壓漿封錨作業(yè)指導書 修改

1、 中鐵十九局西成客專項目部 ZT19Q/CG-ZY06-2013時速250公里客運專線無砟軌道預制后張法預應力混凝土簡支整孔箱梁 （雙線、單箱單室）壓漿、封錨作業(yè)指導書 編 制： 審 核： 批 準：2013-6-1發(fā)布 2013-6-1實施 中鐵十九局集團第一工程有限公司城固制梁場 發(fā)布目 錄一、 適用范圍1二、 作業(yè)準備1三、 技術要求1四、 施工程序和工藝流程2五、 施工要求3六、 勞動組織8七、 材料要求8八、 設備機具配置9九、 質量控制及檢驗10十、 安全及環(huán)保要求10壓漿、封錨作業(yè)指導書一、適用范圍本作業(yè)指導書適用于城固制梁場整孔箱梁的管道壓漿、封錨作業(yè)。2、 作業(yè)準備2.1編制依

2、據(jù)1、鐵路混凝土工程施工技術指南鐵建設2010241號2、混凝土外加劑GB8076-20083、聚氨酯防水涂料 GB/T19250-20034、客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件鐵科技2004120號5、西蘭西成客專陜西公司調度通知（2013-111號）6、高速鐵路橋涵工程施工技術指南鐵建設2010241號7、鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術條件TB/T3192-20088、高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準TB10752-20102.2內業(yè)技術準備作業(yè)指導書編制后,應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計,審核施工圖紙,澄清有關技術問題,熟悉規(guī)范和技術標準.制定施工安全保證措施

3、,提出應急預案.對施工人員進行技術交底,對參加施工人員進行上崗前技術培訓,考核合格后持證上崗.2.3外業(yè)技術準備施工作業(yè)中所涉及的各種外部技術數(shù)據(jù)收集。滿足主要管理及施工人員進場生活、辦公需要。3、 技術要求預應力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝；壓漿設備采用連續(xù)式泵；同一管道壓漿連續(xù)進行，一次完成。封端混凝土采用無收縮混凝土抗壓強度不低于設計要求。必須在終張完48h之內進行管道真空輔助壓漿作業(yè)。壓漿時及壓漿后3d內，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。4、 施工程序和工藝流程4.1壓漿作業(yè)步驟：梁體終張拉完成后，（劃線切絲）張拉后取出張拉頂，沿限位板畫出切割線，終張拉完24h后，經檢查人員確認無滑絲斷絲，

4、并測量梁體撓度合格后，方可進行錨外鋼絞線切割，采用砂輪機切割。鋼絞線切割處距錨具3040mm清除錨具面、錨墊板及其螺孔內的水泥漿和密封膠帶密封錨頭壓漿前準備工作抽真空及配置漿液壓漿停抽真空和保壓工后清理封錨。封錨安裝真空泵、壓力表安裝灌漿設備及其他配套設備抽真空（維持在-0.06-0.08MPa）流出漿體與原漿濃度相同后，持壓3min關機清洗真空泵、壓漿泵施工準備原材料及加工檢驗批檢查確認材料數(shù)量種類是否齊備，品質是否保證檢查供水、供電是否齊全、方便按配方稱量漿體材料 壓漿工藝流程圖4.2封錨作業(yè)流程鑿毛封錨鋼筋封錨混凝土的澆筑混凝土的養(yǎng)護涂刷聚氨酯防水涂料。5、 施工要求5.1 真空輔助壓漿

5、原理壓漿前，先用真空泵抽吸預應力孔道中的空氣，使孔道的使真空度穩(wěn)定在-0.06-0.08MPa之間,然后在孔道另一端用壓漿泵以一定的壓力將攪拌好的水泥漿體壓入預應力孔道并產生一定的壓力。由于孔道內只有極少量空氣,漿體中很難形成氣泡，同時,孔道內和壓漿泵之間的正負壓力差,能較好地提高孔道內漿體密實度，使注漿孔道漿體飽滿，提高注漿質量，而且在水泥漿中,由于降低了水灰比,添加專用的注漿劑,從而減少漿體的離析、泌水和干硬收縮的可能性，提高漿體的強度。5.2 壓漿前的準備工作（1）預應力筋終張拉完成后，在24h后48h內進行管道真空輔助壓漿。（2）壓漿前用高壓風清理管道，排除孔內雜物，保持孔道暢通、清潔

