拖拉機半軸殼端面鉆孔夾具設(shè)計.

1、摘 要機床夾具是組成工藝系統(tǒng)的一個環(huán)節(jié)，是影響加工質(zhì)量的重要因素，一般情況下， 使用機床夾具能穩(wěn)定地保證產(chǎn)品質(zhì)量，而不必過高的要求工人的技術(shù)等級。因而 機床夾具設(shè)計被廣泛應(yīng)用于機械設(shè)計與制造當(dāng)中.機床夾具包括結(jié)構(gòu)設(shè)計和精度設(shè)計兩個方面， 二者相輔相成，有好的結(jié)構(gòu)定位才 能保證夾具的合理性，而保證了高的精度才能保證加工的零件符合生產(chǎn)要求。機床夾具設(shè)計要充分考慮加工的可行性通用行.經(jīng)濟性和高效性.Tractor forerunner half axle sleeve end surfacedrill hole jig desig nThe engine bed jig is composes th

2、e craft system a lin k, is affects the processing quality the important attribute, in the ordinary circumstances, uses the engine bed jig to be able to guarantee the product quality stably, but does not need the high request workers technical rank.Thus the engine bed jig design is widely applied mid

3、dle the machi ne desig n and the manu facture.The engine bed jig desig ns two aspects in clud ing the structural desig nandthe precision, the two complement one another,has the good structurelocalizati on to be able to guara ntee the jig the rati on ality, but had guara nteed the high precisi on can

4、 guara ntee the process ing the comp onents conform to the producti on requireme nt.The engine bed jig design must consider the processing fully the feasibility.Gen eral li ne. Efficie ncy and highly effective.目 錄第一部分 前言 -3 -第二部分 課題任務(wù)說明 -4 -第三部分 工件的端面孔加工工藝性分析 -6 -第四部分 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 -7 -4.1確定定位方案，設(shè)計定位機構(gòu)

5、-7 -4.2確定夾緊方案，設(shè)計夾緊機構(gòu) -9 -421 鉆削力的計算 -9 -4.2.2 夾緊力的計算 -10 -4.2.3 夾緊方案選擇和設(shè)計 -10 -4.2.4 各定位元件、夾緊件的設(shè)計 -12 -4.2.5加工設(shè)備、刀具的選擇 錯誤！未定義書簽。第五部分確定夾具的尺寸、公差和技術(shù)要求 -17-第六部分 誤差分析 -17 -第七部分 編后語 -19-第八部分 參考文獻 -20 -第一部分前言機床夾具被廣泛應(yīng)用于機械設(shè)計制造業(yè)當(dāng)中。大量專用機床夾具的采用為大批量 生產(chǎn)提供了必要的條件。機床夾具是組成工藝系統(tǒng)的一個環(huán)節(jié)， 是影響加工質(zhì)量的重要 因素。一般情況下，使用機床夾具能穩(wěn)定地保證產(chǎn)品

6、質(zhì)量，而不必過高的要求工人的技 術(shù)等級。先進高效的機床夾具不僅能減輕工人勞動強度，提高生產(chǎn)效率，甚至能使生產(chǎn)過程實現(xiàn)自動化。機床夾具包括結(jié)構(gòu)設(shè)計和精度設(shè)計兩個方面，二者相輔相成，有好的 結(jié)構(gòu)定位才能保證夾具的合理性，而保證了高的精度才能保證加工的零件符合生產(chǎn)要 求。關(guān)于機床夾具的設(shè)計要參考大量的書籍，從不同的編者那里學(xué)到各種不同的方案， 通過知識的累積才能得到不同的設(shè)計方案， 然后從中選擇最適合的設(shè)計方案，從而使夾 具的制造更加的合理化。機床夾具的設(shè)計也要充分的考慮到加工的可行性，這些都是在實踐中所得到的，夾 具的最終目的不是可觀性良好，而是要制造出來能夠輔助其他零件的加工， 并且要考慮 到制

