創(chuàng)優(yōu)質結構工程質量目標

1、質量目標、計劃和保證措施一、創(chuàng)優(yōu)質結構工程質量目標項目工程質量目標：竣工交驗一次達到合格，基礎、主體結構創(chuàng)“重慶市優(yōu)質結構”工程。為了確保質量目標的實現，基礎、主體分部必須達到以下目標：1、基礎序號分項工程名稱主控項目一般項目質量控制資料觀感質量1碁坑、槽、柱基符合要求符合要求完整好2模板分項符合要求符合要求3鋼筋綁扎（焊接、機械連接）符合要求符合要求4砼分項符合要求符合要求2、主體：序號分項工程稱保證項目項目項目允許偏差項目1主體模板分項符合要求優(yōu)良95%2主體鋼筋綁扎（焊接、機械連接）分項符合要求優(yōu)良95%3主體砼分項符合要求優(yōu)良95%4砌磚分項符合要求優(yōu)良95%創(chuàng)優(yōu)質結構工程質量計劃1、

2、選用全面質量管理方法進行工程生產質量和工作質量和管理。運用全面質量管理方法，建立以計劃為主、質量、安全為兩翼的三保休系，采取數理統計法進行工程質量分析，以控制圖對各生產根素進行事前控制和中間控制。2、實行動態(tài)的目標管理制度，圍繞方針目標開展動態(tài)管理。3、貫徹GB/T19000-ISO9000質量管理和質量保證標準，建立并完善科學、規(guī)范、有效的現代企業(yè)管理和質量保證體系，使工程質量全面處于控制狀態(tài)。4、施工實行網絡計劃控制，采用微機管理，建立預警系統，確保計劃按合同要求準點實施。5、建立生產管理例會制度，在施工期間邀請建設單位及參加施工的各單位有關人員參加工程管理例會，每月定期召開兩次工地例會，

3、及時解決施工中的進度、質量、安全、物資供應及協調配合等有關問題。6、以科學技術為先導，研究應用及推廣新技術、新工藝、新材料、以此來提高效率，縮短工期，保證質量。二、質量保證措施。1、管理措施（1）、運用矩陣圖，建立由項目經理負責、技術負責人、施工管理組中間控制，質檢員基層檢查的三級組織保證體系，形成一個橫向從土建、安裝到各分包項目，縱向從項目經理到生產班組的質量管理組織網絡，挑選專業(yè)技術強的管理干部和作業(yè)班組，并縱橫向相互簽定創(chuàng)優(yōu)承包合同，把各層管理組織的責、權、利落到實處，為實現工程目標提供組織保證。（2）、項目成立質量管理領導小組，技術負責人任組長，定期召開質量分析會，以增強全員質量意識。

4、（3）、嚴格按ISO9002系列質量體系文件對項目進行質量管理，施工過程中，項目各主要要素負責人對各自分管的要素進行連續(xù)監(jiān)控，使施工過程全面處于受控狀態(tài)。2、技術措施（1）、優(yōu)化施工方案，積極采用先進的施工工藝，科學安排施工進度，合理調配勞動力，對總體計劃要有周全、細致的安排，對施工中易碰到的技術問題根有詳細的針對性措施。（2）、由公司總工程師召集有關部門技術人員共同進行圖紙會審和技術交底工作。對于推廣應用的新技術、新工藝根組織有關人員認真學習，對于特殊工種人員（電焊工、鋼筋連接操作工等）操作前要進行技術培訓，經考核持證上崗。（3）、正確選擇和合理調配施工機械設備，搞好維修保養(yǎng)工作，保持機械設

5、備的良好技術狀態(tài)。（4）建立高效靈敏的質量信息反饋系統。專職質量檢查員、技術人員作為信息中心、負責收集和傳遞質量信息給決策機構（項目經理部）。決策機構對異常的情況信息迅速作出反應，并將新的指令信息傳遞給執(zhí)行機構調整施工部署，糾正偏差。形成一個反應迅速暢通無阻的質量控制體系。（5）、加強成品、半成品的保護工作。如鋼筋綁扎好后，根及時在過往通道上鋪墊木板以，防止踩踏：施工好的樓梯踏步、樓面砼初凝后的24小時內應注意保護。屋面防水做好后，應封閉上屋面的樓梯或出入口等。對安裝施工的給排水、衛(wèi)生器具、電管應采取臨時封閉措施，對安裝好的管道、電氣線路、設備采取必要的防表污染措施。同時制定保護成品的獎懲制度

