清水池與管道安裝施工方案

1、清水池及管道安裝施工方案工程施工方案及技術(shù)措施5.1、工程定位測(cè)量放線控制方案（一）技術(shù)依據(jù)1、GB5026-93工程測(cè)量規(guī)范。2、施工圖紙及招標(biāo)人提供的建筑紅線和基準(zhǔn)高程點(diǎn)。（二）定位軸線控制定位軸線的確定根據(jù)規(guī)劃局給出的坐標(biāo)點(diǎn)，將本工程軸線用經(jīng)緯儀、鋼卷尺定位。（三）標(biāo)高的確定及傳遞首先根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)給定的 +0.000標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀抄至現(xiàn)場(chǎng)固定建筑物上作固定標(biāo)識(shí)， 并做好保護(hù)工作。（四）沉降觀測(cè)1、沉降觀測(cè)點(diǎn)的布置和要求根據(jù)本工程的基礎(chǔ)構(gòu)造以及地質(zhì)情況，我局將本建筑物的沉降觀測(cè)點(diǎn)布置在建筑四周及變形縫處框架柱的+0.000標(biāo)高以上200mm處。沉降觀測(cè)點(diǎn)不超過(guò) 12米設(shè)置一個(gè)。2、沉降觀

2、測(cè)的時(shí)間和次數(shù)設(shè)置完畢，應(yīng)進(jìn)行首次觀測(cè)，根據(jù)建筑的實(shí)際情況，每一層框架施工完畢應(yīng)觀測(cè)一次， 砌體和裝飾工程施工完畢后觀測(cè)一次，然后到全部竣工后觀測(cè)一次。使用后第一年內(nèi)每季度測(cè)一次，第二年內(nèi)每半年觀測(cè)一次，以后每年觀測(cè)一次，直至穩(wěn)定為止，并應(yīng)做好每一次觀測(cè)的質(zhì)量記錄。5.2、土方開(kāi)挖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)紅線及開(kāi)挖深度，確定開(kāi)挖邊線，然后用挖掘機(jī)分區(qū)段一次性挖至設(shè)計(jì)施工標(biāo)高，自然放坡，土方由翻斗車隨時(shí)運(yùn)往傾倒地點(diǎn)，基礎(chǔ)四周作1.5m高圍護(hù)，四邊設(shè)上下鋼梯各一部。1、工藝流程：確定開(kāi)挖的順序和坡度t分段分層平均下挖t修邊和清底。2、 根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，挖土至標(biāo)高上300mm處停止，進(jìn)行人工清底，在機(jī)械無(wú)法作業(yè)的部

3、位人工進(jìn)行。3、基礎(chǔ)開(kāi)挖選擇反鏟挖掘機(jī)一臺(tái)，自卸汽車配合運(yùn)土。4、土方開(kāi)挖前應(yīng)認(rèn)真測(cè)量、放線，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真復(fù)核。按規(guī)定留工作面及排 水明溝尺寸1.5m，放坡按1:0.33，開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察邊坡穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí) 處理。5、在距坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高 50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后人工修幫、清底。6、基礎(chǔ)開(kāi)挖完畢后，應(yīng)會(huì)同勘察、設(shè)計(jì)單位驗(yàn)坑。5.3 、土方回填1、工藝流程：基坑底地坪清理T檢驗(yàn)土質(zhì)T分層鋪土T分層碾壓密實(shí)T檢驗(yàn)密實(shí)度T修整找平驗(yàn)收2、 填土應(yīng)分層鋪攤，每層虛鋪厚度200-300mm壓實(shí)系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，素土不小于 0.93 。3、回填前必須排除積水，清除含

4、水量較高的浮土和建筑垃圾。4、回填前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，并且辦理好隱檢手續(xù)。5、施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度和厚度。6、回填土每層至少夯打三遍，然后測(cè)密實(shí)度，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相 連。7、回填房心和管溝時(shí)，為防止管道中線位移或損壞管道，應(yīng)先用人工在兩側(cè)及上部夯 實(shí)。所有機(jī)械碾壓不到位的，應(yīng)配合人工進(jìn)行夯實(shí)。8、填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平， 凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。5.4 、鋼筋工程5.4.1 鋼筋及焊接材料鋼筋按03G101-1表示，鋼筋選用 HPB235 HRB335熱軋鋼筋。鋼筋施工進(jìn)場(chǎng)檢 驗(yàn)應(yīng)符合：鋼

