉤作業(yè)時，應(yīng)采取綁扎牽引 純等安全措施，防止鋼絲繩晃動或卸扣墜落而發(fā)

19、生意外。4.6.1.11 分段搭載吊裝作業(yè)過程中禁止作業(yè)人員在分段間隙中穿行；分段臨近到位后， 必須要保證分段的穩(wěn)定性，禁止出現(xiàn)較大晃動，避免撞擊他物或人員。4.6.1.12 分段翻身時，鋼絲繩吊索的收緊和放松速度必須平穩(wěn)均勻，防止在翻身時產(chǎn)生沖擊現(xiàn)象。4.6.2 牽引純使用要求4.6.2.1 下列起吊作業(yè)，司索工應(yīng)使用牽引繩，以控制吊物在調(diào)運(yùn)過程中大幅度晃動，避免發(fā)生意外：a 80t以上分段的吊裝作業(yè)b低于40噸的不規(guī)則分段下胎作業(yè)c長度或?qū)挾却笥?m的平面分段起吊、翻身作業(yè)d樁腿和樁靴分段吊裝作業(yè)e長度大于6m的管件或其它鋼構(gòu)件吊裝作業(yè)f高度大于2日需司索工手工扶持的吊裝作業(yè)4.6.2.2

20、 牽引純應(yīng)保證足夠強(qiáng)度，原則上選用直徑不小于25mm,材質(zhì)為滌綸或丙綸的專 第7頁共15頁文件名稱大型物件吊裝作業(yè)安全管理規(guī)定文件編號hsew/nzzaa-29-2015版本/修改2015/0用牽引純。牽引純應(yīng)牢固系在吊物的吊耳或起重卸扣上，以防受力過大時滑脫。4.6.2.3 司索工在使用牽引繩控制吊物的過程中要注意自身安全，站位要合理，牽引純 端頭離吊物距離至少保持在3m以上。4.6.3 設(shè)備吊裝安全要求4.6.3.1 起重作業(yè)人員及廠家服務(wù)人員在進(jìn)行設(shè)備吊裝前要檢查確認(rèn)鋼絲純、卸扣以及 設(shè)備廠家提供的專用吊裝工具的完好性。4.6.3.2 使用設(shè)備吊裝專用工具時，必須嚴(yán)格遵守使用安全要求。4

21、.6.3.3 設(shè)備的裝卸作業(yè)必須要保證設(shè)備放置的安全性和穩(wěn)固性。4.6.3.4 起重作業(yè)人員在進(jìn)行分（拆）裝設(shè)備吊裝過程中，必須要確認(rèn)吊裝運(yùn)行區(qū)間有 無熱工作業(yè)，避免引燃設(shè)備上的含油物質(zhì)。4.6.3.5 起重人員上下拆裝設(shè)備時要注意防滑，帶有孔洞的設(shè)備要采取防護(hù)措施防止人 員墜落。4.6.3.6 設(shè)備吊裝進(jìn)艙前，要檢查設(shè)備吊裝運(yùn)行空間內(nèi)有無影響設(shè)備安裝的鋼結(jié)構(gòu)和曬 裝件，并提前進(jìn)行處理，避免影響吊裝施工安全。4.6.4 現(xiàn)場的指揮和協(xié)調(diào)4.6.4.1 根據(jù)大件吊裝的不同等級，吊裝作業(yè)過程中，相關(guān)安全責(zé)任人必須在現(xiàn)場做好 施工的指揮和協(xié)調(diào)，以及現(xiàn)場的安全監(jiān)護(hù)工作。4.6.4.2 吊裝過程中，一旦

