工藝管道試壓吹掃方案

1、工藝管道試壓、吹掃及泵試車方案1、 編制說明：為了更好的檢的檢驗工程施工質量及最終檢驗，保證裝置的一次投料試車成功。特編制此試壓吹掃方案。2、 編制依據(jù)：金屬管道施工及驗收規(guī)范（金屬管道篇）GB5023598現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范）GB5023698化工裝置試車）GB50236983、 試壓前應具備的條件：1、試壓前所有的管道、管件、閥門、儀表一次件均安裝完畢，應經專人確認合格。2、管道支吊架安裝完畢，安裝牢固可靠，有預拉或預壓要求的應進行完畢，經檢查合格。3、所有的儀表調節(jié)閥、流量計、孔板在試壓與吹掃前均拆除，用臨時的短管代替。拆掉的儀表元件應進行可靠的保管。4、有完整的，

2、且經有關單位審查、批準的試壓吹掃方案。5、需要臨時加固的工藝管道，已采取了可靠的加固措施。6、焊縫及其它待檢部位均沒有涂漆和保溫。7、參加試驗的系統(tǒng)均與設備連接處加設盲板或其它可靠的隔離，并加設明顯的標記。8、試驗用的壓力表應經檢驗，并在校檢周期內，其精度不得低于1.5級，表的量程應為被測壓力的1.52倍。壓力表不得少于兩塊。對于工程需要1.6Mpa的壓力表。9、與試驗系統(tǒng)有關的安全閥、爆破片應與系統(tǒng)隔離或拆除。如有膨脹節(jié)，應加以鋼性固定。10、試驗用水已接入現(xiàn)場，對于不銹鋼管道，水中Cl離子的含量不得大于25PPM。試驗前應對水化驗分析合格后再用。4、 試驗壓力的確定根據(jù)設計要求，對于本裝置

3、內的工藝管道，按管道材料區(qū)分，CPVC、PUC管道試驗壓力為0.8Mpa，UPVC等放空與排凈管道不做水壓試驗，其它管道做1.0Mpa的水壓試驗。5、 試驗系統(tǒng)描述：5.1試驗系統(tǒng)1:鹽水系統(tǒng)（見試壓流程圖1）參加該系統(tǒng)試驗的工藝管道有：BS-1010、BS-1011、BS-1101、BS-1102，管道材料為20號鋼襯膠管。系統(tǒng)試驗壓力為:1.0Mpa。把BS-1102DN250的閘閥拆掉，用臨時短管代替，并用臨時管線把BS-1011與BS-1102連接起來。壓力表與放空口設在管廊的出裝置處。6、試驗過程打開上水閥對系統(tǒng)進行充水，同時打開放空閥或放空點進行空氣排空，直至系統(tǒng)充滿水。然后關閉上

4、水閥與放空閥，開啟試壓泵對系統(tǒng)進行升壓。升壓過程應緩慢進行，當升壓至試驗壓力的90%時應停壓檢查，無問題時繼續(xù)升壓至試驗壓力。停壓10分鐘，然后降至設計壓力停壓30min進行全面系統(tǒng)的檢查，以無泄漏，壓力不降為合格。系統(tǒng)試驗完畢后應盡快把水排凈，放水時應打開放空閥以免系統(tǒng)形成真空。6、 系統(tǒng)的吹掃：7.1公用系統(tǒng)的吹掃公用系統(tǒng)包括如下系統(tǒng)：循環(huán)水系統(tǒng)、空氣系統(tǒng)、儀表風系統(tǒng)、氮氣系統(tǒng)、低壓蒸汽系統(tǒng)。公用系統(tǒng)的吹掃用本身的介質進行，打開進入裝置的第一道閥，把介質引入內部，對系統(tǒng)內的管道吹掃根據(jù)介質量的大小，可以采用一次吹掃一條管道或兩條管道的方法進行，直至整個系統(tǒng)吹掃完。對于氣體介質管道，吹掃放空