6、。（6）、施工過程中嚴格按國家現行行業(yè)標準，強制性標準進行施工。A、根據本工程所需國家強制性標準列出目錄清單，把工程所需國家強制性標準配制齊全。（詳基礎、主體施工采用現行國家標準、部標準、地方標準目錄）B、制定項目培訓計劃：對項目相關責任人員進行國家強制性標準學習，使每個管理人員對現行國家強制性標準了解、掌握。C、每月定期對項目管理人員進行強制性標準考核，對考核中不合格者進行處罰，并再培訓，確保強制性標準在項目有效實施。D、對每個分部工程及關鍵分項工程施工前，施工管理人員對施工班組全體操作人員進行書面技術交底，使操作工人了解國家強制性標準中相關內容，提高操作工人的質量意識及操作技能。E、項目根

7、據國家強制性標準制定檢驗、試驗計劃。所有進場的原材料、半成品必須具有產品的質保書或合格證，并對產品進行外觀檢查。由項目材料員根據國家標準及材料入場品種、規(guī)格、數量填寫原材料、半成品抽檢通知單，經技術負責人審核簽字后，由項目試驗工請監(jiān)理工程師進行有見證取樣送檢。合格后才能在工程使用。F、項目在施工過程中嚴格執(zhí)行國家強制性標準，嚴格執(zhí)行三檢制，在業(yè)主代表及監(jiān)理工程師的嚴格監(jiān)督下，使施工過程中的每道工序達到規(guī)范要求，杜絕不合格工序進入下道工序。三、施工過程中的質量控制措施1、認真抓好質量意識教育，以“質量是企業(yè)的生命，質量責任終身制”為題，宣講質量的重要性，將質量意識貫徹到每個施工人員的頭腦中，對項

8、目管理人員提出“圖根弄明白、活根排細、事根辦徹底全局根控制”的項目管理工作思想。2、建立由公司總工程組成的質量檢查監(jiān)督機構，定期對工程質量進行檢查。3、推行全面質量管理，建立以項目經理部為核心的QC領導小組，負責領導該工程的全面質量管理工作，各小組均應制定自己的管理目標，以便遵照執(zhí)行與檢查。4、把好原材料的入場質量關，凡進場材料必須具有出廠合格證或材質證明外，還應現場見證抽檢，復檢合格，否則一律不準使用。5、降低材料在運輸、裝卸過程中的損傷，從材料出廠至材料最終使用，其中的每一個環(huán)節(jié)都要嚴加控制，保證材料完好無損地送到施工人員手中。6、建立五條控制線，為了實現質量目標就需要調動每個管理人員的積

9、極性，搞好信息傳遞，管理人員做到目標明確、指揮分工、管理到人。即：主體控制線、裝修控制線、材料供應控制線、內業(yè)管理控制線、現場文明施工管理控制線。每條控制線由若干人組成，指定專人負責，并分別與項目經理簽定責任狀，與經濟利益掛鉤。7、根據對影響工程質量的關鍵特點、關鍵部位及重要影響因素設質量管理點的原則，在工期工序、測量放線、鋼筋、模板、砼、裝飾、防水、安裝八個管理點設立管理小組。管理小組按工作特性有不同的區(qū)別。工期工序小組是以項目經理為主，以提高工作質量為目的的“管理型”小組；其余七個小組是“五結合”為主，以攻克技術關鍵或質量通病為目的的“攻關型”小組。8、現場質檢員要及時收集班組的質量信息，