6、。（3）張拉結束，錨外鋼束切除后用自制密封罩（小禮帽）進行密封錨頭，必須牢固、密實，確保水泥漿在最大壓力下不漏漿。（4）壓漿前的準備工作包括安裝真空泵機組、抽真空端的開關、抽氣管道、壓力表、空氣濾清器、排漿閥及普通壓漿系統(tǒng)，同時對管道密封情況進行檢查。保證壓漿機具運行狀態(tài)良好，配件數(shù)量充足，各輸漿管道要有良好的通暢性和密封性。（5）拌合水泥漿的攪拌機應有足夠的容量。（6）具備壓漿作業(yè)條件a、所用材料、配件已經檢驗并確認合格。b、所配備的設備完好。c、所用計量檢測器具已經標定（含自校）并在有效期內。d、接到梁場工程部下發(fā)的壓漿通知單。5.3 抽真空及制作漿液設備準備妥當后，關閉吸氣開關以外的所有

7、閥門，開始抽真空，使真空度穩(wěn)定在-0.06-0.08MPa之間 (如果真空度達不到要求,說明密封效果不好,應立即檢查密封系統(tǒng),直到達到負壓要求)。在負壓滿足條件后立即按照試驗確定的水灰比拌制水泥凈漿，水泥漿進入壓漿設備前必須不停地攪拌。壓漿用水量采用電子計量系統(tǒng)計量，壓漿料的稱量應準確到1（均以質量計）。5.4壓漿 5.4.1 水泥漿的配制梁場水泥漿外加劑采用DNW-Y型管道壓漿劑。用箱梁本體同廠家的P.O42.5普通硅酸鹽袋裝水泥。本梁場理論壓漿配合比為水泥：水：壓漿劑1332：488：148=1：0.37：0.11，水膠比=0.33。各種材料的稱量以質量計須精確到1%。水泥漿應性能符合以下

8、要求：水膠比不大于0.33；凝結時間424h；24h自由泌水率0%；出機流動度為184s，30min流動度30s；抗壓強度7d35MPa，28d50MPa，抗折強度7d6.5 MPa，28d10MPa；壓入管道的水泥漿飽滿密實，24h自由膨脹率為03%；初凝時間4h，終凝時間24h；含氣量13%；壓力泌水率3.5%。水泥、摻和料、外加劑及水的加注有準確的自動稱量措施，以保證各自的稱量誤差不超過1%，水泥漿拌制均勻后，須經孔徑3mm3mm的濾網后加入壓漿容器中。拌合水泥漿時嚴格按給定的配合比施工。先加實際用水量的8090%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥，全部

9、粉料加入后再攪拌2min，然后加入剩余的10%20%的拌合水，繼續(xù)攪拌2min。攪拌機轉速不低于1000r/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內。5.4.2水泥漿攪拌結束至壓入管道的時間間隔不超過40min。5.4.3壓漿劑強度試件壓漿劑試件取自出漿口制作，試件注明制作日期及梁號。壓漿后的梁起吊或移動，必須待壓漿劑試件強度達到設計強度方可進行。試件制作：壓漿試件的取樣、批量、養(yǎng)護、試驗、評定符合表1要求，并注明制作日期和梁號。壓漿試件的取樣、批量、養(yǎng)護、試驗、評定規(guī)定 表1試件名稱試件數(shù)量（組/批）取樣位置試驗批量(孔/批)養(yǎng)護方式試驗齡期（d）試驗方法評定/判定標 準壓漿28d強度3

10、隨機1標養(yǎng)28TB10424-20037d：抗折6.5Mpa 抗壓35Mpa28d：抗折10 Mpa 抗壓50 Mpa5.4.4 壓漿在真空度滿足要求，漿液拌制充足后，啟動注漿泵（注意剛開始的漿液不能直接注入管道，先排出觀察，達到正常濃度后再打開進漿閥門），開始往管道內壓漿。在壓漿過程中，真空泵必須連續(xù)工作，且保證一定的負壓。壓漿時漿體溫度應在530之間，壓漿時及壓漿后3d內，梁體及環(huán)境溫度不應低于5，否則應采取蒸養(yǎng)保溫措施，以滿足要求。當環(huán)境溫度低于5時，應按冬季施工處理，可適當增加引氣劑，含氣量通過試驗確定，禁止在壓漿劑中使用防凍劑。在環(huán)境溫度高于35時，應選擇溫度較低的時間施工，如在夜間