5、筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于 1.30 。所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋及焊條，要及時(shí)進(jìn)行規(guī)格、品種、質(zhì)量數(shù)量驗(yàn)收，首先應(yīng)有出廠合 格證和檢驗(yàn)報(bào)告， 并經(jīng)復(fù)試合格后， 方可使用。 鋼筋的規(guī)格直徑及半成品幾何尺寸應(yīng)符 合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、規(guī)范要求。 按施工進(jìn)度和流水段分批運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)， 且必須保留標(biāo)志牌， 并按 規(guī)格、級(jí)別、型號(hào)等進(jìn)行標(biāo)識(shí)、碼放整齊。5.4.2 鋼筋綁扎與安裝1 、柱鋼筋綁扎（1）綁扎順序：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫(huà)箍筋間距線綁箍筋。（ 2）綁扎方法：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的 搭接筋上，然后立柱子鋼筋，

6、直螺紋機(jī)械連接。（3）柱箍筋綁扎：柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫(huà)出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上 移動(dòng)， 由上往下采用纏扣綁扎。 箍筋與主筋垂直， 箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎， 主筋與箍 筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。 箍筋的接頭即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置綁 扎。柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2 、梁筋工藝流程：支梁底模及側(cè)模t在底模劃箍筋間距線t主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開(kāi)t固定彎起筋及主筋t穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋t放主筋架立筋、次梁架立筋t隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住t綁架立筋t再綁主筋t放置保護(hù)層墊塊，主次梁同時(shí) 配合進(jìn)行。(1)

7、 梁的縱向主筋d 20,根據(jù)綁扎現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用直螺紋連接接頭，梁的受拉鋼筋 接頭位置應(yīng)在支座處， 受壓鋼筋接頭應(yīng)在跨中處， 接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)， 在受力鋼筋 35d 區(qū) 段內(nèi)(且不小于500mr)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率， 在受拉區(qū)不得超過(guò) 25%，受壓區(qū)不得超過(guò) 50%。(2) 在梁底模板及側(cè)模通過(guò)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再 套外箍， 梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直， 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置， 箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均 應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。(3) 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以$ 25長(zhǎng)度同梁寬鋼

8、筋(端頭應(yīng)做防銹處理)。如縱向鋼筋直徑$ 25時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。(4) 主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁(圈梁)時(shí)，必須支撐在梁墊或 邊梁受力鋼筋之上， 主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致； 次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主 梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。(5) 框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距要留有 30 mm,以利灌筑 混凝土之用。( 6)采用砂漿墊塊作為保護(hù)層,當(dāng)梁鋼筋筑綁好后, 立即將砂漿墊塊綁扎在受力筋下,間距1000 mm。為防止梁側(cè)面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導(dǎo)致保護(hù)層不符合規(guī)范，可適 量使用 $ 2

9、5 鋼筋頭當(dāng)墊塊,但不可大量使用。3、板筋工藝流程：清理模板雜物t在模板上劃主筋、分布筋間距線t先放主筋后分布筋t下層筋綁扎t上層筋綁扎t放置馬凳筋及墊塊( 1 )綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板,將模板上垃圾、雜物清掃干凈,在平臺(tái)底板上用墨線彈 出控制線,并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。(2) 按劃好的鋼筋間距,先排放受力主筋,后放分布筋,預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等 同時(shí)配合安裝并固定。 待底排鋼筋、 預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查, 在清理干凈后, 方可綁扎上排鋼筋。(3) 鋼筋采用綁扎搭接,下層筋不得在跨中搭接,上層筋不得在支座處搭接,搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，1級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)