10、按照單純隨機抽樣法、分層隨機抽樣法、整群隨機抽樣法客觀地提取產品的質量數據，為決策提供可靠依據。9、采用質量預控法中的因果分析圖、質量對策表，開展質量統計分析，掌握質量動態(tài)。追蹤“病癥”對“癥”下“藥”。10、質量管理小組在每月月底召開一次質量分析會議，主要研究課題為工期工序、測量放線、模板、鋼筋、砼、裝飾、防水及管道安裝等工程?；顒舆^程嚴格按照PDCA循環(huán)有序地開展，即按P（計劃）、D（實施）、C（檢查）、A（處理）工作程序進行。11、建立健全各種制度。1）技術交底制度：堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門編制有針對性的施工組織設計，積極采用新工藝、新技術。每個工種、每道工序施工前要

11、組織進行各級技術交底，包括項目工程師對工長的技術交底、工長對班組長的技術交底、班組長對作業(yè)班組的技術交底。各級交底以口頭進行，并有文字記錄。2）材料進場檢驗制度應建立合格材料供應商的檔案，并從列入檔案的供應商中采購材料。材料進場必須進行材質復核檢驗，不合格的不得使用在工程上。 3）質量否決制度對不合格分項、分部和單位工程必須進行返工。不合格分項工程流入下道工序，要追究班組長的責任不合格分部工程流入下道工序要追究工長和項目經理的責任。4）過程三檢制度實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要作文字記錄。隱蔽工程要由工長組織項目技術負責人、質量檢查員、班組長作檢查，并做出較詳細的文字記錄。5）樣板引

12、路制度施工操作要注重工序的優(yōu)化、工藝的改進和工序的標準化操作，通過不斷探索，積累必要的管理和操作經驗，提高工序的操作水平，確保操作質量。每個分項工程或工種都要在開始大面積操作前作出示范樣板，包括樣板板墻、樣板間、樣板件等，統一操作要求、明確質量目標。6）施工掛牌制度主要工種如鋼筋、砼、模板、砌磚、抹灰等，施工過程中要在現場實行掛牌制度，注明管理者、操作者、施工日期、并做相應的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。7）質量文件記錄制度質量記錄所采取的方式為書面文字資料或表格記錄，磁盤和照片。質量記錄是質量責任追溯的依據，應力求真實和詳盡。各類現場操作記錄及材料實驗記錄、質量檢查記錄等要妥善保管，特別

13、是各類工序接口的處理，應詳細記錄當時的情況，理清各方責任。項目工程部各責任人負責各種質量記錄的填制，項目內業(yè)負責收集、整理，經檢查后，裝訂成冊。然后向檔案館、質監(jiān)站、建設單位移交。12、定期質量分析、實施動態(tài)管理各分部分項工程施工前，組織班組技術交底，除對工藝流程、施工重點、質量要求等作詳細交底外，應強調對重點、難點部位施工必須按全面質量管理方法，建立質量管理點，開展QC活動和PDCA循環(huán)，定期作施工質量分析，實施工程質量動態(tài)管理。13、嚴格控制主體結構的垂直度，應在電梯井、樓梯間或其它合適部位設置水準點作為樓層標高傳遞依據，并經常校核該點的準確性：用激光全丈儀軸線垂直引到施工樓層，作為樓層放

14、線的依據。同時，在施工過程中，要特別注意保護好軸線樁及放線的依據。同時，在施工過程中，要特別注意保護好軸線樁及標高水準點等基礎點。14、加強工程間配合與銜接，施工管理人員應事先研究制定出各分部分項之間各道工序之間，各工程之間，各工種之間的配合銜接的最合理工藝流程：安裝工程各工種應與土建施工密切配合，應設專人隨土建進度進行預留、預埋，并認真檢查預埋件和預留孔洞的位置是否符合設計要求和規(guī)范規(guī)程的規(guī)定。15、對于鋼筋及模板的要求：鋼筋的綁扎搭接及物理性能檢測嚴格執(zhí)行規(guī)范要求并派專人負責其質量檢驗工作，保證結構工程的安全，根據結構布置合理配制各種模板及支撐體系，保證其度要求。尤其對剪力墻及框架柱、電梯