7、造出夾具的經(jīng)濟性。由于初次承擔(dān)這樣一個設(shè)計，之前在實踐當(dāng)中又沒有什么經(jīng)驗可言， 因此在設(shè)計過 程當(dāng)中難免會走彎路，大費周章。然而這期間多虧曾一凡老師的悉心指點， 在指導(dǎo)我做 設(shè)計時廢寢忘食，不厭其煩，我也曾數(shù)次到實習(xí)工廠去觀摩請教， 工廠的工人師傅們也 很熱心的指點，在此謹對他們表示誠摯的感謝！ ！限于經(jīng)驗水平，在做這樣的一份設(shè)計時難免會有一些錯誤和疏漏。 俗話說：吃一塹， 長一智。貴在錯誤要能夠及時的得到改正，因此， 敬請各位領(lǐng)導(dǎo)老師能夠?qū)τ谖业牟蛔?多提出建議和批評，錯誤之處我也將大力改正。朱敏芳2009 -5- 10第二部分課題任務(wù)說明拖拉機半軸殼端面孔加工夾具設(shè)計設(shè)計任務(wù)說明拖拉機后橋

8、半軸殼零件的示意圖如下J.I -7 |匚匚右I1X1-z:.二-工件選用的材料是 QT400-15為球墨鑄鐵，組織有鐵素體、鐵素體加珠光體和珠 光體3種。球墨鑄鐵突出特點是屈強比約為 0.70.8。主要用于汽車、礦山機械、冶金 機械等方面?？纱娌糠痔间撝圃焓芰?fù)雜，強度、韌性和耐磨性要求高的零件。工件是一個鑄造成型的軸套類零件，并且左右兩個法蘭面的大小不一樣，工件的 殼體部分大小也不一致，成一定的錐度。兩個內(nèi)圓經(jīng)鑄造后有個鍵槽，但整個內(nèi)孔是不 加工的，可以作為粗基準定位。殼體外圍有許多的肋板起加強筋的作用，由于筋板的長度較高，這給工件的定位和夾緊帶來了極大的不便.工件的兩個端面上各長出了一個

9、階梯圓，小端面上的階梯圓外圓直徑 85mm，大端面上的階梯圓外圓直徑 118m m。小 端面的直徑為145mm，大端面的直徑為168mm。工件對于端面有平面度和垂直度的 要求，即平面度0.06mm和相對于階梯外圓的中心線垂直度 0.08mm。兩階梯外圓的同 軸度要求保證在0.1mm的范圍內(nèi)。在工件的大端面附近有一突出的懸伸梁，懸梁的中心到大端面的距離為16.5mm。垂直于懸梁中心面（懸梁的中心線與階梯外圓的中心線所構(gòu)成的面）的側(cè)面上有一組孔并排，四個孔之間有位置度的要求，四個孔的中心線都不偏離理想位置為 0.5mm圓柱 范圍，四個孔還要攻螺紋。懸梁的頂端需要銑一個斜面，斜面與懸梁中心面的垂直面

10、形成100的角度。工件的兩個端面上還要加工兩組孔， 大端面上144mm的圓周上均勻分布了一組 數(shù)量為8的孔，8個孔關(guān)于懸梁的中心面對稱，且其中的4個孔與懸梁的中心面成22.5 的角。小端面上125mm的圓周上有一組個數(shù)為6的孔均勻分布，6個孔的其中兩相對 的孔在懸梁的中心面內(nèi)。兩組孔的孔徑大小無精度要求，但有位置度的要求，即以階梯外圓的中心線為基準，孔的中心線的位置度要保證在偏離理想位置0.5mm的圓柱范圍內(nèi)。鑄件要經(jīng)熱處理，硬度為 HB160210。并要求鑄件的法蘭平面光滑平整，這樣 8- 18和6-18刮深0.5就可以不加工。那么整個工件的加工工藝路線大致為：工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1粗