10、做180彎鉤。(4) 板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí),四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢,中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢， 雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢， 綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形 綁扎(右左扣綁扎)。下層 180度彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離， 上下層筋之間用馬凳筋架立， 馬凳筋根據(jù)板厚及保 護(hù)層厚度廠家預(yù)制專用，馬凳筋 1000 1000，馬凳筋高度=板厚2倍鋼筋保護(hù)層2倍 鋼筋直徑。5)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下， 當(dāng)有圈梁或梁墊時(shí)，主梁鋼筋在上。（ 6）板按 1m 的間距放置砂漿墊塊。5.5

11、、模板工程5.5.1 模板設(shè)計(jì)的基本原則1、保證模板的平整度及剛度，保證混凝土出模后的整體效果。2、采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。5.5.2 模板該工程模版采用定型組合鋼模板現(xiàn)拼裝法。5.5.3 池壁立柱模板柱模板支設(shè)時(shí)立放，陽(yáng)角處用55 X 55連接模板連接，模板的水平接縫錯(cuò)開(kāi) 500以上， 柱根部留清掃口， 待模板檢查驗(yàn)收完畢再補(bǔ)嚴(yán)， 清掃口補(bǔ)洞采用 55 厚木板。 竹膠模板與鋼 模板配套使用。柱截面尺寸小于1200時(shí)，柱模板加固僅采用柱箍， 柱箍上下間距400-600mm（柱根部采 用較小值），柱截面尺寸大于等于1200時(shí)，另加設(shè)拉接螺栓， 水平和豎向每600左右

12、加1根M12 螺栓拉接，以防止脹模。5.5.4 梁、板模板支設(shè) 支設(shè)梁模板前，應(yīng)按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底模釘上木方；支模板時(shí)先按梁的軸線位置搭設(shè)兩排腳手架（帶可調(diào)頭），鋼管頭高度應(yīng)比梁底低4060cm,先架主龍骨 6cmX 9cm 木方，再安放帶次龍骨的梁底模，梁底模進(jìn)行循環(huán)使用時(shí)，必須將梁底模兩 側(cè)清理干凈,以便梁底模、側(cè)模緊密接觸,側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢,盡量減少漏漿, 使?jié)仓龅牧哼吔钦R,減小修補(bǔ)的工作量。高度為 1,000 mm 的大梁底模滿備木方,施工 時(shí)與梁頂標(biāo)高相同的板與梁同時(shí)澆筑,側(cè)板鋼筋甩出,模板一次性支設(shè)。梁、板模板同時(shí)支設(shè),先支設(shè)梁底與梁一側(cè)模板, 等

13、梁鋼筋綁扎完畢再支設(shè)梁另一側(cè)模與板模。梁、 板模板使 用定型鋼模板,不足處用木料補(bǔ)齊。5.5.5 梁、板模板接頭支設(shè) 梁、板模板接頭細(xì)部處理是模板工程的關(guān)鍵所在,處理不當(dāng)易產(chǎn)生頸縮、漏漿等質(zhì)量通病。拼縫處用海綿條、嵌縫膩?zhàn)庸慰p或者粘膠帶,并用次龍骨頂緊, 防止接縫處振搗混凝土?xí)r漏漿, 底模與側(cè)模拼接縫要錯(cuò)開(kāi), 避免同一橫向水平面有兩道接槎。 豎向背楞拼接處加 設(shè)800mm豎向背楞。梁底背楞間距 100mm梁模的支設(shè)采用 0 48X 3.5規(guī)格的鋼管，利用扣 件連接組成支承架。 立柱在高度方向應(yīng)設(shè)置縱橫水平拉桿和斜拉桿。 水平拉桿一般距離地面 300mr處設(shè)一道，以上每小于 1,200 1,80

14、0mm設(shè)一道。梁外側(cè)立桿距離梁邊緣 120mm立桿 間距根據(jù)層高、荷載情況確定，一般不大于1,000mm。當(dāng)梁高小于700mm時(shí)梁側(cè)可用支承架立桿做擋撐，同時(shí)用一部分短鋼管做斜撐；當(dāng)梁高大于750mm時(shí)增加對(duì)拉螺栓固定；當(dāng)梁寬大于或等于 400mm 時(shí),梁中間加設(shè)立桿一道。5.5.6 模板拆除1、柱、其余墻模,其表面及棱角不致因拆模而受損害時(shí),方可拆除。2、梁跨w 8m強(qiáng)度達(dá)到75%r可拆除，大于8m強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除，大于2m的懸臂 構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到 1 00%方可拆除，小于等于 2m 的構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到 75%方可拆除。 其中后澆帶兩側(cè)模 板應(yīng)在后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%后方可拆除。3、