22、有大件重量超過吊裝方案或吊裝工藝與實際發(fā)生較大偏差時， 必須停止作業(yè)，采取必要的警示標(biāo)志進(jìn)行提示并派專人監(jiān)護(hù)后，盡快聯(lián)系工藝部門人員 到場對大件的重量重新進(jìn)行測算或?qū)Φ跹b工藝進(jìn)行評估，以便及時采取更加安全可靠的 工藝方案予以解決。4.6.5 大件吊裝作業(yè)時間限制要求4.6.5.1 天黑后（一般為18: 00,具體時間可根據(jù)季節(jié)、天氣情況確定）禁止進(jìn)行一級 吊裝作業(yè)。4.6.5.2 原則上夜間22: 00以后禁止進(jìn)行搭載作業(yè)（平行腫體的雙層底、下舷側(cè)分段除外）。特殊情況要報分管技術(shù)的項目部領(lǐng)導(dǎo)和分管安全的項目部領(lǐng)導(dǎo)審批。4.6.5.3 大件吊裝審批證書當(dāng)天有效，審批后因故延期至次日吊裝的必須重新

23、申請。5記錄一級大件吊裝作業(yè)審批證書hsew/nzzaa-29/r01文件名稱大型物件吊裝作業(yè)安全管理規(guī)定文件編號hsew/nzzaa-29-2015版本/修改2015/0二級大件吊裝作業(yè)審批證書三級大件吊裝作業(yè)審批證書大件吊裝摘鉤確認(rèn)表6.相關(guān)文件重大件吊裝作業(yè)安全要求hsew/nzzaa-29/r02hsew/nzzaa-29/r03hsew/nzzaa-29/r04cb 4205-2012cb 3660-2012船廠起重作業(yè)安全要求第15頁共15頁文件名稱大型物件吊裝作業(yè)安全管理規(guī)定文件編號hsew/nzzaa-29-2015版本/修改2015/0一級大件吊裝作業(yè)審批證書hsew/nzz

24、aa-29/r01項目名稱結(jié)構(gòu)重量吊裝類型離胎口翻身口搭載口合攏口聯(lián)吊口吊運(yùn)口物件名稱總重量使用設(shè)備是否有吊裝方案物件數(shù)量重量由來是口 否口檢查項焊接質(zhì)量（設(shè)計負(fù)荷15噸的吊耳焊接質(zhì)量需探傷并填寫探傷結(jié)果）備注：質(zhì)量主管 榆杳工而吊耳1匕1. u人質(zhì)量主管簽字日期時間吊耳及加強(qiáng)尺寸規(guī)，陷、數(shù)量、安裝位置是否與設(shè)計相符是口 否口備注：胎架焊碼是否割除是口 含口項目孔、洞、邊安全防護(hù)是否到位是口 含口工程主管復(fù)檢吊運(yùn)、翻身前的其他各項安全措施是否已落實是口 否口檢查項涉及其他部門的項目是否需相應(yīng)部門主管進(jìn)行檢查確認(rèn)是口 否口申請主管簽字日期時間施工單位分段（設(shè)備）內(nèi)本部門所涉及的材料、設(shè)備已進(jìn)行可

25、靠固定及清理，行酋足作業(yè)安全要求。備注：工程主管涉及單位1 （工程主管）：涉及單位2 （工程主管）確認(rèn)確認(rèn)時間：確認(rèn)時間:檢查項數(shù)量尺寸規(guī)格是否與方案相符備注：起重指揮鋼絲繩卸扣檢查項吊物內(nèi)活動異物和積水清除、緊固及零件拆除等情況起重指1車簽子日期時間計劃吊裝時間作業(yè)地點監(jiān)護(hù)人1、上述安全措施已經(jīng)檢查并確認(rèn)符合安全施工要求。2、補(bǔ)充要求：日期:時間:安全處長簽字:日期:時間:1、上述安全措施已經(jīng)檢查并確定符合要求。2、與本作業(yè)有關(guān)的事項已得到協(xié)調(diào)，已排除相抵觸的交叉作業(yè),3、同意吊裝。項目部主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)簽字:1、上述安全措施已經(jīng)檢查并確認(rèn)符合工藝要求。2、補(bǔ)充要求：工藝主管簽字 制造部意見：制