11、車端面、外圓粗車左端面、外圓車床2粗車端面、外圓粗車右端面、外圓車床3精車端面外圓精車左右端面、外圓車床4銑端面銑4個28mmm的端面，銑36mm的端面，銑10度傾角的端面銑床5鉆孔鉆左端面6個10.5mm的均布通孔鉆床6鉆孔鉆右端面8個10.5mm的均布通孔鉆床7鉆孔鉆4個11深24的孔鉆床8攻絲在11的孔中攻M12-6H深20的螺紋鉗工臺關(guān)于工件的所有加工任務(wù)在上面已經(jīng)作了大致的概述，本次設(shè)計的任務(wù)就是要做出夾具來保證這個工件的加工。由于所有的設(shè)計任務(wù)并非一個人承擔(dān)， 我在此處所分配 到的任務(wù)就是要做出工件大小兩個端面的孔的加工工序的鉆孔夾具設(shè)計， 并負責(zé)刮深孔 的工序夾具設(shè)計.0第三部分

12、工件的端面孔加工工藝性分析根據(jù)圖紙的要求，大小兩個端面的孔的加工的工序基準為工件兩個階梯外圓的中心 線，以及兩個端面，因此本工序要排在工件的兩個端面和階梯外圓的加工之后.在對工件的兩個端面和階梯外圓加工之后，工件可以獲得的精度要求有：小階梯外圓的直徑為 85f8mm，大階梯外圓的直徑為 118g6mm。兩階梯外圓的中心線同軸度保證在偏離 理想位置0.1mm的圓柱范圍內(nèi)。兩端面的平面度保證在偏離理想位置 0.06mm的范圍 內(nèi)，且垂直度保證在以階梯外圓中心線為基準偏離理想位置0.08mm的范圍內(nèi)。由于兩個端面和階梯外圓的加工工序采用心軸定位、一次裝夾之后車削完成，那么圖紙上所要求的平面度、垂直度

13、、同軸度等要求很容易得到保證。那么對于圖樣上所要求的孔的位 置度的基準就有了，工件的其它部分是否加工過都對于本工序無直接的影響。端面上的孔都要求孔徑為 10.5m m,而無其它的精度要求，因此其大小可以由刀 具來保證。兩組孔的位置度則由所設(shè)計的夾具來保證。在前面的車削加工工序中已經(jīng)保證了兩個端面和階梯外圓的精度，那么孔在 125mm和144mm的圓周上的位置和孔 的中心線的垂直則已經(jīng)有了基準，外加一個懸梁的中心線，那么孔的位置就好保證了 兩組孔的位置度要求如下：1. 加工小端面孔時，6個孔在125mm的圓周上均勻分布，孔的中心線相對 于基準D和H偏離理想尺寸0.5mm的圓柱范圍內(nèi)，其中兩個相對

14、的孔的 中心線在懸梁的中心面內(nèi)。2. 加工大端面孔時，8個孔在144mm的圓周上均勻分布，孔的中心線相對 于基準D和H偏離理想尺寸0.5mm的圓柱范圍內(nèi)，其中與懸梁中心面相 鄰的孔與懸梁中心面的夾角為22.5。第四部分 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案4.1確定定位方案，設(shè)計定位機構(gòu)工件在加工時根據(jù)要求要限制一定的自由度以保證加工精度， 夾具完全定位，并力 求遵循基準重合原則，可以減少定位誤差的影響。完全定位一個工件需要限制6個自由 度，其中包括3個移動自由度和3個旋轉(zhuǎn)自由度。有些工序可以要求不滿6個自由度進 行定位，諸如在鉆孔夾具設(shè)計中沿刀具方向的自由度可以不限制。本工序所要求的基準在前面的車削加工中已經(jīng)