15、樓梯間模板與支撐必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)，方可拆除；4、以上所指混凝土強(qiáng)度根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定；5、拆除模板時(shí)必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可后方可。5.5.7 模板施工注意事項(xiàng)1 、混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱、墻模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔 洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無(wú)誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。2、混凝土施工時(shí)應(yīng)安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；3、板后澆帶兩側(cè)的梁板在后澆帶澆筑前為懸挑結(jié)構(gòu)，并將承受上部施工荷載，主次梁 模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢后，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。5.6 、混凝土工程5.6.1 、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備1 、制定施工方案并進(jìn)行技術(shù)交

16、底 每次澆筑混凝土前應(yīng)編制詳細(xì)的施工方案， 并對(duì)施工 人員進(jìn)行技術(shù)交底， 使整個(gè)澆筑過(guò)程有組織、 有分工、連續(xù)有序的進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)澆筑實(shí)行分段 分區(qū)掛牌負(fù)責(zé)。2、機(jī)具準(zhǔn)備及檢查 攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、料斗、串筒、振搗器等機(jī)具設(shè)備按方案需要準(zhǔn)備 充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間，應(yīng)有備用的攪拌機(jī)、輸送泵和振搗器。3、保證水電及原材料的供應(yīng) 澆筑混凝土期間，要保證水電不中斷。為防備臨時(shí)停水， 每臺(tái)強(qiáng)制式攪拌機(jī)旁設(shè) 2mx 1.5mx 1.5m鋼板水箱一個(gè)。為防備停電，準(zhǔn)備兩路電源，一路 電源為現(xiàn)場(chǎng)變壓器提供；另一路電源接至備用電源。4、掌握天氣季節(jié)變化情況 加強(qiáng)與氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系， 在混凝土施工階段掌握天

17、氣的 變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。5、檢查模板、鋼筋、預(yù)埋管和預(yù)埋件。在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、 保護(hù)層、預(yù)埋件、預(yù)埋管等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定。在“三檢”合格后，請(qǐng)監(jiān)理人員進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)， 能否滿足澆筑速度的要求。6、在地基或地基土上澆筑混凝土，應(yīng)清除淤泥和雜物，設(shè)置排水、防水措施。7、填寫(xiě)混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、配合比、攪拌量、 澆筑時(shí)間。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。8、準(zhǔn)備好坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。5.6.2 、澆筑混凝土1 、

18、柱混凝土澆筑柱體混凝土前，底部先剔除軟弱層，然后填以50100mr厚與混凝土成分相同的水泥砂漿， 避免底部混凝土出現(xiàn)爛根。 澆筑混凝土?xí)r連續(xù)進(jìn)行， 上下層混凝土澆筑間隔時(shí)間小 于初凝時(shí)間。 每澆一層混凝土都要振搗至表面翻漿不冒氣泡為止。 墻柱混凝土下灰高度根據(jù) 現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（ 50 棒或 30 棒）而定，為有效振動(dòng)半徑的 1.25 倍，采用尺桿配手把燈加 以控制。2、梁板混凝土梁板同時(shí)澆筑， 澆筑的方法由一端開(kāi)始下灰與振搗必須密切配合， 保持混凝土沿梁底向 前推進(jìn)，根據(jù)梁高分層澆筑。梁混凝土使用插入式振搗器振搗， 振搗器快插慢拔， 插點(diǎn)要均勻做到均勻振搗， 板混凝 土采用平板式振搗器振搗，使