26、造部負(fù)責(zé)人簽字:日期:日期:時間:時間:經(jīng)評估，該作業(yè)的風(fēng)險已經(jīng)降低到可接受的程度。日期:時間:備注：此審批證書一式三份，項目主管部門、安全處、起運(yùn)部門各持一份，各部門分別保存一年。文件名稱大型物件吊裝作業(yè)安全管理規(guī)定文件編號hsew/nzzaa-29-2015版本/修改2015/0二級大件吊裝作業(yè)審批證書hsew/nzzaa-29/r02項目名稱結(jié)構(gòu)重量吊裝類型離胎口翻身口搭載口合攏口聯(lián)吊口吊運(yùn)口物件名稱總重量使用設(shè)備是否有吊裝方案物件數(shù)量重量由來是口 否口質(zhì)里王宜 檢查項檢查項焊接質(zhì)量（設(shè)計負(fù)荷15噸的吊耳焊接質(zhì)量需探傷并填寫探傷結(jié)果）備注：吊耳質(zhì)量主管簽字日期時間項目工程主管 檢查項吊耳

27、及加強(qiáng)尺寸規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否與設(shè)計相符是口 否口備注：胎架焊碼是否割除是口 含口孔、洞、邊安全防護(hù)是否到位是口 含口復(fù)檢吊運(yùn)、翻身前的其他各項安全措施是否已落實是口 否口涉及其他部門的項目是否需相應(yīng)部門主管進(jìn)行檢查確認(rèn)是口 否口申請主管簽字日期時間施工 單位主管確認(rèn)分段（設(shè)備）內(nèi)本部門所涉及的材料、設(shè)備已進(jìn)行可靠固定及清理，滿足作業(yè)安全要求。涉及單位1 （工程主管）：涉及單位2 （工程主管）：確認(rèn)時間：確認(rèn)時間：備注：起重指揮 檢查項檢查項數(shù)量尺寸規(guī)格是否與方案相符備注：鋼絲繩卸扣吊物內(nèi)活動異物和積水清除、緊固及零件拆除等情況起重指1車簽子日期時間計劃吊裝時間作業(yè)地點監(jiān)護(hù)人1、上述安全措

28、施已經(jīng)檢查并確認(rèn)符合安全施工要求。1、上述安全措施已經(jīng)檢查并確認(rèn)符合工藝要求。2、補(bǔ)充要求:日期:時間:1、上述安全措施已經(jīng)檢查并確定符合要求。2、與本作業(yè)有關(guān)的事項已得到協(xié)調(diào)，已排除相抵觸的交叉作業(yè),3、同意吊裝。4、補(bǔ)充要求：制造部負(fù)責(zé)人簽字:2、補(bǔ)充要求:日期:時間:經(jīng)評估，該作業(yè)的風(fēng)險已經(jīng)降低到可接受的程度。日期:時間:備注：此審批證書一式三份，項目主管部門、起運(yùn)部門、安全處各持一份，各部門分別保存一年。文件名稱大型物件吊裝作業(yè)安全管理規(guī)定文件編號hsew/nzzaa-29-2015版本/修改2015/0三級大件吊裝作業(yè)審批證書hsew/nzzaa-29/r03項目名稱物件名稱物件數(shù)量結(jié)構(gòu)重量總重量重量由來吊裝類型離胎口翻身口搭載口 合攏口聯(lián)吊口吊運(yùn)口使用設(shè)備是否有吊裝方案是口 含口計劃吊裝時間作業(yè)地點監(jiān)護(hù)人質(zhì)量主管 檢查項檢查項焊接質(zhì)量（設(shè)計負(fù)荷15噸的吊耳焊接質(zhì)量需探傷并填寫探傷結(jié)果）備注：吊耳質(zhì)量主管簽字日期時間項目工程主管吊耳及加強(qiáng)尺寸規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否與設(shè)計相符是口 含口備注：胎架焊碼是否割除是口 否口孔、洞、邊安全防護(hù)是否到位是口 含口復(fù)檢吊運(yùn)、翻身前的其他各項安全措施是否已落實是口 含口涉及其他部門的項目是否需相應(yīng)部門主管進(jìn)行檢查確認(rèn)是口 含口申請主管簽字日期時間施工單