15、很好的得到了保證，在鉆床上加工該工件,那么首要就是工件要將其中的一個端面放置在一個基準面上，這樣就使得工件的一個移動自由度、兩個轉(zhuǎn)動自由度得到了限制。那么所要求加工的孔的垂直方向的位置就 保證了。那么還有其它3個自由度，其中包括一個繞z軸的旋轉(zhuǎn)、繞y的移動和繞x的 移動。由于工件的兩個端面上的兩組孔在兩個圓周上均布，那么加工時就可以有兩種方式 來加工，一是刀具位置固定不動，只上下移動，工件繞一個基準中心旋轉(zhuǎn)進行加工；二 是工件位置固定不動，使用搖臂鉆床進行加工，需要對刀；刀具位置只上下移動，工件 和夾具一起移動，并使用對刀裝置進行加工。那么在這里就考慮了兩種方案進行分析比 較：萬案一 選用一標(biāo)

16、準工作臺，標(biāo)準工作臺上有分度裝置。將工件的一端面放置在 基準面上，限制工件的3個自由度（兩個旋轉(zhuǎn)和一個移動）；采用一彈簧活動錐銷限制 工件的兩個自由度（兩個移動）；使用v塊與工件的懸梁定位，來確定第一個孔的位置。 加工完第一個孔之后則旋轉(zhuǎn)工件接著加工以后的孔。示意圖如下：活動錐銷彈簧基準平面I疋位v塊萬案二 分別針對大小兩個端面的尺寸加工兩塊蓋板式鉆模。工件的其中一個端面放置在基準平面上，由此限制了工件的 3個自由度（2個旋轉(zhuǎn)和1個移動自由度）， 另外一個端面上放上相匹配的可卸式鉆模板， 鉆模板的中心有一個與被加工端面上階梯 圓相互配合的圓，與圓同心的 125mm或144mm的圓周上有一組6個

17、或8個均布的 孔。鉆模板與工件的加工表面貼牢，鉆模板的內(nèi)圓限制工件的2個自由度（2個移動），通過鉆套來對刀后進行加工。其示意圖如下：方案一通過分析這種定位方案可知道， 這種方案在加工時的效率更高，第一個孔加 工完之后可以依靠分度裝置來找準其它孔的位置。 但是這中方案的旋轉(zhuǎn)中心是工件的內(nèi) 孔，而工件階梯圓的內(nèi)孔又是不被加工的部位，因而這里采用的基準是粗基準，造成基準與設(shè)計的基準不重合。方案二這種方案很好的遵循了基準重合原則， 工件的定位誤差較小。但是這種方案 當(dāng)中需要加工兩塊鉆模板，工件在加工時要求加工完一個端面以后， 將工件反轉(zhuǎn)過來加 工另外一個端面時鉆模板要換，搬上搬下比較費力，而且經(jīng)常拆卸

18、鉆模板， 造成加工的 效率不高。結(jié)合工件的生產(chǎn)，工件如果屬于大批量生產(chǎn)的話， 考慮到以生產(chǎn)效率為主，先對工 件的階梯內(nèi)圓進行加工，然后采用方案一以提高生產(chǎn)。如果工件中小批量生產(chǎn)的話，采用方案二，就可以很好的保證工件的加工了。因為工件為中小批量生產(chǎn)，所以定位方案選擇方案二。4.2確定夾緊方案，設(shè)計夾緊機構(gòu)4.2.1鉆削力的計算由已知工件的材料為球墨鑄鐵，刀具材料為高速鋼可得到計算公式：鉆削力 F = CFfdzFf fyFf KFf其中 CFf =420, d=10.5 mm ，zFf=1, yFf=0.8, f=0.2 mm, KFf=1那么 Ff=1217.16 Nh A廠i z M c 丄

19、 y Me /鉆削力矩Me=CMCdf K M e其中 Cm e=0.206 ,d =10.5 mm, zMc=2, f=0.2mm yM c =0.8, KFf=1那么 M=6.27 N m可見刀具鉆削產(chǎn)生的鉆削力和鉆削力矩都不是很大。4.2.2夾緊力的計算查閱工具書,m16的螺母所能達到的夾緊力是4020 N,由于工件端面所加工的孔所在的圓周比兩個端面直徑要小，即鉆削力作用在工件的支撐端面范圍內(nèi)，沿垂直方向是沒有力矩作用的依靠端面和鉆模板與工件端面之間的摩擦力要保證工件旋轉(zhuǎn)的限制，而由摩擦力產(chǎn)生的力矩是 M=卩FnL=4020*0.18*0.0625=45 N*m,可見夾緊是沒有問題.4.