19、混凝土表面平整。最后用木抹子從前往后退著抹平。3、振搗要求：要做到“快插慢拔”，在振搗過(guò)程中上下振搗均勻，分層澆筑時(shí)應(yīng)插入 下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫同時(shí)振搗上層混凝土?xí)r要在下層混凝土初凝之前進(jìn) 行，每插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，振搗棒插點(diǎn)均勻排列呈“交錯(cuò)式”次序移動(dòng)。對(duì)鋼筋較密的 節(jié)點(diǎn)部位，人工澆筑，從側(cè)面入灰，并用0 35的振搗棒，專人負(fù)責(zé)振搗，保證澆筑質(zhì)量。4、混凝土養(yǎng)護(hù)：加強(qiáng)混凝土保濕保溫養(yǎng)護(hù)： 混凝土澆筑1012h后，對(duì)混凝土進(jìn)行21d噴 水保濕，覆蓋保溫，養(yǎng)護(hù)采取底層塑料薄膜保濕，外層防火草簾覆蓋的內(nèi)散外蓄養(yǎng)護(hù)方式， 控制混凝土內(nèi)外溫差在 25 C以內(nèi)。5.7 、管道工程5.7

20、.1 、管道安裝 施工順序： 施工前期準(zhǔn)備測(cè)量放線材料進(jìn)場(chǎng)溝槽開(kāi)挖管道安裝溝槽回填井室砌筑水壓試驗(yàn)及沖洗消毒管道連接5.7.1.1 施工前期準(zhǔn)備 1在施工場(chǎng)地內(nèi)選擇適當(dāng)位置征得甲方同意后搭設(shè)臨時(shí)辦公住地做為項(xiàng)目經(jīng)理部及職工住地，設(shè)置臨時(shí)辦公室，宿舍及材料堆放等。2臨時(shí)用水用電借用地方現(xiàn)有水源、電源、安裝表具，用電臨時(shí)線架設(shè)必須符合臨時(shí) 用電有關(guān)規(guī)范要求。3施工前項(xiàng)目部組織相關(guān)人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察，對(duì)照?qǐng)D紙查清管線設(shè)施等障礙， 勘察現(xiàn)場(chǎng)后組織材料進(jìn)場(chǎng)，組織放線。5.7.1.2 測(cè)量放線我項(xiàng)目部將組建一個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富、 業(yè)務(wù)水平高的測(cè)量組。測(cè)量組設(shè)組長(zhǎng) 1名，測(cè)工 1名。測(cè) 量組在項(xiàng)目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下

21、進(jìn)行施工測(cè)量工作。2、測(cè)量工作組織及人員職責(zé)如下： 、項(xiàng)目部測(cè)量職責(zé)對(duì)測(cè)量規(guī)范及測(cè)量文件充分學(xué)習(xí)掌握， 并依此制定項(xiàng)目部針對(duì)工程的具體測(cè)量方案。 領(lǐng) 導(dǎo)項(xiàng)目部的測(cè)量工作， 對(duì)具體工作實(shí)行監(jiān)督指導(dǎo)。 制定項(xiàng)目部測(cè)量工作的具體管理辦法， 并 貫徹檢查落實(shí)。2、測(cè)工測(cè)量職責(zé)接受項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)， 認(rèn)真學(xué)習(xí)測(cè)量知識(shí)、 施工圖紙及調(diào)解池工程測(cè)量方案， 不斷提高業(yè) 務(wù)水平。 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作的具體操作， 直接為現(xiàn)場(chǎng)提供服務(wù)， 對(duì)自己所從事的測(cè)量工作負(fù) 責(zé)。3、測(cè)量施工、接樁、布置軸線及高程控制樁進(jìn)場(chǎng)后， 立即進(jìn)行由業(yè)主提供的工程平面控制點(diǎn)、 高程控制點(diǎn)的接樁任務(wù)， 并布置場(chǎng)區(qū) 內(nèi)的平面坐標(biāo)控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，