15、井等平整及垂直度，嚴格控制在規(guī)范要求以內。主體結構工程要具有“三準”、“一小”即軸線準、標高準、截面尺寸準和尺寸偏差小。16、商品砼生產單位保證送到卸料點時的砼符合供需合同明確的砼技術標準（R28天的強度保證），施工單位保證砼的成型、養(yǎng)護。17、商品砼生產單位每班，每一品種必須按規(guī)定留取砼試塊，并在砼供應后五周內將該批砼的檢測報告單抄送給施工單位。18、施工單位接受商品砼時每班，每一品種必須按規(guī)定留取砼試塊，并按規(guī)定養(yǎng)護檢測其強度。施工單位在整理竣工資料時，應同時附上商品砼生產單位提供的砼強度檢測報告及現場提取的砼試塊強度檢測報告。19、水電設備安裝，堅持一次成優(yōu)的原則。對給、排水系統，電氣系

16、統以及報警系統、消防系統等設施，做到定人定牌施工，保證設備安裝施工創(chuàng)優(yōu)目標成功。20、鋼筋工程的質量保證措施（1）、下料加工：下料前認真熟悉施工圖和規(guī)范說明，準確放樣并填寫料單，經主管施工員審核后才準予下料。鋼筋加工前必須除銹和調直，直徑在6.5-10的可用調直機調直，較大規(guī)格的局部彎曲用人工調直，經調直后的鋼筋才能下料。I級鋼筋末端應作180彎鉤，彎曲直徑的2.5倍II級鋼筋需作成90彎折時，彎曲直徑大于鋼筋直徑的4倍，平直段為鋼筋直徑的10倍。本工程框支框架為一級抗震，非框支部分梁柱為四級抗震。B棟剪力墻基頂-15.950m為二級抗震，以上為四級抗震。A棟剪力墻基頂-11.45m為二抗震；

17、-11.450m以上為四級抗震。所有箍筋均應作成135o彎鉤平直段為鋼筋直徑的5倍。主筋錨固長度；為C30砼，C50按03101，錨固長度應為30d，按25為例；錨固長度為625mm，框肢粱的上部鋼筋在端支座處的錨固應為錨梁底下的一個錨固段（柱中）。梁側面的抗扭鋼筋錨固為35d，梁面支座處的三、四排負筋均按伸出支座L/4考慮。（2）、連接：主要采用焊接、機械連接。鋼筋焊接前必須進行試焊，送檢合格后方能施焊。焊式必須有焊工考試合格證，所用焊條必須具有合格證方可使用。機械連接：框支梁、框支柱，其縱筋20的應采用直螺紋連接，接頭等級為I級。機床切割機加工前應調試使其正常方可試割接頭試件。操作人員必須

18、持有效的資格證、上崗證。當鋼筋端頭腐蝕、銹斑影響絲頭質量時不得進行絲頭加工。加工絲頭前應檢查矯直鋼筋端部彎曲和修磨端頭切口區(qū)。鋼筋的切口端面傾斜度不應得在大于2O。連接鋼筋外露絲扣不得大于1個螺距。加工好的絲頭應立即連接或有防銹措施。絲接頭等級與鋼筋強度等級要切爾西。接著位置應滿足設計及國家有關規(guī)范規(guī)定。A、電弧焊：主要用于梁上部縱向筋的焊接，一般采用塔接焊。施焊前應將焊接部位打成20度彎折，使焊接部位兩端的鋼筋形心要在一條直線上；也可采用熔槽幫條塔接焊。但兩種焊接方式都必須保證焊縫質量和焊縫長度滿足規(guī)范要求。II級鋼單面焊時10d，雙面焊應5d，焊縫厚度（h）不應小于0.3倍鋼筋直徑，焊縫寬