5、口均設在各用氣點最后一個閥門后。對于循環(huán)水系統(tǒng)、為了能進行系統(tǒng)循環(huán)，建議在循環(huán)水進入設備（WC）與循環(huán)水出設備（WCR）之間加永久性跨線，目的是為了不把管內的臟物帶入設備，通過跨線循環(huán)管內潔凈后再進入設備循環(huán)。7.2純水系統(tǒng)的吹掃純水系統(tǒng)的吹掃用裝置外來純水進行，純水經裝置外管首先進入純水罐（D520最好用人工清理的方法把罐內清理干凈），至一定的液位（能滿足泵試運轉要求）。在純水泵進口加設臨時過濾網，開啟純水泵，對泵進行負荷試運轉。通過管線WM-3870、WM-3880、WM-3885、WM-3895、WM1-3400、WM1-3401、WM1-3402、WM2-3500、WM2-3895與D

6、-520之間建立循環(huán)。即試了泵又沖洗泵進出口管道。泵試運轉后，打開泵進口抽出過濾網清理干凈，把罐內水放凈，重新加上過濾網。再次向罐內充水至設計液位。開啟純水泵向各用水點供水，把各用水點閥后法蘭脫開加設檔板，依次打開各用水點閥門進行沖洗，直至管道沖洗合格為止。7.3樹脂塔系統(tǒng)的吹掃樹脂塔系統(tǒng)的吹掃介質也用純水來進行，首先在樹脂塔頂進塔管線上加設盲板，純水經純水泵和WM1-3060、WM1-1562、WM1-1563進入BS-1111通過BS-1140到灌至過濾鹽水罐（D150）至設計液位。然后在P154進泵口加設過濾網，開啟P154對泵進行負荷試運轉。至試運合格。排盡罐內水。去除樹脂塔頂盲板，松

7、開法蘭，安裝檔板對通過WM1-3060對樹脂塔三條入口管道沖洗，合格后連好法蘭把純水逐個進入樹脂塔。沖洗塔間管線與塔出口管道至鹽水高位槽（D170）進口排放。當上述管道沖洗好后，把純水引入D170然后純水經自流進行沖洗至電解槽進口管經廢水總管排放。該管道吹掃合格后，用純水沖洗BR-2221、BR-2240至D280入口排放，合格后純水進入D280，水達到一定液位后，對P284進行試運轉及沖洗泵進出口管道與氯氣去除害。通過樹脂塔進純水管道經閥門切換至BP-1570至再生鹽水罐（D-165）未進罐前放空，管線沖洗干凈后，把水引進罐，對P165進行試運轉并沖洗BP-1670至一次鹽水放空。7.4電解

8、槽系統(tǒng)的吹掃自純水泵來的純水經WM2-3500至陽極液電解槽入口總管BP-1530BR-2060D260 BR2601（2602）P264A/BBR2611（2612）電解總管循環(huán)，直至合格，同時對P264進行試運轉。陽極電解槽入口沖洗合格后進入電解槽，對電解槽沖洗試漏（見電解槽安裝方案）。并通過電解槽出口總管BR2041BR2061（BR2231）BR2060D260 BR2601（2602）P264A/BBR2611（2612）電解總管循環(huán)。純水經WM2-3500陰極液電解槽入口總管NA-2081NA2791NA2110D270P274D273NA2791形成循環(huán)。同時對P274進行試運轉

9、陰極電解槽入口沖洗合格后進入電解槽，對電解槽沖洗試漏（見電解槽安裝方案）。并通過電解槽陰極出口總管NA2091NA2101 NA2110D270P274D273NA2791形成循環(huán)。電解氣管路的吹掃：一路通過系統(tǒng)氮氣線接口引入GC2121GC2130D260入口盲上，首先進行氣密試驗。試驗結束后把D260作為氣囊反吹GC2121、GC2130，然后吹掃GC2140至氯氫處理。支線GC2331GC2340氯氣除害。另一路通過系統(tǒng)氮氣接口引入GH2151GH2160D270入口盲上，先進行氣密試驗，試驗結束后用D270作為氣囊反吹GH2151、GH2160然后氫氣去氫處理。至此所有系統(tǒng)吹掃完畢。7