22、并以適當(dāng)?shù)谋壤L制成圖。場(chǎng)區(qū)的高程控制網(wǎng)布設(shè)成閉合環(huán)線， 對(duì)于重點(diǎn)平面控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)， 并設(shè)立紅色警 示牌，提醒車輛及行人注意。、原始地形、地貌測(cè)量測(cè)量接樁后， 立即進(jìn)行本工程范圍內(nèi)原始地貌的測(cè)量工作， 詳細(xì)掌握現(xiàn)有設(shè)施等的位置、 標(biāo)高，并繪制出詳細(xì)的成果圖，為以后土方施工等提供依據(jù)。、施工過(guò)程中的測(cè)量工作 管道施工過(guò)程中要依照施工圖紙，認(rèn)真釘出管道中心軸線及管道流水面的高程線。 管線沿線管槽的定位、 定線均按設(shè)計(jì)院給定的位置確定。 以采取整體放線， 統(tǒng)一開(kāi)挖。 以統(tǒng)籌調(diào)整施工中遇到的地上、地下障礙。 放線前，應(yīng)對(duì)路由地形及高程進(jìn)行測(cè)量，發(fā)現(xiàn)誤差較大時(shí)，通知建設(shè)單位及設(shè)計(jì) 院，進(jìn)行調(diào)整修改

23、。 放線前應(yīng)結(jié)合管線綜合圖，對(duì)管線關(guān)鍵點(diǎn)坐標(biāo)及高程進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，經(jīng)復(fù)核關(guān)鍵 點(diǎn)無(wú)誤再進(jìn)行放線。 根據(jù)業(yè)主提供的樁點(diǎn)位置及測(cè)量控制點(diǎn)，每100m引測(cè)一臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)須經(jīng)閉合后方可使用。 業(yè)主提供的樁點(diǎn)， 施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員應(yīng)作好栓樁， 臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)放在附近建 筑物上或牢固的樁上。 網(wǎng)工程施工定線測(cè)量滿足以下要求： 主干線起點(diǎn)、終點(diǎn)，中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)在地面上定位； 管網(wǎng)中的地下檢查小室在管線定位后，用鋼尺丈量的方法定位。 直線段上中線樁位的間距不大于 50m根據(jù)地形和條件，可適當(dāng)加樁。 管線定線完成后， 點(diǎn)位按順序編號(hào)， 對(duì)主要的中線樁進(jìn)行加固或安放標(biāo)識(shí)， 并做好拴 樁和記錄。 管網(wǎng)轉(zhuǎn)角點(diǎn)與附近永久

24、性工程相連。在永久性工程上標(biāo)志點(diǎn)位， 對(duì)控制點(diǎn)的座標(biāo)進(jìn)行記錄。4、竣工測(cè)量項(xiàng)目部根據(jù)施工進(jìn)度委托有竣工測(cè)量資質(zhì)的單位進(jìn)行本工程的竣工測(cè)量，并將有關(guān)竣工測(cè)量單位情況報(bào)工程師。 竣工測(cè)量單位進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后， 項(xiàng)目部測(cè)量組與其密切配合， 按相 關(guān)竣工測(cè)量的程序，使竣工測(cè)量有序進(jìn)行，盡早完成。5、測(cè)量過(guò)程中與工程師的配合測(cè)量前向工程師提供本工程所用測(cè)量?jī)x器的年檢證、 合格證及儀器清單， 在測(cè)量過(guò)程中 做好與工程師的配合工作， 認(rèn)真聽(tīng)取工程師對(duì)測(cè)量工作的意見(jiàn)， 及時(shí)改進(jìn)工作中的不足之處。 及時(shí)將布設(shè)好的平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)資料， 報(bào)工程師審批， 并邀請(qǐng)其到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地核 測(cè)，得到批準(zhǔn)后方可使用。在施工

25、過(guò)程中，對(duì)需要報(bào)工程師進(jìn)行復(fù)核的工序或部位，認(rèn)真填 報(bào)有關(guān)表格，及時(shí)上報(bào)。施工過(guò)程中隨時(shí)接受工程師的復(fù)核及日常檢查。需要工程師核驗(yàn)的測(cè)量工作，在測(cè)量開(kāi)始前 48 小時(shí)，及時(shí)通知本工程工程師，以便其 在場(chǎng)檢查。5.7.1.3 材料進(jìn)場(chǎng)1管材拉運(yùn)（1）所有材料由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)聯(lián)系人員及設(shè)備運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，管材、管件在運(yùn)輸過(guò)程中要 采取有效的保護(hù)措施， 材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)有條件的盡量一次卸至具體安裝處， 易丟失的小件材 料應(yīng)集中存放，隨用隨取。（2）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料、設(shè)備須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、甲方、現(xiàn)場(chǎng)材料員（質(zhì)檢員配合）共同對(duì) 其外觀質(zhì)量和幾何尺寸及合格證、 材質(zhì)單等進(jìn)行檢查驗(yàn)收， 不合格的應(yīng)與生產(chǎn)廠家協(xié)商處理， 對(duì)已