11、進行。5.4.5 停抽真空和保壓在真空泵與抽氣管道中設置一段透明加筋管道。如果看到觀察管道內有水泥漿通過，立即關閉吸氣開關，防止水泥漿進入空氣濾清器，停抽真空。同時打開排漿閥和排氣閥（此時壓漿不能停止），水泥漿溢出，當溢出的水泥漿濃度和壓入的濃度一致時關閉排漿閥和排氣閥（此時排氣閥流出的也是濃漿），按規(guī)范要求在0.500.60MPa下持壓3min，（壓漿最大壓力不宜超過0.60MPa），再關閉進漿閥，壓漿工作完成。 5.4.6 工后清理工作 當梁體壓漿工作完成后，應立即清洗攪拌機、注漿泵及與其連接的壓漿管，與進漿口、出漿口連接的管道要在水泥漿初凝漿體不外溢的情況下才能拆除，拆除后立即清洗，所有

12、清洗的設備和注漿用管用于下次作業(yè)時應進行必要的檢查，以免對壓漿作業(yè)造成影響。5.4.7 管道壓漿注意事項（1）終張拉完畢，盡快進行管道壓漿，管道壓漿最遲結束時間不超過終張拉后48h。（2）壓漿時環(huán)境溫度不超過35，當超過35時，壓漿選擇在氣溫較低如夜間進行。（3）壓漿及壓漿后3d內，梁體及環(huán)境溫度不低于5，否則采取措施以滿足要求。（4）在高溫條件下不施工，選擇溫度較低的時間，如在夜間進行施工，施工過程中不得因流動度不夠額外加水。（5）如中途發(fā)生故障不能連續(xù)一次壓滿一個孔道時，立即用高壓水將未壓滿的孔道沖洗干凈，故障處理后再進行正常壓漿。（6）壓漿順序先下后上，同一管道壓漿連續(xù)進行，一次完成。5

13、.5 封錨管道壓漿完畢，經檢查無不飽滿情況，水泥漿已凝固后，及時進行梁體封錨作業(yè)。封錨理論封錨配合比水泥：粉煤灰：礦粉：砂：石子：水：膨脹劑：減水劑=348:31:62:678:1154:120:49:4.9/m3封錨混凝土要加強搗固，要求混凝土密實，無蜂窩麻面，與梁端面平齊，封錨混凝土各處與梁體混凝土不得有明顯錯臺。5.5.1鑿毛綁扎封錨鋼筋之前，先將錨墊板表面的粘漿和錨環(huán)上的密封砂漿鏟除干凈；為加強后灌部分混凝土與梁體的連接，拆除端模后及時對梁端錨穴處鑿毛處理，鑿毛深度為0.51cm，鑿毛面積不小于90%，露出粗骨料，并清洗干凈，各處的浮漿、灰碴等雜物也要清理干凈。鑿毛面距離梁端1cm為宜

14、。5.5.2封錨鋼筋封錨鋼筋按施工圖加工點焊，尺寸準確，以便放入錨穴中。預應力筋保護層厚度應符合設計要求。為加強后澆筑部分混凝土與梁端的連接，在錨墊板上安裝一端帶螺紋一端帶彎鉤的短鋼筋，使之與封錨鋼筋連為一體，放置鋼筋網片，網片要有準確的保護層不得小于30mm，并且把鋼筋網片與錨墊板上安裝短鋼筋綁扎牢固。5.5.3封錨混凝土的澆筑終張拉后，及時封錨，在確保封錨模板安裝牢固后，即可開始澆筑封錨混凝土，為保證封錨混凝土澆筑密實，封錨混凝土自下而上分層澆筑。封錨混凝土采用C50干硬性補償收縮混凝土，坍落度控制在70-90mm，采用30振搗棒搗固。封錨混凝土及時抹面壓光，封錨后混凝土面與梁體混凝土的錯

15、臺不應超過3mm。封錨混凝土表面須經三次抹壓。5.5.4封錨混凝土的養(yǎng)護封錨混凝土的養(yǎng)護：保濕養(yǎng)護和冬季養(yǎng)護，養(yǎng)護時間14天。保濕養(yǎng)護：用保水性較好的塑料薄膜覆蓋，且塑料薄膜必須完全遮蓋住封錨混凝土，不得使封錨混凝土暴漏在太陽下。采用灑水對封錨混凝土進行養(yǎng)護要保證養(yǎng)護不間斷。灑水次數(shù)以能保持混凝土表面充分潮濕為度。冬季養(yǎng)護：采用噴霧器噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護，利用冬季壓漿養(yǎng)護棚罩進行保溫養(yǎng)護，避免因天氣寒冷影響混凝土性能。5.5.5聚氨酯防水涂料封錨混凝土灌注并養(yǎng)護結束后，應采用聚氨酯防水涂料對封端進行防水處理。先將梁端底板和腹板的表面的灰塵等雜志沖洗干凈，氣泡、麻面應修補、強度滿足要求。全部干燥后涂聚