20、2.3夾緊方案選擇和設(shè)計工件在夾具中的裝夾是由定位和夾緊這兩個過程緊密聯(lián)系在一起的， 定位的目的在 于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。僅僅定好位，在大多數(shù)的場合下還是無 法進行加工的，因而還需要在夾具上設(shè)置相應(yīng)的夾緊裝置對工件實行夾緊， 才能完成工 件在夾具中裝夾的全部任務(wù)。對于夾緊方案的選擇，若生產(chǎn)批量較小時采用螺釘夾緊比較合適， 不管是從經(jīng)濟上 還是操作上來比較；若生產(chǎn)批量較大時， 則采用聯(lián)動夾緊機構(gòu)或氣動、液動夾緊機構(gòu)較 為合適。本設(shè)計中前面的定位方案已經(jīng)選擇了中小批量生產(chǎn)，因此這里也選擇和前者相符合的，采用螺釘夾緊。另外，因為工件和體積大而笨重，又是小孔加工，采用蓋板式 最為適

21、宜。夾緊力作用點的選擇：（1）、夾緊力的作用點應(yīng)能保持工件定位穩(wěn)定， 而不致引起工件發(fā)生位移和偏轉(zhuǎn)（2）夾緊力的作用點，應(yīng)使被夾緊工件的夾緊變形盡可能小。（3）夾緊力的作用點應(yīng)盡可能靠近工件加工表面，以提高定位穩(wěn)定性和夾緊可 靠性。由于工件的高度達到了 300多毫米，工件的夾緊最好采用中間夾緊，這樣就可以使得夾緊力的作用點能更好的保持工件的穩(wěn)定，切削力矩能更好的限制。那么，這里所設(shè)計的夾緊方案如示意圖:壓板基準平面夾緊桿螺母由于工件的加工表面要放置鉆模板，那么壓板只能壓在鉆模板表面，通過螺母對壓 板的壓緊，進而對工件進行壓緊。由于防止工件繞z軸的旋轉(zhuǎn)只能靠壓板與加工表面和 基準面與另外一個端面

22、的摩擦力來限制，只要保證工件與鉆模板在夾緊的情況下沒有相 對的移動或旋轉(zhuǎn)就可以了。工件鉆削產(chǎn)生的鉆削力矩為M=6.27 Nm由此可見采用螺母壓緊壓板就可以保證旋轉(zhuǎn)方向的夾緊了。 而豎直方向的鉆削力本身就處在支承面的范 圍以內(nèi)，那么由工件的支撐端面就可以承受鉆削力的作用了。夾緊件：夾緊件包括夾緊桿、螺母、墊圈、壓板和夾具體底座等。具體的思路是： 在夾具體底座的一端加工一個槽與 v型塊配合，將夾緊桿垂直安裝在夾具體的中心位置，夾緊桿上并排銑兩個槽，通過導(dǎo)向鍵與大、小鉆模板的中心鍵槽配合。螺母施加的 預(yù)緊力壓緊壓板。刀具加工產(chǎn)生的力矩主要由鉆模板和夾具體與工件兩個端面的摩擦力 來克服424各定位元件

23、、夾緊件的設(shè)計(1)夾具體底座：材料HT250夾具體底座的上表面為一個基準面， 基準面上加工了一個 125mm深 8mmil勺階梯內(nèi) 圓，其作用是為了錯開工件的端面上的階梯圓，使工件的端面能放置在基準面上。夾具體底座中心還有一個 24mm的通孔是為了安裝夾緊桿的。底部的加強筋可以防止底座 由于剛性不足導(dǎo)致變形。夾具替的一側(cè)還有一個階梯，階梯上銑一個槽，可以和v型塊配合導(dǎo)向。卻也和工口I1L夾緊桿：材料45夾緊桿的一頭通過螺母固定在夾具體上，并且保證鍵槽的導(dǎo)向，然后焊接使其牢固另一頭的鍵槽內(nèi)也焊接一個導(dǎo)向鍵，使其與小鉆模板配合。如下:V型塊： 材料45,調(diào)質(zhì)HRC50-60V型塊在這里的作用就是