26、接收的材料、設(shè)備做好保護(hù)和標(biāo)識(shí)。（3）裝管、卸管時(shí)在管身上設(shè)兩個(gè)吊點(diǎn)，采用軟吊帶，起落要平穩(wěn)，不能碰撞其它硬 物，不得直接吊掛管口。2布管布管前應(yīng)測(cè)量管的周長(zhǎng)、 直徑， 以便匹配對(duì)口。本工程布管采用溝上布管，即將管道沿溝槽一側(cè)一字排開(kāi)， 且距溝槽邊緣最小距離不應(yīng)小于 1 米。短距離倒管時(shí)嚴(yán)禁在地上直接滾 動(dòng)拖拉。5.7.1.4 溝槽開(kāi)挖及排水1溝槽開(kāi)挖（1）開(kāi)槽必須依據(jù)已放好的槽邊線進(jìn)行, 采用人機(jī)配合開(kāi)挖 ,溝槽邊坡坡度為 1:0.33,出土向溝槽一側(cè)堆放,堆放高度 rN .-!.L-FXJ- ” =“ 評(píng)g - gj iT:_1_-.II12深度：elv 0.5伽長(zhǎng)度w焊縫全長(zhǎng)的10%;密

27、邊|且小于100伽3el v1+0.1b1但取大為3e1 v1+0.2b1但取大為51d爍!斗 表曲如睥冊(cè)4不允許深度e1 v 0.5長(zhǎng)度小于 或等于焊縫全 長(zhǎng)的10%且小 于 100。二舞*J. 11 I|匕I-e v 0.15S但最大為3ev 0.25S但最大為5（8）管材、管件、閥門(mén)及標(biāo)準(zhǔn)件在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)無(wú)誤，并按規(guī)定進(jìn)行 檢查，符合要求方可使用。（9） 安裝前應(yīng)將管子、管件及閥門(mén)等內(nèi)部干凈，管內(nèi)不得有泥土、石塊、雜物、焊條 等，且不得有積水。鋼管坡口應(yīng)無(wú)毛刺及沾有污物。（10）下管采用8T吊車或龍門(mén)架，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況可采用單根吊入溝槽內(nèi)安裝，也可2根或多根組焊完后吊裝。

28、 吊點(diǎn)的位置按計(jì)算平衡條件選定，應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)放。嚴(yán)禁將管道直接推入溝內(nèi)。（11）管道安裝時(shí)，將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)進(jìn)行調(diào)節(jié)正確，安裝后的管節(jié)進(jìn)行復(fù)測(cè)，每10米管道的中心偏移量應(yīng)不大于5mm合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。（12） 鋼管現(xiàn)場(chǎng)焊接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：超聲波探傷100%旱縫。3、聚乙烯管（HDP管）安裝：（1）聚乙烯管連接方式采用熱熔對(duì)接和電熔對(duì)接。熱熔連接前后連接工具加熱面上的污物應(yīng)清潔棉布擦凈，熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接焊機(jī)生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，熱熔連接保壓、冷卻時(shí)間應(yīng)符合熱熔連接焊機(jī)生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，在冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力，在對(duì)接

29、連接前，兩管段應(yīng)伸出夾具一定自由長(zhǎng)度，并應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在統(tǒng)一軸線上錯(cuò)邊不宜大于壁厚的 10%（2）電熔連接機(jī)具輸出電流、電壓應(yīng)穩(wěn)定，符合電熔連接工藝要求：（a）電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連接，連接時(shí)，通電加熱的電壓時(shí)間應(yīng)符合電熔 連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。（b）電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或連接件上施加任何外力。（c）電熔承插連接先測(cè)量管件承口長(zhǎng)度，并在管材插入端標(biāo)出插入長(zhǎng)度標(biāo)記，用專用工具刮除插入段表皮， 然后用凈棉布擦凈管材， 管件連接面上的污物將管材插入管件承口內(nèi) 直至長(zhǎng)度標(biāo)記位置為合格。（d）連接前應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在統(tǒng)一軸線上用整園工具保持管材插入端的