16、氨酯防水涂料，厚度不小于2mm。封端用聚氨脂防水涂料應符合客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術條件的要求。采用人工涂刷，配料時按照先主劑（A料）后固化劑（B料）的順序將液體倒入容器，并充分攪拌均勻，攪拌時間3-5min。涂刷分二次進行，以防止氣泡存于涂膜內。第一次使用平板在基面上刮涂一層涂膜，1-2小時內進行二次刮涂。配置好的涂料在20min內用完。6、 勞動組織6.1張拉作業(yè)勞動組織方式：采用工班組織模式。6.2施工人員應結合確定的施工方案,機械、人員組合,工期要求進行合理配置. 每作業(yè)區(qū)人員配置：技術人員2名；安全員1人，壓漿封錨工9人。7、 材料要求壓漿劑中不得含有高堿（總堿含量不超過0

17、.75%）膨脹劑或以鋁粉為膨脹源的膨脹劑。不得摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其它對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。壓漿劑中氯離子含量不得超過膠凝材料總量的0.06%。 壓漿劑檢驗項目、質量要求和檢驗頻次表 表2序號檢驗項目質量要求制造商常規(guī)檢驗項目及頻次制造商出廠檢驗及用戶進場常規(guī)檢驗項目及頻次型式試驗項目及頻次備注1凝結時間h初凝4每班產量且不大于30t同材料、同品種、同型號壓漿劑（壓漿劑折算成壓漿劑數(shù)量計算）制造商出廠檢驗每100t進行一次10項檢驗；用戶每批不大于100t的同廠家、同品種、同型號壓漿劑，進行一次10項進場常規(guī)檢驗（壓漿劑折算成壓漿劑計算）（1）制造商生產12個月；（2）用戶新選貨

18、源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產品達12個月；（3）符合型式檢驗規(guī)定，下列情況之一應型式檢驗：新產品或產品轉產，正常生產滿一年，產品原材料、配比、工藝有較大改變可能影響質量，產品停產半年以上恢復生產，出廠檢驗結果與上次有較大差異，國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時；符合以上3條之一則應由法定機構進行一次17項型式試驗2終凝243流動度s出機流動度18410盤檢測1次430min流動度305泌水率24h自由泌水率063h毛細泌水率0.17壓力泌水率0.22Mpa（當孔道垂直高度1.8m時）3.580.36Mpa（當孔道垂直高度1.8m時）9充盈度合格107d強度Mpa抗折6.511抗壓351

19、228d強度Mpa抗折1013抗壓501424h自由膨脹率0315對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕16含氣量1317氯離子含量0.061828d膨脹率00.1%8、 設備機具配置 壓漿、封錨作業(yè)工班主要設備配備表序號名稱型號單位數(shù)量1壓漿臺車JS-300臺12真空泵FZB4-2臺13灌漿泵ZB4臺19、 質量控制及檢驗9.1過程檢測（1）壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵，其壓力表最小分度值不大于0.1MPa，最大量程須使實際工作壓力在其25%75%的量程范圍內。儲料罐帶有攪拌功能。真空壓漿泵能達到0.092MPa的負壓力。（2）采用第三代封錨頭，鋼圈外加橡膠墊，密封錨頭必須牢固、密實，確保水泥漿在最大壓力下不漏漿

20、。壓漿時，先壓注下層孔道后壓住上層孔道，同一根管道連續(xù)、一次完成。（3）砂漿攪拌均勻后，現(xiàn)場進行出機流動度試驗，每10盤測一次，現(xiàn)場記錄漿體攪拌時間、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時間、真空度等。在每束穩(wěn)壓前要對流出的漿體做試驗，同濃度才可關三通穩(wěn)壓。9.2壓漿封錨質量檢驗（1）漿體的7天抗壓強度不低于35MPa，抗折強度不低于6.5MPa；28天抗壓強度不低于50MPa，抗折強度不低于10MPa。（2）漿體的性能檢驗嚴格按照試驗操作規(guī)程要求進行，試件用取出漿口的水泥漿制作，并注明梁號及施工日期。（3）試件制作40mm40mm160mm共3組（底板一組，兩側腹板各一組）標準養(yǎng)護，進行抗壓強度和抗折強度試驗。（4）壓漿強度未達到28d強度要求之前，不得進行靜載試驗或出場架設。（5）每生產500榀梁進行一次壓漿密實度驗證（不足500孔的按500孔計）。每生產500孔梁開鑿一次進行壓漿飽滿度的驗證，不