19、度（b）不應小于鋼筋直徑的0.8倍。B、電渣壓力焊：鋼筋直徑16mm的鋼筋直徑豎向連接必須采用用電渣壓力焊。焊接時應防止上下錯位和夾具變形。電渣壓力焊參數應符合JGJ18-96鋼筋焊接及驗收規(guī)程的規(guī)定。柱筋焊接部位距地（板）面不小于500mm并錯開35d。焊接前應將上下鋼筋端面以及電極塊接觸部位的鐵銹、污物等清除干凈，端部不直的要矯正，焊接應根據不同的鋼筋材質選擇焊劑，一般采用“531”焊劑。（3）、鋼筋綁扎： 1）、柱鋼筋綁扎：A、按設計要求的間距計算出該柱所需各種箍筋個數，套在下層伸出的塔接鋼筋上，然后立柱筋進行電渣壓力焊，注意將箍筋的彎鉤疊合處應沿柱豎向交錯布置。B、柱的縱向筋數量、位置

20、應檢查符合設計要求后，再畫間距線綁扎柱箍筋，扎結應采用八字扣，凡縱橫鋼筋相交處均應扎結，不允許有漏洞和松口現象。C、柱縱筋保護層為30mm（用塑料墊塊），墊塊應綁扎在主筋的外側并綁扎牢固。綁扎間距在600-800mm，每一柱側面豎向不小于兩排梅花形布置。D、框架柱的構造要求按03G101圖集中相應抗震等級的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋綁扎后應對照施工圖認真進行自檢，發(fā)現問題及時予以糾正后再報驗。2）、電梯筒體剪力墻鋼筋綁扎：A、綁扎前應對預留伸出的暗柱、墻豎向筋進行檢查、校正。如有偏差影響保護層厚度的應進行糾纏。糾纏的方法是：將已澆砼的鋼筋根部鑿一小孔后將鋼筋按1：6的比例校正。B、電梯門及呼梯孔處的鋼筋應

21、按詳圖大樣制度綁扎，并保證位置準確。C、連梁及暗梁應嚴格按施工圖綁扎到位，并保證連梁的錨固長度和標高。D、模板安裝固定后，應對暗柱及剪力墻豎向鋼筋予以固定到位，澆灌后再次調整校正，以保證預留鋼筋的位置正確，盡可能地減少鋼筋位移。E、剪力墻主筋保護層厚度20mm，鋼筋綁扎完成后綁扎墊塊，按梅花形布置，間距1000mm左右，墊塊綁扎應牢固。F、構造要求執(zhí)行03G101圖集中的相關規(guī)定，綁扎完后對照圖紙和該圖集進行自檢，發(fā)現問題及時糾正后再報驗。3）、梁鋼筋綁扎：梁鋼筋的綁扎采用再梁底模校正固定驗收后進行，待梁鋼筋綁扎完定位后，才安裝梁側模和板底板模。A、在梁底模板上設計要求畫出梁箍筋間距，注意次梁

22、兩側的加密箍筋，按畫出的箍筋個數分段擺放在地模上。B、然后在梁底上按2.0m間距擺好墊木，厚度在50mm左右，穿主梁下部鋼筋，然后再穿次梁下部縱筋。將梁面腳筋。將梁面腳筋提起進行骨架綁扎，然后從上到下依次綁扎。注意主次梁相交處加密箍筋及吊筋到位，箍筋彎鉤重疊處應沿梁長錯開布置。C、當縱向筋為二排或三排時，縱向筋之間加設25鐵馬，梁保護層墊塊用1：2細石砼制作，規(guī)格大致為505025mm，墊塊應墊在梁底層縱向筋底面（轉換層墊塊用花崗石邊角料，因轉換層梁鋼筋多，重量大）。D、箍筋縱向鋼筋交叉處應用扎絲作八字扣全數綁扎，縱橫鋼筋要成垂直狀，間距必須嚴格按設計要求。E、框架梁鋼筋構造要求執(zhí)行00G10