30、 圓度。（e）鋼管過(guò)渡接頭連接鋼管端與鋼管焊接時(shí)，應(yīng)采取降溫措施，嚴(yán)格防止焊接端溫度對(duì)鋼管過(guò)渡接頭的聚乙烯端產(chǎn)生影響。聚乙烯管和金屬管， 閥門(mén)相連接時(shí)，規(guī)格尺寸應(yīng)相互配套。（f）加熱完畢后，待連接件應(yīng)迅速脫離承插連接加熱工具，檢查待連接件的加熱融化 的均勻性和是否有損傷，然后用均勻外力將管材插入管件承口內(nèi)至管材插入長(zhǎng)度標(biāo)記位置， 使其承口端部形成均勻凸緣。5.7.1.6 溝槽回填管道施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填。溝槽回填前，先把槽內(nèi)磚、石、木塊 等雜物清除干凈，且溝槽內(nèi)不得有積水。管道安裝完成后，回填時(shí)，要求兩側(cè)同時(shí)回填，以防管中心線偏移，分層夯實(shí)，人工夯實(shí)每層200-250mm 機(jī)

31、械夯實(shí)每層 250-300mm回填土要確保構(gòu)筑物的安全， 應(yīng)提前砌筑井室墻體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、 外墻防水抹面硬結(jié)程度或 其它構(gòu)件的安裝強(qiáng)度后，方可進(jìn)行。溝槽應(yīng)及時(shí)回填根據(jù)市政要求回填至管頂以上 0.2m 處。回填土應(yīng)分層輕夯壓實(shí)，壓實(shí) 度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求?；靥钔羶?nèi)不得含有機(jī)物、碎石、磚塊等其它硬雜物。冬季施工回填土應(yīng)去除凍土塊。5.7.1.7 井室砌筑1井室施工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的閘井圖集要求的幾何尺寸和技術(shù)要求砌筑。2.閘井磚砌井室內(nèi)壁用1 : 2水泥砂漿抹面，厚 10mm3各種井室施工時(shí)，基坑開(kāi)挖后應(yīng)進(jìn)行不間斷地排水確保干場(chǎng)作業(yè)。4. 所有材料要有合格證（鋼筋水泥要進(jìn)行雙控）。5. 井室砌筑完成后，

32、 要及時(shí)安裝井蓋并及時(shí)回填土恢復(fù)地貌。 井室內(nèi)不得有任何雜物。 并對(duì)其在竣工交驗(yàn)前做好監(jiān)護(hù)工作，與道路施工部門(mén)密切配合，防止井蓋移位。6. 在施工過(guò)程中各種預(yù)留孔洞，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙安裝，禁止剔鑿。7. 鋼筋砼井圈上操作井孔的預(yù)留位置應(yīng)根據(jù)閥體的具體安裝位置確定，以方便閥門(mén)的 啟閉操作原則。5.7.1.8 水壓試驗(yàn)及沖洗消毒1 .水壓試驗(yàn)（1）管道安裝完畢回填后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)在效驗(yàn)的有效期內(nèi)，并符 合精度和使用要求。在試壓段靠近兩端附近各設(shè)一塊壓力表。試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)所有管件、附件、 構(gòu)筑物及回填情況進(jìn)行認(rèn)真檢查。對(duì)試驗(yàn)設(shè)備、壓力表、放水管及進(jìn)水管等設(shè)施加以檢查， 保證試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性， 同時(shí)對(duì)管端堵板、 彎頭及三通等處加固的牢固性進(jìn)行認(rèn)真檢查， 合 格后方可試壓。管道試壓長(zhǎng)度不宜大于1km。（ 2）管道試壓要先將管道內(nèi)的氣體排凈， 方可進(jìn)行正式水壓試驗(yàn)。 試壓管段兩端封堵， 并加設(shè)后背支撐。后背支撐采用4