24、起定好鉆套與懸梁的中心面的位置關(guān)系，V塊可以用于粗基準也可以用于精基準，采取v塊是最好的定心元件。由于懸梁是未被加工過的粗基準， 因此v塊的位置不能固定，而應(yīng)該是活動的，所以采用活動式 v塊定位。V塊的兩個側(cè) 面與夾具體上所開的槽配合導(dǎo)向，實現(xiàn)上下移動而又不傾斜。V塊通過螺栓安裝彈簧來 固定。那么v塊的尺寸結(jié)構(gòu)設(shè)計如下：小端面鉆?？傮w思路是：將加工了中心孔的鉆模板套在工件的小端面上的階梯圓上，由此可以限定2個自由度（2個移動）；工件放置在底座的基準面上，可以限 制3個自由度（2個旋轉(zhuǎn)和一個移動）；鉆模板的中心圓上加工了一個鍵槽與夾緊桿的 上的導(dǎo)向鍵相配合，可以限制旋轉(zhuǎn)自由度。V型塊安裝在底座上

25、，而且v型塊所定的中心線與導(dǎo)向鍵導(dǎo)向垂直。材料35 熱處理 淬硬52-54HRC鉆模板中心的孔與工件的 85f8的外圓配合，配合的精度為 H8/f8。距離鉆模板 中心125的圓周上嵌入6個鉆套，鉆套與鉆模板的配合精度為 H7/n6。鉆模板的中心 還有一個24的孔是與夾緊桿配合的，配合的精度為 H8/h7,而且24的孔還開了一 個鍵槽B8X 25mm主要是起導(dǎo)向作用。鍵槽導(dǎo)向沿著懸梁的中心面。大端面鉆模 大端面鉆模板所包括的元件有鉆模板、v型塊、鉆套、螺栓、螺母、 彈簧等。其思路是，在鉆模板的中心加工一個孔與大端面上的階梯外圓相配合，在距離 孔的中心144mm勺圓周上有一組個數(shù)為8的均勻分布的孔

26、，孔與鉆套相配合。在鉆模 板的一端長出一部分把柄，把柄上加工一個與v塊相配合的槽。V塊在方孔中上下移動實現(xiàn)定位作用，以保證懸梁的中心面與鉆套的位置關(guān)系。材料35 淬硬52 54HRC鉆模板中心加工一個與工件大端面階梯外圓相配合的孔，配合精度為h7/g6。距離中心孔144mm勺圓周上有一組個數(shù)為8的均勻分布的孔，孔與鉆套采取過盈配合，配 合的精度為h7/n6。鉆模板長出一部分把柄，把柄上加工了一個與v塊相配合的槽，配合精度為H8/g7。那么鉆模板的尺寸結(jié)構(gòu)就如下所示：螺栓：選用 GB/T5781-1986M8 X 1 L=80mm2 個螺母：選用 GB/T6173-2000M8 X 12個選用

27、GB/T6173-2000M24 X 21個選用 GB/T6173-2000M16 X 1.51個彈簧：選用 GB/T1358-1993M10 X 3 L=15mm2個墊圈：選用 GB/T97.1-2002M86個選用 GB/T96.2-2002M161個選用 GB/T96.2-2002M241個S此處省略 nnnnnnnnnNNn如需要完整說明書和設(shè)計圖紙等請聯(lián)系扣扣：九七一九二零八零零另提供全套機械畢業(yè)設(shè)計下載！該論文已經(jīng)通過答辯第五部分確定夾具的尺寸、公差和技術(shù)要求有關(guān)夾具各定位的元件和夾緊件的尺寸結(jié)構(gòu)已經(jīng)在上面做了說明，那么在夾具上還需要標(biāo)注的尺寸，公差及技術(shù)要求：1、夾具的最大輪廓尺