23、1圖集中相關規(guī)定，綁扎完成對照施工圖和該圖集進行自檢。如有不符合要求的及時整改完即可報驗。4)、板鋼筋的綁扎施工要點：A、板底鋼筋網中的短跨鋼筋為受力鋼筋，接頭必須放在支座上并滿足設計的錨固長度要求，長跨鋼筋的錨固長度同短跨鋼筋。擱置于短跨鋼筋上面，間距嚴格按設計要求。B、板面鋼筋網中的短跨通長鋼筋和支座上的負彎矩筋是受力鋼筋，應置于 長跨鋼筋之上 ，通長鋼筋的綁扎接頭置于跨中1/3內，綁扎接頭長度應符合設計規(guī)范要求，接頭應相互錯開，最小距離不得少于500mm。板面的長跨通長鋼筋不得在支座上錨固，應按負彎矩筋的長度要求伸入相鄰開間面層鋼筋網內錨固，接頭位置仍在跨中1/3內。C、綁扎板鋼筋網時，

24、用順扣或八字扣，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點應全數扎牢外，中間部位的相交點可間隔綁扎，但必須保證受力鋼筋不移位（雙向受力鋼筋必須全部綁扎）。兩層鋼筋網之間必須設馬凳筋固定上、下層網筋的間距，每隔800mm加設一個馬凳用12鋼筋制成。D、預留孔洞：當孔洞（圓洞）D200mm或方孔邊長200mm或矩形洞長250mm時，不設附加筋，板筋繞過洞邊不得切斷?？锥?00mm時，則必須按施工圖增加加強鋼筋。E、板筋綁扎過程中應積極配合安裝隊，認真做好導線管件、預留洞、預埋件的安裝并加以固定，妥善保護。F、板受力鋼筋保護層厚15mm，提前用1：2細石砼制成404015的墊塊，在板筋綁扎后及時鋪設間距600mm。

25、G、綁扎完后對照圖紙和圖集認真進行自檢，合格后再報驗。然后會同有關各方進行隱蔽工程驗收。21、模板工程的質量保證措施：剪力墻、柱一律采用木模、散拆散裝、樓梯、梁模（側模、底模）及異型構件、弧形構件及帶線條的構件，則用木模（九夾板幫木枋）。支撐管架483.5mm鋼管搭滿堂支撐架。柱、墻模在組裝時加對拉鋼片2mm（如采用12對拉螺栓，間距適當調整）間距300450設置。用管柱箍固定，間距600m配備數量。豎向構件所用的側模和固定銅管按2.5個標準層配圖，橫向構件用的模板、支撐架管及緊固件按4個標準導層用量配備。（1）、柱模施工要點：1）、放線應先變換（借線）柱子軸線標記。用經緯儀定好控制軸線后，用

26、廣線拉通縱橫軸線，彈出柱中心線和模板安裝內邊線。另外再彈出兩條縱橫方向的校模線（即80mm處彈一墨線作為校模用）。2）、用1：2.5水泥沙漿抹支撐面：將其找平，保證模板底端與樓面接觸嚴密不漏漿，也有利于校正模板。組裝模板時，在柱根部要留一清掃口，待安裝校正完畢后，沖洗后再封閉。3）、調正糾偏：柱模組裝時，加沒2mm厚對拉鋼片，豎向間距450mm，橫向間距300mm。根據柱的幾何尺寸制作木模組裝，陽角處縫隙內應嵌5mm厚的軟泡沫以防漏漿。組裝完畢后，將其調整到位，再校垂直度，達到模板方正，符合設計要求的幾何尺寸。4）、固定：柱箍安裝應自下而進行，間距為下密上稀，在600mm-700mm之間，同一

27、排柱模，先校正兩根端樁的模板，然后在柱頂上拉通線校正中間各柱模，并校正各柱的間距，可利用已搭設的滿堂架橫桿作水平撐拉通牢固。如橫桿位置和間距不全的，可增設短鋼管在水平桿上固定，縱橫方向加剪刀撐或斜撐。5）、安裝、固定完畢后，應將模內雜物清掃干凈，并用清水進行沖洗再封堵清掃口。（2）梁模板的施工要點 1）、先在樓面上按施工圖彈出梁的位置，再將水平線抄滿堂腳手架鋼管上，用油漆作好標記，以控制標高（梁底）。2）、梁底支撐架立桿間距700-800mm設置，本工程從車庫立桿置于砼結構上，立桿底墊一塊木枋即可，以便于拆除。樓面上搭設支撐架考慮到施工荷載對下部結構樓層的影響，支撐架應保留兩層不拆除。上、下層