10、、 系統(tǒng)吹掃檢驗：8.1水沖洗應連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。8.2空氣、氮氣吹掃以目測排氣口無煙塵時。在排氣口處設置白布或白漆板檢查、以5min內無雜物為合格。8.3蒸汽管道吹掃應先暖管，然后采用大流量、加熱冷卻加熱方法進行，以刨光木板檢查，木板上無鐵銹、臟物為合格。8、 泵試運轉步驟：9.1試車準備工作9.1.1試車必須滿足的條件機泵已安裝和改造完畢，共檢合格。工藝管道或臨時管道已安裝完畢，并已經加固、水沖洗合格。試車用電已正常，儀表壓力、溫度指示安裝完，投入運行。9.1.2試車準備1）電機兩小時試運合格，再次精找已完成。2）機泵等已清洗、回裝完畢，已作全面檢查，

11、具備試車條件3）機泵軸承按規(guī)定油品加注潤滑油4）所有旋轉部件護罩聯(lián)接好。5）機泵入口一律加濾網。 6）試車介質已具備。7）試車方案已編制并審核，技術交底已進行。9.2試車步驟9.2.1開車1）盤車檢查、泵轉動應靈活。2）開啟循環(huán)水系統(tǒng)。3）開啟入口閥使泵內充滿液體，然后關閉出口和壓力表閥；4）啟動電機，待出口壓力穩(wěn)定后打開出口閥和儀表閥；5）不可用調節(jié)入口閥未調節(jié)介質流量和壓力；6）額定負荷下試車時間4小時，有故障時，檢修完成后應連續(xù)運轉4小時。檢查項目1）調整機械密封靜環(huán)壓緊量，以不漏或微漏為準，不可壓的過緊；2）檢查軸承溫度，溫升40，最高75；3）測量機泵的振動值，并作記錄；4）檢查電機

12、軸承溫升95，電機溫升80；5）記錄出口壓力；6）每30分鐘記錄一次數(shù)值；停車1）關閉出口閥停止電動機；2）待電機完全停轉后，方可關閉入口閥；3）待電機完全停轉后，再關閉冷卻水系統(tǒng)；4）泵如果不及時用，應放掉泵內的積水；5）檢查泵聯(lián)接螺栓和地腳螺栓，如有松動及時擰緊；9、 安全技術措施1）參加試壓人員必須經技術交底后方能實施。2）試壓時、應劃定禁區(qū)，無關人員不得進入；3）對于較大管徑的管道，用水試壓，應核算支架的強度是否滿足要求。4）在試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓修補，應泄壓修補后重新試壓。5）氣體管道吹掃，放空口不得對向道路和人行較多方向，并設置隔離帶；6）蒸汽管道吹掃，管道上及附近不能放置

13、易燃物，管道上有明顯標示，防止湯傷人。7）水及其它臟物的排放，不得污染周圍環(huán)境。8）非試車人員禁止進入試車現(xiàn)場；9）試車人員要分工明確，不準擅自離開崗位，不動與已無關的設備；10）電氣設備專人操作，并掛牌提示；11）旋轉部件要安全保護，附近不準站人；12）讀壓力表時，應斜一定角度，不宜直接面對壓力表；13）嚴禁帶壓對機械檢修；14）試車現(xiàn)場注意防火，夜間施工要有足夠的照明；15）設備作容器循環(huán)時，要防止過壓和抽真空，放空口要打開。10、 試車、試壓用工、機具名 稱型 號數(shù) 量備 注手動抽油器1只鋁壺10、12、14、17、22、24、301只梅花扳手6”、10”、12”2把活扳手2把手鉗2把手錘1P、3P2把管鉗6”、8”2把螺絲刀6”、10”各2把手持振動儀2mm1只手持轉速表0-5000rpm1只電子測溫儀0-1001只量杯500ml2只電動試壓泵2臺壓力表1.6MPa4只11、 消耗材料名 稱規(guī) 格 型 號數(shù)量潤滑油應有業(yè)主提供N46機械油應有業(yè)主提供玻璃溫計0-10010支銅絲布150目2m2大布50塊白布15m洗衣粉3袋肥皂5塊鋼管臨時試壓管道80米壓力表彎6個刨光木板4塊白漆1桶12、 試壓、試車人員