28、寸：250mM 250mrK 423mm2、 夾緊桿和底座的配合公差 H7/g6，夾緊桿和小鉆模板的配合公差也是 H7/g6。3、 定向鍵與夾緊桿的配合公差為 H7/n6,與鉆模板或底座的配合為 H9/g8。4、鉆套與鉆模板的配合公差 H7/n6。5、V型塊與鉆模板或底座槽的配合精度為 H8/g7。夾具總圖上還應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)條件有：1、鉆套10.5f8的中心與基準A的垂直度為0.02mm2、6-10.5mm和8-10.5mm相對于基準B的位置度為0.015mm3、V型塊與鉆模板或底座槽的對稱度為 0.05mm由于鉆模板和底座上不容易加工出和v型塊相配合的方孔，那么只好銑出一個槽出來與v型塊配合。

29、裝配時要注意的是不要對 v型塊沿懸梁的中心線方向施加過大的力， 彈簧的安裝要有一定的預(yù)緊，否則不能起到定位的作用。第六部分誤差分析工件裝夾定位方案已經(jīng)如上所確定，鉆削力在上面已經(jīng)計算出來，分析出來的夾緊 是合理的。與本工序設(shè)計中采用的工件的加工表面需要符合以下的精度要求：1、外圓85mm和118mn的同軸度為 0.1。2、端面145mm和168mm的平面度為0.06mm相對與基準 D和H的垂直度為0.08mm3、6-10.5mm和8-10.5mm相對于基準 D和H的位置度為0.5mm那么，夾具中與零件工序圖各項要求相對應(yīng)的標(biāo)注公差即控制精度所需測量的尺寸及公差，具體定制如下：1、小端面鉆模板的

30、中心 85+0.0540mm與鉆套所在的圓周 125mni的同軸度取為0.03mm鉆套與鉆模板底面的垂直度取 0.02mm24mm的孔相對于85 的中心線同軸度取0.03mm槽的對稱度取0.05mm2、大端面鉆模板的中心 118-o.4mn與144mm的圓周同軸度取0.03mm鉆套 中心與鉆模板底面的垂直度取 0.02mm24mr的孔相對于118的中心線 同軸度取0.03mm鉆模板底面的平面度取0.02mm3、夾具體底座的中心 24+0.0210mm所開的槽對稱度0.015mm夾具體底座階梯 上銑的槽45+0.025-0.025的對稱度取0.015mm夾具體底座基準面的平面度為0.02mm4、

31、鉆套直徑取10.5n6。誤差分析：誤差的產(chǎn)生有兩部分組成，其一是機床本身的精度造成的，稱為系統(tǒng)誤差，系統(tǒng)誤差也是不可避免的。另外就是定位誤差，是由所設(shè)計的夾具所能保證的精度。大、小兩個端面孔系的誤差有周向誤差和徑向誤差。對于孔系的周向誤差：1、同一端面上孔周向精度由鉆模板保證。對于小端面：均布 6個10.5的孔。那么小端面鉆模板同樣要均布 6個18 的孔，相鄰兩孔的夾角 60o土 0.5 0。鉆套與鉆模板配合公差 H7/n6。另外鉆模板與夾 緊桿的配合公差H9/g8。對于大端面：均布8個10.5的孔。那么大端面鉆模板同樣要均布8個18的孔，相鄰兩孔的夾角45o土 0.5 0。鉆套與鉆模板配合公差 H7/n6。另外鉆模板與夾緊桿的配合公差H9/g8。V型塊的定位。因為大、小端面的孔系在周向的公差是未注公差。這里就不計算。2、大、小端面孔系周向位置精度。小端面上第一個孔的中心線與懸臂的中心線垂直。大端面的第一個孔中心線與懸臂中心線的夾角22.5o。它們的公差也是未注的，所以只要保證上述加工方法就好。對于孔系的徑向誤差：8定位=8不重合+ 8位置小端面鉆模的誤差：由