28、支撐架的立桿就在同一垂線上。3）、梁底模安裝：將底模拼裝在支撐架上后，用廣線拉通校正底模并固定。當梁跨度6.0m時安3/1000起拱；跨度4-6m時，按1.5/1000起拱，懸挑梁起拱15mm。4）、側模安裝：待梁鋼筋綁扎完就位經檢查合格后，即可安裝側模。當梁高500mm時，應加設對拉絲桿，側模與底模相連應貼雙面膠，防止漏漿。5）、梁、柱節(jié)點空隙嵌補：柱子端頭模板與梁模相交處，用九夾板或木枋鑲嵌嚴密并固定。用拉通線檢查的方法校直。6）、檢查校正：安裝完畢應統一檢查中心線、標高、截面尺寸等是否符合設計要求，凡誤差超出規(guī)范允許的必須調整后再固定。（3）樓板底模施工要點：1）、支撐架隨梁一起塔成，立

29、桿高度不能超過模板底部。水平鋼管可作為梁側模的水平支撐。2）、鋪設木龍骨：鋪設在同一房間內的木枋厚度偏差不應大于3mm，木枋厚度不能小于40mm。實鋪面積不能小于50%，使其能均勻的傳遞竹膠板傳來的施工荷載。3）、板底模鋪設：模板的接縫必須設在木枋上，所有鑲縫必須用封口膠封貼，以免漏漿。板與梁結合處必須是一條直線。4）、預留、預埋：安放預留洞模板或安放預埋件均應按施工圖所示尺寸先彈好墨線，經復核無誤后方可固定。5）、標高的復核：安裝完畢后，應對樓面底模標高進行一次全面的復核。如有誤差，立即調整。（4）、模板的拆除：1）、非承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆除。2）、承重

30、模板：必須在同條件養(yǎng)護的試塊強度達到85%方可拆除8.0m的梁板底模、8.0m的梁板和懸臂梁應達到100%時方能拆除。 3）、拆模順序：先拆側模，后拆底模。在拆除各部分模板前，應先拆支撐緊固件和連接件。在拆樓板、梁的底模時，應先將支撐架降下一定位置，待底模拆除后方能支撐架拆除。嚴禁野蠻施工，損壞模板和砼構件。4）、拆除的模板應吊運到修理堆放場地，立即進行清潔修整，刷好隔離劑，分品種、規(guī)模按要求堆碼整齊，以備下次再用。22、砼工程的質量保證措施：本工程采取商品砼，地下擋墻部分為C30，S6砼，主休部分為C50-C30砼。轉換層梁板一次澆完，不留施工縫。1）、澆灌前的準備：A、澆灌前向砼供應方提供

31、本次澆砼強度等級、澆灌部位、砼用量、澆灌時間、砼質量及特殊要求等書面計劃資料。砼供應方應及時向我方提供砼配合比、原材料質量保證資料，并按我方提出的需要時間保質保量地供應砼，并確保澆灌施工的正常進行。B、在澆灌砼過程中，請現場監(jiān)理代表見證取樣作好砼試件，做好取樣編號和取樣記錄。采用和構件同條件的養(yǎng)護方法，28天送檢。C、澆灌前布好泵管，鋪好澆灌道棒，備好配電箱及振動、收平機具，抄好標高。D、剔打浮漿，作好施工縫處理。2）、施工重點及一般技術要點：A、砼澆筑應分段分層連續(xù)澆筑，梁的澆筑厚度不應大于0.50m。柱子、墻的澆筑層厚以振動棒作用長度的1.25倍為宜，一般在0.8-1.0m。振動棒應快插慢

32、抽，插點應均勻排列逐點移動順序進行，不得遺漏。B、砼澆筑應連續(xù)進行，如確需間歇，期間歇時間應小于砼開始初凝時間，一般應在2小時以內。C、在澆筑過程中，必須派模板工看護模板，鋼筋工看護鋼筋，以免澆筑過程中造成鋼筋移位和模板爆模等。模板工則著重看護支撐系統和加固系統，發(fā)現問題應立即處理并應在砼初凝前修整完好。3）、筒體剪力墻、澆筑：A、澆筑前先向模內均勻地倒入同墻砼灰砂的水泥砂漿，厚度控制在25mm左右。澆筑時從一角開始，形成兩個坡度循環(huán)漸進，隨澆隨搗。澆搗時應特別注意鋼筋密集部位、預留門窗洞口部位的砼振搗密實度。B、門窗洞口處澆砼應采取兩邊同時下料，其下料高度基本一致，防止洞口模板傾斜。C、操作

33、振動棒的人員應具有主度責任感且技術熟練的工人，既要保證砼振搗密實，又要注意預埋管及接線盒的保護，嚴禁振動棒直接碰撞鋼筋或預埋管線。4）、柱、梁板砼澆筑的技術措施：A、澆砼前先向模內均勻的灌入與柱砼灰沙比相同的水泥砂漿，厚度控制在30-50mm，柱砼應分層下料和搗實。第一層控制在500mm內，以后的不能大于1000mm。B、由于柱、梁板砼同時澆筑，梁、柱交接處的鋼筋密集，不利于砼進入柱模內，可采取將梁的縱向鋼筋向兩邊暫時分開或將梁的縱向短筋暫不綁扎，待柱的砼澆筑完成后，再將鋼筋恢復到位進行綁扎，而后澆筑梁的砼。C、梁板砼澆筑采取一次澆筑，循序整體推進，先澆梁后再澆板砼，用振動棒先將梁的砼搗實，板

34、的砼虛鋪厚度約高于板的設計厚度。用鐵板大體刮平后，用插入式振動棒振搗密實，在15-20分鐘后進行復振。水平控制依據事先測設在鋼筋上的標高控制線上拉線用尺量，對樓面砼進行找平，保證現澆板的厚度和表面平整，最后用木枋刮平，鐵板收光。D、因本工程樓面設計的標高不在同一水平面上（如：廚房、衛(wèi)生間、陽臺），在高低結合部位必須用木枋攔好并固定。砼澆筑完經搗實收水后，進行二次碾壓收平，防止板面出現收縮裂縫。專門安排工人對樓面進行拉毛處理，便于今后地坪粘接，防止空鼓。E、混凝土澆筑完成12小時（視天氣情況）后進行養(yǎng)護，每2小時灑水一次，保持砼表面潤濕，時間不得少于7天。摻有外加劑的砼養(yǎng)護時間不得少于14天。F

35、、澆筑上層混凝土時，派專人用高壓水沖掉漏在本層的水泥漿，達到外觀清潔，室內地面無水泥漿流淌。23、填充墻砌體工程(1)材料要求：A、進場的磚、砌塊等材料的品種、規(guī)格、強度必須符合設計要求，并安規(guī)定見證取樣送檢合格后才能使用。B、拌制砌筑砂漿的水泥、河沙、石灰精等原材料須經有見證取樣送檢合格后才能使用。C、砌筑砂漿及構造柱砼均需作試配，試件應送檢，看配合比是否能滿足設計強度要求，若能滿足則照此配合比執(zhí)行。若不能滿足，則需對配合比進行修改。D、拌制砂漿和砼的水必須為飲用水，水質必須符合要求。（2）砌筑前的準備工作：1）、準備好施工用機具：砂漿攪拌機、臺秤、砂漿試件取樣盒等。2）、對砂漿攪拌機安裝到位、調試完畢。3）、砌體砂漿按配合比提前做的試件，送檢強度達到設計要求。（3）、施工要求：1）、根據施工平面圖定好構造柱的位置（凡4.0m的墻均設構造柱）、計算出砌塊的皮數和排數，根據設計的砌體材料規(guī)格，放好填充墻砌體的邊線，門、窗洞口線。2）、沿柱高彈出水平線，計算每層的砌塊皮數，并考慮構造柱和鋼筋磚帶，鉆孔植入拉墻鋼筋，拉墻筋為26.5，水平伸入砌體人不小于7